焊接熔焊原理复习题

熔焊原理及金属材料焊接PAGEPAGE20复习一：焊接区温度的变化一、填空1、0.1热加工工艺方法主要包括铸造、（锻造）、焊接、（热处理）等加工方法。2、0.1在世界工业发达的国家中，钢材总产量的（50）％以上要经过焊接加工之后投入使用。我国焊接结构用钢量已接近钢材总产量的（40）％。3、0.1在机械制造中连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接、键连接、铆接与粘接等。4、0.1从本质上讲，焊接接头是指被焊接的材料经焊接之后发生（组织）和（性能）变化的区域。5、0.1焊接接头由焊缝、（熔合区）和（热影响区）等三部分组成，6、0.1（焊缝）是焊接接头最重要的组成部分。7、0.1熔合区是介于（焊缝）与（热影响区）之间的相当窄小的过渡区。8、2.1在焊缝形成过程中，主要涉及氧化、还原、渗氢、除氢、（脱硫）、脱磷以及（合金化）等冶金反应。9、1.1焊接热源的种类包括化学热、（电弧）热、高能束流、（电阻）热等，以（电弧）、（等离子弧）应用最广。10、1.1通常从以下三个方面对焊接热源进行对比：最小（加热面积）、最大（功率密度）、在正常焊接参数下能达到的温度。11、1.1根据物理过程的不同，热量的传递有传导、（对流）、（辐射）三种基本方式。12、1.1对于电弧焊来讲，热源大部分热量传递到焊件主要通过（对流）与（辐射）。13、1.1焊条电弧焊时，加热与熔化焊条(或焊丝)的热能来自三方面：电弧热、（电阻）热和（化学）热。14、*对手工电弧焊焊接低碳钢而言，熔滴的平均温度为（2100—2700）K。15、1.3对一般的自动焊来说，熔合比θ在（60）％～（70）％之间。二、名词解释1、1.1焊接：焊接是指通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。2、1.1熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法叫做熔焊；3、*压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，已完成焊接的方法叫做压焊。4、*扩散：物质分子或原子等粒子从高浓度区域向低浓度区域转移，直到均匀分布的现象。5、1.2焊接温度场：焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。6、1.2等温线：所谓等温线，就是把焊件上瞬时温度相同的各点连接在一起，所成为的一条线。7、1.2温度梯度：温度变化率的大小与温度差成正比，而与等温线之间的距离成反比，二者的比值叫做温度梯度。8、1.2焊接参数：焊接参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等。9、1.3熔敷系数：通常把单位电流、单位时间内焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。10、1.3飞溅率：由于飞溅、氧化和蒸发损失的那一部分金属质量与熔化的焊芯(或焊丝)质量之比，称为损失系数(飞溅率)11、1.3熔滴：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。12、1.3熔池：母材上由熔化的焊条金属和局部熔化的母材组成具有一定几何形状的液体金属部分叫做熔池。13、1.3熔合比：熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。四、选择1、1.1（气焊）的优点是设备简单、便宜，一般适用于焊接小薄件等不重要的构件，也适用于修补。a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊2、1.1（气焊）能量密度低，易造成过大的热影响区和严重的变形，焊速也低，而且由于保护性不好，不适于焊接活性材料。a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊3、1.1（焊条电弧焊）焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至于焊工的精神状态。a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊4、1.1在（埋弧焊）中，由于焊剂或熔渣的保护作用，消除了飞溅，焊缝洁净，熔敷效率高，大厚度材料的焊接效率远大于气体保护焊。但这种方法一般仅限于平焊，其高的热输入也会增大焊接变形。a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊5、1.1（TIG焊）因其热输入低而适合于薄板的焊接，而且可实现不填丝的自熔焊接以及单面焊双面成形。a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊五、简答1、1.3焊芯和药皮升温过高会引起哪些不良后果？答：(1)熔化激烈产生飞溅；(2)药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳；(3)焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；(4)药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；(5)焊条发红变软，操作困难。2、1.3使熔池中液体金属发生运动的主要原因如下：答：(1)液态金属的密度差所产生的自由对流运动(2)表面张力所引起的强迫对流运动(3)焊接热源的各种机械力所产生的搅拌运动复习二：焊接化学冶金一、填空1、2.1从保护介质来看，保护可分为气体保护、（熔渣）保护、（气一渣联合）保护、真空保护以及自保护等。2、2.1熔渣保护是利用（焊剂）、（药皮）中的造渣剂熔化以后形成的熔渣起保护作用的。3、2.1焊条电弧焊时，焊接冶金反应有（药皮）反应区、（熔滴）反应区和（熔池）反应区三个反应区。4、2.1在药皮反应区内的主要物理化学作用有水分（蒸发）、某些物质的（分解）和铁合金的（氧化）。5、2.1影响焊缝金属成分的主要因素除焊接（材料）外，就是焊接（参数）。6、2.1调整焊接（材料）是控制焊缝成分的主要手段，调节焊接（参数）只是辅助手段。7、2.2对焊接质量影响最大的是N2、H2、02、CO2、H20，焊接区金属与气体的作用可归结为与（氢）、氮、（氧）的作用。8、2.2焊接区内的气体主要来源于焊接（材料）。而焊接区周围的（空气）是气相中氮的主要来源。9、2.2氮使焊缝金属的强度、硬度（升高），而塑性和韧性，特别是低温韧性（急剧下降）。10、2.2一般而言，经过时效，金属的强度有所（增加），而塑性、韧性有所（下降）。11、2.2焊缝金属的残余氢含量是指在（真空）室内将试样加热到（650）℃测定的含氢量。12、2.2熔焊时，氢的有害作用大体可分为两种类型：一种是暂态现象，包括脆性、白点、（硬度升高）等；另一种是永久现象，包括由氢形成的气孔、（裂纹）等。13、2.2焊缝金属对产生白点的敏感性与焊缝金属的含氢量、（组织）、（变形速度）等因素有关。14、2.3关于液态熔渣的结构，目前有两种理论：（分子）理论和（离子）理论。15、2.3影响熔渣黏度的因素有熔渣的（成分）和所处的（温度），而最本质的因素则是熔渣的内部结构。16、2.3一般地，造渣温度要比熔渣熔点高（100—200）℃。一般要求焊接熔渣的熔点比焊缝金属的熔点低（200～450）℃。17、2.3*活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：（扩散）氧化和（置换）氧化。18、2.5高锰高硅焊剂与低碳钢焊丝匹配广泛用于焊接（低碳）钢和（低合金）钢。19、2.4对焊缝金属脱氧的主要措施是在（焊丝）、焊剂或（药皮）中加入合适的元素或铁合金，使之在焊接过程中夺取氧。20、2.4由于焊缝金属脱氧反应是分区连续进行的，因而可将脱氧分为（先期）脱氧、（沉淀）脱氧和扩散脱氧三种类型21、2.4一般在低碳钢焊缝中，控制硫的含量小于（0.035）％；合金钢焊缝硫的含量更低，应小于（0.025）％。22、2.4磷也是焊接材料和焊缝金属中的杂质，它对焊缝有两大危害，即增大焊缝金属的（结晶裂纹）倾向和（冷脆）性。23、2.4有必要限制焊缝的含磷量，在低碳钢和低合金钢焊缝中一般限制在磷的含量小于（O.045）％，高合金钢焊缝要求磷的含量小于（0.035）％。24、2.4硫对焊缝的危害主要表现在使焊缝产生（硫化物）夹杂，增大焊缝金属产生（结晶）裂纹倾向，降低焊缝冲击韧度和耐蚀性能。25、2.5调整（焊接材料）成分是控制焊缝金属成分的最主要手段，而改变（熔合比）可进一步控制焊缝的成分。二、名词解释1、2.5熔合比：熔焊时，在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。2、2.2时效：是指金属和合金(如低合金钢)从高温快冷或经过一定程度冷加工变形后，其性能随时间改变的现象。3、2.2氢脆：金属中因吸收氢而导致塑性严重降低的现象叫做氢脆性(或叫氢脆)。4、2.2白点：对碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量较多，则常常在其拉伸试件的断面上出现光亮圆形的局部脆性断裂点，称之为白点。5、2.2后热：焊后把焊件加热到一定温度，促使氢扩散外逸，从而减少焊缝中含氢量的工艺叫焊后脱氢处理。又叫后热。6、2.3熔渣：焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学反应而形成的，覆盖于熔池表面的熔融状金属氧化物、非金属氧化物及复合物。7、2.3长渣：随温度降低而黏度增加缓慢的熔渣，即凝固时间长的熔渣，称为长渣。8、2.3短渣：随温度降低而黏度迅速增加的熔渣，即凝固时间短的熔渣，称为短渣。9、2.3扩散氧化：是指熔渣中的氧化物通过扩散进入被焊金属而使焊缝增氧，FeO由熔渣向焊缝金属扩散而使焊缝增氧的过程叫做扩散氧化。10、2.2置换氧化：被焊金属与其他金属或非金属的氧化物发生置换反应而导致的氧化。11、2.2沉淀脱氧：通过焊丝或药皮加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保护焊缝金属及其合金元素不被氧化的过程。12、2.3扩散脱氧：被焊金属的氧化物通过扩散从液态金属进入熔渣，从而降低焊缝含氧量的一种脱氧方式。13、2.5（合金）过渡系数：是指某合金化元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊接材料中的原始质量分数之比。四、选择1、2.1下列焊接方法中，（）是采用熔渣保护的保护方式对焊接区进行保护的。a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊2、2.1下列焊接方法中，（）是采用气体保护的保护方式对焊接区进行保护的。a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊3、2.1下列焊接方法中，（）是采用渣——气联合保护的保护方式对焊接区进行保护的。a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊4、2.1下列焊接方法中，（）是采用真空保护的保护方式对焊接区进行保护的。a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊五、简答1、2.1焊接冶金过程中，熔滴反应区有何特点：答：熔滴反应区有以下特点：(1)温度最高（焊接区内）；(2)熔滴的比表面积大；(3)各相之间作用时间短；(4)液体金属与熔渣发生强烈的混合2、2.1焊接冶金过程中，在熔滴反应区进行的主要化学反应有哪些？答：(1)气体的高度分解；(2)氢气和氮气的溶解；(3)熔融金属的氧化反应；(4)金属的蒸发；(5)熔滴合金化3、2.2氮对焊接质量有哪些影响？答：（1）导致形成气孔；（2）降低焊缝金属的力学性能；（3）引起时效脆化。4、2.2如何选择合理的焊接参数来控制焊缝含氮量？答：1）应尽量采用短弧焊；2）应选用适当的焊接电流；3）应尽量采用反极性接法；4）在同样条件下，适当增加焊丝直径；5）应尽量避免采用多层焊。5、焊缝金属的含氢量对焊接质量有何影响？答：焊缝金属的含氢量超标，可能引起：（1）氢脆；（2）白点；（3）气孔；（4）冷裂纹6、2.2控制焊缝含氢量的措施有哪些？答：（1）限制焊接材料中氢的来源；（2）清除焊件和焊丝表面上杂质；（3）冶金处理；（4）控制焊接参数；（5）焊后脱氢处理。7、2.2焊缝中含氧对焊接质量会有哪些影响？答：（1）机械性能下降；（2）物理和化学性能变差；（3）导致产生气孔；（4）工艺性能变差。8、2.2控制焊缝含氧量的措施有哪些？答：（1）纯化焊接材料；（2）控制焊接工艺参数；（3）脱氧冶金处理。9、2.3熔渣在焊接过程中可以起到哪些作用？答：(1)机械保护作用：防止高温焊缝金属受空气侵害；(2)改善焊接工艺性能的作用；(3)冶金处理作用。10、2.5为什么要进行焊缝金属的合金化？答：（1）补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素的损失；（2）消除某些焊接工艺缺陷，改善焊缝金属组织及力学性能；（3）获得具有特殊性能的堆焊层。11、2.5焊缝金属合金化的方式有哪些？答：（1）采用合金焊丝或带状电极；（2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3．采用普通焊丝配以含有合金元素的焊条药皮或焊剂；（4）采用合金粉末复习三：焊接材料一、填空1、

