脱硫检修规程最终版

国投盘江发电有限公司2×330MW脱硫检修规程111-前言本标准为国投盘江发电有限公司2×330MW机组的脱硫检修规程,本标准适用脱硫检修岗位的设备维护、设备检修、事故处理等。一、制定本标准的目的是为了加强脱硫检修维护的标准化管理，保证设备的正常生产和安全运行，使设备的维护与检修达到程序化、规范化，本标准适用于检修人员维护与检修。二、《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、设备生产厂家提供的资料、《二十五项反措》（2009版）。若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。三、本规程由下列人员编写审核1.批准2.审核3.编写四、下列人员应熟知规程1.国投盘江发电有限公司生产副总经理、总工程师、副总工程师2.国投盘江发电有限公司安监部主任及专工3.国投盘江发电有限公司运行部主任、副主任、专工、值长4.国投盘江发电有限公司设备部主任、副主任、专工5.国投盘江发电有限公司总经理、副总经理、总工程师6.国投盘江发电有限公司安全生产部经理、专工7.国投盘江发电有限公司脱硫运行人员、检修维护人员五、本规程自颁发之日起生效由于编者水平有限，规程中不当之处，敬请大家批评指正。同时在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见上报，以便补充修改。本标准起草单位：国投盘江发电有限公司。本规程解释权属：国投盘江发电有限公司。目录第一篇脱硫烟气系统 -5-第一章增压风机 -5-1、设备概况及参数 -5-2、设备维护标准 -6-3、设备故障处理 -6-4、检修项目 -9-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -9-6、安全、健康、环保 -21-第二章烟道及挡板门 -22-1、设备概况及参数 -22-2、设备维护标准 -25-3、设备故障处理 -26-4、检修项目 -26-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -27-6、全、健康、环保 -30-第二篇脱硫吸收塔系统 -31-第一章吸收塔本体 -31-1、设备概况及参数 -31-2、设备维护标准 -33-3、设备故障处理 -33-4、检修项目 -33-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -34-6、安全、健康、环保 -38-第二章吸收塔搅拌器 -38-1、设备概况及参数 -38-2、设备维护标准 -39-3、设备故障处理 -40-4、检修项目 -40-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -41-6、安全、健康、环保 -43-第三章浆液循环泵 -43-1、设备概况及参数 -44-2、设备维护标 -45-3、设备故障处理 -45-4、检修项目 -46-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -46-6、安全、健康、环保 -49-第四章氧化风机 -49-1、设备概况及参数 -50-2、设备维护标准 -50-3、设备故障处理 -51-4、检修项目 -51-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -52-6、安全、健康、环保 -54-第五章脱硫浆液泵 -55-1、设备概况及参数 -55-2、设备维护标准 -57-3、设备故障处理 -57-4、检修项目 -59-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -60-6、安全、健康、环保 -63-第三篇浆液制备系统 -64-第一章湿式球磨机 -64-1、设备概况及参数 -64-2、设备维护标准 -66-3、设备故障处理 -67-4、检修项目 -67-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -68-6、安全、健康、环保 -72-第二章称重皮带给料机 -73-1、设备概况及参数 -73-2、设备维护标准 -74-3、设备故障处理 -74-4、检修项目 -75-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -75-6、安全、健康、环保 -78-第三章斗式提升机 -78-1、设备概况及参数 -78-2、设备维护标准 -79-3、设备故障处理 -79-4、检修项目 -80-5、检修步骤、工艺及质量标准 -80-6、安全、健康、环保 -82-第四篇石膏脱水系统 -82-第一章真空皮带脱水机 -83-1、设备概况及参数 -83-2、设备维护标准 -86-3、设备故障处理 874、检修项目 -89-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -90-6、安全、健康、环保 -92-第二章真空泵 -92-1、设备概况及参数 -92-2、设备维护标准 -93-3、设备故障处理 -93-4、检修项目 -94-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -95-6、安全、健康、环保 -96-第五篇脱硫废水系统 -97-1、设备概况及参数 -97-2、设备维护标准 1043、设备故障处理 -104-4、检修项目 -105-5、检修步骤、工艺方法及质量标准 -106-6、安全、健康、环保 -110-

