锅炉作业指导书

PAGEPAGE20作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：01/18锅炉安装工艺指导书工艺要求：锅炉房：锅炉一般应装在单独建筑的锅炉房内。锅炉房应为一、二级耐火结构，蒸发量≦4t/n或额定出力≤240×104Kca1/n时可为三级，锅炉房应为轻型房顶或有一定面积的天窗。锅炉房至少诮两个出口，对于宽≤12M，当面积≤200㎡时，允许开一个门。通室外门向外开，通工作间或生活区门向内开。技术资料清查：锅炉出场技术资料齐全。总图上有省级主管部门和质监部门审批的字样。各项技术指标应符合规程及有关标准。锅炉生产厂家应是国家劳动部门批准合格的定点厂家。锅炉本体内外部检验铭牌完好清晰，与图纸出厂编号相符。外包皮完整，无严重破损，支承座无拉伤变形，焊缝良好。炉墙检查孔，方孔≯400×450mm；圆孔≯Ф450mm炉门开关灵活，固定坚牢，无变形，不漏烟。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：02/18炉拱火墙无损坏，严密。集箱、封头与箱体焊缝表面无裂纹，气孔，孤坑、夹渣、咬边深度不超过0.3mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过40mm，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材圆滑过度。集箱手孔短轴≮80mm；集箱手孔圈焊焊缝符合规定；集箱手孔内端面平整光洁；集箱手孔丝杆焊接质量好，丝扣完好；集箱手孔盖压铁无变形、裂纹、压帽厚度不小于20mm.排污管伸出部分无损伤变形；排污与法兰盘连接焊缝良好；排污管管端与锅筒内壁结合部≯3mm，低于内壁，焊缝良好。水位表汽水导管法兰焊缝良好，其端面在同一平面上，误差值＜1.5mm，平面法兰倾斜≯1.5mm，管接头倾斜≯1.5mm。压力表通孔，连通锅筒汽室。安全阀开孔的数量和直径满足排汽开孔计算尺寸和数量要求。其它开孔尺寸位置，符合规程或设计要求。丝扣、接头、法兰、管座焊缝良好，符合图纸要求。风道拉杆开关灵敏，平台扶梯安装牢固。前烟箱完好，开关灵活，保温良好，无漏烟，拉撑管焊缝合乎要求，伸出长度为管子壁厚3mm。胀接管孔的边缘不允许有毛刺和裂缝，胀口无过胀、偏胀，管内无作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：03/18异物堵塞，内壁不得有起鳞和折叠现象，翻边部分均匀圆滑，不得有裂纹。人孔开孔≮280×380mm，人孔圈内端面光洁良好，焊缝符合规定，丝扣完整无损，压马无损坏变形。汽水分离器结构合理，安装牢固。筒体内壁光滑、两焊缝间距＞100mm，最短筒节长度＞300mm，被角≯3mm。管板板边圆弧起点至焊缝中心线的距离≮25mm，或板厚+15mm，且≯5m，与锅炉对接偏差≯10%板厚+1；且≯4mm。管板不平直度≯7mm。拉撑的数量与位置同设计相符。焊缝质量良好。拉撑件无裂纹其它损伤。拉撑焊缝不得与筒体或管板缝重合。下降管保温良好。炉拱、炉墙砌筑符合规定，无损坏、松脱。烟管无腐蚀、无弯曲完形，表面无机械损伤，管子长度＜2m时不得有拼接焊缝。水拉表水连管孔应高于最高火界75mm，管孔内径≮18mm。锅筒底部无变形就、腐蚀。纵向焊缝不得布置在火区。锅炉基础验收表面光滑平整、无蜂窝麻面，裂纹等缺陷。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：04/18纵轴线允差±20mm，横轴线允差±20mm。各不同平面的标高允差±0mm，-20mm。基础平面外形几何尺等允差±20mm，基础平面凹穴尺等允差+20mm-0。基础不平度每米5mm，全长≯10mm。预留孔中心位置±10mm，预留孔深度±20mm；预留铅垂度±10mm。锅炉就位纵横轴线±5mm。锅炉前较后倾斜20~40mm，即6‰的坡度。