旋挖桩及深基坑支护工程专项施工方案2

【精品文档】PAGE目录TOC\o"1-3"\uHYPERLINK\l"_Toc314990067"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc314990068"一、工程简介：3HYPERLINK\l"_Toc314990069"二、项目基本情况3HYPERLINK\l"_Toc314990070"三、场地周边状况3HYPERLINK\l"_Toc314990071"四、工程地质条件3HYPERLINK\l"_Toc314990072"五、气候及水文地质条件8六、不良地质现象8七、基坑边坡支护体系说明8HYPERLINK\l"_Toc314990073"八、施工平面布置9HYPERLINK\l"_Toc314990074"九、施工要求和技术保证条件9HYPERLINK\l"_Toc314990075"十、施工危险源识别12HYPERLINK\l"_Toc314990076"第二章、编制依据及编制说明13HYPERLINK\l"_Toc314990077"一、编制说明13HYPERLINK\l"_Toc314990078"二、编制依据13HYPERLINK\l"_Toc314990079"第三章施工计划15HYPERLINK\l"_Toc314990080"一、施工进度计划编制依据及说明15HYPERLINK\l"_Toc314990081"二、周转材料配备计划16HYPERLINK\l"_Toc314990082"三、机械设备配置计划17HYPERLINK\l"_Toc314990083"四、施工仪器及检测设备计划18HYPERLINK\l"_Toc314990085"第四章施工工艺技术20HYPERLINK\l"_Toc314990086"一、施工总体安排20HYPERLINK\l"_Toc314990091"二、施工工艺流程及顺序22HYPERLINK\l"_Toc314990087"三、施工方法25HYPERLINK\l"_Toc314990088"1、人工挖孔桩26HYPERLINK\l"_Toc314990089"2、挡土板施工42HYPERLINK\l"_Toc314990090"3、破率法砂浆护面45HYPERLINK\l"_Toc314990091"4、锚杆支护46HYPERLINK\l"_Toc314990092"5、土钉墙施工48HYPERLINK\l"_Toc314990092"6、搭设脚手架48HYPERLINK\l"_Toc314990093"7、挡板挂网及喷射砼51HYPERLINK\l"_Toc314990094"8、压顶梁52HYPERLINK\l"_Toc314990095"第五章施工安全保障措施53HYPERLINK\l"_Toc314990096"一、组织保障53HYPERLINK\l"_Toc314990097"二、技术措施55HYPERLINK\l"_Toc314990098"三、应急预案60HYPERLINK\l"_Toc314990099"四、监测监控67HYPERLINK\l"_Toc314990100"第六章劳动力计划79HYPERLINK\l"_Toc314990101"第七章计算书及相关图纸80附：钢筋笼吊装方案83附：钢管落地脚手架计算书91附：压顶梁模板支架计算书99附：墙模板计算书113HYPERLINK\l"_Toc314990104"附图1：桩的平面布置图113HYPERLINK\l"_Toc314990105"附图2：施工总平面布置图113HYPERLINK\l"_Toc314990107"附图3：排水沟平面图113HYPERLINK\l"_Toc314990110"附图4：边坡沉降观测点的布置113HYPERLINK\l"_Toc314990107"附图5：抗滑桩立面图113第一章工程概况一、工程简介工程名称：重庆永川鼎正·国际工程项目1#、2#基坑支护工程工程地点：昌州大道建设单位：重庆鼎正房地产开发有限公司设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司监理单位：重庆铸渝工程咨询有限公司地勘单位：重庆中科勘测设计有限公司施工单位：重庆市永川区渝达建筑有限责任公司二、项目基本情况鼎正·国际工程项目位于重庆市永川区，场地紧接汇龙大道和昌州大道转盘。三个方向临城市主干道。项目总用地面积约21489m²。拟建物概念方案包括2栋32F、1栋30F、1栋18F高层住宅、附属商业等配套建筑物。现需开挖修建两基坑作为建筑基础并修筑地下车库。场区内有一条南北向的河流（东岳河）将场区一分为二，两基坑分别位于河流两侧，1#基坑位于场区西北侧，拟建成-3F停车场，基底标高298.9米，周长323.8米。2#基坑位于场区东南侧，拟建成-2F地下车库。基底标高304.9米，周长为269.6米。本方案基坑边坡支护的形式主要有：分段采用桩板式挡墙，放坡，土钉墙+放坡，土钉墙+板肋式锚杆挡墙。三、场地周边状况1#基坑15、16剖面按坡率法放坡使西北侧已建车库地下室侧墙全部外露，根据业主意见，西北侧建筑正处于施工阶段，基坑尚未回填，开挖对侧墙影响较小。另开挖施工须业主进一步协调，建议加强监测，保证邻侧建筑安全。1#基坑A9’-A10段支护结构坡顶已有砖砌建筑位于施工红线内，应拆除。已查明周边道路管网现状，根据业主提供资料已复核。确保施工不会破坏周边管网。强调执行“动态化设计、信息法施工”原则。拟建工程平场基坑开挖、上部结构施工时，有可能对周边环境产生安全影响，应采取有效安全保护措施，确保周边环境、道路安全。四、工程地质条件1、场地位置及地形地貌拟建场地位于重庆市永川区，其北侧、南侧为已建城市道路，东侧临近汇龙商城及中山商业大厦，拟建场地正在进行平场工作，原始地貌已改变。场地现状地形较平缓，地形坡角一般2～3°，局部地段因开挖形成边坡及陡坎。该场地1#地块与2#地块之间分布北东至南西向的东岳河，沟谷宽度10～15m，切割深度8～10m，河道两侧已经修建堤防工程。场状标高311.64(ZY10)～319.64(ZY43)m，相对高差约8.0m。场地地貌总体上属构造剥蚀丘陵地貌。2、地质构造场区构造位置属东山背斜西翼，局部基岩露头，据场地周边调查及钻孔揭露，岩层呈单斜产出。倾向130°，倾角29°，间距0.3～0.6m，属软弱结构面，结合很差，贯通性好；场内主要发育两组裂隙，属硬性结构面，1)301°∠78°，间距0.9～1.8m，弯曲延伸，延伸2～5m，裂隙面粗糙，开口0.2～0.5cm，充填泥质，结合差，中等发育；2)40°∠75°，间距1.2～3.0m，弯曲延伸，延伸0.5～2.5m，裂隙面粗糙，开口0.2～0.8cm，无充填，贯通性较差，结合差，中等发育。无断层通过，区域地质构造上属于稳定场地。3、地层岩性场内揭露地层岩性主要为第四系全新统人工填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩和砂岩，现自上至下分述如下：6.3.1第四系全新统（Q4）素填土（Q4ml）：主要以砖石、砼块、炭渣、粉质粘土、泥岩和砂岩碎石块为主。无污染。上部有建筑垃圾物，密实度松散～稍密，稍湿，硬骨料约占20～25％，粒径一般在5～16cm，人工抛填约5年。场地均有分布。本次勘察钻探揭露厚度0.60（ZY16）～10.80m（ZY5）。粉质粘土（Q4el+dl）：褐黄色，呈可塑，土质纯，韧性、干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，场地内分布较零星，且厚度较小，本次勘察钻探揭露厚度0.70(ZY35)～3.20m(ZY61)。6.3.2侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩：紫红色、深灰色，泥质结构，厚层状构造，粘土矿物为主，局部含砂重。