生产性爆破试验施工方案

③底板眼单孔装药量 实际取1.05kg（7卷）。（7）具体爆破参数见下表爆破参数表炮眼名称炮孔编号孔深（m）孔数（个）单孔装药量（kg）总装药量（kg）掏槽眼1~62.4261.358.1辅助眼7~252.22191.0519.95周边眼26~482.22230.511.5底板眼49~522.4241.054.2合计5243.75（8）爆破设计图见《灌浆平洞开挖钻爆图》。7爆破器材选择及用量（1）炸药选择：选用2＃岩石乳化炸药（φ32mm和φ70mm）。（2）雷管选择：8#瞬发电雷管和非电导爆管雷管1~20段。（3）导爆索：工业导爆索（4）起爆电源：电容式起爆器。（5）检测仪表：专用爆破电桥。8爆破安全验算8.1最大同段齐发装药量Qm最大同段齐发装药量Qm，一般采用下公式计算：Qm＝[R（V/K）1/a]3＝[R（2/250）1/1.6]3式中：Qm——最大同段齐发装药量，kg；R——被保护设施至爆区距离300m；V——建筑物（村平房）允许的安全振速，取V=2cm/s；K、α——与爆区环境地质、地形有关的参数，选取K=250，α=1.6；经计算，Qm与R的关系如下：Qm与R的关系表安全距离R（m）50100150200允许装药量Q（kg）14.63117.03394.97936.23如果采用φ42㎜孔，100米内可允许72个炮孔同段起爆，采用φ102㎜孔，可允许2.6个炮孔同段起爆。但考虑到有效降低爆破震动，φ42㎜孔试爆采用从单孔起爆开始，逐步增加同时起爆炮孔数量，10米深孔同段起爆的孔数控制要在2孔以下，这样可有效地控制爆破震动对周边环境的破坏。8.2爆破振动安全允许距离R=（K/V）1/α·Q1/3采用延期分段爆破，最大段一次起爆药量Q=2孔*45kg=90kg，对正长岩岩石，系数K=250，α=1.6，V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，本处为2cm/s；经计算R=91.6m因爆破作业时安全警戒半径为300m，所以300m外一般砖房，非抗震的大型砌体，预制构件房屋，构架建筑物等都是安全的。8.3爆破飞石安全允许距离Rf根据飞石距离统计规律公式：Rf=20Kn2W式中：Rf—个别飞石距离，单位m；K—与岩石性质、地形有关的系数，一般为1.0～1.5，本处取1.2；n—爆破作用指数，取1；W—最小抵抗线，φ42㎜孔取1.5m，φ102㎜孔取3m。计算结果：φ42㎜孔Rf,1=36m，φ120㎜孔Rf,2=72m。一般而言，台阶深孔爆破产生的飞石不会太远。但在作业过程中要注意确保炮孔堵塞长度和堵塞质量，避开软弱夹层，严格控制控制最小抵抗线和单响炸药量，减少爆破飞石距离，同时，通过合理设计爆破抛掷方向，确保周边环境安全。采用浅眼爆破法进行二次改炮，必须严格控制装药量。综上所述，爆破作业时安全警戒半径为300m，为降低飞石风险，可以在现场操作时，增加堵塞长度，必要时增加一层覆盖层。8.4爆破空气冲击波验算R空=KQ1/3式中：R空—空气冲击波的安全距离（m）；K—与爆破作用指数和破坏程度有关的系数，按1级安全级别设计，取K=15；Q—炸药量㎏；齐发爆破为总药量，延迟爆破为最大一段药量。本设计采用单孔顺序起爆，φ42㎜孔装药量为1.6㎏，φ102㎜孔同段装药量为90㎏。结果：φ42㎜孔R空1＝18m，φ102㎜孔R空2＝67m9安全警戒根据上述验算，最大危险半径为200m（假设的爆破震动危害半径，实际值远小于200m）。根据《爆破安全规程》规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行（针对活动目标，如行人、车辆等）。（1）警戒区划分各主要路口，具体见爆破施工区域及警戒点布置图。（2）警戒器材序号器材名称单位数量备注1警报器个22红色三角旗面30大小各15面3绿色三角旗面30大小各15面4警戒袖章只205警戒安全帽顶106口哨个107通讯工具部10手机8警戒标示牌面3路口位置（3）警戒撤离对象①人员②机械及车辆（4）时间安排①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30 ②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00 （5）放炮时间、警戒范围、警戒标识要向当地群众公告。公告自2014年12月15日，中国水利水电第八工程局承建的金沙电站牛筋树河道整治及相关工程施工自公告之日起全面展开，在施工当中，每天两次放炮，现将放炮时间、警戒范围、警戒标识等给予公告，望广大群众及车辆注意安全。在公告的时间和范围内，听从警戒人员的劝告，严禁进入警戒区，如不服从指挥，其一切后果自负。①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00③警戒范围距施工区边缘300m的范围内。④警戒标识红色三角旗——表示禁止通行绿色三角旗——表示放行警戒人员手执红色三角旗，臂戴红色袖章警戒采用三次警报声：第一次警报表示预告信号第二次警报表示起爆信号第三次警报表示解除信号。特此公告中国水利水电第八工程局有限公司牛筋树河道整治及相关工程项目经理部二0一五年一月10爆破试验成果10.1爆破试验成果应用(1)通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为今后的大规模爆破施工提供最优的爆破参数；(2)掌握爆破对岩体破坏情况和范围，有利于实现安全爆破；(3)掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆、预应力锚索及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。10.2爆破试验成果提交本项爆破试验完成后，将提交爆破试验报告给发包人。其内容主要包括：（1)试验场地的地形、地质情况（附相关照片）；（2)试验内容及试验情况；（3)试验后选定的爆破参数（附各次爆破成果及照片）；（4)地表、地下岩体的破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）；（5)地表地震波振速公式（附各测点测试成果）；（6)图纸及其他内容。