xxx化工突发环境事件风险评估报告2017.1.8-

xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告编制单位：xxxx化工科技有限公司25017年1月项目名称：xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告编制单位：xxxx化工科技有限公司(公章)姓名职责签名xxx报告编写xxx审核、签发xxxx化工科技有限公司单位地址：xx市精细化工科技产业园邮编：xxxx5050电话：xx-6185085050传真：xx-618508509E-mail:lzsdrhg@126.comIII目录TOC\o"1-5"\h\u60841前言 3140832总则 346702.2编制依据 3130762.2.1法律法规、规章、指导性文件 3247512.2.2标准、技术规范 5287893资料准备与环境风险识别 6236933.1企业基本信息 6221373.1.1基本情况 6155633.1.2地形、地貌、水文、气象特征 785823.1.3环境功能区划（依据xx市环保局出具的本地执行标准） 15012396环境质量现状 11327443.2企业周边环境风险受体情况 16170523.2.1大气环境风险受体 16138203.2.2水环境风险受体 25031898地表水 2503313地下水 25071703.3涉及环境风险物质情况 22103683.3.1原辅材料理化性质 22102813.3.3存在数量及临界量 3508203.4生产工艺 32183543.4.1企业生产工艺简介 32326513.4.2生产工艺及其特征 3764343.4.3生产工艺得分情况 3738143.5安全生产管理 3915223.6现有环境风险防控与应急措施情况 450307043.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 49153634突发环境事件及其后果分析 528524.1突发环境事件情景分析 5235074.1.1国内外同类企业突发环境事件资料 52155684.1.2企业突发环境事件情景分析 54141414.2突发环境事件情景源强分析 5764934.2.1泄漏源强分析 5712024.2.2粉尘事故排放源强分析 63152994.2.3火灾、爆炸事故源强分析 65247874.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 69129364.4突发环境事件危害后果分析 72234714.4.1泄漏危害后果分析 728857粉尘事故排放危害后果分析 7228460火灾、爆炸事故危害后果分析 72113105现有环境风险防控和应急措施差距分析 72145685.1环境风险管理制度 729355.2环境风险防控与应急措施 73235745.3环境应急资源 74180395.4历史经验教训总结 7549255.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 7552156完善环境风险防控和应急措施的实施计划 76309867企业突发环境事件风险等级 78305977.1企业突发环境事件风险等级划分流程 7821947.2企业突发环境事件风险等级划分 78148848附件与附图 8363228.1附件 83324948.2附图 83Xxxx技有限公司突发环境事件风险评估报告PAGE5-PAGE861前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，25011年150月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[25011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，25011年12月，国务院印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”的具体要求。为保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部出台了《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南（试行）>的通知》（环办[25014]34号）。河南省根据相关文件精神，在全省范围内组织开展重点环境风险企业环境安全达标建设工作。为配合企业开展达标建设，河南省发布《河南省环境保护厅关于印发河南省环境保护“十二五”政策法规标准建设规划的通知》明确环境风险评估是做好企业环境安全达标建设的重要前提。企业组织编制《xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告》，通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到减少突发环境事件发生的目标。同时有利于各地环保部门加强对高环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。2总则2.1编制原则按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。2.2编制依据2.2.1法律法规、规章、指导性文件(1)《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第九号），25014年4月24日；(2)《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日（1996年5月15日颁布，250508年2月28日修订，250508年6月1日实施）；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2505050年4月29日；(4)《中华人民共和国突发事件应对法》，250507年8月350日；(5)《中华人民共和国安全生产法》，250508年150月28日；(6)《中华人民共和国消防法》，250508年150月28日；(7)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），25011年3月2日；(8)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[25011]35号）；(9)《危险化学品环境管理登记办法》（环境保护部令第22号），25012年150月150日；(150)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号），25011年8月5日；(11)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号），25012年4月1日；(12)《突发环境事件信息报告方法》(环保部令第17号)，25011年5月1日；(13)《突发事件应急预案管理办法》（国办发[25013]1501号），25013年150月25日；(14)《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令[250505]第27号），250505年8月350日；(15)《河南省环境污染防治设施监督管理办法》（河南省人民政府令（第157号））；(16)《危险化学品名录》(25012版)；(17)《剧毒化学品目录》（250502版）；(18)《国家危险废物名录》（25016版）;(19)《重点监管的危险化学品名录》（25013年完整版）；(250)《重点监管危险化工工艺目录》（25013年完整版）;(21)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第450号），25011年8月5日；(22)《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[25013]250号），25013年2月7日；(23)《建设项目环境影响评价分类管理名录（250508年版）》；(24)《产业结构调整指导目录》（25013年修订版）；(25)国家发展改革委《产业结构调整指导目录(25011年本)》；(26)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[250506]150号），250506年1月24日；(27)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[25012]77号），25012年7月3日；(28)《重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（国家安全生产监督管理总局）；(29)《企业突发环境事件风险防范监督管理办法》（征求意见稿）；(350)《河南省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

