VRDS装置岗位操作法

第h-1（仅以活性催化剂为基础，不考虑支撑催化剂和级配催化剂；仅以减压渣油进料为基础）。设计每系列进料量95t/h。控制目标：正常操作中装置进料13FIC200/500应控制在上述范围内，保证处理量相对稳定。相关参数：原料性质；反应系统压力13PI460/1023；炉前混氢流量13FIC1034/1035；高压仪表冲洗油注入量；以上参数波动会引起系统进料量13FIC200/500的波动。控制方式：反应空速调整实际上是反应进料量的调整，而反应进料量的调整是根据公司的生产平衡要求设定的，通过调节进料升压泵P-1310/1310A出口流量控制调节阀来控制。正常调节：必须严格遵守先降温后降量和先提量后升温的原则。降低进料量时、注意不能低于27m3/h，以防13FIC200/500低流量联锁动作。如果进料量减少造成低空速，要相应降低床层的温度，严防过度裂解床层超温,异常调节：影响因素现象调整方法炉前混氢量降低进料增加稳定炉前混氢流量。手动调整进料控制阀，调整流量仪表冲洗油注油不均匀指示波动联系仪表调整13FIC200/500正负压注油量仪表故障流量指示假值13FIC200/500改手动控制，流量参考进料升压泵入口流量，联系仪表校表控制阀失灵挂首轮调整控制阀开度，保持进料量进料升压泵P1310/A故障进料降低或停进料切换至备泵P1310B，联系钳工修理主泵以A列为例4.2.1.1.10热高分V1320/1321液位的调节控制范围：V1320/1321液位13LIC391/691正常控制在60±10%。控制目标：正常操作中V1320/1321液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±5%，液位波动时严防高压串低压，严防满罐污染冷高分。相关参数：进料量13FIC200/500；循环气流量13FI65/1038；反应CAT；以上参数波动会引起热高分液位波动。控制方式：通过液控阀调整流入热低分1360/1361的流量来控制热高分液位。配备平行的两个高压减压阀组，一个“A”正常操作，另一个“B”备用。每列热高分配备两组液位指示仪表，一个为窄量程的13LIC391/691，一个为宽量程的13LIC392/692，通常我们投用窄量程液位表控制液位。正常调节：点击LHS391/691选择窄量程或宽量程液位指示表控制液位。使用液控阀13LV391A/691A来控制热高分的液位，液控阀13LV391B/691B作为备用，可以点击LHS391_V/691_V选择A阀或B阀。异常调节：影响因素现象调整方法仪表故障液位测量假信号液位指示全部失灵液控阀失灵根据另一组液位计的指示，内操将DCS调节液位控制阀改为手动调节内操调节液控阀开度确保物料平衡并联系仪表处理内操观察V-1360/1361液位指示辅助判断液位变化情况内操切换到另一组调节阀调节外操关闭该调节阀前手阀内操联系仪表处理反应进料流量突然增大或减小液位突然升高或降低内操手动开关反应进料流量控制阀内操手动调整液位调节阀的开度调节液位反应深度变化液位突然升高或降低内操适当调整反应床层温度循环氢流量变化液位突然升高或降低内操适当调整循环氢流量，稳定循环量E-1310/E-1311内漏液面上升装置停工以A列为例：4.2.1.1.11热低分V1360/1361液位的调节控制范围：V1360/1361液位13LIC397/1009正常控制在60±10%。控制目标：正常操作中V1360/1361液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±5%，液位波动时防止影响常压塔操作，严防满罐污染冷低分闪蒸罐。相关参数：热高分V1320/1321液位13LIC391A/691A；热低分V1360/1361抽出量13FI398/1021；冷低分闪蒸罐V1370压力13PIC925；以上参数波动会引起热低分液位波动。控制方式：通过液控阀13LIC397/1009控制去常压塔的流量来控制热低分液位。每列热低分配备两组液位指示表，它们具有相同的量程，V1360液位表为13LIC397和13LI394，V1361液位表为13LIC1009和13LI1008。正常调节：改变液位控制器13LIC397/1009的设定值来调节热低分的液位稳定。异常调节：影响因素现象调整方法热高分来料突然变化液位突然升高或降低内操将V-1320/1321液控改为手动调节内操将V-1360/136液控改为手动调节查清热高分来料突然变化原因进行处理仪表故障液位测量假信号液位指示全部失灵V-1370压控阀卡参考另一套液位指示，内操将液控改为手动调节内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理外操使用冷闪蒸压控调节阀副线配合操作4.2.1.1.12冷高分V1330/1331的液位、界位和温度调节4.2.1.1.12.1液位控制范围：V1330/1331液位13LIC453/1004正常控制在60±10%。控制目标：正常操作中V1330/1331液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过5%，液位波动时严防高压串低压。相关参数：热高分温度13TI234/534；高压空冷冷后温度13TIC452/752；反应器CAT；以上参数波动会引起冷高分液位波动。控制方式：冷高分油相的液位由液控控制流入冷低分的流量来实现。配备平行的两个高压减压阀组，一个“A”正常操作，另一个“B”备用。每列冷高分液位配备多组液位指示仪表：V1330液位表为13LIC453和13LIC454，它们的类型均为差压液面计；V1331液位表为13LI1001、13LI1002和13LIC1004，前两块表类型为浮筒式液面计，后者类型为双法兰差压变送器。正常调节：V1330：点击LHS453选择液位指示表LIC453或LIC454控制液位，点击LHS454_V选择液控阀13LV454A或13LV454B；V1331：点击HS1004选择液控阀13LV1004A或13LV1004B。异常调节：影响因素现象调整方法仪表故障液位测量假信号液位指示全部失灵液控阀失灵根据另一组液位指示，内操将DCS自动调节液位控制阀改为手动液位调节内操参考液控阀开度变化情况判别液位变化大致情况内操调节进出物料流量确保物料平衡内操手动开关液位控制阀，稳定液位联系仪表处理高压空冷电机故障空冷出口温度升高或降低幅度较大空冷出口温控改手动联系外操增开或停空冷，调整空冷出口温度内操根据处理量调整循环氢的循环量热高分温度变化较大液位忽高忽低内操根据生产需要适当调稳热高分的温度内操手动调节液控阀的开度反应床层温度波动液位波动内操控稳反应床层温度，找出反应床层温度波动的原因根据液位情况手动调整冷高分的液位，防止高压串低压V-1380压力变化液位波动V-1380压控13PIC918改手动控制，查找原因4.2.1.1.12.2界位控制范围：V1330/1331界位13LIC457/1007正常控制在60±10%。控制目标：正常操作中V1330/1331界位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±5%，液位波动时严防高压串低压。相关参数：高压空冷注水量波动会引起冷高分液位波动。控制方式：通过界位控制阀调整流入V1801的流量来控制冷高分界位。配备平行的两个高压减压阀组，一个“A”正常操作，另一个“B”备用。每列冷高分界位配备两组液位指示表：V1330液位指示表13LIC457和13LI458，它们的类型都是双法兰差压变送器；V1331液位指示表13LIC1007和13LI1006，前者类型为双法兰差压变送器，后者类型为浮筒式液面计。正常调节：V1330：点击LHS457_V选择液控阀13LV457A或13LV457B；V1331：点击HS1007_V选择液控阀13LV1007A或13LV1007B。