11爆破资源需求量计划11.1劳动力计划表拟用于本工程钻孔爆破的主要施工人员见表11.1-1表11.1-1主要施工人员投入表序号工种数量备注1钻孔工282爆破员63安全员44运转工85普工226管理人员87爆破技术人员6合计8211.2机械设备配备拟用于本工程钻孔爆破的主要施工设备见表11.2-1表11.2-1主要施工设备投入表序号设备名称规格型号数量备注1风钻YT—2820台2移动式空气压缩机12m3/min2台3固定式空气压缩机21m3/min6台4钻机CM-3516台或TK-5905 全 液压钻机2台6全站仪南方1台7材料车2台8GPS拓普康1套12管理机构组织成立以安全总监为第一责任人的爆破施工指挥小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故。（1）指挥长：①指挥爆破施工按计划进行；②领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；③在爆破过程中，发出起爆和解除命令；④处理影响全局的工作。（2）爆破组长（由爆破工程技术人员负责）：①按安全规程要求负责施工安全，制止违章作业；②组织对爆破器材的加工、试验、检验；③负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；④负责对拒炮、盲爆的处理。（3）材料（由爆破器材安全员负责）：①负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；②负责现场爆破器材的回收和转移。（4）警戒负责人（由安全部部长负责）：①负责对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。②在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。③做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。④爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。13爆破施工方案石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。梯段爆破控制10m左右，建基面及马道面开挖预留2.0m厚保护层，保护层一般采用光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按边坡预裂和深孔梯段爆破方法施工。（1）爆破施工程序流程图：地形地质复核→爆破设计→现场布孔作业→钻孔作业→钻孔检查→装药、堵塞→网络连接→检查、警戒→起爆→爆后检查→解除警戒1）爆破实验本工程爆破施工以前，必须编制相应的爆破试验大纲，经设计批准后，选取不影响具有代表性的岩石区域，进行爆破试验，根据爆破试验结果调整爆破参数，直至取得最佳爆破效果，并以调整后的爆破为现场爆破开采的依据。2）表层清理钻机开始施工以前，采用人工+挖掘机对表层进行清理。3）测量钻孔前，由测量人员测量出边坡设计开挖边线、高程，提供给爆破工程师及钻爆施工队。4）设计爆破工程师根据测量交底，依据爆破方案进行设计，镇写爆破参数表，经技术负责人审核后，交底至施工员、钻机队。5）布孔施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场布孔，并对钻机队交底，同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。6）钻孔钻爆队根据爆破参数表、施工员交底，进行钻孔作业。钻孔是土石方爆破施工中的关键工序之一，关系到设计方案实现，关系到爆破的工程质量，钻孔队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。在第一次钻孔时首先采用手风钻造孔，为全液压钻机施工创造条件。7）验孔施工员和质安部质检员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，由调度室对爆破队下达爆破指令。8）装药爆破队在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。爆破作业时首先应根据火工材料的各项性能指标对火工材料进行检验，合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药结构装入爆破孔。9）堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的火工材料要及时退还。10）联网爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。11）警戒爆破警戒区必须有明确标志；爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设备立即撤离警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，拉响预告警报。12）起爆爆破队长在确认各项准备工作完毕、警戒区内人员、设备撤离警戒区，警戒完成后，拉响起爆警报，发出起爆命令后起爆。13）爆后检查起爆后15分钟，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，如发现拒爆现象及时处理。14）解除警戒确认爆破区域安全后，由爆破总指、发出解除警戒警报，警戒人员方能解除警戒。（2）爆破施工方案1）深孔梯段爆破施工①钻孔梯段爆破采用液压潜孔钻机DX700和高风压CM351钻机造孔，孔径90～115mm，孔深由作业面台阶高度确定为10m，钻孔角度根据临空面情况结合预裂孔倾角确定。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，不耦合装药结构，微差起爆网络，使爆破出来的石渣粒径均匀方便出渣。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。②装药、联网爆破人工装药，主爆破孔以2#岩石乳化炸药为主，采取不耦合连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量暂按0.35~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段单响药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段单响药量不大于150kg；以上最大大段装药量通过爆破试验确定，允许的爆破质点振动速度以周边建筑物或仪器允许的最大质点振动速度为准。