内钳工岗位手册

内钳工岗位手册目录一、岗位责任制 1.工作职责 2.安全职责 二、岗位风险及控制措施 三、岗位标准化操作 1.巡回检查路线及项点 2.起下钻具操作 3.钻进接单根操作 4.防喷演习 四、设备操作与维护保养规程 1、复合钻机绞车操作规程 2、电动（直流）钻机绞车操作规程 3、电动（交流变频）钻机绞车操作规程 4、液压盘式刹车及液压站操作规程 5、电磁刹车操作规程 6、综合液压站操作规程 7、液压大钳操作规程 8、岗位井控装备安装、使用及维护保养 五、安全理论和安全知识 1.低老坏内容 2.塔里木油田公司十大禁令 3.中石油安全生产“四条红线” 4.中石化安全生产十大禁令 六、应急知识 1.硫化氢中毒 2.消防知识 3.应急急救能力 4.骨折处理 5.止血 6.烫伤烧伤后的应急处理 7.心肺复苏 一岗位责任制1工作职责认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。绞车、转盘等设备的检查、维护和保养。严格执行交接班制度和巡回检查制度，按照巡回检查项点，认真检查绞车、转盘等设备，发现问题及时整改，按规定的维护保养周期对本岗位所属设备进行维护、保养，认真填写设备运转保养记录，确保设备运转正常。井口工具及其他辅助设备管理使用。定期对井口工具及其他辅助设备进行检查、维护和保养，发现问题及时整改；操作井口工具，严格执行安全操作规程，与司钻配合完成接单根、起下钻和下套管等作业。资料的填写：根据当班设备情况如实填写设备班报表，准确记录当班生产情况及施工参数，字迹工整，不缺项、不漏项。正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，及时向上级报告，按事故预案进行正确处理，并保护现场，做好详细记录。坚持每班的巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。完成领导交办的其他工作。倡导并践行清洁生产，认真履行节能环保等社会责任。2安全职责认真学习和严格遵守各项HSSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。正确分析判断和处理各种HSSE事故苗头。把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，及时向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。认真检查转盘，绞车，各种链条，各离合器护罩，及时进行保养检修，确保齐全无损。对井口工具（吊钳，卡瓦，安全卡瓦，钻头盒）、钻台梯子、栏杆、水管线要认真检查，维护，做到安全可靠。坚持每班的HSSE巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。正确操作，精心维护，妥善保管，正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。积极参加各种HSSE活动，岗位技术练兵和事故预案演练。遵守集团公司和油田《安全生产禁令》，履行《中石化员工守则》，执行甲方禁令。二岗位风险及控制措施本岗位主要风险是：高处坠落、高空落物砸伤、溢流、井喷、硫化氢中毒、电器火灾、掩埋1高处坠落：造成人员受伤或死亡控制措施：人员上下梯子时扶好扶手。登高作业前，清理脚下泥浆、油污。登高时，手抓稳、脚踏牢。认真检查高处作业用安全带，保证零部件齐全完好。高处作业时，按规定高挂低用挂好安全带。遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。2高空落物：造成人员受伤或者死亡。控制措施：在高处进行安装、检维修及保养作业所用工具，必须按规定拴好安全绳；严禁上抛下扔物体；严禁在井架等高处随意放置活动物体。3机械伤害：造成人员受伤或者死亡。控制措施：3.1严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度.3.2按规定穿戴好劳动防护用品。3.3严禁触碰设备旋转部位。3.4认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固。4溢流、井喷轻则造成财产损失，重则会造成机毁人亡和环境污染。控制措施：了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识。积极参与班组井控应急演习，及时发现溢流，及时正确关井。认真检查井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况。5硫化氢中毒会造成人员中毒伤亡和井喷失控事故。控制措施：认真了解地质及工程设计中对含硫油气层和地层压力的预告，提高井控防范意识。严格按含硫地区钻井井控规定配置便携式硫化氢检测仪及正压式空气呼吸器并定期标定校验，保证灵敏可靠。积极参与防硫化氢应急演练，能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生能力。认真检查现场配置的正压式空气呼吸器。保证完好。能熟练正确的穿戴正压式空气呼吸器。钻开油气层及含硫油气层时，岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带。6电器火灾会造成设备损坏或人员伤害。控制措施：每周对属地内电路进行安全检查。及时消除电路短路、断路等隐患。定期检查属地内配备的灭火器，保证可靠的待命工况。7设备损坏会造成设备损坏或人员伤害。控制措施：定期保养绞车，绞车所有轴承、链条、链轮、换挡离合器、刹车机构、、万向轴润滑良好。链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好。油池润滑油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常，油压符合要求，油管线无泄漏，滤清器清洁。检查导气龙头转动灵活、固定牢固。检查活绳头卡子固定牢固。刹车机构螺栓固定牢固。盘刹开机前必须确保柱塞泵吸油口和卸油口的截止阀都已打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。电磁刹车冷却水保持畅通及时冷却，不能对配电盒用水清洗。三岗位标准化操作1巡回检查路线及项点1.1巡回检查路线值班房→电磁刹车→绞车→排绳器→水柜和循环水泵→立管压力表、钻井参数仪→节流阀控制箱→值班房。1.2检查了解内容1.2.1电磁刹车固定牢靠、转子轴与滚筒轴同心，控制柜固定牢靠，清洁。鼓风机运转正常(水冷时供排水正常)。滑键离合器灵活好用。润滑状况符合要求。1.2.2绞车绞车及其护罩固定牢靠，钢丝绳排列整齐，完好无损。润滑油量符合使用要求，润滑泵运转正常，油压符合要求，油管线畅通无泄漏，滤清器清洁。各离合器固定牢掌，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无油污。各离合器继气器进、排气正常，冬季采取防冻措施。绞车清洁卫生。盘刹系统（1）液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。（2）液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力为7．5MPa，滤清器指示正常。=3\*GB3③油缸液压管线无渗漏。1.2.3排绳器钢丝绳绳卡固定符合要求。滑轮固定连接可靠，润滑良好。排绳器滚子转动灵活，滚轮间距满足工作需要。1.2.4水柜和循环水泵水柜内水质、水量符合使用要求。循环冷却水泵固定牢靠，运转正常冬季采取防冻措施。1.2.5立管压力表、钻井参数仪压力表齐全完好，指示灵敏、准确，表盘清洁钻井参数仪清洁卫生。1.2.6节流阀控制箱仪表齐全、灵敏、准确(气泵压力表0．6～1．0MPa，油压表l．4～2．0MPa)、清洁。阀位开启为零位，立柱压力表、套压表显示符合工况，换向手柄位置正确。