技术标书范本

技术标书部分第1章（5）

安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，争取工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5‰，争创“青岛市标准化管理示范工地”。（6）服务与协调目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。1.3

我公司将在本工程施工过程中采用以下先进技术：预拌混凝土应用技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板与脚手架应用技术；新型墙体与建筑节能技术；新型防水工程与管道应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。1.4

（1）施工现场平面布置(查)

家和三期（包括2＃楼、5＃楼、6＃楼、7＃楼）位于青岛技术开发区江山路施工场地较为狭窄，整个施工现场的空间有限，因此，对整个工程的平面布置要求极高，在平面布置时应尽量使用现有场地来满足部分工作的正常施工要求。施工过程中尽量减少对附近居民正常工作生活的干扰；保持场区内及市政道路环境卫生清洁；确保施工期间相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。（2）分部分项工程的施工做法本工程柱墙及梁板工程施工采用覆膜竹胶模板；粗直径钢筋的连接采用现场滚压直螺纹连接；采用商品混凝土泵送工艺。1.5

根据青岛市建设委员会的要求，现在施工的工程在施工之前要对工程的施工现场进行安全评估。主要评估内容为：毗邻高压线的状况；施工对毗邻建筑物构筑物（含围挡墙、护坡、挡土墙）影响；靠近山体、水体、油库、地下管线、坑道、堤坝、危险、军事设施、测量标志的状况；施工对周边通信、道路等公用设施的影响；施工现场的临建设施选址是否合理；结构是否安全，围墙是否牢固可靠；施工现场对周边交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域的影响；施工中各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、活动对环境的污染和危害；其他可能造成严重后果的危险源。第2章编制依据及原则

2.1

（1疑等。（2相关工程施工的文件。（3管理的有关规定。（4）我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。

2.2

编制原则

我单位在编制本工程施工组织设计中认真遵循以下原则：

（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》

“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管本施工组织设计针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（120个日历天）。

达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。

降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。（2现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同及设计图纸相呼应，符合招标文件、施工合同及设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。（3）做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生贯彻增产节约方针。（4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作第3章3.1

（1）本工程为家和三期2#，建筑面积为3020m2，砖混结构。（2）本工程建筑等级为三级，耐火等级二级，抗震设防烈度6度。（3）本工程施工图设计依据甲方提供的资料；本院《设计任务通知书》；规划局对设计方案审批意见（4）本工程设计过程中依据的规范有：〈房屋建筑制图统一标准〉GBJ1—86；〈总图制图标准〉GBJ103—87，〈建筑制图标准〉GBJ104—87；〈建筑设计防火规范〉GBJ16—87（2001年版）；〈青岛市城市建设规范管理办法〉95年版；〈民用建筑设计通则〉JGJ37—87；〈住宅建筑设计规范〉JGJ9—87。图中尺寸以mm为单位，标高以m为单位。（6MU100.000以下为M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上为M10混合砂浆砌筑。（7）建筑节能措施:

外墙：采用外墙保温层，山东省建筑标准设计《围护结构保温构造详图》外窗：采用白色塑钢单框双玻窗。上部挑出部分均加黏贴30厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温板（8）特殊要求说明：20（贴面砖后）1.0%置详水施。

固定门窗之防腐木砖中-中500—700，施工过程中应随时注意埋设。墙基防潮层设于室内地面—0.06标高处，20厚1:2.55%防水剂。室内地坪下砖墙双面抹防水砂浆20厚。储藏室层及住宅、楼梯首层外窗安装直径不小于12mm间距110不凸出墙且不易攀援注钢制防护栅栏。管道井每层采用100厚C20混凝土封堵——为方便安装，可先留洞（仅绑扎钢筋），待管道安装后再浇混凝土。更通知不得随意修改施工图纸，施工各工种要相互核对，图纸发现错漏或各专业矛盾时需通知设计人员进行处理。所用建筑材料均须经市建委相关部门颁发的准用证明及产品合格证等。3.2

（1）一般说明：本设计尺寸以mm计，标高以m计。本工程±0.000同建筑。抗震设防烈度为6级，设计基本地震加速度值为0.05；场地土类别为Ⅱ类；抗震设防类别：丙类；安全等级：二级。砌体施工等级为B级。（2）混凝土

