油封设计指南

油封设计指南第54页共54页文件编号：制定：审核：核准：目录第一部份：内包骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范主题内容与适用范围引用标准代号型式和尺寸骨架紧箍弹簧标记附录A，B第二部份：外露骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范1.主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第三部份：装配式旋转轴唇形密封圈产品设计规范1.主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第四部份：常用油封橡胶参数与功能介绍第一章：氟橡胶第二章：丁睛胶第三章：氯丁胶第四章：硅橡胶第五章：天然橡胶第一部份：内包骨架旋转轴（唇形密封圈）主题内容与适用范围：本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。引用标准：GB5719-87橡胶密封制品术语GB9877.1-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3．代号：d1轴的基本直径（密封圈基本内径）D密封圈外径基本直径b密封圈基本宽度δ圆度公差i唇口过盈量i1副唇口过盈量h唇宽h1唇口宽h2唇冠宽h3副唇宽α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角θ2倒角l1倒角宽度θ3外径内壁倾角s腰部厚度R值弹簧相对位置Rs弹簧槽半径a唇口至弹簧槽中心高度b1底部厚度b2骨架宽度t1骨架厚度D3骨架内壁直径d3骨架内径Rc骨架弯角Ls弹簧自由长度ls弹簧接头长度Ds弹簧外径ds弹簧丝直径4.型式和尺寸：4.1内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。图1（B型）图2（FB型）骨架；2—紧箍弹簧骨架；2—紧箍弹簧3—橡胶密封体4.2内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定：表1内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差mmd1ii1大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差5～300.7～1.0+0.2/-0.30.3±0.1530～601.0～1.2+0.2/-0.50.4±0.2060～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数：按轴径大小将内包骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2.表2：内包骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数d1hh1h2h3αβα1θ1θ2θ3β1sR值Rsa1b1l1mm

大于至mm度mm5～300.245

±525

±540

～

5030

～

3525

或

303

或

550

～

700.8～1.20.4～

2.61.9130～600.31.0～1.40.5～0.712.82160～8097.340.31.2～1.60.6～2.61.580～130～1.80.6～1.0130～25013.51.6～2.00.7～1.11.755.242250～40015.52.0～2.40.8～1.225.852.5注：1）当d1<16mm时，a取2.3mm.图3内包骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号4.6内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2内包骨架的结构型式如图4所示。图4内包骨架结构型式5.3内包骨架的主要参数应符合表3中的规定。表3内包骨架主要参数单位：mmd1

大于至b2t1D3d3Rc

最大5～305.5±0.20.5

0.8D-3.0(+0.10/0)d1+5（+0.20/0）t130～606.5±0.20.8

1.0D-4.0(+0.10/0)d1+6（+0.30/0）60～808.0±0.21.0

1.2D-5.0(+0.10/0)d1+7（+0.30/0）80～1309.5±0.21.2

1.5D-5.4（+0.15/0）d1+9（+0.40/0）130～25012±0.31.5

1.8D-6.4（+0.15/0）d1+10（+0.40/0）250～40016.5±0.32.0

2.2D-7.6（+0.20/0）d1+12（+0.50/0）5.4骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。6.紧箍弹簧6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。图5紧箍弹簧结构型式6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。表4紧箍弹簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%负荷

N5～300.25

0.30±0.011.6±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.0～1.50.7～1.0

0.9～1.230～600.36±0.012.0±0.051.2～1.51.5～2.060～800.45±0.022.5±0.051.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1).d1<16mm时，ds取0.25mm.2)Ls的极限偏差为±2ds.3)若采用B型弹簧时，ls应适当加长。7标记7.1内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外型，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）BXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）B12015012XXX制造单位或代号胶种代号制造单位或代号胶种代号b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）内包骨架旋转轴唇形密封圈7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。附录A内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列表A1基本尺寸系列单位：mmd1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差616+0.30