异常调节：影响因素现象调整方法仪表故障界位测量假信号界位指示全部失灵界控阀失灵根据另一组界位指示，内操将DCS自动调节界位控制阀改为手动界位调节内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理内操手动开关界位控制阀，稳定界位外操关闭失灵界控阀前手阀注水量波动界位忽高或忽低界控改手动操作内操稳定注水量联系外操检查注水泵运行情况4.2.1.1.12.3温度控制范围：V1330/1331温度13TIC452/752控制在≤54℃。控制目标：正常操作中空冷E1350/1350出口温度应控制在上述范围内，设定的温度波动不超过±2℃。相关参数：热高分温度13TI234/534；注水量A列13FI1301/1302/451～454、B列13FI1303/1304/751～754；循环氢流量13FI865/1037；以上参数波动会引起冷高分温度波动。控制方式：冷高分的温度主要由高压空冷的负荷决定，高压空冷的负荷可通过调节电机变频器或增减运行电机台数调节，从而对冷高分温度进行控制。当冷高分的温度较低时，可以降低空冷电机变频器的输出以节省能耗，也可以减少一台或两台电机运行；当冷高分的温度较高时，可以增加空冷变频器的输出值来完成，也可以增加一台或两台空冷电机运行。每年需清洗空冷翅片，保证空冷发挥正常的冷却效果。正常调节：通过改变13TIC452/752的设定值来改变电机变频器的输出值进行冷高分温度调节。异常调节：仪表故障、空冷电机故障及空冷故障会导致冷高分温度异常，应立即调节其它空冷电机，稳定冷后温度，并联系相关人员处理。影响因素现象调整方法空冷停电冷高分温度升高通知调度，确认，及时恢复供电联系外操及时启动其它空冷恢复运转空冷故障冷高分温度高调整在运空冷电机负荷更换皮带清洗空冷散热翅片以A列为例;4.2.1.1.13高压循环氢脱硫塔C-1340/1341的液位控制控制范围：C-1340/1341液位13LIC809/1021正常控制在30～50%。控制目标：正常操作中C-1340/1341液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±5%。液位波动时严防高压串低压。相关参数：贫胺液进料量13FIC804/1043波动会引起C-1340/1341液位波动。控制方式：配备平行的两个高压减压阀组，一个“A”正常操作，另一个“B”备用。每列高压循环氢脱硫塔配备多组液位指示表：C1340的液位指示表是13LIC809和13LI812，两者相同方面的是类型均为双法兰差压变送器，不同的是13LIC809为窄量程，13LI812为宽量程；C1341的液位指示表是13LIC1021、13LI1019、13LI1020，它们的类型均为双法兰差压变送器。正常调节：C1340：点击LHS809选择液位指示表LIC809或LI812控制液位，点击LHS809_V选择液控阀13LV809A或13LV809B；C1341：点击HS1021选择液控阀13LV1021A或13LV1021B。异常调节：仪表故障、P-1340故障及胺液发泡，都会导致液位异常，应手动开关液控阀调节液位，严防高压串低压，同时查找原因联系处理。如果胺液发泡，应打开撇油线进行撇油或打开脱硫塔副线阀（C1340为现场开副线手阀，C1341为开手操器HC1011）降低塔内物流流速，，监控循环氢压缩机K-1310/1311的运行。影响因素现象调整方法仪表故障液位测量假信号液位指示全部失灵液控阀失灵根据另一组液位计指示，内操将DCS自动调节液位控制阀改为手动液位调节内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理内操手动挂手轮开关液控阀胺液发泡，液位显示失灵外操打开撇油线配合操作外操循环氢压缩机入口分液罐排凝内操手动调整液控阀P-1340/A/B故障贫胺液进料中断内操手动调整关小液控阀外操迅速启动备泵，内操联系钳工处理低液位联锁误动作液位上升现场控制阀联锁复位，调节液控阀控制液位以A列为例说明：4.2.1.1.14冷低压闪蒸罐V1370压力的控制控制范围：V1370压力13PIC925的正常控制压力如下图所示①去C601压力MPa2.3～2.5②去脱硫C1701压力MPa2.0±0.2控制目标：正常操作中V1370压力应控制在上述范围内，设定的压力波动不超过±0.2MPa。相关参数：热低分液位LIC397/1009；水冷器E1365冷后温度13TI908；以上参数波动会引起冷低分压力波动。控制方式：冷低压闪蒸罐的压力由位于排至第三气体脱硫装置原料气罐V1701的气相管线上的背压控制器来控制。正常调节：改变13PIC925的设定值来提高或降低冷低分的压力。异常调节：影响因素现象调整方法液位上升或下降过快压力波动将压控系统由自动改为手动调节压控阀内操根据液位变化手动调整液控阀，稳定液位轻烃中易闪蒸挥发的轻组分气体含量变化较大压力波动将压控系统由自动改为手动调节压控阀内操适当调整反应深度仪表故障压力测量假信号压控阀失灵外操查看现场压力表指示配合内操操作内操联系仪表工处理外操使用调节阀副线配合操作4.2.1.1.15冷低分V1380压力的控制控制范围：V1380压力13PIC918的正常控制在1.0±0.2MPa控制目标：正常操作中V1380压力应控制在上述范围内，设定的压力波动不超过±0.2MPa。相关参数：冷高分液位LIC453/1004；冷高分界位LIC457/1007；以上参数波动会引起冷低分压力波动。控制方式：冷低分的压力由位于排至第三气体脱硫装置DEA闪蒸罐V13901的气相管线上的背压控制器来控制。正常调节：改变13PIC918的设定值来提高或降低冷低分的压力。异常调节：影响因素现象调整方法液位上升或下降过快压力波动将压控系统由自动改为手动调节压控阀内操根据液位变化手动调整液控阀，稳定液位轻烃中易闪蒸挥发的轻组分气体含量变化较大压力波动将压控系统由自动改为手动调节压控阀内操适当调整反应深度仪表故障压力测量假信号压控阀失灵外操查看现场压力表指示配合内操操作内操联系仪表工处理外操使用调节阀副线配合操作4.2.1.2分馏部分操作4.2.1.2.1分馏部分操作任务分馏部分的任务是按照不同的馏程将反应器流出物液相分离为粗石脑油、柴油和常压渣油组分，并控制粗石脑油的干点，柴油的凝点、闪点和干点等质量指标。4.2.1.2.2分馏部分操作原则平稳操作，控制好汽提塔、分馏塔各点压力、温度和汽提蒸汽量，保证产品质量。根据产品质量指标的要求，合理调节，避免余度过大。控制好汽提塔和分馏塔塔底温度、液面，塔顶回流罐及柴油汽提塔液面，保证装置平稳运行。根据气温、产品出装置温度的变化及时调整空冷器的冷却负荷，保证经济合理用电。因各种原因造成反应部分切断进料时，本部分必须做到：控制住塔顶温度、压力，严防冲塔、安全阀启跳事故发生。维持各塔塔底温度、液位。4.2.1.2.3常压分馏塔C-1500操作4.2.1.2.3.1塔顶温度的操作控制范围：设计工况下，C1500顶温15TI102/TIC101A正常控制如下表所示温度①生产轻石脑油方案℃110±5②生产重石脑油方案℃130～150轻石脑油作为重整料，重石脑油作为乙烯供油。控制目标：正常操作中塔顶温度应控制在上述范围内，设定的温度波动不超过±2℃相关参数：塔顶回流量15FIC100；回流温度15TI180；轻烃进塔温度13TI1214B；重烃进塔温度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；塔顶压力15PIC103；塔底吹汽量15FIC114；以上参数波动会引起常压塔顶温度15TI102/TIC101A波动。控制方式：产品汽提塔塔顶温度由塔顶回流量控制器15FIC100来控制。正常调节：改变流量控制器15FIC100的设定值即可实现对汽提塔顶温的正常调节。异常调节：影响因素现象调整方法顶回流回流量不稳回流温度变化稳定回流量控制好塔顶系统的冷却温度进料进料带水进料不稳进料温度变化进料性质波动加强冷低分的脱水稳定进料控稳冷低分的换热温度控制好反应深度塔顶压力塔压波动稳定压力塔底吹汽吹汽量大小变化稳定吹汽量仪表故障测量假信号压控失灵改手动或副线控制联系仪表处理4.2.1.2.3.2塔底液位的操作控制范围：设计工况下，C1500塔底液位15LIC111正常控制在60。