通防专业试题库

通防专业全员培训试题库一、填空题1、控制风流的通风设施有：（风门）（风桥）（调节风窗）及（密闭）等。2、采区、工作面结束后（1）个月内必须把所有通经采空区的通道永久封闭。3、井下充电峒室和压风机房、采区变电所必须有（独立）的通风系统，回风必须引入回风巷。4、强化（安全第一）、（生产第二）、（瓦斯为天）的理念。5.矿井（每年）必须进行一次反风演习。6.掘进工作面严禁采用（扩散）通风、实行（机械式）通风。7.使用局部通风机通风的掘进工作面必须安设（双风机）（双电源）并（自动切换）、不得停风，主副风机必须使用（同等能力）的对旋式风机。8.掘进巷道贯通前，综合机械化巷道相距（50）米前，其它巷道相距（20）米前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个掘进面必须停止作业，保持正常供风。9.掘进工作面预透盲巷、旧巷时必须提前对被贯通的巷道进行探查、排放瓦斯。只有被贯通的巷道内瓦斯浓度不超（1％）、二氧化碳不超（1.5％）时方可贯通。10、高瓦斯区、瓦斯重点管理区采煤工作面及煤巷半煤巷掘进工作面，必须配备（专职瓦斯检查员）、每班至少检查（三次）、要求班与班、次与次之间检查间隔时间在（2～4）小时。11、便携式瓦斯报警仪每（7）天必须使用标准气样标校1次，自救器气密性检查和称重检查每月1次。12、矿井必须建立完善的（防尘供水系统）没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。13、坚持湿式打眼，井下所有的地点（严禁干打眼），掘进工作面、高瓦斯区应采用风钻打眼，严禁（电煤钻）打眼。14.锚喷作业要实行（潮料喷浆），坚持使用（个体防尘保护）。15.井筒、采掘上（下）山，主要运输大巷（每周）至少冲刷一次。16.采掘工作面爆破地点（30）米范围内，爆破前后必须洒水灭尘。冲刷岩（煤）巷帮，并填写洒水记录。17.井下任何场所不得有厚度超过（2）毫米，长度超过（5）米的煤尘堆积地点。18.采煤工作面的进回风巷必须（每天）至少冲刷防尘一次。19.井下及井口和机房附近（20）米内严禁烟火。20.严禁携带（烟火）下井。21.雷管发放前必须逐个进行编号和（全电阻检查）。22.掘进工作面爆破躲炮距离为：拐弯巷道大于（75）米，直线距离大于（150）米。23.采煤工作面夺炮距离不小于（50）米，爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。24.当班剩余的雷管数（班组长清点核实），并在领退记录本上签字，退回药库，严禁（交给下班使用）。25.库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与（剩余数不符），要立即向调度室汇报，否则追究库官员的责任。26.低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于（一级）的煤矿许用炸药，低瓦斯矿井的煤层采掘工作面，半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于（二级）的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。27.同一工作面使用（工种）不同品种，不同规格的炸药。28.在采掘工作面必须使用（煤矿许用瞬发电雷管）或煤矿许用毫秒电雷管，使用煤矿需用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（130）毫秒，不同厂家的或不同品种的电雷管不得掺混使用。29.井下爆破工作必须有专职爆破工担任，爆破工必须经过专门的培训，有（2年以上）采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证，爆破作业必须执行（一炮三检）、（三保险）爆破制度。30.爆破作业必须编制（爆破作业说明书）。31.在有瓦斯或有煤尘爆破危险的采掘工作面，应采用（毫秒爆破），掘进工作面应全断面（一次起爆），大断面工作面可分台阶掘进，但必须制定安全措施，台阶长度不得超过(6)米,严禁（一次定跑分次拉炮），采煤工作面应采用一次装药（一次起爆），若采用分组装药分次起爆时，分组装药的间隔距离不得小于（5）米。32.严禁在一个采煤工作面使用（2）台发爆器同时进行爆破。33.掘进工作面严禁定炮和其它工序同时作业，采煤工作面定炮与打眼的距离不得小于（20）米，电煤钻电缆不得经过定炮区。34.采煤工作面必须使用（闭锁式发爆器），安检员保管闭锁钥匙。35.采煤工作面的爆破工作必须执行（安检员）检查签字制度。36.严禁在采掘工作面及其它爆破地点进行充放电和母线（导通试验）。37.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从（电源上摘下），纽结成短路。38.在等一定时间，（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟），使用延期电雷管时，（至少等15分钟）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。39.爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（队长）、（爆破工）、（安检员）处理完毕后方可离开现场。40.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20％），二氧化碳浓度不超过（0.5％）。41.生产矿井的采掘工作面空气温度不得超过（26℃），机电设备峒室的空气温度不得超过（30℃），采掘工作面的空气温度超过（30℃），机电设备峒室的空气温度超过（34℃）必须停止作业。42.采掘工作面应实行（独立通风）。43.生产水平和采区必须实行（分区通风）。44.采掘工作面的进风和回风不得经过（采空区）或（冒顶区）。45.主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须（立即停止工作，切断电源），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿是否停止生产，工作人员是否全部撤出。