分布于整个勘察场地，为场地主要岩性。勘察钻探揭露最大铅直厚度22.20m(ZY22)。砂岩：灰色、灰黄色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，细～中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，局部含泥质较重或夹泥质结核。该层常与泥岩互层状产出，或以夹层或透镜体的形式存在于泥岩中，场地内分布零星，为场地次要岩性，钻探揭露最大铅直厚度13.20m(ZY42)。五、气候及水文地质条件经工程地质测绘调查，场地内无井、泉点分布。从场地水文地质条件分析，地表水排泄较慢，有利于地下水形成，素填土为透水层，强风化基岩风化网状裂隙发育，呈微张～张开状，为弱透水含水层；中等风化泥岩裂隙多呈闭合状，少数微张，为弱含水层。场地中部分布有东岳河，沟谷宽度10～15m，切割深度8～10m，勘察时河道水位为305.5m。总之，场区内沟槽发育，地表及地下水排泄畅通，场地地形有利于地表水和地下水的汇聚，并向地势较低的东岳河排泄。少部分钻孔所处原始地形较高，岩性以泥岩为主，未见地下水；而场地临近沟槽(东岳河)地段的钻孔见有较稳定地下水位，其钻孔水位高程305.47～305.53m，与东岳河水水位区域一致。场地地下水与东岳河水存在互为补排关系。根据现场抽水试验成果，场地岩土层渗透系数K=0.700～0.710m/d。因受地表河水补给，场地低洼地段涌水量变化大，未来施工中应加强排水措施，东岳河最高洪水位308.3m可视为抗浮设计最高水位。拟建工程场地环境类型为Ⅱ类，根据场地及周边调查，无污染源，土层未被污染。地下水、场地土层对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋、对钢结构有微腐蚀性。六、不良地质现象根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。场区内的特殊岩土为人工填土。具有不均匀性、低强度和高压缩性，不宜作为天然地基使用，经过压实处理并检验合格后，可作为低矮建(构)筑物基础持力层。七、基坑边坡支护体系说明因基坑不具备大放坡条件，设计单位结合工程所在地区基坑支护经验，根据工程地质特征、结合场地周边形式，基坑边坡分段采用桩板式挡墙，放坡，土钉墙+放坡，土钉墙+板肋式锚杆挡墙。1、基坑边坡支护1#基坑支护方案项目1#基坑边坡A1~A1'A1'~A2A2~A7A7~A7'A7'~A9'A9'~A11A11~A1安全等级一级一级一级一级二级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡支护形式坡率法放坡+土钉墙坡率法放坡+土钉墙桩板挡墙锚杆挡墙+土钉顺层放坡边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2#基坑支护方案项目2#基坑边坡B1~B2B2~B6B6~B7'B7'~B9B9~B1安全等级一级一级一级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩质边坡岩土混合边坡土质边坡岩土混合边坡支护形式顺层放坡坡率法桩板挡墙坡率法坡率法边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2、基坑截排水坡顶设置截水沟地表水经截水沟有序排入市政管网；坑底设置排水沟、集水坑，坑内水经集水坑汇集后抽出基坑排入市政管网。七、总平面布置原则1平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）距基坑顶缘20m范围内堆载需要严格满足设计要求的不超过20kPa。（2）依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面实行分阶段布置和管理；（3）方便后续工程施工单位进行调整、管理；（4）紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（5）按施工工序划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰；（6）在满足施工生产需要和有关环保规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；（7）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（8）尽量避免对周围环境的干扰和影响；（9）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际情况，在拟建场地周边设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等（具体详见附图2：施工总平面布置图）。八、施工要求和技术保证条件㈠、施工要求1、质量要求：确保基坑支护基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保120天全部竣工。3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。㈡、技术保证条件1、技术准备：⑴、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。⑵、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。⑶、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。⑷、准备齐全技术资料的各种表格。⑸、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备⑴、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。⑵、按施工需要机械进场就位。⑶、根据工程进度安排各种工人分期进场。⑷、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。⑸、布置供电、供水线路。4、生产准备⑴、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。⑵、施工中计划投入主要施工机械包括：①、根据本工程的特点，拟采用10台空压机，10台水钻；②、浅基坑采用手动葫芦，深基坑采用卷扬机吊运土石方。③、人力斗车20辆，定型钢模50套；⑶、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。⑷、安全防护用品有：安全帽100顶、安全带50条、安全绳50条，软爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面罩130副。⑸、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。⑹、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。⑺、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市永川区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一一闸，并应有有过载、短路路、及断路保保护功能。配配电箱内设备备必须完好无无损，安装牢牢固，导线接接头包扎严密密，绝缘良好好，电源线进进箱处做固定定。箱内分路路应标注明确确。箱门内侧侧应标有单线线系统，箱门门应配锁，并并由专人负责责。配电箱周周围不能有杂杂物。桩孔内内及潮湿场所所应采用安全全电压36V或24V照明。