1.2.7值班房参加班前班后会，汇报巡检情况，接受生产指令。2起下钻具操作2.1工作准备将劳保用品穿戴整齐；对自己所分管的设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；做好起下钻具的工具及设备准备。2.2风险评价与防范措施2.2.1内外钳工大门前挂好防护链，应将操作范围内的各种杂物、油污清理干净，防止跌滑碰伤；2.2.2各岗位操作要精心配合，防止单吊环及其他人身伤害事故的发生。2.3各岗位操作要领2.3.1内外钳工起钻井口操作上提钻具时，内、外钳工站位正确，不可挡住司钻视线，并互相配合刮除钻柱上的钻井液(有自动刮泥器的要随时观察其工作状况)检查钻具，随时注意悬重变化，查看灌钻井液情况，注意钻具起升位置，及时提醒司钻。立柱钻杆母接头出转盘面0.5m左右并刹住车后，二人配合扣好吊卡。内钳工操纵液气大钳移送缸双向气阀，平稳运行到井口。大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入大钳后，外钳工观察钳框是否扣合及钳头上下堵头螺钉是否与钻杆内外螺纹接头贴合，内钳工操纵夹紧缸双向气阀，使下钳咬紧接头，将移送缸双向气阀搬到零位，放气。内钳工将高低档双向气阀转到低速位置开始卸扣，卸松后再用高速全部卸开。卸扣完毕，操作手动换向阀，用低速使上钳反向转动复位，对准缺口；操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，使下钳复位，松开所咬紧的钻具接头。操纵移送气缸双向气阀，使大钳平稳地离开井口，卸扣完毕。司钻上提立柱，外钳工用钻杆钩拉立柱、内钳工推立柱，二人配合将立柱送至钻杆盒，排列整齐。观察空游车过指梁后，站至合适位置，待空吊卡下放至井口距钻具1m左右时，内、外钳工配合将空吊卡调整至与井口吊卡方向一致，一手抓吊环，一手拿吊卡保险销，护送吊卡过井口接头后放在转盘上，取出保险销，拉出吊环，一次挂入井口吊卡上，插好保险销。2.3.2内外钳工下钻井口操作钻具下放时，外钳工观察指重表，内钳工观察钻井液返出情况，及时提醒司钻。吊卡距转盘面1.5m左右时，内、外钳工一手扶吊环，一手拿吊卡保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，内、外钳工配合一次挂入空吊卡并插好保险销。护送空吊卡过井口接头后，调整好吊卡方向，内钳工检查井口接头螺纹并涂好螺纹脂。随立柱上提，外钳工用钻杆钩钩住立柱送至井口附近，与内钳工配合清扣、检查下螺纹，二人配合对扣一次成功。内钳工操纵移送缸双向气阀，平稳运行到井口。大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入大钳后，外钳工观察钳框是否扣合及钳头上下堵头螺钉是否与钻杆内外螺纹接头贴合，内钳工操纵夹紧缸双向气阀，使下钳咬紧接头，将移送缸双向气阀搬到零位，放气。将高、低速双向气阀转到高速位置开始上扣，上完后再用低速上到规定扭矩。上扣完毕，操作手动换向阀，用低速使上钳反向转动复位，对准缺口；操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，使下钳复位，松开所咬紧的钻柱。操纵移送气缸双向气阀，使大钳平稳地离开井口，上扣完毕。司钻提起钻具刹车后，外钳工左手拉吊卡，右手打开活门锁销，内钳工右手拉吊卡，内、外钳工将吊卡移离井口并目送钻具安全下井。液气大钳操作口诀：大钳一定送到头；下钳卡牢转钳头；上卸完毕对缺口；松开钳子往回走。特别提醒：技术要求及注意事项：（1）井口操作时，应站至合适位置，不能挡住司钻视线。（2））司钻应准确将吊环停至摘挂位置。（3）内、外钳工应相互配合摘、挂吊环，插好保险销。（4）若吊环未一次摘挂成功应立即打手示，提示司钻不可起升游车。（5）下钻对扣时，要熟练准确，防止碰、砸钻具端面。（6）注意防止井内落物。3钻进接单根操作3.1准备工作3.1.1将劳保用品穿戴整齐；3.1.2内钳工检查、准备好液气大钳；外钳工检查、准备好吊卡(钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦)、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂；3.1.3小鼠洞内准备好预接单根。3.2风险评价与防范措施内外钳工应将操作范围内的杂物、油污清理干净，防止跌滑碰伤；司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车；拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时内外钳工要配合好，防止发生不必要的伤害；司钻开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害；接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间，防止发生井下复杂情况。3.2岗位操作要领3.2.1内钳工接单根操作钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面0.5m左右刹车，配合外钳工放入小补心，扣好吊卡。待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住滚筒后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位，操作时防止井口落物。钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具内接头密封端面，涂螺纹脂后对扣。待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣。司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。待井架工操作风动(液压)绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查内螺纹及密封端面有无损坏并涂抹螺纹脂。特别提醒：技术要求及注意事项：=1\*GB2⑴液气大钳钳牙完好，固定牢靠，防止井口落物。=2\*GB2⑵卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止人身伤害。=3\*GB2⑶拉方钻杆与鼠洞单根对扣的钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。=4\*GB2⑷司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。=5\*GB2⑸上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。=6\*GB2⑹司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。3.2.2外钳工接单根操作钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面O．5m刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察钻井参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。在内钳工操作液气大钳卸扣时，准备好钻杆钩。司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。待司钻用自动旋扣器上扣、内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩送单根至井口，检查单根外螺纹，对扣。