实作项目评分表

·PAGE518··PAGE135·目录第一章初级线路工技能 1第一节初一级线路工技能 1第1题手工扒道床 1第2题手工捣固 3第3题不破底清筛及整理道床 6第4题起打道钉 9第二节初二级线路工技能 11第1题液压起拨道机的使用和保养 11第2题方正木枕及划间隔印 13第3题方正砼枕及划间隔印 16第4题捆扎木枕 20第5题单根抽换木枕 22第三节初三级线路工技能 25第1题单根抽换砼枕 25第2题锚固砼枕螺栓 27第3题埋设、刷新线路标志 30第4题作业、施工防护 33第二章中级线路工技能 35第一节中一级线路工技能 35第1题线路起道作业 35第2题检查单开道岔 38第3题成段检查线路 42第4题木枕线路改道 45第5题混凝土枕改道 48第6题道岔改道 51第7题直线拨道作业 54第8题巡道作业 56第9题故障防护 59第二节中二级线路工技能 62第1题钢轨切割和钻孔 62第2题使用直轨器矫直钢轨 67第3题手工检查钢轨 70第4题安装加强设备 73第5题鉴定失效轨枕 77第6题用垫板找线路小坑 79第7题道岔起道 82第8题曲线拨道 86第9题翻修道口 89第10题各种机械的使用与保养 91第三节中三级线路工技能 92第1题更换尖轨 92第2题更换辙叉 95第3题单根更换钢轨 98第4题无缝线路钢轨折断的紧急处理 100第5题胀轨跑道的处理 103第6题整正轨缝 105第三章高级线路工技能 108第一节高一级线路工技能 108第1题看线路样图及单开道岔图 108第2题整治尖轨跳动、尖轨与基本轨不密贴 110第3题计算曲线缩短轨的配置 112第4题成段更换钢轨 115第二节高二级线路工技能 118第1题无缝线路应力放散 118第2题成组更换单开道岔 122第3题提速道岔养护维修及铺设便线 125第4题事故抢修 127第六篇线路工技能部分第一章初级线路工技能第一节初一级线路工技能第1题手工扒道床一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备一段长度不短于200m的线路(正线、站线、专用线均可)，并由工班长划好撬。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1捣镐根12齿耙把33拉耙把24作业标副15轨温计个1无缝线路用6石笔支17信号旗面2红、黄各l面8口笛个1二、考核要求1、质量要求：作业前口述手工扒道床作业的防护方法，作业过程及质量符合作业标准，安全文明生产。2、劳动组合：1人作业。3、考核时限：木枕碎石道床4min/空；混凝土枕碎石道床3min/空；无缝线路5min/空。三、操作要领及评分标准初一级线路工手工扒道床考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序25分1、刨松枕木头：用捣镐刨松枕木头道碴，清除土垅以利排水，如木枕头已清筛则省去此项作业。错一项扣4分。2、扒道床：用齿耙扒出枕木头盒内及钢轨内侧的石碴，然后用捣镐串出钢轨底部石碴。串碴时必须将石碴串到钢轨底以外，以便扒开。先扒右手镐窝，左手镐窝留有部分石碴，捣完右手镐，随即再用镐将左手镐窝处的石碴扒到右手镐窝处，防止捣左手搞时石碴从背面挤出。扒碴一般先扒左股外口，再扒右股内口，转身扒右股外口，最后扒左股内口，两次往复，回到原轨枕处。但扒碴时，要扒开大石碴(大于70mm)，留下小石碴。混凝土轨枕和无缝线路地段，如两侧石碴较多，可两人用拉耙扒碴。遇有须方正枕木时，应同时将方正枕木位置处的石碴扒清。错一项扣2分。质量50分必须做到“三够一清”：(1)扒碴长度够。自钢轨中心向两侧各扒400～450mm。不足，每空扣2分。(2)扒碴深度够。不起道时扒至枕底下10～20mm；起道10mm时扒至枕底平；起道超过20mm时，留碴量为起道高的2倍。超过或不足，每空扣2分。(3)扒碴宽度够。扒至距离两侧轨枕100～150mm。不足，每空扣2分。(4)轨底要清。轨底石碴要扒清。轨枕底扒不清，每空扣2分。安全及其他25分1、本线或邻线来车下道及时，工具拿出限界。不执行，每次扣5分。2、不伤手伤脚。发生，每次扣10分。3、不发生事故苗子。发生，每次扣15分。4、石碴高度不超过轨面。违反扣10分。5、扒5空木枕碎石道床4min/空。提前不加分，每超1min扣1分。混凝土枕碎石道床3min/空。提前不加分，每超1min扣1分。无缝线路5min/空。提前不加分，每超lmin扣1分。100分合计第2题手工捣固一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备一段长度不短于200m的线路(正线、站线、专用线均可)，并由工班长划好撬。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1撬棍根12捣镐把33三齿耙把24作业标副15轨温计个16石笔支17信号旗面2红、黄各1面8口笛个19起道机台110道尺把1检后合格11拉铲把112轨温检查记录簿本1无缝线路用二、考核要求1、质量要求：作业前口述手工捣固作业的防护方法，作业过程及质量符合作业标准，安全文明生产。2、劳动组合：2人作业，捣固5根枕木，3人配合起道（看道一人、压机手1人、打塞1人）。3、考核时限：12.5min/头。三、操作要领及评分标准初一级线路工手工捣固考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序及质量标准70分1、作业防护设置有误(位置、纵横向距离不够)，每错一处扣3分。2、上道作业开始的命令下达后，考试人员按照考评员指定位置扒镐窝，所扒镐窝要达到“三够”、“一清”的标准，并根据起道量留碴(起道量不超过10mm时不留碴，超过10mm时留碴量是起道量的2倍)。扒碴长、宽、深及留碴不正确，每错一项扣2分。镐窝扒好后，将三齿耙放到不影响捣固作业的地点，且不得侵入限界。工具乱放扣2分；侵入限界扣5分。3、串碴、捣固：(1)串碴：工班长起好道后，将枕底下石碴串满(以串动时石碴不往枕底流动为准)。(2)捣固：手拿捣镐，前脚踏在所捣的枕木头上，脚尖不得伸出枕木侧面，后脚成丁字形站在枕木空内,两手握住镐柄(左手镐：左脚、左手前，右脚、右手后，右手镐相反)自然上举，前手约高于头顶，后手握住柄尾约100mm处。上举过程，重心由前脚变成后脚，前手自然向上滑行，以身体站直，镐约向后成15°角为止，眼视枕底侧面，前手大臂带动小臂，用力下拉，同时向镐柄端滑行，距后手约100mm，后手顺势下带，并控制落镐的角度、位置，使镐头或镐尖距枕底20～30mm，身体重心由后脚移到前脚，并用镐头闷住石碴。操作程序及质量标准70分捣固镐数由考评员现场规定，排列顺序如下捣固时姿势不正确扣3～5分；捣到枕木底上一次扣3分；排镐不正确，每头扣5分；过车后经检查未达到作业质量要求，每头扣5分。