碘钨钨灯用铁架的的应做好保护护接零，所有有220V灯具都应使使用单极漏电电保护开关。电气设备，配电系系统要定期检检查，做好记记录。线路检检修时，实行行工作票制，由由专业电工检检修设专人统统一组织，统统一指挥。九、施工危险源识识别作业活动/场所序号危险源可能后果各类作业活动1进入施工现场未戴戴安全帽物体打击等2穿“三鞋”或赤脚进入施工现现场机具伤害等3随便乱扔烟头火灾4饮酒后上岗操作高处坠落等5特种作业人员未取取得合格有效效的操作证上上岗作业各类事故6对作业人员未进行行入场安全教教育各类事故7对作业人员未进行行分部分项安安全技术交底底各类事故8未按规定编制安全全方案或安全全措施各类事故9未按方案组织实施施或验收各类事故脚手架1整架倾倒或局部垮垮架坍塌2临边作业未设防护护栏杆高处坠落3脚手架搭、拆未设设警戒线物体打击4脚手架未设挡脚板板物体打击5荷载大于设计要求求坍塌6立杆支架间距不符符合要求坍塌7脚手架不按顺序随随意拆除坍塌钢筋工程1焊接作业换焊条未未戴绝缘手套套触电2电气焊接无面罩身体健康3使用钢筋机械时，用用手清除机边边废料机具伤害4使用除锈机除锈时时，作业人员员未戴口罩职业健康5钢筋冷拉作业和焊焊接作业区未未设防护设施施物体打击中小型施工机具1施工机具安装完毕毕未经验收合合格就投入使使用触电2手持电动工具安全全装置不全投投入使用触电3手持电动工具使用用未设漏电保保护器触电4金属外壳施工机具具使用未安装装漏电保护器器和保护接零零触电5开关箱离施工机具具的距离超过过3米触电6汽车吊吊物时斜吊吊起重伤害材料1进场材料和设备未未经验收合格格各类事故第二章编制依依据及编制说说明编制说明本施工方案针对本本工程设计特特点专门制订订的施工工艺艺进行编制。其其中对工程的的施工部署、主主要施工方法法、主要施工工机械进场计计划、劳动力力安排计划；；确保工程质质量的技术组组织措施、确确保安全生产产的技术组织织措施、确保保文明施工的的技术组织措措施、确保工工期的技术组组织措施、施施工进度计划划等做了详细细的阐述，力力求做到科学学性、适用性性及针对性。二、编制依据1）审查合格的《重庆庆永川鼎正·国际工程项项目1#、2#基坑支护工工程岩土工程程勘察报告》及及现场考察、调调查资料；2）重庆永川鼎正·国国际工程项目目1#、2#基坑支护工工程招标文件件及审查合格格的设计图纸纸；3）国家及重庆市相相关规定中华人民共和国颁颁布的现行有有效的建筑结结构和建筑施施工的各类规规定、办法。主主要如下：市政工程边坡及挡挡护结构施工工质量验收规规范DBJ550-1266-20111中华人民共和国建建筑法工程测量规范GBB500266-20077HYPERLINK"/view/4374874.htm"建筑基坑支护技术术规程JGJ1220-20112建筑边坡工程技术术规范GB503330-20013锚杆喷射混凝土支支护技术设计计规范GB500086-20001建筑桩基技术规范范JGJ944-20088建筑抗震设计规范范GB500011-22010地质灾害防治工程程设计规范DB500/50299-20044冷轧带肋HYPERLINK"/view/101549.htm"钢筋混凝凝土结构技术术规程JGJ955-20111HYPERLINK"/view/3168191.htm"安全防范工程技术术规范GB550348—2004现行建筑施工规范范大全：下钢筋锥螺纹接头技技术规程JGJ1009—96普通混凝土力学性性能试验方法法标准GB/T550081—2002钢筋机械连接通用用技术规程JGJ1007-20110钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/TT27—2014混凝土用水标准JJGJ63—2006普通HYPERLINK"/view/3019876.htm"混凝土配合比比设计规程JGJ55—2011HYPERLINK"/view/4563269.htm"砌筑砂浆配合比设设计规程JGGJ98—2010HYPERLINK"/view/2695673.htm"混凝土强度检验评评定标准GBBJ107—2010混凝土质量控制标标准GB501164—2011普通混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准JGJ52—2006HYPERLINK"/view/27741.htm"混凝土外加剂应用用技术规范GB501119—2013清水混凝土应用技技术规程JGJ1669—2009建筑基坑工程监测测技术规范GB504497—2009建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503300-20013建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB502202-20002建筑施工安全检查查标准JGJ599-20111建筑施工土石方工工程安全技术术规范JGJ1880-20009建筑机械使用安全全技术规程JGJ333-20122施工现场机械设备备检查技术规规程JGJ1660-20008施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ466-20055建筑施工模板安全全技术规范JGJ1662-20008建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ1330-20111建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ800-91建筑施工现场环境境与卫生标准准JGJ1446-20113建设工程监理规范范GB503319-20013建设工程项目管理理规范GB/T550326--2006建设工程文件归档档整理规范GB/T550328--2001工程建设施工企业业质量管理规规范GB/T550430--2007建筑施工组织设计计规范GB/T550502--2009建筑变形测量规范范JGJ88-20077应急预案编制导则则AQ/T90002-20006生产过程危险和有有害因素分类类与代码(GB/T138661-20009)高处作业分级GBB/T3608-22008。施工现场机械设备备检查技术规规程JGJ1160-20008建筑深基坑工程施施工安全技术术规范JGJ3111-20113重庆市房屋建筑与与市政基础设设施工程现场场施工从业人人员配备标准准DBJ500-157--2013建筑工程预防坍塌塌事故若干规规定建质[20033]82号建质200987号号文件渝建发20102号渝建发2010166号渝建发201416号第三章施工计划一、施工进度计划划编制依据及及说明工期共120天(施工进度度计划图)（1）、实行项目法施施工，强化项项目管理项目经理对施工全全过程负责，统统一计划、组组织、调度和和协调管理，配配备素质高、能能力强的管理理班子，采用用经济杠杆和和行政调节相相结合的方法法。（2）、优化生产要素素的配置采用先进的施工机机具和工艺，充充分调动和发发挥职工的积积极性，提高高劳动生产率率和整个生产产率。（3）、全面推行计划划管理按六级制订施工计计划，构成一一自上而下，从从总体到细部部的计划体系系，运用网络络计划跟踪技技术实施动态态管理。第一级，制定主要要形象进度控控制点。第二级，根据形象象进度控制点点编制施工网网络总进度控控制计划。第三级，分部分项项计划。第四级，月进度计计划。第五级，周进度计计划。第六级，日计划。 施工时，以二级网网络为主，抓抓三、四、五五、六级落实实。不论何种种影响了上一一级的计划进进度，一定要要在下一级的的计划中采取取措施补回进进度。（4）、施工进度管理理按施工总进度计划划安排各专业业队伍的计划划，加强基层层协调和调试试，保障专业业施工队的交交叉作业和流流水施工的顺顺利进行。①根据施工进度计划划提前进行成成品、半成品品的加工订货货，避免因进进货不及时而而影响进度。