46.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修停电等原因停风时，（必须撤出人员）（切断电源）。47.恢复通风前，必须检查瓦斯，只要在局部通风机及开关附近（10）米内风流中的瓦斯不超过（0.5℃）时，方可人工开启局部通风机。48.井下机电设备峒室应设在进风流中，如果峒室深度不超过（6）米，宽度不小于（1.5）米而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。49.一个矿井中有一个煤层发现瓦斯，该矿井即为（瓦斯矿井）。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（1％）或二氧化碳浓度超过1.5％时必须（停止工作）（撤出人员）（采取措施）进行处理。50.采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近（20）米以内风流中的瓦斯浓度达到（1.5％），必须（停止工作），切断电源，撤出人员，进行处理。51.采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到（1％）时必须停止用电钻打眼，爆破地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（1％）时，严禁爆破。52.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（1.5％）时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。53.临时停工的地点，不得停风，否则必须（切断电源）、（设置栅栏）、（揭示警标）、（禁止人员入内），并向调度室汇报，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其它气体超过规程规定第一百条时不能立即处理时，必须在（24）小时封闭完毕。54.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有通风区内的最高瓦斯浓度不超过（1％）和最高二氧化碳浓度不超过（1.5％），且符合本规程一百二十九条时，方可人工开启通风机，恢复正常供风。55.井口房和通风机房附近（20）米内，不得有烟火或火炉取暖。电焊，气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5％）只有在检查认明作业地点附近（20）米范围内巷道顶部和支护被板后无瓦斯积聚时，方可进行作业。56.爆破前、爆破母线必须（纽结成短路）。57.低瓦斯矿井（矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min）58、高瓦斯矿井（矿井相对瓦斯涌出量大于或等于10m3/t或矿井决定瓦斯涌出量大于40m3/min）59、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中按体积计算，氧气的浓度不低于（20%）60、在进风与回风平面相遇的地点，必须设置的通风设施是（风桥）61、《规程》规定的串联通风，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（0.5%）62、从经济和安全性考虑，轴流式通风机效率的合理工作范围是（0.6~0.9）63、国产光学瓦斯检测器，将光谱第一条黑纹对在“0”上，则第五条条纹应在（7%）数值上64、瓦斯的浓度在之内，遇火即爆炸（5-16%）65、煤尘爆炸的基本条件之一中氧气浓度不应低于（18%）66、在岩巷掘进工作面干久的人，易患的尘肺病是（矽肺病）67、采煤工作面最有效，最根本的防尘措施是（煤层注水）68、瓦斯的俗名叫（甲烷）69、采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最高风速为（4m/s）70、永久性挡风墙墙体厚度不得小于（0.5）米71、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于(20%)。72、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（1.5%）。73、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（1.5%）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。74、水棚组的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不得少于（400L/m2）。75、压入式局部通风机和启动装置必须安装进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（10m）。76、煤巷及半煤巷掘进工作面巷道中的最低风速不得小于（0.25m/s）。77、掘进工作面内开掘的独头，其深度不得超过（3m）。78、采煤工作面回采结束后，必须在（1.5）个月内进行永久封闭。79、临时停工地点不得停风，否则必须做到（切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告）。80、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（1.0%）时，严禁爆破。81、在被串联的采煤工作面进风流中的断电仪，其报警值为(0.5%)和断电值为（0.5%）。82.矿井安全监控系统的主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪合甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于(2h)83、爆破地点距老空（15）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。84、局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过（0.5％）时，方可启动通风机。