+0.157±0.30.2562272282282492210221025122412251230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.35/+0.200.352840+0.30/+0.150.2528472852+0.35/+0.200.35d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差3042+0.30/+0.157±0.30.253047（30）503052+0.35/+0.200.353245+0.30/+0.1580.2532473252+0.35/+0.200.353550+0.30/+0.150.253552+0.35/+0.200.3535553855385838624055（40）60406242554262（42）6545624565（45）705068（50）705072（52）72（52）75（52）805572（55）755580608060850.5（60）906585106590（65）95d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差7090+0.35/+0.2010±0.30.57095（70）10075957510080100（80）10580110（85）10512±0.48511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.45/+0.250.65（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.8160190（160）200d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差170200+0.45/+0.2515±0.40.8180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.55/+0.301300340320360340380360400380420400400附录B不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图第二部份：外露骨架旋转轴唇形密封圈1.主题内容与适用范围：本标准规定了外露骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的外露骨架旋转轴唇形密封圈。2.引用标准：GB5719-87橡胶密封制品术语GB9877.2-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3．代号：d1轴的基本直径（密封圈基本内径）D密封圈外径基本直径b密封圈基本宽度δ圆度公差i唇口过盈量i1副唇口过盈量h唇宽h1唇口宽h2唇冠宽h3副唇宽α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角s腰部厚度R值弹簧相对位置Rs弹簧槽半径a唇口至弹簧槽中心高度b1底部厚度b2骨架宽度t2骨架厚度Dc加工前骨架外径（毛胚骨架外径）d3骨架内径Rc骨架弯角ac骨架前倒角l1骨架前倒角宽度βc骨架内径弯角lc骨架内径弯角宽度Ls弹簧自由长度ls弹簧接头长度Ds弹簧外径ds弹簧丝直径4.型式和尺寸：4.1外露骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。W型：无副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。FW型：有副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。图1（W型）图2（FW型）1—金属骨架；2紧箍弹簧3—橡胶密封体4.2外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定：表1外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差mmd1ii1大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差5～300.7～1.0+0.2/-0.30.3±0.1530～601.0～1.2+0.2/-0.50.4±0.2060～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数：按轴径大小将外露骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2.表2：外露骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数d1hh1h2h3αβα1θ1β1sR值Rsa1b1mm

大于至mm度mm5～300.245

±525

±540

～

5030

～

3550

～

700.8～1.20.4～

2.61.930～600.31.0～1.40.5～0.712.8260～8097.340.31.2～1.60.6～2.680～130～1.80.6～1.01.54.23130～25013.51.6～2.00.7～1.11.755.24250～40015.52.0～2.40.8～1.225.85注：1）当d1<16mm时，a取2.3mm.图3外露骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号4.6外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2外露骨架的结构型式如图4所示。图4外露骨架结构型式5.3必要时也可采用其它结构型式的外露骨架。5.4外露骨架的主要参数应符合表3中的规定。表3外露骨架主要参数单位：mmd1

大于至Dct1d3lcacβcl1Rc

最大5～30D+加工余量0.8

1.0d1+5（+0.20/0）215～20201t130～601.2d1+6（+0.30/0）2.51.260～801.2d1+7（+0.30/0）2.5280～1301.5d1+9（+0.40/0）3.52.2130～2502.0

2.2d1+10（+0.40/0）3.52.5250～4002.2

2.5d1+12（+0.40/0）43注：1）βc也可取0.5.5骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。（例如：去除金属法加工成型，直接冲挤成型）。但应保证外露骨架旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸。5.6外露骨架旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为Ra≤3.2um并可以有涂层。6.紧箍弹簧6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。图5紧箍弹簧结构型式6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。表4紧箍弹簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%负荷

