采区轨道上山修护措施(下段)

中央（13-1）采区轨道上山240米至350米段修护施工安全技术措施-42-中央(13-1)采区轨道上山240米至350米段修护施工安全技术措施一、工程概况中央（13-1）采区轨道上山设计全长932.365ｍ,斜巷段长868.126ｍ，斜巷坡度15°；原巷道采用锚网索喷+36U型棚支护。现因巷道受压变形严重，影响生产、运输及行人安全，经矿研究决定由我队对巷道240米至350米段范围内进行卧底、拆棚、刷扩、喷浆、注浆、套棚和套棚后喷浆、注浆及躲避硐室修护施工。为保证施工安全和工程质量，特编制本措施。图1-1：施工平面图图1-2：施工段实测地质剖面图二、施工方法（一）施工方案1、施工前，联系矿生产办、地测科对巷道调查，并进行中腰线校核。2、施工前先排查并处理施工地点的安全隐患，确认安全后方可施工。3、对底鼓地段先进行卧底施工再进行拆棚、刷扩、锚网索喷支护,然后采用锚注管注浆滞后喷浆不得超过20m。4、中空锚索暂不施工，待注浆验收合格后，根据巷道喷浆、注浆实际效果决定是否采用中空锚索进行补强支护。5、该段巷道采用多茬刷扩作业，两茬之间安全距离不小于15米。6、刷扩施工后，及时进行初喷，帮部刷扩可滞后顶部5米。7、过交岔点修护时，主巷道按设计断面修护，支巷加固采用木点柱或锚索吊梁，点柱长度按实际巷高确定，间距500mm，吊梁采用工字钢加工，长3000mm，间隔1000mm预留锚索眼位。8、出货方式先采用车皮出货或刮板机出货。（二）施工方法1、卧底、整道施工（1）卧底施工按腰线到巷底板法线距离1500mm施工。（2）卧底实行分段分层施工，每段卧底不小于20m，每层不超过300mm，待施工完上一层时再进行下一层施工，先落轨道，然后平巷道底板，未及时落下的轨道要用道木垫实。（3）采用风镐、手镐及钎杆挖掘，将轨道落到设计标高，然后将挖掘后的矸石采用铁锹装入链板机运出。2、刮板输送机下卧底（1）卧底时，从机尾向机头依次顺序卧底，先用铲子、钎杆将溜槽下掏空，间隔3～4m用方木垫平，卧至设计标高后顺序落下。（2）卧至刮板输送机头时，先每隔3m用5T手拉葫芦配合40T链条将机头吊挂在起吊锚杆上或棚梁上（棚梁未拆前），并用锚链或钢丝绳将机头锁固在U型棚腿上或底锚上，防止侧翻、倾斜、坠落，下方用枕木垫实，再将底鼓矸石掏空，达到设计标高后落下。3、拆U型棚施工（1）拆棚施工先在下方搭设脚手架，拆除锚索吊梁。（2）拆U型棚时一次拆一棚，按照先拆棚梁后拆棚腿的顺序，自上而下逐棚进行。（3）拆棚梁时，先除钢筋笆片及充填物，进行“敲帮问顶”找净浮矸危岩后，先将卡缆用8#铁丝固定在棚梁上，用风动扳手或大扳手将U型卡螺栓逐渐松动，防止U型棚受压产生弹力伤人。若螺母生锈拧不开时，用钢锯把螺栓锯断，去除卡缆和拉条。（4）去除卡缆和拉条后，用直径30mm钢钎撬棍或钎杆撬开棚梁与棚腿搭接处，待棚梁与棚腿无张力时，合力把棚梁拆下。若巷道两侧挤压棚梁时用风镐破除棚梁两侧岩壁，直到能把棚梁拆下为止。（5）拆除棚梁后，在老锚索下加套环（加工件）用张拉仪压松老锁具，卸掉锁具后拆掉锚索吊梁。（6）拆除棚腿时先将棚腿吊挂牢固，防止棚腿歪倒伤人，然后沿U型棚腿两侧挖地槽，待棚腿埋入不超过300mm时，用手拉葫芦将旧棚腿拉出。（7）将拆除的U型棚人工抬运到宽敞地点并及时转走。4、刷帮、挑顶施工（1）施工前先对施工地点进行检查，敲帮问顶找尽浮矸危岩，确认安全后方可进入施工现场。（2）搭设脚手架刷扩时，脚手架平台四周要用钢筋网设围栏，钢筋网用双股8#铁丝固定在钢管上。（3）刷扩作业根据现场情况可分茬施工，茬间距根据现场情况而定，但不得小于15m。（4）严格按照中线施工，刷扩顺序：先顶后帮、自上而下进行刷扩施工，刷扩后及时进行锚网索支护，刷一排及时支护一排。（5）使用风镐进行刷帮、挑顶，直至达到设计尺寸，破除的矸石（煤）、浆皮采用人工背货或转入车皮运走。（6）刷扩施工时，如巷道破碎时可缩小锚杆间排距，及时进行支护。5、锚网索支护（1）顶部锚杆施工a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆，钻头直径为Φ32mm的双翼钻头，锚杆孔由巷道中间向两帮施工，锚杆采用矩形布置，在两肩窝处（正顶锚杆往下第四根至第五根锚杆中间各增补一根锚杆）。b、打眼深度为2450mm，允许误差0～50mm，钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°。帮部打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹洗干净。c、使用锚固剂前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用；装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足时，应重新打眼至设计深度，确保锚杆露出螺母10～50mm。d、送树脂药卷：向锚杆孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底，用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底。e、搅拌树脂：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止升起锚索机，搅拌20～35s后停机，停止搅拌后，要继续保持锚索机的推力约3min后，方可缩下锚索机。f、紧固锚杆：8分钟后再次启动锚索机边旋转边推进以拧紧螺帽，使托板快速压紧帮部岩面，安装完毕，12分钟后采用人工加扭将螺母扭矩增加至260N·m。（2）帮部锚杆施工a、帮部采用7655风锤配合中空六角钻杆施工，钎杆长2.7m，钻头直径为Φ32mm一字钻头。b、按设计部位施工巷道帮部锚杆孔：采用Φ32mm一字钻头，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。c、钻孔深度2450mm，允许误差0～+50mm，待眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。d、装树脂药卷前，先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合应重新打眼。e、送树脂药卷：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），用装好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。f、搅拌树脂：用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻同时推进锚杆，推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止推进，搅拌20～35s后停机。g、紧固锚杆：8分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以拧紧螺帽，使托板快速压紧帮部岩面，安装完毕，15分钟后采用风动扳手或人工加扭的方式将扭矩增加至260N·m。（3）起吊锚杆施工a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆，钻头直径为Φ32mm的双翼钻头，锚杆孔按照所需位置进行布置。b、打眼深度为2300mm，允许误差0～-50mm，钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°。帮部打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹洗干净。c、使用锚固剂前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用；装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足时，应重新打眼至要求深度。d、送树脂药卷：向锚杆孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。e、搅拌树脂：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止升起锚索机，搅拌20～35s后停机，停止搅拌后，要继续保持锚索机的推力约3min后，方可缩下锚索机。（4）地锚施工a、地锚采用7655风锤配合中空六角钻杆施工，钎杆长1.5m、2.7m，钻头直径为Φ32mm一字钻头。