榨汁机企业标准

榨汁机企业标准机种名称：榨汁机NO试验项目测试方法判定标准结果日期备注1马达起动电压全负载时输入电压以起动马达额定电压之％以下必须激活(依客户要求)2消耗功率测试以额定电压及正常温度操作下所测得空载之功率>25W至000+20%>300W+15%or60W标准：IEC:335-1同上3消耗电流以额定电压及正常温度操作下所测得空载之电流>至£+20%>+15%或标准：IEC:335-1同上4马达回转速以额定电压及正常温度操作下所测得之马达回转速依厂商所提供之规范(依客户要求)5开关寿命测试A.全部开关：速率设定6-10次/分钟，最低6000次切换功能(on/off)板开关，恒温器关：施以倍开关之额电流，速率设定6~10次/分钟，测试10950(3圈/1天*365天/年*10年)切换(on/off)功能C.开关超负荷测试：施以马达luck时的电流，速率设定6~10次/分钟测试50次切换(on/off)功能1•依厂商所提供之规范2.不得有电器及机械功能的丧失或故障板必须一如正常操作的状态显现，不得有腐蚀的现象标准：IEC:335-1同上

板湿度压力测试：10片PC板施以额定电压，置于—土__%相对湿度及—土—恒温室持续操作336小时6耐电压测试电源ON,测试位置以锡箔纸包覆测其耐压耐压正常基本绝缘：1250v/10mA/60sec双重绝缘：2500v/10mA/60sec强化绝缘：3750v/10mA/60sec标准：IEC:335-1同上7漏电流测试通以额定电压的倍测试，利用漏电流计测试运转刖之漏电流值（在试验后5秒内量测）通以额定电压的倍测试，利用漏电流计测试运转后之漏电流值（在各量测点之温度达到稳定时量测）1.便携式1类电器不得超过2.11类电器不得超过标准：IEC:335-1同上8异常电压变动测试正常温度操作下输入额定电压10秒,变动输入+15%额定电压10秒，再变动输入T5%额定电压20秒1•功能正常耐压正常漏电流正常.标准：IEC:335-1同上9绝缘电阻测试以AC500V测定非导电之金属的绝缘抵抗1•必须在5MQ以上2.耐压正常标准：IEC:335-1同上

10螺丝扭力测试以扭力计测试螺线来回松紧10次螺丝尺寸C测试数值金属部份5KGF,CM塑胶部份4KGF,CM螺丝尺寸C测试数值金属部份6KGF,CM塑胶部份5KGF,CM螺丝不得有滑牙或松脱之f形(旋转45以内仍不算滑牙)111电源线特性测试测试方式A：电源线有效长度测量由电源线出口端量至电源线末端测试方式B：电源线拉力测诩将待测物电源线盖打开把电源线与内配线相接之螺丝拆除然后再将电源线盖锁上以任意角度在产品电源上施以60N之力连续测诫5次，每次1秒测试方式C：在产品电源线出口施拉力拉25次，每次1秒钟但不可骤然拉扯，测试后随即施加扭力在尽可能接近电器的位置为期1分钟A:依客户要求B:电源线位移不得大于MM标准：IEC:335-1同上以351bf之力拉电源线1min,位移不可超过2mm标准:UL:1026同上以6kg之力拉电源线sec放—次，共25次位移不可超2mm.标准:TUV同上C.电器重量(Kg)拉力(N)扭力(Nm)重量W11〈重量W44＜重量3060100标准:测试后电源线的长度不可延长超过2mm

12外壳冲击测试产品置于硬地板上或背靠墙或坚固支撑体，用标准冲击棒之钢球冲击最易破裂处，同点三次塑胶部份以高度20cm测试金属部份以高度40cm测试1•外壳如有破裂，探棒测试指不得接触带电体2.耐压3750v/10mA/60sec标准:UL:1026同上13食品卫生测试所选用材质要符合食品级规定无毒性，不含重金属物质符合要求14塑料味测试在一密闭空间煮清水3次，闻蒸汽中是否有异味塑料部位不可有异味（依客户标准）15噪音测试通以额定电压，测试空载及负载的噪音，距离及用噪音计测量之分贝（分贝）以下（分贝）以下16振动测试通以额定电压，测试在正常运转中不可有异常的振动G以下17防干扰测试（EMC）传导的电磁干扰~30MHz辐射的电磁干扰30MHz~300MHz依照电磁干扰测试标准标准：EN55014:199318倾斜测试果汁杯不加水及加额定容量的水置于15。倾斜板上各角度不可倾倒标准：IEC:335-1同上19标签耐久性/附著强度测试持一片浸水的棉布擦拭15秒，再以浸石油精的棉布摩擦15秒在湿度92度标签使用处的环境温度M0度连续测试18小时A.标签内容仍应容易识另1」，卷标之标示亦不得有卷曲的现象〈B.标签不得掀开或有脱落情形1

