物流系统方法

第五章物流系统分析方法主要内容：5-1物流分析研究的方法5-2物流研究的主要内容5-3物流系统规划与设计的主要参数

15-1物流分析研究的方法物流系统的基本概念物流系统的定义：含义：物流分析研究的目标物流系统是由系统中流动的物质实体，经过各种加工、储存、转换的设备和设施，以及与之相关的信息、人员等组成的具有特定功能的有机整体。它要为社会经济系统或企业生产系统服务，服从它们的整体目标。企业物流系统是社会经济系统的一个子系统，也是生产与管理系统的子系统。物流系统是系统主体的一个服务系统；物流系统与主体系统是密不可分的；物流系统追求的是“效率”、“效益”物流系统是通过构成系统的各个元素及元素的相互作用来提高系统的运营效率及效益。物流系统的构成元素与生产系统相同：人、机、料、法、环、测物流分析研究的目的就是要使构成系统的这些元素合理、高效地组合与协调运作。25-1物流分析研究的方法实现物流系统的“2效”就是要实现物流运作的合理化。物流合理化，即根据物流系统中各职能因素之间的相互联系、相互制约、相互影响的关系，把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送等流通活动和与之相关联的物流信息作为一个系统构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化。从而以较低的物流成本，实现既定的客户服务水平(包括质量、数量、时间、地点、价格等)。35-1物流分析研究的方法一、企业物流合理化的原则近距离原则优先原则避免迂回和倒流原则在制品库存最少原则集装单元和标准化搬运原则简化搬运作业、减少搬运环节原则重力利用原则合理提高物料活性系数合理提高搬运机械化水平减少空载原则人机工程原则自动化原则系统化原则柔性化原则安全化原则环境要求原则41.近距离原则在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短，以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统成本，而不会增加产品价值。物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设备布置完成，物料的运送路径也就确定了，搬运的物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随着布置的距离而确定的，常言说“百步无轻担”，系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。5物流量(I)的定义定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：搬运的重量越大，则物流量越大，物料的移动距离越长，则物流量越大。公式：I=Q×D62.优先原则物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如：企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高，给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性有了很大地提高。在物流系统规划设计时，应尽量使彼此之间物流量大的设施布置得近一些，而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即：搬运困难的物料规划优先。73.避免迂回和倒流原则迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现象难以避免，问题是必须使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流路线。8物根据不同的生产要求选择不同的物流走向直线型的单入单出垂直型的单入双出同侧回转型的单入单出垂直型往复式的单入单出单一出入的回转型单一出入的同一流向型单一出入的集中输出型双侧出入的同一流向型94.在制品库存最少原则在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种“浪费”。之所以需要库存是因为“客户”需求的波动难以预料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料供应状况等）难以把握，为了使“客户”满意，因此通过库存来协调，这就在各个环节中设立了库存；而库存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，企业的仓库被视为“必不可少”，又是管理上的“万恶之源”。降低库存被视为“改善企业管理”的抓手之一。但注意不是唯一的抓手。冰山理论10冰山理论废料供应商过失失订单处理延延迟改变顺顺序决策迟迟缓工程设计重重复在制品堆积积检查延延迟文件延延迟库存生产问题115.集装单单元和标准准化搬运原原则物流搬运过过程中使用用的各种托托盘、料箱箱、料架等等工位器具具，要符合合集装单元元和标准化化原则，以以提高搬运运效率、物物料活性系系数、搬运运质量、系系统机械化化和自动化化水平。