b、按设计部位施工巷道地锚孔：采用Φ32mm一字钻头，钻眼方向与底板尽量垂直（3）钻孔深度2300mm，允许误差0～-50mm，待眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。c、装树脂药卷前，先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合应重新打眼。d、送树脂药卷：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入3卷MSM2850型树脂药卷，用锚杆穿过慢慢将树脂药卷推入孔底。e、搅拌树脂：用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻同时推进锚杆，推动锚杆至底板岩面时，停止推进，搅拌20～35s后停机。（5）锚网铺设一次支护采用双层钢筋网铺设，锚网采用锚杆(H钢带)压茬；双股12#铁丝联网。钢带搭接处打锚杆进行压茬。（6）锚索施工a、按设计部位施工巷道锚索孔（施工时锚索眼位要避开锚杆，以防止锚索垫板压在锚杆头上）：锚索机配合Φ19mm中空接长式钻杆和Φ32mm钻头打锚索孔，锚索孔深8.0m。b、安放树脂锚固剂前应检查其质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。c、送树脂药卷：向孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。d、搅拌树脂：用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～35s停机。停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。e、张拉钢绞线：待1h后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用MQ22-250/63矿用气动锚索张拉仪加压，使锚索托板紧贴岩面，确保锚索预紧力不小于160kN/根。6、喷浆施工方法（1）刷扩后及时初喷进行锚网索支护，喷浆时对巷道内的风水管路、电缆及电气设备等用花格塑料布或旧风筒绑扎进行保护，并对巷道顶帮附着的杂物进行清除。（2）施工中采用人工拌料，喂料，喷浆机喷砼。（3）喷浆前必须将巷道两帮帮底的存矸必须清理干净，两帮要挖至基础深100mm。（4）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。（5）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦片并送电空载试运转，不得出现漏风现象，发现问题，必须及时处理。（6）开机时必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头朝向人员。（7）喷射工作必须配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷混凝土质量。（8）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷浆枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以800～1000mm为宜，喷浆枪头移动方式采用螺旋轨迹顺时针旋转，前进一圈压半圈地均匀缓慢地向前移动。（9）拌料采用人工拌料。水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌不少于3遍使其混合均匀。（10）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。一次喷射厚度为50～80mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。7、注浆锚杆施工方法（1）喷浆后及时注浆，注浆滞后迎头不得超过30m，注浆实行挂牌留名，谁注浆谁负责制度，注浆施工可进行多茬施工，在保证注浆不窜浆的情况下，深孔茬距不小于10m，浅孔茬距不小于30m。（2）采用深浅孔间歇式注浆，为了保证注浆工程质量，锚网喷巷道浅孔一次性注浆距离≥20m后方可进行深孔注浆，（3）注浆验收验收采用注水泥浆（水灰比=3:1）试压法，每30m为一组验收点（随机抽点），每组验收点不得小于3个，顶部一个，帮部两个，在二排注浆孔中间打检验孔，孔深2.5m，预埋2m注浆管，压入水泥浆，在压力表达到设计压力值且稳定的情况下为合格，验收标准严格按照措施规定执行。注浆验收不合格施工单位必须安排复注。（4）注浆系统清水耐压试验注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压1.5倍以上，即6MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。（5）施工锚注孔采用Φ28mm钻头打眼，锚注管眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚注管眼深度应与锚注管长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚注管长度打眼，锚注管眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。（6）锚注管的规格及安装锚注管采用6分焊管制作，钢管为Ф22mm，壁厚3mm。锚注管单排孔长2000mm，双排孔长2650mm，杆体上每隔200mm，按T字型梅花布置Ф5mm注浆孔；端部车70mm的丝扣，制作M20螺纹。终端加工呈扁状。在锚注管外段200mm处缠绕麻丝（棉丝），用木锤或木刹将其敲入眼孔，管头外露不大于50mm，用树脂药卷封眼口，封堵严实，以防脱锚。（7）耐压实验每孔接通输浆管路进行孔口管耐压试验，注清水压力由小到大逐步升压到4MPa，确认无误后，方可注浆。（8）注浆顺序对帮、顶及底板进行间隔式单、双排孔注浆作业时，先按排距3.2m打单排孔注浆，布置2.0m锚注管，注浆结束后再在两单排眼中间重新间隔3.2m打双排孔复注,布置2.65m锚注管。注浆顺序：自下而上逐孔进行，先注单排孔1、3、5、7、9、11后注双排孔2、4、6、8、10。图2-1：注浆锚杆布置示意图（9）注浆扩散半径及注浆压力a、注浆扩散半径注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5～5.0m。b、注浆压力：帮部3Mpa、顶部为4Mpa。（10）浆液配制浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。a、水泥浆的配制配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配制见表2-1。b、现场每桶浆液配制搅拌桶容积0.3m3，配比浆液1：1时，放水至搅拌桶2/3处：用水200公斤、水泥4袋；放水至搅拌桶1/3处：用水100公斤、水泥2袋；配比时液0.7：1时，放水至搅拌桶2/3处：用水200公斤、水泥5.7袋；放水至搅拌桶1/3处：用水100公斤、水泥1.5袋。图2-2：注浆锚杆注浆系统布置示意图（11）劳动组织注浆作业人员一般4人。其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修以及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸锚注管与注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗浆及漏浆；运料拌料2人，负责运料并在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。另外，每班配备跟班队长1人，班长1人、机电工2人。（12）注浆中，当注浆孔达到设计终压后，停机，压力稳定在终压10分钟后，方可关闭注浆阀，再开启泄压阀后换孔注浆；如出现压力下降，则开机继续注浆。注浆阀待浆液初凝约半小时后，方可拆卸。注浆结束后要封孔。（13）注浆的孔口阀门应待注浆后半小时拆除。拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。