85、间距小于（30）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。86、爆破后，爆破地点附近（20）m的巷道内，都必须洒水降尘。87、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少(1)次。88、装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置(一氧化碳传感器)和温度传感器。89、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过(0.5%)。90、串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设(甲烷断电仪)，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。91、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1％）时，必须停止用电钻打眼。爆破地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（1%）米时，严禁爆破。92、安全监控中心站实行（24）h值班制度，发现异常，立即进行处理。.93、低瓦斯矿井有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用（二级）或（二级以上）的煤矿许用炸药。94、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（安监员）、（班组长）、（放炮员）处理完毕后，方可（离开现场）。95、炮眼深度小于0.6米时，（不得装药、爆破）；特殊条件下需浅眼爆破必须制定（安全措施）报（矿总工程师）批准。96、炸药爆炸的三要素是：（反应的放热性）、（反应的快速性）、（产生气体产物）。97、矿用炸药性能主要有：爆力、猛度、（爆速）、爆热、（爆温）、（感度）、殉爆。98、我矿现使用的毫秒延期电雷管1--5段的脚线颜色分别是（灰红）、（灰黄）、（灰兰）、（灰白）、（绿红），最后一段的延期时间不得超过（130ms）。99、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用（铝芯线或裸线）。100、电雷管脚线和联接线，脚线和脚线之间的接头，都必须（悬空），不得同任何物体（相接触）。101、严禁用（三芯、四芯），（多芯）或多根导线作放炮母线。102、同一工作面不得使用（两）种不同品种的炸药。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得（掺混）使用。103、严禁用发爆器（打火放电）检测电爆网路是否导通。104、炮泥的作用是：（提高炸药的爆破效果）和（有利于爆破安全）。105、交接班、人员上下井的时间内严禁（携带爆破材料人员）沿井筒上下。106、爆破工必须持（爆破工证）、（领料单）和（领退记录本）到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并（签字齐全）。107、炸药、雷管运送时必须（存放）在药包和雷管盒内，背送乳化炸药必须使用（玻璃钢药箱）。108、领到爆破材料后，应直接送到（工作地点），严禁（中途逗留）。109、爆破工（每年）复训一次，复训时间不少于（6天）。110、爆破工必须依照（爆破说明书）进行爆破。111、掘进工作面严禁（定炮与其他工作）同时作业，采煤工作面定炮与打眼的距离不得（小于20米），电煤钻电缆不得经过（定炮区）。112、定炮后要用闭锁式爆破器进行（网络导通）检查，否则不允许（爆破）113、在不具备爆破条件时，爆破工有权拒绝（装药、爆破）。114、爆破工实行时控卡片制度，从（放炮器具）、（爆破物品）领取到装配引药、定炮、放炮、（清查退库）实行监督联责。115、定炮必须由（放炮员）进行，不得由他人代替116、传感器的调校包括（零点）、灵敏度、（报警点）、断电点、（复电点）、指示值、控制逻辑等，需要用校准气样校验其灵敏度及精度。117、放炮前要做的六项工作（检查瓦斯）、（联线）、（打开水幕）、（网络导通）、（设岗、清点人数）、（拉绳挂牌警戒）。118、火药峒室存放物品（放炮器）、（母线）、（炮杆）、（竹签）、（水炮泥箱）、（放炮管理牌版及放炮流程图）、（炸药箱）、（雷管盒）、（炮头箱）。119、通电以后装药炮眼不响时，应等（15）分钟后，才可沿线路检查不响的原因。120、工作面有二个或二个以上的自由面时，在煤层中炮眼间距不得小于（0.5）米。二、单项选择题1、地面空气进入矿井后，氧气百分含量要（B）。A>上升B>下降C>不变2、井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过（B）米/秒。A：1B：2C：3D：43、爆破地点附近（C）米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁爆破。Ａ＞10Ｂ＞15Ｃ＞204、在局部通风机及其开关地点附近１０米以内风流中瓦斯浓度不超过（A）％时，方可人工开启局部风机。A>0.5Ｂ＞0.1Ｃ＞0.25、低瓦斯矿井，每班应至少检查（B）次。Ａ＞3Ｂ＞2Ｃ＞16、测定瓦斯时，应测巷道的（B）风流中的瓦斯浓度。Ａ＞中部Ｂ＞上部Ｃ＞下部7、光学瓦斯检定器将光谱的第一条黑条纹对“0”时，如果第5条条纹在（C）％的数值上，表明条纹宽窄合适。A>5B>6C>78、热催化式甲烷测定仪测量范围一般是（B）Ａ＞0－10％Ｂ＞0－4％Ｃ＞0－100％9、检验电雷管用的电流不得超过（C）毫安。A:30B:40C:50D：6010、下面传感器中属于开关传感器的是（B）传感器。A．温度B．风筒状态C．瓦斯11、等积孔A＝1-2m2,这个矿井通风难易程度属于（D）。A：困难B：容易C：很困难D：中等12、《煤矿安全规程》规定：采用载体催化元件的甲烷检测设备每（A）天必须使用核准气样和空气样调校1次。A．7B．5C．1013、井下分站或传感器供电有多种形式，尽量选用的是（A）。A．127V或36VB．660V或127VC．127V或660V14、煤矿安全监控设备之间必须使用（C）连接。