因因此，一个个企业中工工位器具、、物料装载载容器和物物流设备的的状况反映映了物流系系统的效益益水平，也也反映了该该企业的基基础管理水水平。126.简化搬搬运作业、、减少搬运运环节原则则物料的搬运运不仅应有有科学的设设备、容器器，还应有有科学的操操作方法，，使搬运作作业尽量简简化，环节节尽量减少少，以此提提高系统物物流的可靠靠性。137.重力利利用原则在物流系统统中、使用用重力方式式进行物料料搬运是最最经济的手手段，且方方便有效。。利用高度度差，采用用滑板、滑滑道等方法法可节约能能源。但对对于重力搬搬运必须有有很好的控控制措施，，以防止造造成产品、、零件、物物料的磕碰碰和对人员员的伤害以以及设备的的损坏。148.合理提提高物料活活性系数物料的活性性系数是度度量物料流流动难易程程度的指标标，通常分分为5个等等级。在允允许的情况况下，应尽尽量提高，，但不可强强求，否则则会增加资资金耗费。。01234159.合理提提高搬运机机械化水平平机械化水平平的提高，，可提高搬搬运质量和和效率，但但要根据物物流量、搬搬运距离和和资金条件件等因素，，合理选择择机械搬运运设备。1610.减少少空载原则则尽量减少人人员和设备备的空载运运输和减少少作业点上的物料料储存。一一般用空载载系数来表表示一个搬搬运系统空载载运输的总总体情况：：例如：用叉叉车从A到B点装运箱子子，满车去，空空车回。其其空载系数数为1AB1711.人机机工程原则则物料搬运的的目的应事事先确定好好，使物料料搬运一步步到位，避避免二次搬搬运、装卸卸。同时，，搬运设备备、装卸设设备及工位位器具的安安全设计和和布置应满满足人机工工程要求，，在各个操操作环节上上应使操作作者最省力力、安全、、高效，以以减轻疲劳劳。1812.自动动化原则计算机管理理是物流信信息控制的的重要手段段，也是物物流系统现现代化的基基本标志。。在条件可可能的情况况下，应尽尽早、尽量量采用计算算机辅助管管理，实现现自动化，，并注意与与其他信息息系统的集集成开发。。1913.系统统化原则物流系统是是生产与管管理系统的的子系统，，因而其结结构、功能能、目标应应与管理目目标一致。。所以，既既要重视单单一物流环环节的合理理化，也要要重视物流流系统的合合理化；既既要解决个个别物流环环节的机械械化、省力力化、标准准化，又要要解决物流流的整体化化和系统化化；既要降降低物流成成本，又要要使用户满满意。物流流系统的改改善，需要要加强自接接受订货开开始，直至至产品送达达客户的整整个生产消消费全过程程的物流管管理。2014.柔性性化原则产品结构、、生产规模模、工艺条条件的变化化或管理结结构的变更更，都会引引起物流系系统结构包包括平面布布置的变化化。因此，，发达国家家工业企业业的厂房多多是组合式式，设备安安装也有利利于变动和和调整。2115.安全全化原则物流的现场场作业被国国家设立为为“特种危危险工种””企业的安全全生产是被被列为首要要考虑的问问题，因此，物流流作业的安安全性、可可靠性是企企业不可忽略的问问题，其主主要考虑的的因素：物料存放的的安全可靠靠，不易倒倒塌；物料运输的的安全、可可靠，如：：物料存放放在运输车车辆上，所所处的重心心最低、惰惰性最强；；危险物品品专门管管理，设设有专门门的防护护设施2216.环环境要求求原则物流系统统的设计计应符合合可持续续发展战战略的思思想和绿绿色制造造的要求求，不应应只为追追求物流流系统的的功能而而损失或或破坏环环境。使使其能与与自然、、社会等等环境很很好地协协调，并并且不对对居住环环境造成成危害。。235-1物物流分分析研究究的方法法二、当量量物流量量（物流量）当量物流流量是指指物流运运动过程程中一定定时间内内按规定定标准修修正、折算算的搬运运和运输输量。这这种修正正与折算算充分考考虑了物物料在搬运或运运输过程程中实际际消耗的的搬运和和运输能能量等因因素。1.当量量物流量量的计算算公式为为f=nqD式中：f—当量物流流量，当当量tm/年、当量量tkm/月、当量量kgm/小时…；；q——一个搬运运单元的的当量重重量，当当量t、当量kg…；；n—单位时间间内流经经某一区区域或路路径的单单元数，，单元数数/年(月)；；D——为搬运n个q单元重量量物料的的距离，，米、千千米…。。245-1物物流分分析研究究的方法法2.影响响当量物物流量的的主要因因素物料的重重量物料路径径的路程程运送物料料的集装装化单元元的流动动形式（（可运性性、可存存性）运送物料料与运送送物料设设备的匹匹配性物料运送送的环境境基于这些些难以描描述的环环境指标标，因此此，当量量物流量至至今没有有一个恰恰如其分分地计算算方法。。所以，，一般情况况下，我我们在运运用这一一概念时时，需要要对物流量的概概念进行行定义。253.当量量物流量量（物流流量）的的另一定定义———玛格数数一个玛格格（magnitude））的物料具具有如下下特征：：①可以方方便地拿拿在一只只手中：：②相当密密实；③结构紧紧凑，具具有可堆堆垛性；；④不易受受损坏；；⑤相当清清洁、坚坚固和稳稳定。就是一块块经过粗粗加工的的10立立方英寸寸(或稍稍大于2英寸×2英英寸×2英寸)大小的的木块，，叫做一一个玛格格。应用用玛格数时时，需将将系统中中的所有有物料换换算成为为相应的的玛格数进行计计算。264.玛格格数的计计算方法法(1)计计算物料料的体积积。度量量体积时时，采用用外部轮轮廓尺寸寸，不要要减去内内部空穴穴或不规规则的轮轮廓。(2)查查阅玛格曲线线，得到玛玛格数的的基本值值A。