待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，检查外螺纹及密封端面有无损坏，并涂抹螺纹脂，配合内钳工将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后，配合井架工将提丝和护丝放至场地跑道。特别提醒：技术要求及注意事项：=1\*GB2⑴吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3mm。=2\*GB2⑵拉方钻杆与鼠洞单根对扣的钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合好。=3\*GB2⑶司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。=4\*GB2⑷螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。=5\*GB2⑸尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时，握牢钢丝刷。=6\*GB2⑹不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。4防喷演习本岗位防喷演习要求按甲方井控细则执行。四设备操作与维护保养规程（一）复合钻机绞车操作规程1适用范围本规程适用于复合钻机绞车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1人身伤害遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝与护罩要齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。2.1.7不得用水喷射清洗电器和仪表等设备。2.2刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏。2.3刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。2.4刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。2.5上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。3操作内容3.1绞车使用前的检查3.1.1检查绞车的安装质量。检查绞车找正、固定情况。检查气路、水路、油路、电路连接情况。检查数显防碰情况。3.1.2对绞车各系统进行检查盘式刹车的状况：(1)检查液压源系统是否可靠包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。(2)检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，制动盘工作面是否有油污。(3)检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5MPa。(4)检查各项控制是否控制有效、可靠。(5)检查各维护保养点。辅助刹车状况(1)检查辅助电磁刹车接线是否正确。(2)检查辅助电磁刹车冷却水管线是否畅通，冷却水量是否满足要求。换档、锁紧系统(1)操作是否自如。(2)动作是否与控制相符，是否到位。(3)保养是否到位。液压猫头(1)工作压力是否在准许范围内。(2)钢丝绳是否有断丝、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)润滑保养是否到位。润滑系统(1)齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。(2)机油滤清器清洁情况。(3)油质油量是否符合标准。(4)各处黄油嘴是否齐全及注油情况。检查防碰系统(1)过卷防碰装置是否灵敏可靠。(2)数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。(3)重锤式防碰装置是否灵敏可靠。检查各轴承(1)声响是否正常。(2)温度是否正常。(3)润滑是否到位。(4)固定是否良好。检查钢丝绳情况(1)大绳磨损、断丝是否在准许范围内。(2)排绳是否整齐。(3)活绳头、死绳头固定是否可靠。检查控制系统(1)检查各电控通讯口控制是否正常。(2)检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。3.2绞车操作3.2.1挂合气胎离合器时，应缓慢操作控制手柄，以达到平稳转动；3.2.2在钻具提升过程中需要刹车时，必须先摘开低速(或高速)离合器，然后刹车。3.2.3在下钻过程中，特别是重载情况下，必须挂合辅助伊顿刹车，严禁长时间使用液压盘式刹车控制下钻速度，以避免刹车块与刹车鼓的先期损坏。3.2.4严禁在刹车盘使用温度超过100℃时突然采用水循环冷却，否则将会引起水套焊缝破裂、刹车盘本体龟裂,降低其使用寿命。下钻前要开启水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕持续10～15分钟后方可关闭水泵。3.2.5严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间,以免打滑或损坏刹车盘。3.2.6下钻铤时必须使用循环水冷却刹车盘。3.2.7下放钻具超过700m时，必须挂合辅助（伊顿刹车、电磁刹车）刹车。3.2.8绞车在运转过程中，各部位护罩、窗口盖必须齐全、安装牢靠。严禁在绞车运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生事故。3.2.9每次下钻前，检查循环水通道，达到畅通无阻，无渗漏现象。3.2.10严禁绞车在无润滑或润滑不充分的情况下运转。3.2.11每班必须检查一次油、水、气、电路和各传动链，确保设备在正常情况下运转。（二）电动（直流）钻机绞车操作规程1适用范围本规程适用于电动（直流）钻机绞车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1人身伤害遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。2.1.7电机输入导线无破损符合规范。2.1.8不得用水喷射清洗电机、电器、仪表等设备。2.2刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏。2.3刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。2.4刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。2.5上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。3操作内容3.1绞车使用前的检查3.1.1检查绞车的安装质量。检查绞车找正、固定情况。检查气路、水路、油路、电路连接情况。检查数显防碰情况。3.1.2对绞车各系统进行检查盘式刹车的状况：(1)检查液压源系统是否可靠包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。(2)检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，制动盘工作面是否有油污。(3)检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5MPa。(4)检查各项控制是否控制有效、可靠。(5)检查各维护保养点。能耗制动刹车状况(1)风机冷却是否可靠。(2)控制系统是否相符可靠。电机(1)是否找正，固定牢靠。(2)控制是否相符可靠。(3)风机运转是否正常。(4)润滑保养是否到位。(5)启动电机时，一定要卸掉搬运时固定转子的两条螺栓。换档、锁紧系统(1)操作是否自如。(2)动作是否与控制相符，是否到位。