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第55页共55页冲床安全规章制度1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关,不得突然起动。7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。9、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。15、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。18、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。19、禁止酒后上机床和操作吸烟。20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。21、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。22、工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。电钻操作安全操作规程1使用电钻时的个人防护1.1面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。1.2钻头夹持器应妥善___。1.3作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。1.4钻Φ___mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手___钻。1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。2作业前应注意事项2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2钻头与夹持器应适配,并妥善___。2.3确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,___合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施3电钻的正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。喷漆车间安全生产制度为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3.在油漆作业场所___米以内,不准进行电焊、切割等明火作4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8.增压箱内的油漆和喷漆___所承受的空气压力,应保持稳定不变9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。11.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。13、下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。电焊机安全操作规程1焊接前准备:1.1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过___m,如特殊需要时,也不得超过___m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机:1.5.1初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项:2.1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中,焊机温升不应超过a级60c、b级80c,否则应停机降温后,再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机如焊接中突然断电,应切断电源。2.4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于___mm,并注意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。3焊接完后的注意事项:3.1完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。3.2施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。3.6不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。烘干炉房管理制度与事故应急措施一、烘干炉房管理制度1.锅炉系统操作人员,必须持有效的相应证件上岗。2.锅炉值班操作人员在岗工作期间,必须认真履行岗位职责,严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度,确保供热系统的技术安全和运行状态良好。3.烘干炉房及其辅助设备间、燃气调压站及气表房等场所,严禁闲杂人员入内,严禁烟火。4.按照有关规定,定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件,确保其发挥正常的技术功能。5.每班对水位表进行一次冲洗,每周进行一次手动开启安全阀,每月做一次安全阀自喷实验,并详细做好技术状态记录,备查。6.经常巡查各水、电、汽管线路,坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。7.坚持每日水质化验制度,定期进行排污,保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。8.值班人员严禁班前、班中饮酒,不得擅离岗位,不得在烘干炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。9.非司炉人员一律不准进入锅炉间。10.严禁在烘干炉房内及其附近堆放易燃、___品,不允许在烘干炉房内洗晒衣物。11.烘干炉房如需电、气焊维修时,必须报请管理部门批准,并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后,方可进行。严禁在烘干炉房内12.私自随意动用有火作业。13.任何情况下,严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气管道时,须报燃气管理部门批准备案,并做好防护。三、锅炉事故应急措施1.保持锅炉稳负运行,防止负荷严重波动导致超压。2.按检定周期检验压力表,如运行中发现压力表不准确或不正常,必须及时送检。