A．动力电缆B．与调度电话电缆共用C．专用阻燃电缆或光缆15、矿井总回风或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（A）时，必须查明原因进行处理。A>0.75％B>1％C>0.5％16、局部通风机的位置必须位于巷道口进风侧距巷道口不少于（C）米的安全地点。A>5B>3C>1017、安全监控设备的供电电源必须取自（B）。A．井下电网B．被控制开关的电源侧C．被控制设备负荷侧18、矿井必须建立测风制度，每几天测定一次（A）。A.10天B.15天C.30天19、主要进、回风巷最高允许风速（A）。A.8m/sB.10m/sC.12m/s20、运输机巷、采区进回风巷的最低允许风速（C）。A.0.3m/sB.0.15m/sC.0.25m/s。21、瓦斯爆炸的浓度是（B）A.5％～10％B.5％～16％C.5％～15％22、瓦斯爆炸的温度是（B）A.600℃～700℃B.650℃～750℃C.750℃～1050℃23、矿井每几年进行一次生产能力核定（A）A.1年B.2年C.3年24、改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计机安全措施，由（A）审批。A.企业技术负责人B.分管副总工程师C.通防科长25、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（C）米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。A.20米B.30米C.50米26、采掘工作面可采用串联通风，但串联通风次数不得超过（A）A.1次B.2次C.3次27、被串工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过（A）。A.0.5％B.1％C.1.5％28、采区开采结束后（A）天内必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。A.30B.45C.6029、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每（C）年至少进行一次。A.1年B.2年C.3年30、必须按季绘制通风系统图，并按（C）补充修改。A.每天B.每旬C.按月31、矿井安全监测系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于（A）。A.2hB.5hC.24h32、安全监控设备必须定期进行调试、校正，（C）至少一次。A.每天B.每旬C.每月33、每（B）必须对甲烷超限断电功能进行测试。A.天B.7天C.旬34、低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面甲烷传感器的复电浓度是（B）。A.小于0.5％B.小于1％C.小于1.5％35、矿井地面消防水池必须经常保持不少于（B）的水量。A.100m3B.200m3C.300m336、电焊、气焊、喷灯焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过（A）。A.0.5％B.1.0％C.1.5％37、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查（A），发现异状，立即处理。A.1hB.2hC.3h38、采用氮气防灭火时，注入氮气浓度不小于（B）。A.90％B.97％C.99％39、判断火区熄灭之一：火区内的空气温度下降到（B）以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。A.20℃B.30℃C.40℃40、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于（C）米。A0.3B0.4C0.5D0.641、延期雷管通电后装药炮眼不响，应等（B）分钟后，才可沿线路检查不响的额原因。A10B15C20D2542、爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、或其它物体阻塞巷道（A）以上时，严禁装药、爆破。A1/2B1/3C1/4D1/543、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特别条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报（C）批准。A安全副总B安监处长C矿总工程师D局总工程师44、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用（D）炸药。A硝化甘油炸药B铵梯炸药C乳化炸药D被筒炸药45、库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向（C）汇报。A安监处B工区C矿调度室D通防科46、当炮眼深度超过1.3米时，必须使用（B）块水炮泥。A1B2C347、放炮器钥匙必须由（B）随身携带。A班组长B爆破工C安监员48、放炮地点附近（B）米以内风流中的瓦斯浓度达到l%时，不准装药、放炮。A10米B20米C30米49、井下瓦斯传感器应吊挂在（C）A、巷道中央B、巷道中上部C、顶板下300mm处D、紧贴巷道顶板50、瓦斯报警断电仪具有（AB）功能A、指标B、报警C、切断被控电源D、指标、报警、切断被控电源51、爆炸材料库最大雷管储存量不能超过矿井(Ｂ)天的需用量A、５天B、１０天C、１５天D、２０天52、回风流中机电设备硐室进风口（c）米范围内安装甲烷传感器。A、１－２米B、２－３米C、３－５米53、安全监控系统备用电源最短不得小于（Ｂ）小时A、１小时B、２小时C、３小时54、监控系统的最大巡检周期应不大于（Ｃ）s。A、１０ＳB、２０ＳC、３０Ｓ三、判断题1、井下机电峒室、火药库回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，其它地点风流中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定。（√）2、井下及井口和通风机房附近10米内严禁烟火。