N5～300.25

0.30±0.011.6±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.0～1.50.7～1.0

0.9～1.230～600.36±0.012.0±0.051.2～1.51.5～2.060～800.45±0.022.5±0.051.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1).d1<16mm时，ds取0.25mm.2)Ls的极限偏差为±2ds.3)若采用B型弹簧时，ls应适当加长。6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。7标记7.1外露骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外径，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）WXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）W12015012XXX制造单位或代号胶种代号制造单位或代号胶种代号b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）外露骨架旋转轴唇形密封圈7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。附录A外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列表A1基本尺寸系列单位：mmd1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差616+0.20/+0.087±0.30.1862272282282492210221025122412251230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.23/+0.090.262840+0.20/+0.080.1828472852+0.23/+0.090.26d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差3042+0.20/+0.087±0.30.183047（30）503052+0.23/+0.090.263245+0.20/+0.0880.1832473252+0.23/+0.090.263550+0.20/+0.080.183552+0.23/+0.090.2635553855385838624055（40）60406242554262（42）6545624565（45）705068（50）705072（52）72（52）75（52）805572（55）755580608060850.3（60）906585106590（65）95d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差7090+0.25/+0.1010±0.30.37095（70）10075957510080100（80）10580110（85）10512±0.48511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.28/+0.120.40（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.25%*D160190（160）200d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差170200+0.35/+0.1515±0.40.25%*D180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.45/+0.20300340320360340380360400380420400400附录B不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图第三部份：装配式旋转轴唇形密封圈产品设计规范1.主题内容与适用范围：本标准规定了装配式旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在大型，精密设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的装配式旋转轴唇形密封圈。2.引用标准：GB5719-87橡胶密封制品术语GB9877.3-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3．代号：d1轴的基本直径（密封圈基本内径）D密封圈外径基本直径b密封圈基本宽度δ圆度公差i唇口过盈量i1副唇口过盈量h唇宽h1唇口宽h2唇冠宽h3副唇宽α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角s腰部厚度R值弹簧相对位置Rs弹簧槽半径a唇口至弹簧槽中心高度b1底部厚度t3外骨架厚度t4内骨架厚度b0外骨架宽度b3内骨架宽度Dc加工前外骨架外径（毛胚骨架外径）D3外骨架内壁直径d3外骨架直径d4内骨架内径D2内骨架外径Rd内骨架弯角Rc外骨架弯角βc外骨架内径弯角lc外骨架内径弯角宽度θc外骨架前倒角l1外骨架前倒角宽度аc内骨架前倒角l2内骨架前倒角宽度Dc弹簧外径Ls弹簧自由长度ls弹簧接头长度ds弹簧丝直径4.型式和尺寸：4.1装配式旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。Z型：无副唇装配式旋转轴唇形密封圈（见图1）。FZ型：有副唇装配式旋转轴唇形密封圈（见图2）。图1（Z型）图2（FZ型）1—外骨架2内骨架3紧箍弹簧4橡胶密封体4.2装配式旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3装配式旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定：表1装配式旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差mmd1ii1大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差60～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数：按轴径大小将装配式旋转轴唇形密封圈分为四档。其截面示意图见图3，主要参数见表2.4.6装配式旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。表2：装配式旋转轴唇形密封圈截面主要参数d1hh1h2h3αβα1θ1β1sR值Rsa1b1t3t4mm

大于至mm度mm60～8097.340.345

±525

±540

～

5030

～

3550

～

701.2～1.60.6～2.61180～130～1.80.6～1.01130～25013.51.6～2.00.7～1.11.7250～40015.52.0～2.40.8～1.225.8521.5图3装配式旋转轴唇形密封圈各部位参数代号5.内，外骨架：5.1内，外骨架材料：5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，内，外骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2内，外露骨架的结构型式如图4，5所示。图4外露骨架结构型式图5内骨架结构型式5.3外骨架冲压成型，外周允许采用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。（例如：去除金属法加工成型，直接冲挤成型）。但应保证装配式旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸，以及不低于规定的粗糙度指标。骨架宽度b0为基本宽度b加翻边余量l1。尺寸和公差应符合表3中的规定。表3外骨架主要参数单位：mmd1