4、回填整理作业：捣固作业完后及时回填石碴，清扫钢轨扣件、枕木面，整理好道床。回填的石碴不符合要求，轨枕面、扣件、石碴清理不彻底，道床回填不均匀饱满扣3～5分。安全及其它30分1、未规定距离下道避车，或有工、料具侵限，每次扣5分。2、捣固作业过程中，石碴飞起伤人或石碴飞起过高，每次扣5分。3、未按规定着装扣3分。4、因作业不当损伤工具，每次扣5分。5、工、料具乱放，酌情扣2～5分。6、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第3题不破底清筛及整理道床一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备一段不短于300m的线路(正线、站线、专用线均可)，由专人设置防护并事先划好撬。作业完工后统一捣固。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1捣镐把不少于8把2三齿耙把23清筛篓个24拉铲把15作业标副16信号旗面2红、黄各1面7轨温计支1无缝线路用8口笛支19起道机台110道尺把1经检验合格11扫帚把112箩筐个113抬杠根114抬绳副115轨温记录簿本116起道撬棍根117石碴洁净m3若干二、考核要求1、2人配合作业，每人完成1空。2、作业过程符合规范要求。3、道床清筛后的断面应符合《维规》第3.2.1条.4、安全文明生产。5、考核时限：30min。三、操作要领及评分标准将初一级线路工不破底清筛及整理道床考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序40分1、准备作业(用时不在作业时间之内)(1)检查清点工具并将工具备品运到作业地点放好。乱放扣2分。(2)插好作业标(或口述)。漏、错扣5分。(3)选好弃土场，整修临时弃土便道，按路基弃土堆放要求选址。不合规定扣5分。2、正式作业(1)开口：将要清筛的第一空面碴、碴肩的净碴用拉铲打到清筛顺序的反向路肩及碴肩上，直到不洁碴面为止，然后用捣镐刨松枕木空内及碴肩到清筛深度(刨松及清筛时不得动两枕木底道床，所堆积的道碴不侵入限界)。用15mm的筛子筛选道碴。(2)将净碴与面碴堆放在一起，用拉铲将弃土、弃碴打到路肩以上临时堆放好，清理排水坡。第一空挖好整理后，将第二空道碴用上述方法将净碴按道床标准存放于第一空内，逐空清筛，个别出现枕底松动时应及时捣固。(3)清筛完工后适当起道、全面捣固。(4)均匀道碴，整理并夯拍道床，使道床整齐美观。(5)清扫钢轨及扣件，使扣件整洁并富有弹性。(6)抬运弃土到规定地点。(7)清点工具并堆放整齐。每错、漏一个程序扣5分。质量40分1、清筛深度不够，坡度不顺或顺坡长度不够，每空扣5分。2、道碴不洁，用15mm筛子检查余量超过5％(体积比)扣5分。3、道床宽度及边坡坡度应符合《维规》第3.2.1条要求(见附件1)。道床顶面(以轨底处为准)应低于轨枕顶面20～30mm。I型混凝土枕中部道床应掏空，其顶面低于枕底不少于20mm，长度为200～400mm；Ⅱ型和Ⅲ型混凝土枕中部道床可不掏空，但应保持疏松。不符合规定，每处扣5分。4、道床不均匀，扣件不洁，每处扣5分。安全及其它20分1、来车时按规定距离下道避车或工料具未及时撤出限界，每次扣5分。2、堆放道碴在距轨头810mm范围内超过轨面25mm，每处扣5分。3、碰伤手、脚，每次扣5分。4、未按规定穿戴防护用品扣5分。5、作业现场零乱，酌情扣3～5分。6、超时lmin扣1分，超时10min停止考核。100分合计附件1道床顶面宽度及边坡坡度线路类别顶面宽度(m)曲线外侧道床加宽碴肩堆高(m)边坡坡度半径(m)加宽(m)正线无缝线路3.4>6000.151:1.753.5≤6000.151:1.75普通线路3.1≤8000.101:1.75年通过总重密度小于8Mt·km/km3.0≤6000.101:1.75站线2.91:1.50第4题起打道钉一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备木枕线路一段(尽可能选择正线以外的其他木枕线路)，考核时指定专人设置防护。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1撬棍根1轨道电路区段作业应套上绝缘胶管2起钉垫个13作业标面2二、考核要求1.质量要求：符合《维规》第3.5.5条和《安规》第2.1.10条之规定。2.工作量：起道钉80颗。3.劳动组合：单人作业。4.考核内容：工具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5.考核时限：40min。三、操作要领及评分标准初一级线路工起打道钉考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作50分1、设置作业标或防护(被考核者可口述)。未口述者扣5分。2、两脚分开，一脚在前，一脚在后，略成八字形。两手握撬棍，前手在撬棍中部偏前，后手握在距前手300～400mm处。将撬棍嘴齿住道钉，用起钉垫的第一层支垫撬棍，在有轨道电路的线路上作业，撬棍头应套上绝缘胶管，以免在起钉时撬棍滑落在后侧钢轨上造成轨道电路短路，影响行车安全。未戴上绝缘胶管扣10分。3、用手用力向下压撬棍，至起钉约10～20mm时,可将撬棍稍向后撤，使撬棍嘴尖端与道钉相齐，并改垫第二层。4、用力向下弹压撬棍，将道钉撬出50mm左右时，将撬棍后撤一下，使撬棍嘴位于钉帽的中央，改垫第三层。5、用力下压撬棍，当道钉起出2/3时，道钉的抗拔力已不大了，此时可去掉起钉垫，两手用力将撬棍猛向上挑，道钉即可起出，即三起三垫。起出的道钉应摆放在枕木上。作业方法、姿势不对，每处扣3分质量30分1、压伤轨枕一处扣5分。2、钉孔外侧被挤伤一处扣5分。3、未使用起钉垫一次扣5分。4、撬棍滑脱一次扣5分。安全及其它20分1、碰伤手、脚或摔倒，每次扣10分。2、道钉或起钉垫乱放，每次扣2分。3、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第二节初二级线路工技能第1题液压起拨道机的使用和保养一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备混凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1液压起拨道机台12道尺把1经校核3石笔支14捣镐把15扒镐把16棉丝头适量7作业标块2二、考核要求1、质量要求：起拨道机使用方法正确，安放位置符合有关规定。2、工作量：每人起拨道50m(考核完毕后统一捣固)。3、劳动组合：3人作业，其中被考核者操作起拨道机，配合看道1人，打塞1人。4、考核时限：50min。5、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。