3.1焊接材料是指焊接时所消耗材料的总称，包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。2、

3.1焊条是指涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，它由药皮和焊芯组成。3、

3.1焊条按照熔渣碱度的不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。4、

3.1焊条型号是在国家标准和国际权威组织的规定下，根据焊条特性指标而明确规定的代号，而牌号是由生产厂家制定的。5、

3.1常用的低碳钢焊芯有H08A和H08E两种牌号。6、

3.1低碳钢焊芯的含碳量，应在保证焊缝与母材等强度的条件下越低越好，因此国标规定Wc不大于0.10%。7、

3.1焊芯中含碳量增加，会使焊缝的气孔和裂纹倾向加大，同时会增加飞溅，破坏焊接过程的稳定性。8、

3.1反映水玻璃性质的指标有模数、浓度和粘度等。9、

3.1药皮的组成物按照原材料的来源大致可分为四类，即矿物类、铁合金和合金粉末、有机物和化工产品类。10、3.1典型的钛钙型焊条的型号为E4303，牌号为J422，此焊条的焊接工艺性能好，属于酸性焊条。11、3.1焊条设计与制造应满足焊条的技术条件，遵守相应的国家标准和行业标准，设计中还应考虑制造工艺的可行性和生产成本。12、3.1焊条的质量检验，包括跌落检验、外观检验和焊接检验。13、3.1在用（低氢）型焊条焊接时，焊前应严格清理焊接区，按规定烘焙焊条，并用短弧施焊。二、判断1、

3.3焊丝在焊接过程中的所起的主要作用是导电。（×）2、

3.1一般认为，焊芯中的硅含量越小越好。（√）3、

3.1一般认为，模数M≥3的水玻璃为碱性。（×）4、

3.1焊条药皮的组成物中，金红石的主要作用是造气。（×）5、

3.1熔渣的表面张力越小，对焊道覆盖越好。（√）6、

3.1由于低氢型焊条熔渣属于酸性熔渣，故有利于向焊缝中过渡锰元素。（×）7、

3.1低氢钠型焊条的抗热裂、抗冷裂的能力较强。（×）8、

3.2焊剂按照烘焙温度的不同可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。（×）9、

3.2焊剂牌号中的代号“HJ”表示该焊剂属于熔炼焊剂。（√）10、3.3焊接材料的发展主要朝着高质量、高效率、低尘、无毒的方向进行。（√）三、问答1、3.1焊条药皮的原材料可以起到哪些方面的作用？1）稳弧2）造气3）造渣4）脱氧5）合金化6）稀释7）粘结8）成形