(3)保养是否到位。液压猫头(1)工作压力是否在准许范围内。(2)钢丝绳是否有断丝、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)润滑保养是否到位。润滑系统(1)齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。(2)机油滤清器清洁情况。(3)油质油量是否符合标准。(4)各处黄油嘴是否齐全及注油情况。检查防碰系统(1)过卷防碰装置是否灵敏可靠。(2)数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。（3）重锤式防碰装置是否灵敏可靠。检查各轴承(1)声响是否正常。(2)温度是否正常。(3)润滑是否到位。(4)固定是否良好。检查钢丝绳情况(1)大绳磨损、断丝是否在准许范围内。(2)排绳是否整齐。(3)活绳头、死绳头固定是否可靠。0检查控制系统(1)检查各电控通讯口控制是否正常。(2)检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。3.2绞车操作3.2.1换档操作操作“换档开关”阀手柄至“换档”位，锁档压力显示为0MPa(0psi)。操作“档位选择”阀至“I档”位，此时可微动电机，以方便齿式离合器的挂合。操作“换档开关”阀手柄至“锁档”位，观察锁档压力显示与气源压力一致，表明锁档成功，可进行下一步操作。如锁档压力显示与气源压力不一致，表明齿式离合器未挂合到位，需重新进行换档操作，直至锁档成功为止。注意：在进行本项操作时，绞车应处于停机状态！3.2.2绞车提升操作操作“滚筒高低速”阀手柄至“低速”位或“高速”位（滚筒离合器开始充气）约1秒后操作“工作刹车”手柄至“释放”位（盘刹工作钳松开），滚筒开始旋转缠绳，游动系统提升。。提升到所需高度时，松开“滚筒高低速”阀手柄（手柄自动回复中位，滚筒离合器放气脱开），同时操作“工作刹车”手柄至“刹车”位（盘刹工作钳刹车），刹住绞车滚筒。注：以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。3.2.3绞车下放操作操作“工作刹车”手柄至“释放”位，盘刹工作钳松开，同时将“辅助刹车”手柄拉向“刹车”位，通过控制“辅助刹车”手柄的角度来控制游动系统下放速度。2)司钻观察游动系统下放至接近钻台面时，操作“工作刹车”手柄至“刹车”位（盘刹工作钳刹车），刹住绞车滚筒，同时松开“辅助刹车”手柄（手柄自动回复至初始位置）。注：以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。3.2.4绞车防碰过卷操作当游动系统超过防碰设限高度后，绞车防碰过卷阀的拨杆被滚筒上缠绕的钢丝绳拨动，防碰过卷阀换向，通过气控系统控制液压盘式刹车，实现紧急刹车。确认绞车各部件工作正常，液源压力、气源压力正常。按下司钻操作台“防碰释放”阀，盘刹装置的工作钳、安全钳应松开。（三）电动（交流变频）钻机绞车操作规程1适用范围本规程适用于电动（交流变频）钻机绞车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1人身伤害遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝与护罩要齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。2.1.7不得用水喷射清洗电器和仪表等设备。2.2刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏。2.3刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。2.4刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。2.5上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。3操作内容3.1绞车使用前的检查3.1.1检查绞车的安装质量。检查绞车找正、固定情况。检查气路、水路、油路、电路连接情况。检查数显防碰情况。3.1.2对绞车各系统进行检查盘式刹车的状况：(1)检查液压源系统是否可靠包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。(2)检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，制动盘工作面是否有油污。(3)检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5MPa。(4)检查各项控制是否控制有效、可靠。(5)检查各维护保养点。能耗制动刹车状况(1)风机冷却是否可靠。(2)控制系统是否相符可靠。电机(1)是否找正，固定牢靠。(2)控制是否相符可靠。(3)风机运转是否正常。(4)润滑保养是否到位。(5)启动电机时，一定要卸掉搬运时固定转子的两条螺栓。换档、锁紧系统(1)操作是否自如。(2)动作是否与控制相符，是否到位。(3)保养是否到位。液压猫头(1)工作压力是否在准许范围内。(2)钢丝绳是否有断丝、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)润滑保养是否到位。润滑系统(1)齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。(2)机油滤清器清洁情况。(3)油质油量是否符合标准。(4)各处黄油嘴是否齐全及注油情况。检查防碰系统(1)过卷防碰装置是否灵敏可靠。(2)数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。（3）重锤式防碰装置是否灵敏可靠。检查各轴承(1)声响是否正常。(2)温度是否正常。(3)润滑是否到位。(4)固定是否良好。检查钢丝绳情况(1)大绳磨损、断丝是否在准许范围内。(2)排绳是否整齐。(3)活绳头、死绳头固定是否可靠。0检查控制系统(1)检查各电控通讯口控制是否正常。(2)检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。3.2绞车操作首先确认绞车/转盘的给定手轮在零位，然后把绞车/转盘选择开关转到绞车位置，再根据需要把电机选择开关转到AB位置，最后把工作选择开关转到所需位置，待系统自检通过，绞车/转盘对应运行灯亮后，操作给定手轮就可以使绞车/转盘按选择的方向和转速运行。3.2.1JC70DB绞车动力是由两台YJ13电机及一台37kw小电机提供，电机运转前应检查电机电路、防护等是否完善。3.2.2JC70DB绞车共有两个档位（一正一倒，无级调速）。3.2.3在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先停掉变频器，然后迅速将刹车刹住。3.2.4在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以免刹块与刹车盘的先期损坏。3.2.5下放钻具超过700m时，必须启用主电机能耗制动系统。3.2.6每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻、无渗漏现象。3.2.7刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。3.2.8严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。3.2.9滚筒轴未停稳时，注意盘刹配合操作。3.2.10润滑油压应在0.2～0.4MPa之间，若超出这个范围，应急时找出原因并排除。3.2.11绞车在运转过程中，护罩必须齐全牢固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑油或润滑脂，以免发生人身事故。