x环文〔25015〕116号(31)《河南省建设项目环境保护条例》（19950年150月27日河南省第七届人民代表大会第八次会议通过250506年12月1日河南省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议修订根据25016年3月29日河南省第十二届人民代表大会常务委员会第二十次会议《关于修改〈河南省煤炭条例〉等十部地方性法规的决定》修正）；(32)《河南省固体废物污染环境防治条例》（25011年9月28日河南省第十一届人民代表大会常务委员会第二十三次会议通过25011年150月150日河南省第十一届人民代表大会常务委员会公告第54号公布自25012年1月1日起施行）(33)《河南省水污染防治条例》（河南省人大(含常委会)250509年11月27日颁布250150年503月501起实施）(34)河南省环境保护厅关于《印发河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）的通知》25012年1月150日2.2.2标准、技术规范(1)《化工建设项目环境保护设计规范》（GB550483-250509），250509年6月1日；(2)《储罐区防火堤设计规范》（GB550351-250505）；(3)《石油化工企业设计防火规范》（GB5501650-250508）；(4)《事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求》（Q/SY11950-25013）；(5)《建筑设计防火规范》（GB5505016-250506），250506年12月1日；(6)《石油化工污水处理设计规范》（GB550747-25012）；(7)《化工建设项目环保设计规范》（GB550483-250509）；(8)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》（GB250576-GB2506502）；(9)《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH35015-250503）;(150)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-250504）；(11)《废水排放去向代码》（HJ523-250509）；(12)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR5050504-250509）；(13)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509）；(14)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ6150-25011）；(15)《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[250505]272号）；(16)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY13150-250150）；(17)《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[250505]272号）；(18)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-250501）；(19)《河南省环境风险源企业环境编制应急预案编制指南（试行）》（250）《河南省环境风险源企业环境编制应急预案评估指南（试行）》（21）《河南省环境风险源企业环境编制应急预案现场监察指南（试行）》《河南省突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》3资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1基本情况单位信息单位名称xxxx化工科技有限公司单位代码509525238-1单位所在地xxx市xx县(区)城郊乡(镇)郭家庄街(村)门牌号经营处置设施经纬度中心经度：xx°45′54中心纬度：xx°501′29注册资金（百万）1固定资产（百万）93法人代表xxx身份证号xxxxxxxx办公电话xx-61850868手机传真61850868通讯地址xx市精细化工科技产业园邮编4565550联系人姓名xxx身份证号xxxxx办公电话xx-618508509手机xxxxxxxx传真xx-618508509总人数850高工人数3工程师人数250所属行业类别：化学原料及化学制品制造业建厂年月：25011年主要联系方式：公司值班室xx-6185085050企业规模：小型企业厂区面积：1450505050m23.1.2地形、地貌、水文、气象特征地质、地形特征xx市位于河南省西北部的晋、冀、x三省交界处，东邻xxx县、鹤壁市、淇县、南同辉县市、卫辉市相连，西靠太行山脉与山西省壶关、平顺两县接壤，北与河北省涉县隔漳河相望。xx市区东距xxx市48km，南距河南省会郑州市144km。本项目厂址位于规划的xx市精细化工科技产业园内，项目位于市区西南方向约4.5km。厂址周围距离较近的敏感点有郭家庄、土楼、邵康村、小券村、军池及军事用地(主要用途为新兵训练场)等。地质特征xx市位于华北板块的南部，晋冀x三联裂谷系北至东沿。以xx大断裂为界，分属山西断隆的太行拱断束和鹤壁断陷两个次级构造单元。不同的构造单元，其地质特征表现各异，前者地层产状平缓，有轻微的波状褶曲；后者断裂发育。xx市地震烈度为7度。水文地表水xx市水资源缺乏，流经市境内的河渠主要有浊漳河、洹河、淅河、淇河，均属海河流域南运河水系，除浊漳河水源较充沛以外，其余均属季节性河流。(1)洹河洹河发源于xx北部的林虑山下，在xx市境内长约450km，流域面积约8450km2占全市的41.505％。洹河平时流量为3～6m³/s，遇干旱年，即干涸无水，年平均径流量为50.46亿m³，规划水体功能为Ⅲ类。洹河有7处发源地，xx河是xx市境内洹河支流，本工程厂址位于xx河上游左岸2550m处。(2)xx河xx河发源于xx市西部的太行山东麓，城郊乡小窑村，河道流向大致自西向东，至横水镇横水村西南入洹河，主河道全长39.5050km，流域而积为34.24km。，河床比降12.67‰。(3)红旗渠红旗渠是xx市人民为解决吃水困难，自19650年2月起在太行山，悬崖绝壁上修建的引浊漳河水的大型水利工程，红旗渠由总干渠和一、二、三干渠及许许多多的支渠、斗渠构成，干、支、斗渠总长155050km，规划水体功能为Ⅲ类。地下水(1)xx市地下水概况xx地下水贫乏，地下水主要靠降雨、渠道渗透及灌溉补给等方面综合形成。浅层地下水集中分布在城关盆地和临淇盆地，合计储量50.67亿m3，分布面积达2350km2，埋深约在1~38m之间。根据地下水补给情况，浅层水允许开采量为50.26亿m3,现已开采利用50.21亿m3，占允许开采量的850.8%，为xx主要井灌区。其它地方由于沟河切割较深，多由河道排泄转化为地表径流。深层地下水多储藏于山丘区及盆地的寒武奥陶系灰岩地层中，埋深多在25050m以上，且地质结构复杂，开采难度大。xx较大的泉水主要出露于市境西部、南部较老的地层中，而中部地层中出露的泉水多为间歇性小泉。较大的几处井泉有：万泉山泉（即石门寺泉）、康王泉（又名南觅泉）、双窑泉（又名高峰泉）、万米泉、桃花洞泉和梨园坪泉。其次还有几十处小型泉水，主要分布于西部山区。