大于至Dct1d3lcacβcb0Rc

最大60～80D+加工余量1.0d1+7（+0.30/0）2.52020b+翻边余量t180～1301.2d1+9（+0.40/0）3.5130～2501.5d1+10（+0.40/0）3.5250～4002.0d1+12（+0.40/0）4注：1）βc也可取0.表4内骨架主要参数单位：mmd1

大于至D2t2d4l2acb3l2Rd

最大60～80D2-2t11.0d1+10（+0.30/0）220b-t1-0.22t280～1301.0d1+12（+0.40/0）2-0.32.2130～2501.2d1+15（+0.40/0）2.5-0.32.5250～4001.5d1+17（+0.40/0）3.5-0.335.4内骨架主要起加强外骨架作用，其外径D2尺寸应等于或稍小于外骨架内壁孔尺寸，以便顺利装入外骨架内壁中。内骨架宽度b3为基本宽度b减外骨架厚度t1,尺寸和公差应符合表4中的规定。5.5装配式旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为Ra≤3.2um并可以有涂层。6.紧箍弹簧6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图6所示。图6紧箍弹簧结构型式6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。表4紧箍弹簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%负荷

N60～800.45±0.022.5±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1)Ls的极限偏差为±2ds.2)若采用B型弹簧时，ls应适当加长。6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。7标记7.1装配式旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外径，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）ZXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）Z12015012XXX制造单位或代号胶种代号制造单位或代号胶种代号b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）装配式旋转轴唇形密封圈7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。图7装配式旋转轴唇形密封圈的标记位置附录A装配式旋转轴唇形密封圈基本尺寸系单位：mmd1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差（65）85+0.25/+0.1010±0.30.3659065（95）70907095（70）10075957510080100（80）10580110（85）1058511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.28/+0.1212±0.40.40（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.25%*D160190（160）200d1Dbδ轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差170200+0.35/+0.1515±0.40.25%*D180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.45/+0.20300340320360340380360400380420400400附录B不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图第四部份：常用油封橡胶参数与功能介绍第一章氟橡胶一．概述是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。二．类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITONA，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITONB，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITONGLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈。三．