现浇梁，圈梁，构造柱，女儿墙及其他构件混凝土均为C20

（3）钢筋混凝土工程：柱和梁弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。柱中纵向钢筋直径大于20均采用电渣压力焊，同一截面的搭接根数少于总跟数的50﹪，柱子与内外墙的连接设拉结强筋，自柱底+0.5m至柱顶预埋2Φ6@500筋，锚入柱内≥200，深入墙中≥1000。梁支座处不得留施工缝，混凝土施工中要振捣密实，确保质量。钢筋保护层厚度：板20mm；梁柱25mm（C30砼）/30mm(C20砼)。现浇板中未注明的分布筋为6@200。各楼层中门窗洞口需做过梁的，过梁两端各伸出洞边250。（4）其它：本工程施工时，所有空洞及预埋件应预留预埋，不得事后剔凿，具体情况及尺寸详见各有关专业图纸，施工时各专业应密切配合以防遗漏。设计中采用标准图集的，均按图集说明要求进行施工。本工程避雷引下线施工要求详见电气施工图。材料代换应征的设计方同意。本说明未尽事宜均按照国家现行施工及验收规范执行。3.3本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.8℃，最高气温32℃，最大降雨量1272.7mm68%714

mm270

mm全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒，海雾频繁。3.4

工程承包范围及承包内容为：家和三期施工图纸范围内的全部土建及装饰工程（详见工程量清单）。

3.5

标单位采购供应。由招标方供应的材料设备，中标单位须按工程进度，提前编制15号、规格、数量、价格、颜色、质量、产地、合格证、准用证、到货时间等报招标单位和监理工程师，招标单位和监理工程师在7采购；未经签字确认的，不得用于工程。第4章施工准备工作计划4.1

施工总平面图布置

施工总平面图布置按照经济适用、合理、方便的原则布置。在保证场内运输畅通的前提下，尽量减少场内二次倒运物资。施工现场的布置还应符合施工现场卫生、安全、防火和文明施工的要求。现对施工现场总平面布置情况说明如下：临时设施主要包括施工现场周围临时围栏，现场周围，现场临时围栏用钢彩瓦，高度不低于2.0m应注意将生活和生产区分开。施工现场临时用水、电、路的布置:施工现场用电从甲方指定的电缆接入点设埋地电缆线，接至总配电箱，然后根据现场用电情况分配至各各分箱，施工现场设置明沟排水，明沟尺寸为0.6*0.4m，确保雨天排水通畅。施工现场机具设备和材料的存放：机具和材料按种类、规格、型号分别存放整齐并做好标识。存放时应考虑运输使用方便、避免二次倒运，根据工程规模决定配一台QT30型塔吊，承担施工过程中工具、材料的垂直运输及水平运输，少量材料配以小推车辅助水平运输，配置一台J350型搅拌机负责砼和砂浆的搅拌。4.2

施工用水施工期间现场用水计算如下：(1)施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，施工用水量见式(2-1)

4.3

施工用电施工用电从建设单位指定的电源接入点设埋地电缆接至施工现场的总配电箱，然后根据现场用电情况接至各分配电箱及用电设备.现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》。4.4

技术准备（1）做好图纸会审工作项目技术负责人首先组织项目部技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图、发现意图、发现问题、提出建议和意见。项目部参加建设单位组织的各方责任主体参加的图纸回审工作，认真听取设计单位的设计交底。（2）制定专项施工方案

根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的专项施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主和监理工程师审批。（3）放样提前做好模板和钢筋等的放样工作，认真审批其合理性、实用性，做到万无一失。（4）做好定位放线工作根据业主提供的高程控制点和平面控制点引入到施工现场内，并做好保护工作，项目技术负责人要对控制点进行校验。（5）准备工作

准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织项目部技术人员熟质量责任制、工程质量检验制。现场准备试块保养室一间，计量检测仪器一套。提前委托有资质的试验室做好各种砂浆配合比和砼配合比。4.5

临时设施因本工程总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。办公室、少量更衣室采用2栋活动板房共2；搅拌机棚、水泥库94m2；简易仓库约200m24.6

其他物资准备(1)重新编号。钢平台、三角挂架及所有零配件与大模板同时进场。(2)构件：因场地狭小，所有混凝土预制构件先按两层需用量进场，以后陆续按计划进齐。木门口、增强石膏空心条板、外墙内保温板、通风道板等应按两层需用量与其他构件同时进场。钢窗在结构施工后期一次进齐。(3)钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料不得少于两层用量第5章施工总体布置和组织管理机构本工程插建在已建的居民小区内，不考虑与其他工程进行流水作业，但总的要同时做完所有地下外线工程，然后立塔式起重机进行结构施工。拆除塔式起重机前应做完屋面工程，并利用塔式起重机安装装修用的井架提升机，然后做装修工程和水电安装工程，最后做地上外线工程。5.1组织机构管理模式实施项目经理责任制项目经理部按正科级建立明确公司和公司各部室与项目经理的责任关系实行三级管理二级核算项目经理部所用人员，都与现任公司的各项工作脱钩