2、3.1根据焊条药皮原材料中主要成分的不同，可将药皮类型分为哪些类型？1）钛铁矿型2）钛钙型3）高纤维钠型4）高纤维家钾型5）高钛钠型6）高钛钾型7）低氢钠型8）低氢钾型9）氧化铁型3、3.1焊条的工艺性能包括哪些方面？1）焊接电弧的稳定性2）焊缝成形性3）各种位置焊接的适应性4）脱渣性5）飞溅程度6）焊条的熔化速度7）药皮的发红程度8）发尘量

4、3.1简述焊条制造的工艺流程。1）焊芯加工2）药皮原材料制粉3）铁合金的钝化4）涂料的制备5）焊条药皮的涂敷6）焊条的烘干7）焊条的质量检验

5、3.3焊丝按照焊接方法来分可分为哪些种？1）气焊用焊丝2）埋弧焊焊丝3）电渣焊焊丝4）气体保护焊焊丝

6、3.3药芯焊丝有何优点？1）在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接；2）对焊接电源无特殊要求；3）对所焊接的母材钢材适应性强；4）熔敷速度高；5）电弧稳定，飞溅小，易清理，烟尘低，成形好

7、3.2熔焊对焊剂有何要求？1）良好的冶金性能2）良好的工艺性能3）焊剂的颗粒度应符合要求4）焊剂含水量wH2O=0.10%5）机械夹杂物含量不高于0.30%6）含硫量不高于0.60%，含磷量不高于0.80%.

8、3.1酸性焊条和碱性焊条各有何特点？酸性焊条，电弧燃烧稳定，可交直流两用，熔渣流动性好，飞溅小，焊缝成形美观，脱渣容易。碱性焊条，焊缝力学性能和抗裂性能都高于酸性焊条，但电弧稳定性较差，对铁锈、油污等比较敏感，焊接烟尘较大，表面成形粗糙。

9、3.3解释下列符号的含义：1）

H08E2）

H08Mn2SiA答：1）H08E含义：H表示焊接用钢丝，08表示钢丝平均含碳量为万分之8，E表示特级优质。2）H08Mn2SiA含义：含碳量为0.08%，含Mn量为2%，含Si量为小于1%的优质焊丝。

10、3.2解释下列符号的含义：1）SJ5012）HJ431X答：1）SJ501含义：

2）HJ431X含义：表示埋弧焊及电渣焊使用，其成分为高锰、高硅、低氟，牌号编号为“1”

11、3.1解释下列符号的含义：1）J4222）E5015答：1）J422含义：“J”表示结构钢用（碳钢）焊条，“42”表示焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，最后一位数字“22）E5015含义：E表示焊条，“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为50kgf/mm2；“1”表示焊条适于全位置焊接；“复习四：熔池凝固和焊缝固态相变一、填空1、4.1对熔池结晶后所形成的焊缝进行宏观观察发现，主要存在两种晶粒，即（柱状）晶粒和（等轴）晶粒。2、4.1焊接熔池的结晶形态主要取决于液相的（成分过冷度）。随它的增大，依次出现平面晶、胞状晶、胞状树枝晶、树枝晶和（等轴）晶等结晶形态。3、4.1控制偏析的措施主要是（细化）焊缝晶粒和适当（降低）焊接速度。4、4.2低碳钢焊缝金属的固态相变组织主要是（铁素体）加少量的（珠光体）。5、4.2珠光体是（铁素体）和（渗碳体）的层状混合物，是低合金钢在接近平衡状态下(如热处理时的连续冷却过程)，在Ac1～550℃6、4.2板条马氏体又称（低碳）马氏体或（位错）马氏体。板条马氏体不但具有较高的强度，而且具有良好的韧性，因而是综合性能最好的一种马氏体。7、4.2片状马氏体又称（高碳）马氏体或（孪晶）马氏体。片状马氏体硬度很高，而且很脆，容易产生冷裂纹，在焊缝中应尽量避免它的形成。8、4.2根据化学成分所建立的焊接CCT图，可以预测焊缝的（组织）及调节焊缝的（性能），并可确定焊缝最终组织的构成。9、4.3改善焊缝金属凝固组织的有效方法之一就是向焊缝中添加某些合金元素，起（固溶强化）和（变质处理）的作用。10、4.3跟踪回火使用气焊（中性）焰，将焰心对准焊道作“z”形运动，火焰横向摆动的宽度大于焊缝宽度（2—3）mm。11、4.4按照产生气孔的气体种类不同，可分为氢气孔、（氮）气孔和（一氧化碳）气孔等。12、4.4一般碱性焊条药皮中均含有一定量的（氟石），可以有效地降低（氢）气孔的倾向。13、4.4对焊条的烘干应给以重视。一般碱性焊条的烘干温度为（350—450）℃，酸性焊条的烘干温度为（200）℃左右。

二、名词解释1、4.1熔池：在高温热源的作用下，由熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域。2、4.1联生结晶：依附于母材半熔化晶粒开始长大的结晶方式叫做联生结晶或交互结晶。联生结晶是焊接的重要特征，钎焊和粘接都不是联生结晶。3、4.1偏析：焊缝及熔合区中出现的合金元素分布不均匀的现象称为偏析，它是焊接热裂纹形成的重要原因之一。4、4.1显微偏析：在晶粒尺度上发生的化学成分不均匀的现象称为显微偏析。5、4.1层状偏析：由于结晶过程周期性变化而造成的化学成分分布不均匀现象，称为层状偏析。6、4.3跟踪回火：就是在焊完每道焊缝后用气焊火焰在焊缝表面跟踪加热。7、4.4气孔：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。四、简答1、4.1焊接熔池的凝固，与一般钢锭的结晶相比有哪些特点？答：（1）熔池体积小、冷却速度大；（2）熔池过热、温度梯度大；（3）熔池在动态下结晶；（4）焊接熔池凝固以熔化母材为基础。2、4.4防止焊缝中夹杂物的措施答：防止焊缝中产生夹杂物的最重要方面就是正确选择焊条、焊剂，使之更好的脱氧、脱硫等。其次是注意工艺操作，具体如下：(1)选用合适的焊接工艺参数，以利于熔渣的浮出；(2)多层焊时，应注意清除前层焊缝的熔渣；(3)焊条要适当的摆动，以便熔渣浮出；(4)操作时注意保护熔池，防止空气侵入。复习五：HAZ的组织和性能一、填空1、5.1一般认为，焊接接头是由焊缝、（熔合区）和（热影响区）三个部分组成的。2、5.1焊缝金属的组织和性能除受化学成分的影响之外，主要与（最高加热温度）和（冷却速度）有关。3、5.1多层焊时，前一层焊道对后一层可起到（预热）作用，而后一层焊道对前一层则起到了（后热）作用，即相邻各层之间有依次热处理的作用。4、5.1多层焊时，为防止最后一层焊缝金属因冷速过（大）而淬硬，可多加一层“（退火）焊道”，从而使焊接质量有所改善。5、5.1多层焊焊接淬硬倾向较大钢时，应特别注意与其他工艺措施的配合，如预热、控制（层间温度），以及后热、（缓冷）等。6、5.1多层焊工艺中，每道焊缝长度为（50～400）mm时，称为短段多层焊。7、5.1短段多层焊对焊缝和热影响区组织都具有一定的改善作用，适于焊接晶粒易（长大）而又易于（淬硬）的钢种。8、5.245钢在焊接条件下比在热处理条件下的CCT曲线稍向（右）移动，40Cr钢在焊接条件下的CCT曲线比热处理条件下CCT曲线向（左）移动。9、5.2不易淬火钢的焊接热影响区主要由（过热）区、完全重结晶区、不完全重结晶区及（再结晶）区组成。10、5.2焊接热影响区的大小受许多因素的影响，例如（焊接方法）、板厚、（线能量），以及不同的施工工艺等。11、5.3不易淬火钢的焊接热影响区中，过热区的组织特征是晶粒粗大的（铁素体）和珠光体，甚至形成（魏氏）组织。12、5.3焊接热影响区中的完全重结晶区又称（正火）区或（细晶）区，具有较高的力学性能，甚至优于母材本身。13、5.3对于易淬火钢，当母材为（调质）状态时，热影响区由完全淬火区、不完全淬火区和（回火）区组成。14、5.3对于易淬火钢，当母材为（退火）或（正火）状态时，热影响区只由完全淬火区和不完全淬火区组成。15、5.3焊接热影响区中，完全淬火区的组织特征是粗细不同的（马氏体）与少量（贝氏体）的混合组织。16、5.3易淬火钢焊接热影响区中，不完全淬火区的组织特征是（马氏体）、（铁素体）以及中间体构成的混合组织。17、5.3焊接热影响区的硬度主要决定于被焊钢材的（化学成分）和（冷却条件），它是评价钢种淬硬倾向的重要指标。18、5.3为降低焊接热影响区的软化程度，应采用能量密度（高）的焊接方法，同时尽量（降低）焊接热输入。19、5.4碳钢和低合金钢接头的熔合区宽度为（0.13～0.50）cm，而奥氏体钢接头的熔合区宽度只有（0.06～0.12）cm。

