华电江门取水泵站大体积混凝土施工方案(新)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u286861编制说明 2203111.1编制目的 23051.2编制依据 2276342工程概况及特点 272782.1工程概况 291372.2底板混凝土施工的特点 2171423施工准备及部署 321563.1施工准备 3181503.2施工部署 6135224混凝土浇筑施工 6115704.1浇筑前准备工作 67944.2混凝土浇筑施工方法 6296894.3大体积砼泌水浮浆处理 7313674.4混凝土浇筑注意事项 821904.5混凝土测温方案 8127515质量管理 12211805.1质量目标 1255955.2质量标准 1299825.3质量管理 13162606安全文明施工 15163376.1安全施工 1562006.2文明施工 1577586.3其它 16PAGE15编制说明编制目的本方案旨在为华电江门蓬江江沙分布式能源站项目取水泵房、补给水管线部分及取水区域工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及主体结构的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。编制依据1、西南电力设计院有限公司设计施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、混凝土质量控制标准(GB50164－92)；4、《电力建设施工及验收技术规范》5、《水工混凝土施工规范》SL667-2014工程概况及特点工程概况华电江门蓬江江沙分布式能源站工程位于江门市先进制造业江沙示范园北部，东南向距棠下镇中心约3.2km，南向距蓬江区行政中心约13.5km，地理坐标：地理坐标：北纬224143，东经1125942。取水工程为分布式能源站工程的配套项目，取水工程分为取水泵房、取水口及取水管线三个部分组成，取水泵房及取水头地段位于江番高速西江大桥上游约350米西江右岸，位于江新联围中心桩号为K9+735，上距天河顶9375m，属于江新联围江堤段，紧邻西江大堤外侧，属于江门市蓬江区北棠下镇管辖。该地段原始地形平缓，起伏变化很小，岸坡坡度10～18°，地面一般高程在-6～5m（现地面一般高程在-6～8m），距滨江大道河提外边缘约10米。泵房抗震设防烈度为7度，取水泵房的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构形式为钢筋混凝土结构。混凝土强度等级均为C35，抗渗等级W6，底板混凝土施工的特点本工程为取水泵房基础底板，底板厚度为1.2m，长度为17.25m，宽度为14.25m，混凝土强度为C35，抗渗等级为W6，属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程底板混凝土施工的主要特点。1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是底板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。施工准备及部署施工准备技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关施工员以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4、由施工员组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。材料物资准备本工程底板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m2500防雨、保温、养护用2彩条布m2500防雨备用3土工布m2500保温、养护用4电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线2、对于底板混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布、土工布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须提供混凝土开盘鉴定资料，由商品混凝土进场第一台砼运输车带着混凝土开盘鉴定资料。机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程底板使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需用计划序号名称规格数量备注1汽车泵1台商品砼泵送2砼罐车5辆商品砼输送3振动棒3套砼振捣4对讲机2部砼浇筑场区内联系5潜水泵4台坑内积水抽排2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。劳动力准备1、按浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工8砼施工4普工3文明施工等5值班电工1用电、用水保障2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产责任书，项目工程部对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成要进行自检合格后，再请业主和监理进行现场检查验收。2、泵车就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、潜水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。6、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。7、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。8、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。9、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。10、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。11、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。施工部署本工程底板混凝土浇筑为大体积混凝土施工，一次浇筑量较大，采用泵车进行输送混凝土至仓面，泵车停在江新联围堤顶路面上，由于路面小，砼运输车的数量多，因此在浇筑底板混凝土施工过程中要安排专人进行协调现场交通，保证交通通畅。3.2.1底板混凝土浇筑施工流程：施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护。3.2.2底板混凝土浇筑时间混凝土量、浇筑时间、计划布置泵数部位混凝土量（m3）计划泵数（台）浇筑时间（小时）底板27018说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照30~40m3/h·台计算。混凝土浇筑施工浇筑前准备工作浇筑前应将底板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好墩墙钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度50cm左右，由中间向四周斜向推进的方式组织施工。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。6、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。6、在浇筑整过程中，班组长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，砼施工队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向班组长汇报，若班组长不能解决时应及时向上级反映。混凝土测温方案本工程底板砼厚度最大达到为1.2m，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。砼浇筑内外温差估算砼浇筑内外温差估算1、最大绝热温升Th代号意义取值单位mc砼中水泥用量347kg/m³F砼中活性掺合料用量35kg/m³K掺合料折减系数0.25Q水泥28天水化热357KJ/kgC砼比热0.97KJ/kg*kΡ砼密度2400kg/m³Th=(mc＋k×F)Q/（C×ρ）54.55℃2、砼中心温度T1代号意义取值单位Tj浇筑时的温度（6月）30℃ξ(t)降温系数0.4第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)51.82℃3、覆盖材料初始值塑料薄膜1层＋土工布1层＋彩条布1层4、砼表层温度计算代号意义取值单位λ1塑料薄膜的导热系数0.035w/(m*k)λ2土工布的导热系数0.06w/(m*k)δ2土工布的厚度40mmβq空气层的传热系数23w/(m2*k)k折减系数2/3λ砼导热系数2.33w/(m*k)保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq）1.41w/(m2*k)砼虚厚度h′k*λ/β1.11mmTq施工时大气温度32℃h砼实际厚度1.2m砼计算厚度HHH=h+2h′3.42m表层温度T2(t)=Tq+4h′(H-h′)(T1(t)-Tq)/H234.40℃5、内外温差计算△T=T1(t)-T2(t)17.41℃测温方法及布点方案1、测温点布置底板砼测温采用便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距底板底50mm处，底板中和距底板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф16的钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф16钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，测温点布置如图所示。测温点布置详图2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测记录见下图：混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（℃）大气温度（℃）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间：3、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。混凝土养护1、基础底板混凝土终凝前用满水法养护3d~7d，养护时间不少于7天，7d后采用人工养护，养护时间不宜少于28d。2、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；3、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖土工布等覆盖层。砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开下雨天气浇筑砼。2）参加相应的缓凝型减水剂。3、加强施工中的温度控制1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。4）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。质量管理质量目标严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。质量标准主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。4、底板结构允许偏差（mm）：底板基础结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高±15水准仪、钢尺检查集水井长宽对定位中心＋20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺质量管理质量控制职责分配表大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门工程部设材部施工员试验室班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△√模板拼装拼缝严密√操作工具选用适当√操作严格执行工艺标准△√成品保护防止上下工序之间相互破坏√△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△√脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定√△垫块厚度合适，分布均匀√△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△√△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△√△配合比准确，并控制外加剂的掺量√△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土√△浇筑厚度浇筑厚度≤30cm△√温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内△√△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准√△上料数量按混凝土施工配合比执行△√搅拌时间不少于90秒△√商品混凝土质量符合施工及规范要求√△强度及耐久性取样制作试件并送检△√√：主管；△：相关质量管理制度