（×）3、在局部通风机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不超过1.5%时，方可开动局部通风机。（×）4、停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭。（√）5、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。（√）6、采区开采结束后60天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。（×）7、烧焊地点风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护被板后无瓦斯积存时，方可进行作业。（√）8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。（√）9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。（√）10、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。（×）11、低瓦斯矿井中采掘工作面每班至少检查1次瓦斯，高瓦斯矿井采掘工作面至少检查2次瓦斯。（×）12、当采煤工作面上（下）隅角瓦斯浓度达到和超过1%时，必须安装使用专用抽出式风机。（√）13、矿井一氧化碳最高允许浓度不得超过0.0024％。（√）14、便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每10天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。（×）15、采区内一个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量大于3m3/min或一个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量大于1m3/min的定为重点瓦斯区。（×）16、只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。（√）17、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。（√）18、煤的自然倾向性分为不易自燃、自燃、容易自燃。（√）19、《规程》规定矿井主要通风机的回风井口应安装防爆门，防爆门每1年检查维修一次。（×）20、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每周至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。（×）21、用水灭火时，将水流直接射向燃烧着的煤或岩石中心进行灭火。（×）22、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。（√）23、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。（√）24、烧焊地点风流中，瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行作业。（×）25、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。（√）26、采掘工作面温度不得超过26℃。（√）27、矿井每2年必须进行一次反风演习。（×）28、掘进工作面可以采用扩散通风。（×）29、井下及井口和通风机房附近10米内严禁烟火。（×）30、井下任何场所不得有厚度超过2毫米、长度超过5米以上的煤尘堆积地点。（√）31、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.（∨）32、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。（×）33、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）34、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。（∨）35、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳、挂牌。（×）36、监控信号电缆与调度电话可以共用电缆（×）37、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。（∨）38、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作（×）39、一炮三检是指打眼前、放炮前、放炮后检查瓦斯。（×）40、有冲击地压的煤层爆破母线及躲炮距离必须大于150米。（∨41、瓦斯爆炸必须具备三个条件，其中之一是有充足的氧含量，空气混合气体中的氧气浓度小于12%。（×）42、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（∨）43、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。（∨）44、采区设计、作业规程中必须有安全监控系统的有关内容（∨）45、定炮时必须由专人负责监督、监护。（∨）46、安全监控设备必须具有故障闭锁功能。（∨）47、采煤工作面若采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔距离不得小于10米。（×）48、井下必须使用符合要求的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。（∨）49、当班剩余的电雷管由班组长清点核实，并在领退记录本上签字，可以交给下一班使用。（×）50、携带爆破材料人员乘坐人行车或罐笼上下井时不得超过5人。（×）51、有冲击地压煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。