2）预裂爆破施工永久边坡坡面开挖采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度一般情况下按台阶高度控制一次到位，即20m。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→搭设钢管架作业平台→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。①钻孔首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，再根据开挖边坡坡比搭设钢管架作业平台，测量校核后，安排钻机就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机同时作业。开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。②装药、联网爆破预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用280~350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用φ70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。预裂爆破起爆网络孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式。在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。3）马道保护层施工马道预留的保护层采用水平光爆技术施工。①钻孔按照马道的设计高程进行测量放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明，利用下一层台阶爆破的石渣作为操作平台，采用手持式气腿钻机进行钻孔作业，钻孔过程中始终保持钻杆水平，并严格控制孔深。②装药、联网爆破台阶水平光爆装药均采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药结构，线装药密度为150~200g/m。主爆破孔采用φ32mm的乳化炸药连续装药结构，炸药单耗为400~500g/m3。爆破孔毫秒延时非电导爆管连线，光爆孔孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式引爆。现场实施的钻爆方案，经报监理工程师批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行爆破参数调整，以达到最佳的爆破效果。4）底板保护层水平光爆开挖为保证底板的完整性，底板预留2.0m保护层，用气腿式风钻进行水平光面钻孔钻孔，一般间距0.5m，孔深4m左右，采用φ32mm药卷不耦合装药结构；其上部预留岩体采取手风钻钻水平孔，间距1～1.5m，排距0.8～1m，用φ32mm药卷连续装药，采用微差起爆网络引爆。5）底板保护层浅孔爆破若底板岩体发育不完整，水平光爆难以施工时，为保证建基面岩石的完整性，底板开挖采用浅孔爆破技术，间距1.2m，排距1m，孔深根据高差而定，孔底0.2m不装药先垫柔性垫层，柔性垫层顶部采用连续装药，堵塞长度0.7～0.8m，采用微差起爆网路起爆。爆破后底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。14爆破器材的安全管理措施14.1爆破器材的装卸规定（1）应有专人在场监督；（2）应设置警卫，禁止无关人员入内；（3）禁止爆破器材与其他货物混装，并不得超载；（4）认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；（5）严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材；（6）遇雷雨或暴风雨天气时，禁止装卸火爆破器材；（7）爆破器材的装卸，应在白天进行；（8）装卸爆破器材的地点应有明确的信号标志，白天应悬挂红旗或警标。14.2爆破器材的临时堆放规定在地面作业地点存放爆破器材时，应遵守下列规定：（1）临时存放点选择在安全地方，悬挂醒目标志（白天插红旗）；（2）爆破器材进入施工现场，必须存放到爆破器材临时堆放点；爆破器材应堆放在垫木上，不应直接堆放在地上；（3）运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；（4）作业地点只应存放当天作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不应与炸药放在一起；（5）禁止在爆破器材临时存放点架设施工用电；（6）爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭建简易帐篷；（7）距离临时存放点周边50m范围内严禁烟火。14.3爆破器材收发管理规定（1）炸药为专控材料，在使用当中，要由专人领取和退库。（2）办理领料手续时，发料人、领料人、审核及批准人必须填写完全，发料人在没有领料人、审核及批准人的签字时，严禁私自发料。（3）施工现场多余的火工材料要及时足额退回仓库。退库的火工材料要由发料人接收，同时认真填写接收记录。（4）发料数量均由设计人经计算获得，领料人不得私自领取。（5）如发现火工材料在施工现场过夜，将追纠领料人的责任。（6）如发现火工材料被盗，应立即向上级汇报，听候处理，直至追纠相关责任人的刑事责任。14.4库房贮存安全管理（1）建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必须进行登记，出入库火工材料必须查验合格证，并做好记录，帐、物、卡三相符。火工材料分类、分区、定置贮存，并做到先入先出，火工材料编号登记清楚。做到帐目清楚，帐物相符。（2）库房工作人员必须由政治可靠，工作认真负责的同志担任。要认真学习党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，努力学习专业技术知识，提高业务管理水平。（3）火工材料仓库区要有负责人和专门的仓库管理人员，火工材料服务站要有专职人员管理，并建立严格的火工材料出入库制度。实行双人双锁24小时守卫管理。（4）仓库管理人员应了解火工材料的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库管理的各项安全规定。