②坚持全天连续作业业，节假日不不休息，加快快施工进度。（5）、施工进度管理理的具体措施施①建立每周的协调例例会制度，及及时解决施工工生产中出现现的问题。②密切与各单位的联联系，加强协协调，搞好关关系，求得各各单位的支持持，以便工作作的顺利开展展。③推广小流水段施工工工艺、合理理安排工序、科科学管理、加加快工程进度度。④采用切实可行的季季节性施工措措施，保证连连续施工，确确保进度和质质量。⑤现场配置有线及无无线通讯系统统，加强信息息反馈。⑥采用微机编制作业业计划、统计计、财务报表表等各种管理理资料。（6）、季节性施工措措施①雨期施工要做好现现场排水，明明沟必须经常常疏通。②现场临时施工道路路用片石嵌实实砼硬化，留留有1%的排水坡度度，以确保雨雨季正常运行行。③节假日劳动力保证证措施，期间间在技术安排排上尽量作合合理调整，使使工程进度和和质量得以保保证。④作好高温施工产品品人员措施，防防止砼开裂及及时养护，按按时发放劳保保用品及防暑暑降温物品，确确保施工人员员正常工作。二、周转材料配备备计划根据本工程的内容容，主要物资资为水泥、钢钢筋、块石、河河砂、碎石、商商品混凝土，根根据施工进度度组织进场。主要施工物资计划划表序号材料名称型号规格单位额定用量备注1水泥水泥32.5T5002商品砼5%早强剂C30m³45003河沙特细砂T5004钢筋T3605模板组合模板㎡30006脚手架φ48m150007钢板网φ1.5㎡39208水自来水m³100009柴油T310汽油T311植筋胶T1三、机械设备配置置计划序号机械名称数量用途1液压锤凿岩机8台土石方施工225t起重机2台下放钢筋笼330E装载机2台转运弃土及材料4CAT320挖机机10台土石方施工5砂轮切割机2台钢筋6压浆机2台注浆7砂浆搅拌机2台制浆8振动棒6台砼浇筑9自卸汽车10台土石方10全站仪1台测量放线11空压机1台喷射混凝土、清孔孔12喷射机1台喷射混凝土13气动风镐10台清除坡面、挖孔桩桩14潜水泵10台场地排水15吊车1台吊装材料16电焊机10台钢筋加工17钢筋横断机2台钢筋加工18钢筋弯曲机2台钢筋加工19钢筋调直机2台钢筋加工20气动冲击锚杆机6台锚杆成孔21镝灯3盏夜间照明备注土石方单位应根据据施工进度要要求配置相应应数量的挖机机、破碎机施工仪器及检测设设备计划仪器名称型号数量使用部位备注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制网建立及标高高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格钢卷尺5m40把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机8台施工通讯砼试模20套试件用磅称500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨墨斗、铅笔、毛毛笔、斧头、木木桩、等配套套工具若干项目名称重庆永川鼎正·国国际工程项目目1#、2#基坑支护工工程计划工期120日历天时间第30日历天第60日历天第90日历天第120日历天施工准备及测量放放线A1~A1’段边边坡治理A1’~A2段边边坡治理A2~A7段边坡坡治理A7~A7’段边边坡治理A7’~A9’段段边坡治理A9’~A11段段边坡治理A11~A1段边边坡治理1#基坑土石方开挖B1~B2段边坡坡治理B2~B6段边坡坡治理B6~B7’段边边坡治理B7’~B9段边边坡治理B9~B1段边坡坡治理2#基坑土石方开挖验收第四章施工工工艺技术一、施工总体安排排（1）采用坡率法施工的的安排A1~A1’段边边坡长56m，坡高17.3m、17.544m、18.022m、15.8m，采用坡率率法施工，沿沿坡高分4段施工，从从上至下施工工，第1段素填土放放坡系数为1:1.5，第2段强风化泥泥岩放坡系数数为1:0.775，第3段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，第4段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，统一沿离离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。A2~A7段边坡坡长79.5779m，坡高14.533m、13.900m、14.522m，采用坡率率法施工,沿坡高分4段施工，从从上至下施工工，第1段素填土放放坡系数为1:1.5，第2段素填土放放坡系数为1:1.550，第3段强风化泥泥岩放坡系数数为1:0.775，第4段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，统一沿离离基坑底部8m高处设置1~2m宽的马道。A11~A1段边边坡长39.2118m，坡高13.900m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，从从上至下施工工，放坡系数数为1:1.8804。B1~B2段边坡坡长17.9997m，坡高7.27m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，从从上至下施工工，破裂角为为29度，采取顺顺层放坡方式式进行基坑开开挖。B2~B6段边坡坡长101.0006m，坡坡高7.03m、7.45m、7.54m、7.33m、7.36m，采用坡率率法施工,沿坡高分1~3段施工，从从上至下施工工，第1段素填土放放坡系数为1:1.5，第2段强风化泥泥岩放坡系数数为1:0.775，第3段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，统一沿离离基坑底部8m高处设置1~2m宽的马道。B7’~B9段边边坡长34.1999m，坡坡高7.27m、7.7m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，从从上至下施工工，素填土放放坡系数为1:1.5，因属土质质边坡，且地地下水位较深深，放坡时潜潜水位以下按按1:2放坡，潜水水位以上按1:1.5放坡。B9~B1段边坡坡长73.4992m，坡坡高6.98m、7.03m、7.05m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，从从上至下施工工，素填土放放坡系数为1:1.5，因属土质质边坡，且地地下水位较深深，放坡时潜潜水位以下按按1:2放坡，潜水水位以上按1:1.5放坡。从基坑每段边坡的的中间往两头头开始，逐渐渐开挖延伸开开挖完成，从从基坑“时空效应”的角度上来来说，最大限限度的缩短了了该部位基坑坑侧壁的暴露露时间，减小小了安全风险险。基坑两端具备开挖挖条件后，由由中间向两端端开始进行开开挖施工。土土方开挖按自自上而下、分分层开挖、分分层保护、分分段跳槽的原原则进行。每每段基坑完成成上一层放坡坡完成后方可可进行下一层层土方跳槽开开挖工作。（2）采用坡率法放坡++土钉施工的安安排A1’~A2段边边坡长62.6m，坡高15.1m、15.000m，采用坡率率法放坡+土钉施工，沿沿坡高分3段施工，从从上至下施工工。第1段素填土和和粉质粘土放放坡系数为1:0.775，土钉墙支支护；第2段强风化泥泥岩放坡系数数为1:0.775，喷射混凝凝土支护；第第3段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，喷射混凝凝土支护；统统一沿离基坑坑底部8m高处设置1m宽的马道。A7~A7’段段边坡长18.6m，坡高13.977m，采用坡率率法放坡+土钉施工，沿沿坡高分3段施工，从从上至下施工工。第1段素填土和和粉质粘土放放坡系数为1:1，土钉墙支支护；第2段强风化泥泥岩放坡系数数为1:0.775，喷射混凝凝土支护；第第3段中风化泥泥岩放坡系数数为1:0.4，喷射混凝凝土支护；统统一沿离基坑坑底部8m高处设置1m宽的马道。