锅炉左右倾斜≯5mm。垫铁表面平整，每组垫铁不应超过3块，宽度80~120mm，长度较低板各长10~20mm左右，垫铁与底板接触良好，无松动。管道阀门支架安装支架安装位置正确，平整牢固，用肉眼观察无松倾斜，符合设计要求。支架安装位置允差±5mm。管道安装宏观检查，横平竖直，连接牢固，便于检修，不影响过道通行。水平弯曲±20mm，标高±10mm，立管垂直2‰，＜15mm。隐蔽埋地管石崖防腐合格后，方可回填夯实，并填写好《隐蔽工程记录》。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：05/18法兰盘倾斜允差±2mm，轴线允差±2mm。每条排污管应独立通到排污井。排污管布置合理，顺向坡度3‰，允差0.1％。排污管的弯曲部分椭圆度≯10%。工作压力＞0.5Mpa，管子用无缝管法兰连接。每组排污管靠近锅炉处应有两个排污阀。阀门无泄露，流向指示与介质流向一致。开关灵活，手轮盘应在管子纵轴线以上。管道水压试验保压20分钟压力无下降，肉眼观察无变形，试验压力为工作压力的1.5倍。炉排变速器安装变速器基础应满足通用基础七部分（1~5）基础座标。变速器定位应满足通用基础七部分第6节设备定位。变速器外观检查无损，转动件灵活无卡。空车试运转，满足通用基础七部分第10节空车试运。变速器连轴器径向位移0.1mm，端面倾斜度2mm。炉排冷态试运：在每级转度下，各运转2个循环以上，达到润滑油和轴承温（与后面相连一块）度正常。运转中无杂音以及碰撞、抖动、卡位、凸起和跑偏等现象。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：06/18水位报警系统安装报警器能正确地显示最低和最高水位信号。电极清洁无非导电物附着。电极与法兰之间绝缘≮0.5兆欧。电极位置正确。最低警告水位“1”-90mm；最高警告水位“4”+90mm；最低控制水位“2”-40mm；最高控制水位“3”+40mm。若锅炉设计与此值不符时，按安装说明书规定值掌握。给水制动控制调试正确，布线合理，动作灵活无误。控制信号显示符合规定动作的键钮，指示灯显示正确，警铃正确发出报警信号。水位表安装水位表灵敏、清晰，正确显示炉内水位。汽水联管内径≮18mm，无赃物堵塞。旋塞玻璃管内径≮8mm。水位标志有明显的最高，最低正常水位线。左右水表显示允差≯±5mm。水位表玻璃管（板）的最低可见边缘，应比最低安全水位线低25mm。最高可见边缘应比最高安全水位线高25mm。水表排水导管完整无缺，并引入安全地点排放。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：07/18压力表安装压力表的精度等级不低于2.5级。压力表的量程刻度极限值为工作压力2倍。表盘直径Ф=150mm，高度超过3m以上，≮Ф200mm。压力表校验应有计量单位校验标签和铅封，表盘上应有许用工作压力定压红线。存水弯管、无缝管Ф＞10mm，紫铜管Ф＞6mm。压力表安装端正，应有三通阀门，装在便于观察和冲洗的地方，倾斜度≯30°角。（十一）上煤装置安装支架底座与预留孔应浇灌牢固，支架管道与锅炉中心线偏差≯4mm，倾斜度正面≯5mm，侧面≯2mm。卷扬机、钢丝绳接头卡子牢固。连轴器径向位移0.1mm，端面倾斜度2mm。煤斗、螺母紧固，煤头平分线应与支架中心线一致，允差±5mm。调试无卡，运行平稳，试运时间隙应符合技术要求。（十二）鼓风机引风机安装直联机组，风机轴与电机轴的不同轴度不超过0.05mm。分列机组，两平行轴上的皮带轮宽度中心线应在同一平面上，偏移≯作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：08/181mm，转子应转动灵活，内外无摩擦调节门应便于操作，调整灵活，定位可靠。风机铭牌所列参数符合设计要求。基础纵横轴线允差±20mm，标高允差±0，-20mm，地脚螺栓与预留孔的间隙≮15mm。