控制目标：正常操作中塔底液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±10%。相关参数：热低分液位13LIC397/1009；冷低分液位13LIC902；冷低压闪蒸罐液位13LIC909；轻烃进塔温度13TI1214B；重烃进塔温度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；C1500顶压力15PIC103；塔顶温度15TI102/TIC101A；塔底温度15TI166；以上参数波动会引起塔底液位波动。控制方式：常压塔低液位由液位控制器15LIC111控制。正常调节：改变液位控制器15LIC111的设定值即可实现对液位的正常调节。异常调节：影响因素现象调整方法进料进料量不稳进料性质变化进料温度变化控稳热低分及冷低分液面，稳定进料量控稳反应深度稳定冷低分液换热温度塔顶温度顶温波动控稳顶回流量，维持顶部热量平衡塔顶压力塔压波动查明原因，稳定塔压塔底温度塔底温度波动查明原因，稳定底温仪表故障测量假信号液控失灵改手控或副线控制联系仪表处理4.2.1.2.3.3塔低吹汽的控制控制范围：设计工况下，C-1500塔底吹汽量为1.5～3.0t/h。控制目标：正常操作中塔底汽提蒸汽量应控制在上述范围内，保证大部分轻烃及H2S组分从C-1803顶部抽出。在满足产品质量的前提下，逐步降低吹汽量。相关参数：主1.0MPa蒸汽压力；C-1500顶部压力15PIC103；以上参数波动会引起汽提蒸汽量波动。控制方式：由常压塔塔底流控15FIC114控制汽提蒸汽量。正常调节：改变15FIC114设定值来提高或降低汽提蒸汽流量。异常调节：1.0MPa蒸汽管网波动或仪表故障会引起汽提蒸汽异常波动，要将调节阀改为手动控制，稳定蒸汽量，同时联系调度或仪表处理。影响因素现象调整方法1.0MPa蒸汽管网波动汽提蒸汽流量波动汽提蒸汽温度波动将调节阀改为手动控制，稳定流量联系调度，稳定中压蒸汽管网仪表故障流量测量假信号流控阀失灵将调节阀改为手动控制，稳定流量联系仪表处理4.2.1.2.4常压塔顶回流罐V-1500的操作4.2.1.2.4.1V-1500液位的控制控制范围：V-1500液位15LIC184应控制在60±10%。控制目标：正常操作中V-1500液位应控制在上述范围内，设定的液位波动不超过±10%。相关参数：塔顶冷后温度15TI180波动会引起V-1500液位波动。控制方式：回流罐的油相液位由液控15LIC184控制。正常调节：改变液控15LIC184的设定值，通过改变外送石脑油的量来改变V-1500油相液位。异常调节：影响因素现象调整方法仪表故障测量假信号液控失灵改液控调节阀手控或副线操作联系仪表处理塔顶组分变化液位波动控稳反应温度和反应深度控稳分馏塔的全塔热平衡4.2.1.2.4.2V-1500界位的控制控制范围：V-1500界位15LIC185应控制在≤30%。控制目标：正常操作中V-1500界位应控制在上述范围内，设定的界位波动不超过±10%。相关参数：塔底蒸汽量15FIC114；冷低分界位13LIC905；以上参数波动会引起V-1500界位波动。控制方式：V-1500界位由界控15LIC185控制。控制器控制排至第三双塔汽提原料罐V1801的酸性水。正常调节：调节界控15LIC185设定值，使V-1500界位合适。异常调节：影响因素现象调整方法仪表故障测量假信号液控失灵改液控调节阀手控或副线操作联系仪表处理汽提蒸汽界位波动控稳汽提蒸汽量查清汽提蒸汽波动原因，联系处理4.2.1.2.4.4V-1500压力的控制控制范围：设计工况下，V-1500塔顶压力15PIC187应控制在0.07±0.02MPa。控制目标：正常操作中分馏塔顶压力应控制在上述范围内，设定的压力波动不超过±0.02MPa。相关参数：轻烃进塔温度13TI1214B；重烃进塔温度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；顶回流量15FIC100；顶回流温度15TI180；回流罐液位15LI184；以上参数波动会引起V-1500塔顶压力波动。控制方式：V1500压力由压控15PIC187控制。正常调节：调节压控15PIC187设定值，控制常顶不凝气排火炬线流量控制回流罐顶压力。异常调节：影响因素现象调整方法进料进料量变化进料温度波动进料性质变化控好C-1500液面，稳定进料稳定调整反应深度及C-1500吹汽量顶回流回流量变化大回流温度变化稳定回流量加强E-1500的维护或调节空冷风机的台数仪表故障测量假信号压控失灵改手动控制或副线控制联系仪表处理环境温度环境温度变化当温度下降时可减少回流或减少风机运转台数回流罐回流罐液位变化控稳塔底液面控稳汽提蒸汽温度和蒸汽量4.2.1.2.5C-1500中段回流的控制控制范围：设计工况下，C-1500中段回流量15FIC106应控制在70～90t/h。控制目标：同时满足中段回流流量与返塔温度符合要求。相关参数：热低分液位13LIC397/1009；冷低分液位13LIC902；冷低压闪蒸罐液位13LIC909；轻烃进塔温度13TI1214B；汽保管程出口温度15TI107；中段填料气温度15TI1102；以上参数波动会引起中段回流流量与返塔温度波动。控制方式：分馏塔中段回流量是由流控15FIC106控制的。正常调节：通过调节回流流量使返塔温度符合要求，可以提高分馏塔操作的稳定性并控制柴油的干点全格。异常调节：影响因素现象调整方法P-1504/A故障P-1504/A出口流量为零C-1500顶温升高E-1504管程出口温度降低切换备泵，尽快建立稳定的中段回流联系处理提高顶回流量，防止塔顶超温仪表故障测量假信号,；控制阀失灵改控制阀手控操作4.2.1.2.6C-1510塔底重沸器的控制控制目标：正常操作中以生产出具有合格闪点的柴油为目标。相关参数：柴油抽出流量15FIC1105；C-1500塔底温度15TI166；C-1500塔底液位15LIC111；C-11510塔底液位15LIC140；C-1500塔底温度15TI142；以上参数波动会引起重沸器操作波动。控制方式：重沸器加热负荷是与柴油抽出量成比例，提供足够的能脱除柴油汽提塔中轻烃组分所需的热量。轻烃组分的脱除使柴油产品能满足闪点要求。重沸器的负荷是由通过重沸器（分馏塔底物流）的温差、分馏塔底物流流量和柴油热容计算出来的。通过调整重沸器副线流量控制阀15FIC147改变常渣经过重沸器流量，达到调整重沸器负荷的目的。正常调节：根据柴油闪点指标，改变流控15FIC147设定值，实现重沸器提供热量的操作。异常调节：仪表故障会导致重沸器操作异常，应手动控制阀或副线操作，并联系仪表处理。影响因素现象调整方法仪表故障测量假信号控制阀失灵改控制阀手控或付线操作联系仪表处理4.2.1.2.7常顶不凝气脱硫塔C-1502的操作控制目标：常顶不凝气脱硫化氢后含硫化氢≯100mg/m3。相关参数：贫液进料量15FIC301波动会引起C1502操作波动。控制方式：从第三气体脱硫装置送来的贫胺液在C1502内与常顶气接触，脱除硫化氢，可以通过控制贫胺液流量调整常顶气中硫化氢含量。正常调节：改变流控15FIC301设定值，调整常顶气硫化氢含量。异常调节：影响因素现象调整方法P1702故障P1702出口流量为零现场开启备泵仪表故障测量假信号控制阀失灵改控制阀手控或付线操作联系仪表处理4.2.2复杂回路控制4.2.2.1原料罐顶压控原料罐V1300和滤后原料罐V1310顶部设有气体平衡线联通，共用一套压力控制系统，正常控制压力为0.26±0.05MPa（以工艺卡片为准）。罐顶压控阀组13PV001A充气与13PV001B排气放火炬来控制原料罐顶部压力，使用的气封介质是瓦斯或氮气。如下图所示，13PIC001A和13PIC001B取压点相同，所以它们的测量值相同。