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第5页共5页合成作业安全操作规程一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下,将合格的H2、N2混合气合成氨。2、合成氨经分离、冷凝得液氨,贮存于氨罐。3、液氨在氨冷器中气化送往吸收,制取NH4HCO3。3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力:合成塔进口:≤31.___MPa合成塔进出口压差:≤0.___MPa液氨贮罐:≤1.___MPa循环机压差:≤2。___MPa•循环机油压:≥0。15~0.___MPa气氨总管压力:≤0.___MPa系统升降压速率:每分钟0.4-0.___MPa2、温度:合成塔出口温度300℃触媒层温度波动:≤±5℃热点温度:一二段:480±5℃:三段:480±5℃:四段:460±5℃水冷器出口:35℃氨冷出口一5℃~一20℃合成塔热点升降温速率:每小时45℃气体成份微量CO+CO2≤25PPM,正常生产:30-50PPM,半量生产:﹥50PPM,停止送气。氢氮比2.0~2.8,合成塔进口氨含量3.___%。冰机:(1)压力:进口气氨压力:0.18~0.___MPa出口气氨压力:≤1.___MPa油泵油压≥0.15~0.___MPa(2)温度:冰机出口温度150℃循环油位:1/2~2/3四、岗位开停车步骤:l、正常开车:(1)接通知后,检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。(2)微量合格后通知压缩送气。(3)置换系统,O2≤0.___%,联系电工:检查电加热器。(4)系统充压至60—___MPa,按规程开循环机。(5)在电工在岗情况下,按规程开启电炉,进行升温,每小时不超过50℃。(6)150℃时开水冷,250℃时开氨冷。(7)温度350℃时,逐步提压至120—___MPa。(8)待温度升至指标时,可缓慢加大负荷,同时降低电炉使温度不至超标,直至正常生产。2、正常停车:(1)接通知后,如带电,先停电炉。(2)停止向氨冷加氨。(3)待压缩停完机后,关补充气。(4)按规程停循环机,关闭放氨阀。(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。冰机:开车:检查油位及电器设备、管道阀门位置。(2)开冷却水,全开管道上的气氨进出口阀,打开气缸进口阀、副阀,关闭气缸出口阀。(3)按运转方向盘车,联系合成启动马达维持空转,检查油及转动部分的响声情况。(4)待冰机运转正常,逐渐关小副阀,当关至一定程度时,立即开出口阀,全关副线。停车:(1)联系合成,注意总管压力和氨冷操作。(2)关小气缸进口阀,停主机运行。(3)关闭出口阀,打开副线。关闭冷凝水。五、正常操作冰机:(1)注意电流、温升,勿使超过规定指标。(2)油压处于正常状态,保持良好的润滑,油位在规定范围,以免抽空,造成断油现象。(3)用看、听、摸的操作方法,检查判断冰机运转情况(4)严防带液,产生液击,损坏冰机。(5)严防超压,引发事故,注意冷凝塔液位,不至过高或过低。氨合成操作要点:(1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下,温度波动不大,副阀和各段冷热激调节。②如温度波动大,以循环量为主,以各段热、冷激为辅助调节。⑧如触媒活性好,以上调节仍不能控制,可视情况提高氨含量和惰性气体量。(2)压力的调节、升降必须平稳,按指标进行。确保塔内件,各法兰联接及循环机填料的正常使用。(3)在最适宜的触媒温度下,尽量加大循环量,以提高产量。(4)严格控制气体成份,防止有害气体进入合成塔,造成触媒暂时性或永久性中毒,及时调H2/N2比、惰性气体及氨含量,确保触媒温度的稳定和持久。-六、常见事故分析及处理1、液氨带入合成塔现象:入口温度降,热点温度急剧下降,压力升高。后果:塔内氨的增加,抑制合成反应,严重时垮温,损坏内套造成泄漏。处理:(1)迅速降低氨分液位。(2)减少循环量,关各段冷激以抑制触媒温度的继续下降。(3)如温度垮下,应启电升温。2、微量跑高现象:上层温度下降,热点略有回升后,骤降,整个热点温度下移,系统压力升高。后果:触媒中毒,温度难以维持,生产无法进行。处理:(1)切气放空。(2)如中毒轻微,待精炼合格后,开塔前放空,再补气转入正常生产:如中毒较为严重,则应卸压重新启电升温。如升温困难,应提高H2含量,加大电炉接点。触媒层温度
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