主要性能化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。耐高温性优异氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。耐老化性能好氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。真空性能极佳26型氟橡胶具有极好的真空性能。246氟橡胶基本配方的硫化胶真空放气率仅为37×10-6乇升/秒．厘米2。246型氟橡胶已成功应用在10-9乇的真空条件下。机械性能优良氟橡胶具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。电性能较好23型氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料。26型橡胶可在低频低压下使用。透气性小氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。据报导，26型氟橡胶在30℃下对于氧、氮、氦、二氧化碳气体的透气性和丁基橡胶、丁橡胶相当，比氯丁胶、天然橡胶要好。低温性能不好氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致，如23-11型的Tg＞0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品的形状（如厚度）对脆性温度影响都比较大，如配方中填料量增加则脆性温度敏感地变坏，制品的厚度增加，脆性混同度也敏感地变坏。耐辐射性能较差氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种，26型橡胶辐射作用后表现为交联效应，23型氟橡胶则表现为裂解效应。246型氟橡胶在空气中常温辐射在5×107仑的剂量下性能剧烈变化，在1×107仑条件下硬度增加1~3度，强度下降20%以下，伸长率下降30%~50%，所以一般认为246型氟橡胶可以耐1×107仑，极限为5×107仑。四．重点应用由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪仪、机械等工业领域。典型应用氟橡胶密封件，用于发动机的密封时，可在200℃~250℃下长期工作，在300并下短期工作，其工作寿命可与发动机返修寿命相同，达1000~5000飞行小时（时间5~10年）；用于化学工业时，可密封无机酸（如140℃下的67%的硫酸、70℃的浓盐酸，并℃下30%的硝酸），有机溶剂（如氯代烃、苯、高芳烃汽油）及其它有机物（如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等）；用于深井采油时，可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件；用于过热蒸汽密封件时，可在160~170℃的蒸汽介质中长期工作。在单晶硅的生产中，常用氟橡胶密封件以密封高温（300℃）下的特殊介质—三氯氢硅、四氯化硅、砷化镓、三氯化磷、三氯乙烯以及120℃的盐酸等。在高真空应用方面，当飞行高度在200~300Km时，气压为133×10-6Pa（10-6mmHg），氯丁橡胶，丁橡胶、丁基橡胶均可应用；当飞行高度超过643Km时，气压将下降为133×10-7Pa（10-7mmHg）以下，在这种高真空中只有氟橡胶能够应用。一般在高真空或超高真空装置系统使用前，需经过高温烘烤处理，26型、246型氟橡胶能承受200℃~250℃高温老化，因此成为高真空设备及宇宙飞行器中最主要的橡胶材料。用氟橡胶制造的胶管适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合，如用作飞机燃料油、液压油、合成双酯类油、高温热空气、热无机及其它特种介质（如氯化烃及其它氯化物）的输送、导引等。用氟橡胶制成的电线电缆屈挠性好，且有良好的绝缘性。氟橡胶制作的玻璃纤维胶布，能耐300℃的高温和耐化学腐蚀。芳纶布涂氟胶后，可以制作石油化工厂耐高温、耐酸碱类储罐间的连接伸缩管（两端可有金属法兰连接），可承受高压力、高温度和介质腐蚀，并对两罐的变形伸缩起缓冲减震连接作用。尼龙布涂氟胶后制成的胶布密封袋，作为炼油厂的内浮顶贮罐用软密封件，起到密封、减少油液面的挥发损失等作用。23型、四丙型氟橡胶主要用作耐酸、耐特殊化学品的腐蚀性密封场合。羟基亚硝基氟橡胶主要用作防护制品和密封制品，以溶液形式作为不燃性涂料，应用于防火电子元件及纯氧中工作的部件。其溶液和液体橡胶可用喷涂、浇注等方法制造许多制品，如宇宙服、手套、管带、球等。也可用作玻璃、金属”濑性体、织物的胶粘剂，制造海绵及接触火箭推进剂（N2O4）的垫圈、“O”型圈、胶囊、阀尹畴各类密封件等。