第一篇脱硫烟气系统第一章增压风机1、设备概况及参数增压风机为单级、卧式、动叶可调式轴流风机。本系统每台FGD装置配备1台增压风机，每台风机配备一个油站，液压系统提供液压缸所需要的动力，由两个互为备用的泵和三路油路连接而成的液压油站，油压和流量取决于运行中所需的调节速度。由于在运行过程中控制系统的负载变化，因而油压不是恒定的，而流量基本恒定；润滑油站为主轴轴承提供润滑油，配备两个互为备用的油泵，轴承润滑油系统循环油过程中控制油温，系统中接入冷却水、加热器等部件。在运行过程中，风机转子叶片可由液压系统调节，伺服电机驱动外部调节臂，将控制信号送到轮毂的液压调节系统进而改变叶片角度，以达到系统风量要求。增压风机技术参数序号项目单位数值1风机型号RAF38.5-18-12风机流量M3/s607.24/667.973叶轮直径mm38504轮毂直径mm17785轮毂材质15MnV6叶片材质15MnV7叶片使用寿命小时600008叶轮级数级19每级叶片数片1410叶片调节范围度－40°～＋10°11液压缸缸径和行程mm/mm415/H100MET12转子重量kg～800013转子转动惯量kg.m2～342214风机的第一临界转速r/min74515进风箱材质/壁厚/mmQ235A/616机壳材质/壁厚/mmQ235A/2017扩压器材质/壁厚/mmQ235A/618风机轴承型式滚动19轴承润滑方式稀油20轴承冷却方式油冷却21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针2、设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注冷油器冷油器排污1月油系统滤网清洗或更换1月润滑油站油质检验保证润滑油油质在运行许可范围内6月3、设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1主轴承振动高仪控误报警地脚螺栓松动或基础损坏转子动不平衡主轴承箱轴承故障主轴承窜动间隙超标联轴器中心不整联轴器严重磨损风机失速两级叶片同步性差进出口堵塞叶片摩擦轮毂漏装部件马达轴承损坏消除误报警故障紧固地脚螺栓或检查基础风机做动平衡试验，加平衡块更换主轴承箱轴承重新调整主轴承窜动间隙联轴器重新找正更换联轴器检查或调整运行方式重新调整叶片同步性疏通进出口风道重新调整叶片顶隙补装所漏装部件更换马达轴承2主轴承温度高主轴承窜动间隙未调好主轴承损坏润滑油流量不够主轴承箱油管、接头脱开润滑油变质润滑油冷却器冷却效果差主轴承异常振动轴承箱解体调整窜动间隙更换主轴承泄压阀重新整定，调整润滑油流量重新连接油管、接头更换润滑油消除振动3叶片摩擦叶片轴向窜动间隙太大叶片顶隙太小主导风筒中心偏差大或变形严重调整轴向窜动间隙调整叶片顶隙更换主导风筒或调整中心4风机失速或喘振风机前后级叶片角度同步性差风机进出口堵塞失速探头安装不正确仪控误报警风机动叶开度过大重新调整同步性消除风机进出口堵塞现象重新安装调整失速探头仪控检查，解除误报警消除两侧偏差减小动叶开度5两侧偏差大动叶调整偏差大重新调整叶片角度6动静叶调节不灵活气动执行机构故障调节驱动装置卡涩液压缸卡、漏叶片卡涩液压油泵故障泄压阀未调整好或内漏液压油滤网堵塞液压油软管漏旋转油封、液压缸泄漏检修气动执行机构解体驱动装置，更换轴承更换或清理液压缸解体叶片并清洗更换液压油泵重新调整泄压阀整定压力或更换泄压阀更换液压油滤网更换液压油软管更换旋转油封、液压缸7液压缸漏油液压缸密封圈老化更换液压缸8主轴承箱漏油结合面漏油轴封漏油观察窗漏油进出油管接头漏油紧固密封面螺栓或更换密封垫轴承箱解体更换密封圈更换观察窗密封垫或紧固螺栓重新安装油管接头4、检修项目大修重点项目风机轴承解体检修转子组件检修联轴器检修并找正轴封检修机壳检修进口调节挡板检修试车小修重点项目风机轴承检查换油转子组件检查联轴器中心检查轴封检查调整机壳检查进出口调节挡板检修试车5、检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修工艺机壳拆卸风机停电后，采取可靠措施，使风机停转，并防止自转。打开出入口人孔门。将叶片处于关闭位置，测量各叶片在垂直及水平方向的叶顶间隙，并做好记录。松开围带压环，拆除围带。拆除机壳中分面连接螺栓和定位销，借助顶丝将机壳上盖顶起。机壳上盖挂钢丝绳倒链，试吊平衡后缓慢平稳吊起上盖，并平吊至适当位置放置平稳。上盖起吊要平稳，不得碰撞叶片及出入口机壳，机壳不能直接放置于地面，下部结合处必须垫以枕木。叶片拆卸清理轮毂及叶片根部积垢积灰。检查叶片及叶柄孔有无编号，标记不清时应重新标志。将叶片调至全开位置，测量叶片根部间隙并做好记录。叶片螺栓处喷松锈剂。逐片拆除叶片螺栓，并谨慎取出叶片。叶片要均匀拆除，以防叶轮不平衡自转，同时要做好防转措施。取下叶片密封片及螺栓衬套。清理叶根、叶柄孔及密封片，螺栓及螺栓衬套妥善保管。叶柄孔要及时封堵以防杂质进入轮毂。叶根要用专用护盘套住，防止碰撞变形。如不能及时装复叶根、叶柄孔、密封片螺栓及衬套，要采用油脂保护，以防止生锈。转子拆卸联系专业人员拆除温度、振动测量元件。拆除轴承箱、控制头油管道及空气管并随时封堵。拆除控制头输入、输出轴簧片，并将两轴与控制头可靠分离。拆除控制头固定筋板。拆下两联轴器保护罩。测量联轴器面距及圆距，并做好记录。用槽钢支承固定中间轴，风机侧必要时可轻微点焊。拆除转子与中间轴联轴器螺栓，取下传动盘，使转子与中间轴可靠分离。拆除轴承箱与下部机壳的固定螺栓。将转子缓慢起吊试吊平行后，缓慢平稳将转子吊出。起吊要平稳不得碰撞控制头部。转子支架牢固放置于适当位置，将转子平吊至支架上并牢固固定。转子液压装置拆卸清理转毂及控制头部积灰。松开调心螺钉，做好标记后拆除定中心的螺栓。整个拆卸过程中不可碰撞或施力于控制头部。吊挂液压缸固定盘，做好标记后，拆除固定螺栓，将固定盘吊下。将液压缸吊挂平稳，做好标记后，拆除液压缸与调节盘连接螺栓。液压缸起吊须用软吊索进行，以防损伤。将吊索适当用力，谨慎将液压缸轴从大轴导套中抽出，并将液压缸吊放至安全可靠位置，拆下的零部件需分类妥善保管。联轴器拆卸将转子水平牢固于旋转支架上。用倒链、钢丝绳将联轴器吊挂牢固并适当用力。安装联轴器扒子或专用门架、千斤顶，并调整平行适当施力。用火焰轻微加热联轴器。加热一定程度后用千斤顶将联轴器顶出并取下键。火焰加热要快速均匀，以防主轴同时被加热，加热温度＜120℃，顶出过程要迅速。轮毂与主轴分离将转子轴承箱牢固固定在支架上并保持良好水平。将转子轮毂用倒链、钢丝绳吊挂，保持水平并适当用力。准备液压千斤顶、超高压油泵等专用工具并试验良好。手压油泵、超高压油泵需由专人操作。测量叶轮后盘与轴承箱端盖间隙并记录。拆除主轴备帽，测量轴头伸出轴孔长度，做好记录。安装专用工具。操作手压油泵升压。手压油泵压力在50MPa以上方可启动超高压油泵。操作超高压油泵，使千斤顶将主轴从轴孔中顶出，并在整个过程中记录各油压。超高压油泵压力应在20～25MPa，超过时应立即停止，查明原因消除后方可继续进行，不得强行顶出。拆除专用工具，将轮毂及轴承箱放置于可靠位置。轮毂内部组件拆卸将与主轴分离后的轮毂垂直牢固放置于专用滚动支架上。拆卸过程中须小心仔细，不得碰撞损坏各部件。做好标记后，依次拆出各轮毂端盖。各部件必须做好对正标记或编号后方可拆出，以免装配时产生误差。