(3)根据物料料的密度度、形状状、损伤伤危险程程度、状状态(化化学状态态、物理理状态)和—价价值因素素确定修正参数数。F——价值因素素，如不不考虑则则F=0271）玛格格曲线282）修正正参数表表数值修正因素松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3………十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材）………………2非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）………1轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）………0比较密实的（干燥的木块）基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）清洁、牢固、稳定的（木块）1相当重和密实的（空心铸件）长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）2重及密实的（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很难于搬运的3非常重和密实的（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）（发粘的胶面）4………特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅）极易受到非常多的损坏（瓶装酸类、炸药）(熔化的钢)293）玛格格数的局局限性玛格数起起源于美美国，是是一种不不十分成成熟的当当量物流流量计算算方法，，是为度度量各种种不同物物料可运运性而设设计的一一种度量量单位，，可以衡衡量物料料搬运难难易的特特征。玛格数的的概念有有其局限限性。因因为，每每一种物物料的运运输能力力都与搬搬运方法法(装载载容器及及搬运设设备)有有关，而而实际上上，玛格格数对各各种不同同的物理理、化学学状态的的物料和和搬运方方法却不不能十分分准确地地描述和和度量，，因而是是一种近近似描述述物流量量的标准准值。在在一些特特性相差差不大的的物料搬搬运中，，玛格数数比较适适用。但但若将现现实中的的所有物物料都用用玛格数数度量，，其误差差较大。。即物流流系统越越大、越越复杂，，玛格数数的使用用精度越越低。30三、物料料活性系系数α物料活性性系数α是一种度度量物料料搬运难难易程度度的指标标，是物物流分析析的又一一重要参参数。α的等级。。一般分分为五级级α的等级01234物料的存放状态堆在地面上集中、装在容器内垫起、可吊装装载、可近距离移动装车移动简图物料搬运方法说明物料移动时，需要逐个地用人力进行搬运作业，或人力将物料集中到运输工具中才能搬运，最不方便。可用人工一次搬运，一般不便于进行机械叉取作业（采用特殊属具除外）。可以方便地采用带货叉的机械进行搬运机械作业。不需要采用其它的机械就可以方便地进行搬运作业。物料已经处于移动状态，所以该状态物料的活性指数最高。31α的合理选选择。活活性系数数越高，，所要求求的工位位器具及及其工位位器具所所消耗的的费用水水平越高高，两者者的关系系如图。。合理选选择α即为根据据具体情情况，充充分考虑虑工艺要要求和成成本费用用等。32四、物流流系统的的活性系系数曲线线用于分析析某一物物流在系系统中的的平均机机动性。。将某一一物流按按其流程程及各段段的活性性系数绘绘制在坐坐标图上上，即得得到该物物流的活活性系数数曲线，，并可计计算出该该物流的的平均活活性系数数。计算算模型如如下：例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为：335-2物物流研研究的主主要内容容物料的存存放形式式物料的搬搬运方式式(数量量、时间间)物料搬运运所使用用的工具具(连续续运输、、间歇运运输)物料搬运运经过的的路线(路径优优化)物料的调调度策略略(物料料的分配配)物料的储储存位置置(仓库库的选址址、仓库库的容量量、库存存水平)生产线的的布置对对物料搬搬运的需需求物料控制制的手段段(识别别、查询询、管理理)34物流活动动与企业业的生产产活动紧紧密相关关企业生产产活动的的分类产品为主主导的生生产活动动，如：：电视机机生产线线、电冰冰箱生产产线等等等工艺为主主导的生生产活动动，如：：机加工工车间、、热处理理车间、、冲压车车间等等等成组技术术混合的的生产活活动，如如：汽车车生产线线产品定位位模式的的生产活活动，如如：船舶舶制造、、建筑物物制造、、桥梁制制造等等等不同的生生产活动动类型对对应的物物流组织织方式是是不一样的，对对于不同同的物流流组织方方式，其其物流的的研究内容也存存在差异异。35一、产品品为主导导生产活活动的物物流分析析方法特点产品单一一产品的生生产量大大生产工艺艺变化小小，生产产设备专专用生产工位位固定物料供应应方式跟随生产产工位物料控制制目标控制在制制品数量量36二、工艺艺为主导导生产活活动的物物流分析析方法特点产品变化化大产品的生生产量小小生产工艺艺变化大大，生产产设备通通用生产工位位变化物料供应应方式跟随生产产工艺路路线物料控制制目标控制物料料发放位位置37三、成组组技术混混合的生生产