20印刷品与铭板附著强度测试待测物通电以1小时ON以1小时OFF,连续操作48小时B.1•磨损测试：以一1200号粗砂纸50g重的力量来回磨损10次2•胶着测试：以一张玻璃纸胶带(3MScotehBrand#600)压盖在印刷上，以180°持续的力量剥离.铭板不得掀开或有松脱落情形2.油墨不可脱落或变色情形.印刷内容仍应容易识别2.不会使印刷的任何部分消失21耐湿试验将电器放置于温度32±2°C(90±4°F)及具有88±2%相对湿度空气的温湿度箱48小时1•功能正常耐压正常漏电流正常标准：IEC:335T同上22溢水测试将果汁杯先注满1%氯化钠的水，再于1分钟内注入更多的水，使其溢出水量为果汁杯15%或公升，运转15秒后测试高压并检视水被吸入之程度溢出液体不影响电气绝缘性1•功能正常耐压正常漏电流正常标准：IEC:335T同上23温升测试正常操作条件下以额定电压+6%或-6%(取最不利的条件测试)1•用5牛顿之力将5Kg红萝卜于30分钟内榨完(测试前红萝卜需浸水24小时)2•可分成500g榨1'30休息CLASSA:65°C+25°CCLASSB:85°C+25°CCLASSE:80°C+25°C标准：IEC:335T同上各部零件之额定温度请参阅PARTLIST

1'30连续作10次24寿命测试正常操作条件下输入额定电压，以高档运转，0N1分钟，OFF3分钟为一个工作周期，连续运转1800周期（时间总和达到30小时）后，测试高压（温度亦不得超过标准值）1•功能正常耐压正常漏电流正常25异常测试将马达转子堵住，然后施以额定电压至保险丝断路待温度冷却后测试耐高压1•测试过程中绕组的温度不得超过215°C（E级）200°C（A级）225°C（B级）耐压正常漏电流正常标准：IEC:335-1同上26过载测试施以倍的额定电压及最低负载，操作1分钟1•功能正常耐压正常漏电流正常标准：IEC:335-1同上27机构绝缘距离检测试1•将不需利用工具可拔取之零件取下2.以测试指接触测试之A:带电体与电热管之间隙B:不同极性两带电体间隙C:强化绝缘与带电体间隙D:带电体与外壳距离需测试空间距离及沿面距离E.接地线须有接地符号1•基本绝缘带电体与金属体:大于4MM以上2•保护绝缘隔离的两金属体:大于4MM以上强化绝缘的漆包线圈与金属体:大于以上强化绝缘的其余之带电体与金属体：大于8MM以上带电体与外壳距离如A.大于使用HB级以上的材料方可须使用V2级以上的材料方可以内

须使用VO级以上的材料方可28外观审查项目外观检查接缝空隙检查切换开关检查机构配合检查标志检查（含名称，种类，电压，频率，消耗功率…等）螺丝及垫片检查不可有毛边刮伤生锈须均匀且空隙不可大于须顺畅不可有错位脱落现象依客户指定不可有生锈，滑牙或被锁物体变形，破裂等情形29内配线端子拉力测试以拉力计与扭力器量测端子间拉力夹式连接：KG/1MIN焊接连接：KG/1MIN快速接头：KG/1MIN螺丝接连接：KG/1MIN各端子不可脱落30落下测试落地实验机以一角三菱六面测A:单体包装落下B汐卜箱落下'亍不得有破损零件松脱，动作须维持正常，耐电压须正乍1250V/1MIN31PC板环境/落下测试正常温度操作下输入额定电压，测试PCB动作性能以65C为恒温机设定温度湿度90-95%,48小时取出测试A.PC板由50CM高度自由落下（以最不利方向落下A.依厂商所提供之规范（依客户要求）板动作正常（铜箔不可断裂或浮起板动作正常（铜箔不可断裂或浮起32PC板时间准确性PC板通以额定电压从通电起到断电所需时间12小时10分钟1分钟

33开关寿命测试A.全部开关：速率设定6-10次/分钟，最低6000次切换功能(on/off)板开关，恒温器关：施以倍开关之额电流，速率设定6~10次/分钟，测试10950(3圈/1天*365天/年*10年)切换(on/off)功能C.开关超负荷测试：施以马达luck时的电流，速率设定6~10次/分钟测试50次切换(on/off)功能板湿度压力测试：10片PC板施以额定电压，置于—土__%相对湿度