做好标记后，拆除调节盘内外环连接螺栓，依次取下调节盘外环、各滑块调节盘及内环。旋松调节柄螺母，逐个取下调节柄并做好编号记录。逐个拆卸叶柄螺母止退片。将拆装专用工具装在轮毂上，操作手压油泵起压至40MPa，逐个旋松叶柄螺母。拆除专用工具。拆下蝶形弹簧挡圈及蝶形弹簧。取下平衡块弹性挡圈。旋动叶柄螺母，直至叶柄螺母从叶柄上旋出为止。将提取叶柄专用工具装入叶柄端，缓慢提出叶柄并做好编号记录。分别取下平衡块及叶柄螺栓，并做好编号记录。用铜棒将导向轴承组件从轮毂上逐个取出，并编号记录。分别拆卸叶柄螺栓组件及导向轴承组件，并编号记录。将各零部件分类整理、清洗、检查，并妥善保管。各组件检查无误后必须及时装配在一起并妥善保管。工作现场必须清洁有序。轴承箱拆卸将轴承箱联轴器侧向下垂直牢固放置于支架上。测量轴承箱两端盖与箱体结合面间隙，做好记录。拆下叶轮侧支承轴承端盖隔离环。拆除叶轮侧箱端盖螺栓，用顶丝将端盖顶出放至可靠位置。依次拆出叶轮侧Ｏ型圈导油环挡油盘。翻转轴承箱体使联轴器侧向上。拆除联轴器侧轴承备帽。按照叶轮侧端盖相同顺序依次拆出隔离环、压盖、Ｏ型圈、导油环及挡油盘。分别拆除两端盖内骨架油封。垂直吊出主轴及轴承组件，水平放置于专用支架上。用铜棒将支承轴承外环从轴承箱体中敲出。测量推力轴承与缓冲环间隙，做好记录。热油加热联轴器侧支承轴承，间隔环推力轴承，并用专用工具将其拉出。热油加热导向内环并拉出。拆除箱各进油孔丝堵，检查、清洗轴承箱及油管道。检查、清洗各部件并分类妥善保管。轴承箱装配用煤油清洗检查轴承箱，将所有管道孔封堵以防杂物进入。清洗检查主轴轴颈及轴承，并测量游隙。将主轴水平放置在专用支架上，并用木块垫牢。加热推力轴承，装配在主轴上，加热温度≯120℃。加热叶轮侧支承轴承内环，并装配在主轴上。不得用铁件直接打击轴承，轴承装配要一次到位靠紧轴肩。待推力轴承冷却后，加热隔离环并装在推力轴承外侧。将弹簧装入动载环，将动载环放置在推力轴承外侧调正后，用专用工具将其拉紧，使动载环与推力轴承间无间隙。加热联轴器侧承力轴承装配于主轴上。待轴承冷却后拆除专用工具，测量动载环与推力轴承间的轴向间隙。将轴承箱体轮毂侧向上，垂直牢固放置于支架上。将轮毂侧支承轴承外环用铜棒敲入并装入滚柱，用压板固定。翻转轴承箱体，使联轴器侧向上。将吊环旋入主轴承联轴器侧顶部，吊起主轴缓慢放入轴承箱内并到位。依次装入轴承箱联轴器侧挡油环、导油环及Ｏ型圈。将骨架油封装入轴承箱端盖内。将轴承箱端盖及箱体结合面涂密封胶后，装入端盖，并用力矩板手紧固螺栓。将间隙衬套敲入端盖内。装入并旋紧备帽。翻转轴承箱体依照⒂～⒅顺序组装转毂侧端盖。用塞尺测量轴承箱体与两端盖结合面处间隙，测量主轴轴向窜动量。联轴器装配用砂纸及油石将主轴轴颈表面及联轴器内孔表面打磨光滑并清洗干净。轴颈镀铜并打磨光洁。将键与主轴及联轴器试装合适后装入主轴键槽内。在轴颈上适当涂机油。加热联轴器，加热温度≯150℃。用卡尺检查联轴器轴孔充分胀出后，快速将联轴器装入并检查到位。不得碰撞损伤轴颈及轴孔。装入时联轴器必须对正，不得偏斜。取轴器装入后将联轴器侧轴头略抬高，以防联轴器外滑退出，直至冷却。轮毂装配将叶轮壳体吊放至专用滚动支架上，并分别把叶柄轴套装入叶柄孔中。清洗、检查导向轴承，推力轴承侧量其自身游隙。根据标记，进行导向轴承予装配，各零部件必须严格按编号、标记组装。装配中，不可用铁件直接敲击轴承等零部件，必须垫以紫铜棒、木块等。装配中，必须严防杂物进入。根据标记进行推力轴承予装配，各零部件必须严格按编号、标记组装。装配中，不可用铁件直接敲击轴承等零部件，必须垫以紫铜棒、木块等。装配中，必须清洗严防杂物进入。叶柄与其他配件的装配曲柄及调节盘的组装调整轮毂与主轴装配清理检查主轴颈及轮毂孔并测量其配合公差。轴颈镀铜并打磨光滑，清理干净后适当涂抹机油。轴颈及孔必须光滑无高点及其他严重损伤、沟痕，并清理干净。将键与主轴、轴孔键槽试配良好后，装于主轴键槽内，键须装配到底。将轮毂后盘朝上，水平牢固放置于专用支架上并调节水平。专用支架下部要有一定空间，以便能够安装专用工具。组装叶轮装配专用工具并试验良好。启动超高压油泵将大轴顶入轮毂孔中，同时严格监视高压油泵压力。超高压油泵压力不得高于25MPa。当超高压油泵油压升至20MPa时立即停止油泵，同时操作两手压油泵使其压力升至50MPa并保持住。再次启动油泵将大轴继续顶入孔中直至装配到底。注意，只有大轴顶入部分覆盖住轴孔内的扩压孔时才能起压，在此之前无法建立压力。测量叶轮后盘与轴承箱端盖间隙，以确定是否达到原修前标准。确定装配到底后，拆除叶轮装配专用工具。注意在装配中不得有杂质落到大轴轴颈及轴孔中。安装并旋紧扩压孔丝堵。拧紧主轴备帽，锁紧止退垫片。液压缸及轮毂端盖装配清理主轴内孔及衬套后涂抹7014油脂。用软吊索吊起液压缸对正主轴孔装入。转动液压缸体使其螺栓孔对正调节盘螺栓孔后穿入螺栓并紧固。清理检查液压缸推盘（固定盘）及控制头调节螺钉并将调节螺钉装入。装配中不可碰撞控制头部。清理各轮毂端盖结合面涂密封脂后，将密封条嵌入密封槽内。按照标记装入轮毂端盖外环。按照标记装入端盖推盘。适度上紧控制头固定螺栓。按照力矩紧固中环螺栓。拆下中环压盖丝堵，加注润滑脂后密封。转子组件吊装清理轴承箱支座及轴承箱结合面，结合面清洁无杂物。用钢丝绳、倒链、卡环吊挂轴承箱。试调轴承箱并调整水平。缓慢平稳起吊转子并就位。起吊过程中，不得碰撞损伤控制头部及轮毂密封等。检查轴承箱螺栓孔与支座螺栓是否对正，如不正，调整吊挂钢丝绳对正。检查轴承箱与支座结合面间隙。确定结合面无间隙后穿入轴承箱连接螺栓并紧固。拆除起吊装置。连接轴承箱各进、回油管及空气平衡管。油管路垫片完好，紫铜垫要退火处理。管路严密无泄漏。叶片组装检查、清洗叶片根部，对叶片根部有变形者进行修复。叶片须检查无裂纹、起皮等缺陷，并进行探伤检查。对叶片逐个称重并打上编号。根据力的合成与分解法则进行叶片分配，以尽量减少不平衡重。清理叶柄端部及叶柄孔。清理螺栓衬套及叶片螺栓密封片，并在螺栓上涂螺钉膏。叶片根部清理干净后，涂抹7014油脂，并将密封片错开180°装于密封柄内。按叶片分配方案，装上叶片放入螺栓衬套后紧固螺栓。测量叶顶间隙，如不符合要求需在叶根部加垫片或打磨叶片顶部。叶片放入叶柄孔中，应接触良好转动灵活。液压缸控制头同心度调整将百分表架固定在机壳上，百分表指向控制头部并调好零位。松开液压缸控制头固定螺栓。转动叶轮，测量控制头最大最小不同心度。利用调整螺钉调整控制头不同心度逐步至要求范围内。紧固固定螺钉同时观察百分表变化情况。