表2-1：纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）备注1：1157501.000每袋水泥重50kg0.7：1207001.033（13）出现跑浆时，主要采用下述方法进行处理：a、提高浆液的浓度，进行间歇注浆；b、对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎或者干水泥塞堵裂缝，如遇大面积跑浆时，对该处进行挖补修复，待养护凝固，有一定强度后，在附近打眼注浆。表2-2：设备选型表序号设备名称设备型号单位数量备注1注浆泵ZBY-50/7-11台111kW2搅拌机JBJ－300台12.2kW3喷浆机PC8U型台15.5kW4真空开关QBZ2－30台3防爆开关8、架棚施工方法（1）按要求在施工位置下方搭好脚手架。（2）根据地测科给出巷道的中线，采用先架棚梁后架棚腿施工的方法套棚。（3）开茬施工前6棚时，用锚杆配合U型卡缆锁棚梁。每根棚梁采用四根锚杆和两道卡缆将棚梁锁在巷道两侧肩窝。然后调整棚梁高度、水平，校正后找中并用螺母将棚梁锁固在顶板上，采用风镐或手镐挖好腿窝，腿窝放置石鞋，然后两人将棚腿放在棚腿窝里扶正，校核棚腿迎退山，用拉条固定棚腿，用卡缆固定棚梁和棚腿，及时进行回填。最后再用加力扳手紧固所有U型棚卡缆螺母及拉条螺母。（4）前6棚结束后，先校核断面尺寸，再进行安全检查、敲帮问顶。使用吊挂钩固定前探梁作为临时支护进行套棚。每根前探梁布置三个生根点，生根点不可生根在最迎头一棚。前探梁采用30kg/m轨道，长度不小于4.5m。向前探梁上放置棚梁时，必须有三人以上进行作业，严禁从前探梁前方直接跨越放置。由跟班队长进行统一指挥，先使棚梁从两前探梁之间跨过一根前探梁，并以跨过的前探梁为着力点向靠帮侧挪移，待棚梁能从两前探梁之间穿过时，抬起棚梁使其跨过第另一根前探梁，然后三人合力进行挪移，并用锚链进行初步固定，防止棚梁下滑。然后调整高度、水平，校正后找中并用木楔楔紧，上好棚梁拉条固定好后拆除锚链。按照先架棚梁后固定棚腿的方式进行架棚。前探梁上一次放置棚梁不可超过两架。图2-3：前探梁支护平、剖面图（5）架棚后及时进行腰帮过顶，腰帮过顶采用钢筋网过顶，空帮孔顶处用大块矸石背实，过顶、腰帮时自下向上进行。（6）按照上述方法自下向上逐棚套棚，每架一棚在距底板300mm处打两根锚杆配合U型卡锁住棚腿，直至套棚完毕。9、注浆锚索施工方法（1）注浆实行谁施工谁负责制度。（2）注浆系统清水耐压试验注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压1.5倍以上，即9.0MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。（3）施工锚注孔采用Φ32mm钻头打眼，锚注眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于3度。锚注眼深度应与注浆锚索长度相匹配，严格按注浆锚索长度打眼，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。（4）注浆锚索的规格及安装中空锚注锚索型号为Ф22×6300mm，配300×300×16mm托盘，锚索钻孔孔径Ф32mm，孔深为6000mm，打眼后，进行中空锚注锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到距锚索端头约300mm后，当孔口破碎呈喇叭口形状时则在锚索索体上缠绕适当棉纱。安装时，将2卷MSK2850型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。中空锚注锚索打注后，先检查封孔质量，当止浆塞周围存在空隙时，则用棉纱塞紧，再根据封孔位置距巷道壁面的距离，选用合适长度的钢管（Φ40×5mm）套入锚索，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装到位，用张拉千斤顶进行张拉，张拉力不低于120kN，最后检查锚索托盘是否紧贴岩面（煤壁）。但安装时避免出现因张拉使锚索折弯现象，使注浆产生大的阻力。（5）耐压实验每孔接通输浆管路进行孔口管耐压试验，注清水压力由小到大逐步升压到9.0MPa，确认无误后，方可注浆。（6）注浆顺序对顶部进行间隔式单、双排孔注浆作业时，先按排距3.2m打单排孔注浆，布置6.0m注浆眼，注浆结束后再在两单排眼中间重新按间隔3.2m打双排孔复注,布置6.0m注浆眼。注浆顺序：先注单排孔，排号为1、3、5、7、9、11，后注双排孔，孔号为2、4、6、8、10，自下而上逐孔进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接；锚索注浆时，通过注浆快速接头将锚索尾部与注浆管路连接。图2-3：锚杆及注浆锚索布置图注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠并进行试压后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。顶板中空锚注锚索注浆终孔压力为6Mpa，稳压时间均为3～5分钟。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根锚注锚索上，重复以上程序继续进行注浆。（7）浆液配制浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。水泥浆的配制配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配制见表3-1。表3-1：纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）备注1：1157501.000每袋水泥重50kg现场每桶浆液配制搅拌桶容积0.3m3，配比1：1时，放水至2/3桶处：用水200公斤、水泥4袋。（8）劳动组织注浆作业人员一般4人。其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修以及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸锚注管与注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗浆及漏浆；运料拌料2人，负责运料并在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。另外，每班配备跟班队长1人，班长1人、机电工2人。（9）注浆中，当注浆孔达到设计终压后，停机，压力稳定在终压3～5分钟后，方可关闭注浆阀，再开启泄压阀后换孔注浆；如出现压力下降，则开机继续注浆。注浆阀待浆液初凝约2小时后，方可拆卸。注浆结束后要封孔。（10）注浆的孔口阀门应待注浆后2小时拆除。拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。（11）出现跑浆时，主要采用下述方法进行处理：一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆；二是对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎或者干水泥塞堵裂缝，如遇大面积跑浆时，对该处进行挖补修复，待养护凝固，有一定强度后，在附近打眼注浆。三、技术质量要求（一）刷扩施工技术质量要求中央（13-1）采区轨道上山1-1断面锚网索喷支护尺寸：斜墙圆弧拱形断面，刷扩毛断面：巷道拱基处宽5340mm，底脚处宽5760mm，墙高1700mm，拱高2650mm，S荒＝20.47m2；锚网索喷断面：巷道拱基净宽5200mm，底脚处净宽5620mm，净高4280mm，墙高1700mm，拱高2580mm，S净＝19.66m2。躲避硐室净高2500mm，净宽3000mm，墙高1000mm，刷扩时严格按照设计尺寸进行施工，分中允许偏差0～+100mm。图3-1：1-1锚网索喷支护断面图图3-2：躲避硐室锚网索喷支护断面图（二）锚网索支护技术质量要求1、锚杆：采用左旋无纵筋专用Ⅱ级高强螺纹钢锚杆（MG500），规格为Φ22mm，长度为2500mm。采用五花布置，在两肩窝从正顶向下第二至第三根和第三至第四根锚杆中间各增补一根，锚杆间排距700×700mm，允许偏差±100mm，每排21根（包括增补锚杆）。锚杆外露长度10～50mm。锚杆角度垂直巷壁，允许偏差≤15°。