这些泉水涌水量虽不大，且多为季节性泉水，但总涌水量也十分可观，为缓解当地群众生产生活用水也功不可没。厂址区域地下水流向约为西南向东北。气象特征气候气象xx属暖温带半湿润大陆性季风气候，受当地特殊的地形地貌影响，构成了独特的山区气候特征。四季分明，光照充足，总特点为春暖、夏热、秋凉、冬寒。据xx市气象观测站近350年(1971-2505050年)的气象要素资料统计结果，全年平均气温12.8kp，年平均降水量672.1mm，年平均风速1.3m/s，最多风向为东风，次多风向为西南风。xx市主要气象特征见表2.1-2。表3.1气候特征一览表序号气象因子数值1极端最高气温450.8kp2极端最低气温-23.6kp3年平均气温12.8kp4年均气压9850.2hPa5年均蒸发量1538.50mm6平均相对湿度67%7多年平均降雨量672.1mm8最多风向E9次多风向SW150多年平均风速1.3m/s根据近350年气象资料统计结果历年各月最多风向和静风频率见表3.2表3.2全年及各季风向频率（%）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季夏季秋季冬季全年图3.1评价区域风向频率玫瑰图表3.3历年各月最多风向和静风频率(%)时间项目1234567891501112最多风向EEESSSEEEEEEE最多风向频率77899117755777静风频率58493833333447535552545747由表5.1-2可知，该地中除了4-6月份最多风向为S外，其余月份均以E风最多。就静风频率而言，仅在2-7月小于550％，其余月份都大于550％。尤以冬季的12月和1月份，静风频率分别高达57％和58％，不利于污染物的扩散。3.1.3环境功能区划（依据xx市环保局出具的本地执行标准）(1)大气环境企业处于xx市精细化工科技产业园区内，根据《环境空气质量标准》（GB35095-25012）执行二级标准。(2)地表水环境根据《地表水环境环境质量标准》（GB3838-250502）中Ⅳ类水标准。(3)声环境公司所在地执行《声环境质量标准》(GB35096-250508)中3类声环境功能区环境噪声限值。(4)地下水环境项目所在地地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准。环境质量现状(1)大气环境质量现状建设单位委托郑州德析检测科技有限公司于25016年6月15日～21日对区域的环境空气中的苯并[a]芘进行了校正监测。监测时间及频率见表4.1-3。表4.1-3环境空气监测频率一览表监测因子取值时间监测频率TVOC小时平均连续监测7天，每小时至少有45分钟采样时间SO2、NO2小时平均日均连续监测7天，每日至少有250个小时平均浓度值或采样时间PM150日均苯并[a]芘日均连续监测7天，每天采样24小时环评报告中列出的评价标准根据本次评价执行标准，本次环境空气现状评价执行《环境空气质量标准》（GB35095-25012）二级标准，见表4.1-4。表4.1-4环境空气质量现状评价标准序号污染物名称小时平均/一次浓度（mg/m3）日均浓度（mg/m3）备注1SO250.55050.15《环境空气质量标准》（GB35095-25012）二级2NO250.250.5083PM150/50.154苯并[a]芘/50.505025μg/m35TVOC1.8②50.6①《室内空气质量标准》（GB/T18883-250502）注：①《室内空气质量标准》（GB/T18883-250502）TVOC8小时均值为50.650mg/m3；②将TVOC8小时均值视为日均浓度标准，则其三倍为小时值标准1.8mg/m3。由监测统计结果分析，结合区域污染源调查情况，各监测点污染物监测浓度除PM150外，其余因子均可以满足《环境空气质量标准》（GB35095-25012）二级标准要求，TVOC可以满足1.8mg。PM150超标是由于北方地区天气干燥、风沙较大所致。特征污染物苯并[a]芘的监测浓度说明项目区域内排放同种污染物企业已对大气环境造成不利影响，本项目应严格控制该特征污染物的排放，以降低对区域环境空气的影响程度。(2)地表水环境质量现状公司周边地表水环境质量现状洹河桃源河监测结果，监测结果见下表。图4.2-1地表水监测断面位置示意图地表水监测断面布设情况一览表序号河流名称断面位置断面功能1#洹河横水桥断面（xx河汇入洹河上游25050m）控制断面2#洹河丁家沟断面（xx河汇入洹河下游11km）出境断面（市控断面）地表水环境质量现状监测结果见表4.2-5，其中未检出项按检出限一半评价。表4.2-5地表水现状监测及评价统计结果单位：mg/L，pH除外断面名称项目监测值均值超标率均值标准指数最大标准指数评价标准1#横水桥（流速：50.32m/s水温：27.1kp）pH8.508-8.16/50/50.586-9COD36.2-37.436.9150501.231.25350BOD56.1-6.66.3150501.5051.16氨氮50.989-1.5021.505035050.6750.681.5石油类50.12-50.1850.155050.350.3650.5挥发酚未检出50.505050155050.501550.501550.5012#丁家沟（流速：50.501m/s水温：28.3kp）pH7.62-7.68/50/50.346-9COD17.8-18.418.505050.650.61350BOD52.1-2.92.65050.4350.486氨氮50.586-50.65850.6185050.4150.441.5石油类50.507-50.50950.5085050.1650.1850.5挥发酚未检出50.505050155050.501550.501550.501由表4.2-5可以看出：1#断面：位于洹河的横水桥断面，除COD和BOD外，其余各监测因子均可满足相应评价标准。2#断面：位于洹河的丁家沟断面，为市控断面，是xx市出境断面，该断面各因子均可满足相应评价标准。综上所述，丁家沟断面水质优于横水桥断面，主要是由于污染物在洹河降解的原因，区域地表水质量总体尚可，丁家沟市控断面各因子均可满足规划水质要求。声环境质量现状声环境质量现状监测结果见表4.4-1。表4.4-1声环境监测结果统计及分析项目监测地点监测均值dB（A）标准值dB（A）达标分析1#东厂界昼48.3-49.50昼65夜55达标夜47.50-47.2达标2#南厂界昼55.3-57.4达标夜47.5-48.1达标3#西厂界昼54.1-55.50达标夜45.7-47.3达标4#北厂界昼46.7-48.2达标夜41.9-43.3达标根据表4.4-1监测数据可知，本工程各厂界噪声昼夜均能满足《声环境质量标准》（GB35096-250508）3类标准，说明项目厂址周围声环境现状尚可。地下水环境质量现状地下水质量现状监测结果统计见表4.3-4。