通常充气阀设定值小于排气阀。控制过程如下：当罐顶压力的测量值小于13PIC001A设定值时，调节器13PIC001A控制开大PV001A，直至PV001A全开，同时调节器13PIC001B控制关小PV001B，直至PV001B全关；当罐顶压力的测量值高于13PIC001A设定值，低于13PIC001B设定值时，调节器PIC001A控制关小PV001A，直至PV001A全关，调节器13PIC001B控制全关PV001B，直至PV001B全关；当罐顶压力的测量值高于13PIC001B设定值时，调节器13PIC001A控制关小PV001A，直至PV001A全关，同时调节器13PIC001B控制开大PV001B，直至PV001B全开；罐顶压力控制阀位示意图4.2.2.2急冷油/稀释油罐顶压控控制原理同3.2.2.1原料罐顶压控4.2.2.3注水罐压控控制原理同4.2.2.1原料罐顶压控4.2.2.4DEA罐压控控制原理同3.2.2.1原料罐顶压控4.2.2.5热高分罐液位控制点击LHS391/691选择窄量程或宽量程液位指示表控制液位。使用液控阀13LV391A/691A来控制热高分的液位，液控阀13LV391B/691B作为备用，可以点击LHS391_V/691_V选择A阀或B阀。开大13LV391A/B（13LV691A/B），热高分液位降低，反之升高。V1320液控V1321液控4.2.2.6热低分罐液位控制开大13LV397（13LV1009），热低分液位降低，反之升高。4.2.2.7冷高分罐液控、界控4.2.2.7.1液控V1330：点击LHS453选择液位指示表LIC453或LIC454控制液位，点击LHS454_V选择液控阀13LV454A或13LV454B；V1331：点击HS1004选择液控阀13LV1004A或13LV1004B。开大13LV454A/B（13LV1004A/B），冷高分液位降低，反之升高。4.2.2.7.2界控V1330：点击LHS457_V选择液控阀13LV457A或13LV457B；V1331：点击HS1007_V选择液控阀13LV1007A或13LV1007B。V1330液控、界控V1331液控、界控4.2.2.8冷低分罐压控、液控和界控开大13LV918，冷低分罐压力降低，反之升高；冷低分液位控制器13LIC902与流量控制器13FIC903组成串级控制，更好稳定冷低分液位，开大13FV903，液位降低，反之升高；开大13LV905，界位降低，反之升高。4.2.2.9急冷油罐进料油流控急冷油罐液位控制器13LIC1202与流量控制器13FIC1205组成串级控制，更好稳定急冷油罐液位，开大13FV1205，液位升高，反之降低。4.2.2.10常压塔顶回流罐压控、液控和界控开大13PV187，回流罐压力降低，反之升高；开大13LV184，液位降低，反之升高；开大13LV185，界位降低，反之升高。4.2.3先进控制系统操作4.2.3.1前言重油加氢装置的DCS控制系统于2009年由原来的ABB公司的Advance500更新为Honeywell公司PKSR310系统，先进控制系统的平台更新为EASNODE，先进控制软件最近升级为技术更为先进的ProfitsuiteR320控制器软件。为了使操作人员能够尽快掌握新版本下的先进控制操作方法，保证先进控制器的顺利投用和日常维护，特编制本操作手册。4.2.3.2VRDS裂化装置先进控制系统设计方案4.2.3.2.1控制目标先进控制应用的意义在于，希望通过先进控制的应用可以帮助操作人员实现最大的高附加值产品产率、最小的产品指标富裕量、最小的能量消耗从而获得最大的经济效益。RMPCT设计要针对下列操作目标：稳定操作增加处理量提高轻油收率控制石脑油、柴油产品主要质量此外，RMPCT还满足下列控制指标：加热炉炉管表面温度<594℃产品金属含量产品硫含量循环氢浓度92%~94%石脑油干点柴油95%点<393℃柴油闪点<67℃柴油凝固点<3℃4.2.3.2.2控制方案本部分描述了基于模型的多变量预估控制器。根据相对独立的装置可操作性将建立三个控制器：A列反应控制器：上流式反应器和固定床反应器；B列反应控制器：上流式反应器和固定床反应器；主分馏塔控制器。反应控制器目标为：稳定加热炉炉管温度；平稳和优化床层温度；增加处理量；减少循环氢浓度波动。主分馏塔控制器目标为：减少质量波动；提高轻油收率；节能降耗。控制器优化目标取决于主流的装置经济目标和操作策略。例如，主分馏控制器目标可以在最大石脑油和最大柴油收率间实现切换。针对上述这些要求，下面将对上述控制器应用的详细设计进行描述。4.2.3.2.2.1VRDS反应控制器VRDS装置反应部分包括平行的A列和B列，将分别设计A列控制器和B列控制器。Profit控制器在满足所有操作约束条件操作下，实现对加热炉和反应的控制。表9-8和9-9分别列出了A列和B列控制器操作变量（MVs）和被控变量（CVs）清单。表9-8A列反应控制器结构控制器变量DCS位号说明备注VRDSAMV0113FIC200.SPA列反应进料总量设定VRDSAMV0213TIC221.SPA列加热炉出口温度设定VRDSAMV0313TIC1011.SPA列UFR第二床层入口温度设定VRDSAMV0413TIC1005.SPA列UFR第三床层入口温度设定VRDSAMV0513TIC269.SPA列FIX第二床层入口温度设定VRDSAMV0613TIC295.SPA列FIX第三床层入口温度设定VRDSAMV0713TIC321.SPA列FIX第四床层入口温度设定VRDSAMV0813TIC343.SPA列FIX第五床层入口温度设定VRDSACV0113TMF1310.PVA列加热炉管壁最高温度VRDSACV0213TI208.PVA列加热炉炉膛最高温度VRDSACV0313TAI100.PVA列UFR加权平均温度VRDSACV0413TAI100B1.PVA列UFR床层#1平均温度偏差13TAI110.PV-13TAI100.PVVRDSACV0513TAI100B2.PVA列UFR床层#2平均温度偏差13TAI120.PV-13TAI100.PVVRDSACV0613TMAX130503.PVA列UFR床层#1最大温差VRDSACV0713TMAX130502.PVA列UFR床层#2最大温差VRDSACV0813TMAX130501.PVA列UFR床层#3最大温差VRDSACV0913TMU1A.PVA列UFR床层#1最高温度VRDSACV1013TMU2A.PVA列UFR床层#2最高温度VRDSACV1113TMU3A.PVA列UFR床层#3最高温度VRDSACV1213TAI300.PVA列FIX床加权平均温度VRDSACV1313TAI300B1.PVA列FIX床层#1平均温度偏差13TAI310.PV-13TAI300.PVVRDSACV1413TAI300B2.PVA列FIX床层#2平均温度偏差13TAI320.PV-13TAI300.PVVRDSACV1513TAI300B3.PVA列FIX床层#3平均温度偏差13TAI330.PV-13TAI300.PVVRDSACV1613TAI300B4.PVA列FIX床层#4平均温度偏差13TAI340.PV-13TAI300.PVVRDSACV1713TMAX132001.PVA列FIX床层#2最大温差VRDSACV1813TMAX132002.PVA列FIX床层#3最大温差VRDSACV1913TMAX133001.PVA列FIX床层#4最大温差VRDSACV2013TMAX133002.PVA列FIX床层#5最大温差VRDSACV2113TMF1A.PVA列FIX床层#1最高温度VRDSACV2213TMF2A.PVA列FIX床层#2最高温度VRDSACV2313TMF3A.PVA列FIX床层#3最高温度VRDSACV2413TMF4A.PVA列FIX床层#4最高温度VRDSACV2513TMF5A.PVA列FIX床层#5最高温度VRDSACV2613TIC221.OPA列加热炉温控阀位VRDSACV2713TIC1101.OPA列UFR床层#2进料温控阀位VRDSACV2813TIC1005.OPA列UFR床层#3进料温控阀位VRDSACV2913TIC269.OPA列FIX床层#2进料温控阀位VRDSACV3013TIC295.OPA列FIX床层#3进料温控阀位VRDSACV3113TIC321.OPA列FIX床层#4进料温控阀位VRDSACV3213TIC343.OPA列FIX床层#5进料温控阀位VRDSADV0113TI506.PVA列加热炉进料温度表9-9B列反应控制器结构控制器变量DCS位号说明备注VRDSBMV0113FIC500.SPB列反应进料总量设定VRDSBMV0213TIC521.SPB列加热炉出口温度设定VRDSBMV0313TIC1035.SPB列UFR第二床层入口温度设定VRDSBMV0413TIC1029.SPB列UFR第三床层入口温度设定VRDSBMV0513TIC569.SPB列FIX第二床层入口温度设定VRDSBMV0613TIC595.SPB列FIX第三床层入口温度设定VRDSBMV0713TIC621.SPB列FIX第四床层入口温度设定VRDSBMV0813TIC643.SPB列FIX第五床层入口温度设定VRDSACV0113TMF1311.PVB列加热炉管壁最高温度VRDSACV0213TI508.PVB列加热炉炉膛最高温度VRDSACV0313TAI400.PVB列UFR加权平均温度VRDSACV0413TAI400B1.PVB列UFR床层#1平均温度偏差13TAI410.PV-13TAI400.PVVRDSACV0513TAI400B2.PVB列UFR床层#2平均温度偏差13TAI420.PV-13TAI400.PVVRDSACV0613TMAX130603.PVB列UFR床层#1最大温差VRDSACV0713TMAX130602.PVB列UFR床层#2最大温差VRDSACV0813TMAX130601.PVB列UFR床层#3最大温差VRDSACV0913TMU1B.PVB列UFR床层#1最高温度VRDSACV1013TMU2B.PVB列UFR床层#2最高温度VRDSACV1113TMU3B.PVB列UFR床层#3最高温度VRDSACV1213TAI600.PVB列FIX床加权平均温度VRDSACV1313TAI600B1.PVB列FIX床层#1平均温度偏差13TAI610.PV-13TAI600.PVVRDSACV1413TAI600B2.PVB列FIX床层#2平均温度偏差13TAI620.PV-13TAI600.PVVRDSACV1513TAI600B3.PVB列FIX床层#3平均温度偏差13TAI630.PV-13TAI600.PVVRDSACV1613TAI600B4.PVB列FIX床层#4平均温度偏差13TAI640.PV-13TAI600.PVVRDSACV1713TMAX132101.PVB列FIX床层#2最大温差VRDSACV1913TMAX132102.PVB列FIX床层#3最大温差VRDSACV1813TMAX133101.PVB列FIX床层#4最大温差VRDSACV2013TMAX133102.PVB列FIX床层#5最大温差VRDSACV2113TMF1B.PVB列FIX床层#1最高温度VRDSACV2213TMF2B.PVB列FIX床层#2最高温度VRDSACV2313TMF3B.PVB列FIX床层#3最高温度VRDSACV2413TMF4B.PVB列FIX床层#4最高温度VRDSACV2513TMF5B.PVB列FIX床层#5最高温度VRDSACV2613TIC521.OPB列加热炉温控阀位VRDSACV2713TIC1035.OPB列UFR床层#2进料温控阀位VRDSACV2813TIC1029.OPB列UFR床层#3进料温控阀位VRDSACV2913TIC569.OPB列FIX床层#2进料温控阀位VRDSACV3013TIC595.OPB列FIX床层#3进料温控阀位VRDSACV3113TIC621.OPB列FIX床层#4进料温控阀位VRDSACV3213TIC643.OPB列FIX床层#5进料温控阀位VRDSBDV0113TI506.PVB列加热炉进料温度4.2.3.2.2.2分馏单元控制器表9-10主分馏塔控制器结构控制器变量DCS位号说明备注MFMV0115PIC187.SP主分馏塔塔顶压力设定MFMV0215FIC100.SP主分馏塔顶回流设定MFMV0315FIC106.SP主分馏塔中循流量设定MFMV0415FIC1105.SP主分馏塔柴油抽出流量设定MVMV0515FIC114.SP主分馏塔塔底蒸汽设定MFCV0115NAP_EP.PV石脑油干点MFCV0215DIS_95.PV柴油95%点MFCV0315DIS_FL.PV柴油闪点MFCV0415DIS_FZ.PV柴油凝固点MFCV0515TIC101A.PV主分馏塔塔顶温度MFCV0615PIC187.OP主分馏塔压力调节阀开度MFDV0115PIC187.PV主分馏塔压力MFDV0215HFEED.PV主分馏塔轻烃进料MFDV0315FIC114.PV主分馏塔底蒸汽44.2.3.3先进控制器的操作画面先进控制器的操作画面主要包括CV显示画面、MV显示画面和DV显示画面和化验室校正画面。控制器的状态包括投用ON（投用）、OFF（切除）和WARM（仅预测）三个状态。4.2.3.3.1CV显示画面4.2.3.3.1.1画面调用步骤描述方法STEP1进入先进控制器总画面方法：点击操作站右上角画面的APC，再双击APC按钮。(打开新APC窗口时使用，如果已经打开APC窗口，则从步骤STEP3开始)STEP2调用各个控制器和化验室校正画面在APC总画面（见下图1），选中要调用的控制器和化验室校正，再点击ViewApplication按钮，参见图2.STEP3调用CV概要显示画面首先点击CV按钮，再点击Summary按钮(参见图3.)。STEP4调用CV优化参数显示画面首先点击CV按钮，再点击Optimizer按钮。(工程师参数)STEP5调用CV控制参数显示画面首先点击CV按钮，再点击Control按钮。(工程师参数)图9-1APC总画面在APC的主画面，见图9-1，所列出的控制器和化验室校正进程依次为：15DIS_90:柴油90%校正15DIS_FL:柴油闪点校正15DIS_FZ:柴油凝固点校正15NAP_EP:石脑油干点校正MF0：主分馏塔控制器VRA0:B列反应控制器VRB0:B列反应控制器注意：如果没有出现图9-1所列的控制器和化验室校正进程，请点击Fresh刷新按钮；如果还没出现，则在图9-1的圈中，点击下拉菜单，选中VRDSEAS，点击connect。如果还是无法连接，联系信息所解决。图9-2调用APC控制器画面4.2.3.3.1.2画面说明CV显示画面见图9-3：图9-3CV列表概要图流程图细目流程图名称控制器名称流程图细目流程图名称控制器名称在CV显示画面中，以下是中英文对照。项目标题意义及作用说明1ControllerAPC控制器名称MF0：主分馏塔控制器VRA0:B列反应控制器VRB0:B列反应控制器2MODEAPC控制器模式ON:控制器投用OFF:控制器切下WARM:控制器仅预测，未投用3CV被控变量4MV操纵变量5DV干扰变量6MyView我的操作画面7Summary概要8Details细目9Optimizer优化10Control控制11Process过程12AdvTuning先进控制参数13GainDelay增益延迟画面14CVNameCV变量位号15CVDESCRIPTIONCV变量描述16Status变量状态GOOD-正常 WDUP-积分饱和状态DROP-该变量未投用 INIT-初始化17VALUE变量测量值18SSVALUEAPC控制器预测稳态值19FutureValueAPC控制器预测动态值20LOLIMIT变量高限值操作人员可修改21HILIMIT变量低限值操作人员可修改22SETPOINT变量设定值当变量的高低限相等时显示设定值23MVTUNINGMV调整按钮显示MV各调整画面调用按钮(工程师参数)24CVTUNINGCV调整按钮显示CV各调整画面调用按钮(工程师参数)25GAIN/DELAY显示各MV/CV的增益和延迟时间模型增益参数4.2.3.3.1.3操作说明CV的操作主要是对操作模式和上下限的操作。