3.2.12电机在停车后应保持一定时间的风机运转。（四）液压盘式刹车及液压站操作规程1适用范围本规程适用于液压盘式刹车及液压站操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险提示注意在更换管线时，一定要确保管线中液压油卸干净，以防管线堵塞里面存有残余高压油伤人。在更换摩擦片时，要停钻机并挂牌标示。以防误操作伤人。要定期检查管线和摩擦片，以防刹车失效，造成事故。要按要求检查液压油箱油位，保证油位正常。在加液压油时，应注意液压油清洁。检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。3操作内容3.1概述3.1.1PSZ常规系列全液控液压盘式刹车装置由三部分组成：刹车执行单元、液压动力源及操纵单元。3.1.2刹车执行单元和操纵单元之间用液压管线连接，操纵单元又与液压动力源之间通过液压管线连接。3.1.3液压动力源为刹车执行单元提供必需的动力；刹车执行单元是制动的执行者，由刹车钳组、钳架、刹车盘三部分组成，其中刹车钳组由开式钳和闭式钳根据需要组合而成；操纵单元是该装置的控制环节，它通过控制操作台中的操纵阀组，实现刹车执行单元的动作控制。PSZ常规系列全液控液压盘式刹车装置具有以下五种功能：工作刹车通过操作工作刹车的控制手柄，调节开式钳对刹车盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足正常钻进、起下钻等不同工况的要求。驻车刹车当钻机不工作或司钻暂时离开操作台时，拨动驻车刹车手柄到刹车位，闭式钳刹车，以防大钩滑落。紧急刹车遇到紧急情况时，按下紧急刹车按钮，开式钳、闭式钳全部参与刹车，实现紧急刹车。过卷/防碰保护当大钩提升重物上升到某位置，由于操作失误或其它原因，应该工作刹车而未实施刹车时，钻机防碰系统会发出信号，开式钳和闭式钳全部参与刹车，实施紧急刹车。断气自动刹车系统断气时，紧急刹车自动刹车，以防事故的发生。3.2工作原理及结构特征全液控液压盘式刹车装置由刹车执行单元、液压动力源和操纵单元三部分组成。3.2.1刹车执行单元刹车执行单元主要包括刹车钳、刹车盘和钳架三部分，其中刹车钳分为开式钳和闭式钳。其结构及布置如图一所示。1.钳架2.开式钳3.闭式钳4.刹车盘5.连接环图一刹车执行单元刹车钳工作原理PSZ常规型盘式刹车的所有刹车功能都通过刹车钳这一主要部件实施，本盘式刹车的刹车钳包括浮式杠杆开式钳和浮式杠杆闭式钳。图二为浮式杠杆钳的结构示意图。（A）开式钳（B）闭式钳图二浮式杠杆钳外观图浮式杠杆开式钳（见图二（A））的工作原理为：当向钳缸供给压力油时，液压力推动活塞右移，活塞与缸体通过上销轴分别推动左右钳臂的上端向外运动，推动刹车块向内运动，从而将刹车块压在刹车盘上，利用相互间的摩擦力对刹车盘实施制动。可见，开式钳的刹车力来源于液压力，且压力油的压力越高，刹车力越大。如果进入钳缸压力油的压力减小至零，活塞与缸体通过安装在左右上销轴端部的回位弹簧向内运动，刹车块向外运动与刹车盘脱离接触，刹车钳松刹。浮式杠杆闭式钳（见图二（B））的工作原理为：当向钳缸供给压力油时，液压力推动活塞右移压缩碟簧，同时拉动左右钳臂的上端向内运动，带动刹车块与刹车盘脱离接触，刹车钳松刹。当钳缸泄油时，碟簧力推动活塞左移，通过钳臂使刹车块压在刹车盘上，产生的摩擦力实施刹车。可见，闭式钳的刹车力来源于碟簧的弹簧力。刹车盘刹车盘是刹车系统的核心部件之一，与刹车块组成刹车副。一般每台产品配备两个刹车盘，安装在绞车滚筒两端。有些新型钻机绞车一台只配备一个刹车盘，安装在绞车滚筒的一端。按结构形式分为：水冷式、风冷式和实心刹车盘三种。（1）水冷式刹车盘内部设有水冷通道，在刹车盘内径处设有进、出水口；外径处设有放水口，用来放尽通道内的水，以防止寒冷气候时刹车盘冻裂；正常工作时，放水口用螺塞封住。刹车系统工作时，给刹车盘通冷却循环水，以平衡刹车副摩擦产生的热量。（2）风冷式刹车盘内部有自然通风道，靠自然通风道和表面散热。（3）实心刹车盘靠表面散热，主要用于修井机和小型钻机。钳架钳架是刹车执行单元的基座，开式钳及刹车钳均安装在该基座上。对于双盘式结构，需配备两个钳架，安装在绞车的底座上，位于滚筒两侧的前方。对于单盘式结构，需配备两个钳架，安装在绞车底座上，位于滚筒的一侧。3.2.2液压动力源液压动力源包括：油箱组件、泵组、控制块总成、加油组件和电控柜等。其液压原理参见图三。油箱组件油箱组件包括油箱、吸油阀、放油阀、液位温度计、冷却器等元器件，其中，吸油阀门的作用是在维修油泵时，关闭该阀，使油箱与油泵吸油口断开，防止液压油外泄。正常工作时，处于开启状态。放油阀门是为了更换液压油而设，正常工作时，处于关闭状态。液位温度计供观察油箱液面高低及油箱油温。冷却器为列管式水冷冷却器，用来平衡整个系统的发热。泵组泵组为液压系统的心脏。系统配备两台同样的柱塞泵，分别由防爆电机驱动，一台工作，另一台备用。控制块总成主要由：油路块、蓄能器、截止阀、单向阀、安全阀和高压滤油器等元器件组成。蓄能器可降低液压回路的压力脉动，并在泵无法正常工作时提供一定的储存能量，保证开式钳仍能正常制动4～6次。截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，截止阀一定要关严。否则，系统压力将建立不起来。单向阀的作用是把两台泵的出油口隔开、保持蓄能器的油液不回流，同时形成三个相互独立而又相互联系的油路。安全阀是一个溢流阀，起安全保护作用。高压滤油器过滤系统高压油，保证液压系统的清洁。加油组件加油组件由一台手摇泵、一台过滤器组成。油箱加油时，必须通过加油泵组完成，以保证油液的清洁度。电控柜液压动力源的电控柜主要用来控制电机和加热器的起、停，电控柜采用隔爆处理。3.3操纵单元全液控盘式刹车的操纵单元包括：操作台架、操纵阀组及操纵执行件等。3.3.1操作台架操作台架为一个钢质结构件，用以安装操纵阀组等相关元件。3.3.2操纵阀组操纵阀组安装在操作台架里，它包括工作刹车阀组件、驻刹车阀组件、紧急刹车阀组件和压力表等。3.3.3操纵执行件操纵执行件包括工作制动刹把、驻刹车手柄和紧急刹车按钮。1.油箱2.电机3.油泵4.回油滤油器5.单向阀6.冷却器7.高压滤油器8.安全阀9.压力表10.蓄能器11.比例减压阀12.手动换向气阀13.气控换向阀14.液控换向阀15.手动换向阀图三液压系统原理图3.3.4工作原理工作刹车拉动工作制动刹把，控制比例减压阀（11），比例减压阀（11）输出相应的压力值的液压油进入左右路开式钳，实现工作刹车。随着制动刹把的角度改变，开式钳的刹车力也相应改变，当制动刹把角度最大时，开式钳的制动力也达到最大。将制动刹把推回原始位置，开式钳油缸压力为零，开式钳松闸。驻刹车驻刹车操作为通过一个手动换向阀的动作控制油路的通断。拨动手柄到“刹”位，闭式钳刹车；拨动手柄到“松”位，闭式钳松刹。解除驻车制动时，必须先拉动“工作制动刹把”刹住载荷，然后将驻刹车手柄拨动到“松”的位置，松开闭式钳。紧急刹车紧急刹车操纵件为一个急刹按钮，操纵手动换向气阀（12）通断气。按下按钮，手动换向气阀断气，系统处于紧急刹车状态；提起按钮，手动换向气阀通气，解除紧急制动状态。控制的基本原则是断气刹车。解除紧急刹车时，必须先拉动“制动刹把”刹住载荷，然后才可提起紧急刹车按钮，解除紧急制动。过卷/防碰保护当大钩提升重物上升到某位置，由于操作失误或其它原因，应该工作刹车而未实施刹车时，天车附近处安装的气动行程阀（或绞车上安装的过卷阀）由于外力碰撞而动作，使气路接通，由过卷/防碰阀输出的气信号控制气控换向气阀换向，切断气源，实现紧急制动。3.4安装3.4.1安装刹车盘刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。刹车盘清理干净，摩擦面严禁沾染任何油污。对于水冷式刹车盘，还需连接进、出水管。3.4.2安装刹车钳、钳架将上、下过渡板紧固于钳架上。将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。