锚杆螺母扭矩不小于260N·m，抗拔力不小于120kN。2、锚杆托板：采用厚10mm钢板加工成碟形墩窝托板，规格为长×宽×厚=120mm×120mm×10mm，托板必须密贴岩面。3、锚网：采用Φ6mm钢筋焊制，规格为长×宽=1600mm×900mm，网孔规格为100m×60mm。锚网双层布置，采用锚杆、H钢带压茬，锚网紧贴岩面；锚网搭接不小于100mm，用双股12＃铁丝联网，联网点间距不大于300mm。4、H钢带：采用Φ12mm圆钢焊制，规格为3040mm、2340mm和1640mm三种。5、锚索：采用Φ21.8mm钢绞线，L=8300mm，锚索间排距为1200×1400mm，允许偏差±100mm。每排7根，锚索角度垂直巷壁允许偏差≤3°，露出锁具长度为200～300mm，预紧力不小于160kN。6、锚索托板：采用厚14mm钢板加工，采用大小两块托板叠加，大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×14mm，小托板规格为长×宽×厚=150mm×150mm×14mm，托盘必须紧贴岩壁。7、锚固剂：顶部锚杆使用4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底，帮部锚杆使用3卷MSM2850锚固剂。使用锚固剂前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用。8、M钢带：M型钢带厚5mm，钢板材质为Q235，长3100mm，宽190mm，每隔1400mm布置一30mm×100mm的钻孔。9、锚杆、锚索垫板必须紧固，构件齐全，锚杆螺母必须用扭矩放大器或者风动扳手拧紧，确保锚杆垫板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。10、中空锚注锚索型号为Ф22×6300mm，配300×300×16mm托盘，11、严禁使用不符合规定的支护材料。（三）卧底、整道施工技术质量要求1、按照设计高度进行卧底施工。2、卧底后的巷道底板要平整，允许误差±50mm，不能形成陡坡、台阶。3、轨道采用型号30kg/m钢轨，轨枕为优质木枕，规格（长×宽×厚）为1600mm×200mm×180mm。4、轨道中心线偏东距巷道中线为300mm,轨道的中心线与设计位置偏差不得超过±50mm。5、轨道轨距为900mm，允许误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不大于5mm，内外错差不大于2mm。轨枕间距700mm，大于700mm时，必须加设枕木。6、轨面和轨道接头必须平整，每个道接头下必须有轨枕。轨枕要垂直轨道中心线。7、每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动。8、轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。9、道夹板、螺栓、螺母等扣件必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。10、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜；数量齐全，浮离不大于2mm。（四）喷浆施工技术质量要求1、喷浆厚度为70mm，初喷不小于30mm，砼标号为C20.2、必须保证墙基础深度100mm。3、喷砼表面平整度≤50mm（1m2范围内）。4、严格按照配比配置喷浆料，喷浆料要搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。5、采用PC-8U型喷浆机喷浆。喷射混凝土强度C20配比（重量比）为水泥∶黄砂∶瓜子片的混合料=1∶2∶2，水灰比为0.45，水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌不少于3遍使其混合均匀。速凝剂掺入量为水泥重量的4%。严格按照配比配置喷浆料。6、喷射均匀，喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋、穿裙、赤脚现象，基本饱满密实，无明显凸凹现象。7、对锚网索断面喷浆时必须覆盖锚网。8、喷砼表面局部地点若有出水现象，应打眼预设导水管。9、喷砼过后必须洒水养护28天，7天之内每小班必须洒水养护一次，7天之后28天内每天要洒水养护一次。（五）注浆锚杆注浆施工技术质量要求1、施工注浆孔时，严格按照间排距1600mm×1600mm布置，间排距误差控制在±100mm以内，2000mm锚注管打孔深2.5m；2650mm锚注管打孔深3.0m；帮及顶部锚注管角度与巷道轮廓线不小于75°，底脚锚注管与底板成30°～45°角（底脚锚注管距底板不大于500mm）。2、浆液制作技术要求浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。3、注浆及注浆技术要求（1）工艺流程：单液水泥浆经二次搅拌→注浆泵→控制阀→孔口管→岩层裂隙（2）根据压水结果，确定起始浆液配比。（3）浆液调整：注浆过程中如压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2分钟。4、注浆效果检查:工程结束后，采用打孔注清水进行耐压试验，30m巷道选一组检查点，帮部、肩部及顶部各选一点，孔深2.5米，安装2.0米锚注管进行压力测试，一分钟内压力达到注浆终压，巷道四周不渗水为合格品。（六）架棚施工技术质量要求1、架棚材料（1）架棚断面棚梁长4520mm，棚腿分别长为4190、4440mm。（2）拉条采用10＃槽钢加工，长度为1280mm，拉条U型卡采用Φ16mm圆钢加工。（3）卡缆及其卡缆螺栓是加工好的成品，卡缆螺栓直径为30mm，长度160mm。（4）钢筋网规格长×宽为650mm×600mm，钢筋直径为Φ12mm、Φ6mm。（5）石鞋（料石）规格为：300×400×120mm。2、巷道设计分中净宽（1）1-1断面：巷道设计分中净宽：架棚断面分中2350mm（拱基处），分中允许偏差0～+100mm，分中尺寸控制在2350～2450mm，底脚分中2580mm，允许偏差0～+100mm，分中尺寸控制在2580～2680mm。图3-3：架棚断面图（七）注浆锚索注浆施工技术质量要求1、施工注浆孔时，严格按照间排距1600mm×1600mm布置，每排布置3根，间排距误差控制在±100mm以内，打孔深6.0m，帮及顶部锚注管角度与巷道轮廓线不小于87度。2、浆液制作技术要求浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。3、注浆及注浆技术要求（1）工艺流程：单液水泥浆经二次搅拌→注浆泵→控制阀→孔口管→岩层裂隙（2）根据压水结果，确定起始浆液配比。（3）浆液调整：注浆过程中如压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2分钟。4、注浆效果检查:工程结束后，采用打孔注稀浆液（水灰比=3:1）进行耐压试验，30m巷道选一组检查点，顶部选一点，孔深6米，安装6.3米锚注管进行压力测试，一分钟内压力达到注浆终压，巷道不进浆且停机时能稳压为合格品。施工安全技术措施（一）顶板安全管理技术措施1、建立“敲帮问顶”制度，交接班后必须找净顶板及帮壁所有顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚索进行加固；找顶要从上向下进行。2、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶人员采用长柄工具（根据巷道高度选择长柄工具）找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。（6）找顶人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。3、班组必须现场交接班，做到交清接明。4、工作面必须及时进行支护，严禁空顶作业，刷扩必须逐排进行，够一排时必须及时打锚杆挂网，加强顶板管理，防止发生冒顶事故。5、施工前，架头上活矸危岩必须找掉后才能开工作业。6、施工时防冒顶堵人措施（1）当顶板离层量达到100mm及以上时打加长锚索（至少加长2m以上）或打托棚加强支护，如果顶板离层不能得到有效的控制，则必须进行套棚支护。（2）每小班安排专人对顶板支护、托棚来压等情况进行检查，并做好详细记录。