G型系列氟橡胶制作的密封件具有使用VitonA、B、E等氟橡胶无法达到的耐高温蒸汽性、耐甲醇汽油或含高芳香烃汽油的性能；GLT型氟橡胶、氯化磷橡胶、全氟醚橡胶等更具有宽广的使用温度范围，低温柔软性、弹性密封性等。全氟醚橡胶还具有突出的耐介质腐蚀性，在军工尖端技术中得到广泛应用。用氟橡胶制成的密封剂—腻子，耐燃料油性能突出，可在200℃左右的油中使用，被用作飞机整体油箱的密封材料。用氟橡胶制得的闭孔海绵，具有耐酸、耐油、宽广使用温度范围和良好的绝缘性，可用作火箭燃料、溶剂、液压油、润滑油及油膏的密封和火箭、导弹的减震材料，耐温达204℃，浸渍氟胶乳液的石棉纤维布，可制成石棉胶板，用于耐高温、耐燃烧和耐化学腐蚀性的场合。汽车工业近年来，随着汽车工业飞速发展，汽车发动机室的温度增高，改性燃料和强腐蚀性发动机燃油的使用日益普遍，氟橡胶比以往更为广泛地用于汽车的密封材料。为了提高汽车发动机的功率，节约燃料，保证汽车行驶的安全性，新的燃料喷射系统出现。在此系统中，汽车从油箱流入发动机，然后又返回油箱循环流动，汽油与氧混合会产生氢过氧化物。含有引氢过氧化物的汽油称为“酸性汽油”，它能使多种烃类橡胶软化或硬化。而氟橡胶不会因接触酸性汽油而产生劣化变质。世界各国每年都制订新的环境保护法规。汽车的总烃排出量受到日益严格的限制，汽车工业越来越难满足这方面的要求。在美国，汽车必须经SHED（密封箱蒸发量测定）试验合格。氟橡胶对烃类的渗透有极优良的阻隔性（表1），在燃油胶管结构中覆以氟橡胶层，即可减少烃的渗透量。汽车燃料系统的制品，必须在-40℃~150℃的温度范围功能正常。但是氟橡胶随含氟量的增加耐低温性能劣化（玻璃化温度上升），为了制造在-40℃下性能正常的制品，需要对耐寒性差的氟橡胶产品进行改进。如今，全氟醚橡胶已经开发上市，有效地改善了氟橡胶的低温性能，但目前因价格问题还难以大量推广。汽车行业都密切关注燃料的甲醇化，都急切地开展可能适应任何燃料的FFV（FlexibleFuelVehicle）的研究，橡胶零件的FFV化尤为迫切。甲醇与汽油混合时，氟橡胶的体积溶胀约为10%左右。但单就甲醇而言，由于氟含量不同，氟橡胶的体积溶胀差别就很大。氟含量高时几乎不发生溶胀，但随着氟含量的降低，在低温区域下的溶胀就变大，尤其在氟含量为66%的情况下体积溶胀将显着增大。这可认为是由于低温下氢键产生的甲醇结合体与氟含量为66%的聚合物的SP值接近所致。从某种意义上讲，氟橡胶也是随时代的进步与发展而成长的产物。尽管这些材料价格较高，但以其优良的耐磨性、耐油性及其可靠性等，具有较高的实用价值，因此，其用量在逐渐上升也不足为奇。氟化物的开发还有很大的潜力和可能性，期待今后能开发出使用价值更高的氟聚合物。全氟橡胶由三个或更多氟橡胶单体聚合而成，单体上所有的氢原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高温硬化的性能，又兼具橡胶的弹性和聚四氟乙烯的耐腐蚀性。在-20F－615F范围里，Parofluoro形圈（密封件），拉长度和密封性都很好。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，Parofluor的产品都能提供相应的解决难题的方案。Parofluoro形圈（密封件）能耐绝大多数化学品的腐蚀，包括有机酸、无机酸、碱、酮类、醇类、醛类和燃料。因此，Parofluoro形圈（密封件）能长期服役于大多数化学和石化流程中。在其它橡胶会膨胀或失效的介质中。Paroluoro形圈（密封件）不会膨胀或变得易碎，依然保持原有的品质。Parofluoro形圈安装方便，比金属密封件更能适应不正确的安装，不会造成磨损。它与聚四氟乙烯密封件也不一样，不会出现“冷流性”或者磨损轴。总之，Parofluor全氟橡胶的特点：一、高温；二、耐强腐蚀；三、超洁净度应用领域：一、化学流程和石油炼化：该密封产品用于机械密封、泵、反应器、搅拌器、压缩机外壳、阀、各类仪表和其它设备上。通常用作阀座、阀杆的填料，隔膜和垫片。二、分析和流程上的仪器：隔板、隔膜、柱形配件、箍、垫片等。三、半导体制造四、食品和制药五、航空和航天领域第二章：丁腈橡胶丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。一．丁腈橡胶nitrilebutadienerubber由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。二．基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。三．主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。四．其他丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求。