二、名词解释1、5.1热影响区：焊接（或切割）过程中，焊缝（或切口）两侧未熔化的母材因受热的影响，而发生组织和性能变化的区域称为“热影响区”(英文缩写为HAZ)，或称“近缝区”。2、5.1焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化，叫做焊接热循环。热循环一般用温度一时间曲线表示。3、

5.1层间温度：多层焊时在施焊后续焊道前，其相邻焊道应保持的最低温度。在实际生产中可通过保温或加热等措施调整层间温度。4、5.3粗晶脆化：粗晶脆化是指焊接热影响区因晶粒粗大而发生韧性降低的现象。5、5.3组织脆化：焊接热影响区中，反常的混合组织、粗大的魏氏体组织、上贝氏体等也会导致脆化。这种因出现脆硬组织而导致的脆化也叫组织脆化。6、5.3时效脆化：焊接热影响区在AC1以下的一定温度范围内经一定时间的时效后，因出现碳、氮原子的聚集或析出碳、氮的化合物沉淀相而发生的脆化现象。7、5.4熔合区：熔合区在焊接接头中的焊缝与母材交界处，是介于焊缝与热影响区之间的相当窄小的过渡区，实际上是具有一定宽度的半熔化区。

五、简答1、5.1焊接热循环的基本参数有哪几个？答：焊接热循环的基本参数有：（1）加热速度；（2）最高加热温度；（3）相变温度以上停留的时间；（4）冷却速度2、5.1影响焊接热循环的因素有哪些？答：（1）焊接线能量与预热温度；（2）焊接方法；（3）焊件尺寸；（4）接头形式；（5）焊道长度3、5.1调整焊接热循环可以从哪方面人手？答：（1）根据被焊金属的成分和性能选择适用的焊接方法；（2）合理选用焊接参数；（3）采用预热、焊后保温或缓冷等措施降低冷却速度；（4）调整多层焊的层数或焊道长度，控制层间温度。4、5.1t8／5符号的含义时什么？答：对于低合金钢来讲，焊接热循环的基本参数——冷却速度用“特定的冷却时间”来表示，往往选定相变温度范围内的冷却时间，亦即从800℃冷却到500℃所经历的时间，一般用符号t8／5、5.3目前改善热影响区性能主要从以下几个方面人手。答：（1）采用高韧性母材；（2）焊后热处理；（3）合理制订焊接工艺6、5.4熔合区的主要特征表现在哪些方面？答：主要特征表现在几何尺寸小、成分不均匀、空位密度高、残余应力大以及晶界液化严重等方面。复习六：焊接裂纹一、填空1、6.2焊接热裂纹的存在部位以（焊缝）为主,也可能出现在（热影响区）。2、6.2焊接热裂纹主要包括（结晶）裂纹、（高温液化）裂纹和多边化裂纹等三类。3、6.3焊接冷裂纹的存在部位多在（热影响区），但也有发生在（焊缝）中的。4、6.3焊接冷裂纹主要包括（延迟）裂纹、（淬火脆化）裂纹和低塑性脆化裂纹等三类。5、6.2产生结晶裂纹原因中，（液态薄膜）根本原因，（拉伸应力）是必要条件。6、6.3高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布，焊接接头的拘束应力。7、6.3焊接接头的淬硬倾向主要决定于钢种的（化学成分），其次是（焊接工艺），结构板厚及冷却条件。8、6.4应力腐蚀开裂易产生在（100～300）℃的温度条件下。9、6.1焊接裂纹具有尖锐的（缺口）和大的（长宽比）的特征。二、名词解释1、6.1层状撕裂：由于轧制母材内部存在有分层的夹杂物和焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使热影响区附近地方产生的呈“台阶”状的开裂现象。2、6.4应力腐蚀裂纹：金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象，称应力腐蚀裂纹。3、**拘束度：相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大小，定义为拘束度。用符号R表示。4、6.1再热裂纹：焊后再加热,消除应力退火,高温工作时500—600℃5、**蠕变：金属在长时间的恒定高温、恒定应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变。四、简答1、6.3高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是什么？答：高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是：（1）钢种的淬硬倾向；（2）焊接接头的含氢量及其分布；（3）焊接接头的拘束应力。2、6.3防止延迟裂纹的冶金措施有哪些？答：（1）选用低碳微量多合金化的母材；（2）降低焊缝含氢量：选用低氢焊接材料，烘干焊条消理焊件焊丝，采用低氢焊接方法；（3）加入某些合金元素，提高焊缝金属的塑性；（4）采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢3、6.3防止延迟裂纹的工艺措施有哪些？答：（1）选择合适的焊接线能量；（2）焊前预热；（3）焊后及时消氢处理。4、6.4防止再热裂纹的工艺措施有哪些？答：（1）适当预热及后热；（2）适当增加线能量；（3）考虑应用相对低强度的焊缝；（4）降低残余应力和避免应力集中5、6.4如何从设计和工艺上采取措施防止层状撕裂？答：（1）改变接头形式、降低焊接应力；（2）应尽量避免单侧焊缝等；（3）T形接头、十字接头应尽量避免承载焊缝；（4）预热及后热；（5）加软焊道。1、退火：将钢件加热到适当温度保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺①完全退火（重结晶退火）：将亚析钢加热到AC3以上30～50℃②不完全退火：将钢加热到AC1以上30～50℃③消除应力退火：将工件加热到AC1以下100～200℃保温后缓冷，其目的：消除焊接、冷变形加工、铸、锻等造成的内应力。消除应力退火钢材组织不发生变化。应力的消除靠500～6502、正火将工件加热到AC3或A㎝以上30～50℃正火操作简便费用较低、生产率高。3、淬火将钢加热到临界温度以上（亚共析钢AC330～50℃过共折钢AC1以上30～50马氏体组织硬而脆、韧性很差、内应力大，容易产生裂纹，锅压材料及焊缝组织中不希望出现马氏体，但对轴承、工模具则是有益的，但必须立即回火。4、回火将经过淬火的钢加热到AC1以下的适当温度，保持一定时间，然后冷却到室温以获得所需组织和性能的热处理工艺。回火是紧接着淬火后马上进行的一种操作。目的：降低内应力、提高韧性、稳定尺寸、改善加工性能，通过调整回火温度可获得不同硬度、强度和韧性的力学性能。ⅰ低温回火：150～250℃