（3）在巷道内进行修护等作业时，必须在支护完好的地点进行。7、处理掉顶安全措施（1）发生掉顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作。（2）接顶前必须备齐接顶材料，把障碍物清理干净，确保退路畅通。（3）接顶前必须对掉顶区进行有害气体监测、检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，采用风筒对掉顶区进行通风稀释，当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可接顶。（4）接顶时必须有跟班队长以上管理人员现场跟班指挥。处理掉顶时，必须由有经验的、手脚灵活的老工人操作，并要有经验丰富的人员在旁边作监护工作，与处理掉顶无关的人员要躲至安全地点；当掉顶高度不大于500mm时，使用水泥背板接顶；当掉顶高度大于500mm时，先用水泥背板接顶500mm高，剩余高度再用半圆木接实顶板。处理掉顶期间应有队干现场指挥，并指派专人监护顶帮。处理前和处理过程中都必须清理好退路，确保退路畅通。处理掉顶期间该处严禁从事与处理掉顶无关的工作，且接顶处往后100m内备足接顶材料。（5）如漏掉严重，安全威胁较大时，需停止施工，经矿相关职能部门现场鉴定，并拿出处理方案后，方可施工。（6）施工人员要听从现场指挥人员的命令，相互配合好。（二）拆棚施工安全技术措施1、拆棚前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，确保在安全的情况下作业。2、拆棚前将两侧电缆进行落地保护，待拆棚后重新吊挂。3、拆棚时严禁大拉大拆，回拆U型棚腿时，要求先拆棚梁后拆棚腿，拆棚梁前先用钢丝绳将棚梁吊挂在上方起吊锚杆上进行保护，防止拆卡缆时棚梁歪倒伤人；拆除棚梁、棚腿时，除作业人员外，5m范围内严禁有其他人员，拆棚期间在拆棚区域设置警戒标志，并安排专人警戒，严禁人员从下方通过。4、拆棚期间必须由跟班队长以上人员进行协调指挥，安排经验丰富的工人施工，棚梁下传时，必须由三人以上作业，一人监控指挥，防止棚梁滑落伤人。5、拆棚时及时清除巷道的杂物，确保后路畅通，以便出现事故时迅速撤人。6、拆棚腿前，用双股8#铁丝或锚链将棚腿固定在起吊锚杆或生根点上，防止棚腿歪倒伤人。7、若螺母生锈拧不开时，用钢锯把螺栓杆锯断。锯螺栓杆时，人站在棚腿侧面，将旧皮带覆盖在螺栓上，防止螺栓锯开时崩落伤人。8、使用葫芦拉棚腿时，先在起吊锚杆上挂好40T的锚链，再把5T葫芦吊挂在锚链上。拉棚时棚子下方及葫芦下方严禁站人，一次只能用一个手拉葫芦拉一个棚腿。。9、拆棚时人员必须用力均匀，口号一致。长料码放及装车时人员必须步调一致，轻抬轻放。拆下的棚梁、棚腿分类放置与安全地点，码放整齐。（三）卧底、整道安全技术措施1、施工前必须严格执行“敲帮问顶”，找净浮矸，确认安全后方可作业。2、卧底时，若巷道底脚出现赤脚高度超过200mm时，必须及时进行锚网支护。3、使用风镐挖掘，风镐工必须为会操作的熟练工人，挖掘时风镐连接头及各连接部件必须上紧上牢，严防脱落伤人。4、施工时要注意保护周围电缆、管路，应注意手镐、铲子等长柄工具挥动伤人，做到“三不伤害”。5、打运时人员撤至安全地点，严格执行“斜巷行车不行人，行人不行车”制度，施工中所产生的浮矸杂物要及时清理，严禁影响通风、行人安全，并保证作业地点退路畅通。6、卧底采用风镐或手镐施工，当卧底长度超过50m时，可分多茬同时施工但两茬之间间距不得小于20m。7、卧底时，必须先卧道中，并将矸石人工翻至轨道两侧。等道中卧至设计要求，轨道全部落平，轨道枕木下必须要填实，保证轨道在使用过程中不下沉，轨道质量符合要求后方可出进行打运。8、卧道期间，发现损坏的道木及时更换，发现轨道质量问题，轨道缺构件，道螺丝松动，道木间距不符合规定时及时进行处理。9、整道必须保证道平直，严禁出现轨道阴阳，轨道道悬空。10、用大锤作业时，必须先检查工具是否牢靠，打锤人和撬枕木人不准对面作业，以免走锤、甩头伤人。11、用钎子撬道时，双手握紧钎子，防止钎子飞出伤人。12、轨道两侧底板卧至设计要求后，将碎矸将道中填平，保证轨道道木上表面与两侧底板一平，并将浮矸出尽。13、卧底施工时，施工地点上方、下方10m内必须设置挡矸板，挡矸板不小于500mm。卧底段茬口处行车时，必须将茬口处的轨道下用道木等硬料接上劲，行车时，施工人员必须撤到安全地点，防止车辆翻倒伤人。14、卧底处有材料和设备时，提前将材料和设备转到安全的地点，转不走的卧底前必须根据物件的大小用双股8#铁丝或钢丝绳挂在棚梁或起吊锚杆上，并紧固牢靠。防止在卧底时物件侧翻或坠下，卧底后及时将物件落下。15、施工时，严禁人员直接跨越刮板输送机，必须经过桥通过刮板输送机。（四）刷帮挑顶施工安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，作业前和作业过程中都必须认真检查巷道的顶帮情况，发现有危岩活矸必须立即找掉。发现隐患时先处理隐患后施工。2、作业前对茬口前后20米范围内的各类电缆管线进行落地包裹、覆盖保护（例如使用废旧皮带或专用管路进行保护）。3、采用风镐挖掘，及时将矸石装入编织袋堆至巷道两侧，防止矸石滚落伤人和影响运输。4、施工时采用从上向下的顺序进行刷扩，刷扩一排及时支护一排。5、挑顶作业时，锚索滞后迎头不超过3m。6、挑顶与刷帮施工不能同茬同时进行。7、刷扩施工时，必须清理好后路，施工段下方严禁有行人和施工人员。施工人员必须站在支护完好且安全的顶板下作业，严禁空顶作业。8、刷扩时处理掉的废旧锚杆、锚网及钢带等杂物及时转入车皮运走。9、施工作业时，对刷扩地点上下口设置好挡矸板，挡矸板高度不低于500mm。（五）喷浆施工安全技术措施1、喷浆前首先检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。2、喷浆机放置区域卧出平台，帮部打锚杆，将喷浆机底轮用40吨锚链锁至锚杆，或用钢丝绳锁至U型棚腿。3、喷帮部浆前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净,喷射混凝土，应采用潮喷或湿喷，不得干喷。4、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面或二次喷浆面。5、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。6、进行喷浆前，接好风、水管，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆风水管路接头必须连接牢固并用8#铁丝绑牢。7、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混合料内，喷浆料必须严格配比，翻拌均匀。8、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。喷射混凝土出现堵管，必须立即停料、停电、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，然后接好接头，开压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其他人员。在敲击管路时，喷枪口应朝下。拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。9、喷浆前，将喷浆段及前后5m巷道两帮的风水管路、风筒、电缆及电器设备用废旧风筒布或雨布进行保护，喷完浆后应立即清理干净。10、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料。11、在喷浆机的回风侧30m范围内应设置3道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，每道间隔5～8m，喷浆前打开灭尘；喷浆后及时关闭。12、喷浆人员必须佩戴防尘口罩，持枪人、照灯人必须佩戴风镜齐全有效的劳保用品。（六）注浆锚杆注浆施工安全技术措施1、要设专人负责配制浆液，根据实际掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。2、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。3、注浆时要注意观察压力表的升压情况，当没达到规定压力出现跑浆、漏液的要查明原因立即处理，等到处理结束2天后方可重注。