3.每年检验一次安全阀,防止安全阀失灵而造成的超压,定期人工排气,做自动排气试验,发现问题及时修复。4.经常冲洗水位表,严密监视水位。包装车间管理制度目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。1负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。2每天下班后必须打扫卫生,(车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁)。___车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒。4废图纸、废工具等废物须及时清理掉,车间物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放。5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,专组专人保管,不得乱丢、倒置、甚至损坏。6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物。7员工要保持岗位的清洁干净,组长要保持办公台的整齐干净。8不随便在车间内涂写、张贴。9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划。10所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班。11员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服,同时不准带任何食品到车间内吃。12上班时,不得说和做一些与工作无关的事情。13上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行,工作期间非工作人员任何人不得随意进出。14上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。15上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望,做完一道工序后,要马上要求组长再安排工作。16员工在作业过程中,如发现问题应及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。17每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂,对教育不改者,视情节轻重给予处罚。18工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿,不经当事人同意,不得随意乱拿。19中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其它事情。___车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。___车间内员工必须在规定作业区域操作,通道不得堆放任何杂物。22上下班随时留意岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除,并追究其刑事责任。23员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,或造成半成品、成品破损,违者按原价赔偿。24员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作。25员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。___所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。___本车间鼓励员工提供好的建议,一经采用根据实用价值予以奖励。28员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚,对___者___属实给予适当奖励。29工作消极、不认真、工作态度恶劣,严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。30包装区工作人员一律凭工作证进出任何人不得随意进出包装区。31包装区工作将参照工作说明书进行作业。1:遵守“焊工一般安全规程”,工作前检查设备、工具是否良好,检查焊接电源,焊机外壳是否有接地线,并检查接地是否可靠;没有地线不准使用;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。2:设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服;最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服;带好电焊手套,并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。3。在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。4。氩弧焊工作场地必须空气流通,室内焊接必须配置良好的通风设备,工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作,防止有害气体影响健康。5。在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气,容器外应设人监护和配合;操作时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过六小时。。钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。7。磨钍钨极时必须戴口罩、手套,最好选用铈钨极(放射量小些),焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求。8。氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。9。氩气瓶不得撞击和在高温下烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品,焊___要有良好的隔热、绝热性能,电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。10。在引弧或施焊时,要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人,焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。11。