组织：回火马氏体，用于高碳钢的工具；ⅱ中温回火：350℃～500

组织：回火屈氏体，用于模具、弹簧；ⅲ高温回火：500～650℃组织：回火索氏体，获得既具有一定强度、硬度又有良好韧性的综合机械性能。调质处理：把淬火加高温回火称为调整处理。如：CF62钢就是经过调质处理的钢板。

例：齿轮、曲轴

07CrMoVR金属熔焊原理考点一．基础题：1焊接参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。2焊条的平均熔化速度、熔敷速度均与电流成正比。3短路过渡的熔滴质量和过渡周期主要取决于电弧长（电弧电压），随电弧长度的增加，熔滴质量与过渡周期增大。当电弧长度到达一定值时，熔滴质量与过渡周期突然增大，这说明熔滴的过渡形式发生了变化，如果电弧长度不变，增大电流则过渡频率增高，熔滴变细。4一般情况下，增大焊接电流，熔宽减小，熔深增大；增大电弧电压，熔宽增大，熔深减小。5熔池的温度分布极其不均匀（熔池中部温度最高）。6焊接方法的保护方式：手弧焊（气-渣联合保护），埋弧焊、电渣焊（熔渣保护），氩弧焊CO2焊、等离子焊（气体保护）。7焊接化学冶金过程是分区域连续进行的。8焊接化学冶金反应区：手工焊有药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区三个反应区；熔化极气保焊只有熔滴和熔池两个反应区；不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊只有熔池反应区。9熔滴阶段的反应时间随焊接电流的增加而变短，随电弧电压的增加而变长。10焊接材料只影响焊缝成分而不影响热影响区。11焊接区周围的空气是气相中氮的主要来源。12熔渣在焊接过程中的作用：机械保护、改善焊接工艺性能、冶金处理。13分理论中酸碱性以1为界点，原子理论中，以0为界点。14影响FeO分配系数的主要因素有：温度和熔渣的性质。15焊缝金属的脱氧方式：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧。16脱硫比脱磷更困难。17随焊芯中碳含量的增加，焊接时不仅焊缝中的气孔、裂纹倾向增大，并伴有较大飞溅，是焊接稳定性下降。18焊条的冶金性能是指其脱氧、去氢、脱硫磷、掺合金、抗气孔及抗裂纹的能力，最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接缺陷的形成等方面。19焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂和非熔炼焊剂。20焊丝的分类：实芯焊丝和药芯焊丝。21焊接中的偏析形式：显微偏析、区域偏析、层状偏析。22相变组织（二次结晶组织）主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。23焊接热循环的基本参数：加热速度、最高加热速度、相变温度以上停留的时间、冷却速度或冷却时间t8/5、t8/3、t100。24产生冷裂纹的三要素：拘束应力、淬硬组织、氢的作用25冷裂纹的断口组织，宏观上看冷裂纹的断口具有淬硬性断裂的特征，表面有金属光泽，呈人字形发展，从微观上看，裂纹多起源于粗大奥氏体晶粒的晶界交错处。26冷裂纹的种类：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。27熔滴过度的作用力：重力、表面张力、电磁压缩力及电弧吹力等。二．名词解释：1焊接温度场：焊接过程中某一瞬时间焊接接头上个点的温度分布状态。2焊缝金属的熔合比：熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。3药皮重量系数：单位长度药皮与焊芯的质量比。4随温度降低黏度缓慢增加的称为长渣。随温度降低黏度迅速降低的称为短渣。5合金元素的过度系数：指某合金元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊材中的原始质量分数之比。6联生结晶（交互结晶）：依附于母材半熔化晶粒开始长大的结晶方式。 7显微偏析：在晶粒尺度上发生的化学成分不均匀的现象。8区域偏析：焊缝边缘到焊缝中心存在的化学成分不均匀的现象。9层状偏析：由于结晶过程周期性变化而化学成分不均匀所造成的。10焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化。11层间温度系：指多层多道焊时在施焊后后续焊道前其相邻焊道应保持的最低温度。12焊缝的合金化：在熔焊时，要获得预期的焊缝成分把需要的合金元素通过焊材过渡到焊缝金属中的过程。三简答题：0当电流过大和加热时间过长时，导致电阻热过大，会使焊芯和药皮升温过高而引起以下不良后果：（1）熔化激烈，产生飞溅（2）药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳定（3）焊缝成形变差，甚至引起气孔等缺陷（4）药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力（5）焊条发红变软，操作困难。1焊接区内气体的供给途径：（1）有机物的分解和燃烧（2）碳酸盐和高价氧化物的分解（3）物质的蒸发及氧化反应（4）直接输入或侵入。2氮对焊接质量的影响：（1）形成气孔（2）降低焊缝力学性能（塑性和韧性）（3）时效脆化。3氧对焊接质量的影响：（1）机械性能下降（2）物理和化学性能变差（3）产生气孔（4）工艺性能变差。4酸性焊条与碱性焊条的特点：（一）酸性：焊接工艺性差，电弧稳定，可交直流两用，焊接是飞溅小，流动性好，焊缝成形美观且脱渣性好，但氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属塑性和韧性较差。（2）碱性：脱硫效果好，故熔敷金属抗裂纹能力强，具有较高的塑性和冲击韧性，电弧稳定性差，一般采用直流反接，焊接时对铁锈、水分敏感性强且焊接过程中烟尘大。5氟石（莹石）的作用：一方面它可降低碱性熔渣的熔点、黏度和表面张力，增加熔渣的流动性从而提高焊缝质量；另一方面，可以脱氢，消除焊缝金属的冷裂纹倾向，有利于降低焊缝金属中的气体介质。6焊条的工艺性包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形性，焊条对各种位置焊接的适应性、脱渣性、飞溅程度、焊条的熔化率、药皮发红程度、焊条发尘量。