背紧调整螺钉，重新复查同心度是否符合要求。如大于标准，重新进行调整直至符合标准为止。调整过程中，不可踩踏、碰撞控制头部。固定控制头固定筋板。连接控制头进、回油管及泄漏油管。各油管接头垫片完好，铜垫片需退火。动调轴指示轴调整检查油系统油管道全部接通后，启动风机油站。连接动调输入轴，但不紧固连接轴。手动调节内调节轴，使动叶实际开度至-30°,紧固连接轴，同时调节执行器下限限位并固定。使动叶实际角度处于－30°位置，用手旋紧控制头部限位螺钉，碰到轴面后，将螺栓后退90°后背紧限位螺钉。连接指示轴及弹簧片，先不紧固连接管。使动叶实际角度处于-30°紧固连接管，同时将指示针调至-30°刻度并固定。手动操作执行器将动叶实际刻度调至＋20°，将执行器上限限位固定，同时将指示针调至＋20°刻度并固定。使动叶实际开度处于＋20°,将控制头上限限位螺钉用手旋紧，感到碰到轴后旋松90°后背紧备帽。首先启动风机油泵站检查液压缸动调油压正常。手动操作执行器，分别校对以下角度时的内外角度指示，检查实际角度与外部指示角度是否一致：-30°、-25°、-20°、-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°、15°、20°。 联轴器找正用透光法以风机联轴器为基准，粗找中间轴及电机。中间轴支承、固定必须可靠。利用百分表或塞尺以风机侧为基准，调正中间轴，精找风机侧联轴器，使之面距、面距差、圆距符合要求，同时可靠固定支承中间轴。以中间轴为基准，利用透光法，移动电机粗找电机侧联轴器。利用百分表及塞尺通过微调电机，精找电机侧联轴器，使之圆距、面距差达到标准，同时监视风机侧百分表不致发生变化。同时检查风机侧、电机侧连轴器找正结果。监视电机侧百分表，紧固电机地脚螺栓。电机地脚垫片不得超过3片。重新校核找正结果，如超标需重新进行。连接、紧固联轴器螺栓。拆除支架、装复联轴器保护罩。机壳扣盖联系热工装测温、测振元件。检查、清理风机内部及结合面，风机内部必须清理干净、无杂物。用钢丝绳、吊环及倒链吊挂风机大盖。吊装大盖时不得碰撞叶片及风道。试调大盖水平后，缓慢平稳扣至风机上。将定位销钉打入并紧固，同时穿入连接螺栓并紧固。再次测量叶片全开时叶顶间隙及叶片全关时叶片根部间隙。全关时叶片根部不得接触轮毂。装敷出入口围带及人孔门。围带及人孔门不得漏风。油系统装置检修油箱清理换油。打开油箱底部放油阀，放掉润滑油。打开油箱上部孔盖，用白布擦净内部积油及杂物。用煤油清洗油箱，清洗后用丝布擦试，最后用面团粘净。装复油箱上部孔盖，关闭放油阀并加丝堵。加注润滑油至正常油位。化验油样需从油箱底部取出。油质须化验合格，必要时过滤。过滤器的检修。旋松过滤器上部泄放螺钉，拆除过滤器下部丝堵，放净内部存油。旋下过滤器筒体，取出滤芯。清洗、检查滤芯及筒体，过滤器内及滤芯应清洁无杂物，滤芯完好无破损。清洗、检查密封面及O型圈。密封面无沟痕及密封圈完好。装复滤芯及筒体。检修后过滤器各部无泄漏。装复下部丝堵，旋紧上部泄放螺钉。启动油站后，利用上部泄放螺钉放净内部空气后旋紧。若运行状态下清理备用滤网，必须先打开上部泄放阀泄压，然后打开下部阀堵放油，之后拆下滤网，装复后利用上部泄放阀放净空气后方可投入运行。运转状态下清理备用滤芯时，换向阀有少量泄漏量是正常的。冷油器的检修关闭冷却器进回水阀门。拆开进、回油管法兰，拆开进回水活节并封堵以免杂物进入。拆出冷油器固定卡、拿下冷油器。拆出冷油器两端封头取下密封圈后，抽出冷却器芯。检查、清理冷却器芯、壳体。冷却器芯及壳体内无结垢、锈蚀，腐蚀、锈蚀超过一半则更换。冷却器芯及壳体内冲洗干净、无杂物，表面光滑。管板及管子无泄漏。如有氧化物沉积，表面要刮光。个别管子泄漏可予以封堵，但不可影响使用效果。油泵的检修拆除并移走油泵电机。拆下油泵台板螺栓，拆开油泵出口法兰并封堵。拆下油泵后要及时遮盖油箱孔，以免杂物进入。连同台板一起将油泵从油箱中提出，运至清洁检修场所。拆下联轴器及进油管和油泵。拆下泵体连接螺栓解体油泵。清洗检查油泵各部件及密封件，各结合面应光滑无沟痕，密封件完好无损坏。清洗检查油泵入口滤网。滤网清洁无杂物及损坏。测量检查油泵各部间隙。装复油泵。装联轴器及进油管。将油泵及支承台板螺栓穿入并紧固。将油泵及台板装复并紧固。检查联轴器及缓冲块。联轴器无裂纹、磨损及其他损坏，缓冲块完整而无破损及磨损，装复后要有适当轴向间隙。对下联轴器后将电机装上，并紧固连接螺栓。盘车检查油泵及联轴器是否正常。盘车应无卡涩及其他不正常现象。连接装复油泵出口管法兰。泵站的试车及调试面检查油泵平台各项工作结束具备启动条件。联系送电后启动油泵油。调节整定动调油压。调节整定润滑油压油量。检查冷却水进回水是否正常。检查油系统及各部件无渗、泄漏现象。检查油泵运转正常电机无振动、发热现象，工作平稳。检查滤油器压差不大于规定值。检查各部温升及油位正常。试运4小时,工作平稳无异常,冷却水畅通5.1.2整体试转全面检查风机检修工作结束。电机空转良好，转向正确。风机内部无杂物，围带、人孔门固定牢固、严密无泄漏，联轴器保护罩恢复完整。检查各部地脚螺栓连接，螺栓无松动。油站及油系统工作正常无泄漏。联系送电，清理工作现场。关闭出口挡板，将叶片调节至关闭位置后启动风机。打开出口挡板，逐渐开大叶片角度。对风机进行全面检查。风机连续运转4小时正常后：逐渐关闭动叶；关闭出口挡板；停止马达运转；油站继续运转10分钟；停止油站运行。注意事项：风机启动后应先检查电机电流和风机声音，振动情况无异常后，方可逐渐调大动叶开度，继续试运。若有异常则立即停止试运。质量标准壳体无裂纹，结合面光滑无沟痕。动载环与推力轴承间隙：0.15mm～0.84mm。端盖与轴承箱体结合面外缘间隙为：0.05mm～0.06mm。装配完后，主轴窜动量为：1.52mm～2.29mm。叶片顶部间隙：6.6＋1.3mm。液压缸控制头同心度≯0.05mm。动调油压：>2.5MPa；润滑油压：0.8MPa；润滑油量：3-4L/min。对轮找中心为：轴向偏差±αmax:5.0mm，径向偏差±γmax:12.1mm,αmax百分利用率与γmax百分利用率是相互有关的百分数。风机轴承振动：4.5mm/s。6、安全、健康、环保检修工作前认真学习和熟悉增压风机检修方案、方法、措施及紧急预案。准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。办理好相应工作票和风险预控票。检修过程中检修过程要严格执行“三票三制”制度。现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”。