风机机体的安装纵轴线偏移允差-10mm，-0mm，横轴线偏移允差+3mm，-0mm，标高允差±5mm，不平度允差0.2/1000，螺栓紧固后突出2~3扣。风机机体不应承受其它机件重量烟风管道应横平竖平。运转振动嗓音在规定范围内，轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃。（十三）水泵安装基础座标及设备定位，按通用基础座标施工及验收。设备安装，泵体水平度铅垂度允差≯0.1/1000，小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。泵填料压盖松紧适当，运行中允许滴水2-3滴/分。各连接部件无松动、泄露、振动。电机电流≯额定电流。滚动轴承最高温升≯70℃。（十四）水处理设备安装基础部分应满足通用设备基础座标要求。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：09/18开箱清点设备的型号、规格、数量等符合图纸资料要求。管道安装横平竖直，安装正确符合图纸技术资料要求。软水系统出水硬度符合国家水质标准。压力表外观检查无损坏、变形，数字清晰、质量良好。（十五）省煤器安装外形尺寸和技术指标符合J2192-77《方形铸铁省煤器管件弯头》的规定指标。组件在水压试验（1.25P+0.5MPa，）经5分钟压降值≯0.05MPa，无泄漏。组件宽度允许误差5mm，对角线许差≯10mm，边管不垂直度≯5mm。（十六）除尘器安装安装前检查设备无变形、损坏、配件齐全，实物与图纸相符合、基础部分满足要求。二次灌浆质量良好，螺栓顶端标高允差+20mm，-0mm。筒体与支架标高允差±10mm，铅垂度2/1000，进出口端面倾斜度≯4mm，中心轴线≯10mm。（十七）出渣机安装渣斗与筒体连接面不得有横向沟槽。螺旋叶片不得与筒体摩擦。橡胶垫圈孔距与连接平面尺寸相一致，孔径允差±1.5mm，下轴的密作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：10/18封填料不堵塞丝扣。自动加水装置组装符合图纸资料要求。试运转平稳，无摩擦机壳，滚动轴承温升低于70℃，电机温升低于40℃。（十八）管道加工安装检查管道定线走向和支吊架位置符合设计图纸及有关技术规定。弯管加工：A、热弯曲半径＞1.5dw；B、冷弯曲半径＞4.0dw；C、弯子弯制后无裂纹、剥皮、过烧等缺陷；D、弯管椭圆度＜8%。法兰加工符合图纸技术要求，管板装配间隙和坡口符合规定。管道安装：A、法兰盘密封面密封性能良好。B、法兰连接平行度偏差符合规定要求。1.5/1000且不大于2mm。C、法兰与管道焊接缝圆滑过度，几何尽等符合要求。D、法兰螺栓连接规格相同，方向一致，松紧一致。E、管子对接平直度允差1/1000，全长10mm。垂直度允差2/1000。F、焊缝完工后，在焊缝外侧打上焊工代号钢印。G、管道套丝长度及质量，满足安装技术要求。H、生料带（麻）密封外观整齐，不挤入管内。管道穿墙应加装套管；套管长度为墙厚+50mm，管道与套管的空隙用石棉填塞。埋地管道安装，应做好试压试漏，防腐刷漆，办理隐蔽工程验收，做作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：11/18好隐蔽工程记录。阀门安装应校对型号。检查阀芯线度密合，流向正确。阀杆方向位置，便于操作和检修。安全阀安装前，检查名牌上的参数符合技术要求，阀垫无泄露，校验压力，启跳及回座灵敏。校验合格后有铅封。（十九）烟风道及囱安装前先进行设备清点及外观质量检验，核对实物与图纸资料相符，设备无变形损坏。烟风道法兰连接间隙均匀，密贴与管对接中心偏差≯30mm，无漏焊、气孔，砂眼等缺陷。挡风板开关灵敏，定位准确并有全开全关限位装置、排烟温度计装置正确。烟囱组装全长直线度≯20mm，法兰连接密封良好，烟囱吊装后无明显倾斜；揽风绳三方受力均衡，锚点牢固，角度位置适当。