氢化丁腈橡胶(HNBR)是丁腈橡胶的加氢产物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性，又具有良好的压缩永久变形、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。本工作研究了硫化剂、助硫化剂和炭黑对HNBR的压缩永久变形、拉伸强度等性能的影响。五．主要牌号按照规定了橡胶的主要特征信息_结合丙烯腈含量、生胶门尼黏度等。GB/T5577-2008规定了：NBR1704，NBR2707，NBR3604，NBR2907，NBR3305，NBR4005，XNBR1753，XNBR2752，XNBR3351等。GB/T5577-1985还有：NBR1504、NBR2007、NBR3606、NBR2717、NBR2737、NBR2624、NBR2625、NBR2626、NBR2741、NBR2742、NBR2743.NBR牌号中：第一二位是丙烯腈质量分数的最低值。第三四位是门尼黏度的最低值。第三章：氯丁胶一．【概述】氯丁胶(最初叫duprene)是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶（俗称万能胶）是中国大陆传统大宗接着剂，此种接着剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。氯丁胶是杜邦公司发明的首例合成橡胶，可用于各种各样的环境，例如保温潜水服、笔记本计算机、电绝缘材料和汽车、风扇、传送带等。二．【简史】氯丁胶是由杜邦科学家ElmerK发明的。伯勒屯杜邦实验室由Fr.参加了一次演讲。朱利叶斯·亚瑟Nieuwland教授化学在NotreDame大学。Nieuwland的研究注重了乙炔化学，在工作期间，他生产了联乙烯乙炔，变牢固入一有弹性复合相似于橡胶，当通过时的果冻二氯化硫。在杜邦以后从大学购买了专利权利，华莱士Carothers杜邦接收了Nieuwland的发现的商业发展与Nieuwland合作。杜邦集中于monovinyl乙炔领域，并且研究反应物质与氯化氢气体，制造氯丁二烯.1937年，首例合成橡胶Neoprene(氯丁胶）被杜邦公司发明。1957年拜耳公司推出快速结晶型氯丁胶。三．【种类】氯丁胶分为阴离子型和非离子型两类。阴离子型氯丁胶有多种型号,供各种胶黏用途选用。非离子型是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物,稳定性好,有羧基官能团。胶黏剂配方中加入抗氧剂(防老剂264或2246等)、金属氧化物(ZnO)、树脂(萜烯酚醛、苯并呋喃-茚树脂、萜烯树脂、松香脂等)、填料等成分,根据需要还可加入抗泡剂、增稠剂等。四．【性质】单体：无色、易挥发、有麻醉性和毒性的液体；微溶于水，可溶于很多有机溶剂；熔点为-130±2℃，沸点为59.4℃，20℃时相对密度为0.9583。它具有共轭双键的一般特性，双键很活泼，容易发生加成和聚合反应。其聚合速率比丁二烯高1000倍。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，氯丁胶粘剂特性如下：1.初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力。2.粘接强度高，强度建立的速度很快。3.对多种材料都有较好的粘接性，所以氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。4.耐久性好，具有优良的防燃性、耐光性、抗臭氧性和耐大气老化性。5.胶层柔韧，弹性良好，耐冲击与振动。6.耐介质性好，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能。7.可以配成单组分，使用方便，价格低廉。8.耐热性较差，耐寒性不佳。9.溶液型氯丁橡胶胶粘剂稍有毒性。10.贮存稳定性差，容易分层、凝胶、沉淀。五．【生产】氯丁胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。六．【应用】氯丁胶黏剂内聚强度高、耐热、耐油、耐老化,对金属、非金属均有较好的黏合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、电子、轻纺、交通运输、机械等部门。可制成接触型胶黏剂。应用拼混技术改性氯丁胶乳,用丙烯酸酯胶乳与非离子氯丁胶乳拼混制成的胶黏剂,性能与溶剂型氯丁胶黏剂相当。它的化工惰性使它非常合适为工业应用，例如垫圈,水喉和腐蚀-抗性涂层.它可以使用作为基地为胶粘剂噪声隔离在力量变压器设施，和作为在外在金属盒保护内容的填塞，当允许滑配合时。氯丁胶，当以板料形式时，它的松软一贯性地它难以折叠。氯丁胶是常用的材料，它提供优秀绝缘材料。氯丁胶潜水衣通常是大约5毫米厚实的，和在中等价格范围与更加便宜的材料比较例如尼龙并且橡胶。然而，氯丁胶比适于吸入的织品较不昂贵的。