三、操作要领及评分标准初二级线路工液压起拨道机的使用和保养考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分1、检查起拨道机是否完好，起道机不能带病上道。起拨道机带病上道扣10分。2、设置作业标或防护(被考核者可口述)。未口述扣5分。3、放置起拨道机：操作者一手持机一手持摇杆，根据起拨道位置放置起拨道机，直线上放置在钢轨内侧；曲线上应放置在上股的外侧，下股的内侧。放在绝缘接头或铝热焊接缝处，每次扣10分；其他放置错误，每处扣5分；撞击钢轨、枕木，每次扣2分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分4、(1)起高钢轨：操作者用手顺时针关闭止油阀，使回油油路关闭，再往复扳动摇杆，使顶轮沿钢轨底垂直位移，而抬起钢轨。操作起拨道机者在起道时，应面向看道者，脚呈弓步型站在枕木上，严禁脚蹬钢轨或扣件。(2)拨动线路：上扳回油阀，将撬棍插入起拨摇动孔，眼观指挥者手势，前后扳动摇杆，当指挥者发出拨道完毕手势后立即停止摇动。姿势不正确，每次扣5分。5、撤起拨道机：操作者按逆时针开启止油阀，使回油油路开通，撤除起拨道机。撤除时，严禁撞击钢轨和枕木。撞击钢轨、枕木，每次扣2分；因操作不当，起拨道机无法正常撤出扣10分。6、转移：操作者一手持机一手持摇杆(有起道机小车时，放置在小车上推至下一撬)，严禁在钢轨绝缘接头面上滑行至下撬。起道程序同3～6项。起拨道机在轨面绝缘接头滑行，每次扣10分。7、起拨道作业完毕后，撤除防护或作业标(操作者可口述)。未口述扣5分。检查和擦拭干净液压起道机，对检查出的问题进行检修。未检查、擦拭扣10分，未擦拭干净或有问题未处理扣5分。操作程序50分对检查出的问题进行整修。未检查、擦拭扣10分；未擦拭干净或有问题未处理扣5分。质量20分1、按指挥人的手势作业。起过低或起过高时，每次扣5分。2、起拨道机安置歪斜，每次扣2分。安全及其他30分1、起拨道机损坏扣10分。2、来车时，避车不及时或工具未拿下线路，每次扣5分。3、发生轻伤或有事故苗子，每次扣10分。4、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第2题方正木枕及划间隔印一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备木枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1白铅油桶20.5kg装2小毛笔支13石笔支/人14八折尺把15捣镐把16三齿耙把17撬棍根18起钉垫个19直钉器个110方尺把1经校核11道尺把2经校核12铁铲或九齿叉把113方枕器台114作业标块215道钉锤把1二、考核要求1、质量要求：(1)划轨枕间隔线应符合《维规》第3.3.1条、第3.3.2条等之规定，即①无缝线路轨枕间距轨枕配置根数（根/km）轨枕间距(mm)1680595.21760568.21840543.51920520.8②普通线路轨枕间距轨型钢轨长度（m）每千米配置根数每节钢轨配置根数木枕cba75kg/m60kg/m或50kg/m12.516802144054461017602244052458018402344053455019202444046953025.0168042440487605176044440497575184046440459550192048440472525注：实际铺设时，c、a值不变，b=(中间剩余长度)/(n-1),n是中间枕木根数(2)方正枕木应符合《维规》第3.3.1条和第5.2.1条的线路综合维修验收评分标准之规定，即轨枕间距误差或偏斜正线不超过50mm，其他站线不超过60mm，轨枕边离铝热焊焊缝不少于30mm。(3)道钉不能出现浮、离、歪、斜、仰、俯等六害钉。2、工作量：划枕木间隔线10个，方正枕木5根。3、劳动组合：2人。考核1人，配合1人或两人同时考核。4、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5、考核时限：划枕木间隔线10个5min，方正枕木25min，总计30min。三、操作要领及评分标准初二级线路工正木枕及划间隔印考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分1、设置作业标(被考核者可口述)。未口述扣5分。2、划枕木间隔线：根据每千米配置根数确定轨枕间距尺寸，固定一根轨枕位置后，用八折尺和石笔向前或向后划在钢轨头部的外侧，然后用白铅油按照石笔划的标记，对准划在钢轨内侧的轨腰上竖直划一根宽3～5mm、长50～60mm的白线。白线粗细不均扣2分。正木枕：根据已划好的白线用方尺将其方到另一根钢轨上。确定歪斜和不在间隔线范围的枕木进行方正。(1)扒碴：根据轨枕偏斜程度和方动的方向，扒开移动一侧枕边的道碴，并扒开底碴应平行于或低于枕底。底碴高于枕底，每根扣5分。(2)冒钉：冒起道钉，以不影响轨枕方动为准。(3)方正枕木：用方枕器或用防爬器方到正确位置，卸下方枕器。(4)打钉：打紧浮钉、防爬器，对浮、离、歪、斜、仰、俯等六害钉进行整治。出现六害钉，每个扣2分；打滑锤，每次扣1分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分(5)转移：方正好1根后，转移到下1根轨枕进行方正。(6)捣固：将方动过的轨枕进行八面捣固。未坚持八面捣固，每头扣。2分。(7)整理道床：恢复道床和回填石碴，并达到要求。未达到要求，每处扣2分。(8)施工完毕后撤除作业标(可口述)。未撤除(口述)扣5分。质量50分1、划轨枕问隔线有歪斜。误差大于10mm，每处扣10分；白铅油有滴流现象，每处扣2分。2、轨枕间距误差或偏斜超过规定，每处扣10分。3、水平超限，每处扣5分。4、道床不平整，每处扣5分。5、铝热焊缝距枕边少30mm，每处扣5分。工具设备的使用与维护10分1、工具使用不当，每次扣2分。2、损坏机具，每件扣10分。安全及其它10分1、方枕时滑倒或摔伤，每次扣5分。2、来车不及时避车，每次扣5分。3、作业工具侵入限界，每件扣3分。安全及其它10分4、用捣镐敲击轨枕，每次扣2分。5、停止作业时未及时撤除方枕器，每次扣5分。6、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第3题方正砼枕及划间隔印一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备混凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1白铅油桶20.5kg装2小毛笔支13石笔支/人14八折尺把15三齿耙把16扳手375m或450mm把17道尺把1经校核8方尺把1经校核9方枕器台110捣镐把211铁铲或九齿叉把112作业标块213枕木头100mm×100mm×50mm块2二、考核要求1、量要求：(1)划轨枕间隔线应符合《维规》第3．