安装刹车钳时，需用放油阀给调节油缸放油，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。整体安装到绞车。安装找正要求：（1）刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀（3-5mm），不允许与钳架有干涉现象。（2）钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为±1mm。（3）刹车块应包容在刹车盘之内。（4）所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。（5）调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座和横梁的设计位置。3.4.3安装液压动力源将液压动力源安装于设计位置，该位置应方便对液压动力源的操作、检查和维护。3.4.4安装操纵单元将操纵单元安装于设计位置，该位置应方便司钻对刹把及刹车按钮的操作，并方便连接液压管线。3.4.5连接液压管路液压管路主要由高压软管、快速接头、管夹等组成。液压管路的连接就是用高压软管将液压动力源和操纵单元、操纵单元和刹车执行单元连接成一个完整的液压系统。在需要拆开运移的地方，设有快速接头，以方便拆卸。二者的连接见示意图四。图四液压管线连接示意图安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头要安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。警告！刹车执行单元到液压动力源间的管线请严格按照油口标记连接，如管线连接错误，将会导致盘刹无法正常刹车，可能造成重大安全事故！保证快速接头在工作状态不受外力及重力的作用，不得带压插拔，拔下后须用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。液压管路间隔1.5～2米应有管夹固定。管路布置应位于安全地带，避免损伤。3.4.6连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。3.4.7电路的连接液压动力源电控柜的接线请参照液压动力源电控原理图五、六接线。接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。图五液压动力源电控原理图图六液压动力源电控原理图3.5调试3.5.1调试前的准备工作检查管汇的连接，确保无误。检查油箱液面。检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场合不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。点动电机，检查旋转方向是否正确（柱塞泵旋向为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。3.5.2调试启动电机。调定系统额定压力、最大压力。调节步骤如下：（1）启动一台泵电机组。（2）松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调节至大约3/4的位置。（3）拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的调压阀螺帽。用内六方扳手顺时针转动螺钉以增大压力。观察系统压力表读数，到10MPa时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节安全阀和柱塞泵调压阀，直到压力表显示为10MPa。（4）向下调节安全阀，到压力表读数为9.5MPa时拧紧安全阀螺帽。（5）重新向下调节泵的调压螺钉，系统压力表读数保持额定压力值为止。拧紧螺帽，装上保护帽并拧紧。注意：液压动力源出厂前，最大压力已调节好，无特殊情况，严禁调节。（6）观察液压动力源上的压力表，是否稳定在调定值。排气：把排气管线接在油缸上的排气用的测压接头上，轻拉工作制动刹把，使开式钳油缸稍微上压，等排气管线的另一端排出的油液不再含有气沫，松开刹把，拆下排气管线，排气工作完成。用上述方法逐个给开式钳油缸排气。在油缸有压时，按同样方法给闭式钳油缸排气。拉下工作制动刹把，左右钳压力到达最大值，抬起紧急刹车手柄，驻车手柄抬起到“松”位，这时所有压力表都是系统压力值，然后停机，保压10分钟；观测除液压动力源系统压力表外其他任何压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力表值减小，说明系统有渗漏，应及时解决。调节刹车钳刹车间隙：开式钳钳缸的油压为零而闭式钳油缸的油压为最大的情况下，刹车块与刹车盘之间的距离，称为刹车间隙。开式钳的正常刹车间隙(单边)值为1至2毫米；闭式钳的正常刹车间隙（单边）值为0.5至1毫米。超过正常刹车间隙时，需要进行调节。刹车间隙的调节步骤如下：（1）拧下单向注油阀上的丝堵，接上已注入清洁液压油的专用注油枪，其中的垫圈须套上。（2）旋转注油枪手把，将油注入，调节柱塞向外移动，观察刹车间隙的变化，直至达到合适间隙（一般情况下，开式钳刹车间隙调为1毫米，闭式钳的调为0.5毫米）。（3）卸下注油枪、盖上并拧紧该丝堵，并注意加放组合垫圈。注意：在调节刹车间隙前，确保开式钳油缸油压为零，闭式钳油缸油压为最大！（4）缓缓拉动“工作制动刹把”，检查左、右工作制动油路压力是否平稳上升，开式钳动作是否灵敏、响应是否迅速。反复操作几次，确保性能可靠。（5）贴磨刹车块。旋转刹车盘，缓缓拉动“工作制动刹把”，使刹车块对刹车盘贴磨，反复多次。（6）新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。贴磨时应注意控制刹车油压，一般在3MPa下磨合。检查防碰装置；现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行10～30分钟，并反复操作“刹把”几次。同时检查液位、油路等系统各处是否正常，特别是油箱液位，应保持在最高和最低液面标志之间。一切正常后，才可以使用。3.6操作规程3.6.1开机前，准备工作（1）检查所有外围电源接线是否正确。（2）检查各管路连接是否正确。（3）开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门。（4）关闭蓄能器组回油阀门。（5）闭合电控箱空气开关QM1。（6）接通外部电源。（7）开启气源。警告！开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已经打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。3.6.2操作规程将工作制动刹把、紧急刹车按钮、驻刹车手柄复位，即：工作制动刹把处于“松”位，紧急刹车按钮处于“刹”位，驻刹车手柄处于“刹”位；启动电机，此时系统处于紧急制动状态。解锁：先拉动工作制动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷；然后拨动驻刹车手柄至“松”位，提起紧急刹车按钮，使其处于“松”位。工作制动：拉动“工作制动刹把”即可进行工作刹车。下钻时，刹车手柄预轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。以便减少制动响应时间，避免溜钻现象。注意！下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。即，必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管。任何时候都不允许将钻具自由下降。刹停制动前，必须先连续减速，以保证操作的安全性，减少制动动负荷，提高刹车系统和整个钻机设备的使用可靠性和使用寿命。