为潜水和保温保护应用，空域在氯丁胶充满氮气为它的绝缘材料价值。这也使材料相当轻飘飘，并且潜水者必须通过佩带重量补尝此。厚实的潜水衣被做在他们的冷水保护的极端通常由7毫米做成厚实的氯丁胶。值得注意的是，，因为氯丁胶包含空域，材料压缩在水压下，得到稀释剂在更加了不起的深度。如此一件7毫米氯丁胶潜水衣提供较少曝光保护在水的一百英尺以下比在表面。最近前进在氯丁胶为潜水衣是“超级屈曲”结合的品种斯潘德克斯弹性纤维入氯丁胶为一种更加伟大的灵活性。最近，以氯丁胶为粘接材料的包括笔记本计算机，iPod，遥控器等。七．【危害】中国大陆生产的氯丁胶基本上为三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶剂型，含有大量有害的有机物质。由于氯丁胶中的溶剂往往会在使用过程中散发到空气中，过量释放的有害气体严重污染环境，同时在装饰装修后会缓慢释放有机气体，亦将为人们的健康带来危害。最初氯丁胶所使用的溶剂是苯，溶解性极佳，胶粘剂的性能也较容易控制，但是苯的毒性相当大，在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽然比苯小多了，但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。20世纪80年代，一度出现用汽油、乙酯等混合溶剂代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究，但因成本增加，胶粘性能不稳定，刺激性气味加重工人不乐意使用，加上当时的环保、劳动法规又没有特别强调不许使用甲苯，因此，无苯系溶剂氯丁胶一直没推广开。20世纪90年代中期，在一些鞋类生产基地多次出现工人受“三苯”中毒，导致白血病甚至死亡的事故后，限制使用“三苯”胶的呼声日趋强烈。随着环保要求日趋严苛，溶剂型接着剂的应用亦受到日趋严格的法规规范，先进国家多已停止或限制使用含三苯溶剂型的氯丁胶，而转为发展环保型接着剂。目前美国及西欧等先进国家的建材已超过90%达到“绿色”标准，但中国大陆尚低于5%，仍处于萌芽阶段。部分欧洲国家规范室内有毒气体含量不应超过0.15mg/m3。目前中国大陆国家质量技术监督检验检疫总局即将颁布“室内建筑装饰装修材料有害物质限量”的强制标准中，对溶剂型接着剂三苯含量已作出限量规定，将限期强制执行，因此开发、推广和使用无公害、健康环保型合成接着剂已势在必行。2001年6月27日中国大陆国家质量技术监督检验检疫总局标准化司召开“制定《室内建筑装饰装修材料（胶黏剂）有害物质限量》国家强制性标准”会议。2001年11月28日在昆明召开的全国接着剂标准化技术委员会上，初审通过“室内装饰装修材料（胶黏剂）有害物质限量“的国家标准，对溶剂中有害物质作出明确限量规定，其中苯被禁止在溶剂型氯丁胶中单独应用，其含量不得大于0.5g/Kg。此标准将于2002年7月1日起实施。第四章：硅胶硅胶（Silicondioxide）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。一。基本信息名称：硅胶英文名称：英文别名：Silicagel;Silica分子式：xSio2·yH2O分子量：60.08CAS登录号：CAS#112926-00-8EINECS登录号：231-545-4词语解释:化学式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。二．安全性能硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。一、硅胶吸附水蒸汽后的再生硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；细孔硅胶不得高于200℃；蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅胶吸附有机杂质后的再生⒈焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。⒉漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。⒊溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。三、硅胶再生应注意的问题⒈烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。⒉对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。贮存与包装硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。三．有机硅胶有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。4．