项目经理组织机构设置图如下：（2）管理人员职责110年以上的施工经验。项目经理的主要职责是：受集团公司的委托全权负责所承担的施工任务，对所承担工程的施工质量、工期、安全、投资控制全面负责，对内对外负责组织协调工作。2）项目经理负责人职责：你派往本建设项目的项目技术负责人具备高级工程师任职资格，具有近20年的建筑工程施工经验。其主要职责是：对本建设项目的技术工作负主要责任，具体说负责组织图纸会审、对项目部技术人员交底、组织编制施工方案、校核高程控制点和平面控制点、审核设计变更、复验关键特殊功能工程、组织推广使用“四新”技术、监督检查项目部技术人员的职责落实情况等。3具有10年的工程施工经验。其主要职责是：协助项目经理搞好现场管理工作，具体地说负责施工现场劳动力的安排和机械设备的调度。4其中一名具备工程师任职资格，另三名具备助理工程师任职资格。均有五年以上的工程施工经验，主要职责是：参与工程图纸的会审，编制施工方案，负责本工程项目的施工定位、测量、放线工作，负责对操作班组进行技术交底，编辑月、旬施工计划进度，做好施工技术资料的整理归档工作。5）师任职职责和质检员上岗证，具有5年以上的施工经验。督促班组做好自检工作；对查出的质量问题负责组织有关人员认真分析原因，制定纠正∕预防措施；督促班组及时整改，并对整改情况进行验证；认真收集、整理质量检查记录。6）安全员职责：拟派往本工程项目的安全员具备安全员上岗证和助理工程师或工程师任职资格，具有5年以上的施工经验。目安全施工组织设计或专项安全施工方案，对操作班组进行安全技术交底，对施工现场的各部位、施工的各环节每日进行安全检查（主要检查内容包括人的不安促责任人员整改，负责做好安全技术资料。7）材料员职责：拟派往本工程项目的材料员具备材料员上岗证和助理工程师任职资格，从事材料管理工作有三年以上的经验。其主要职责是根据材料供用计划及时联系采购本工程项目所需要的所有建负责监督检查材料保管、存放是否适宜。8）机械管理员职责：拟派往本工程项目的机械管理员具备机械管理员上岗证和助理工程师任职资格，从事机械设备管理工作多年。其主要职责是根据本工程项目所使用的机械设备配备计划及时组织机械设备进场和出场，确保机械设备始终处于完好状态，编织机械设备维修计划。监督检查机械设备的使用、维修、保养情况。9）统计员职责：拟派往本工程的统计员具备统计员上岗证和助理工程师任职资格，从事统计工作5年以上其主要职责是负责该项目的统计报表工作。

10资格，从事财务管理工作10年。负责本工程项目每笔开支的审查，做好本部门的财务账目，做好项目成本核算，及时提供财务报表等。5.2

施工总体安排

本工程采用商品混凝土，运送到现场的砼由砼输送泵泵送到各浇筑点；设置自升式塔吊一台，塔吊主要负责主体施工过程中的钢筋、模板及其它材料的垂直运输，进入装修阶段后，再加设一台物料提升机，和塔吊一起负责装修阶段材料的垂直运输。配备全套钢筋加工机械，粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接技术。钢筋砼的模板采用覆膜竹胶合板，周转使用，全部模板加固支撑采用φ48焊接钢管及玛钢扣件。模板拼接的阴阳角处，在支模中必须加设塑料薄膜或海绵，防止浇筑砼时漏浆，并在模板内侧涂刷同一品种脱模剂，最后达到清水砼效果。(2)施工队伍（劳动力）的配置

安排一支施工队伍，根据施工定额、劳动定额、和工料分析编制劳动力安排计划，本工程项目主要使用的工种有瓦工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、电工等。根据各工序的进展情况，提前配备好劳动力。（劳动力安排见表）。(3)材料、构配件、设备的配置所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，凡青岛市有备案要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。5.3

主要施工机械的选择配备塔吊及物料提升机的选择

设置外附着30米，满足主体施工的要求，负责钢筋、模板、周转工具、小型机具设备以及装修阶段部分装修材料的运输；设置JJM-3物料提升机一台，负责运输砌块及砂浆等材料。(2)砼泵的选择现场全部使用商品砼，工地现场混凝土的水平垂直运输采用机械性能良好的砼输送泵一台进行混凝土水平、垂直运输，保证混凝土的输送一次到位。

