海西天然气管网二期管道工程施工组织设计5.3

海西天然气管网二期工程海西天然气管网二期工程（漳州-漳浦段）龙海标段线路工程施工组织设计编制单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司福建项目经理部0版次日期说明编制校对审核批准目录TOC\o"1-2"\h\z\u施工组织设计 1第一章编制依据 1第二章工程概况 31.概况 32.本工程自然条件、社会依托 33.主要工程量 54.主要设备、材料和特殊材料情况 6第三章施工总体部署 71．管理目标 72．施工组织 7第四章施工方案 17方案1、平原、浅丘陵（纵坡小于10°，横坡小于8°）地段管道施工方案 17方案2、山区地段、坡地施工方案 32方案3、公路穿越施工方案 38方案4、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案 53方案5、水（鱼）塘段管道施工方案 56方案6、阀室土建施工方案 57方案7、阀室工艺安装施工方案 72方案8、朝阳水渠顶管施工方案 81方案9、南溪河大开挖穿越方案 85方案10、雨季施工措施 91第五章征地外协管理 931．土地征用进度计划安排控制措施 932．配合业主征地工作的措施及办法 973．土地征用费用控制措施及办法 100第六章地下管线及其他地上地下设施的加固措施 1031.地上设施的保护和加固 1032.地下设施的保护和加固 1033.供水管泄漏抢修措施 104第七章文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 105一、文明施工措施 105二、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 106第八章施工总进度计划 1091.关键工程及施工期 1092．施工进度计划横道图 1093.劳动力需要计划 1114．主要施工机具、设备、材料需要计划、主要施工机械一览表（运输、吊装、焊接、对口、预热等） 112第九章确保工程质量的技术组织措施 1171．质量方针 1172．质量目标 1173．质量控制机构 1174．质量责任 1185．质量检测和控制程序 1196．质量控制点的设置及其工序控制措施 1207．质量监督与检查 140第十章HSE管理 1471．管理方针 1472．管理目标 1473．管理机构 1474.安全职责 1475.项目安全、健康、环境及文物保护管理方案 1506．主要工种及重点工程施工安全措施 156第十一章业主关注的关键问题及解决措施 169业主关注问题一：管道焊口一次合格率。连头口和返修口的复查、返修的质量控制措施。 169业主关注问题二：山区段安全施工措施。 175业主关注问题三：管内清洁的保障措施。 177业主关注问题四：防腐管防腐层的保护和下沟、填土后对防腐层漏点的检测（音频）与控制。 179业主关注问题五：工程难点段及特殊地段（如城区、山区、林地和果园区、崩塌、高陡边坡、与成品油管线交叉或并行处、水网地带、高压电力线近距离并行段、高速公路近距离并行段（≤30m）、自然保护区及文物保护区、铁路和公路穿越段等）的施工方案和保障措施。 183业主关注问题六：承包商在林地和果园、苗圃区段，作业面宽度控制在10米范围内的施工方案和保障措施。 214业主关注问题七：施工区域内的固有建（构）筑物、道路（含高速公路）及其它设施的保护措施。 216业主关注问题八：同地区类型的环境保护、水土保持及地貌恢复措施（包括地貌恢复的截止时间及程度、地貌恢复后当地政府及主管部门、当地居民认可手续办理）。 217业主关注问题九：临时用地征用及当地工农关系的协调方面的相关工作做法、措施和保证（包括相邻地区分界区域的赔付标准的平衡措施）。临时用地的地面附着物（包括但不限于林木、果树、苗圃、坟墓、房屋、围墙等建（构）筑物、山区灌木丛、一般地面堆（砌）物、临时设施，等等）清理措施和保证。 219业主关注问题十：工期保证措施和工期风险控制方案。还包括提高施工效率的新工艺、新措施和自觉地加快工作进度、提前完工的相关方案和措施。 221第十二章施工平面布置图 2241.施工平面图 2252.施工现场平面布置图 226附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 1附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 3附表三：劳动力计划表 4附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 11.关键工程及施工期 12．施工进度计划横道图 1附表五：施工总平面布置图 3附表六：临时用地表 4施工组织设计第一章编制依据1.招标文件提供的资料1.1海西天然气管网二期工程宁德-福鼎、漳州-诏安段线路施工招标文件。1.2海西天然气管网二期工程宁德-福鼎、漳州-诏安段线路工程项目施工图。2.施工现场踏勘资料2.1海西天然气输气管道工程现场踏勘情况。2.2海西天然气输气管道工程现场踏勘照片。2.3海西天然气输气管道工程人文、自然、社会情况调查报告。3．适用的标准、规范及其它专用规定3.1《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；3.