焊接变形原因及预防措施课件

焊接结构的不足之处大多反映在焊接接头上的问题，主要有以下几方面：

1）焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程，焊接结构必然存在焊接残余应力和变形，这不仅影响焊接结构的外形尺寸和外观质量，同时给焊后的继续加工带来很多麻烦，甚至直接影响焊接结构的强度。

2）由于焊接接头要经历冶炼、凝固和热处理三个阶段。

3）焊接会改变材料的部分性能。焊接应力与变形

由于焊接局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀，导致在焊接结构内部产生了焊接应力与变形。焊接应力是引起脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和失稳破坏的主要原因，焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求，直接影响结构的制造质量和使用性能。

第一节焊接应力与变形的产生

第二节焊接变形

第三节焊接残余应力返回主目录第一节焊接应力与变形的产生

一、焊接应力与变形的基本知识

1.变形物体在外力或温度等因素的作用下,其形状和尺寸发生变化

2.应力存在于物体内部的、受外力作用或其他因素引起物体内部之间相互作用力，叫做内力。物体单位截面积上的内力叫做应力。返回本章首页

（2）长板条一侧加热（相当于板边堆焊）引起的应力与变形钢板边缘一侧加热和冷却时的应力与变形

2.焊缝金属的收缩

3.金属组织的变化

4.焊件的刚性和拘束第二节焊接变形

一、焊接变形的种类及其影响因素焊接变形分为5种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。

返回本章首页焊接变形的基本形式

1.收缩变形焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收缩变形。纵向和横向收缩变形（1）纵向收缩变形（2）横向收缩变形

2.角变形角变形产生的根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致。

几种接头的角变形

T形接头的角变形

3.弯曲变形弯曲变形是由于焊缝的中心线与结构截面的中性轴不重合或不对称、焊缝的收缩沿焊件宽度方向分布不均匀而引起的。过程中，又称之为失稳变形。焊缝角变形引起的波浪变形

5.扭曲变形产生扭曲变形的原因主要是焊缝角变形沿焊缝长度方向分布不均匀。工字梁的扭曲变形

只要允许，多采用型材、冲压件；焊缝多且密集处，可以采用铸—焊联合结构，就可以减少焊缝数量。此外，适当增加壁板厚度，以减少肋板数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都对防止薄板结构的变形有利。

（3）合理安排焊缝位置梁、柱等焊接构件、常因焊缝偏心配置而产生弯曲变形。箱形结构的焊缝安排

薄板拼接时的刚性固定

2）将焊件组合成刚性更大或对称的结构。

T形梁的刚性固定和反变形

3）利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。

对接拼板时的刚性固定

4）利用临时支撑增加结构的拘束。防护罩焊接时的临时支撑（4）选择合理的装配焊接顺序。装配焊接顺序对焊接结构变形的影响很大。1）大型而复杂的焊接结构，只要条件允许，把它分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后再总装成整体。

2）正在施焊的焊缝应昼靠近结构截面的中性轴。

主梁装配焊接3）对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。

压力机压型上模的焊接顺序4）焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。圆筒体对接焊缝焊接顺序

5）长焊缝（1m以上）焊接时，可采用下图所示的方向和顺序进行焊接，以减小其焊后的收缩变形。（5）合理地选择焊接方法和焊接工艺参数

非对称截面结构的焊接

三、矫正焊接变形的方法

1.手工矫正法

2.机械矫正法机械矫正法矫正梁的弯曲变形

3.火焰加热矫正法火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加热。（1）点状加热

（2）线状加热

第三节焊接残余应力一、焊接残余应力的分类

1.按产生应力的原因分（1）热应力（2）相应应力（3）塑变应力

2.按应力存在的时间分（1）焊接瞬时应力（2）焊接残余应力返回本章首页

二、焊接残余应力的分布

1.纵向残余应力的分布

对接接头在焊缝横截面上的分布

（2）横向收缩年引起的机工向应力

不同方向焊接时的分布

三、焊接残余应力对焊接结构的影响

1.对结构强度的影响

2.对焊件加工尺寸精度的影响机械加工引起内应力释放和变形

3.对受压杆件稳定性的影响四、控制焊接残余应力的措施

1.设计措施

1）尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。2）避免焊缝过分集中，焊缝间应保持足够的距离。容器接管焊接3）采用刚性较小的接头形式。减小接头的刚性措施③工作时受力最大的焊缝应先焊。

对接工字梁的焊接顺序④平面交叉焊缝焊接时，在焊缝的交叉点易产生较大的焊接应力。

平面交叉焊缝的焊接顺序⑤对接焊缝与角焊缝交叉的结构。2）预热法。3）冷焊法。4）降低焊缝的拘束度。降低局部刚度减少内应力5）加热“减应区”法。加热“减应区”法示意图

五、消除或减小焊接残余应力的方法

1.热处理法（1）整体热处理（2）局部热处理

2.机械拉伸法

3.温差拉伸法

“温差拉伸法”消除残余应力示意图

4.锤击焊缝