3．1条、第3．3．2条等之规定，即①无缝线路轨枕间距轨枕配置根数(根/km)轨枕间距(mm)1680595.2l760568.2l840543.51920520.8②普通线路轨枕间距轨型钢轨长度(m)每千米配置根数每节钢轨配置根数混凝土枕(mm)cba75kg/m60kg/m或50kg/m12.516802154058460017602254056957018402354054454419204225.0168044540573598176046540549570184048540538544192024注：实际铺设时c、a值不变，b值=（中间剩余实长）/n-1，n是中间枕木根数。（2）正轨枕应符合《维规》第3.3.1条和第5.2.1条的线路综合维修验收评分标准之规定，即轨枕间距误差或偏斜：正线不超过50mm，其他站线不超过60mm，轨枕边离铝热焊缝不少于30mm。2、工作量：划轨枕间隔线10个，方正轨枕5根。3、劳动组合：2人。考核1人，配合1人或两人同时考核。4、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5、考核时限：划轨枕间隔线10个5min，方正轨枕25min，总计30min。三、操作要领及评分标准初二级线路工方正砼枕及划间隔印考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分1、设置作业标(被考核者可口述)。未口述扣5分。2、划轨枕间隔线：根据每千米配置根数确定轨枕间距尺寸，固定一根轨枕位置后，用八折尺和石笔向前或向后划在钢轨头部的外侧，然后用白铅油按照石笔划的标记，对准划在钢轨内侧的轨腰上竖直划一根宽3～5mm、长50～60mm的白线。白线粗细不均扣2分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分3、方正轨枕：根据已划好的白线用方尺将其方到另一根钢轨上。确定歪斜和不在问隔线范围的轨枕进行方正。（1）扒碴：根据轨枕偏斜程度和方动的方向，扒开移动一侧枕边的道碴，并扒开底碴应平于或低于枕底。底碴高于枕底，每根扣5分。（2）松螺栓：松动螺帽，以不影响轨枕方动为准，并松一根方到位．1根，拧紧1根，再松下1根螺帽，不能连续松开螺帽。连续松开螺帽，每根扣5分。（3）方正轨枕：将方枕器安在钢轨底部的适当位置，用方枕器和枕木头方正轨枕，将枕木头放于混凝土枕边与方枕器顶柱间，以免顶伤混凝土枕。关闭阀门，用压力棒压出顶柱将轨枕方到正确位置，松开方枕器阀门取出方枕器和枕木头。不使用枕木头，每次扣2分。（4）拧紧螺帽：拧紧扣件螺栓，使之达到扭力矩要求。未达到扭力矩要求，每个扣2分。（5）转移：方正好1根后，转移到下1根轨枕进行方正。（6）捣固：将方动过的轨枕进行八面捣固。不坚持八面捣固，每头扣2分。（7）整理道床：恢复道床和回填石碴，并达到要求。未达到要求，每处扣2分。（8）施工完毕后撤除作业标（可口述）。未撤除（口述）扣5分。质量50分1、划轨枕间隔线有歪斜。误差大于10mm，每处扣10分；白铅油有滴流现象，每处扣2分。2、轨枕间距误差或偏斜超过规定，每处扣10分。3、水平超限，每处扣5分。4、道床不平整，每处扣5分。5、铝热焊缝距枕边少于30mm，每处扣5分。项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分工具设备的使用与维护10分1、工具使用不当，每次扣2分。2、损坏机具，每件扣10分(枕木头除外)。安全及其它10分1、方枕时滑倒或摔伤，每次扣5分。2、来车不及时避车，每次扣5分。3、作业工具侵入限界，每件扣3分。4、用捣镐敲击轨枕，每次扣5分。5、停止作业时未及时撤除方轨器，每次扣5分。6、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计续上表第4题捆扎木枕一、准备通知单1.考场准备由鉴定站准备一些需要捆扎的木枕(每人4头)，或在既有线上选择好，并注上标记2.工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1克丝钳把12扒钉个/人1～23手锤把14夹扎器把15捣镐把16三齿耙把17作业标副18信号旗面2红、黄各1面9口笛个110长嘴铁钩把111铁线Ф2.0～2.5mmM1.8～2.0每枕头二、考核要求1、质量要求：口述在既有线捆扎枕木的防护方法，作业过程及质量符合规范要求，安全文明生产。2、劳动组合：单人作业，捆扎4头。3、考核时限：25min三、操作要领及评分标准初二级线路工捆扎木枕考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分1、准备作业：将工具、材料、备品运到作业点，并按规定插好作业标。材料、工具影响作业、侵限、作业标插错，每项扣5分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分2、正式作业：(1)扒窝：不使用夹扎器时在捆扎位置扒150mm，使用夹扎器时按实际扒宽度，以能顺利穿入铁线为准，深度在枕底下20～50mm。(2)透眼：在距木枕头100mm处，用镐尖在枕边下20mm左右穿透枕木下石碴，枕边道碴要清除干净，以不堵塞透眼孔为宜。(3)清缝：用扒钉式长嘴铁勾清除枕木裂缝内的杂物。(4)夹紧：由枕木面直裂到底的枕木须使用夹扎器，要在潮湿时夹扎，防止裂缝扩延，裂缝愈合后再夹扎3—5转。(5)捆扎：(6)紧线：沿端头两侧紧线，紧第一圈时用脚踩紧，第二圈线要紧压端头绕到另一侧面并弯折，距最后弯折点7～9mm剪断铁线，线尾5—10mm弯成直角，紧靠铁线将弯头打入枕木侧面内，注意打入弯头时要保证铁线不松动。(7)拧紧：用扒钉或弯钩拧麻花，所拧麻花以均匀为宜。(8)经检查确认捆扎合格后，卸下夹扎器，立即捣实枕底下碴，并回填整理好道床。每漏、错一程序扣5分。质量30分1、捆扎位置误差超过±10mm，铁线与枕木各离缝超过2mm，每头扣5分。2、铁线与木枕各边棱不垂直，两线摆得不平不密靠，端头未压实，所拧麻花不均匀，每项扣5分。安全及其它20分1、未按规定距离下道避车，或未及时将工具、备品撤出限界以外，每次扣5分。2、碰伤手、脚或摔倒，每次扣5分。3、未按规定穿戴防护用品扣5分。4、乱绞铁线，每次扣3分。5、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。6、因工具使用不当损坏工、料具，每次扣5分。7、作业现场零乱，每次扣3～5分。100分合计第5题单根抽换木枕一、准备通知单1.考场准备由鉴定站选定一段需要更换木枕的线路不短于100m，正线、站线、专用线均可。