（5）发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向上级和所在地公安机关报告。（6）库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。在每个火工材料建筑的明显位置，挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量，安全定员、危险等级。（7）严禁无关人员进入库区，非工作人进入仓库，必须经有关主管部门的审查批准，并遵守仓库的各项规定。严禁在库区吸烟和用火。严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和进行其它活动。（8）火工材料仓库宜根据火工材料特性，做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗、防静电、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房四周10m内无易燃物、水沟风底无阻塞（十二无）库房内应设置校验合格的干湿温度计，并定期检查记录。对变质和过期失效的爆破器材，应及时清理出库，予以销毁。在销毁前要登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准。（9）严禁在库房内开箱拿取火工材料，确需开箱取放火工材料时应在仓库管理人员参加下，将火工材料箱移至库房防护土堤外指定地点进行。启箱工具应使用不产生火花的有色金属工具。（10）维修火工材料仓库时应采取可靠的安全措施，一般门窗小修可移至室外指定地点进行。库房大修必须将仓库内的火工材料全部搬出至安全地方并清扫干净后方可进行。（11）在雨、雪、雷电、大雾等恶劣天气下，火工材料不准出入库。15爆破作业安全技术措施15.1一般规定（1）保证机械设备、物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故。（2）防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质岩体的恶化。（3）在同一地点，同一时间，深孔爆破不与浅孔同时起爆。（4）爆破器材在使用前，必须检查验收，不符合技术标准的爆破材料一律不得使用。（5）在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风等恶劣天气，禁止进行爆破作业。（6）爆破工作开始前,必须明确规定安全警戒线,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨,执勤人员应有红色袖章、红旗和口哨。（7）装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。（8）装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。（9）在下列情况下，禁止装炮：炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；孔内岩粉未清除；孔内温度超过35℃；炮区内的其它人员未撤离。（10）装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。（11）爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守。并设明显标志。（12）起爆前，必须将剩余爆破器材撤离现场运回药库，不得藏放于工地。（13）点炮人员必须事先选定安全掩蔽地点。（14）钻孔要按设计的孔位布孔，确保设计效果的实现。（15）要保证钻机倾角的一致，保证抵抗线的均匀。15.2装药及堵塞（1）炮孔的装药结构、药卷直经，必须符合设计要求。（2）深孔爆破，炮孔四周的大块石应首先清除。（3）药卷不得冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提绳将药放入孔中，并须使药包紧密结合。（4）禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。（5）堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料。（6）除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。（7）装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。（8）严禁边打孔边装药。（9）深孔的装药、堵塞作业时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。15.3导爆管起爆（1）用导爆管起爆时，必须有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件必须经过技术鉴定。（2）禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。（3）一个8号传爆雷管一次引爆导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。（4）只有确认网路联接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准接入引爆装置，安排爆破。（5）应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。15.4导爆管网路操作细则（1）使用前应对导爆管的质量进行直观检查。凡发现导爆管破损、折断或压扁，均应剪去，并用蜡烛或火柴烧熔端头封口后，方可使用。发现组合雷管与导爆管联接处（卡口塞）松动，应作废品处理，不得使用。（2）塑料导爆管及其组合雷管的不同段别，每批必须对其准爆性和毫秒量进行检测，以提高使用的准确度。（3）装起爆雷管和联网时，注意导爆管雷管的段别标志，严格按照网路设计图纸操作，杜绝装错段别。（4）导爆管按使用所需长度（不得小于0.8m）用快刀截断后，断头一定要密封，防止其受潮或被异物堵塞。（5）联网时，应注意保持地表网路成松驰状态，网路中不得有死结，孔内导爆管不得有接头。（6）地表传爆雷管应采取适当的保护措施，防止被误踩、落石击中而出现早爆事故。（7）地表传爆雷管联接好后，可用牛皮纸、废炸药包装箱纸等物品进行包扎或压盖，防止该传爆雷管炸后的飞片