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；3.3《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；3.4《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）；3.5《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）；3.6《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）；3.7《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；3.8《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003；3.9《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-2004；3.10《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）；3.11《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）；3.12《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008；3.13《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008；3.14《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003；3.15《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；3.16《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2009；3.17《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》(SY/T6793-2010)；3.18《输油气管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-2004）；3.19《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3.20《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006版）；3.21《建设项目水土保持技术规范》(GB50434-2008)；3.22《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；3.23《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)；3.24《油气输送管道工程测量规范》GB/T50539-2009；3.25《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000；3.26《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011。

第二章工程概况1.概况1.1工程名称：海西天然气管网二期工程第4标段(龙海标段)。1.2建设规模：线路水平长度约68.3km，线路实长70.4km，3座阀室。1.3建设地点：福建省漳州市芗城区、南靖县、龙海市、漳浦县四个行政区域。1.4工程特点1.4.1本工程为乡镇气化工程，ZZA、ZZB段距离人口密集区近，交通相对便利，ZZC、ZZD段为山区交通不便，管道线路大量穿越鱼塘和村村通等各级公路，不利于大面积开展流水作业。1.4.2部分管线所经地区人口稠密，征地协调工作难度大。1.5开竣工时间：2013年05月15日2014年04月15日。2.本工程自然条件、社会依托2.1线路走向本标段为海西天然气管网二期工程第4标段（龙海标段），本标段线路起于漳州市金峰经济开发区仙都村北侧的天宝分输清管站，穿越夏蓉高速公路后沿在建的福广高速公路西侧经过金峰经济开发区，采用定向钻方式穿越九龙江（单独招标，不在本标段线路工程范围之内）后进入南靖县靖城镇。管道经过1#阀室后向东穿越福广高速公路，并沿在建漳州绕城高速公路南侧敷设，穿越在建龙厦快速铁路后在大房水库处折向南敷设，进入龙海市。管道在山区敷设，穿越朝阳水渠后进入漳浦县境内。在漳浦县管道向在建厦深高速铁路靠拢，并沿高速铁路到达漳浦分输站。本段线路水平长度约68.3km，线路实长70.4km，其中包括1#、2#、3#阀室。2.2沿线气象状况漳州陆域地处北纬23°34′至25°15′之间，靠近北回归线，南濒台湾海峡。由于北有高山阻挡冷空气南下，南有海洋调节，气候温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑，属南亚热带海洋季风气候。漳州气候主要受地势高低及海洋调节两大因素影响，气候分区基本与地貌分区相一致，可分成西北部山区、九龙江中下游平原和南部沿海3个气候区。西北部山区，除局部河谷外多为海拔400m以上中低山地，由于地势较高，夏无酷暑，距海洋较远，受海洋调节作用较弱，冬有轻度霜冻。降水量1700mm至1800mm，日照时间最短，雨、雾、霜日最多，有四季区分。九龙江中下游平原区,包括龙津溪、花山溪、龙山溪河谷平原,一般高程在150米以下，距海洋较近，受海洋调节，夏季少有酷暑,冬季偶有霜冻，但不严重，以漳州城区为代表，极端最高气温为40.9℃（1953年8月16日）,最低气温－2.1℃（1955年1月12日）。年均降雨量1500mm至1600mm，日照时数与有雾日数在3区中都处于中间，已无严格科学意义上的冬季。