2.工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1抬枕钳副12拉铲把13捣镐把24三齿耙把215道尺把1校验合格6作业标副17信号旗副18口笛个19夹枕钳把110道钉锤把211摇钻12.5mm个112撬棍把213木枕根/人1二、考核要求1、质量要求：作业过程及质量符合作业标准，安全文明生产2、劳动组合：两人1组，每人更换1根木枕。3、考核时限：50min(从正式作业起计时)。三、操作要领及评分标初二级线路工单根抽换木枕考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分1、准备作业(不计时间)(1)按规定插好作业标。(2)将木枕运到划好更换符号的枕木旁。错、漏一项扣5分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分2、正式作业(1)拆除影响作业的防爬设备和加强设备。(2)开门与扒碴：选择有利一侧(曲线上股，直线便与插入插出和堆放枕木一面)挖扒道碴，深度以能横移和穿人新木枕为宜，宽度以两枕边缘为界。更换枕木的另一侧用三齿耙或拉铲将影响道碴扒离轨枕侧面，深度不超过枕底。(3)起出道钉：用捣镐或道钉锤顺钢轨方向敲出垫板。横移木枕到开门槽内用夹枕钳，夹住木枕，两脚分开微蹬，身体重心前移分段2～3次从跨下拉出枕木，并移至不影响作业地点。(4)用三齿耙平整换掉的枕木底面道碴，经平整的枕木底要达到平整、无流碴，较原枕低10～20mm。(5)将新枕从开门口选面穿入，两边同时抬起移入平整面，对齐顺钢轨放人铁垫板，用撬棍撬住枕木钻孔。(6)打钉：用撬棍将轨枕撬起，使铁垫板与轨枕密贴，然后打入道钉，打钉时应检查方向与轨距。(7)串碴捣固：用镐尖串满枕底道碴，用木枕捣固方法八面捣固。(8)安装好防爬设备，技术要求与防爬器技术要求相同。(9)回填石碴，整平道心石碴，收齐道床边坡及拍平边坡飞碴，清扫钢轨枕木垫板等碎石、泥土。(10)撤除防护(可口述)。每错、漏一个程序扣5分。质量30分1、轨枕间距误差和歪斜，正线超过50mm、站线超过60mm扣5分。2、两端木枕边缘应整齐(单线直线左侧齐，曲线外侧齐，在站台时站台侧齐)。误差超过10mm，每头扣5分。3、新枕钻孔深度为110～130mm(有垫板时110mm，无垫板时130mm)，每错一孔扣3分。4、打入道钉出现浮、离、歪、斜、仰、俯等六害钉，每颗扣2分。5、有2mm以上空吊，每头扣5分。6、选面错误(树心或大面未向下)，每根扣5分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他20分1、未按隔六抽一的方法抽换枕木(考评员可提问)，每次扣5分。2、损坏线路标志或信号标志，每次扣5分。3、未及时下道避车，或来车时工、料具未及时撤出限界，每次扣5分。4、碰伤手、脚，每次扣5分。5、未按规定着装扣5分。6、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第三节初三级线路工技能第1题单根抽换砼枕一、准备通知单1、考场准备由鉴定站选定一段需要更换混凝土枕的线路不短100m，正线、站线、专用线均可。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料序号名称规格单位数量备注1抬枕钳副22拉铲把23捣镐把44三齿耙把25丁字扳手把46道尺把17作业标副18信号旗副19口笛个110混凝土枕根/人111扣件适量与原扣件一致12撬棍根2二、考核要求1、质量要求：作业过程及质量符合规范要求，安全文明生产。2、劳动组合：4人1组配合作业，每人更换轨枕1根。3、考核时限：60min(从正式作业起计时)。三、操作要领及评分标准初三级线路工单根抽换砼枕考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分1、准备作业(不计时间)(1)按规定插好作业标。(2)按换枕符号散布好混凝土枕。错、漏一项扣5分。2、正式作业(1)扒碴与开门：与木枕选择相同，扒碴深度以不起道能顺利抽出混凝土枕为宜。另一侧将靠近被换混凝土枕的道碴扒到混凝土枕底。(2)拆卸扣件：用丁字扳手卸掉螺帽、扣件及座垫，内外扣件分开放好，用撬棍起动钢轨，取下大胶垫。(3)将混凝土枕用撬棍移到开门槽内，用抬枕钳抬送枕木，将混凝土枕取出，并放于不影响作业的路肩上。(4)清理枕底：用耙或铲铲平枕底面，平整时将混凝土枕中部400mm范围内的道碴刨松并低于两端20～30mm。(5)穿入新混凝土枕：四人用抬枕钳抬穿新混凝土枕，从开门口穿人并顺轨将混凝土枕横移就位。(6)安装扣件：上好大胶垫、座垫，将原先放好的内外扣件分别安装到位，同时检查轨距是否符合要求，不符合时应及时更换扣件，调整轨距达到要求标准。(7)串碴捣固：回填捣固，打八面镐按捣固作业标准办理。(8)回填及整理道床：按照混凝土枕道床断面要求回填和整理道床。(9)撤除防护(可口述)。每漏、错一个程序扣5分。质量40分1、轨枕间距误差，正线及到发线超过50mm，站、专线超过60mm，每处扣5分。2、轨枕中部400mm范围内枕底道碴未低于枕底20mm，每根扣5分。3、有2mm以上空吊板，每头扣5分。4、轨枕扣件扣压力小于规定，即扣扳80～140N·m、弹条80～150N·m，轨枕扣件离缝1mm以上，未落槽或装配不良，每处扣3分。5、捣固伤枕，每处扣5分。安全及其他20分1、未按隔六抽一的方法抽换(可由考评员提问)扣5分。2、损坏线路及信号标志，每次扣5分。3、未按规定距离下道避车，或下道时工具及材料未撤出限界。每次扣5分。4、碰伤手、脚，每次扣5分。5、未按规定着装扣5分。6、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第2题锚固砼枕螺栓一、准备通知单1.考场准备由鉴定站准备需重锚螺栓的混凝土枕1根/2人。2.工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1硫磺锚固料kg/人12螺旋道钉套/人13小铁锅口14铁勺把15烫孔器个2空心、实心6长柄方口扳手把17活口扳手把18锚固器个19铁铲把110防毒口罩个211木柴适量12作业标块2注：配置好的锚固料，可根据情况适当添加硫磺、水泥、河沙、石蜡等材料二、考核要求1、质量要求：螺旋道钉应锚固牢固，原孔内硫磺熔融物清除干净。螺旋道钉的方(圆)台应高出承轨台面，使用扣板扣件时高出5～8mm，使用弹条扣件时高出0～2mm。2、工作量：每人锚固1颗螺栓。3、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。4、劳动组合：1人作业。5、考核时限：30min。