表主要劳力需用量表注：该工程施工中，日平均人员达75人/天左右，高峰时为105人/天。为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。4.3.4

其他机械设备的选择，详见表表主要施工机械一览表第6章

施工进度计划6.1

本工程总工期计划本工程合同工期180天，2008年6月28日开工，2008年12月26日竣工。施工进度计划安排在收到招标文件、工程相关图纸和工程岩土勘察报告之后，我们组织了专业人员对工程图纸及业主方的要求进行了详细的研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到招标工程的要求，也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益。（2）施工安排及施工段和流水段的划分根据工程的特点，将本工程划分为两个主要施工阶段（主体施工阶段和屋面防水及室内外装饰阶段）交叉作业，主体结构施工中应及时穿插墙体的砌筑，并协调好预留预埋工作，为以后施工打下良好基础。整个施工周期有一个雨季施工，施工安排时一定要事先从现场、材料、设备、工序、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。6.2

施工进度控制点制：第一控制点：2008年06月28日开工；

第二控制点：2008年10月01日主体混凝土结构完成；第三控制点：2008年月09日外墙保温完成；第四控制点：2008年10月13日屋面工程完成；第五控制点：2008年10月29日内墙抹灰完成；第六控制点：2008年月27日

外墙涂料完成；第七控制点：2008年12月18日内墙涂料完成；

第八控制点：2008年12月26日竣工。

以上是工期控制点，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工，在施工过程中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。6.3

工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、财力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。（1）组织落实

组织落实是实现工期的关键。我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。（2）科学合理的安排科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。（3）积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。（4）加强施工中进度检查力度

加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。（5）建立健全各项制度协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。加强各工种的协调

加强土建与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。加强进度计划管理

工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。按阶段控制工期，用阶段计划保证总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。施工进度计划横道图（见附图1）第7章

7.1

施工测量工程1.测量仪器的配备（见表）表测量仪器配备表

仪器名称DJ2水准仪

50m钢卷尺数量

2

2(台2(根31

注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。2.平面控制网的布设根据施工总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线内偏整数米的位置引测四个坐标基准点，将轴线同青岛市导线网联测，采用复合导线法，将主轴线交点串测至导线中，一次性建立（1）水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测施工所用的水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。（2）楼层轴线的测设

为方便两个施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设两150*150*6mm焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150*150的孔洞，以便激光束通过。3

高程测量

标高控制点的设置，一层墙体模板拆除后，将标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的30m再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误3mm5mm。4

沉降观测水准点的测设（1）沉降观测的方法采用精密水准仪和铟瓦合金尺，应用往返闭合方法进行检查，同一点的两次观测之差≤1mm；沉降观测工作在地下室底板完成后即开始观测直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标；根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定0.5N1/2（N为测站数）降的时间应与各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增及变化。（2）沉降观测的时间和次数主体施工阶段，每两层观测一次，装饰阶段每月观测一次。后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每三个月一次，第四年开始每年一次，直到稳定（半年沉降量≤2mm）。（3）沉降观测的数据处理

观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括每个观测点高程和其逐次沉降量；每个观测点的平面位置；沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；沉降量分布曲线图和曲线图；沉降观测点分布图及各周期沉降展开图；沉降观测成果表；计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。（4）沉降观测注意事项

不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测，同时向建设、设计、监理等提交沉降观测分析报告。7.2

基础工程施工方案

1.土方开挖

本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分开开挖，考虑现场勘查情况，土质较好，开挖边坡系数暂考虑1:0.3。如基础开挖清理后，基底标高低于设计标高，则采用C20素砼填至基底设计标高。土石方采用挖掘机装车，用自卸汽车将土运至建设单位指定地点。基坑挖完后应通知地质和土建专业设计代表进行验槽、鉴定满足设计要求后进行基础施工。

2.基础工程(1)垫层施工厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。

垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10素砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。(2)基础施工本工程基础采用条形基础，模板采用组合小钢模施工，φ48钢管支撑系统。基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。施工重点如下：基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。为基础施工时，基底有足够的工作面进行施工，从建筑物外墙边线外出2米作为基坑开挖边线。砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。6

7

组定人、定时专职进行。(3)地下室防水施工

本工程地下防水采用刚性防水，钢筋砼自防水与防水砂浆相结合的方法。防水混凝土抗渗标号S6，掺加膨胀剂形成刚性自防水。对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比，尤其是外加剂和用水量要严格执行配比；对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。