CV操作模式的改变：点击CV概要画面中CV的STATUS状态方式按钮，再点击右边的下来菜单，参见下图，选中YES（投用）或NO（切下）,再点击OK即可。DROP：切下模式；GOOD：APC模式。CV上、下限的改变：点击CV概要画面中CV的HIGHLIMT方式按钮，输入合适的值。按OK即可。进入另一个控制器画面：点击下图所示圈中位置的下拉菜单按钮，选中所要调用的APC控制器或化验室校正画面，再点击Yes。返回到控制器主画面：点击APC控制器画面上方的View按钮，选中并点击AppMenu按钮，即可返回到APC主画面。4.2.3.3.2MV显示画面4.2.3.3.2.1画面调用步骤描述方法STEP1进入先进控制器总画面如果已经进入该控制器CV画面，则跳过步骤1和2，直接从STEP3开始。方法：点击操作站右上角画面的APC，再双击APC按钮。STEP2调用各个控制器和化验室校正画面在APC总画面（见图1），选中要调用的控制器和化验室校正，再点击ViewApplication按钮，参见图2.STEP3调用MV概要显示画面首先点击MV按钮，再点击Summary按钮(参见图3.)。STEP4调用MV优化参数显示画面首先点击MV按钮，再点击Optimizer按钮。STEP5调用MV控制参数显示画面首先点击MV按钮，再点击Control按钮。4.2.3.3.2.2画面说明MV显示画面见图9-4：图9-4MV列表概要图在MV显示画面中，以下是中英文对照。项目标题意义及作用说明1ControllerAPC控制器名称MF0：主分馏塔控制器VRA0:B列反应控制器VRB0:B列反应控制器2CV被控变量3MV操纵变量4DV干扰变量5MyView我的操作画面6Summary概要7Details细目8Optimizer优化9Control控制10Process过程11MVNameCV变量位号12MVDESCRIPTIONCV变量描述13Status变量状态READY-具备投用条件 GOOD-投用状态 INIT-初始化 14VALUE操纵变量设定值15SSVALUEAPC控制器预测稳态值16FutureValueAPC控制器预测动态值17LOLIMIT变量高限值操作人员可修改18HILIMIT变量低限值操作人员可修改19SETPOINT变量设定值当变量的高低限相等时显示设定值20MODEMV模式RMPC-APC投用模式OPER-常规模式4.2.3.3.2.3MV的操作MV的操作主要是对操作模式和上下限的操作。MV操作模式的改变：点击MV概要画面中MV的MODE方式按钮，参见下图，点击OK即可。OPER：操作员模式；RMPC：APC模式。MV上、下限的改变：点击MV概要画面中MV的HIGHLIMT方式按钮，输入合适的值，按OK即可。4.2.3.3.3DV显示画面4.2.3.3.3.1画面调用同MV的调用画面相同。选中DV，再点击Summary即可。DV显示画面见图9-5：图9-5DV列表概要图4.2.3.3.3.2画面说明在DV现实画面中，以下是中英文对照。项目标题意义及作用说明1DV干扰变量2Summary概要3DVNameDV变量位号4DVDESCRIPTIONDV变量描述5Status变量状态GOOD-投用状态 DROP-未投用状态6VALUE测量值4.2.3.3.4化验室校正画面4.2.3.3.4.1画面调用步骤描述方法STEP1点击方法：点击操作站右上角画面的APC，再双击APC按钮。STEP2调用各个化验室校正画面在APC总画面（见图1），选中要调用的化验室校正应用，再点击ViewApplication按钮。15DIS_95:柴油95%15DIS_FL:柴油闪点15DIS_FZ:柴油凝固点15NAP_EP:石脑油干点STEP3直接从控制器画面调用点击下图所示圈中位置的下拉菜单按钮，选中所要调用的化验室校正画面，再点击Yes。STEP4校正功能点击LabUpdate按钮图9-6调用化验室校正画面图9-7化验室校正功能图4.2.3.3.4.2画面说明在化验室校正显示画面中，以下是中英文对照：项目标题意义及作用说明1Description描述2Unit单位3ModeofOperation操作模式LAB化验模式4LABMode化验模式MAN手动输入方式5SampleTime采样时间 要求更新输入6LabValue输入化验值要求更新输入7AvgInf@Sampletime采用时间的预测值8CurInferred当前计算值9CalcBias计算偏差10BiasOutput偏差输出4.2.3.3.4.3使用说明使用化验室校正画面，仅更新SampleTime采用时间和LabValue化验值两项即可。采样时间更新：参见图9-8.点击SampleTime按钮，输入采样的实际时间，按Accept按钮，等几秒钟即可，新的时间显示在画面上。图9-8采用时间更新画面化验值输入更新：参见图9-9点击LabValue按钮。(1)输入新的化验值：按Enter按钮，等几秒钟即可，新的化验值显示在画面上。(2)偏差计算：再参见图9-10，点击BiasCalculate按钮计算偏差(3)偏差更新：再参见图9-11，点击UpdateBias按钮计算，完成整个化验更新的工作。图9-9化验值输入更新图图9-10化验值输入偏差计算图图9-11化验值偏差更新图4.2.3.4先进控制器的操作方法4.2.3.4.1操作人员的工作职责操作人员的工作职责包括以下几方面：设置操纵变量和被控变量的上下限启动或关闭先进控制器监测装置和先进控制器的运行由于故障或为了维护而停用某个变量向控制系统工作组汇报情况4.2.3.4.2准备工作启动先进控制器之前，建议做好下列工作：决定是否投运控制器。启动控制器之前，装置的运行必须比较平稳，如果装置运行不稳，不要启动控制器，操作采用原有控制方式。检查操纵变量进入操纵变量显示画面，检查各操纵变量的上下限设置是否合适。注意这些上下限是控制器的硬约束，将来控制器送出的设定值严格约束在操作上、下限范围内。需要切记的是，如果操纵变量的上下限范围太窄，先进控制器可能无法将所有被控变量保持在给定的范围内。因此，在先进控制器投用前，出于安全考虑，可将MV的上下限设得窄一些，待先进控制器投用平稳后再逐渐放宽。检查各变量的工作状态，确认各个操纵变量的测量值正常，控制方式为自动（对SP型操纵变量）或手动（对OP型操纵变量）。检查被控变量进入被控变量显示画面，检查各被控变量的上下限设置是否合适。这些上下限规定了可行的操作区域并设定控制器的操作目标。启动控制器之前，检查上下限，保证它们的合理性。在启动控制器之前，也应当检查干扰变量。先进控制器观察干扰变量的变化，并及时预测它对被控变量的影响。检查它们是否处于工作状态以及工作是否正常。4.2.3.4.3启动控制器检查所有的变量后，可以启动控制器。在先进控制器MV显示画面上将欲投先进控制的某一个操纵变量的投用开关由“OPR”切至“RMPC”，观察其状态由“READY”。此时，操作人员按下APC控制器开关的“ON”按钮，启动先进控制器。若控制器启动过程正常，则该操纵变量的状态先由“ON”变为“INIT”，约两分钟后，又变为“ON”。这表明控制器已启动，该操纵变量已由先进控制器控制，它在DCS式模式变为“P-AUTO”模式。当控制器已经运行后，若要将控制器中先前未投用的操纵变量投入使用，参见本手册4.2.3.4.6节。在启动先进控制器时，应注意以下几点：在启动先进控制器时，至少要有一个操纵变量的工作状态为ON，否则先进控制器无法正常启动。先进控制器启动后，若操作人员将所有操纵变量的投用开关都变成“OPR”，则先进控制器将关闭。