过程检验的指导书

过程查验的指导书过程查验的指导书过程查验的指导书文件名称：过程查验指导书文档编号：0.1引用标准：GB/T3797-2005电气控制设施GB/T10223-2005低压成套开关设施和电控设施基本实验方法GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设施第一部分通用技术条件GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及查收规范GB/T19862-2005电能质量监测设施通用要求1.0目的：为了规范产品的检测控制流程及检测人员对产品过程的符合性判断工作，同时增强对产品制造过程的品质把控，以防备过程中不合格项造成的产质量量减低以及整顿、查验成本提升，做到提早预防而编制此过程查验作业指导书。2.0合用范围：合用于企业电气系统产品的过程查验指导。3.0定义：工序查验：针对已识其余对产质量量有直接影响需要点关注且在下道工序难以实现查验，或在后续查验履行过程中对前工序质量有影响时张开的定工序查验。巡检：查验员在生产现场随机抽查在制产质量量以及作业资料、工具所张开的查验工作。4.0职责：品管部负责企业内在制产品的过程查验，依据查验标准及技术要求对产质量量进行查验判断，稳定办理质量异样状况，填报相应记录，并担当本查验作业指导书及过程查验方法、标准改良建议的反应工作。5.0控制程序（即查验方法）：查验前，认真阅读项目图纸、工艺文件、作业指导书；5.1线缆制作检查：线缆的使用，线缆必然使用无任何损坏，线径必然符合各项目工艺要求的导线。导线线号的使用，线缆两头必然使用线号（除特别要求外），线号笔迹见效不得有倾斜、残破、污垢、管长不平均、字体不一致、线号标示不居中、用笔涂改或添写等均不可以使用,6mm2以上线缆采纳扎带协助固定在线缆端头处。密级：1级页码：1/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：特别注意:线号管不可以做绝缘使用；黄绿接地线及电缆障蔽线在电路图上无线号注明要求时，可以不注明线号，如遇特别状况以该项目工艺规定为准。线号尾朝向线鼻子线号方向从左到右图1：线号穿在线缆上的方向及见效图2：线号管脏图3笔迹不清，后段管子未切线号管长不一线号不居中不合格线号示图线鼻子的压接：①、导线压接线鼻子的时候必然使用合理的压接工具以下：22管状欧标端子22管状欧标端子图4：合用0.5mm~6mm图5：合用0.5mm~6mm密级：1级页码：2/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：图6：合用压接以下冷压端子图7：合用OT等线鼻子压接工具2端子图9：重载专用压接工具图8：合用0.5~10mm②、导线的线鼻子必然使用与导线截面积相对应的线鼻子且不可以单双混用，因实质工艺有不一样样规格的线并在一同的状况，在选择双线鼻子时按以下方式进行。a222222）16mm+10mm,16mm+6mm,16mm+4mm用双16绿色线鼻子。b2222222210象牙白色线鼻）10mm+6mm,10mm+4mm,10mm+2.5mm，16mm+2.5mm及其以下用双子。c222222及其以下用双6黑色线鼻子。）6mm+4mm,6mm+2.5mm，10mm+1.5mmd222222）4mm+2.5mm,4mm+1.5mm，6mm+1.5mm及其以下用双4灰色线鼻子。e22222.5蓝色线鼻子。）2.5mm+1.5mm,2.5mm+1.0mm及其以下用双单端头压接双线双端头压接双线图10：端头错误使用图11：端头正确使用③、线缆压接的线鼻子应饱满，长度适合，无铜丝裸露、回铜、损坏（绝缘层、金属部分）等，串口线缆如无特别要求均为串口端保存障蔽层焊接串口外壳进行接地，重载线缆压接不可以有断芯现象。以下是状态的对比。漏铜、回铜无漏铜、回铜密级：1级页码：3/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：图12：错误压接图13：正确不饱满压接饱满图14：压接不饱满图15：正确压痕方向压反、不平坦、圆滑，线鼻子压坏压痕须在右侧图16：压接错误图17：正确压接④、多芯线缆制作中内层绝缘层以及障蔽层不可以有损坏，热缩管经办理后须平坦、圆滑；以下：障蔽层、内层线缆绝缘损坏图18：错误剥外层图19：正确热缩管鼓包、不平坦图20：错误办理图21：正确焊点须靠谱、光明截面须无毛刺外绝缘层须压在外壳内密级：1级页码：4/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：图22：串口焊接见效图图23：成品见效图2222的5.1.4对6mm以下（除0.5mm外）的线缆采纳抽检形式，每各样类抽检比率为20%，6mm以上、0.5mm线缆采纳全检形式，若查验过程中判断不合格批次的该批次退操作人员整顿并要求组长级以上人员署名确认，再次交检时加大抽检比率到50%，若仍存在不合格批次的，报生产管理人员并要求整顿。