三、操作要领及评分标准初三级线路工锚固砼枕螺栓考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分1、设置作业标(被考者可口述)。未口述扣5分。2、卸下轨枕扣件：用活口扳手或丁字扳手卸下螺帽、弹条扣板、尼龙挡座(铁座小胶垫)，并集中放在适当地方。配件零乱扣2分。3、退钉：用长柄方口扳手和活口扳手将螺旋道钉卸下。如遇螺旋道钉方盘埋入钉孔时，应用管钳将螺旋道钉卸下。如遇折断的螺旋道钉，可用烧热的空心烫孔器不断地将断钉周围的锚固物烧化，并不断用小铁勺掏出熔化物，再将断钉取出。严禁损伤原孔。如有损伤，每处扣2分；操作不当，每处扣2分。4、清孔：交替使用两个实心烫孔器。清孔时，要注意扩大下面半径，以恢复原有的喇叭形，同时须注意防止烧坏大胶垫，必要时可将大胶垫移入轨底。烧坏大胶垫扣5分；未清出原喇叭孔扣10分。5、堵孔：用粗砂或干草将孔底封死，捣实后，净留孔深不小于160mm。深度超限扣5分。6、熔制硫磺熔融物：将硫磺锚固固体放入锅内熔化，可根据液体情况和季节情况添加适当的物质，搅拌均匀后使溶液由稀变稠成液胶状为佳。注意在熔制的过程中，必须戴上防毒口罩，并站在上风处。操作程序30分7、8、安设锚固架：锚固架的铁座要紧贴轨枕挡肩，对准钉孔顶面10mm左右即止。安设不正确扣5分。9、插钉：手持螺旋道钉，顺着锚固架的钉孔中心，左右旋转慢慢垂直插入，使其方盘落在锚固架上，钉杆一侧紧靠锚固架的半圆壁，待硫磺熔融物凝固后撤除锚固架。螺旋道钉的方盘钉来放在锚固架上扣2分；操作不当，每处扣2分。10、修理钉孔面：用手铲铲除溢出孔外的硫磺熔物，使台面平整清洁。未清干净扣2分。11、上扣件：安好尼龙挡座(小胶垫或铁座)、扣板、弹条、平垫(弹簧垫圈)，上紧螺帽。扣件未达到扭力矩：弹片扣板80～140N·m，弹条扣件80～150N·m，每个扣5分。12、作业完后撤除作业标(可口述)。未撤除(口述)扣2分。质量40分1、两螺栓中心距离为(214±1)mm，每超过1mm扣5分。2、螺旋道钉未垂直插入，有俯、仰、歪、斜，平直度大于2°时扣5分。3、螺旋道钉方(圆)盘底距承轨槽砸使用扣板扣件时高出5～8mm，使用弹条扣件时高出0～2mm。如超限，每个扣3分。4、浆、膏低于承轨槽，有积水坑，扣3分。工具设备的使用与维护10分1、使用烫孔器未随时转动，来车时拿不下来，每次扣10分。2、其他工、量具使用不当，每次扣2分。安全及其他20分1、来车时，未按规定距离携带工具及时避车，每次扣3分。2、熔制熔融物时未戴防毒罩扣10分，其余防护用品每少1件次扣2分。3、伤手、脚扣10分。4、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第3题埋设、刷新线路标志一、准备通知单1、考场准备由鉴定站选定一段线路平面、纵断面有变化的线路500m（正线、专用线均可），并在线路上标明要埋设（或更换）的标志。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1捣镐把12三齿耙把13拉铲把14抬杠根15抬绳副16钢丝刷把17方尺把18油漆刷50m把29毛笔支110字排副111油漆0.5～1.0kg桶3黑白各一桶12钢卷尺2m把113作业标副114信号旗个115口笛支116线路标志（附件2）个1由考评人员定二、考核要求1、质量要求：现场设置防护或口述，作业过程及质量符合规范要求，安全文明生产。2、劳动组合：见附件2。3、考核时限：见附件2。三、操作要领及评分标准初三级线路工埋设、刷新线路标志考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序40分1、准备作业(时间不在作业时间之内)(1)将要更换或新埋设的标志运到作业现场。(2)检查工具量具是否完好，并将运送到位。(3)按规定设好作业防护。错、漏一项扣5分。2、正式作业(1)挖坑取出旧标志或按确定位置挖坑：用拉铲打开挖部分的散碴收到两侧，画好开挖线，用捣镐挖松开挖线内的土，边挖边取并存放在不影响开挖的四周，挖到一定深度后，两人或1人用力将旧标志取出。将基坑清理干净，用钢尺检查所挖基坑的宽度、深度以及与钢轨之间的距离是否符合要求。(2)将要埋设的标放进坑内，按规定准确调整好位置、高度，并用手扶正，往标志四周填土，填到一定厚度时应进行夯实，然后再填再夯，直至齐平，清理余土、杂物。(3)刷新标志：用钢丝刷清除已埋设好标志表面及缝隙之间的杂物，拿一桶自油漆，上下翻转、滚动待油漆拌合均匀后撬开桶盖。用油漆刷沾油漆进行涂刷(漆刷上油漆不能太多，以拿起不滴油为好)，涂刷时要上下往复涂刷，直至均匀为止，一般以刷两遍为好，待第一遍稍干后，再刷第二遍，第一、二遍均不得有停止后出现油漆流动现象。(4)刷字或漏字：标志油漆干燥后，用规定的字板或字符板，按规定位置、角度用毛笔或小油漆刷漏字，漏字过程中字板不能有移动，揭开时要从边垂直揭开(在风、雪、雨等天气环境不准进行标志刷新)。每错漏一个程序扣3分。质量40分1、标志设在顺里程方向钢轨头部外侧不少于2m处，不超过轨面的设在不少于1.35m处。警冲标设在两线间4m处。埋设错误扣10分。2、公里标、半公里标、曲线标、圆曲线和缓和曲线标露出地面为500mm，坡度标为600mm，道口标为1800mm。误差超过±10mm，每个扣5分；安反或损坏扣20分。3、涂刷不均匀，印漏字符不清晰，酌情扣3～5分。安全及其他20分1、来车时未按规定距离下道避车或未及时将工具、备品撤出限界，每次扣5分。2、碰伤手、脚，每次扣5分。3、未按规定穿戴防护用品扣5分。4、作业现场零乱，酌情扣3～5分。5、每超时1min扣1分，超时5min停止作业(道口警示标及安全宣传板每超时2min扣1分，超时10min停止考核)。100分合计附件2线路标志种类及其更换作业条件作业名称单位劳动组织作业时间(min)适用范围更换公里标个230更换半公里标个220更换曲线标个230更换缓和曲线标个218更换坡度标个230更换鸣笛标个260更换道口警示标个275更换道口安全宣传板个3～4110钢筋混凝土构件更换管界标个220更换预告标个235第4题作业、施工防护一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备线路一段(1000m以上)，单线(最好是专用线)。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1信号旗面4红、黄各2面2响墩个123喇叭个14停车牌块25短路电线2m根26信号灯三色盏17区间电话或对讲机部(台)2二、考核要求1、考核内容：移动停车信号使用，安、撤程序及位置。2、质量要求：符合《安规》第2.2.6条、第2.2.7条、第2.2.8条等之规定。3、工作量：按规定设置一端移动停车信号防护。4、劳动组合：1人作业。5、考核时限：30min。