4.2.3.4.4关闭控制器若要关闭控制器，可以在先进控制器的任何一个操作画面上，按下APC控制器开关的“OFF”或“WARM”按钮，这时先进控制器将关闭，所有操纵变量将切换到常规控制模式。若操作人员将所有操纵变量的投用开关都变成“OPR”，则先进控制器也将关闭。有时系统错误也会导致先进控制器关闭。对于先进控制器关闭的情况，操作人员应做好记录，并及时通知控制人员。4.2.3.4.5监测控制器虽然先进控制器投用后，操作人员的调节工作量大大减少，但操作人员仍然必须连续地监测整个装置，保证控制器以合理的方式达到控制目标。许多因素都会导致控制器性能下降，例如：干扰变量或不可测量的变量有非常大的扰动仪表或分析仪失灵模型不匹配变量的约束太紧通过监测装置，操作人能够发现这些问题，并采取适当的措施，包括向装置控制组反馈控制器性能信息。另外，如果控制器由于一些错误自我关闭，操作人员要做好控制整个装置的准备。与常规控制一样，操作人员通过读取、监测装置数据和观察关键变量的趋势来监测装置。另外，操作人员还必须监测先进控制器的性能。在DCS上的先进控制器显示界面向操作人员提供了必要的信息，如：与先进控制器有关的错误/警告信息，在卡边条件上的变量和它们的上下限，操纵变量和被控变量的稳态目标等。4.2.3.4.6投用/停用变量4.2.3.4.6.1投用变量投用操纵变量MV在控制器运行时，若要将控制器中先前未投用的操纵变量投入使用，可在先进控制器MV显示画面上将欲投先进控制的操纵变量的投用开关由“OPR”切至“RMPC”，观察其状态由“READY”变为“INIT”，约两分钟后，变为“ON”。这表明该操纵变量已由先进控制器控制，它的控制方式变为“P-AUTO”。投用被控变量CV和干扰变量DV在控制器运行时，若要将控制器中未投用的被控变量或干扰变量投入使用，可在先进控制器CV显示画面（或DV显示画面）上，单击其状态栏STAT显示的“DROP”，并回车确认后，其状态栏STAT的显示变为“GOOD”，这表明该变量已投用先进控制。4.2.3.4.6.2停用变量先进控制器是多变量控制器，同时协调多个变量来控制装置。虽然先进控制器提供了基本的数据校验措施，但它不能检测到所有可能出现的错误。这些错误包括：从仪表或分析仪错误地读数据，维修阀或仪表，阀或仪表失灵等等。当某个变量（包括操纵变量、被控变量和干扰变量）出现问题时，操作人员的责任是停用出现错误的变量。停用操纵变量MV在控制器运行时，若要将控制器中已投用的操纵变量停止使用，可在先进控制器MV显示画面上将欲停用的操纵变量的投用开关由“RMPC”切至“OPR”，观察其状态由“ON”变为“READY”。这表明该操纵变量被停用，它的控制方式将变为“AUTO”（对SP型操纵变量）或“MAN”（对OP型操纵变量）。操作人员也可以在DCS流程图画面中，直接将要停用的操纵变量的控制方式由“P-AUTO”改为“AUTO”或“MAN”，就可以停用该变量。停用被控变量CV和干扰变量DV在控制器运行时，若要将控制器中已投用的被控变量或干扰变量停止使用，可在先进控制器CV显示画面（或DV显示画面）上，单击其状态栏STAT显示的“GOOD”，并回车确认后，其状态栏STAT的显示变为“DROP”，这表明该变量已被停用。4.2.3.4.7紧急情况处理发生紧急情况，立即关闭控制器。操作人员可直接在DCS流程图画面中直接将某个回路的控制模式由“P-AUTO”切至“AUTO”或“MAN”，改为常规控制。4.2.3.4.8注意事项先进控制器主要由操作人员监测。发生异常情况时，除正常处理外，应向控制工程师汇报相应情况。先进控制器主要运行在装置正常生产的基础上。当装置生产需要改变状态或发生异常情况时，应及时关闭控制器，返回常规控制模式。先进控制器的稳定运行，是依靠装置上所涉及的设备、仪表的正常工作，以及各类分析数据的正确性、通信网络的畅通等条件基础上。当上述条件不可靠，输入数据不正确时，先进控制器并不能发觉，像普通仪表一样进行工作。只有当变量（MV和CV）超出上、下限时，才能发出报警或关闭控制器。因此，操作人员应定期巡检先进控制器和DCS操作界面，并确定有关设备、仪表工作正常，数据正确。控制工程师组需要操作人员提供控制器性能和可能改进的方法等信息，操作人员也应积极地提供这些信息。控制工程师组有责任解释任何有关控制器的问题。

4.3现场通用操作标准作业步骤说明及填写要求一、图例[]表示操作；()表示确认；<>表示安全；{}表示签名；*/*表示协同操作二、岗位指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操三、填写要求1、执行步骤完成后，在[]、()、<>内打“√”；2、确认步骤后在{确认人：}中填写确认人姓名和时间。4.3.1高压控制阀A/B阀的切换以将13LV391A切换至B阀为例说明初始状态S013LV391A处于投用状态；13LV391B处于备用状态，上下游阀全开；13LHS391选择13LIC391控制液位；13LHS391_V选择13LV391A阀控制液位。外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：13LV391A切换至13LV391B。{确认人：}1、活动13LV391B外[]－通知内操：现场就位，准备操作。外[]－全关B阀上游阀。外[]－A阀挂手轮控制V-1320液位。内/外[]－内：13LHS391_V选择B阀，分别给25%、50%、75%、100%开度。外：现场检查B阀活动情况（阀门失灵联系仪表处理，正常则继续下步）。外()－确认B阀可以投用。内[]－全关B阀，然后点击13LHS391_V选择A阀控制，输入原设定值。外[]－松开A阀手轮。打开B阀上游阀。2、切换控制阀内[]－点击13LHS391_V选择B阀控制液位。外()－确认A阀全关。最终状态FS13LV391B处于投用状态；13LV391A处于备用状态，上下游阀全开；13LHS391选择13LIC391控制液位；13LHS391_V选择13LV391B阀控制液位。注意：如果A阀需解体处理，则全关A阀上、下游阀，放空撤压。若仪表进行校对调节阀，则仅需关闭A阀上游阀，校对完后备用。4.3.2调节阀与副线控制的切换以将13TV221与副线控制切换为例说明4.3.2.113TV221切换至副线控制初始状态S013TV221处于投用状态；13TV221副线手阀处于正常使用状态外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：13TV221切换至副线控制。{确认人：}1、13TV221切换至副线控制外[]－通知内操：现场就位，准备操作。外[]－活动13TV221上游阀虚扣（待FI-223流量稍变化即至）。内/外[]－内：缓慢关闭温度控制器13TIC221，直至现场控制阀13TV221全关。外：同时缓慢打开13TV221副线阀，注意保持和内操联系，操作过程保持燃料气流量平稳。外()－确认13TV221全关。外[]－通知内操：准备全关13TV221上游阀。外[]－缓慢全关13TV221上游阀，注意保持和内操联系。外[]－全关13TV221下游阀最终状态FS13TV221处于切除状态；F1310燃料气由13TV221副线阀控制流量。注意：如果13TV221需解体处理，则打开放空阀，液体接入回收桶。若仪表进行校对调节阀，则仅需关闭A阀上游阀，校对完后备用。4.3.2.2副线切换至13TV221控制初始状态S013TV221处于切除状态；F1310燃料气由13TV221副线阀控制流量。外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：副线切换至13TV221控制。{确认人：}1、副线切换至13TV221控制外()－确认放空阀全关。外[]－通知内操：现场就位，准备操作。内/外[]－内：13TIC221分别给25%、50%、75%、100%开度。外：检查阀门动作情况（阀门动作异常联系仪表处理，正常则继续下步）。内[]－13TIC221开度设定值-5%。外[]－打开13TV221上游阀虚扣。