所有线缆查验及整顿，需由品管部查验人员判断合格后予以放行。批次判断不合格标准见下表。查验量（端头个数）判退不合格数（端头个数）查验量≤101查验量≤10010100＜查验量≤30030300＜查验量50表1：判断标准5.2槽轨、安装检查槽轨加工，槽轨长度须符合该项目工艺文件要求，加工面须无毛刺（如无特别要求线槽加工须从出厂时的两头面往中间加工，弃中间部分）。端面毛刺未办理图24：端面未办理图25：合格端面办理见效图槽轨铆接；铆接前安装板上、安装孔内须无铁屑等杂物；无特别规定外：线槽安装用加宽铝铆钉铆接；主控柜中开关电源和PLC的导轨用加宽钢铆钉铆接，带支架的安装接线端子的导轨用螺钉加弹、平垫带止退螺帽固定，其余导轨用加宽铝铆钉铆接；变桨柜的导轨所适用加宽钢铆钉铆接；铆接检查采纳塞尺检查，铆接后铆钉面与槽轨空隙不得大于0.15mm（包含0.15mm），采纳铆钉铆接支架与槽轨的，槽轨与支架间隙不得大于0.3mm（包含0.3mm）且无松动现象，采纳螺钉紧固线槽、导轨及支架的，须紧固且无松动。不合格的在相应地点做出标示并在《问题记录单》上详尽记录，整顿后判断合格予以放行。铆接比较图以下：密级：1级页码：5/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：周围任一间隙隙大周围任一间于0.15mm小于0.15mm图26：铆接不合格图27：铆接合格线槽与线槽交汇出线槽办理须无毛刺、尖端，线槽侧面所有办理，办理见效图以下：交汇处办理见效图28：线槽交汇处办理见效图5.3器件、非标件安装非标件安装：依据该项目工艺文件安装坚固、雅观、正确安装，无特别规准时，钢镀锌座用圆头不锈钢“+”螺钉固定，固定座卡子固定钢镀锌条；铜镀锡条固定点超出2处时，铜条两头须加工?6的通孔，用沉头不锈钢“+”螺钉穿过通孔再与固定座一同固定，底板须攻丝或带止退螺帽固定，中间固定与钢镀锌的一致。文件袋安装须有钢镀锌固定。柜门加热器固定支架用钢铆钉铆接，导轨用3颗螺钉带自锁螺帽固定。不合格项标示后在《问题记录单》上详尽描绘，整顿后判断合格予以放行。安装见效以以以下图：“+”字圆“+”字沉头头“+”字圆头图29：钢镀锌固定方式图30：铜镀锌两头固定方式图31：铜镀锌中部固定方式密级：1级页码：6/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：图32：铜镀锌安装见效图图33：钢镀锌安装见效图螺钉固定钢铆钉铆接图34：加热器固定见效图须做工艺办理（折弯办理，不应有折痕及破坏镀层）

须做工艺办理（折弯办理，不该有折痕及损坏镀层）图35：文件袋固定见效图器件和表记安装，依据相应项目《××布局图》检查器件的安装地点、规格、型号、坚固性、品牌、方向、间距、表记、外观等（物料编码除外）；采纳螺钉固定的须依据力矩要求检查（见附录），所使用螺帽或螺钉不可以有损坏现象（变压器采纳加宽平垫）；不合格的在《问题记录单》上详尽记录或填写《不合格品办理单》并要求立刻整顿，合格后的用油漆笔做标志。重要部分安装及标示以以以下图（特别或还有要求依据工艺文件规定安装）：密级：1级页码：7/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：器件标示位置油漆笔标志，警告标示地点使用加宽平垫图36：变压器标示地点图37：变压器紧固检测合格后见效图标示地点图38：开关电源标示地点标示地点标示地点标示地点图39：ABB断路器标示地点图40：施耐德断路器标示地点图41：西门子断路器标示地点密级：1级页码：8/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：警告标示地点标示地点器件标示地点模块型器件标示地点图42：时间继电器标示地点图43：负荷开关标示地点图44：端子型模块标示地点有器件表记牌标示地点器件标示地点图45：ABB接触器标示地点图46：有标示粘贴牌的标示粘在标示牌上关于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象；在元器件操作时，不该有遇到空间的阻拦和涉及带电体的可能。変桨柜体的底板装回柜体后，进行力矩查验，力矩合格后用油漆笔注明，假如力矩合格但有槽轨变形的须改换，不合格项标示后在问题记录单上详尽描绘，整顿后判断合格予以放行。5.4布线、接线检查依据标准：《GB2681-81》部分内容：黑色：装置和设施的内部布线；棕色：直流电路的正极；蓝色：密级：1级页码：9/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：直流电路负极；淡蓝色：三相电路的零线或中性线；黄和绿双色：安全用的接地线；沟通三相电路的A相：黄色、B相：绿色、C相：红色；布线基本要求：齐整雅观，信号线和电源线、动力线尽量不铺设在同一个线槽内，拥有层次感（大线、器件基层线缆在下边，小线、器件上层线缆在上边），严禁拐直角，保证电缆“横平竖直”，控制线和动力线严禁平行且靠得很近部署（必需时须做相应工艺办理）,走线次序参照GB/T3797-2005(见以以下图)。