做好止水钢板的搭接。混凝土浇筑完成后要加强养护工作，防止混凝土因失水过快产生裂缝，同时底板及外墙要采用分层、连续浇注方式。迎水面钢筋保护层厚度不小于35㎜。外墙阻水措施：①外墙在室内筏板300高处设一道水平施工缝，施工缝处加止水钢板，宽度400mm，厚度3㎜。②外墙对拉片、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。技术保证措施①质量保证措施为保证该分项工程质量目标的实现，针对该工程的特点，制定如下措施：建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关。②加强技术管理：

做好技术准备：要严格按照放坡或围护结构设计要求，认真做好准备工作。尽量减慢清理过程中的土体应力释放速度：基坑清理过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度与基坑暴露时间长短有关系，为此采取以下措施：合理安排清理顺序，严格按施工工艺顺序施工。合理控制清理速度，清理周边土时速度稍慢，清理中央土方时速度稍快。合理的分层、分段清理，解决好空间效应问题。7.3

砌体工程施工采用MU10蒸压粉煤灰一等砖，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂浆，埋入土中的砖砌体两侧抹1：2防水砂浆20mm厚；±0.000M10混合砂浆。1.材料要求砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm

筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2.作业条件楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3.施工工艺⑴砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2

天浇水湿润。

⑵砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层厨房、应在墙下先浇180

高，宽同上部墙体厚度的C20砼反边，再砌砖墙。⑶立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高并保证灰缝厚度均匀性的方木标志杆。一般设置在墙的砖角处以及纵横的交接处，如墙面过长，应每隔10—15米竖一根。皮数杆需用水平统一竖直，使皮数杆上的±0.000与建筑物±0.000吻合，在墙上弹好500mm控制线。⑷盘角、挂线：墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以一般先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到砌砖时拉准线，砖块依准线砌筑，砌砖120墙挂单面线，240及以上墙挂双面线。⑸墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。3h

浆要在4h

内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm

为宜。⑺墙体日砌筑高度不宜超过1.8m1.2m度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm

墙厚预埋一根φ6

钢筋，且不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于700mm，末端弯钩900。⑼预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm³。应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm时，予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。⑽砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑。

⑾在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。在构造柱两侧墙砌体中沿高度每隔500mm预留Φ50固定构造柱模板的空洞，该孔洞在构造柱模板拆除以后用细石砼填实。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。4.质量标准⑴主控项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

⑵一般项目砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4

皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超过5不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。7.4

混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工艺。1材料要求（水泥）本工程采用pa砂，细度模数2.7，其它质量符合GB/T14384-93建筑用砂国家标准；碎石，加剂符合JC473-92标准；水，清洁饮用自来水或经检测合格的地下水。2施工要点本工程为保证砼的品质，采用除砼的水泥、砂、石子、再外掺泵送剂、缓凝剂、膨胀剂三种改性材料，水泥应用水化热较低的硅酸盐水泥，其他材料各项指标均需符合《JGJ-53-92》标准要求。(2)砼配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗折强度、抗渗等级、砼坍落度。（3）

混凝土浇捣前，必须对混凝土搅拌站的原材料、设备等情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足施工进度要求。3．钢筋砼结构施工流程（见图）4．混凝土的计量全部采用商品混凝土，商砼站必须保证配合比准确。5.

砼的运输砼的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，尽量保证砼输送泵的连续供应减少砼在泵管中的停留时间；输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置6.

砼的浇筑在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。（1）砼的浇筑顺序一般采用先柱后梁、板浇筑，待柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m。梁板浇筑时应分层连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间。砼浇垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。2）砼的振捣砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间秒，1.25振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超其作用半径为，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。对于有预留洞和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。墙、梁、板砼浇筑完毕后，将剪力墙上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆，砼表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于两遍。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。7.

砼的养护为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在。

8.

后浇带的处理

用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。9.

试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100

m³100

m³10.

砼质量保证措施砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝；砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400-500以内。现场要备发电机一台，停电时供输送泵及振捣器使用。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。墙体砼下料采用软管，以防砼离析。质量要求（1使砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。（2设计；模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置以防砼浇捣时模板变形，并设止水片以防渗漏。（3避免出现施工冷缝情况下，完成砼的浇捣。（4产生沉缩裂缝；特别强调保湿养护，除根据规范要求满足砼强度和以跨度决定拆模天数外，确定淋水养护时间，即拆模工作安排在湿养护完成后进行。7.5

钢筋工程施工方案(1)材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作。焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。(2).

钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。(3)钢筋的制作

技术人员根据图纸做下料单，报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑并做好标识（含规格、使用部位、钢筋间距等内容）。（4）钢筋的焊接

钢筋施焊人员必须持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度。（5）钢筋的绑扎本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开，绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位置线。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交错绑扎。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。（6）钢筋保护层垫块

提前制作砼保护层垫块，其强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，砼平板采用15mm厚砂浆垫块，砼内、外墙保护层采用15、25mmφ14马凳筋。7.6

屋面及防水工程施工方案本工程钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后浇带除外）捣完成。1.平屋面做法

现浇钢筋混凝土屋面板施工工艺：现浇混凝土板→1：3水泥砂浆找平20mm厚1：12现浇水泥珍珠岩保温层（找坡）最薄处40mm厚1：315mm厚PVC橡胶卷材防水层（40厚细石砼）施工要点（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并编制屋面施工方案。（2）施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。（3）选用有相应资质的防水施工队伍。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。（4）施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、烟气道、排风道、雨水管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐藏验收及屋面防水层的落水试验。（5）保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须其规定型号等必须满足设计要求。

（6）平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，水泥砂浆找平受水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、其砂、起皮现象3

卷材屋面施工进场后，根据厂家提供的技术资料编制详细的施工方案。屋面施工主要应控制以下几个方面：（1）檐口(20mm宽薄钢板等)

（2）天沟、檐沟及水落口

水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴放水材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层防水材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位防水材铺贴前，应先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。（4）

变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层。接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。7.7

装饰装修工程施工方案1.外墙抹灰（1）施工工艺面砖外墙的做法：20厚1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温层→10厚抗裂复合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向中距500锚固→面砖，聚合物黏贴涂料外墙的做法：20厚→1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温→5厚抗裂砂浆复合耐破纤维格布→刷涂料技术措施：抹灰前应做好准备工作，水泥、砂等原材料必须检验合格，人员和机具配备齐全，结构工程经验收合格，双排脚手架按要求搭设好。脚手架跟必须用水泥砂浆或细石砼堵严实。基底必须清理干净残渣覆灰。用水润湿墙面，浸湿厚度。吊垂线套方找规矩，抹灰饼冲筋，冲筋间距一般小于2米。抹灰层砂浆，为了确保底层灰与墙面粘结牢固，可在抹灰层前刷一道水泥浆，水泥浆中掺1%的建筑胶，抹面层砂浆、住宅楼面层砂浆应拉毛（粗毛）。质量标准：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层表面应光滑干净、接槎平整，分隔缝清晰。4mm，表面平整度4mm4mm直线度4mm，墙裙、勒脚上口直线度4mm

2．内墙抹灰施工工艺：砖墙→7厚1:1:67厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实抹光→内墙抹灰施工准备：检查50手架用砂浆堵严，砖墙与钢筋混凝土梁柱接缝处用射钉枪钉上宽的钢板网。抹灰前应该浇水湿润墙面，晾干后水泥净浆甩浆，水泥净浆用手掰不动时，方可抹底灰。施工方法：先抹灰饼冲筋，找方找正。为了缓冲砖墙抹灰后收缩容易产生空鼓裂缝的缺陷，抹底层灰时使用贫水泥砂浆，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超过8mm，砂浆比例为1:3。找平层抹灰用1:3的水泥砂浆，抹灰厚度以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天进行，表面要划毛，划毛深度为4mm，面层抹灰用1:2水泥砂浆，厚度为宜，收光后表面无抹印。

3.）工艺流程1无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。2）弹好水平墨线，根据水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。

4(十字线)(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。5）面块料铺贴

铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂～3mm厚)上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。4.

磨光花岗石楼面（楼梯处）

；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；20厚磨光花岗石面层（背面刷界面剂），水泥浆擦缝。

5.

防滑地砖楼面（有防水要求）

钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；1:3水泥砂浆找坡（最薄处20.；20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10防滑地砖面层，干水泥擦缝。

6.

细石混凝土楼地面

储藏室:；3厚高聚物改性沥青防水卷材；40厚C20细石混凝土随捣随抹平，表面撒1：1水泥沙子压实抹平15厚阻燃型聚苯板；40厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光二—七层：现浇混凝土楼板；10厚阻燃型聚苯板；30厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光7.水泥楼地面（阳台）现浇混凝土楼板；301.0%）；20厚1:31:1水泥砂浆压实赶光8.