7熔池凝固的条件：宏观上，金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度；微观上，金属的凝固过程是由晶核的不断形成和长大两个基本过程构成。8焊接速度对成长速度和方向的影响：焊接速度增加时，焊接温度场的范围减小，熔池形状变得细长。因此焊接速度越大，晶粒成长的方向角越大，晶粒越向垂直于熔池中心线的方向成长，从而形成垂直于焊缝中心线的柱状晶粒；反之，焊速减小时，晶粒的成长方向角有90度逐渐变小，并达到很小的数值，而形成弯曲的晶粒。9焊缝中的夹杂物及其危害：（1）氧化物主要是二氧化硅，其次是氧化锰、二氧化钛及三氧化二铝等，一般多以硅酸盐的形式存在。这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也会引起层状撕裂（2）氮化物残氮是焊缝在时效过程中由过饱和固溶体中析出的，并以针状分布在晶粒上或贯穿晶界。由于N4F是一种脆硬的化合物，会使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降（3）硫化物主要是MnS和FeS，前者的影响较小，而后者的影响较大。因此FeS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低熔点共晶，它是引起热烈文的主要原因之一。10不易淬火钢热影响区的组织分布及各区域特点：（1）过热区组织特征是晶粒粗大的铁素体和珠光体，甚至形成魏氏体组织（2）完全重结晶区是晶粒细小、均匀，因而完全重结晶区的塑性和韧性都比较好，具有较高的力学性能，甚至由于母材（3）不完全结晶区是晶粒大小不一的铁素体和细小的珠光体，而且分布不均（4）再结晶区为等轴晶粒。（母材为热轧态时，热影响区中没有再结晶区）11易淬火钢热影响区的组织分布及组织特征：当母材为调质状态时，热影响区由完全淬火区、不完全淬火区和回火区组成；当母材为退货或正火状态时，热影响区只由完全淬火区和不完全淬火区组成。（1）完全淬火区粗细不同的马氏体和少量贝氏体的混合组织，它们同属于马氏体类型（2）不完全回火区马氏体、铁素体以及中间体构成的混合组织（3）回火区回火区内组织和性能的变化程度取决于焊前调质状态的回火温度12焊接热影响区的脆化形式及如何防止(一)焊接热影响区的脆化是指脆性升高或韧性下降的现象包括粗晶脆化和时效脆化（包括热应变时效脆化和相析出时效脆化）（二）防治措施：（1）焊接低合金钢时，选用较小的焊接线能量有利于提高焊接热影响区的韧性（2）焊接没有钛、铝及钒等合金元素的低合金钢或碳锰系低合金钢时，要特别注意Ac1以下亚热影响区中的蓝脆问题，在焊接工艺上设法降低蓝脆区的宽度以及这个温区的停留时间，可明显减小时效脆化。13结晶裂纹的影响因素及控制措施：（一）影响因素：(1)冶金因素对结晶裂纹的影响a常用合金元素的影响，如C、\S、\P、Mn、Si等，b易熔相的影响（2）力的影响：包括结构的几何形状、尺寸和复杂程度、焊接顺序、装配焊接方案以及冷却速度等。（二）防治措施：（1）冶金措施：a控制焊缝中C、S、P等有害杂质元素的含量。b提高焊丝的含锰量.c对熔池进行变质处理d形成双相组织e调整熔渣的碱度（2）工艺措施：a控制焊缝成形系数，提高成形系数可以提高焊缝的抗裂纹能力b降低冷却速度，可以减小结晶裂纹倾向c调整焊接顺序，降低拘束应力。14长渣和短渣的概念及使用情况：随温度降低黏度缓慢增加的称为长渣。随温度降低黏度迅速降低的称为短渣。含SiO2多的酸性渣为长渣，这种渣不适于立焊或仰焊，一般只适用于平焊；在进行立焊或仰焊时，为防止熔池金属在重力作用下流失，希望熔渣在较窄的温度范围内凝固，因而选用短渣焊接。而低氢型或氧化钛型焊条的熔渣属于短渣，适用于全位置焊接。15冷裂纹的控制措施：（1）选用对冷裂纹敏感性低的母材，选用低碳多合金钢材，可以有效提高焊接接头的抗裂性能能（2）提高焊缝金属的塑性和韧性。通过焊材向焊缝过度Ti、Ni、V、B、Te或稀土元素来韧化焊缝，从而降低整个接头的冷裂纹敏感性，提高焊缝的抗裂能力。采用奥氏体钢焊条焊接某些淬硬倾向较大中低合金高强度钢，它能大量溶解氢，提高焊缝塑性，从而防止热影响区裂纹。四论述题1试述氢对焊接质量的影响及控制措施？（一）影响（1）氢脆性金属中因吸收氢而导致塑性严重下降的现象，其机理通常认为是在拉伸和弯曲过程中金属的位错发生运动和堆积，溶解在晶格中的原子氢沿位错方向扩散和聚集，在显微空腔中产生很高的压力而导致金属变脆（2）白点常常在其拉伸试件的断面上出现光亮圆形的局部脆性断裂点，如果焊缝金属产生白点，其塑性将大大下降（3）气孔如果熔池中吸收了大量的氢来不及逸出，很容易形成气孔（4）产生冷裂纹冷裂纹是在冷却到比较低的温度或室温放置一定时间后，在焊接接头中产生的裂纹，其危害性很大。（二）控制措施：（1）限制焊接材料中氢的来源，在焊条药皮与焊剂制造中因控制含氢的原材料（2）焊前仔细清理焊丝表面和焊件坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、吸附水分以及其他含氢物质（3）冶金处理焊条药皮或焊剂中加入氟化物，适当增加焊材的氧化性（4）控制焊接参数采用射流过渡，增加电弧电压，利用交流电焊接都能够减少焊缝中的含氢量（5）焊后脱氢处理焊后把焊件加热到一定温度促使氢扩散逸出。2合金元素的过渡系数及影响因素（一）合金元素的过度系数：指某合金元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊材中的原始质量分数之比，只有在药批氧化性很小，且残留损失不大的情况下，它们的过渡系数才接近相等。（二）影响因素：（1）合金元素对氧的亲和力，对氧的亲和力越小，过度系数越大（2）合金元素的物理性质，主要是沸点，沸点越低，焊接时其蒸发损失量越大，过度系数降低（3）焊接区介质的氧化性，氧化性越大，过度系数越小（4）合金元素的粒度，增加合金元素的粒度，其表面积减小，氧化损失减少，而残留损失不变，故过渡系数增大（5）合金元素的含量，随着药皮或焊剂中合金元素量的增加，其过渡系数也相应的增加（6）药皮或焊剂的成分，焊剂药皮的成分决定了熔渣的氧化性，碱度，粘度，都会影响过度系数（7）药皮重量系数和焊剂熔化率，药皮重量系数或焊剂熔化率都会使合金元素的过度系数减小（8）焊接方法和焊接参数，增加电弧电压或选择直流反接都会使合金元素的过度系数减小。3气孔的形成及其防治措施（一）气孔的形成：焊缝中产生气孔的根本原因是由于高温时金属溶解了许多气体，如氢气、氧气；另外在进行冶金反应时又产生了相当多的气孔，如一氧化碳和水蒸气，这些气体在焊缝凝固过程中来不及逸出而残留在焊缝中，就会形成气孔。