警告！起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。否则，可能会减少盘式刹车的使用寿命，或由于速度太快引起动载过大，造成财产损坏、人身伤害甚至死亡！驻刹车：拨动驻刹车手柄至“刹”位，实现驻刹车。转换到工作刹车时，必须先拉动工作制动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再拨动驻刹车手柄至“松”位，解除驻刹车，然后进行工作刹车的正常操作。注意！驻刹车只有闭式钳参与刹车。为了确保闭式钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。警告！司钻离开司钻位置时，必须应用驻刹车悬停住钻具。当需长时间悬停重载钻具时，必须使用卡瓦，严禁运用盘式刹车长时间悬持重负载。紧急刹车：按下紧急刹车按钮，实现紧急刹车。转换到工作刹车时，必须先拉动工作制动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再提起紧急刹车按钮，解除紧急刹车，然后进行工作刹车的正常操作。警告！正常起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻刹车手柄、紧急刹车按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。（五）电磁刹车操作规程1适用范围本规程适用于电磁刹车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险提示操作人员应精心操作，协调使用刹车和电磁刹车。不得将刹车手柄长时间置于闭合位置。不得使用不符合要求的冷却水。不得堵塞溢流孔。不得在无冷却水或冷却风机不运行时使用电磁刹车。不得在设备运转过程中维护保养。各旋转部位护罩完好齐全。检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。3操作内容3.1启用前检查首次使用前应做绝缘测量，绝缘电阻应大于1MΩ。检查盘车，刹车转子应转动灵活。在刹车两侧轴承腔内注入锂基脂。在牙嵌或齿式离合器的滑动与转动部分注入适量润滑脂。呼吸孔畅通无油污。油冷式控制柜内油质良好，油面距离上端盖20mm左右，保证内部电器元件浸入冷却油内。控制箱各电器元件安装牢固。司钻控制箱手柄牢固、灵活无卡滞。保证控制箱与刹车主体接线正确牢固。风冷式电磁刹车进排风门畅通无阻；风机转动灵活，报警装置完好。水冷式电磁刹车准备充足的刹车冷却软化水，水压开关及报警装置完好。3.2启动3.2.1闭合电源开关。3.2.2检查控制柜内指标灯状态及仪表参数，确认指标正确。3.2.3风冷式启动风机，水冷式启动水泵。3.3操作与运行在下钻过程中，重量超过30t后要使用电磁刹车，用电磁刹车手柄控制下放速度。运行中冷水温度与流量应符合要求，轴承升温不大于70℃，轴承处无冷却水渗出；刹车坚固件无松动；冷却风机运转正常，变压器及油冷式控制柜温度正常。每次下钻前检查维护轴承、牙嵌、离合器、拨叉。检查控制柜仪表，指标灯指标正常。及时清除进排风口杂物。下钻完毕后，风冷刹车应继续通风，刹车冷却后再关闭风机。停机时关闭电源开关。（六）综合液压站操作规程1适用范围本规程适用于综合液压站操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1人员触电输入导线不许有破损，输入电压符合设备要求，使用单闸控制，电机要采取接地措施，电机护罩完好、固定牢靠，严禁用水冲洗电机。2.2高压伤人进液管和排液管必须上紧并每天检查。无关人员不要在液压泵周围逗留。2.3机械伤害检修和保养时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员伤害。各固定螺丝齐全紧固。3操作内容3.1将电源开关拨向“开”位置，“电源指示灯”点亮。3.2按动“主泵电机起动”按钮，“主泵电机起动”指示灯点亮，主泵电机起动运转，此时主泵电机置于轻载状态，延时30秒左右，“主泵电机起动”指示灯熄灭，“主泵电机运行”指示灯点亮，主泵电机进入正常运行状态，可承受额定载荷。按动“主泵电机停止”按钮，主泵电机停止运转。3.3按动“辅泵电机起动”按钮，“辅泵电机运行”指示灯点亮，辅泵电机进入运行状态；按动“辅泵电机停止”按钮，“辅泵电机运行”指示灯熄灭，辅泵电动机停止运转。3.4加热器操作3.4.1手动操作：将加热器控制开关拨向“开”位置，加热器选择开关拨向“手动”位置，按动“加热器起动”按钮，“加热器工作”指示灯点亮，电加热器进入正常工作状态；按动“加热器停止”按钮，“加热器工作”指示灯熄灭，电加热器断电停止工作。3.4.2自动操作：将加热器控制开关拨向“开”位置，加热器选择开关拨向“自动”位置，当油温低于下限时，面板“油温下限报警”指示灯点亮，“加热器工作”指示灯点亮，电加热器得电运行；当加热到上限时，面板“油温上限报警”指示灯点亮，“加热器工作”指示灯熄灭，电加热器断电停止工作。当面板加热器电源开关拨向“关”位置时，无论加热器选择开关在任何位置，加热器均不工作。油位报警：当油位低于下限位置时，面板“油位下限报警”指示灯点亮，同时所有电动机和加热器将停止工作。当油位高于上限位置时，面板“油位上限报警”指示灯点亮。油污阻塞报警：当盘刹油路、动力油路和扶正器油路中出现油污阻塞时，相应滤油器发讯器发出信号，面板相应报警指示灯点亮。注意：当控制箱面板“电源开关”、“加热器开关”或内部断路器出现自动断电保护动作时，应立即切断电源，检查保护动作原因，并排除故障后方可再次投入运行。

（七）岗位井控装备安装、使用及维护保养1节流管汇各连接及密封部位无泄漏，连接螺栓上齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母2-2扣，阀门开关状态应符合工况要求并挂牌指示，外围法兰清洁（西北局：新区第一口探井、三高气井钻井四通至节流、压井管汇之间的部位通径不小于202mm；其他井之间通径不低于78mm；三高气井应采用双节流管汇，面向钻机右侧主节流安装在2#泥浆罐外侧；原压井管汇处安装副节流加装两只单流阀）。2仪表总成压力表垂直安装、表面宜朝向井架大门方向，压力表无损坏，合格证齐全有效，压力表与传感器量程匹配，低量程压力表截止阀、高量程压力表截止阀，开关状态应符合工况要求并挂牌指示。3平板阀3.1阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好，紧固无松动。3.2应对黄油嘴定期加注黄油操作正常（2人能够完成开关）、开关到位后回转2/3-2/2圈（带省力机构的回转2-3圈）。4液动节流阀液缸无渗漏，快速接头齐全、完好，宜斜向下约35°安装，注脂接头、阀套尘圈等部件完好，液动平板阀显示杆无弯曲变形，阀位传感器测量行程与实际行程一致，油路管线保护良好，无泄漏。5手动节流阀应对黄油嘴定期加注黄油，阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好，紧固无松动漏。6钻井液回收管线转弯处使用不小于220°的铸（锻）钢弯接头或标准两通方墩，转弯处使用基墩固定牢靠，出口位于安装除气器进液管线的泥浆罐上或除气器前面的泥浆罐。7异常处理发现异常情况后及时上报给工程师，工程师上报井控车间检查、更换手动、液动节流阀等8节控箱8.1本体无破损,仪盘表与电控制箱密封完好，（西北局：压力表必须张贴检验合格证）控制箱内的压力调节表不用张贴）,控制手柄齐全完好,连接管线及阀件无泄漏,仪表数据线应固定捆扎,油管线扎带捆绑。8.2数显表显示正确，压力表与实际误差小于2Mpa，液动节流阀在规定的范围内灵活，开关到位油量油面不低于满刻度2/2（塔指：油面距油底20-50mm），阀位开度2/8-2/2开度（塔指：电动节控箱的阀位开度28mm-22mm），电动泵，运行平稳、无异响，2.5Mpa启动，3Mpa停泵（塔指：2.5Mpa-3.2Mpa）。