（3）采用锚杆挡墙+土土钉施工的安安排A9’~A11段段边坡长38.6559m，坡高13.033m、13.233m、13.188m，采用锚杆杆挡墙+土钉施工，沿沿坡高分2段施工，从从上至下施工工。第1段素填土和和粉质粘土放放坡系数为1:0.775，土钉墙支支护；第2段强风化泥泥岩和中风化化泥岩放坡系系数为1:0.2，锚杆挡墙墙支护；统一一沿离基坑底底部8m高处设置1m宽的马道。（4）采用桩板挡墙施工工的安排A7’~A9’’段边坡长33.122m，坡高14.000m，采用桩板板挡墙施工，从从上至下施工工。档土桩采用人工挖挖孔桩作业。为为避免塌孔，采采用跳挖的形形式进行。人人工挖孔桩完完成后进行冠冠梁施工，冠冠梁施工也由由边坡两端向向中间进行推推进。二、施工流程及顺顺序1挖孔桩作业安排按照照边坡施工顺顺序进行施工工挖孔桩，并并采用调桩施施工。人工挖挖孔桩作业部部署图每一分区的旋桩完完成浇筑后即即开始插入冠冠梁及挡墙施施工。冠梁施施工采用分段段流水施工，从从两端向中间间推进，冠梁梁及挡墙浇筑筑养护后即可可立即插入开开挖工作，同同时进行第二二段冠梁及挡挡墙的施工。为避免塌孔，人工工挖孔桩采用用隔跳槽实施施（如图）。跳桩开挖示意图如图所示，相邻桩桩施工间隔时时间在48h-772h，足以保证证前桩身混凝凝土的强度。2土石方开挖及挡土土墙、锚杆施施工安排严格遵守逆作法施施工，自上而而下、分层开开挖、分层保保护、分段跳跳槽的原则进进行，保证开开挖一层，支支护一层，如如此循环至基基坑开挖到设设计标高，最最大程度的限限制了基坑在在施工工程中中的位移，避避免因基坑超超挖而产生过过大位移。锚杆挡墙施工紧随随土方开挖施施工，不采用用爆破施工。本本工程挡墙采采用逆作法分分为多个施工工层，第一次次施工高度自自原始地面至至-2.0MM-2.5MM一个层面（自自上而下顺序序），待砼符符合强度要求求后然后在进进行第二个层层面作业，以以此施工至基基础梁。并对其工序进行分分解，且后续续施工单元按按流水作业快速速跟进，开挖挖作业如下图图所示：工序分解如下表所所示：喷射砼锚杆序号时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖工作面2锚杆钻孔3锚杆安放及灌浆4锚固段养护及搭架架5注浆、封锚锚6钢筋安装7砼喷射8拆除脚手架锚杆挡墙序号时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖、凿打排水沟沟施工2平整场地、修坡3搭设脚手架4钻孔植筋5挡墙钢筋安装6挡墙支模7砼浇筑8拆除脚手架由上表可知，完成成任意一个施施工单元的挡挡墙所需时间间均为11d，跳槽开挖挖后相邻两个个单元总需时时间即22d。三、施工方法①禁止使用爆破开挖挖基坑开挖时严禁采采用爆破方式式开挖石方，以以防爆破振动动对周边建筑筑物及其附属属结构设施产产生不利影响响。②锚杆钻孔施工时，使使用地质罗盘盘严格控制钻钻孔倾角精度度，避免因锚锚杆施工时的的倾角偏差对对轻轨车站结结构产生影响响。③在锚杆砂浆中加入入早强剂，控控制砂浆养护护5天后能够满满足张拉的强强度要求，尽尽量缩短基坑坑侧壁的暴露露时间。④锚杆钻孔在人工填填土段及粉质质粘土段采用用套管跟进工工艺，防止垮垮孔影响锚杆杆的施工质量量。⑤在填土层注浆若遇遇到冒浆跑浆浆现象时，采采取：降低灌灌浆压力；定定量注浆、间间歇灌浆；添添加水玻璃等等外加剂等措措施⑦严禁基坑超载，在在基坑工程开开始土石方后后，在基坑顶顶部及外的人人行道上严格格禁止进行大大荷载、大面面积、长时间间的堆载，防防止因上部堆堆载产生位移移。⑧支护桩施工阶段严严格进行跳桩桩施工，严禁禁支护桩浇筑筑完成2天内进行相相邻桩位的成成孔施工。1、人工挖孔桩施工工工艺施工工艺流程浇筑桩芯砼吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测浇筑桩芯砼吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测挖下一节桩孔土方挖下一节桩孔土方清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度1.1开挖排水沟沟、集水井，作作好排水措施施⑴、地勘报告中描述述本工程场内内无地下水，但但基础施工期期间时值夏季季季和秋季，雨雨水较多，地地表水较为丰丰富，旁边为为红旗河道，为为了保证基础础人工挖孔桩桩工程施工，在在距基坑2m处布置500×600的排水沟，对对地表水进行行有组织排水水，排水路径径：基坑周围围排水沟→集水井→采用水泵抽抽水→经施工大门门处沉砂池沉沉淀后排入市市政管网系统统。排水沟做做法详见下图图，排水沟平平面布置图详详见附图4。⑵、降水井降水本工程主要采用孔孔桩井内降水水，施工进程程安排专人对对周边的降水水井进行降水水，使地下水水位保持在施施工土层以下下1.0m，保证下井井作业时孔底底岩土疏干，成成孔安全、护护壁顺利进行行。⑶、桩孔降水井布置置及施工地勘报告描述本工工程长年无地地下水，但本本工程施工期期间正值雨季季，为了确保保桩孔施工过过程中的安全全，按本工程程桩位分布情情况，结合地地勘报告，选选择1个最深的桩桩孔先进行开开挖（具体详详见附图1：桩的平面面布置图），在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置φ100污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。⑷、井内有少量水的的再采用井内内降水，在挖挖孔桩开挖过过程中桩井内内渗水可利用用桩孔自身降降水，方法是是：①、少量渗水可在桩桩孔内挖小集集水坑，随挖挖土随用吊桶桶吊出。②、渗水量稍大可在在桩孔内挖一一较深集水井井，用小型潜潜水泵抽出，随随土加深集水水井。③、渗水量较大时，可可在每一区域域内选一桩超超前开挖，作作为周围桩孔孔的降水井。1.2测量放线及及砌井圈⑴、在建设单位及规规划部门给定定的控制线基基础上，放出出主轴线，然然后根据主轴轴线放出辅轴轴线并分别在在建筑物周边边做好控制点点。⑵、闭合差值≤1//100000，超出比值值应双向检查查并调整，直直至满足规定定为止。⑶、放线、砌井圈：：用DT-2电子经纬仪仪及50m钢卷尺根据据控制桩放测测出桩孔开挖挖线。在开挖挖线外用M5水泥砂浆砌砌厚240、高200的烧结页岩岩实心砖井圈圈，并在井圈圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待待砂浆干后用用经纬仪将轴轴线或桩中心心线引测至井井圈上，用水水准仪将标高高引测至井圈圈上，并用红红油漆对轴线线、标高、桩桩号、自编号号、嵌岩深度度等设计参数数标识在井圈圈上（轴线用用红油漆，桩桩中心线用黄黄油漆标识）。⑷、各控制点均按半半永久要求设设置，安全牢牢固，易于保保护。⑸、由主轴线加密轴轴线，确定基基坑位置。⑹、测量完成后，经经监理、甲方方代表检查无无误后，方可可破土动工。挖挖孔用人工自自上而下逐层层用空压机配配合镐、锹进进行。1.3土石方开挖挖⑴、挖孔桩施工:①、施工前清除桩位位杂物，平整整场地，挖孔孔顺序依据土土质、桩孔布布置形状及工工程进度而定定。平场时多多平整2000mm,开挖挖前用M5水泥砂浆浆砌筑2000mm高桩护护圈，防止杂杂物及地表水水流入孔内，挖挖1m厚再按按设计做砼护护壁及护圈。每每孔均设防雨雨棚便于雨天天作业，出土土采用人工用用卷扬机或电电动葫芦将土土石提运至孔孔边1m以外，再再集中运至弃弃土场。每孔孔四周均设11.2m高栏栏杆，上铺宽宽余井边各500mm蓝色彩钢瓦瓦。②、护壁施工采用一一节定型钢模模板拼装而成成，拆上节支支下节，循环环用U形卡连接，上上下设两个半半圆组成的钢钢圈顶紧，按按设计要求设设支撑，混凝凝土用吊桶运运输人工浇筑筑，上部留100mm高作浇灌口口，拆模后用用混凝土堵塞塞，混凝土强强度达1Mpa即可拆模。