禁止在有易燃___气体、物体的场合使用,调整、交换焊栓钨棒时,要等到焊___冷却,防止烫伤,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。12。焊___应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。13焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。14期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离___米以上,焊机在运输运行中防止振动,动焊机时必须切断总电源方可进行。15作时,周围不能有易燃___物品,设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。16作完毕或临时离开工作场地,必须切断焊机电源及气门开关。17毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。第二篇:冲床安全知识一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业,一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作,用手或脚去启动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式:(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。(2)由于冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。(3)在模具的起重、___、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。二、冲压机械安全操作要点(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好___自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。(5)注意模具的___、调整与拆卸中的安全。①___前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。④___、调整模具时,对小型压力机(公称压力___吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的___一般先装上模,后装下模。⑥模具___完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产。⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。三、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性,为了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:1.安全电钮为了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~___mm处(可以根据加工件的特征选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因为增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。2.双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。3.手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。4.防打连车装置肪止刚性离合器失灵后,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。5.防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。7.摆杆式拔手装置在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。8.推手式安全装置在模区前方___推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全9.光电式或红外线安全装置在危险区___光电或红外___射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。10.其他安全防护装置包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。对于小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~___秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说,即便在头脑清醒的情况下,若手在模内时意识到误启动了滑块,也来不及将手撤出危险区。冲压设备本身保养维护不良,如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等,都会引起事故的发生。用安全心理学分析,不安全的心理状态有以下几种:1、骄傲自大,争强好胜。自己能力不强,但自信心过强,总认为自己有本领。有时也感觉力不从心,但在众人面前争强好胜,图虚荣,不计后果,敢于冒险作业。2、情绪波动,思想不集中。受社会、家庭环境等客观条件影响,产生烦躁,神志不安,思想溜号,顾此失彼,手忙脚乱;或是高度喜悦,兴奋,手舞足蹈,得意忘形,导致不安全行为。3、技术不熟练,遇事惊慌。操作技术不熟练,生产工艺不熟悉,面对突如其来的异常情况,正常的思维活动受到抑制或出现紊乱,束手无策,惊慌失措,甚至茫然无措。4、盲目自信,思想麻痹。特别是青年工人和一部分有经验的老工人,他们在安全规程面前“不信邪”,在领导面前“不在乎”,把群众提醒当成“耳边风”,把安监人员的监视视为“找麻烦”。盲目自信,自以为绝对安全,我行我素。5、盲目从众,逆反心理。看别人违章作业,他也盲目照着学。对执行安全规章制度有逆反心理,公开顶牛或暗中别劲。如登高作业把安全帽系在腰间;看见领导来了赶快脱下手套,领导一走又戴手套操作旋转机床。6、工作枯燥,厌倦心理。从事危险、单调、重复工作的人员,容易产生心理疲劳、厌倦心理。如某电工进行变压器避雷试验,当天已完成___台,在进行第___台时,心理疲劳,感到乏味,违章触电。7、错觉、下意识心理。这是个别的特殊心态。一旦出现,后果极为严重。一位配电工,他亲自在高压柜区域用绳子拉了一个禁区,在禁区外工作了一会后,突然闯进禁区,把实际存在的危险区域错误地感觉为完全不存在,触电身亡。8、心理幻觉,近似差错。