漳州气候按候（5日）平均气温小于10℃为冬季、大于22℃为夏季衡量，冬季候数为零，即漳州没有严格意义上的冬季，夏季候个数则占全年候个数一半，即半年是夏季，春秋合计占一半，全年只分春夏秋3季，但西北山区有短暂冬季气候。2.2水文气象漳州境内水系发育，河流走向为北西和北东向，主流多与山脉走向垂直,支流与山脉走向平行，形成格状水系网。河流多发源于境内,属山溪型外流河。九龙江是漳州第一大河，福建省第二大河，水量丰富，年径流量稳定，年内季节性变化甚大，丰水期径流大，枯水期径流小。东溪、漳江、鹿溪等河流的流程短，流域小，河道比较平缓。全市流域面积在100k㎡以上的河流有11条。芦溪、九峰溪流入韩江，其余都在境内入海。漳州市年平均地表水资源总量为178.368亿m³，其中境内河川地表水111.238亿立方米，自市域外流入境内的客水为67.13亿立方米，人均占有量为4280立方米，水资源比较丰富。地表水的年际变化较大，4月至9月为丰水期，径流量占全年的77％，10月到次年3月为枯水期，径流量只占全年的23％。全市地下水总量为16.68亿立方米，主要贮存于松散岩类孔隙含水岩组与岩浆岩类裂隙含水岩组中。2.3社会依托芗城区内管道位于漳州市芗城区金峰经济开发区区境内，沿线交通便利，可依托G319国道及石天线、S208省道等交通干线，利用“村村通”水泥路进入施工场地。南靖县内管道沿线伴行靖过公路及S207省道。主要依托村村通水泥路进场，交通条件较差。龙海市内道沿线伴行G324国道敷设，沿线可利用G324国道辐射出去的乡村公路、X561县道及村村通公路，交通较为便利。漳浦县内管道沿线为构造剥蚀低山丘陵、丘陵地带，有多条县道和乡间小路均可作为依托，交通条件较为良好。3.主要工程量3.1本工程主线路工程量详见下表序号项目名称单位数量备注一线路长度km70.361二管道组装焊接及检验1X70Φ813×11.1螺旋缝埋弧焊钢管m50056.21扣除冷、热弯管2X70Φ813×12.7直缝埋弧焊钢管m9709.19扣除冷、热弯管3冷弯管制作与安装Rc=40Dδ=11.1mm个6454冷弯管制作与安装Rc=40Dδ=12.7mm个885热煨弯管安装Rh=6Dδ=12.7mm个3966热煨弯管安装Rh=6Dδ=15.9mm个48三管道防腐、补口1热收缩带补口口70362补伤m2497.69四穿越工程1顶管穿越公路m/处476/112开挖加盖板穿越公路m/处280/223开挖穿越公路m/处569/514鱼塘、水渠、河流开挖穿越m/处1845/39六水工保护1混凝土连续浇注m3287.982浆砌石截水墙m317708.73浆砌石挡墙m31342.884混凝土配重块(马鞍式)块797七线路附属工程1标志桩个2872警示牌个523警示带m667764.主要设备、材料和特殊材料情况4.1本工程主体管线管径为Φ813mm，X70钢。4.2防腐补口采用三层结构热收缩带现场补口。4.3焊接采用半自动焊接，特殊地段使用手工焊接。针对所采用的焊接方式，选用相对应的焊接材料。4.4主要设备、材料和特殊材料情况如下表：主要设备、材料和特殊材料表序号项目名称单位数量备注1X70Φ813×11.1螺旋缝埋弧焊钢管m57796.212X70Φ813×12.7直缝埋弧焊钢管m10765.193热煨弯管安装Rh=6Dδ=12.7mm个3964热煨弯管安装Rh=6Dδ=15.9mm个485热收缩带补口口71506钢筋混凝土套管DRCPⅢ500×2000GB/T11836节238

第三章施工总体部署1．管理目标我单位本着“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”的原则，根据本工程的特点和“项目法施工”的要求，成立了中国石油天然气管道局海西天然气管网二期工程项目经理部，设六部一室，负责整个工程现场项目施工管理工作。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9002标准质量管理模式，创优良工程；实施HSE管理模式，保证人员健康，安全，不污染环境。以按期、优质完成本标段工程为目标。2．施工组织2.1项目组织机构项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。采用满足人员需要、调度灵活的原则，建立高效的指挥控制系统，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划，组织协调，控制等职能，对工程项目进行管理。项目组织机构图如下：项目副经理项目副经理徐欣欣项目副经理汪红庆项目总工程师董志强工程部综合办公室采办部合同控制部财务部协调部QHSE部项目经理李龙波参建各机组安全总监韩国华2.2机构设置2.2.1项目管理层设置2.2.1.1项目部设项项目经理、项目副经理、项目副经理、安全总监、项目总工程师，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。2.2.1.2项目管理层以六部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组实施监督与管理。六部一室为：工程部、QHSE部、合同控制部、财务部、采办部、协调部及综合办公室。2.2.2作业层设置本标段设2个大主体焊接机组(如果征地情况允许可拆分扩充到14个焊接机组)、1个连头机组、1个河流穿越机组、2个顶管机组、8个土石方机组、1个综合机组共27个机组。主体焊接机组负责主体管道布管、组对焊接及管道下沟等，根据地形地貌及其它施工条件可拆分成若干施工小组。连头机组负责各处连头点及小段线路施工。河流穿越机组负责河渠、水塘穿越施工。顶管机组负责所在标段内公路、铁路及河流顶管施工。土石方机组负责作业带清理与扫线、施工便道及进场道路修筑、管沟开挖（爆破）、管沟回填、地貌恢复、水工保护、阀室土建施工等。