③、挖孔用人工自上上而下逐层用用空压机配合合镐、锹进行行，遇坚硬土土层，用空压压机破碎，挖挖土次序为先先挖中间部分分，后挖周边边，允许尺寸寸误差30mm；扩底部分分采取先挖桩桩身圆柱体，再再按扩底尺寸寸从上到下凿凿成扩底形。弃弃土装入活底底吊桶内。垂垂直运输，在在孔口安支架架、工字轨道道、卷扬机，吊吊至地面后，用用机动翻斗车车或手推车运运出。挖孔桩桩底部为基岩岩，按应伸入入岩面应满足足设计要求，底底面应平整不不带泥砂，当当底面有溶沟沟、溶槽、溶溶洞、裂隙等等存在时，填填筑混凝土使使密实。④、桩中心线控制是是在第一节混混凝土护壁上上设十字控制制点，每一节节设横杆吊大大线锤作中心心线，用水平平尺杆找圆周周。⑤、桩挖孔时，如遇遇地下水，少少量渗水可在在桩孔内挖小小集水坑，随随挖土用吊桶桶，将泥水一一起吊出；大大量渗水可在在桩孔内先挖挖较深集水井井，每孔考虑虑1台小型潜水水泵将地下水水排出桩孔外外，随挖土随随加深集水井井；涌水量很很大时，可设设置井点降水水。⑥、当桩孔中开挖过过程中遇到较较大的孤石时时，根据孤石石的硬度大小小，分别采取取以下措施处处理：块石位置在桩孔平平面中所占的的比例主要处理措施备注小于1/4块石较小将整个块石全部掏掏出来，再用用干硬砼填补补块石在护壁壁所形成的坑坑块石较大用钢钎或风镐将块块石的露出沿沿土壁周圈部部分凿除并浇浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土土壁周圈将块块石的露出部部分凿除并浇浇筑护壁⑦、护壁按下图施工⑵、施工遇困难及预预防处理:常见问题产生原因预防措施及处理方方法塌孔地下下水渗流比较较严重。混凝土护壁养护期期内，孔底积积水，抽水后后，孔壁周围围土层内产生生较大水压差差，从而易于于使孔壁土体体失稳。土层变化部位挖孔孔深度大于土土体稳定极限限强度。孔底偏位或超挖，孔孔壁原状土体体结构受到扰扰动、破坏或或松软土层挖挖孔，未及时时支护有选择地先挖几个个桩孔进行连连续降水，使使孔底不积水水，周围桩土土体粘聚力增增强，并保持持稳定；尽可可能避免桩孔孔内产生较大大水压差；挖挖孔深度控制制不大于稳定定极限高度；；并防止偏位位或超挖；在在松软土层挖挖孔，及时进进行支护。对对塌方严重孔孔壁，用砂、石石子填塞，并并在护壁的相相应部位设泄泄水孔，用以以排除孔洞内内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特特别是均匀的的粉细沙土层层，当地下水水位差很大时时，使土颗粒粒悬浮在水中中成流态泥土土从井底上涌涌。遇到有局部或厚度度大于1.5m的流动性淤淤泥和可能出出现涌土、涌涌砂时，可采采取将每节护护壁高度减小小到300～500mm并随挖随验验，随浇筑混混凝土，或采采用钢护筒作作护壁，或采采用有效的降降水措施以减减轻动水压力力。井壁裂缝护壁过厚，其自重重大于土体的的极限摩阻力力，因而导致致下滑，引起起裂缝。过度度抽水后，在在桩孔周围造造成地下水位位大幅度下降降，在护壁外外产生负摩擦擦力。由于塌塌方使护壁失失去部分支撑撑的土体下滑滑，使护壁某某一部分受拉拉而产生环向向水平裂缝，同同时由于下滑滑不均匀和护护壁四周压力力不均，造成成较大的弯矩矩和剪力作用用，而导致垂垂直和斜向裂裂缝。护壁厚度不宜太大大，尽量减轻轻自重，在护护壁内按设计计配置竖向钢钢筋HYPERLINK"mailto:10@200mm竖向钢筋"，上下节节竖钢筋要连连接牢靠，以以减少环向压压力；桩孔口口的护壁导槽槽要有良好的的土体支撑，以以保证其强度度和稳固裂缝一般可不处理理，但要加强强施工监视、观观测，发现问问题，及时处处理。淹井井孔内遇较大泉眼眼或土渗透系系数大的砂烁烁层。附近地下水在井孔孔集中。可在群桩孔中间钻钻孔，设置深深井，用潜水水泵降低水位位，至桩孔挖挖完成，再停停止抽水，填填砂烁封堵深深井。截面大小不一或扭扭曲挖孔时未每节对中中量测桩中心心轴线及半径径。土质松软软或遇粉细砂砂层难以控制制半径。孔壁壁支护未严格格控制尺寸。挖孔时应按每节支支护量测桩中中心轴线及半半径遇松软土土层或粉细砂砂层加强支护护严格控制支支护尺寸超量挖孔时未每节控制制截面，出现现超挖。遇有有地下土洞、落落水洞，下水水道或古墓、坑坑穴。孔壁塌塌落，或成孔孔后间歇时间间过长，孔壁壁风干或侵水水剥落。挖孔时每层每节严严格控制截面面尺寸，不使使超挖；遇地地下洞穴，用用3：7灰土填补、拍拍夯实；按坍坍孔一项防止止孔壁坍落；；成孔后在48h内浇筑桩混混凝土，避免免长期搁置。⑶、施工过程中若遇遇流砂或淤泥泥，若不采取取措施，护壁壁可能出现向向井内爆堵现现象，拟采取取如下措施：：①、施工过程中护壁壁每次浇筑高高度必须严格格500高执行，护护壁厚度比原原设计增厚50mm，护壁模板板相应改为500高。②、为有效抵抗流砂砂或淤泥的侧侧压力，在施施工过程沿护护壁外侧周圈圈竖向增设114钢筋，钢筋筋间距150，水平方向向增设10内箍，间距100，在钢筋外外侧再用稻草草扭成条圈在在钢筋外面以以抵抗淤泥外外涌。③、每施工一节护壁壁，均将钢筋筋插入此节护护壁以上100以下400。④、护壁砼内掺YGG或其他高效效型早强剂，掺掺量为水泥用用量的1%。⑤、在开挖下一节淤淤泥上一节护护壁模板拆除除后，必须及及时采用钢管管、顶托加中中枋设置水平平支撑，每节节护壁不少于于三道，以确确保砼护壁能能够抵抗淤泥泥的侧压力，支支撑待吊放钢钢筋笼时方可可拆除。⑥、根据现场拆模时时间，试验工工做一组24小时和36小时的早期期强度试件，供供拆模参考，若若强度过低需需延缓拆模时时间或将护壁壁砼提高一个个砼强度等级级施工。1.4模板施工::护壁模板采用圆台台形工具式内内定型钢模拼拼装而成，模模板间用U型卡连接上上，上下各设设一道环形支支撑，模板用用3mm厚钢板加工工制成，模板板上口宽度按按照设计，下下口宽度增大大100mm。挖孔桩护护壁模板：详详下图。1.5钢筋施工::1、钢筋笼制作:⑴、钢筋的种类，钢钢筋号及尺寸寸规格应符合合要求，如有有代换应按规规范要求代换换，并经设计计、监理签证证，并作好记记录。⑵、钢筋笼采用现场场分节制作，现现场搭接、绑绑扎成型。每每节钢筋笼制制作长度不大大于9米，深度超超过18米的挖孔桩桩，采用分段段制作（分段段制作长度不不大于9米），孔内内搭接的方法法，钢筋接头头错开。同一一截面内接头头钢筋数不应应超过钢筋总总数的50％。在钢筋筋十字交叉主主筋作好标志志以便钢筋笼笼接长。⑶、钢筋笼绑扎顺序序：先将主筋筋等间距布置置好，待固定定住加劲箍后后，再按规定定的间距安设设箍筋。箍筋筋、加劲箍、主筋之间的的接点采用电电弧焊接固定定。⑷、钢筋笼的保护层层厚度采用φ8钢筋在主筋筋外侧做短肢肢支撑铁。2、钢筋笼安放:⑴、钢筋笼采用塔吊吊吊装的方法法进行安放。⑵、为了确保钢筋笼笼在下放过程程中不变形，除除每隔2m设置加劲箍箍并焊接于加加劲箍上外；；当桩长大于于6m时，还应在在每个加劲箍箍内另增设2φ16的“十”字支撑和2φ16剪刀撑（具具体详见下图图）将相邻的的两道加劲箍箍连结以增加加钢筋笼的自自身刚度和直直线度，经检检查合格方可可吊装入孔。经经检查合格的的钢筋笼，塔塔吊范围内由由塔吊送到孔孔内，就位时时应对准桩孔孔，吊直扶稳稳，缓慢下沉沉，避免碰撞撞孔壁，钢筋筋笼下放时底底部需垫细石石混凝土垫块块50×500×70以控制主筋筋底部保护层层厚度，桩四四周钢筋保护护层厚度根据据桩孔大小来来确定，但必必须不小于4cm。⑶、钢筋笼就位：将将制作好的第第一节钢筋笼笼使用塔吊（如如果经过计算算，钢筋笼总总重量超过800kg，则采用25T吊车吊运钢钢筋笼）落入入孔内，在孔孔口留出大于于绑扎接头长长度用钢管固固定，再将第第二节钢筋笼笼吊起，与第第一节钢筋笼笼绑扎到位后后，松开固定定钢管，落入入孔内，并控控制好深度，对对作业人员要要求必须系好好安全带，戴戴好安全帽，按按要求绑扎成成型。施工管管理人员必须须到场指挥作作业。如此循循环作业，直直至满足设计计要求。⑷、浇注砼时要有专专人护筋，出出现位移，及及时修复、调调整。