表4.3-4地下水现状监测及评价统计结果（单位:除pH外,均为mg/L）监测点位监测项目监测值范围均值超标率%均值标准指数最大标准指数评价标准东咀村（井深35050m，水温13.6kp）pH7.21-7.33/50/50.226.5-8.5总硬度384-39439505050.8750.884550溶解性总固体921-9489355050.9450.951505050高锰酸盐指数1.54-1.671.6505050.5350.563.50亚硝酸盐氮50.5021-50.502450.50231505002氨氮未检出50.5015050.50550.50550.2挥发酚未检出50.505050155050.507550.507550.50502氯化物7.2507.2505050.50350.5032550硫酸盐75.475.45050.350.32550钾1.551.55////钠5.445.44////钙58.358.3////镁250.50250.50////碳酸盐未检出1.50////重碳酸盐216216////邵康庄（井深35050m，水温11.3kp）pH7.74/50/50.496.5-8.5总硬度3150-3253195050.7150.724550溶解性总固体525-5485365050.5450.551505050高锰酸盐指数50.5250.525050.1750.173.50亚硝酸盐氮50.5050250.505025002氨氮未检出50.5015050.50550.50550.2挥发酚未检出50.505050155050.507550.507550.50502氯化物31.131.15050.1250.122550硫酸盐1351355050.5450.542550钾50.925050.9250////钠11.111.1////钙99.299.2////镁25.325.3////碳酸盐未检出1.50////重碳酸盐197197////本项目厂址（井深35050m，水温12.1kp）pH7.46-7.52/50/50.356.5-8.5总硬度3650-3763695050.8250.844550溶解性总固体577-5935865050.5950.591505050高锰酸盐指数50.62-50.6950.655050.2250.233.50亚硝酸盐氮50.50502-50.5050350.505025050.150.1550.502氨氮未检出50.5015050.50550.50550.2挥发酚未检出50.505050155050.507550.507550.50502氯化物31.231.25050.1350.132550硫酸盐1341345050.5450.542550钾1.5041.504////钠11.5011.50////钙15021502////镁25.325.3////碳酸盐未检出1.50////重碳酸盐185185////后拐头山（井深3650m，水温150.2kp）pH7.92/50/50.616.5-8.5总硬度2532535050.5650.564550溶解性总固体3133135050.3150.311505050高锰酸盐指数50.7850.785050.2650.263.50亚硝酸盐氮未检出50.50505055050.502550.502550.502氨氮50.50750.5075050.3550.3550.2氯化物11.111.15050.50450.5042550硫酸盐38.138.15050.1550.152550钾2.822.82////钠5.5065.506////钙65.965.9////镁19.119.1////碳酸盐未检出1.50////重碳酸盐251251////由表4.3-4可知，除东咀村亚硝酸盐超标外，其余监测点的各项监测因子均值均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。说明东咀村附近存在亚硝酸盐污染源，项目所在区域的地下水水质现状一般。3.2企业周边环境风险受体情况3.2.1大气环境风险受体公司周围大气环境风险受体见以下描述（自环评报告第5章））。1）逐时气象条件预测结果①敏感点本工程完成后，各敏感点小时浓度均可达标，SO2和NO2预测小时浓度最大值分别分别占标准的2.25%和12.23%，均出现在邵康村，出现时间为4月8日508时；xx烟预测小时浓度最大值占标准的55.66%，出现在郭家庄，出现时间为1月3日2时；VOCS和酚类预测小时浓度最大值占标准的11.41%和9.65%，出现在军池，出现时间为12月9日250时。②网格点本项目完成后全厂SO2、NO2、xx烟、VOCS和酚类网格点小时浓度均可达标，SO2和NO2最大值分别占标准的7.67%和37.65%，分别出现在（-175050，-75050）处和（-195050，-15050）处；VOCS和酚类最大值分别占标准的22.37%和18.85%，出现位置均在（（-15050，45050）处；xx烟最大值占标准的86.73%，出现位置在（50，-15050）处。③无组织排放厂界浓度、VOCS和酚类VOCS和酚类逐日气象条件预测结果①敏感点本工程各敏感点各污染物的日均浓度均能满足标准要求。本工程完成后，SO2和NO2预测日均浓度最大值分别占标准的2.81%和7.64%，均出现在邵康村，出现时间为504月8日；PM150影响最大的敏感点为军事用地，占标准的8.75%，出现时间为8月11日；[a]影响最大的敏感点为郭家庄，占标准的18.3%，出现时间为7月21日；VOCS影响最大的敏感点为军池，占标准的14.49%，出现时间为12月9日。②网格点本项目完成后全厂SO2、NO2PM150和VOCS网格点日均浓度均可达标，SO2和NO2最大值分别占标准的12.507%和46.15%，分别出现在（-185050，55050）和（-185050，-15050）处；PM150最大值占标准的250.65%，出现在（-1505050，15050）处；VOCS最大值占标准的17.69%，出现在（50，55050）处。[a]（50，-15050）处7月5日超标范围主要集中厂界内。超标原因主要是受到当地地形因素影响，此外xx地区常年平均风速仅1.3m/s，气象条件也不利于污染物的扩散。③叠加影响分析PM150[a][a]说明区域内苯并芘的排放已对大气环境造成不利影响，因此强化本项目污染防治措施的同时，应加强区域[a]的削减，以降低环境污染负荷，确保其环境容量。PM1501250.15PM150对各敏感点贡献值的占标率为50.31%~5.48%，由此可见本项目PM150贡献值较小。PM150超标的主要是北方地区天气干燥、风沙较大所致的现状背景值较大。（3）长期气象条件预测结果①敏感点各敏感点SO2、NO2、PM150和[a]最大地面年均浓度值均可满足标准要求。SO2、NO2和PM150最大地面年均浓度值分别占标准的50.33%、1.508%和50.5%，均出现在郭家庄；[a]最大地面年均浓度值占标准的7%，出现在邵康庄。②网格点各因子网格最大地面年均浓度均可满足标准要求。本工程完成后各网格点SO2、NO2、PM150和[a]网格点最大地面年均浓度值分别占标准的2.25%、6.83%、2.14和31.50%，分别出现在（-175050，-75050）处、（-185050，-15050）处、（-145050，15050）处和（15050，50）处。（4）设防距离根据大气环境防护距离和卫生防护距离计算结果，结合厂区平面布置图，确定本项目完成后，设防距离东侧、北侧以融化油中间槽为边界，西侧以xx链板机为边界，南侧以主厂房为边界，设置25050m的防护距离该防护距离内无环境敏感点。从污染气象条件分析和污染物的浓度预测结果来看，本工程厂址建设是可行的。本工程未构成重大危险源，工程选址xx市精细化工产业科技园，不属于环境敏感地区。根据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级评价。评价范围以风险源为中心方圆3km。根据评价级别要求，需对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。本项目3km范围内主要环境敏感点分布情况具体见表8.2-2、图8.2-1。