外[]－全开13TV221下游阀外[]－缓慢全开13TV221上游阀，注意保持和内操联系。内/外[]－外：同时缓慢关闭13TV221副线阀，注意保持和内操联系，注意观察现场FI-223就地指示表。操作过程保持燃料气流量平稳。内：缓慢打开温度控制器13TIC221，直至现场副线阀全关。外()－确认副线阀全关。内[]－13TIC221投自动控制。最终状态FS13TV221处于投用状态；13TV221副线手阀处于全关状态。4.3.3高压调节阀手轮的操作以将13FV200挂手轮开的操作为例说明初始状态S013FIC200处于自动控制状态；13FV200处于投用状态；13FV200手轮处于松开状态；外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：13FV200挂手轮开操作。{确认人：}1、13FV200挂手轮开操作外[]－通知内操：现场就位，准备操作。外()－确认13FV200手轮转动方向：顺时针关（CLOSE），逆时针开（OPEN）。外[]－逆时针转动手轮，直至手轮吃劲。注意：此时控制器13FIC200只能打开，不能全关。状态S113FIC200处于自动控制状态，只能开大，不能全关；13FV200处于投用状态；13FV200手轮处于挂起状态，逆时针转动打开控制阀；2、13FV200松手轮操作外[]－通知内操：现场就位，准备操作。内[]－13FIC200改手动控制。外[]－顺时针转动手轮，直至手轮失劲（控制阀顶部观察窗内螺纹钢套顶端向下远离阀杆顶螺帽）内[]－13FIC200改自动控制。最终状态FS13FIC200处于自动控制状态；13FV200处于投用状态；13FV200手轮处于松开状态；4.3.4停用、投用安全阀的操作以将V1360顶安全阀投用、停用操作为例说明初始状态S0V1360北组安全阀处于投用状态；V1360南组安全阀处于备用状态，上下游阀全关。外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：投用南组安全阀，停用北组安全阀。{确认人：}1、投用安全阀外[]－通知内操：现场就位，准备操作。外()－确认现场安全阀状态。外[]－打开南组安全阀的下游阀。外[]－打开南组安全阀的上游阀。外()－确认安全阀的副线阀已关闭。外[]－检查南组安全阀上下游阀和安全阀各部分是否存在泄漏、内漏。外[]－确认无泄漏、内漏后，上下游阀手阀打铅封。状态S1V1360北组安全阀处于投用状态；V1360南组安全阀处于投用状态。2、停用安全阀外[]－通知内操：现场就位，准备操作。外()－确认现场安全阀状态。外[]－拆除北组安全阀上下游阀的铅封。外[]－先关北组安全阀的上游阀，再全关下游阀。最终状态FSV1360北组安全阀处于停用状态，可以拆除送修；V1360南组安全阀处于投用状态。注意：通知设备组，北组安全阀已切除，具备拆除条件。4.3.5采样操作4.3.5.1气体采样操作4.3.5.1.1本装置气体样品详情序号介质名称压力MPa温度℃采样阀安装位置A列循环氢15.1＜54循环机K1310二层平台，循环机入口线B列循环氢15.1＜54循环机K1311一层平台，循环机入口线冷低分气1.0＜5413PV925入口线采样嘴子冷低分闪蒸气2.4＜5413PV918入口线采样嘴子常顶气0.07＜50C1502三层平台4.3.5.1.2采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、准备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、空气呼吸器。外<>－确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－采样器具已准备好，没有损坏。{确认人：}状态S1采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外[]－站在上风头，采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。外[]－套上采样袋的胶管，保证连接处不泄漏。外[]－待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口（防止空气进入采样袋），按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。外[]－采完样后，把手阀关闭。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。注意：本装置有毒气体有：循环氢（硫化氢含量0.1%）；冷低分气（硫化氢含量9.2%）、冷低分闪蒸罐气（4.6%），请根据气体性质选择相应的防护装备。4.3.5.2液体采样操作4.3.5.2.1密闭采样箱采样操作4.3.5.2.1.1本装置使用密闭采样箱的液体样品详情序号介质名称压力MPa温度℃采样箱安装位置石脑油1.0＜5015FV100南侧柴油1.5＜8015LV140南侧液体出口阀排放阀液体入口阀氮气阀液体出口阀排放阀液体入口阀氮气阀4.3.5.2.1.2采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、准备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。外<>－确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－打开采样器箱锁，确认采样器具已准备好，没有损坏。外()－确认【液体入口阀】、【液体出口阀】常开，管线内介质常流动。状态S1采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外()－确认压力表指示正常。外[]－打开【排放阀】，置换管线内介质2分钟。外[]－放置好采样瓶后，打开【采样阀】，用被采介质置换（洗）采样瓶三次。然后采足定量样品后关闭【采样阀】。外[]－锁好采样箱。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。4.3.5.2.2酸性水采样操作4.3.5.2.2.1本装置酸性水样品详情：序号介质名称压力MPa温度℃采样嘴子安装位置冷高分V1330酸性水1.0＜5413LV1007A/B西侧冷高分V1331酸性水1.0＜5413LV1007A/B西侧冷低分V1380酸性水1.0＜5413LV905入口线放空常压塔顶回流罐V1500酸性水1.0＜5015LV185跨线放空4.3.5.2.2.2采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、准备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。外<>－确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。状态S1采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外[]－站在上风向，拆除采样阀上丝堵。外[]－慢慢把采样阀打开，放净采样管内的残液（不流动部分）。外[]－放置好采样瓶后，打开采样阀，用被采介质置换（洗）采样瓶三次。然后采足定量样品后关闭采样阀。外[]－采完样后，放空阀安装丝堵。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。4.3.5.2.3液体在线采样阀的采样操作4.3.5.2.3.1本装置配有液体在线采样阀的液体样品详情：序号介质名称压力MPa温度℃采样阀安装位置纯渣油1.515013LV108入口稀释油1.512013FV1206入口PALL过滤器出口混合原料0.35300～330PALL过滤器出口滤后混合原料0.26300～330精细过滤器KF1320出