线缆曲折无直角布线交叉不齐整，雅观图47：错误图48：正确（线缆曲折有弧度）应从该处出线间距不小于15mm图49：正确布线图50：错误布线图51：走线次序密级：1级页码：10/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：主控柜安装板布线流程、接地条上地线，开关电源地线，控制变压器地线，模块上地线的连结。2、10mm及其以上的线的连结。c）、马达断路器出端与接触器入端线的连结。、接触器出端和断路器入端、端子的连结。、多段线（并线）、开关电源以及控制器等模块电源的连线。f）、PLC上PTAI216,AIO288,CNT204/R上的线的连结及障蔽层的办理；此后DI232,DO232上的线的连结及办理。）、串口线以及柜内线的绑扎办理。查验员在查验过程中主要检查生产人员能否依据该流程操作。主控柜体布线流程、柜体按钮的接线及绑扎办理。、将镀锌背板装回柜体。、负荷开关处的接线，柜门加热器、插座接线、冷却电扇处的接线及绑扎办理。查验员在查验过程中主要检查生产人员能否依据该流程操作。变桨柜布线流程、安装板装回柜体内，接端子处的大线、柜内控制器、模块的地线、重载的电线、端子、继电器、接触器、加热器等的接线。、控制器（驱动器）的接线及绑扎办理。、重载的接线及绑扎办理。查验员在查验过程中主要检查生产人员能否依据该流程操作。各元器件间接线检查、导线与电器元器件间的连结（包含螺栓连结、插接、焊接等）均应切协力矩要求（力矩大小见附件），垫片使用须符合要求，当终端连结电缆时，须预留额外的电缆（10~20mm）且两连结终端之间不可以有接头。螺丝连结时，弯线方向应与螺丝行进方向一致。以以以下图：紧固螺钉旋紧方向密级：1级页码：11/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：当此处只接一个端头时，端头放在螺纹旋向相反的方向，即上在左侧；当有2个端头时，一边一个。同一器件脚号上最多连结2个端头。对没有连结端头的脚号的紧固螺钉应旋紧。图52：接线方向接一个端头时接两个端头时左右各一个接一个端头时图53：两个端头接线见效图图54：一个端头接线见效图b)终端接线:安装须到位，线鼻子金属部分不得外露及压绝缘层，线槽出线须就近不得倾斜，线槽齿修剪以适合线缆出线为宜（线缆外径小于线槽空隙60%的不用修剪，需要修剪的修剪后空隙不得小于线缆或线束外径的1.5倍），修剪须从线槽齿根部修剪；线缆与尖利的棱边、螺杆的螺纹、活动的零件之间要保持适合的距离或增添适合的保护举措以防备绝缘层的磨损。假如不可以防备，须依据工艺要求在尖利的棱边上安装绝缘护套或许给电线、电缆加装绝缘护套管。修剪无尖端、齿数适合（恰偶适合线缆出线）修剪不完好，留有半齿图53：正确修剪见效图图54：修剪不到位密级：1级页码：12/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：线鼻子金属部分刚好线鼻子金属部格外露接入终端压线鼻子绝缘层图55：正确接线图56：压接线鼻子外露和压绝缘层2c)线缆固定与捆扎检查:固定应首选机械固定，除非特其余要求，不然不一样样意使用粘贴固定，10mm以2280mm长的扎带，每间距200mm下的线缆捆扎用100mm长的扎带，每间距100mm捆扎；10mm以上的线缆捆扎用捆扎；多股线缆大小不一致时，须分类捆扎再合扎，捆扎不可以损害线缆绝缘层，扎带剪裁须平齐，不可以有“斜口”，低压线缆与高压线缆严禁捆扎在一同。动力线与信号线捆扎在一同障蔽层未处理好图57：扎带平均使用图58：捆扎不合格d)汇流条上每个压线片接线查验标准：每个压线片只好接1根线，压线片齿向左。压线片齿向左只接一根线图59：压线片接线见效图图60：压线片安装见效图用于连结柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线，应采纳多股软导线，敷设长度应有适合裕度，密级：1级页码：13/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：线束应有外衣塑料管等增强绝缘层，在可动部位两头用用卡子固定。柜门连线线缆曲折须不小于线缆最小曲折半径图61：正确紧固件及金属零零件应使用镀锌制品，对螺钉过孔、边沿及表面的毛刺、尖锋须打磨平坦。将其紧固时，应选择适合的工具，施加工艺规定的力矩，不得损坏紧固件的防备层、螺钉和螺帽等。力矩规范见附表。工艺办理合格图例：图62：器件太高办理方式图63：大线自然曲折与线槽齿正确修剪图64：单个器件办理方式图65：多个器件办理方式密级：1级页码：14/18版次：A/4文件名称：过程查验指导书文档编号：图66：PLC办理见效图图67：柜门办理见效图图68：地线大、小线捆扎办理见效图长度