有些职工感到自己“莫名其妙”违章,其实是人体心理幻觉所致。有一个小汽车司机因妻子刚生小孩,回家心切,总是希望沿路放行绿灯,到达交叉路口时竟将红灯误判为绿灯,发生撞车事故。9、环境干扰,判断失误。在作业环境中温度、色彩、声响、照明等因素超出人们感觉功能极限时,会干扰人的思维判断,导致判断失误和操作失误。冲压作业中的注意事项和规则2.8.1冲床的使用和运转中的规则1、接通运转开关之前,一定不能疏忽加油检查;2、绝对不允许用湿手操作开关;3、在没有ㄚ—△启动装置的情况下,要一边注意电流表一边缓慢接通开关;4、接合开关时,如果出现不正常的电火花,要查明原因,予以消除;5、合上开关后,判明各通电指示灯是否亮了。6、开动停顿状态的设备时,须充分加注润滑油后再慎重启动;7、在寒冷气候条件下启动设备,须慎重操作,同时要进行数分钟空运转;8、在使用压缩空气的机械设备上,要确认压力上升到要求气压方能使用;9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意,如有故障,一定要排除;10、注意运转中的杂音。感觉异常时,要停止运转、查明情况。2.8.2工序准备作业中的注意事项和规则在冲压作业中,对于生产中已用过的模具若再次进行生产时,即使模具___良好,也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作,来判断生产出来的制件质量合格与否,操作过程是:运送模具→___模具→手动试运转(在大型冲床上为机动试运转)→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。当确认制件没有问题后,就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此,冲压作业的重要工作是准备工作(工序准备工作)。如果完成了准备工作,就可以认为冲压作业的___已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下:1、进行模具___和调整时,要切断电源,待确实判明飞轮停止之后再行操作;2、切断电源时,须先将滑块降至下死点停住;3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固;4、___模具用的垫块和模具的紧固面应当平行;5、为了不使模具滑动,要使用具有一定刚度的压板将其压紧;6、为避免模具滑动时,要垫上报纸或砂纸再作紧固;7、不要使滑块的调节螺杆探出过多;8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的___倍;9、滑块调节完成之后,要准确可靠地把螺杆锁紧;10、拆卸模具时,要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。2.8.3直接操作上的注意事项和规则冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险,因此,所谓直接操作中的规则和注意事项,就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要的,但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作,而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发,将操作上的一般规则和注意事项列举如下:1、不管是在运转还是停车中,不论在什么情况下,都不许把手或者身体伸进模具中间;2、在共同作业中,要把启动按钮和停止按钮串联连接,必须保证各自的专用性;3、除绝对安全的操作之外,必须使用安全装置或手工工具;4、除了连续作业以外,不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作,应踩一下就把脚挪开;5、当机械设备处于运转状态时,操作者不能离开操作岗位;6、在运转中要注意润滑是否正常;7、操作中止时,一定要切断电源使机械设备停止运转;8、无关人员,不许用手触动设备和控制装置;9、不许掀动停车状态下的压力机开关,不许踏动压力机的离合器踏板;10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。第三篇:冲床安全规范冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4.机床在工作前应作空运转___分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境冲床安全技术操作规程冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60a第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造,使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位,应根据本规程制定实施办法,并予贯彻执行。第三条本规程所适用的设备。机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求,应参照jb3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。第五条冲压机械的设计、制造和验收,应遵照下列有关标准:(一)jb1829-76《锻压机械通用技术条件》;(二)jb1646-75《开式压力机技术条件》;(三)jb1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》;(四)jb1295-77《剪板机技术条件》;(五)jb2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》;(六)jb2257-77《板料折弯压力机技术条件》;(七)其他有关冲压机械的技术条件。第六条整机的安全技术要求:(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;(三)设备应良好接地,以防触电;(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求:(一)床身:1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。(二)滑块:1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。(三)离合器与制动器:1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。(四)离合器的操纵系统:1.刚性离合器的操纵凸轮的___位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;2.