所有设备均应有安全通道，现场照明应充足。高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方。移动照明应在安全电压36V以下，固定照明应牢固可靠，检查电线是否有破损和裸露的地方，工作人员穿绝缘鞋。工作人员应严格按照规定着装，穿紧袖工作服，在脚手架、安全网和木制跳板上部使用电火焊时，要做好隔绝。在烟道内工作时将材料、备件和工器具等应放置在石棉木板或胶皮上。人员要通过安全步道、梯子或脚手架安全进出烟道高空作业要搭设合格的脚手架,并按规定进行验收。扎牢安全带，挂在牢固的构件上。上下传递工具、材料应使用工具袋、绳索。检修结束后工作结束必须做到工完、料净、场地清。办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。第二章烟道及挡板门1、设备概况及参数1.烟气系统烟道上安装有一套原烟气挡板、一套净烟气挡板和一套旁路烟气挡板。烟气脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。FGD系统故障、检修人员检修时或锅炉排烟指标超过脱硫系统要求不能进入吸收塔时，旁路烟气挡板开启，原烟气和净烟气挡板关闭，烟气直接进入烟囱。烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔内设备安全性的作用，同时直接影响到锅炉机组的安全正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。2、FGD的挡板门为单轴双挡板门,采用机械密封片加空气密封的双密封结构。配2台密封风机，每台容量为100%单套FGD装置最大用气量，一运一备，密封空气压力维持比烟气最高压力高0.5KPa。因此挡板门在设计温度和压力下具有100％的严密性。挡板门的结构及工作原理挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。框架采用钢板预成形，焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架内壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的100%完全密封。挡板门技术参数1.1旁路烟气挡板序号名称单位参数1挡板数据尺寸mm5000×9000×4002叶片设计压力Pa-5000～50003挡板安装位置水平烟道垂直安装,对称布置4设计温度℃1195工作温度℃6型式单轴双挡板门系列7功能开/关可调节开度8密封要求100%密封9叶片间密封风压力Pa450010驱动方式电动11型号单轴双挡板门系列12力矩12000Nm13执行机构数量2个开关型+2个调节型14快开时间≤25s15材质:叶片1.452916密封片C27617框架Q235A、内衬1.4529/内衬厚度2mm18轴总成35#外包1.4529外包厚度2mm19测压管不锈钢20曲柄Q235A21 配套法兰Q235A22电动装置英国ROTORK公司1.2净烟气挡板序号名称单位参数1挡板数据尺寸mm7000×5000×4002叶片设计压力Pa-5000～50003挡板安装位置水平烟道垂直安装,对称布置4设计温度℃47.15工作温度℃6型式单轴双挡板门系列7功能开/关可调节开度8密封要求100%密封9叶片间密封风压力pa450010驱动方式电动11型号单轴双挡板门系列12力矩12000Nm13执行机构数量2个开关型14快开时间≤45s15材质:叶片1.452916密封片C27617框架Q235A、内衬1.452918轴承UCF218系列19测压管不锈钢20曲柄Q235A21配套法兰Q235A22电动装置英国ROTORK公司23连杆Q235A24前轴35／1.452925后轴35／1.45291.3原烟气挡板序号名称单位参数1挡板数据尺寸mm7700×5300×4502叶片设计压力Pa-5000～50003挡板安装位置水平烟道垂直安装,对称布置4设计温度℃1195工作温度℃6型式密封型单轴双百叶挡板7功能开/关可调节开度8密封要求100%密封9叶片间密封风压力pa450010驱动方式电动11型号单轴双挡板门系列12力矩12000Nm13执行机构数量2个开关型14快开时间≤45s15材质:叶片Q235A16密封片C-27617框架Q235A18轴总成35#19测压管不锈钢20曲柄Q235A21配套法兰Q235A22电动装置英国ROTORK公司2、设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1各部位润滑球头铰链灵活3个月2轴封装置无泄漏3个月油量注满为止，采用2#复合钙基润滑脂3轴承运转良好，无卡涩6个月采用2#通用锂基润滑脂3、设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1内漏密封片接触不良叶片内有异物外部连接件脱离进行入烟道进行检查打开烟道内部进行检查恢复脱落的连接件2开关不到位定位不准异物卡涩重新定位进行入烟道进行检查4、检修项目4.1大修重点项目挡板叶片检修密封装置检修轴承检修执行机构检修挡板检修膨胀节检修风道检查检修支吊架检查检修人孔门检查检修保温检查更换密封风机检修4.2小修重点项目烟道检查烟道防腐检查膨胀节检查挡板叶片检修人孔门检修密封风机检修5检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修工艺5.1.1挡板门检修清洁挡板内外，检查挡板框架、主轴和叶片处焊口有无脱焊。各焊口，焊点应完好，如发现脱焊应予以补焊。碳钢门焊接时为防止焊接变形应采用间隔150mm焊接50mm多次焊接的方法焊接，焊缝高度不小于5mm；合金门采用厚2mm宽50mm的合金板附在各部位的接缝处，用氩弧焊间隔150mm焊接50mm多次焊接，焊条采用合金焊条，焊缝高度为2mm。所有挡板门接缝处两面均需满焊。检查热膨胀间隙，保证膨胀自由且符合要求。检查引擎式球关节磨损情况，并根据磨损情况来确定更换或修补。引擎式球关节应完好，磨损不超过1/10，转动角度应大于30°。检查曲柄连杆机构保证附件齐全，保证开关传动正确、灵活。叶片转动灵活，轴承无锈蚀、剥落、卡涩等现象。检查每片叶片是否转动灵活，必要时解体检查轴端的轴承情况，必要时更换轴承。各润滑点加注润滑油脂。检修更换轴封，消除泄漏部位。