（∨）52、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（∨）53、通电以后拒爆时，使用延期电雷管至少等30分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（×）54、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等10S，方可起爆。(×)55、一炮三检检查瓦斯的范围是爆破地点附近30米。（×）56、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷。（∨）57、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（∨）58、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。（∨）59、放炮前后20米范围内必须洒水灭尘。（×）60、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.4米。（×）61、任何人严禁将电雷管携带在身上（∨）62、电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做电阻检查，并将脚线逐发扭接。（∨）63、采掘工作面及其它作业地点风流浓度达到1.5%时，必须停止用电煤钻打眼，可以用风煤钻打眼。（×）64、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送65、采煤工作面爆破时，附近30米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%，不准装药、爆破。（×）66、平巷机车运送爆炸材料车速不能超过2m/s（∨）67、掘进巷道贯通前，在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。（√）68、炮采工作面的回风巷必须每天至少冲刷灭尘一次，机采工作面回风巷每两天必须至少洒水灭尘一次。（√）69、放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到l%时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。（√）70、掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。（√）71、严禁在一个采煤工作面使用2台爆破器同时进行爆破。（√）72、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。73、爆炸材料库两出口必须安装抗冲击波活门和抗冲击波密闭门（√）74、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用电钻打眼。（×）75、炮眼深度小于1.0米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（×）76、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。（×）77、井下爆破时，可以使用放炮器导通端子直接导通电雷管是否通断。78、炸药、雷管都可以在爆破工监护下由其他人员运送。（×）79、一个壁槽炸药存放量不能超过400kg，雷管存放量不能超过3000发（√）80、爆破工可以根据班组长的要求进行工作面定放炮工作。（×）四、简答题１、为什么煤矿企业应建立安全仪表计量检验制度？答：为了提高煤矿安全监控设备准确性、可靠性，避免由于计量器具、计量手段的缺陷，使设备效用不能发挥正常，煤矿企业应建立安全仪表计量检验制度。２、为什么安全监控设备必须使用专用电缆连接？答：如果监控信号电缆与调度电话共用电缆，其本质安全防爆性能难以保证。当电缆发生故障时，监控设备和调度电话均无法正常工作，不能及时了解井下瓦斯浓度等信息。安全监控设备只有使用专用电缆连接才比较安全可靠。３、为什么安全监控设备应优先采用本质安全型？答：本质安全型防爆电气设备不论是在正常工作和故障状态下，所产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物；因此，安全监控设备应优先采用本质安全型。４、为什么地面安全监控中心站实行24h值班制度？答：只有地面安全监控中心站实行24h值班制度，才能够实时监控井下运行情况，发现异常，立即进行处理。7-279５、为什么安装断电控制系统必须符合断电范围要求？答：为了保证安全监控系统执行断电指令时，能够切断被控区域内的全部非本质安全型电气设备的电源，安装断电控制系统必须符合断电范围要求。６、为什么设备仪器使用前和大修后要调校？答：为了保证设备仪器本质安全性能符合要求，仪器指标和跟踪误差不超过技术规定，各项功能正常，零配件齐全，设备仪器使用前和大修后均要调校。７、为什么安全监控设备井下连续运行6~12个月必须升井检修？答：由于安全监控设备长期在潮湿、有腐蚀性气体的环境中工作，各项性能有可能受损害，为确保监控信息的准确性，延长安全监控设备的使用寿命，监控设备井下连续运行6~12个月必须升井检修。８、为什么安全监控设备安装完毕后要调校？答：为了保证监控设备报警、断电、复电符合《煤矿安全规程》规定，声光报警正常，井上、下指示同步，被控开关动作灵敏，安全监控设备安装完毕后要调校。９、为什么采煤工作面和回风巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷？答：由于低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面进风巷瓦斯涌出量小，瓦斯浓度较低，其瓦斯涌出主要在工作面和采空区，这可能造成工作面及其回风巷瓦斯浓度超限。为保证在瓦斯超限时切断超限区域内的全部非本质安全型电气设备，防止瓦斯爆炸，甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷。１０、为什么采煤工作面采用串联通风时进风巷必须设置甲烷传感器？答：采煤工作面采用串联通风时，为了及时监测被串采煤工作面进风巷的瓦斯浓度变化情况，保证被串采煤工作面进风巷瓦斯浓度超限时报警并断电，进风巷必须设置甲烷传感器。