4、注浆中如需暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。5、注浆期间，应注意注浆泵的运转状况，吸排浆情况，每次注浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。6、所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求。7、注浆期间，各班要做好原始记录，并及时做好现场签证和汇报工程进度情况。8、处理管路、阀或泵时，需先停机卸压，再作处理。9、注浆期间，严禁人员站在孔口管或阀门后面和下面；注浆阀要侧向操作，防止喷浆伤人。10、要保持压力表完好，严禁无压力表控制注浆。11．每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。12、当压力表突然升降应立即停机、卸压，查明原因，方可注浆。13．注浆泵、搅拌筒和水泥应放在安全地点，且水泥要放在架子上防止被底板水浸湿。14、注浆机装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超出车辆宽度，并置于矿车的中心位置。在运输过程中要绑扎牢固，井下运输严格按照井下运输有关规定执行。15、注浆前一定要在规定压力下，检查注浆管路，发现破裂及时更换，严禁使用破裂注浆管注浆。16、注浆期间严禁人员站在注浆管旁边和在注浆管旁边来回行走。17、换眼注浆时要求先卸压再去枪头，操作人员和浆液配制人员要佩戴眼镜等防护用品。18、注浆跑浆时，及时进行清理，浆液洒在电缆上，及时擦净。（七）注浆锚索注浆安全技术措施1、注浆前，必须对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力必须大于最大注浆压力的1.5倍，即9.0Mpa，且连续度试压时间不得小于15分钟，无异常后方可使用。2、注浆管必须采使用正规U型销连接，注浆前一定要在规定压力下，检查注浆管路，发现破裂及时更换，严禁使用破裂注浆管注浆。3、注浆时要设专人负责制备浆液。采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。4、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液．5、注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵流量，同时设专人观察巷道情况，孔口管等处是否有异常现象，发现问题要及时停注处理。6、注浆过程中，注浆压力突然上升或压力超过9Mpa要及时停止注浆泵运转，卸压后查明原因，进行处理。7、注浆中如需暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。8、注浆期间，应注意泵的运转状况，吸排浆情况，每次注浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。9、所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求。注浆作业要严格按操作规程执行。10、注浆期间，各班要做好原始记录，并及时汇报工程进度情况。11、处理管路、阀或泵时，需先停机卸压，再作处理。12、注浆阀要侧向操作，防止喷漏浆伤人，注浆时用铁丝绑好枪头，固定到邻近锚杆或者锚注管上，防止注浆时突然脱落击伤人员。注浆枪头5m范围内严禁有人。13、要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。14、注浆人员要配带眼镜，手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。15、每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后要做到工完料净、场地清。16、锚注作业期间，严格按照文明生产规定，认真组织实施。巷道修复和注浆作业的管线、电缆、注浆材料、设备应做到吊挂摆放整齐，设置合理，不影响车辆和行人的顺利通行，力求达到文明施工。17、注浆现场要配备一个备用压力表，以防压力表损坏，一个使用，一个备用。18、注浆期间，时刻注意水泥浆的浓度，保证注浆压力。（八）搭设、拆除脚手架及登高作业安全技术措施1、登高作业安全技术措施（1）登高作业人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。（2）工作平台上方施工时，下方设专人警戒严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。（4）脚手架平台移动前必须清除上面的浮动物品，防止落物伤人。（5）采用人字梯登高作业时，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，梯子的强度必须足够，梯子必须用双股8#铁丝与脚手架绑扎牢固。（6）脚手架平台作业人员原则上不得超过6人，并相互配合好，做到“三不伤害”。（7）登高作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，脚手架下面施工人员要远离可能掉物伤人的危险地点。2、脚手架平台搭设安全措施（1）脚手架采用1.5寸钢管搭设，1.5寸钢管搭设脚手架钢管之间用扣件（管卡子）扣紧。（2）脚手架立管间距不得超过1.0m，站管距脚手架不得小于300mm，站管距轨道距离不小于600mm，脚手架距轨面不小于2.0m。（3）必须在两侧加设“三角形”型斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°斜撑伸入底板不小于100mm，确保脚手架的稳定性。（4）在道嘴处搭设脚手架施工时，要在脚手架中间部位加设一根钢梁。横梁钢管采用φ12.5mm钢丝绳吊挂用锚杆上，钢丝绳至少用2个专用卡子锁牢，不得少于2根钢丝绳进行悬挂。（5）脚手架平台上方竖向固定一根Ф12.5mm钢丝绳，登高作业必须佩带保险带，保险带生根在钢丝绳上。（6）脚手架上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固，木板间使用8#钢丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。（7）大板的两头均应放在横杆上，露出横杆长度300mm～500㎜,固定牢固。大板不准在跨度间有接头。（8）钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。（9）脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过±0.5°。（10）脚手架平台上设置高度不小于1米防护栏，并在其下部加设防护网。（11）为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。（12）脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，不得使用。（13）脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用手拉葫芦等起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。（14）每班负责人应对所搭的脚手架进行检查，确认合格后方准使用。每班应对检查所使用的脚手架和大板的状况进行检修，如有安全隐患，必须立即整修。（15）安装脚手架时，要认真检查各个管子的接连部分是否完整，否则及时更换，以防倾倒或移动。（16）脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。（17）当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，脚手架上面有人工作时禁止移动。（18）脚手架上方物品用双股8#捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。（19）脚手架上方施工时，严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。图4-1：脚手架搭设平、剖示意图3、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，若钢管内有杂物，清除后方可进行拆除作业。