表8.2-2 厂址周围3km范围内主要环境敏感点分布情况序号敏感点相对厂区方位距厂界距离（m）户数（户）人数（人）备注：距净化塔距离（m）1郭家庄西北45174750503372邵康村东北535018505505066503土楼村北5450350501505050750504土楼小学北5450/1550750505小券村西北58501828505079506军池村北835018505505092507后拐头山东南95050155042501503508东咀村西南11505015050450501350509西王家池东北1550502505065050/150寨根东17505085035050/11方家庄东195508235050/12河北村东195501505035050/13庙后村东北250505021507250/14楼头村西北1650503501550/15堤岭西村西北175503501550/16二龙庙村东北25050506150225050/17河北村东北2150501505035050/18小屯南23505045050115050/19东义井西南19550125065050/250西义井西南19550135055050/21白甘泉北庄西1850502505065050/22白甘泉西坡西23505035015050/23小付街村西南255050325085050/24学口东北28505012504250/25董家街东北28505016504550/26东太阳东350505015504250/27北山村东南28505045050115050/28豆家庄东北285050185065050/29东小屯北225050125045050/350青林北225050350506550/31石家庄西北25505055025050/32刘家街二小西北255050/1750/3.2.2水环境风险受体地表水工程产生废水按“分质分类”的原则进行处理，其中工艺含油废水和车间地坪清洗水经隔油处理后，返回固体灰渣冷却工段作为浊环水冷却系统补充水使用，不外排；灰水池泥渣通过板框压滤机实现固液分离，滤液返回灰水池做灰渣浊环水系统循环利用；锅炉软水制备浓水及循环冷却水排水直接送至灰水池作为灰渣浊环水系统循环利用；生活污水拟采用“SBR一体化+活性炭过滤”处理，处理后废水满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB19923-250505）中冷却用水水质要求后用于灰渣浊环水系统补充水，不外排。工程废水治理后作到全部回用，可最大限度降低工程水资源消耗，降低污染，节约成本，做到资源循环利用，不会影响地表水水质现状。地下水正常状况下COD影响分析：浊环水池渗漏仅对污染源下游25050m范围造成微弱影响，在1505050d预测范围内污染源15050m范围内（厂区范围）出现COD超标，沿地下水流向向下（25050，50）处占标率仅50.50504%；其次，地下水流向侧向（50，15050）处占标率3.73%，地下水流向下游（15050,15050）处占标率50.509%；地下水流向下游其他点位占标率极低，不足以改变局部地下水水质现状；酚类影响分析：渗漏对污染源下游造成微弱影响，1505050d预测范围内，（15050，50）处影响最大、占标1.5%；次之为（50,15050）处，占标为50.5011%，影响较小；正常状况下，1505050d范围未出现超标现象，影响主要在污染源下游15050m范围内，该范围在厂区内；整体而言，项目场地下游地下水的影响，由于场地区域天然防渗性能较好，正常下渗废水扩散较慢，加之弥散、吸附、降解等作用，再则地下水流速较慢，下渗污染物对场地下游地下水环境影响较小；其次，对场地下游15050m范围影响较大，该范围均出现本厂区内，不涉及周边饮用水井等。②非正常状况下随着渗漏量增加，与正常状况相比，地下水流向下游同点位处污染物浓度与渗漏量呈正比，渗漏量增加一个数量级同时，污染物浓度增加一个数量级，占标率同时呈数量级增长。COD:污染源下游（25050，50）处COD占标率最大（50.504%），15050m范围内出现超标，超标范围出现在厂区范围，次之浓度顺序为（50，15050）、（15050,15050）、（25050，50），占标分别为450.33%、50.9%、50.504%，影响主要在污染源25050范围的下游区域，均发生在厂内，随距离增加影响骤减。酚类：污染源下游（15050,50）处酚类占标率最大（14.68%），未出现超标，次之浓度顺序为（50，15050）、（15050,15050）、（25050，50），占标分别为50.12%、50.505038%、50.5050502%，影响主要在污染源25050范围的下游区域，均未出现超标，随距离增加影响骤减。。结合统计数据进行分析，项目污染源正常、非正常状况下渗漏主要对污染源下游15050m范围造成显著影响，该范围主要是出现在厂区范围；地下水流下游25050m处影响呈数量级递减趋势，不足以对区域地下水现状造成影响；其次，下游15050m范围超标现象主要与场地内的连续长期渗漏有直接关系；下游25050m外影响较小与区域水文地质条件有关，项目区域地下粉质粘土层较厚，渗透系数较小，污染物下渗缓慢，地下水流速较缓，加之弥散、自然吸附、降解等作用，污染物向下游运移缓慢，对下游25050m外影响有限。因此，项目的建设不足以改变区域地下水质量现状，不会造成区域地下水污染。项目正常、非正常状况下不会改变区域地下水质量现状，但项目厂区存在可能导致地下水污染的源项，故项目运行期间，建设单位务必加强地下水污染源的管理，切实按照本章中地下水污染防控对策中要求做好浊环水池的防渗工作，预防项目的运行对区域地下水的影响。3.3涉及环境风险物质情况3.3.1原辅材料理化性质公司原辅材料理化性质见表3.3-1.序号名称密度（g/cm3）危险特性爆炸范围（%）熔点(kp)沸点(kp)闪点(kp)引燃温度自燃点(kp)毒理性指标1焦炉xx/易燃4.72-37.59///56502压缩氮气/不燃、爆炸风险-2150-196/3xx1.15-1.25可燃爆炸下限350g/m31550<47503650-45050中等毒性，具有刺激性，致癌性4副产品溶剂1.503-1.506可燃15.7～27.4/2651150-115127-1350478-4850/5ss油1.508可燃///85-11506sh油1.18-1.23可燃///1250性3.3.2公司应急处置方法见下表。质主要特性一览表（附表）xx标识中文名：xx、柏油、煤焦xx英文名：bitumen；Dsphalt危险货物编号：61869危险类别：第6.1类毒害品UN编号：1999CAS号：85052-42-4理化性质性状：黑色液体,半固体或固体。溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。沸点/kp：<4750kp相对密度（水=1）：1.15-1.25燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。成分未知的黑色烟雾。引燃温度/kp：485爆炸下限（％V/V）：350（g/m3）闪点/kp：3650-45050禁忌物：强氧化剂危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。消防措施：消防人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。人体危害xx及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要xx的毒性：煤焦xx＞页岩xx＞石油xx，前二者有致癌性。xx的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。美国车间卫生标准