检查校对组合式挡板门及密封空气进口翻板阀的开关角度。如检修中发现该翻板门门芯磨损、腐蚀或门芯周边密封破损起不到密封作用，应予以更换。检查电动执行器指示是否正确，座架底板是否完整牢固；检查水平。检查挡板密封片，发现损坏、失效应及时更换。检查挡板实际位置是否和外部的机械指示相符合。5.1.2密封风机检修清理检查滤网，滤网应清洁完好。检查进口调节挡板，进口调节挡板开关灵活到位，附件齐全。检查叶轮风道，叶轮、风道完好无积灰和腐蚀.检查密封风管道及阀门，密封风管道严密无漏点，阀门启闭灵活，阀芯位置正确。试转，试转时振动和噪声符合要求。5.1.3烟道检查烟道人孔检查，人孔门完好不漏风。烟道清理工作，清理后可见母材的防腐层，无积灰。烟道是否有裂纹、严重变形等缺陷。烟道加强件是否有脱焊、裂纹等缺陷，如有缺陷可采取焊补或挖补的措施进行处理，以消除缺陷。烟道内检修结束后应将风道内杂物清除干净，拆除临时固定物。做通风试验，发现漏风部位及时处理。烟道如有振动，应分析原因进行处理。检查烟道保温。烟道修补应注意内部防腐玻璃鳞片的防火，尽量减少对内部鳞片的破坏，在火焊结束后，应对内部鳞片进行修复。5.1.4防腐检查、修复烟道各段防腐应附着良好。否则应就缺陷部位至少扩大300mm进行修补。5.1.5膨胀节检修检查伸缩节活动情况，发现卡涩部位应及时处理。对填料伸缩节每次大修均应更换。5.1.6烟道疏水检查检查疏水管道，管道必须保证通畅。检查疏水管道防腐，有损坏予以修复。5.2质量标准5.2.1挡板门检修工序施工方法及注意事项质量要求检修前的准备工作1.设备停运前进行检查、诊断2.准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。3.正确执行工作票程序。1.作好记录。设备检修前应进行的工作检查叶片的保险锁定装置应正常。（包括活节螺栓、锁紧曲柄、定位调节螺栓等）挡板门停运维修之前，将挡板门开到锁定位置，然后把活节螺栓放入锁紧曲柄槽孔中，并用螺母紧固，避免挡板门的转动。3.检查、调整定位调节螺栓，保证挡板门能够准确到位。检修叶片1.检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢。叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。检修密封空气装置1.检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。2.检查、检修密封风机设备。1.管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。2.密封风机能够保证风压、转动正常。检修轴承1.检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检修蜗轮箱1.检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。1.检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。检修档板连接机构1.检查档板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。1.档板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态。挡板轴封检修1.检查、更换轴封填料。2.检查、调整轴封压盖。1.轴封完好，无腐蚀及泄露。2.轴封压盖清洁、无裂纹。挡板门调试1.检查、上紧所有相关紧固件。2.清理挡板门内、外部及叶片转动范围内的所有杂物。3.松开叶片位置锁定装置，执行机构及限位开关必须就位准确。4.调试时先用手动后用电动，通电前应仔细检查各接线无误。1.调试要保证叶片动作灵活，叶片关闭时机械密封严密，密封空气阀打开；叶片开启时密封空气阀关闭。限位开关保护准确。5.2.2密封风机叶轮轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm叶轮及集流器间隙符合标准叶轮焊口无裂纹轴光洁无裂纹弯曲6.安全、健康、环保6.1检修工作前1)认真学习和熟悉挡板门机检修方案、方法、措施及紧急预案。2)准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3)准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。4）办理好相应工作票和风险预控票。6.2检修过程中高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方。现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”。工作人员应严格按照规定着装，穿紧袖工作服，在脚手架、安全网和木制跳板上部使用电火焊时，要做好隔绝。在烟道内工作时将材料、备件和工器具等应放置在石棉木板或胶皮上。在拆除设备保温时，要把拆下的保温收好，禁止散落在网格板上。在烟道内或烟尘较大的地点进行工作时，应戴防尘口罩。烟道内灰尘对人体的皮肤有害，在工作结束后要及时进行清洗。硅酸铝保温对皮肤有刺激性，在接触时要做好防护。6.3检修结束后1）工作结束必须做到工完、料净、场地清；在清扫工作时，要注意不要将灰尘用高处扫落，以防污染环境。2）办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。第二篇脱硫吸收塔系统第一章吸收塔本体1、设备概况及参数1.1吸收塔吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ13.5×33.00m。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入塔内，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，共设有四台侧进式搅拌器。氧化空气被喷射管送至浆池的下部，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋层上方为二级串联的除雾器。1.2除雾器吸收塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。两级除雾器彼此平行布置，外形为平板结构，强度高，接触面积大。