（2）拆架时周围设警戒标志，设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落，工具不用时要放入工具袋内。（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，严禁上下层同时作业。（5）拆除脚手架的横杆应先拆中间扣，再拆两头扣，由拆除人往下顺钢管，不得往下乱扔。（6）拆除的脚手大板、扣件等材料应往下传递，不得往下投扔，以免伤人（7）拆除过程不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。（8）拆除过程中尽量避免中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否牢固，确认安全后方可停歇。（9）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。对扣件、螺栓等零星小构件应分类存放以备再用。（10）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复以备再用，不能修复的应集中报废处理。（11）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、大板、斜撑，然后拆横杆、立杆等（拆除顺序为：安全网→大板→斜撑→横杆→立杆）。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除横杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（12）拆架中交接班时，不应留下隐患部位。（13）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件，严禁一次拆离两杆相连的杆件。（14）所有的大板应自外向里竖立搬运。（九）喷浆安全技术措施1、喷浆前首先检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。2、喷帮部浆前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净。3、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。4、使用喷浆机前，对喷射机具和风水管、电缆线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常，风水管连接不牢固等，要及时处理。5、喷浆机要专人操作，处理机械故障及喷浆机停用时，必须切断电源、风源并从馈电控制开关上切断喷浆机电源。严格执行停送电制度。送风、送电时必须通知有关人员，以防发生事故。6、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。风阀门必须关闭，待处理完故障或来风、来电时才重新开风。7、发生堵管或喷浆机堵塞时，必须先停电、停料、停水、停风。用锤敲击堵塞地点后再送风吹扫。吹扫时，喷枪口或喷浆机出料口的前方及其附近严禁有人。送风、送电前必须通知现场人员，防止发生事故。8、向喷浆机送料人员要站在安全地点。9、作业开始时，应先给水，然后给风，再开电动机，最后给料。结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水阀门，并将喷浆机斗加盖防护。10、在喷射前应划分区段，按顺序进行：水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5m～2.0m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶；相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。11、喷浆机高压管及出料管连接必须牢固可靠，并用双股8#铁丝带紧。12、喷浆前，将喷浆段及前后5m巷道两帮的风水管路、风筒、电缆及电器设备用水泥袋或雨布进行保护，喷完浆后应立即清理干净。13、喷浆时，作业人员必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。14、喷浆时，必须严格按照要求的喷浆厚度进行，喷浆料必须严格配比，翻拌均匀。15、喷浆后及时将喷浆机内腔及表面清理干净，同时清理干净喷浆机周围废喷浆料及周围巷道中的回弹料并将管路盘放整齐摆放在安全地点。16、向喷浆机送料人员要站在安全地点且位于上风侧。人工送料时，送料人员要保持一定的间距，防止相互碰撞。17、处理喷浆机故障时，必须将喷浆机停电闭锁，不得在喷浆机运行时检修。18、刷扩和喷浆地点回风侧30m范围内设置3道风水联动喷雾，喷雾间距5～8m。19、采用PC-8U型喷浆机喷浆。喷射混凝土强度C20配比（重量比）∶水泥∶黄砂∶瓜子片的混合料=1∶2∶2，水灰比∶0.45，水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌3遍使其混合均匀。在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。20、喷浆、注浆机的固定与挪移安全措施（1）喷浆、注浆机固定喷浆机采用Φ12.5mm钢丝绳固定。钢丝绳绳头必须用不少于3个绳卡卡紧，另一端固定在帮部专用锚杆上或专用地锚上。安放设备的地点，用道木搭设牢固平台，必须保证机身处于水平状态。搭设的平台与轨道之间必须留有700mm以上安全距离。（2）喷浆、注浆机挪移a、复轨：复轨时，作业人员必须站在车辆摆动范围之外，使用杠力复轨。b、采用手拉葫芦挪移的方式移至巷帮预定位置固定好。c、挪移设备必须有跟班队长以上人员现场指挥。（十）架棚施工安全技术措施1、U型棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的梁、柱和构件。不准使用其它材料作代用品。2、套U型棚支护时，帮顶必须严实有劲，严禁空帮、空顶，少量空顶处必须采用不燃性材料进行接顶，接顶必须接实。3、套U型棚时，每根前探梁与其挂钩之间必须用木楔楔实。每根前探梁尾端要钻孔并用螺丝配合锚链与棚梁之间扎牢，防止下窜伤人。4、向脚手架平台上挪移前探梁、棚梁时，平台上人员不得少于2人，地面人员不得少于3人，用棕绳与棚梁中间连接做辅助和保险用。施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧，先抬起棚梁或前探梁一头，待平台上人员接牢后，喊口号一起用力将棚梁或前探梁至拉至平台。施工人员必须口号一致，不得私自松手。5、U型棚构件较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在棚梁的一侧进行。6、挖棚腿前，要找尽山墙、肩窝及顶帮的危矸活岩，作业时须设专人观察顶板。挖腿窝不得与上棚梁、窜前探梁等脚手架上的工作同时进行。7、架设U型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、封帮，确保工作地点的安全。（十一）一通三防安全技术措施1、通风瓦斯管理（1）瓦斯浓度达到0.5%或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。（2）电钳工打开电气设备前必须检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.3%时，方可打开。（3）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。（4）班队长、技术员、井下电钳工、瓦斯检查工等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。（5）严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井。2、防火管理（1）巷修过程中，防火重点是防设备、电缆着火等外因火灾和高冒点煤层自燃发火,防火水源来自矿井供水系统。（2）电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。（3）若井下发生油类火灾时，严禁用水灭火，必须采取黄砂或灭火器灭火。（4）若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。