产生气孔的过程是由三个相互联系而又彼此不同的阶段所组成的，及气孔的生核、长大和上浮（二）防治措施（1）消除气体的来源a加强焊接区保护，焊接过程中不能破坏正常的防护条件b对焊接材料进行防潮与保护c采取适当的表面清理方法，清除工件及焊丝表面的氧化膜、铁锈及油污等（2）正确选用焊接材料a适当调整熔渣的氧化性b焊接有色金属时，在Ar中添加氧化性气体CO2或O2，cCO2焊时，必须充分脱氧，即使是焊接低碳钢，也必须采用合金钢焊丝。复习题：1、焊接时氮的控制措施?（1）加强保护：防止空气与液体金属作用气体保护、气一渣联合保护、渣保护（2）保持焊接工艺参数的稳定，制定合理的焊接规范a、↓弧长的波动—↓电压波动、短弧作业b、↑Ih—过渡频率f↑--气相与金属的作用时间↓（3）采用固氮的方法形成稳定的氮化物—不溶于液态而进入溶池ZrTiCeA1NbTaVBCrFe强→弱MeN熔质以细小颗粒弥散分布-↑δ及ak（4）适当↑焊丝及药皮中C%→↓[N]WMa、C能↓N在铁中的溶解度b、形成CO、CO2→↓气相中氮的分解c、C氧化引起熔池沸腾—有利于N的逸出从目前的经验来看，加强保护是控制N的最有效的措施，其它办法均有局限性2、熔渣在焊接过程中的作用?（1）机械保护作用（2）改善焊接工艺性能加入适量物质可以使电弧引燃容易、燃烧稳定、飞溅减少，并保证有良好的操作性、脱渣性、焊缝成形。（3）冶金处理作用在一定的条件下，熔渣可以去除焊缝中的有害杂质。脱氧（CaO）；脱S（MgO、CaO、MnO）；脱P（CaO）；去氢CaO脱氧（SiO2）+[Fe]→[Si]+[FeO]3、焊接时金属的氧化的途径？1、氧化性气体对金属的氧化（1）自由氧对金属的氧化（2）CO2对金属的氧化（3）H2O对金属的氧化（4）混和气体对金属的氧化CO2、H2O、CO、H2、O22、氧化性熔渣的氧化（1）扩散氧化：发生于熔滴阶段和熔池高温区（2）置换氧化：熔滴阶段和熔池头部的高温区3、焊件表面上的氧化物对金属的氧化（1）铁锈对金属的氧化（2）氧化皮对金属的氧化4、焊接热循环的主要参数？1、加热速度ωH：影响到HAZ的组织和性能。2、加热的最高温度Tm－决定HAZ组织的因素之一3、相变温度上的停留时间tH4、冷却速度ωc和冷却时间（t8/5、t8/3、t100）－决定HAZ组织和性能的因素之一。5、防止焊缝中夹杂物的措施？（1）正确选择焊条、焊剂，使之更好的脱S脱O。（2）选择合适的焊接规范，焊条要适当摆动，以便溶渣浮出。（3）多层焊时，要清理前层熔渣。（4）操作时，保护熔池以防止空气侵入。（O、N）6、从冶金方面探讨低合金高强钢焊接HAZ韧性时，影响低合金高强钢焊接HAZ韧性的因素有哪些？1、母材的原始状态（1）母材合金强化方式钢中添加微量强化元素（Ti、Nb、V、Al、稀土元素）生成C、N化物弥散分布，细化晶粒－↑↑强度。（2）组织状态2、析出相的尺寸及形态析出相尺寸较小时：细化晶粒，韧性↑↑析出相尺寸较大时，以粗大的层状或块状析出，脆化↑，韧性↓3、夹杂物及晶界偏析（1）钢中的硫化物、磷化物及硅酸盐夹杂↑－NDT↑韧性↓（2）S、P、Sn、O、锑等晶界偏析严重时，韧性↓↓7、根据被焊钢种和结构的不同，冷裂纹分类方式？焊缝表面裂纹、内部裂纹、HAZ横向、纵向裂纹、焊缝和焊道下的深埋裂纹弧坑裂纹（火口）。8、焊接时影响CCT图的因素有那些？1母材化学成分的影响除CO之外，所有固溶于A体的合金元素（B、Mo、V、W、Cr、Mn、Si等）都使得S曲线右移，淬硬倾向↑并且↓Ms，其中C的影响最大。2冷却速度的影响①Wc↑－Ar1、Ar3、Arcm↓共析成份也由C0.83％转为C0.4～0.8％，②Wc↑－Ms↑，M由条状－片状③焊接加热时，碳化物及氮化物的形成元素未完全固溶于A，在焊接快速冷却时，A体的稳定性↓-使A提前转变3峰值温度的影响(1)Tm↑－A稳定性↑－淬硬倾向↑（曲线右移）投影：图5-21最高温度对CCT图的影响(2)Tm↑－晶粒粗化4.晶粒粗化的影响晶粒粗化－晶界面积↓－成核机会↓－不利于A的转变（冷却）A稳定性↑－S曲线右移－淬硬倾向↑5.应力、应变的影响（1）应力应变↑－A内能↑－加速扩散过程，有利于扩散型相变的进行。（2）拉应力可促使M体转变，Ms上升，M转变量↑（3）切应力促使M转变，正压应力阻碍M转变9、Q235钢采用埋弧自动焊焊接时，常采用的焊丝和焊剂？焊剂HJ431焊丝HO8A10、手工电弧焊时，熔滴过渡的作用力？并分析对熔滴过度的作用？重力、表面张力、电磁收缩力、斑点压力（等离子流力）（一）重力：在大滴过渡时起重要作用.因此,现实生活中,立、横、仰施焊d＜5(尤其是立、仰)焊条端头上保持熔滴的主要作用力（二）表面张力：熔滴上有少量表面活化物质，表面张力系数σ↓；液体钢中最大的表面活性物质是氧和硫（O、S）,因此，金属的脱氧程度、渣的成份将会影响过渡特性。说明：T熔滴↑→σ↓，d熔滴↓--改善熔滴的过渡特性熔滴上表面活性物质可d熔滴↓――↓σ；熔滴太大或太小时,表面张力依为保持促进过渡..(三)电磁收缩力和等离子流力大电流施焊时,短路过渡时,电磁力起重要作用;电流通过熔滴时,导体的表面是变化的,将产生电磁力的轴向分力，即等离子流力，1、如斑点尺寸小于焊丝直径（弧根吊在熔滴下边），则轴向力阻碍熔滴过渡;2、如斑点尺寸大于焊丝直径（弧根包围熔滴）则轴向力有利于熔滴过渡.过渡形式以喷射和射流过流时,等离子流力起重要作用(四)斑点压力正离子和电子对熔滴的撞击力；电极材料蒸发时产生的反作用力；弧根面积很小时产生的指向熔滴的电磁收缩力11、碱性低氢型和钛钙型焊条施焊碳钢时冷至室温气相的主要成分？钛钙型：CO50.7%CO25.9%H237.7%H2O5.7%低氢型：CO79.8%CO216.9%H21.8%H2O1.5%12、碱性焊条手工电弧焊时，为了达到最好的脱氧效果，保证焊接接头的力学性能，一般在药皮中加入什么样的铁合金？锰铁硅铁钛铁13、15MnV钢在正常的焊接规范下施焊时，焊接热影响区不同区域的组织？14、各类焊接裂纹的的敏感温度区间？一，热裂纹1，结晶裂纹：固相线温度以上稍高的固液状态2，高温液化裂纹：固相线以下稍低温度3，多边化裂纹：固相线以下再结晶温度二，再裂纹550~650三，冷裂纹1，延迟裂纹ms点以下2，淬火裂纹ms点附近3，低塑性裂纹t<400℃15、焊接热影响区层状撕裂常用的评定方法？常用的评定方法：Z向拉伸断面收缩率——无H条件下母材插销Z向临界应力法——有H条件下HAZ16、手工电弧焊时，用于熔化和加热焊条的热能？