五安全理论和安全知识1低老坏内容1.1搬迁、安装1.1.1吊装、卸物品时，不用引绳或推拉牵杆。1.1.2吊装现场无司索指挥和司索指挥站位不当1.1.3吊装工身体任何部位探入吊物下、未与吊物保持一定的安全距离。1.1.4高处作业、临边作业未按规定正确使用安全带。1.1.5吊物上站人、吊物上附属物未进行有效固定。起重臂、吊钩或吊物下有人通过、停留。1.1.7吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡。1.1.8绳套未挂全重物吊耳1.1.9吊机吊钩缺失安全舌销。1.1.10使用自制绳套。1.1.11吊物底部未离开车斗时移动卡车。1.1.12吊装作业时，人员站、坐在卡车驾驶室顶部。1.1.13吊机大钩绳套未摘下，使用小钩吊物。1.1.14使用双叉、四叉绳套时，未捋顺绳套起吊。1.2操作过程1.2.1上抛下扔物件。1.2.2钻台上动火作业无监护人、无安全措施。1.2.3维修设备、更换大钳钳牙不切断动力源。1.2.4用脚蹬扣合吊卡、液气大钳钳框。1.2.5使用液气大钳时，不扣合钳框。1.2.6向井内仍、倾倒废弃物和液体。1.2.7故意遮挡、扭转钻台视频监控设备。1.2.8起下钻过程中，使用活门吊卡时只有一人操作。1.2.9钻进过程中，用关闭方钻杆下旋塞的方式阻挡泥浆外流。1.2.10钻杆立柱上的泥块未清理。1.2.11使用液气大钳撞击钻具进行对扣。1.2.12大钩存在负荷时（空钻除外），刹把离人。1.2.13起下无接箍钻具时，未取下安全卡瓦。1.2.14敲击作业时，人员未戴防护眼镜。1.2.15下钻中途顶通,开泵时操作人员站在泥浆泵高压区域1.2.16起下钻过程中，吊卡销未插到位。1.2.17测井过程中，人员跨越地滑轮固定链条、在天滑轮下停留。1.2.18挂水龙头时，未取下吊卡销子1.2.19固井水泥头、管线连接未栓保险绳1.2.20固井管线试压和碰压时，人员未撤离高压区1.2.21泥浆工未按照要求进行坐岗。1.2.22带机械动力盘泵。1.2.23上下钻台、泥浆罐等部位斜梯不扶栏杆1.2.24站在未固定的钻具上1.3十项低、老、坏（西北局）1.3.1井控坐岗记录未按规定填写1.3.2井控液面报警仪不能正常工作的1.3.3井控点火装置安装不规范1.3.4井控伪造井控装置检测报告1.3.5井控井控装置挂牌标识错误1.3.6视频监控视频监控未开机，重点部位未覆盖1.3.7直接作业环节无证人员审批或监护直接作业环节1.3.8应急管理应急预案未按要求审批,伪造应急演练记录1.3.9气防便携式检测仪(硫化氢、可燃气体或四合一)、固定式检测仪（硫化氢、可燃气体）未配备、未安装到位1.3.10吊装吊装作业未使用撑杆、牵引绳，手扶吊物2塔里木油田公司十大禁令塔里木油田公司严禁以下可能导致安全事故事件的行为：2.1未经评估上岗操作；2.2未经许可进入受限空间；2.3未经检测进行动火作业；2.4未经防护进行高处作业；2.5未经能量隔离进行施工作业；2.6未经现场确认签批作业票；2.7未经审批实施变更；2.8在运行中的起重设备下穿行或停留；2.9现场作业使用手机；2.10发现溢流未立即关井，怀疑溢流未关井检查。违反以上条款的，操作员工罚款3000元，管理干部罚款5000元。本禁令适用于油田甲乙方全体干部员工。3中石油安全生产“四条红线”3.1可能导致火灾、爆炸、中毒、窒息、能量意外释放的高危和风险作业；3.2可能导致着火爆炸的生产经营领域的油气泄漏；3.3节假日和重要敏感时段（包括法定节假日，国家重大活动和会议期间）的施工作业；3.4油气井井控等关键作业4中石化安全生产十大禁令4.1严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。

4.2严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。4.3严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。4.4严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。4.5严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。4.6严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。4.7严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.8严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.9严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.10严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。六应急知识1硫化氢中毒1.1硫化氢中毒后的表现1.1.1刺激反应：有眼刺痛、畏光、流泪、流涕、咽喉部烧灼感等症状，脱离接触很快恢复。轻度中毒：主要表现为眼和呼吸道的刺激症状，如眼刺痛、畏光、流泪、眼睑浮肿、眼结膜充血、水肿，角膜上皮混浊等急性角膜结膜炎表现;有咳嗽、胸闷、可伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。脱离接触，数日内症状即消失。1.1.2中度中毒：接触浓度常在200mg/m2以上，除眼及上呼吸道刺激症状加重外，尚有一般神经中毒症状和共济失调。有明显的头痛、头晕并出现轻度意识障碍;有咳嗽、胸闷、肺部闻及干、湿罗音，X线胸片显示两肺纹理模糊，有广泛的网状阴影或散在细粒状的阴影，肺野透亮度降低或出现片状密度增高阴影，显示间质性肺水肿或支气管肺炎。面对光源时，眼周围有彩色环，这是角膜水肿的征兆。1.1.3重度中毒：接触浓度常大于700mg/m2，发病急，进展快，突出表现为神经系统损害，表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循环衰竭或猝死。严重中毒脱险后.可残留后遗症，包括神经衰弱症、前庭功能障碍、椎体外系统损害、中毒性肾损害、精神障碍、瘫痪及心血管病变等，甚至有个别引起心肌梗死的报道。1.2硫化氢中毒的急救措施1.2.1急救人员必须穿全封闭式防化服、佩戴空气呼吸器进入危险区，沿逆风方向将中毒者迅速移至通风处，解开衣扣，保持其呼吸道的通畅，呼吸新鲜空气。有条件的给予吸氧治疗，并注意保暖。1.2.2对昏迷不醒者，应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。并立即转送有高压舱或光子、量子治疗的医院，以加速昏迷的复苏和防治脑水肿。1.2.3眼部有刺激症状者，提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。皮肤接触时，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。1.2.4对心跳、呼吸微弱或已停止者，应立即实施心肺复苏术，同时迅速送医院治疗。在施行人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。2消防知识2.1三懂三会懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。2.2场所内的哪些消防设施。2.2.1消火栓、灭火器、应急照明灯、疏散指示标志、消防沙、应急消防泵。2.3灭火器的检查方法。检查灭火器压力表指针是否在绿色区域内，检查灭火器的干粉是否在有效期内，检查灭火器的使用时间达到2年的是否重新检测有效。2.4灭火器使用方法。拔去压把上的保险销，手握喷嘴对向火焰根部，用力握下压把，距火源两米左右上风向喷射灭火。2.5消火栓的检查方法。检查消火栓水带水枪是否完好有效，检查消火栓阀门是否生效有效，检查消防水泵是否正常，压力是否正常。2.6消火栓使用