刚性离合器在单次行程时,必须有防止连冲的机械式保护装置;3.寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;5.气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。(五)离合器的起动机构:1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过___公斤力。右手操作时不得超过___公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过___公斤力;2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的;3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;4.脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过___公斤力;站着操作时不得超过___公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。(六)阶梯、平台和护栏:1.阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米;3.阶梯的高度超过___米后,在阶梯___米以上部位应设置护身圈;4.设备的机身顶面高度超过___米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的(范本)有关规定。第八条安全装置的技术要求:(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。(二)安全装置的设计制造技术要求,应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。第九条模具的安全技术要求:(一)模具结构须满足下列安全技术要求:1.各外露边缘应为圆角;2.要使模具搬移和___方便;3.导柱末端不许外露;4.要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡:1.使用模具的工序;2.模具的使用、___、调整说明;3.模具在冲压设备上的安全措施说明。第三章使用与管理第十条冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。第十条安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、___工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准:(一)照明要合适,推荐各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的___,大修后的试运转的验收工作及定期检验工作,验收合格后,方可投产使用。第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条模具要逐套检查,以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限,将模具分类,分为安全模具和不安全模具,并加不同的标志。第十六条在特殊情况下,非使用不安全模具不可时,必须采用合适的、可靠的安全措施,并编写在工艺卡中;采用安全措施的工序,其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。第十七条工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时,才允许连续行程操作:(一)有自动送料装置或机械手操作;(二)采用条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时;(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;(四)具有可靠的安全装置,并冲压简单的零件,且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序,在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。第二十条使用光线式或感应式安全装置时,除了根据其使用说明书的要求___、调整、检查外,还要重点检查下列项目:(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行;(二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行,并按需要调整好。第二十条发生下列情况时,要停机检查修理:(一)听到设备有不正常的敲击声;(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;(四)照明熄灭;(五)安全防护装置不正常。第二十二条在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:(一)暂时离开;(二)发现不正常;(三)由于停电而电动机停止运转;(四)清理模具。第二十三条只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。第二十四条带有安全支柱的设备,一定要放上安全支柱,工作完毕后,待设备完全停止,将安全支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施,以防滑块下滑伤人。第二十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模,并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应注意导柱末端不能外露。第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度:(一)冲压机械安全技术操作规程;(二)交接班制度;(三)岗位责任制度;(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;(五)设备和人身事故的登记、报告制度。冲床安全防护装置虹科电器主要从事高新技术产品——hk系列防切手指装置,光电保护装置,冲床安全保护装置,冲床安全防护器,冲床保护,冲床保护器,冲床保护装置,冲床光电保护器,冲压安全,光电保护,双手保护器,光电保护器,光电安全保护器,冲床安全保护器,手指安全保护器,冲床安全保护,红外线光电保护器,光电护手,光电安全保护装置,红外线保护器,双手安全保护器,冲床安全防护装置,冲床光电保护,光电眼,安全光幕,安全光栅,产品的研发、生产及销售。