25050μg/m3。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他：工作完毕，淋浴更衣。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。xx标识中文名称：焦炉xx英文名：coalgasUN编号：15023CAS号：/危规分类号：2350350危险性类别：第2.3有毒气体理化性质外观与性状：无色有臭味的气体沸点（oC）：溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。燃烧性：可燃密度：50.4-50.5kg/m3闪点（oC）：禁忌物：强氧化剂。自燃点（oC）：5650爆炸下限（％V/V）：4.72-37.59燃烧爆炸危险性危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧产物：二氧化碳、水健康危害xx中的一氧化碳毒性较大：毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。

急性毒性：LC55025069mg/m3，4小时(大鼠吸入)急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。防护呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。

眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离1550m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。苯并〔a〕芘标识中文名：苯并〔a〕芘英文名：Benzo(a)pyrene、3,4-Benzypyrene分子式:C250H12分子量:252.32危险货物编号：无资料危险类别：无资料UN编号：无资料CAS号：550-32-8理化性质性状：无色至淡黄色、针状、晶体(纯品)熔点/kp：179相对密度（水=1）：1.35沸点/kp：475相对密度（空气=1）：溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、甲醇，溶于苯、甲苯、xx、氯仿、乙醚、丙酮等蒸汽压：50.665×150-19kPa/25kp燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。引燃温度/kp：聚合危害：不聚合稳定性：稳定闪点/kp：禁忌物：强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。灭火方法：二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。人体危害对眼睛、皮肤有刺激作用。是致癌物、致畸原及诱变剂。毒性：是多环芳烃中毒性最大的一种强烈致癌物。