（5）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。（6）健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及消防设施（砂箱、灭火器）。（7）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（8）施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向监控指挥中心汇报。（9）施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。3、防尘管理（1）单位管辖范围内要加强洒水防尘工作。（2）喷浆时巷修点回风侧30m范围内设置3道风水联动喷雾，喷雾间距5～8m，而且必须雾化效果好，并能覆盖全断面。（3）喷雾头、闸阀及管路要经常检修，确保出水正常，雾化效果良好。（4）喷浆作业时必须开启喷雾设施。图4-2：防尘示意图（十二）其它安全技术措施1、机电管理安全措施（1）必须建立健全机电巡回检查制度，机电设备挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好，杜绝失爆。（2）电气设备要上架，小型电器要上板。（3）井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修、搬迁电气设备。管路和电缆悬挂按矿规定标准执行。（4）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。（5）井下供电必须实行“三专两闭锁”。 （6）井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。（7）电缆电气设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。（8）各类机电人员工作时要持证上岗。（9）操作井下电气设备应遵守操作井下电气设备应遵守下列规定：a、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。b、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。2、刮板输送机装卸、安装、使用、拆除安全措施（1）用绞车将平板车拉至指定位置，做好安全防护设施，把机头拆封，用手拉葫芦起吊搬运至车下，挪运运至组合托架。（2）刮板输送机安装前用12＃工字钢梁加工组合托架，刮板输送机安装在托架上。安装刮板输送机机头时用起吊葫芦起吊安装，手拉葫芦采用3t、5t的两种，生根于起吊锚杆或棚梁上。手拉葫芦的吨位必须超过被起吊设备的重量。使用手拉葫芦前必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，手拉葫芦与重物、起吊锚杆要连接牢固。刮板机机头距轨道面高度不小于1600mm。（3）起吊锚杆及挂回头滑子的锚杆均采用Φ22×2500mm左旋强力锚杆，每根锚杆用树脂药3卷，拉力不小120kN/根，每组锚杆不少于2根。起吊锚杆的外露长度应符合要求，起吊锚杆应垂直顶板。安设时刮板输送机距巷帮要留有大于0.5m的安全间隙，且安设行人过桥。（4）刮板输送机安装顺序及标准a、安装机头，含驱动装置。b、安装过渡槽。c、铺设链条、连结环、刮板，M20×70mm紧固螺栓，从机头方向向机尾穿。d、安装中间溜槽时，先将溜槽底链条穿好，再逐节对好中间溜槽。e、安装机尾，并将底链条翻过机尾滚筒。f、合好上链条用手拉葫芦紧固，对接好上链条。g、机头与机尾搭接长度不小于500mm，机头最底点与机尾最高点的间距不小于300mm。h、严禁用点动电机的方式对接紧固链条。i、铺设刮板输送机时，要平、直、稳，构件齐全，不得少刮板、少螺丝。机头、尾要加设牢固的压车柱。压车柱应选用直径不小于200mm圆木，高度根据现场定，且不得打在减速机上，压车柱与顶板接触部分用木楔楔紧。也可以打底锚固定，底锚为Φ22mm×2500mm全螺纹等强锚杆，机头、尾两侧各打1根，每根用MSM2850树脂锚固剂2卷并充分搅拌，底锚锚入硬底不低于1.2m，用不低于40T刮板输送机链条配合连接环、螺栓将机头或机尾连接牢固。j、必须安装清晰、灵敏、可靠的声光信号系统。刮板输送机应安设挡矸板。（5）、刮板输送机使用安全措施：a、司机必须经过专业培训，熟悉刮板机性能及构造原理，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。b、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。c、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤（矸）杂物。较大的材料(如废旧锚杆等)或煤矸（直径大于0.3m）严禁进入输送机内。机头位置必须设置防护网且严禁人员停留。d、司机必须按规定的信号开、停输送机，信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机。每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。f、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，两次起动刮板输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的矸石，起动后再将矸石装入中部槽中。g、运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：①超负荷运转发生闷车时。②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转时。⑥刮板输送机运转危及人员安全时。⑦出现停车或不明的信号时。⑧点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。⑨刮板输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；严禁人员从机头上部通过。⑩在对刮板输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁刮板输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。严禁人员乘坐刮板输送机，严禁用刮板输送机打运物料。（5）刮板机的拆除及安全措施a、拆除前，提前向机电办申请停电时间，利用停电时间将刮板机电气设备甩火。b、拆除前必须清理链板机上的杂物，排除安全隐患，将链板机上的货物拉空，在机头处将链条解开。c、点动链板机开倒车吐链，也可将链板机链条在机尾处断开拆卸。d、链板机头利用手拉葫芦装车。e、根据巷道情况，选择将链板机头分解或整体装车。f、分解链板机挡煤（矸）板，中间溜槽及机尾。g、拆除中间溜槽时，由机尾向机头方向或由机头向机尾方向依次拆除。h、链板机拆除后，使用40T链条及M20×75螺栓、螺母封车，大件封车不少于3道，确保封车封牢，封好车后由开拓三队打运至轨胶1#联巷下口车场，然后由运输区运至井口升井。i、拆除溜槽时，严禁手抓握在两块溜槽的接头处，应用钢钎或撬棍别开。j、在拆除溜槽前，认真检查溜槽磨损情况，防止铁渣或毛刺扎破手脚。k、人工装运中间溜槽，四人抬一块，保持平稳，同起同落，同时防止溜槽挤伤人员。l、链板机头必须用平板车装车，装车后的重心和中心与车辆必须一致并用锚链封车牢固。3、物料、设备装卸安全措施（1）斜巷悬车安全措施a、斜巷悬车提前与打运把钩工、信号工联系，做好悬车的准备协调工作。b、斜巷悬车必须用锚链配合专用螺栓将车轮锁在轨道上，绞车钢丝绳必须处于张紧状态，矿车下方打一根牢固的戗柱，严禁用矸石掩车。c、斜巷需要悬车时，斜巷上下口同样要派专人警戒，严禁人员通过。d、斜巷悬车时其矿车下方严禁作业和行人。e、绞车司机必须适当带紧钢丝绳，刹紧闸把，手不离闸把。f、悬车时通过载波传达信号，待信号回复确认后在进行悬车。g、悬车时上方的两个轮子全部用40T锚链锁固。（2）物料装车时，一车内尽量装同一长度的物料，当物料长度不同时，必须将长料放在底层，短料放在上部，严禁超高、超宽，且重心居中。（3）装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶高度距离车沿净