现有4大品种(hk-___1、hk-___2、hk-d1、hk-d2、hk-mf),___个规格,广泛应用于不同型号、不同规格的压力机(冲床)、剪板机、拆弯机、液压机、注塑机、铝压铸机、烫金机等机床,当机床操作者出现误操作或即将出现安全生产事故时,冲床保护器能紧急制动,防止安全事故的发生,保障人身安全,有着良好的使用价值和社会价值。第四篇:安全规章制度安全生产规章制度施工现场消防制度为保障施工现场的防火安全,杜绝火灾事故的发生,以利施工生产的顺利进行,根据《___消防条例》和《建筑施工现场防火工作要求》,结合本集团公司的实际情况,制定本规定:一、施工现场要建立防火___,落实防火责任制,经常检查,发现火险隐患,必须立即整改。一时难以整改的要定人员,定项目,定措施限期整改,并采取临时安全措施,及时向上级报告。二、施工现场要___义务消防队___,(按照职工总人数___%配备)制订教育训练计划,坚持每季活动,并作好记录。三、施工现场和临时设施区域应按规定设有消防通道,宽度不得小于___米,必须经常保持通道畅通。四、施工现场不准在高压电线下面搭设临时设施,堆放易燃材料和进行明火作业。五、施工现场应明确区分用火作业、易燃、___材料堆场仓库,易燃废品集中堆放点应设在下风向并保持十五米的距离。六、施工现场应配备足够的消防器材,木工车间、油漆仓库、机具间每二十五平方米配一只灭火器,一般临时设施区域每五十米配一只灭火器,指定专人管理,保证完好有效。七、施工现场凡属一、二、三级动火范围的作业,必须执行动火审批制度,特别是古建筑和重要文物单位等场所的动火作业,按一级动火作业申报。八、焊工必须持证上岗,无市级特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。九、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶(或炔发生器)等危险品的距离不得少于十米,如达不到上述要求的,应报告工地负责人,并采取有效的安全隔离措施。十、施工现场焊割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。十一、焊接时必须遵守现场施工防火规定,及时清理周围可燃物,施工中由操作引起的火花、熔渣应有控制措施,操作点与可燃物的间隔距离不得小于十米,或用阻燃材料隔成安全屏障。十二、高层建筑焊接与切割,需经工地负责人同意,并派人临护,采取安全措施,作业而配备灭火器。十三、在通风不良和密封的建筑物(如冷库、储运仓库、仪表屏蔽调度车间、地下室等)内焊接,应力争在柏油工进场之前完成,柏油冷底子涂刷后严禁入内焊接。十四、加强施工现场用电管理,严格执行jgj46-88标准,电源线要架空,禁止电源线拖拉或穿过易燃物,严禁乱拉乱接电线和使用电炉。十五、严禁在屋面用明火熔化柏油。十六、冬季施工采用保温加热措施时,应符合防火要求,落实相应的措施。十七、装饰工程施工现场要明确禁火区,严禁吸游烟,在动用明火作业时,应按规定申报,采取防火安全措施,作业面应规定配灭火器。十八、施工现场的临时工棚严禁用易燃材料搭建。十九、施工现场发生火灾应立即拨打“119”报警,并___力量进行抢救,同时报单位领导。二十、对违反本规定的责任人和主管人员,视情节轻重给予警告、罚款等处理,造成严重后果的由司法机关依法追究刑事责任。二十一、本公司所有的施工现场均适用本规定。二十二、本规定自公布之日起执行。安全生产责任制度一、企业各级人员安全生产责任(一)企业经理对本企业的劳动保护和安全生产负第一责任,分管生产副经理对劳动保护和安全生产负公管责任。1、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;2、定期向企业职工代表会议报告企业安全生产情况和措施;3、制定企业各级干部的安全责任制等制度,建立健全安全生产的保证体系;4、定期研究解决安全生产中的问题;5、___审批安全技术措施计划并贯彻实施;6、对职工进行安全和遵章守纪教育;7、定期___安全检查和开展安全竞赛等活动;8、督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作;9、总结与推广安全生产先进经验;10、主持重大伤亡事故的调查分析,提出处理意见和改进措施,并督促实施。(二)企业总工程师(技术负责人)对本企业劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。1、在___编制和审批施工___设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时,必须制定相应的安全技术措施;2、负责提出改善劳动条件的项目和实施措施,并付诸实现;3、对职工进行安全技术教育;4、及时解决施工中的安全技术问题;5、参加重大伤亡中的调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施。(三)分公司经理对本单位劳动保护和安全生产工作负第一责任,分管生产的经理对劳动保护和安全生产负分管责任。1、认真执行安全生产规章制度,不违章指挥;2、落实施工___中的各项安全技术要求;3、经常进行安全检查,消除事故隐患;制止违章作业;4、对职工进行安全技术和安全纪律教育;5、发生伤亡事故要及时上报,并认真分析事故原因,提出和实现改进措施。(四)项目经理(工地负责人)对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。1、在项目施工生产全过程中,认真贯彻落实安全条生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目特点,提出有针对性的安全管理要求,严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法;2、认真落实施工___设计中安全技术管理的各项措施,严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度;3、领导___安全生产检查,定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题,并加以落实;4、发生事故,保护好现场,及时上报,并认真吸取教训。(五)项目工程师、施工员、车间主任对所管工程的安全生产负直接责任。1、___实施安全技术措施,进行技术安全交底;2、对施工现场搭设的架子和___的电气、机械设备等安全防护装置,都要___验收,合格后方能使用;3、不违章指挥;4、___工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业;5、认真消除事故隐患,发生工伤事故要立即上报,保护现场,参加调查处理。(六)班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导本班组安全作业。