室内贴全瓷墙砖

⑴作业条件

①卫生间、厨房墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。

②做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。

③安装好门窗框并将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

④弹好墙面水平线。

⑤墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

⑥大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。

⑵操作工艺

①选砖一般按1mm差距分类选出个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

②基层处理与抹底灰首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛10%碱水将墙面的油污刷掉，1：1扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

③排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池时，必须以水池为中心往两边分贴，应使用如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。④贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶(：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。

⑤垫底尺

底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在以内，要保证垫板牢固。

⑥镶贴面砖

2h表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

⑦镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。

⑧擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

9.

外墙面砖镶贴工程

⑴本工程外墙部分为面砖镶贴，工程所用面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固。

⑵施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

⑶面砖镶贴：面砖镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。将面砖贴上后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。

1：1勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

10.乳胶漆顶棚

现浇混凝土现浇板底用水加10％火碱清洗油腻；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；7厚1:2水泥砂浆找平；刷白色乳胶漆。

踢脚(

水泥砂浆踢脚）

刷混凝土界面处理剂一道；9厚2:1:8水泥石灰砂浆打底扫毛；7厚1:1:6水泥石灰砂浆找平扫毛；7厚1:2.5水泥砂浆抹面压实抹光。7.8

外墙保温施工方案

1.施工条件⑴基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。⑵基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。⑷门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。⑸建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。⑹外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：2.施工流程：基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴聚苯板→聚苯板隐检验收→聚苯板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。3.主要施工方法：⑴基层处理1：3水泥砂浆做找平层。⑵配制聚合物粘结砂浆配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。⑶粘贴聚苯板①贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。②粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚苯板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的200MM30%。③排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板粘贴后24粘结砂浆再粘贴。⑤聚苯板粘贴24击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。⑥聚苯板安装的允许偏差及检查方法

表7—5

项次项目）

3

用2M

3

用2M3

用2M3

用

⑦安装完固定件后，应对聚苯板打磨找平，清洁表面。4.安装胀管螺丝、钢丝网锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф604mm。24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。5.施工应注意的事项⑴外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。⑵在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。⑶在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。24头和园盘不得超过聚苯板面。

⑸搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

⑹当聚苯板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

⑺面层抗裂砂浆其总厚度应控制在。加强层应控制在。7.9

门窗工程5mm差为10mm发泡密封，内外装饰墙面完成后再按窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点，检查型号、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也要测量保持一致。推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、五金安装正确，开启灵活。1.

塑钢窗安装(1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。弹线找规矩在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(3)门窗定位门窗口的水平位置应以楼层上水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5)窗框与墙体的连接

窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。(6)处理窗框与墙体缝隙

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安(7)安装五金配件油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.木门安装(1)工艺流程

弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。

(2)洞口尺寸检查门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，(3)弹线找规矩弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。(4)框扇尺寸检查门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。(5)门扇安装

安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。(6)安装五金配件，插7.10

安装工程：本工程安装工程共包括给排水系统、采暖系统等1

给排水工程⑴工程内容

•••本工程给排水系统主要包括室内给水系统、室内井水给水系统，室内排水系统。其中生活给水管采用聚丙烯（PP-R用热镀锌管。室内排水管采用UPVC排水管，溶胶剂粘接，每一层安装一组伸缩节。地漏采用防返溢型两用地漏。地下室排水横管、室外及出屋面管采用机制铸铁管。室内明装铸铁排水管刷樟丹两道，埋地排水铸铁除锈后刷沥青两遍。室外排水管采用陶土管。1：2水泥砂浆接口。给排水管穿底层外墙处预埋刚性防水套管。排水立管底部设固定支架。⑵施工原则：•层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

⑶施工工艺

①给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道消毒、冲洗

②排水系统：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验等③材料进场及检验

1•作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。2）进场的材料堆放整齐、规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质及材料台帐、并且做到帐物相符，且保证收发手续完整。④给水管道安装1）给水系统给水管管材采用PP-R2）给水管道所使用的管件，应与管道的材质相同。3）给水横管安装时应有0.002-0.005的坡度。坡向泄水装置。⑤排水管道1）排水横管与横管，横管与立管的连接：用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管与排出管端的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于管径４倍的90°弯头。2）检查口和清扫口的设置：按照图纸要求和规范规定进行。在立管上应每2层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。埋设在地下的检查口，要设在检查井中。3口同设，即设置一个检查口即设置一个伸缩器。4管管径为时不大于0.6米，当横管管径为时不大于0.8米，当横管管径为时不大于1.0米。立管的支架间距不大于3.0米。5155下降为合格。所有排水管坡度应满足设计要求。⑥卫生器具安装：卫生器具安装工艺为：安装准备→卫生洁具、配件检查→洁具安装→配件预装→稳装→洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验1允许偏差不大于10mm，成排不大5mm，地漏安装在地面的最低处，其篦子的顶面必须低于设置地面5mm。