三、操作要领及评分标准初三级线路工作业、施工防护考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分1、放置：施工领导人下达封锁命令后(考评人员确定施工点和设置上行或下行端)，被考核人员在距施工地点两端20m处设置移动停车信号牌，向外方距施工地点860m处、列车运行方向的左侧钢轨上设置第一个响墩，依次向内方20m的右侧钢轨上设置第二个响墩，40m的左侧钢轨上设置第三个响墩，再向内距第三个响墩20m的同侧路肩上，面向外方手持展开的红色信号旗防护。如遇接头、道口、道岔、无碴桥等，可向外方延伸设置。安设程序有误，每次扣5分；安设位置错误，每处扣5分；未在规定处展红旗扣10分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序50分2、撤除：施工领导人下达撤除防护命令，用号角吹一长一短声(撤除防护信号)，并高举展开黄色信号旗在头上左右摇动。被考核人员接到撤除防护信号时，用口角复诵施工领导人发出的撤除防护信号。确认施工地点已撤除移动停车信号牌时，由内向外撤掉响墩，收起停车手信号，用口角吹一长一短声，并高举展开黄色信号旗在头上左右摇动返回施工地点。未显示或口角信号和防护信号不正确，每次扣10分；撤除程序错，扣5分。质量30分1、设置响墩若遇钢轨接头、道口、道岔、无碴桥等，未向外方延伸设置扣20分。2、信号牌设置位置。方向不正确、歪斜，每处扣5分。3、响墩设置失效不牢固，每件扣5分。工具设备的使用与维护10分通讯器材、信号备品损坏，每件扣5分。其他10分每超时1min扣1分，超时5min停止考核。100分合计第二章中级线路工技能第一节中一级线路工技能第1题线路起道作业一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备需起道的线路一段(正、站、专线均可，最少不少于200m)，考核时指定专人设置防护。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1轨距尺把1经校核2起道机台1与钢轨配套使用3道镐把24扒镐把15轨温计块16石笔支17作业牌块28信号旗面2红、黄各1面9九齿叉把110口笛个1二、考核要求1、质量要求：符合《维规》第4.1.6条、第4.3.4条、第4.3.7条、第5.1.1条之规定。2、工作量：每人指挥完成50m线路起道，3人共完成150m线路起道。3、劳动组备：3人作业，其中配合2人(含压机手1人，打塞1人)。4、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5、考核时限：木枕线路50min、混凝土枕线路60min，准备时间10min。三、操作要领及评分标准中一级线路工线路起道考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序35分1、校对轨距尺。未校扣2分。2、调查起道量。每差5mm扣10分。3、无缝线路测量轨温，并做好记录。未测扣5分。4、设置防护(可口述)：一次起道量小于40mm时用作业标防护，400mm以上时用移动停车信号防护。选错扣10分。5、检查划撬：画轻重捣、低接头、拱腰、空吊板等符号。漏划，每处扣4分。6、打浮离钉或拧紧扣件螺栓，消灭空吊。未打、未拧。扣4分。7、确定标准股：直线为水平高的一股为基本股，曲线为下股。选错扣4分。8、看道：距起道机20—30m看轨头下颏水平线，根据前标准点和后标准点起平中间点。距离不足扣2分；手势错，每次扣1分。9、放置起道机：①全起全捣。A、12.5m钢轨为接头、大腰各放1次。B、25m钢轨为接头、小大腰、大腰、大小腰各放1次。C、无缝线路木枕每距10～12根放1次，混凝土枕每距8～10根放1次。②重起全捣或重起重捣坑底放1次，漫坑底放2～3次。直线起道机放在钢轨里口，曲线上股放外口、下股放里口。放错，每次扣4次。10、打塞：打外口轨下枕底，串好打实，禁打顶门塞。每错一次扣2分。11、起道找平：先起标准股，起1撬对起另一股水平，以免出现人为的水平超限和三角坑超限。轨距尺靠近起道机。看道人回看纵向水平，视高低情况补撬。每错一处扣2分；同一地点补撬，每次扣2分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序35分12、来车前应完成捣固、顺撬。漏捣扣10分。13、无缝线路在作业中，要测量轨温，并做好记录。未测量、未记录扣5分。14、质量圆检。未回检扣2分。15、撤防护(可口述)。未撤扣2分。16、无缝线路作业完后，要测量轨温，并做好轨温记录。未测、未记录扣5分。质量35分1、静态水平误差：不大于4mm。每超1mm，每处扣5分；超过保养值扣4分。2、三角坑：在延长6.25m范围内误差不超过4mm。大于4mm，每处扣4分；超过保养值扣41分。3、高低：用10m弦量，最大矢度不超过4mm。大于4mm每处扣4分；超过保养值扣41分。工具设备使用及维护10分1、轨距尺损坏扣10分。2、轨温计损坏扣10分。3、机具损坏，每件扣5分。安全及其他20分1、伤手、脚，每次扣5分。2、绊倒，每次扣5分。3、来车时未及时下道避车和机具侵限，每次每项扣5分。4、镐头滑脱，每次扣5分。5、飞碴伤人，每次扣5分。6、劳保和防护用品不齐，每少1件扣2分。7、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第2题检查单开道岔一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备单开道岔1组。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1轨距尺把1经校核2支距尺把1经校核3八折尺把14道岔检查记录簿本15双色圆珠笔支16石笔支17钢卷尺2m把1二、考核要求1、质量要求：(1)判定道岔超限处所应符合《维规》第5.1.3条、第3.8.1条、第3.8.4条、第3.8.9条之规定。(2)检查水平时，先判定道岔是左开或是右开。左开道岔以右直股为标准股，标准股高的为“+”，低的为“-”。导曲线以右曲股为标准股，右开道岔则反之。(3)各检查点位置正确，轨距、水平、支距、查照等测量误差不超过1mm。2、工作量：单开道岔1组。3、劳动组合：单人作业。4、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5、考核时限：20min。中一级线路工成段线路检查考核评分表三、操作要领及评分标准项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分1、核准检查工具：检查前由被考人检查与校正轨距尺、支距尺，水平正反两个方向误差值不得大于1mm。未校正，每件扣5分。2、目测轨向和高低：在目测轨向和高低时，同时注意检查其他危及行车安全的病害(即零配件缺、损，基床、钢轨病害)。