1、认真执行安全交底,有权拒绝违章指挥;2、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施;3、___班组安全活动日,开好班前安全生产会;4、发生工伤事故要立即向项目部报告。(七)工人1、认真学习,严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产规章制度;2、积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指导;3、发扬团结友爱精神,在安全生产方面做好互相帮助、互相监督,对新工人要积极传授安全生产知识,维护一切安全设施和防护用具,做到正确使用,不准拆改;4、对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝违章指令;5、发生伤亡和未遂事故,保护现场并立即上报。二、企业各职能部门安全生产责任制(一)生产计划部门1、在编制下达生产计划时,要考虑工程特点和季节气候条件,合理安排,并会同有关部门提出相应的安全生产和文明施工要求;2、在检查月生产计划同时,要检查安全措施的执行情况;3、在排除生产障碍时,要贯彻“安全第一”的思想,同时解决不安全隐患,遇生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全,不得冒险违章作业;4、对改善劳动条件的工程项目必须纳入生产计划,视同生产任务并优先安排,在检查生产计划完成情况时,一并检查。(二)技术部门1、对施工生产中的有关技术问题负安全责任;2、对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动,消除噪声、治理尘毒危害等情况,负责制定技术措施;3、以安全生产全面观点编制、审批施工___设计、施工方案使安全措施贯穿在施工___设计、施工方案的内容里,负责解决施工中的疑难问题,从技术措施上保证安全生产;4、对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。5、会同有关部门编制安全技术教育计划,向职工进行安全技术教育;6、参加安全检查,对查出的隐患因素提出技术改进措施,并检查执行情况;7、参加伤亡事故和重大未遂事故的调查,针对事故原因提出技术措施。(三)机械动力部门1、制定安全措施,保证机、电、超重设备、锅炉、受压容器安全运行,对所有现用的安全防护装置及一切附件,经常检查其是否齐全、灵敏、有效,并督促操作人员进行日常维护;2、对严重危及职工安全的机械设备,应会同技术部门提出技术改进措施,并付诸实施;3、新购进的机械、锅炉、受压容器等设备的安全防护装置必须齐全、有效,出厂合格证及技术资料必须完整,使用前要制定安全操作规程;4、负责对机、电、超重设备、锅炉、受压容器的运行人员定期培训、考核并签发作业合格证,制止无证上岗;5、认真贯彻执行机、电、超重设备、锅炉、受压容器的安全规程和安全运行制度,对违章作业要严肃处理,发生机、电设备事故要认真调查分析。(四)材料供应部门1、供施工生产使用的一切机具和附件等,在购入时必须有出厂合格证明,发放时必须符合安全要求,回收后必须检测;2、采购的劳动保护用品,必须符合规格标准;3、负责采购、保管、回收劳动保护用品,加强检查、测试,按规定做好报废更新;4、对批准的安全设施所用材料应纳入计划,及时供应。(五)劳工部门1、负责对劳动保护用品发放,并根据上级有关规定修改和制定劳保用品发放标准实施细则;2、严格___和控制上报职工加班、加点,以保证职工劳逸结合和身体健康;3、会同有关部门对新工人做好入场安全教育;4、对违犯劳动纪律,影响安全生产者应加强教育,经说服无效或屡教不改的应提出处理意见;5、参加伤亡事故调查处理,认真执行对责任者(工人)的处理决定,并将处理材料归档;(六)财务部门1、按国家规定要求和实际需要,提取安全技术措施费和其它劳保用品费用,专款专用;2、负责拨给对职工进行安全培训所需的费用。(七)人事部门1、根据本单位实际需要,配备具有一定文化程度、技术水平和实践经验的安全人员,并注意解决安全队伍的新老交替问题;2、会同有关部门结施工、技术、管理人员进行遵章守纪教育;3、参加重大伤亡事故的调查,认真执行对责任者(干部)的处理决定,并将处理材料归档。(八)___部门1、经常进行工业卫生宣传教育,及时提出防暑药物、清凉饮料配方,做好测尘、测毒工作;2、对从事砂尘、粉尘、有毒、高温、高空作业人员,必须定期进行健康检查,做好职业病的治疗工作和建档建卡工作;3、___配合有关部门对职工进行体格普查,对特殊工种要定期作体格检查,发现有不适应的应向有关部门提出建议,及时作出妥善处理。(九)行政部门1、经常对本单位职工进行安全生产教育峄正在使用的机电设备和炊事机具指定专人负责,并定期检查维修,保证安全防护设施齐全、灵敏、有效;2、正确使用防暑降温费用,保证暑期清凉饮料按标准供应。(十)保卫消防部门1、协同有关部门对职工进行曲安全检查防火教育,开展群众性安全生产活动;2、主动配合有关部门开展安全大检查,狠抓事故苗头,消除治安灾害事故隐患,重点抓好防火、防爆、防毒工作;3、对已发生的重大事故,协同有关部门___抢救,查明性质,责任事故由有关部门处理,对性质不明的事故要参与调查,对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。(十一)宣传部门1、大力宣传党和国家的(范本)安全生产方针、政策、法令,教育职工树立安全第一的思想;2、配合各种安全生产竞赛等活动,做好宣传鼓动工作;3、及时总结报导安全生产的先进事迹和好人好事。三、企业安全机构安全生产责任制1、贯彻执行安全生产和劳动保护方针、政策、法规与条例;2、做好安全生产的宣传教育和管理工作,总结交流推广先进经验;3、经常深入基层,指导下级安全技术人员的工作,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施;4、___安全活动和定期安全检查;5、参加___施工___设计(施工方案)和编制安全措施计划,并对贯彻执行情况进行督促检查;6、与有关部门共同做好新工人、特种作业人员的安全技术训练、考核、发证工作;7、进行工伤事故统计、分析和报告,参加工伤事故的调查和处理;8、制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理;9、对违反安全生产和劳动保___规的行为,经说服劝阻无效时,有权越级上告。四、总包与分包单位安全生产责任制(一)总包单位安全生产责任在几个施工单位联合施工实行总妥包制时,总包单位要统一领导和管理分包单位的安全生产,其责任:1、___分包单位的安全生产保证体系与条件,对不具备安全生产条件的,不得发包工程;2、对分包的工程,承包合同要明确安全责任;3、对外包工承担的工程要做详细的安全交底,提出明确的安全要求,并认真监督检查;4、对违反安全规定冒险蛮干的分包单位,要勒令停产;5、凡总包单位产值中包括外包工完成的产值的,总包单位要统计上报外包工单位的伤亡事故,并按承包合同的规定,处理外包工单位的途亡事故。