管理人人员跟班作业业，做好监督督工作，确保保钢筋工程达达到优质结构构标准。1.运输浇筑取样养护试压6挖孔桩砼浇浇筑运输浇筑取样养护试压⑴、施工工艺流程（见见右图）⑵、施工要点=1\*GB3①、本工程混凝土场场内水平及垂垂直运输均采采用固定式拖拖泵输送，混混凝土用原材材料及混凝土土坍落度控制制均应符合《混混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/TT10-20011的规定。=2\*GB3②、砼进场后应随机机进行塌落度度抽测，每班班混凝土泵送送之前应泵水水通球检查，确确认混凝土泵泵及输送管内内无异物后泵泵送1m3，1：2水泥沙浆润润滑混凝土泵泵及输送管内内壁，再开始始泵送混凝土土。砼浇筑完完毕后应将混混凝土泵及输输送管清洗干干净。=3\*GB3③、输送管应由专业业队伍进行布布管、拆管，发发生堵管时能能迅速查出原原因，迅速排排除障碍。浇浇筑混凝土时时作业人员严严禁站在输送送管出料口附附近，谨防高高压混凝土喷喷射伤人。=4\*GB3④、泵送混凝土浇筑筑过程中采用用塔臂架泵施施工。（如下下图）。=5\*GB3⑤、接长软管使出料料口距浇筑面面高差不大于于2m,并每浇筑30-500cm振捣一次。=6\*GB3⑥、桩芯应一次性浇浇筑至地梁梁梁底以下留施施工缝，中间间不得留置施施工缝。=7\*GB3⑦、混凝土浇筑完毕毕后，在混凝凝土终凝前，检检查柱插筋位位置及桩顶标标高并及时养养护。桩身混混凝土必须按按《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》GB502202-20002（2011版）第5.1.4条留试件，每每根桩应有1组试块，且且每浇筑50m3应有一组试试件，每个浇浇筑台班不得得少于1组，每组3件，并考虑7天、14天强度的实实际需要留置置备用试件。=8\*GB3⑧、桩混凝土的养护护，当桩顶标标高比自然场场地标高低时时，在混凝土土浇筑12h后进行湿水水养护，当桩桩顶标高比场场地标高高时时，混凝土浇浇筑12h应覆盖草袋袋，并湿水养养护，养护时时间不少于7d。=9\*GB3⑨、挖孔桩动测混凝土浇筑达到设设计强度的70%并不小于15Mpa后，应将桩桩顶的浮浆剔剔打后并清理理干净，并用用手提式砂轮轮机按检测单单位的要求磨磨点，并通知知检测单位对对桩进行动测测试验，合格格后方可进行行下道工序施施工。=10\*GB3⑩、桩基超声波检测测确定需进行超声波波检测的桩除除按设计图纸纸、基础施工工方案及相关关规范施工外外，还应按如如下要求施工工，为超声波波检测创造检检测条件：1)、砼浇筑前在桩内内预埋Φ57×3..0钢管，钢管管高出砼表面面500，圆桩预埋3根钢管，椭椭圆桩内预埋埋4根钢管，具具体详附图。2)、钢管长度小于桩桩长的采用对对焊焊接，焊焊接后必须清清理干净管内内的焊渣，以以保证检测结结果真实反映映桩质量；焊焊缝外壁用封封口胶封闭。3)、钢管采用与钢筋筋笼的加劲箍箍点焊固定，并并在钢管上用用Φ14钢筋点焊对对撑，具体详详见下图：4)、砼浇筑时应先将将钢管口封闭闭，避免砼或或其它杂物进进入钢管内，砼砼浇筑过程中中应保护好钢钢管不发生位位移，砼泵管管不能与钢管管发生碰撞。5)、钢管底部封口处处理为避免砼浇筑时砼砼从钢管底部部涌入钢管内内，钢管在预预埋前底部应应进行封口处处理，处理大大样详见下图图：1.7特殊部位桩桩开挖⑴、相邻桩施工:根据设计要求挖孔孔桩中心距小小于2.5倍桩径时应应间隔施工，待待先开挖桩浇浇筑砼且强度度达到设计强强度的70%后，再施工工相邻桩（详详见附图5：桩跳槽开开挖图）。为为了确保施工工过程中的安安全,当桩净距＜2m时，桩通过过加大护壁钢钢筋直径，来来保证相邻桩桩施工安全。详详见下图。当相邻桩嵌岩高差差较大，超过过高距比（1:1）时，应将将较高基础下下移，以满足足45度刚性角要要求。如下图图示：⑵、边坡桩处理本工程平基后会形形成边坡，有有少量桩分布布在边坡上。根根据现场的情情况，在人工工挖孔桩施工工前对坡地进进行处理（详详见下图），保保证施工过程程中没有土、石石对施工安全全造成安全威威胁，以及施施工弃水、降降雨等水体对对桩、人造成成威胁。①、安全防护架为钢钢管搭设，埋埋入土内500mm深；立杆高高出土面大于于1.2m，设置两排排横杆，上部部横杆为1.0m处，底部横横杆为地面上上0.2m。地面上设设置0.5m高12mm后成板的挡挡板，防止上上面的坠石、土土。②、工作面的处理。桩桩位定位完成成后，在桩位位处临近下坡坡面500处为基准，开开始挖除土方方，形成平面面。桩身靠近近上坡面设置置400*5500mm的截水沟。③、防护图详右图：：④、边坡桩半模支模模及支撑的搭搭设（详见下下图）⑶、护壁支撑处理为了确保桩护壁浇浇筑后的安全全，拟在桩内内段加设内撑撑，详见下图图：2挡土板施工(1)施工步骤：：a、施工采用“逆作法法法”，从上到下下跳槽进行施施工。b、土石开挖采用人、机机配合施工，防防止施工机械械对桩的损坏坏。c、挡土板横向钢筋采采用植筋连接接，植筋锚固固长度为钢筋筋设计锚固长长度，植筋胶胶采用合格的的植筋胶。植植筋应在抗拔拔试验合格后后方可大面积积进行。d、待挡板砼达到设计计强度30%后方可进行行下一段开挖挖。e、挡土板土石方开挖挖后，及时采采用喷射C30混凝土50厚进行封闭闭，施工完成成后的外露挡挡土板面应平平整、光滑，不不得有蜂窝麻麻面。f、钢筋主筋不产生露露筋现象，梁梁采用50×500×35mmm厚、挡墙采采用50×500×20mmm厚的混凝土土块做保护层层，对称设置置。G、按照设计每间隔一一定距离设置置伸缩缝一道道，按图设置置φ100大PVC泄水管。(2)工作步骤骤：a、土石方开挖：开挖挖后石方面采采用人工修整整清理作业面面的浮石，强强风化石和墙墙角的岩渣、堆堆积物，局部部凹坑用素砼砼填实；土方方面根据土质质情况及现场场情况适当加加大放坡系数数，采用喷射射砼封闭；→→b、植筋挡土板板水平筋、布布竖向筋；→→c、支第一段及及顶梁模；→d、埋泄水管管→e、浇筑第一段段及顶梁砼；；→养护；第二段段同理→（浇筑第二段段及底部梁）→养护；(3)准备工工作a、清理作业面的浮石石，强风化石石和墙角的岩岩渣、堆积物物，局部凹坑坑用素砼填实实或者挡墙背背后开挖足够够的工作面。b、用风压清扫岩面边边坡并封闭；；c、埋设控制喷射混凝凝土厚度的标标志；(4)钢筋工程挡土墙板水平筋ΦΦ14@2000纵向（植筋筋入桩身）、挡挡土墙板竖筋筋Φ12@1550（锚入冠梁梁、腰梁及基基础梁），钢钢筋网（双向向双层）安置置于初喷面外外或者内模外外面，上下左左右钢筋网之之间连接牢固固。1）、施工准备检查钢筋是否有出出厂合格证明明和复检报告告。钢筋处表表面如有铁锈锈的应在绑扎扎前清除干净净，锈蚀严重重的钢筋不得得使用。应将将绑扎钢筋地地点清扫干净净。由每个施施工段技术员员按图纸和操操作工艺标准准向班组进行行安全、技术术交底。2）、钢筋的存放施工现场应对不同同型号的钢筋筋标明并分别别堆放，以便便明确识别。钢钢筋应保持清清洁并应无锈锈蚀、铁屑、氧氧化皮、油、油油脂、柏油、泥泥土、油漆、缓缓凝剂、以及及盐或其他任任何材料的污污染等使与钢钢筋之间粘结结受到损害。钢钢筋制作前，必必须具备清洁洁工序。所有材料应堆在木木板或砼的支支承上并覆盖盖好，离地面面至少有250mm的净空，并并以足够的支支撑防止钢筋筋变形。3）、钢筋加工钢筋制作区设于场场外租赁的钢钢筋加工棚内内，由内业技技术人员按设设计图纸及规规范要求提出出加工计划，在在加工场加工工成半成品，按按现场进度随随用随运。同同时，现场准准备一部分各各种规格的钢钢筋以备急用用，在各种规规格钢筋入场场时，在监理理工程师的参参与下做好抽抽检工作。4）、钢筋配料表根据施工图纸制定定最终的钢筋筋一览表，并并绘出图纸中中的钢筋形状状和尺寸，在在绑扎钢筋架架之前，将钢钢筋最终一览览表提交监理理工程师批准准，监理工程程师审核合格格后方可进入入钢筋制安工工序。