１１、为什么掘进工作面采用串联通风时局部通风机前必须设置甲烷传感器？答：掘进工作面采用串联通风时，为了及时监测被串掘进工作面局部通风机前的瓦斯浓度变化情况，保证被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度超限时报警并断电，局部通风机前必须设置甲烷传感器。１２、为什么主要通风机、局部通风机必须设置开停传感器？答：为了实时监控主要通风机、局部通风机的开机状态，所以主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。１３、为什么主要风门应设置风门开关传感器？答：为了实时监控主要风门的开闭状态，所以主要风门应设置风门开关传感器。１４、为什么传感器一般采用外部供电？答：为了满足传感器对电源功率的要求，减小传感器体积，便于维护，传感器一般采用外部供电。１５、为什么传感器一般不采用中心站集中供电方式？答：采用中心站集中供电方式，每一传感器都必须有一根电缆与中心站相连，需要的电缆较多，系统投资较大，并且不便于安装维护；所以，传感器一般不采用中心站集中供电方式。１６、为什么便携式甲烷监测报警仪不能在超过允许浓度的环境下使用？答：便携式甲烷监测报警仪采用热催化原理，当瓦斯浓度超过允许范围时，输出电压与瓦斯浓度不再成正比关系，造成数据不准确；所以，便携式甲烷监测报警仪不能在超过允许浓度的环境下使用。１７、《规程》规定爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料必须遵守下列规定答：⑴、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。⑵、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内.该容器必须有坚固牢靠的隔板，电雷管和炸药必须分装在不同的间隔内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。⑶、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐上下。⑷、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。１８、为什么装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接?答：炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。⑴、炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段煤、岩粉，影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。⑵、煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰点燃，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。⑶、若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体中的一氧化碳含量增高，影响人身健康。１９、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷?答：⑴、煤矿井下如果用的是硝酸铵炸药，用炮棍捣实，就会使炸药密度大于最佳密度，就会使炸药的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。⑵、用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。⑶、用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。⑷、使用乳化炸药时，用炮棍捣实药卷，易把乳化炸药捣破，造成炸药内气泡减少，不易起爆或拒爆２０、放炮使用水炮泥有什么优点?答：⑴、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。⑵、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。２１、什么是一炮三检？答：一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须在现场，由瓦检员检查瓦斯。放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到l%时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。２２、哪些情况下严禁装药、爆破？答：⑴、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。⑶、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑸、采掘工作面风量不足。２３、《规程》对放炮器钥匙是如何要求的？答：发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。２４、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？答：掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于75米，直线巷道大于150米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须符合“上、下拉线大于50米”的规定。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于150米18、２５、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？答：⑴、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵、在距拒爆炮眼0.3