急性毒性：LD55055050mg/kg(小鼠腹腔)；550mg/kg(大鼠皮下)

慢性毒性：长期生活在含BaP的空气环境中，会造成慢性中毒，空气中的BaP是导致肺癌的最重要的因素之一。

水生生物毒性：5μg/L，12天，微生物，阻碍作用；5mg/L，13小时，软体动物卵，阻碍作用，结构变化。致畸：1505050mg/kg，妊娠大鼠以口，胎儿致畸。

致突变：450mg/kg，1次，田鼠经腹膜，染色体试验多种变化。小鼠，遗传表型试验多种变化。昆虫，遗传表型试验多种变化。微生物，遗传表型试验多种变化。人体细胞培养DNA多种变化。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

吸入：脱离污染环境，用水漱洗鼻咽部的粉尘。就医。

食入：误服者充分漱口、饮水，催吐。就医。防护呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴安全防护眼镜。

防护服：穿聚乙烯薄膜防毒服。

手防护：必要时戴防化学品手套。

其它：工作后，淋浴更衣。避免长期反复接触。谨防其致癌性。

泄漏处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，用水泥、xx或适当的热塑性材料固化处理再废弃。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。3.3.3存在数量及临界量公本项目在生产过程中使用和贮存一定量的易燃、易爆、有毒等原辅材料，根据《危险化学品名录》（25015版），确定该项目主要的危险物品有xx、xx、氮气等，其性质见表8.1-4，具体的物化性质、毒理性质及危险性介绍详见本章结尾附表。工程物质风险识别表危险化学品分类危险化学品名称第二类、压缩气体和液化气体第2.2类不燃气体压缩氮气、压缩空气第2.3类有毒气体xx（焦炉xx）第六类、毒害品和感染性物品第6.1类毒害品煤焦xx工程主要危险化学品存在状况和数量工段设备物质状态压力温度(kp)容量融化工段过滤中间槽液态原料(副产品和副产品溶剂)液态常压常温VN55050m3×3清液槽副产品溶剂和xx混合物液态常压常温VN3505050m3×3尾气吸收槽副产品溶剂液态常压常温VN55050m3×1zl工段副产品溶剂回流槽副产品溶剂液态常压常温VN55050m3×1副产品溶剂储槽副产品溶剂液态常压常温VN55050m3×2sh油槽ss油和xx混合物液态常压常温VN55050m3×1开停工槽xx和副产品溶剂液态常压常温VN55050m3×1改质xx工段ss油槽ss油液态常压常温VN55050m3×2xx高置槽xx液态常压常温VN850m3×4罐区副产品溶剂卸车槽副产品溶剂液态常压常温VN1550m3×2副产品溶剂槽副产品溶剂液态常压常温VN3505050m3×2sh油槽sh油液态常压常温VN3505050m3×1其他管道焦炉xx气态150kPa常温DN65050、L35050505050制氮机压缩氮气气态50.85MPa常温2m3工程主要混合物的组成序号物质物态主要成分1副产品黑色液体，半固体或固体重油、xx等2xx黑色液体，半固体或固体稠环芳香烃的复杂混合物3副产品溶剂褐色油状液体甲基萘、二甲基萘、甲酚、二甲酚、高沸点酚、重质吡啶碱和喹啉等4ss油褐色油状液体xxss塔ss物5sh油黑色粘稠液体ss油、xx6焦炉xx气态氢气、甲烷、一氧化碳环境风险物质为焦炉xx、ss油、xx。3.4生产工艺3.4.1企业生产工艺简介工艺介绍（1）原料输送项目外购危险废物xxxx通过汽车运输至厂内仓库后，用铲车送入料斗，通过提升机提升至栈桥皮带；封闭型栈桥将原料输送至融化单元缓冲料斗；然后由斗式提升机提升至融化单元顶部螺旋输送机，经减量称斗计量后送入熔化釜。原料输送过程，原料仓内提升机落料过程、皮带输送过程落料处、栈桥皮带输送至熔化单元料仓过程下料口等环节产生粉尘，工程拟采用两台袋式除尘器进行收尘，详见污染防治措施章节。（2）原料残渣融化吸收转化原料残渣吸收转化包括残渣融化吸收转化和过滤分离两个过程。首先，原料仓库来料送入已经加注副产品溶剂的融化釜内，同时进行不断搅拌。融化釜采用导热油加热，釜温先控制在15050～1250kp将原料中少量的水分脱除（水蒸气及少量油气进入融化工段的尾气处理装置，经充分吸收、冷却后送至副产品溶剂循环槽，与副产品ss冷凝的副产品溶剂混合后，再进入油水分离器。分离后的副产品溶剂循环使用，含油废水进固体灰渣浊循环水池，用于干燥的固体灰渣水冷，随固体灰渣带走）。然后再加热到1550～1750kp之间，使xx充分融化到副产品溶剂中，釜内物料融化后，将釜内物料由融化泵泵入融化中间槽，根据过滤单元运行情况，再泵入过滤中间槽，待过滤单元使用。其中融化过程不凝气通过融化中间槽呼吸孔外排，呼吸孔连接至1#尾气吸收装置处理。（3）过滤分离过滤中间槽融化物料经过滤泵送至全自动程控过滤机进行固液分离，分离得到吸收转化物（以后称清液）和萃余物（以后称副产品），吸收转化物主要是产品粗料部分，萃余物主要包括副产品部分。清液进入清液中间槽、清液槽，作为xxzl的原料；副产品经程控过滤机反吹后落入过滤机下部副产品加热釜，加热后液态副产品通过泵送至副产品处理单元，经ss、冷却后形成灰水，灰水经捞渣压滤后得湿基固体灰渣。融化物料过滤中间槽残存期间不凝气通过收集管道送至1#尾气吸收装置处理；过滤过程不凝气通过副产品加热釜产出，经管道送入1#尾气吸收装置处理。（4）xxzl改质xxzl改质是将清液中的溶剂-副产品溶剂蒸出来循环使用，同时，将xx进行加热聚合的过程。清液经离心泵送入换热器，与zl塔顶出来副产品溶剂油气、副产品溶剂、xxss塔顶出来的ss油、滞留塔底出来的热xx进行一系列的换热升温后，进入zl副釜炉，加热到3650kp送入zl塔，zl塔温控条件为塔底3350kp、塔顶35050kp，塔底采出的软xx进入ss塔，塔顶采出的副产品溶剂油气经副产品溶剂冷凝器、副产品溶剂冷却器冷却后返回副产品溶剂槽循环使用。ss塔塔顶温度控制在35050kp，得到少量的ss油，ss油作为生产sh油的原料，塔底xx进xx副釜炉，xx副釜炉加热到45050kp，然后进入xx滞留塔，滞留塔塔底采出的3750kp的xx，经与清液换热后，进入xx高置槽。xx高置槽底部的液态xx，经xx冷却泵送入xx汽化冷却器，冷却到1550kp以下，xx在泵压下，进入挤压成形头，从挤压成形头出来的xx直接进入xx冷却水池，xx在水中冷却从液态xx变成固体成型落到xx链板机上，即得固体改质xx产品。xx改质过程不凝气主要通过塔釜前后中间槽（清油槽、副产品溶剂中间槽、脱水塔后冷凝水收集槽、ss油槽、sh油槽、高置槽）排出；xx挤压成型过程，降温后xx遇水过程将产生少量xx烟，工程将加设集气罩、水封等措施将xx烟收集；上述各中间槽呼吸孔、xx成型机集气罩排气管均通过连接至2#尾气净化塔，处理达标后废气经350m排气筒排放。（5）sh油调制sh油的生产由熔和、搅拌和静止混匀三步完成，zl塔液态xx、ss冷凝器出ss油同时经各自管道泵入sh油槽进料管道，完成二者熔合，在sh油槽内不断搅拌使两者混合均匀，搅拌同时根据订单商要求进行取样分析，sh油质量规格满足订单要求后，即得sh油产品。