(二)分包单位安全生产责任制1、分包单位行政领导对本单位的安全生产工作负责,认真履行承包合同规定的安全生产责任;2、认真贯彻执行国家和___有关安全生产的方针、政策、法规、规定;3、服从总包单位关于安全生产的指挥,执行总包单位有关生产的规章制度;4、及时向总单位报告伤亡事故,并按承包合同的规定调查处理伤亡事故。安全生产教育培训制度为适应改革开放的形势,进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,防止事故发生,必须提高全体职工的安全生产意识和自身防范能力。通过不断的安全知识学习和遵章守纪教育,使职工充分认识到发生事故的危险性与危害性。只有全体职工广泛的掌握了安全技术知识和安全操作技能,端正安全生产态度,才可能减少和防止事故,实现安全文明生产。一、安全知识普及教育:1、每年___全体职工学习有关安全生产文件、安全操作规程、规定、条例及本单位的各项制度。2、每年进行1~___次安全教育。在职人员一年内至少有一次参加,全年统计教育面应该是___%受过当年安全教育,并且记入本人的安全教育卡。3、为使大家能更多的熟悉和掌握安全生产知识,每隔三年在公司范围内进行一次安全生产知识考试或测试。具体内容和方式到期根据实际商议确定实施。二、对新进单位职工的安全教育:根据上级对新工人必须进行三级安全教育的规定,结合本公司多年的实践和用工制度的实际,对新工人的教育分别由分公司、项目间(车间)各工种作业队(组)实施。1、分公司级的安全教育,新来单位职工报到之后,一般应先进行体格检查,符合条件的,由劳动部门、安全部门配合进行安全教育。主要内容为:安全生产的重大意义;国家安全生产方针、政策、规定,本单位的安全规章制度,安全纪律;本企业历史上发生重大事故的教训;发生事故后如何抢救报告、保护现场等知识和要求。上课以后,合格后,分配到项目部(车间)。2、项目部(车间)级安全教育。新工人到项目部(车间)后,由主要负责人或现场技术人员进行二级安全教育,主要内容为:现场(车间)的安全生产制度、安全注意事项、本工种安全操作规程、防护用品使用要求及结合本工程特点的具体安全规定等。并把这项经过情况记入项目部(车间)的安全活动记录本。3、作业队、___安全教育,新工人到后由组长和兼职安全员进行三级安全教育。主要内容为:本队组安全经历、安全生产特点,当前安全生产情况,经常工作场所周围的环境卫生要求,经常使用的设备、安全装备、工具的使用安全要求及预防事故的方法。队、组安全管理制度和安全活动的要求以及个人防护品、用具的使用维护知识等,没有经过安全教育考试的人员、作业队、组不得接受和分配工作。三、特种作业人员安全教育和培训1、特种作业人员的基本定义,是指对操作本人,及对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业者。2、特种作业人员除接受本单位的一般安全知识普及教育外,必须取得本工种规定的专业部门培训考核的合格证书,才能上岗独立操作,持有学习证、实习证者,必须由师傅带领在场一起操作,不准单独顶岗代班,没有取得本工种合格证者一律不得从事该工种作业。3、特种作业人员持证者,必须按规定参加定期复审,超出规定期限不参加复审或复审不合格者,不得继续从事本工种独立作业。4、本公司目前的特种作业工种是指:(1)电工(___、照明、维修)由市供电部门培训发证。(2)锅炉工(司炉、水处理)由市劳动局培训发证。(3)起重机械作业(塔吊、汽吊、施工电梯、开机和指挥)由市劳动局培训发证。(4)金属焊接(气焊、电焊)由市劳动局培训发证。(5)机动车辆驾驶员由市公安局交通车辆管理部门发证。(6)架子工由市劳动局、建工局培训发证。三机开机工(卷扬机、拌和机、砂浆机)由公司动力部门培训发证。四、转换工种安全教育:1、工人调换工种时,必须同时对其进行新工种的安全知识教育,并经过符合新工种安全技术操作规定的考试合格后,才能进入新工种岗位操作。2、没有经过转换工种安全教育者不得从事新工种的作业。五、各级领导及管理人员的安全教育、培训。1、均应积极投入本单位___的学习有关安全生产文件及各种安全活动外,并认真贯彻、执行各项安全生产文明施工规定。2、按规定、按分配名额,分期分批参加市劳动局、市建工局等上级举办的劳动保护、安全生产培训班学习。六、其他人员的安全教育1、代培训人员、___等不论其来工地时间长短一律经过工程处劳工部门、安全部门的安全教育后建卡,才能进入现场参加工作。2、对于联营队伍的安全教育、考试、培训工作,应与公司基本队伍一样的要求、帮助、督促礤按规定时间实施。3、单包人工的施工队伍、安全教育、考试工作,应有事先报人数造名册给所在的工地负责人,然后转给所在分公司的劳工、安全部门,按名册进行安全教育考试、建卡,不经过安全教育不准其施工。安全生产规章制度为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,加强现场安全、文明管理,切实落实责任制,在管理生产的同时抓好安全文明工作,促使施工现场及车间做到安全生产、文明施工特制订以下规定:1、施工现场必须做到五牌一图,即。工程项目牌、管理人员___及监督电话牌、工地防火牌、安全生产宣传牌、文明施工牌、施工现场平面图。2、进入施工现场和在车间生产人员,必须遵守劳动纪律,服从分配,严禁上班前喝酒。工作时不准穿带钉易滑鞋靴、塑料鞋、拖鞋,严禁赤脚、赤膊和打闹、开玩笑,以及不准带小孩进入施工现场或生产车间。3、登高作业所用的工具,在每天上班前必须进行检查,以防使用过程中断裂、脱落,工具、材料不准上下投掷,必须用绳索或起重机械吊运,起吊时下面不准人员行走和逗留。4、施工现场的预留孔洞、升降机门洞、楼梯口等部位都应加盖、加栏杆等措施,所有空洞盖板与遮栏不准任意拆除,如工作需要拆除时,应征得工地负责人同意,在工作完毕后要及时恢复原状。5、对危险品仓库、木工仓库、油漆间及其它易燃___场所一定要配备消防器材,严禁明火、吸烟,并要挂醒目安全色标、防火制度,并有专人负责管理,沥青炉灶要按规定搭设,在煮熬时要控制油温,不得擅自离开熬油地点,并要配备必要的消防器材,下班前要把炉火彻底熄灭,并切断电源。6、施工现场设施布局一定要按施工___设计和施工总平面图执行,楼梯、道路必须畅通,场地整齐、文明,材料堆放合理,并要做到安全稳固,对现场用剩的材料、施工垃圾要及时归堆、清理、回收,要教育在岗位上操作的工人做到随做随清。7、施工现场的工棚、食堂等临时设施,应符合国家安全、卫生、防火等规定要求。8、施工场地电线应架空绝缘,按规定使用标准电箱,严禁一闸多用,电箱要有门有锁,收工时要切断电源,遇到突然停电,要拉掉电闸,无考核合格的电工操作人员不准接电。9、队组每周要进
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