电阻热电弧热化学反应热17、由于焊接熔池的凝固条件不同，与一般钢锭的结晶相比有哪些特点？1，熔池的体积小，冷却速度大2，熔池的液态金属处于过热状态3，熔池在运动状态下结晶18、焊缝金属的合金化的方式？（1）应用合金焊丝或带极。（2）应用药芯焊丝或药芯焊条（3）应用合金药皮和粘接焊剂（配用普通焊丝）（4）应用合金粉末19、焊接熔渣分哪三大类？一类：盐型熔渣：由金属的氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成一氧化性很小。适用范围:用于焊A1、Ti和其他化学活性金属及其合金。二类：盐一氧化物型熔渣，由氟化物和强金属氧化物组成—氧化性较小适用范围：焊合金钢及合金三类：氧化物型熔渣，由金属氧化物组成一氧化性较强。适用范围：焊低碳钢和低合金钢。20、调整焊接工艺改善焊缝的性能的措施？1、固溶处理和变质处理（有效方法之一）2、振动结晶4、焊后热处理：回火、正火、调质。5、跟踪回火：每焊完一道立即用气焊火焰加热焊道表面6、锺击焊道表面：细化晶粒↓残余应力，↑焊缝金属的韧性21、焊缝的脱氧方式有哪些？酸性焊条和碱性焊条的脱氧方式有什么不同？先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧沉淀脱氧中Mn的脱氧①MnO属于碱性氧化物，用于酸性渣脱氧②在碱性焊条药皮中不单独加入Mn作脱氧剂，而采用Mn-Si联合脱氧。原因：碱性焊条药皮中SiO2、TiO2酸性氧化物的含量少，MnO易造成夹杂。Si的脱氧SiO22、扩散脱氧只存在于酸性焊条（酸性渣）中，而在碱性焊条中几乎不存在——由于碱性渣中存在大量的碱性氧化物CaO扩散脱氧难以进行。22、焊缝中的夹杂物有氧化物、氮化物、硫化物。23、一般来讲，如何研究热影响区力学性能？焊接HAZ力学性能研究的方向（1）HAZ的不同部位1、熔合区（半熔化区）2、过热区3、相变重结晶区（正火区）4、不完全重结晶区5、母材区：组织无明显变化（和母材一致）（2）熔合线附近24、目前，对再热裂纹的形成机理存在不同的看法，可归纳为哪三个理论？三个学说：晶界杂质析集弱化学说晶内二次强化学说蠕变开裂学说25、E5015和E4303焊条施焊时的渣系？碱性渣钛钙型酸性渣26、能真实反映焊接生产率高低的是？27、焊接时增大冷裂纹倾向的应力有？1，不均匀加热及冷却过程中产生的热应力2，金属相变时产生的组织运动3，结构自身拘束条件所造成的应力防止冷裂纹和防止再热裂纹的温度有什么关系？答：都是通过选择合理的预热温度及后热温度来防止两种裂纹的产生，但是防止再裂纹的预热温度大于防止冷裂纹的预热温度29、专业术语解释：焊接线能量；结晶裂纹；应力腐蚀裂纹；区域偏析；熔化焊；焊接；焊缝金属的合金化；焊接热影响区；层状撕裂；延迟裂纹。答：焊接线能量：熔化时由焊接能量源输入给单位长度焊缝上的热量结晶裂纹：焊缝结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足而不能及时填充，在用力作用下发生沿晶开裂，故称结晶裂纹。应力腐蚀裂纹：金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹区域偏析：焊缝结晶时，由于柱状晶的不断长大和推移，把杂质推向熔池中心。这时熔池中心的杂质的浓度逐渐升高，使最后凝固的部位杂质的浓度高于其他部位的现象。熔化焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程成为焊接。焊缝金属的合金化：把所需的合金元素通过焊接材料过渡到堆焊金属或焊缝金属中去的过程。焊接热影响区：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。层状撕裂：在钢板厚度方向承受较大的拉伸应力，于是沿钢板轧制方向出现一台阶状裂纹，一般称层状撕裂。延迟裂纹：不是在焊后立即出现的冷裂纹。·某厂采用带锈低碳钢板，采用“J423”（E4301）焊条时一般不出现气孔，但采用“J427”（E4315）焊条焊接时总是出现气孔，试分析原因?（12分）因为J423和J422焊条一样属于酸性焊条。而E4315属于碱性焊条。众所周知，碱性焊条对铁锈敏感，焊接时会出现大量的气孔。而酸性焊条对铁锈不敏感，出现气孔的几率比较小。要想用E4315焊接，必须要将焊缝周围20MM打磨干净才行。31、氢以何种形式熔入焊缝金属的?氢对焊接质量的影响及控制氢的措施?（10分）扩散氢和剩余氢结构钢焊接时，氢的有害作用分二类：一类：暂态现象：氢脆和白点特点：经过时效及热处理之后可消除之二类：永久现象：气孔、冷裂纹控制氢的措施（1）限制焊接材料中的含H量a、选择含少量或不含H的材料b、↑T焊材烘焙—↓含水量—↓含H量c、↓大气中的放置时间（烘干后，立即使用）d、↓保护气体中的含水量（CO2焊、Ar弧焊）（2）消除焊件和焊丝表面上的杂质、铁锈、油污（3）冶金处理a、药皮和焊剂中加入氟化物CaF2（常用）b、控制焊接材料中的氧化还原势（↑氧化势）↑溶池中含O量或气相中的氧化性-↓熔池中H的浓度c、药皮和焊芯中加入微量稀土元素(钇)或稀（碲）散元素：↓↓[H]W（4）控制焊接规范（有局限性）（5）焊后脱氢处理：焊后加热焊件，促使氢扩散外逸，从而↓含H量，对于易产生冷裂纹的焊件32、结晶裂纹的影响因素及防止措施?（10分）（一）冶金因素：1、合金状态图的类型及结晶温度区间（1）结晶温度区↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑（2）合金元素Me↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑，当Me%进一步↑，结晶裂纹倾向↓2、Me对产生结晶裂纹的影响以低碳钢、低合金钢中Me对其影响为例。（1）S、PFe+FeSFeO+FeSFe+Fe3P形成液态薄膜，S、P%↑裂纹倾向↑（2）C国际上利用C当量来评价钢种焊接性。C%↑S、P偏析↑，S、P富集在晶界，裂纹倾向↑。（3）Mn脱S作用Mn+Fes→Fe+MnS使FeS—MnS改变硫化物的分布状态FeS由薄膜状→球状①C<0.16%Mn↑结晶裂纹的倾向↓②C≥0.16%r相出现P偏析↑Mn/S不起作用控制含P量（4）Siδ相形成元素，↓焊缝裂纹倾向（主要↓S、P偏析），但Si>

0.4%形成低熔硅酸盐夹杂，裂纹倾向↑。（5）Ti、Zn（锆）及稀土元素镧、铈（La、Ce）能形成高熔点的硫化物、裂纹倾向↓（比Mn更好）（6）Ni在低合金钢中，Ni+