（二十）电控柜及电源线路安装检查随机出厂设备质量证明文件。外观检查设备无损，电气元件齐全，柜门开关灵活严密。内部检查端子接线完整，各电气元件无破损，固点无松动。检查按钮开关，起落灵活，手感接触良好。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：12/18动力配线规格符合技术标准。电线穿管时不得拉伤绝缘外皮，装好应做绝缘试验。穿线管终端位置在接线端子附近导线用塑料管防护，管子端面处用黄腊带密封。对应电机设备转向正确，振动噪音、温度符合要求；振动＜0.1mm，噪音≮20分贝，温升＜40℃。调试水位报警装置，高低水位报警讯号灵敏，与水位指示线相符，连锁可靠。（二十一）焊接1、检查焊工是否有经劳动部分考核认可，并持有焊接合格证件。2、焊缝外形允许尺寸(mm)表：焊缝形式加强面加强面焊缝宽角焊尺寸差对焊≯3≯4≯4≯42-61-4角焊≯2≯30-3作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：13/183、焊缝表面缺陷允许范围：缺陷名称允许范围裂纹，未溶化及表面气孔、夹渣不允许咬边深度＜0.5mm，焊缝两侧咬边总长度对地板件不超过焊缝全长的10%；对于管件不超过焊缝全长的10%且不大于40mm。4、焊接角变形允许范围：焊接类别板件：偏差值≯3管件：直径＜100mm偏差值≯1：直径＞100mm偏差值≯2（二十二）水压试验试压前的准备：检查锅筒、集箱内部，关闭人孔和手孔；拆卸安全阀，关闭所有排污阀、放水位；开启本体主汽阀，分汽缸进汽阀，关闭分汽缸出汽阀；测定周围环境气温应高于5℃，低于5℃时须有可靠防冻措施；水压试验水温控制在20℃~70℃之间；装设放气阀和校验合格的压力表，装好升压泵和进水管；根据受压元件工作压力，按《规程》第207条表10~1的规定进行。作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：14/18水压试验步骤：向炉内上水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀，停止进水；缓慢升压到3~4kg/㎡时，进行一次检查；升压到工作压力重复上面检查；升压到规定试验压力下，保持20分钟，再缓慢降到工作压力进行检查。检查期间压降值≯0.5kg5/㎡。水压试验合格标准：水压试验后没有残余变形；金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处无滴水；人孔、手孔、法兰密封面无滴水；阀门手柄结合处不允许有明显滴水。（二十三）烘炉煮炉准备工作作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：15/18准备好所需木柴、烟煤和用具。在锅炉尾部着火孔装设温度计。向炉内进水到稍低于正常水位。关闭各炉门和检查门。烘炉程序：在炉排上垫一层灰渣；将木柴置炉膛中央，火焰不可偏于一侧。烘炉时，开启放气阀，开启旁通烟道和再循环管路。先用木柴生火12小时，火力由弱渐强，第一天烟温测量不超过80℃，以后每天温升不超过30℃~50℃，在尾部烟温达到200℃左右，烘干24小时。低温烘炉一般4天左右（指连续24小时烘炉）。高温烘炉可与煮炉合并进行。加煤燃烘时，压力升到4kg/㎡，保持12小时。待气压降至1kg/㎡以作业（工艺）文件文件号：XJLF-C01-2012版本号：A/0序号：01锅炉安装工艺指导书页数：16/18下，水温低于70℃以后，排进快水冲洗锅炉，炉水取样达到碱度≮45mgN/1。（二十四）汽密试验蒸汽严密性试验。检查人孔、手孔、法兰、阀门、管道等在工作压力下各处无泄露。受压元件无变形。（二十五）安全阀定位试验安全阀的口径。符合规程规定及图纸排汽要求。安全阀解体检查、部件完整无损，阀杆最大变曲度≯0.5mm。弹簧支承面对弹簧轴