携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。吸收塔技术参数序号名称单位数值1型式逆流喷淋空塔型2塔体直径m13.53塔总高度m33.004吸收塔浆液区高度m8—11.85吸收塔浆池容积m317646液气比L/Nm3157处理烟气量(st.wet)Nm3/h1193023.88吸收塔内烟气流速m/s3.649烟气脱硫率%≥95除雾器技术参数序号名称单位数值型号MEV25/40净面积m2125.5叶片间距mm40/25宽度mm800/800长度mm2100/2100高度mm200/200清洁的除雾器组件重量kg～31/～42结垢后的除雾器组件重量kg136/148泵的最小出力m3/h116压力保证值Pa＜902、设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1检查除雾器各管路及阀门、喷头均正常1个月3、设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1泄漏防腐损坏人孔门不严管道腐蚀泄漏防腐修复重新密封或者紧固更换管道2石膏堆积吸收塔内石灰石颗粒堆积石膏结垢检查搅拌器清理石膏4、检修项目小修重点项目除雾器检查、清理喷淋管及喷头检查氧化空气管道检查吸收塔内部防腐检查及修复大修重点项目除雾器检查、清理喷淋管及喷头检查氧化空气管道检查吸收塔内部防腐检查及修复5检修步骤、工艺方法及质量标准5.1吸收塔检修5.1.1除雾器清理、检查检修从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。5.1.2喷淋管及喷头检修检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。5.1.3氧化空气管道检查检修检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。5.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。5.1、5吸收塔内部防腐检查检修吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象，至少符合HG/T20677-1990标准。5.1.6吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修检查刚性梁的平直度；检查刚性梁的表面腐蚀；检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。5.2检修工艺及质量标准吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求检修前准备1.设备停运前做好缺陷检查记录。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项安全措施。吸收塔筒体的检修1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。1.各部清洁无异物。2.塔壁平直，焊缝无裂纹。吸收塔内衬的检修1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。2.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于50m。3.材料和底层的温度在（10～30）C之间，且至少高于空气露点3C。4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。8.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒体内壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。支撑梁及托架检查检修1.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。1.梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2.对不严密的地方进行检修处理。1.各结合面应严密无泄漏。喷淋层的检查检修1.检查喷淋层的构架及表面涂层。2.检查、疏通、更换喷嘴。1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。除雾器检查检修1.检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去。2.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。3.更换损坏件。4.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。1.除雾器板上应清洁无结垢。2.除雾器板应完整无破损。3.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于±10％。检查氧化配气管，做鼓泡试验。1.用水冲洗、疏通配气管。2.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、牢固。4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门1.检查喷嘴。2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2.管道无泄露，阀门开关灵活。6、安全健康环保检修工作前1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。检修过程中1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。5）滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。检修结束后工作结束必须做到工完、料净、场地清。办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。第二章吸收塔搅拌器1、设备概况及参数吸收塔搅拌器采用美国Sharpe（夏普）公司生产的侧进式搅拌器，每个吸收塔配置4台搅拌器。