综合机组负责钢管运输、冷弯管弯制、管道防腐补口补伤、管道清管测径试压、阴保及三桩埋设等施工。2.3项目部主要组成人员为了树立我单位良好形象，建设好海西天然气管网二期工程，针对该工程特点，我单位抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了中国石油天然气管道局海西天然气管网二期工程项目经理部，其组成人员见下表：序号部门/职务姓名职称同类工程施工管理经验年限拟担任职务的经验年限一项目部领导（5人）1项目经理李龙波工程师16142项目副经理徐欣欣工程师12103项目副经理汪红庆工程师12104总工程师董志强工程师10105安全总监韩国华助理工程师1010二工程部（3人）6工程部部长胡亚菲助理工程师887线路工程师刘全海助理工程师668土建工程师郝爽助理工程师44三QHSE部（1人）9QHSE部部长韩国华助理工程师101010焊接工程师赵志明助理工程师88四合同控制部（2人）10控制部部长张宁助理工程师101011进度控制工程师陈思助理工程师44五财务部（2人）12财务部长徐国忠会计师161413出纳员张强会计员44六采办部（2人）14采办部长田正国经济师101015材料员黄威助理经济师44七协调部（4人）16协调经理高岩工程师121017协调副经理陈勇技术员6618协调副经理吴国亚技术员6619协调副经理王春辉技术员86八综合办公室（13人）20文控杨茜铭科员4421司机（10人）22厨师（2人）合计32人（协调副经理兼职）2.4主要岗位及部门职责2.4.1项目经理2.4.1.1代表公司履行合同规定的权利和义务，对项目主管和公司经理负责。2.4.1.2项目经理是工程项目的组织者和领导者，对工程项目的安全管理、质量控制、进度、目标成本、工期、经济效益承担全部责任。2.4.1.3根据业主、监理工程师及合同要求，结合项目的具体特点和施工作业环境，建立项目部相应的组织机构，配置关键岗位人员和施工资源，构建内部运行机制，满足项目内外部管理工作的需要。2.4.1.4严格执行技术标准、验收规范和作业规程，建立健全内部质量保证体系，按照监理工程师的要求，加强关键工序质量控制，确保各项控制指标满足合同要求；不断推进HSE体系建设，作为项目安全生产第一责任人，负责组织建立健全安全生产责任制。2.4.1.5负责编制审定施工执行计划，合理利用有效资源组织施工，保质保量按期完成施工任务。2.4.1.6贯彻执行公司绩效考核管理办法；组织编制项目目标成本、机组目标成本和奖金分配实施方案。全面完成公司下达的各项经营考核指标。2.4.1.7组织有关人员做好项目签证、索赔以及工程结算和账款回收工作。2.4.1.8负责项目分包管理和分包商考核工作。2.4.1.9协调项目部与业主、监理、地方政府之间的关系；协调项目部内部各副职之间、各部门之间、各参建单位之间的关系，发挥其在项目管理上应尽的组织、指挥、协调、控制职能。2.4.1.10定期向公司经理和项目主管通报项目进展情况。及时解决项目运行过程中存在困难和问题。2.4.1.11保持项目资金收支平衡。2.4.2项目副经理2.4.2.1全面落实项目经理的各项指令，协助项目经理做好施工生产工作，对项目的进度、成本、工期、质量等工作负有主要责任。2.4.2.2负责项目各机组日常人员、设备机具的调动，平衡项目生产资源。2.4.2.3对工程项目施工生产进行组织、协调、控制，及时处理施工现场出现的问题。2.4.2.4协调与业主、监理和地方政府的关系。2.4.2.5掌握施工生产动态，优化施工机组资源配置。2.4.2.6及时向项目经理汇报施工生产中的难点及需要研究解决的问题。2.4.2.7协助项目经理加强质量管理工作，优质、高效地开展施工生产。2.4.2.8组织召开生产协调会，控制施工进度按计划进行。2.4.2.9完成公司领导及项目经理交办的其它工作。2.4.3安全总监2.4.3.1协助项目经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。2.4.3.2负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。2.4.3.3组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。2.4.3.4组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。2.4.3.5审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。2.4.3.6协调组织项目安全事故的调查处理。2.4.3.7制定安全生产措施，并督促落实。2.4.3.8定期向项目经理提交安全工作报告。2.4.3.9组织制定项目环境保护措施，并监督检查措施的落实情况。2.4.3.10贯彻、执行业主、监理部有关HSE的方针、目标、政策。2.4.3.11完成项目经理交办的其它安全生产工作。2.4.4项目总工职责2.4.4.1执行项目经理的决策和部署。2.4.4.2组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。2.4.4.3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。2.4.4.4制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。2.4.4.5组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。