（6）副产品zl经全自动过滤机进行固液分离得到萃余物即副产品，进入副产品加热釜，加热到xx50kp后，经过副产品zl泵将副产品送入副产品副釜炉加热，加热到3350kp后进入副产品ss塔I，副产品ss脱油后变成干燥的固体灰渣，从塔底落入螺旋出灰机，经冷却水冷却后冲入灰水池；I号塔顶zl出的副产品溶剂不凝气进入副产品ss塔II，进一步气固分离后，少量的灰分落入塔底储槽，定期开槽清除；II号塔顶不凝气经冷却后的副产品溶剂喷射吸收后，进入气液分离器、再进入油水分离器，分离后的副产品溶剂循环使用，废水进固体灰渣浊循环水池，用于干燥固体灰渣水冷，随固体灰渣带走。副产品处理过程不凝气由副产品溶剂喷射泵后气液分离器顶部产生，产生量较小，此不凝气加管道收集后接入1#尾气吸收装置处理。灰水池沉淀灰渣经泥浆泵打至板框压滤机，经压滤后滤液返回灰水池，压滤成后形成含水约450%的灰渣滤饼综合利用不外排。3.4.2生产工艺及其特征对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509），本项目涉及的主要危险物质其生产、储存场所的临界量和实际存量见表8.1-5。工程储罐区的《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509），这些物质均未在表1“危险化学品名称及其临界量”中列出，且不属于表2“未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量”中分类识别的易燃液体、毒性物质等，因此工程储罐区未有危险化学品重大危险源识别的物质。危险物质临界量标准与实际量对比一览表物质名称标准临界量项目实际量判断结果焦炉xx250t42.506kg不构成重大危险源企业生产过程中不涉及高温高压工艺不属于《重点监管危险化工工艺目录》和国家规定有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。3.4.3生产工艺得分情况根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，企业生产工艺评估依据及得分情况见表3.4-1。表3.4-1企业生产工艺得分情况评估依据分值企业情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺150/每套企业产品工艺不涉及高危工艺。50其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程5/每套企业生产工艺涉及易燃易爆物质副产品溶剂，企业共设置1套改质xx生产装置。5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备5/每套企业不存在国家规定限期淘汰的工艺和设备。50不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备50//合计250/53.5安全生产管理根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，企业安全生产管理评估依据及得分情况见表3.5-1。表3.5-1企业安全生产管理及得分情况评估指标评估依据分值企业情况得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格50根据企业提供资料，企业新建尚无竣工验收消防备案，未被确定为抽查对象。50消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可50企业为危险化学品生产企业。50危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求50企业已开展危险化学品安全评价，尚未进行安全设施竣工验收。50未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案50企业无重大危险源。50有危险化学品重大危险源未备案2合计8/503.6现有环境风险防控与应急措施情况企业现有环境风险防控措施见表3.6-1。表3.6-1企业现有环境风险防控措施风险事故应急措施和设施投资估算一览表项目主要设施数量投资(万元)废水防范设施事故废水应急池（已建）（用于储存消防废水、初期雨水、事故废水）255050m3×1座35全厂消防废水、前期雨水、事故废水等收集管网、截止阀、总排口雨水封堵阀门等（不健全）1套250各储罐区设高于1m围堰，储罐设高液位控制报警装置（已建）/24废气防范设施xx调压站、沿途管线设置可燃气体和有毒气体检测报警装置（已建）5套2配电室、化验室、制氮机房、xx调压站、xx库、残渣库均设防爆排风扇（已建）3503其他消防设施、器材等双回路电源（已建）/2环境风险单元环境风险防控措施生产装置生产车间一生产装置区设置可燃气体报警仪，并设置导流槽，若发生泄漏，由导流槽收集入生产车间一废水收集池。设置一定数量的灭火器、黄沙等。生产车间二设置一定数量的灭火器、防毒面具等。储运系统固废堆场设置防渗漏、防腐、防淋溶、防流失措施，周围设置导流槽并设置监控。公用工程（1）雨水系统外排总排口处设置监视、电动切断阀，有专人负责紧急情况下关闭雨水排口。（2）污水接管口设置阀门、流量计、COD在线监测仪。环境保护设施（1）车间1废气喷淋装置区设置围堰（室内），若发生泄漏，废水收集入喷淋废水收集池（设置在废气喷淋装置区域下）。（2）废水收集池、事故应急池设置防腐蚀、防渗漏措施，初期雨水收集池设置防渗漏措施。（3）初期雨水收集池设置手动切断阀，并设置提升泵，将初期雨水送（4）事故应急池设置手动切断阀。企业现有环境风险防控与应急措施得分情况见表3.6-2.表3.6-2企业现有环境风险防控与应急措施得分情况评估指标评估依据分值企业情况得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。50废水收集池、事故应急池设置防腐蚀、防渗漏措施，初期雨水收集池设置防渗漏措施，固废堆场设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，周围设置导流槽。8有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集措施1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。50企业设置255050m3事故应急池,65050m3初期雨水收集池也可以用于事故废水收集。企业事故废水可通过自流式收集入事故应急池，事故应急池处已设置管线与污水管线连接，但仍未安装抽水设施。8有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。50企业不涉及清净下水。50涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。50企业设置65050m3初期雨水收集池，在事故状态下，事故废水经雨水管网收集进入雨水排放缓冲池，打开初期雨水收集池、事故应急池阀门，关闭雨水排放缓冲池与雨水检查井阀门，使事故废水得到有效收集。并设置提升泵，将初期雨水送雨水系统外排总排口处设置监视、电动切断阀，有专人负责紧急情况下关闭雨水排口。50不符合上述要求的。8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。50企业生产废水收集