如有则填记在“紧急工作量及其他”栏中。漏填，每件扣2分。3、检查轨距、水平和查照：在规定的检查点上，按“先轨距，后水平”的顺序记入与部定标准的误差数。如+2、-3，即轨距+2、水平-3。检查顺序及轨距标准如附件3中图表。检查顺序有错，每处扣2分。4、检查支距：用支距尺或钢卷尺在规定检查点上检查支距尺寸。从尖轨跟端的2m处向辙叉方向支距尺应垂直于外直股量取，记录在支距栏内。支距尺检查的位置与定点位置超过l0mm以上时，每处扣5分。5、勾划超限处所：检查完后，对轨距、水平、支距、查照等超限处所进行勾划，交给考评员。质量50分1、检查水平轨距时把符号写反，每处扣10分。2、记录填写不清，有黑疤，每处扣5分3、漏勾和错勾划超限处所，每处扣5分。4、抽查轨距、水平、支距、查照等，误差超过1mm以上，每处扣3分。工具使用与维护10分1、工、量具使用不当，每次扣2分。2、损坏量具，每件扣10分。安全及其他10分1、来车时不及时下道，每次扣5分。2、邻线来车不停止检查，每次扣5分。3、本人有不安全因素酌情扣分，每次2～5分。4、不按规定使用劳保备品和着装，每少1件扣2分。5、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计附件31、9号、12号、18号(普通型)道岔编号检查地点道岔号数说明91218l尖轨前顺坡终点1435143514352尖轨尖端1450144514383尖轨中部(直股)14441442按小于等于6‰递减4尖轨跟端直股1439143914355尖轨跟端曲股143914391435导曲线始点处6尖轨跟端后直股143514351435距尖轨跟端1.5m7导曲线前部145014451435距导曲线始点3m8导曲线中部1450144514359直股中部(连接部分)14351435143510直股后部(连接部分)14351435143511导曲线后部145014451435距导曲线终点4m12辙叉趾端(曲股前)14351435143513辙叉(曲股中)143514351435在辙叉尖顶面宽0～50mm断面处同时量查照问隔和护背距离14辙叉跟端(曲股后)14351435143515辙叉跟端(直股后)14351435143516辙叉(直股中)143514351435在辙又尖顶面宽0～50mm断面处同时量查照间隔和护背距离17辙叉趾端(直股前)1435143514352、60AT一12号道岔编号检查位置规定尺寸(mm)备注l基本轨接头14352尖轨尖端14373导曲线起点(距尖轨尖端2728mm)14334尖轨中部(距尖轨尖端6011mm)14355尖轨跟端曲股14356尖轨跟端直股14357直基本轨接头14358曲基本轨接头14359曲基本轨接头143510曲内配轨接头14351l直护轨接头143512曲护轨接头143513辙叉趾端曲股143514辙叉心曲股(在心轨宽25mm处量)1435查照间隔大于1391mm15辙叉跟端曲股1435护背距离小于1348mm16辙叉跟端直股143517辙叉心直股(在心轨宽25mm处量)143518辙叉趾端直股1435第3题成段检查线路一、准备通知单1、考场准备由鉴定站准备线路一段(1km)。2、工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1轨距尺把1经校核2钢卷尺2m把13八折尺把14线路检查记录簿本15线路曲线检查记录簿本16双色圆珠笔支17石笔支1二、考核要求1、质量要求：(1)判定线路超限处所，要求符合《维规》第5.1.2条的规定。(2)确定线路的基本股，即顺线路里程方向(公里标一侧)一侧钢轨为基本股，基本股水平高为“+”，反之为“-”。曲线的上股为基本股，上股水平高为“+”，反之为“-”。(3)对设备全面检查，并做好记录。检查的位置正确，即接头、小大腰、大腰、大小腰。水平、高低、轨距、方向、三角坑、正矢等测量误差不超过1mm。2、工作量：检查线路1km。3、劳动组合：2～3人，其中直线配合1人(记录)，曲线配合2人(弦线)。4、考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5、考核时限：直线40min，300m以下曲线60min，300m以上曲线70min。三、操作要领及评分标准中一级线路工成段线路检查考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分1、核准检查工具：检查前由被考人检查与校正轨距尺，检查轨距尺是否在核定周期内；水平正反两个方向误差值不得大于lmm。未检查校正，每件次扣5分。2、目测高低和轨向：在检查轨距、水平行进的同时，每隔100～150m目测前后高低和轨向，对超限的高低和轨向记录在“紧急工作量及其他”栏中。未在一定距离目测轨向和高低，每次扣2分。3、续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序30分4、检查曲线正矢：此段线路内有曲线时，在检查完轨距、水平后，进行曲线的正矢测量，按既有桩点号依次用20mm弦在曲线上股钢轨内侧踏面下16mm处测量。将检查的正矢记录在“曲线检查记录簿”内，并与各点的计划正矢相对应。在量矢距时，尺子应垂直于弦线上与钢轨内侧踏面下16mm处相贴，不能歪斜。若测量位置不正确，尺子歪斜，每次扣1分。5、勾划超限处所：检查完后，对轨距、水平、三角坑、正矢等超限处所进行勾划。漏勾划一处扣5分质量50分1、检查水平轨距时把符号写反，每处扣10分。2、记录填写不清，有黑疤，每处扣5分。3、错勾划超限处所，每处扣5分。4、抽查轨距、水平等与其记录误差超过1mm，每处扣3分。工具使用与维护10分1、不能正确使用工、量具，每次扣3分。2、损坏轨距尺扣10分。安全及其他10分1、来车时不及时下道，每次扣5分。2、邻线来车不停止检查，每次扣5分。3、不按规定着装和使用劳保用品，每少1件扣2分。4、本人有其他不安全因素酌情扣分，每次1～5分。5、每超时1min扣1分，超时10min停止考核。100分合计第4题木枕线路改道一、准备通知单1、考场准备由鉴定站选定一段木枕线路(正线、站线、专用线均可)2、工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名称规格单位数量备注1道尺把1经矫正2开口撬棍把13道钉锤把14改道器根15起钉器个16道木楔筐17作业标副18信号旗副19口笛个1二、考核要求1.质量要求：作业过程符合规范要求，安全文明生产。2.考核内容：2人作业，改道10钉。3.考核时限：20min。三、操作要领及评分标准中一级线路工木枕线路改道考核评分表准考证号姓名单位考评员签名项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序4