2）卫生器具安装后要水流通畅，开关阀门进出口方向正确。3）卫生器具的安装高度：4）洗涤盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。5）洗脸盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。

6）坐式大便器：本工程使用水箱与便器一体的坐便。7面平。

8寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。9）管道试压、灌水、通球试验及水冲洗力的1.5倍，但不得超过1Mpa。试压介质均为洁净水，机具选用手动试压泵，并考虑静压影响，试验时在设计要求试验压力0.7Mpa下10分钟内压力降不大于0.05

Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。压力不下降，目测不渗、不漏、不变形为合格，试压时应有安全措施，需检查点应能方便检查，维修时不得带压维修。b.灌水试验：污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行灌水试验，方法为在管道155分钟再灌满，液面不下降为合格。2/3立管顶端注入一定水量于管道，待球顺利流出为合格。d.给水管道的消毒和冲洗管道消毒：给水管道在使用前，应对管道进行消毒。方法为：用每升水中含毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应停留24小时以上。管道冲洗：生活给水管道在使用前须进行管道冲洗：冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格，冲洗后应将水排尽。冲洗结束后，经有关部门检测水质未被污染，方可使用。

2．采暖工程本工程采暖系统热源由小区换热站供给，热媒为热水，形式为下供下回双管同程式机械循环采暖系统，连续供暖。供水温度、回水温度为85/60oC。各户采暖供回水干管敷设在本层地面预留管槽内，供回水管管材采用适用于使用条件分级5A级、工作压力为0.8Mpa的PB管。采暖主立管，当管道的管径小于等于时，采用热镀锌钢管，丝接；入户分支管及户内采暖明装管道均采用热镀锌钢管，丝接；暗设管道均采用聚丙烯管，管道采用热熔连接，不得有其他任何接口。管道安装时应保持管内清洁。散热器采用240*90双排钢制串片散热器和闭式对流散热器，每组散热器均设手动跑风门一个，散热器及支、立管的安装符合有关规定要求。

⑴干管安装：立管短管开孔连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行操作。按照施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。按环路分组编号，码放整齐。②安装卡架：按照设计要求或规定的间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心雨墙、柱的距离水平外衣，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓宁上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托加上，把第一节管装好U型卡，然后进行安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

③干管安装时从进户或分支路点开始，装管前检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前2～3扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。管道穿过墙壁和楼板处应先穿好钢套管。④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后固定好固定卡处的止动板。⑤摆正或安装好管道穿过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。⑥安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。⑵立管安装：①为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子、将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到2～3麻头。③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。⑶散热器安装：①散热器进场后，按照设计和施工规范要求进行组装。②按照施工图纸，将散热器管卡按照安装示意图栽好。③将预组装好的散热器挂在卡子上，并调整水平和垂直。④安装好的散热器和安装好的钢塑复合管道连接好。⑷支管安装：①检查散热器安装位置和立管预留口是否准确，坡度是否合适。②配支管，然后根据要求断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复合立管及散热器有无移动。④安装好的支管不得做蹬踩、支撑。⑸试压：①试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道1.2Mpa，2－3分钟压力不降且不漏不渗为合格。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。②系统试压：1开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。2灌水、待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。

3漏处，如渗漏严重，应停止打压，并降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压1.2MPa，停泵检查，并观察压力表，要求60分钟内压降布超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏即为合格。⑹管道冲洗：①系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的平衡阀、水过滤器、温度计、调节阀及恒温阀拆除，待冲洗合格后再安装上。②系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。⑺采暖系统的初调：①采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。②在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每隔室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。③通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使每个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2oC）为合格，待各环路达到平衡后，且运行正常后方可验收。第8章8.1

脚手架工程施工方案

1．外脚手架

本工程结构施工采用双排φ48钢管扣件落地外脚手架，室内顶板支模工程及毛石砼基础高度超过1米时支设模板采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。1.构造要求纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。本工程使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。100m置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/31m，2间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示。

表7—1m）m）m）双排≤≤6（3≤6（3＞≤4（2≤6（3

每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。2.搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以1.5绑挂好平网和立网。安全网必须使用正规厂家的产品，须有合格证。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位。40N²m60N²m。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。

表7—2

）＜m）

3.钢管脚手架搭设要点

脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于。

横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意4－5Kgm不得超过。

2.内脚手架围