在钢筋的供应、断断料和弯折作作出安排之前前，应对这类类钢筋表的正正确性和完整整性全面负责责。5）、钢筋接头A1、抗滑桩主筋接头采采用机械连接接，其它钢筋筋采用点焊固固定。A2、多排受力钢筋增增设支撑钢筋筋固定，保护护层垫块宜选选用砂浆垫块块，在中风华华基岩面及上上下各1m范围内不得得有接头。A3、该钢筋笼接头迈迈开上述部位位在桩抗滑面面上部桩身顶顶往下1/3受力较小处处接头，接头头率不应大于于25%。B1、挡土板钢筋及钢筋筋接长采用搭搭接焊。B2、同一截面内钢筋筋接头不得超超过50%，在同一根根钢筋上不得得配置过多接接头，该挡板板分两次浇筑筑。B3、挡土板第一次浇浇筑与下部挡挡土板相连处处如为回填土土无孤石时，将将竖向钢筋按按设计及连接接规范要求打打入土层。B4、挡土板第一次浇浇筑下部分界界面用50厚M10水泥砂浆封封闭。B5、挡土板第一次浇浇筑与下部挡挡板相连处如如为孤石与页页岩层时，将将竖向钢筋按按设计及规范范连接要求采采用钻孔方式式成孔后将钢钢筋插入岩层层。分界面用用50厚M10水泥砂浆封封闭。B6、挡土板第二次浇浇筑到设计面面，钢筋上下下界面连接时时将原有分界界面50厚M10水泥砂浆封封闭层人工打打掉与下部挡挡板钢筋相连连。B7、此挡土板土石方方采用人工开开挖施工、开开挖宽度沿桩桩心轴线两侧侧各800mm宽，放坡系系数：素填土土1：1.50、粉质粘土1：1.25、强风化带带岩石1：0.75、中等风化化带泥岩1：0.40。接头的质量标准应应满足现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）的规定。6）、钢筋绑扎桩筋定位：桩主筋筋与最下端箍箍筋焊接，保保证主筋间距距位置均匀排排列。桩主筋筋在接长时，确确保下层筋两两米以上的自自由端，在孔孔内用钢筋锥锥螺纹接长。桩桩箍筋绑扎采采用分层套箍箍法，保证箍箍筋只数。主主筋保护层厚厚度采用砂浆浆垫块固定其其位置。受力钢筋的砼保护护层厚度，应应符合要求。为为保证砼保护护层厚度，浇浇筑砼时钢筋筋使用的垫块块应在砼浇筑筑前获得监理理工程师的批批准。砼垫块块的等级应保保证与浇筑构构件的砼等级级相同。此垫垫块应用预埋埋铅丝系在钢钢筋上。钢筋骨架绑扎好后后，在未经监监理工程师检检查认可之前前不得进行砼砼的浇筑工作作。（5）模板工程本工程模板主要采采用木模拼制制，采用50*1000木枋、Ф48钢管、穿Φ12对拉止水螺螺杆加固。1）、挡墙施工顺序序：放线（边边线、控制线线）→墙筋绑扎→埋泄水孔→立侧模板→穿止水对拉拉螺栓→加背枋、上上钢管横楞临临时固定→调校→加固→验收2）、模板支设的注注意事项a:竖向结构模板施工工前必须用水水泥砂浆找平平模板承垫底底部，以保证证模板安装位位置正确，防防止模板底部部漏浆。b:墙模板支设时，为为使两侧对拉拉螺栓的穿孔孔位置对齐，以以便于对拉螺螺栓安装，模模板对拉螺栓栓的间距不宜宜超过600mm。c:为保证墙厚度正确确，墙体对撑撑加工精度必必须满足本方方案的要求规规定。d:木模板配制时，木木工工长必须须编出主要部部位配模图(梁柱接头、异异形柱模板拼拼装)，并重点检检查模板的加加工质量（截截面尺寸、锯锯口的平直度度），所有木木枋、模板对对缝处均需过过刨，拼缝处处用泡沫双面面胶粘贴。拆拆除的模板及及时进行清理理，堆放整齐齐。3）、模板拆除竖向结构模板拆除除条件：模板板终凝，拆模模时不会导致致现浇结构破破坏，一般在在砼浇筑完成成至少24小时后才能能拆除。4）、模板拆除顺序序：解除支撑撑→松开紧固螺螺丝→撬棍松动模模板→人工拆开模模板→清理（6）砼的浇筑：砼输送采用臂架泵泵输送，在浇浇筑时做好各各工种间配合合协调工作在在现浇混凝土土的过程中，放放线工、钢筋筋工、木工各各负其责，在在施工过程中中实施跟踪管管理，发现异异常随时处理理。另外，针针对混凝土浇浇筑时可能发发生的偏移或或碰撞钢筋的的现象采取旁旁站监管。3坡率法100mmm厚喷射混凝凝土护面(1)施工步骤：：a、施工采用“逆作法法法”，从上到下下进行施工。b、土石开挖采用人、机机配合施工。c、人工修整边坡。e、修整边坡后及时采采用100mm厚喷射混凝凝土施工，施施工完成后的的外露面应平平整、光滑。f、待混凝土护面达到设设计强度30%后方可进行行下一段开挖挖。G、按照设计每间隔一一定距离设置置伸缩缝一道道，按图设置置φ100大PVC泄水管。(2)工作步骤骤：a、土石方开挖：开挖挖后石方面采采用人工修整整清理作业面面的浮石，强强风化石和墙墙角的岩渣、堆堆积物，局部部凹坑用素砼砼填实；土方方面根据土质质情况及现场场情况适当加加大放坡系数数；→b、修整边坡；；→c、埋泄水管；→d、第一段砂砂浆护面墙喷喷射→e、养护；第二段段同理；(3)工作方法法：A：喷射作业应分片片分段进行，喷喷射顺序应自自下而上；B：单次喷射厚度不不超过50mm，后一层喷喷射应在前一一层喷射的混混凝土终凝后后进行，若终终凝1h后再进行喷喷射时，应先先用清水洗喷喷层表面。4锚杆支护（1）施工顺序：土方方开挖→平整坡面→孔位放线→成孔→锚杆加工和和安装→灌注水泥浆→补浆→制做钢筋网网片并安装（挂挂网）→喷混凝土面面层→定期进行养养护①、土方开挖：土方方开挖按照基基坑情况分多多次开挖，严严格按照设计计坡系数放坡坡。对修整后后的边壁立即即喷上一层薄薄的砂浆或混混凝土，待凝凝结后再进行行钻孔；该层层基坑开挖完完后应及时支支护，边坡开开挖完成后裸裸露的时间不不应超过24小时。上层层支护完毕后后，支护结构构达到一定强强度（大于70%）后，方可可进入下一层层的开挖。②、平整坡面：采用用铁锨人工铲铲平，达到基基本平整、符符合尺寸要求求，以保证喷喷浆厚度满足足设计要求，坡坡面平整度允允许偏差±20mm。③、孔位放线：按照照图纸要求采采用钢尺确定定孔位以木桩桩或钢钎做为为标记和编号号，孔位误差差小于5cm。④、成孔：成孔采用用机械成孔，根根据地层成孔孔性，随时调调整成孔机具具。钻孔后进进行清孔检查查，对孔中出出现的局部渗渗水塌孔或掉掉落松土立即即处理。成孔孔过程中作好好成孔记录，按按锚杆编号逐逐一记录取出出的土体特征征、成孔质量量、事故处理理等，以便及及时修改锚杆杆的设计参数数。严格控制制成孔的位置置和角度偏差差，成孔倾角角偏差小于±3°。孔位的允允许偏差不大大于150㎜，孔深允允许偏差±50mmm；孔径允许许偏差±5mm。⑤、锚杆加工和安装装：成孔后将将锚杆下入孔孔内，锚杆下下入前应清除除孔内虚土。为为使锚钉（2Φ25钢筋）居中中，每隔2米设置一个个船形定位架架，按照120°布置，焊接接在锚筋上。锚锚杆下好后安安装井字形钢钢筋架，井字字形钢筋架采采用4ɸ10*4ɸ10长500㎜钢筋焊接接成井字形再再与同一水平平面的锚钉焊焊接成一体。安安设完后应及及时注浆。⑥、灌注水泥浆：采采用M30强度水泥浆浆，水灰比0．4～0．45，用水泥浆浆搅拌机搅拌拌均匀，搅拌拌时间不低于于2min。搅拌好后后将注浆管插插入距孔底不不小于40㎜，通过注注浆泵加压，灌灌入孔底后，缓缓慢拔出注浆浆管，直至砂砂浆饱满，稍稍后需补浆1～2次，以保证证锚钉密实。⑦、制做钢筋网片并并安装（挂网网）：锚杆墙墙钢筋网采用用单层Φ8@150网（上部网网片翻至基坑坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑绑扎按照节点点绑扎，每个个节点绑扎一一扣。绑扎完完成后与井字字钢筋点焊成成为一体。在在土体面上按按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并并在上面做号号刻度标记做做为面层厚度度控制标记及及钢筋保护层层调节依据。钢钢筋保持层厚厚度不小于30mm，网格允许许偏差－10～10㎜，钢筋网网铺设时每边边的搭接长度度应不小于一一个网格边长长（150㎜）。⑧、喷混凝土面层：：混凝土采用用商品砼，水水灰比不宜大大于0．45。在喷射混混凝土前，检检查锚头与面面层钢筋网片片的连接是否否牢靠，面层层内的钢筋网网片是否牢固固固定在边壁壁上，检查钢钢筋保护层厚厚度是否不小小于3