吸收塔搅拌器是用来将浆池中的浆液进行低速搅拌，使浆液中的固体物质保持在悬浮状态，这些悬浮物不断进行扩散同时配之与氧化空气，加强浆液的氧化反应。搅拌器还可以在装料和卸料过程中继续进行工作，但应避免无浆液运转。搅拌器是采用机械密封系统，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，带有搅拌器在工作过程中维护机械密封的关闭装置。搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上。底部用螺栓固定在搅拌器支座上。搅拌器的轴为实心，单杆，采用皮带传动。搅拌器的转轮是采用三叶的推进器，从驱动装置抽吸浆液，通过销钉和锁定螺母安装在轴末端。吸收塔搅拌器技术参数序号名称单位技术参数1型号40SV30M-5.342初始轴向排液量m3/h165603总轴向排液量m3/h4叶轮叶片型号叶片数量1个叶轮3个叶片blades叶片直径mm1200运行速度rpm184材料1.4517.3/1.45295轴储罐内的轴的直径mm85长度mm1050离开池底距离mm1260材料1.4529一阶临界速度rpm184密封型号SCB-428轴承型号2.设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1轴承润滑轴承温度符合标准，无异音、振动1个月2皮带调整张紧力适中，不打滑2个月3.设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1机封泄漏机封安装或者质量不佳重新安装或者更换机封2皮带打滑皮带过松重新调整皮带3皮带异音皮带进水或者过紧调整皮带4振动较大检查轴承加油润滑4.检修项目4.1大修重点项目皮带轮检修更换皮带检查轴承检查、更换机械密封检查、更换轴密封环轴检查与检修浆叶检查与检修机械密封、轴承加油4.2小修重点项目皮带轮检修更换皮带更换轴承检查、更换机械密封检查、更换轴密封环轴检查与检修浆叶检查与检修机械密封、轴承加油5.检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修步骤、工艺方法5.1.1检查皮带轮，调整皮带卸下V形带的外罩。松懈V形带，然后卸下。检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。安装V形带外罩5.1.2机械密封的检修1）机械密封的卸除卸除V形皮带外罩松懈V形皮带，然后卸下将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固将固定节推入导套，并且在该位置固定它们卸松紧固环卸松天窗和齿轮之间的螺帽在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力卸松机械密封螺栓，留两个往推进螺线里面插入两个螺栓逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上插入紧固钳，紧固在轴上装上紧固法兰的四个推进螺栓卸松搅拌机轴和直接传动的法兰卸除驱动在轴上将驱动连接卸下一半拉出机械密封2）机械密封的安装确保轴没有损坏或者凹槽确保新的（或维修过的）机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固定节，且钳环松动在轴的密封区涂上油脂装上机械密封在搅拌机轴上安装联结法兰将驱动与天窗联结，但保持隔离连接两个联结法兰确保驱动仍然保持轴处于紧张状态（驱动仍然没有与天窗连接）移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底清除紧固钳环，退回固定节，并紧固。转上V带（如果可以），并紧固。5.1.3检查大轴及叶片测量大轴(转动轴)直线度，大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。检查叶片防腐层是否腐蚀、磨损，叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。检查叶片变形及连接情况，叶片无弯曲变形，连接牢固。5.2搅拌器检修质量标准检查轴、叶轮、是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度X最大/Y〈2/1000（X：偏移，Y：搅拌轴长度）。检查皮带磨损情况予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏。确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封。检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面。6.安全、健康、环保检修工作前认真学习和熟悉吸收塔搅拌器检修方案、方法、措施及紧急预案。准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。检修过程中擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。认真遵守起重、搬运的安全规定。清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。防机械伤害及防坠落伤害脚手架上工作必须挂系好安全带。检修结束后工作结束必须做到工完、料净、场地清；办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。第三章浆液循环泵1、设备概况及参数吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。浆液循环泵技术参数：序号项目单位技术数据No.1No.2No.31制造商襄樊五二五2循环泵型号LC700-8983流量m3/h7300730073004扬程Mlc17.719.521.35转速r/min4905035166设计液体温度ºC7NPSHrmLC8循环泵效率KW9额定功率W63063071010持续最小流量m3/h11最小流量扬程mLC12关闭时压力mL13最大能力m3/h14最大流量扬程mLC15振动幅度mm/s4.5（轴承帽处）16报警振幅mm/s5.0（轴承帽处）17叶轮及叶片小时18机械密封小时19轴承小时2、设备维护标序号项目维护标准维护周期备注1螺栓紧