2.4.4.6对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。2.4.4.7组织竣工资料的编写和整理。2.4.5协调副经理职责2.4.5.1全面落实项目经理的各项指令，协助项目经理做好施工生产工作，重点抓好征地协调工作，为机组施工铺平道路。2.4.5.2在合同权限范围内，配合业主做好征地协调工作。2.4.5.3建立健全省、市、县及县以下征地协调网络体系，参加各级征地协调会议，获取各种施工许可证。2.4.5.4完成公司领导及项目经理交办的其它工作。2.4.6工程部2.4.6.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2.4.6.2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。2.4.6.3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。2.4.6.4办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。2.4.6.5检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。2.4.6.6组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。2.4.7QHSE部2.4.7.1负责建立项目部HSE管理体系，并督促、检查各部门HSE体系运行实施和项目日常质量管理工作。2.4.7.2负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。2.4.7.3掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。编制、维护项目质量管理文件，制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。2.4.7.4具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同机组HSE监督员对实施情况进行监督管理。2.4.7.5负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。2.4.7.6深入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。2.4.7.7负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。2.4.7.8负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。2.4.7.9组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。2.4.7.10制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。2.4.7.11针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。2.4.7.12做好日常质量体系运行的推动和监视工作。2.4.7.13开展项目质量教育和培训工作。2.4.7.14实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。2.4.7.15参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。2.4.7.16审查质量改进活动方案。2.4.7.17组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。2.4.7.18负责现场质量信息的收集整理。2.4.8合同控制部2.4.8.1负责项目全过程的合同管理，费用控制，变更、索赔管理工作。2.4.8.2负责组织分包工程招标文件方案、招标文件的编制，配合公司经营计划部做好招标工作。2.4.8.3负责组织项目范围的确定，编制工程项目工作分解结构及编码，编制月进度支付证书，负责与业主的申请款工作。2.4.8.4负责项目目标成本管理，负责工程的预决算编制及管理，并根据公司下达的成本控制指标进行分解、控制。编写施工计划，搞好计划管理，保证按计划成本（费用）实施工程，按期交付工程，防止工程拖延，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。2.4.8.5负责牵头编制项目绩效考核细则，并组织实施。2.4.8.6负责工程的预结算文件编制和上报工作及管理。2.4.8.7采用项目管理软件对整个项目的进度和费用进行控制。2.4.8.8配合项目财务部的会计核算工作、项目资金的筹集和使用、及时办理工程进度款。2.4.8.9负责项目建设用地补偿协议、地面附着物补偿协议、三穿补偿协议范本的编写，配合外协部做好项目征用地各类费用的控制。2.4.8.10负责牵头组织项目对分包商的考核评价工作，并提出考核意见。2.4.8.11负责组织召开项目经营分析会，协调项目施工进度与计划成本之间的关系，确保项目效益目标的实现。2.4.8.12负责各项物资采办计划审批，控制物资采办费用。2.4.8.13培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。为项目施工生产的人员及设备办理各种保险。2.4.8.14负责整理提供竣工资料中企业资质等相关部分。2.4.9财务部2.4.9.1负责宣传贯彻国家法律法规会计准则和财经制度，严格执行集团公司、管道局及公司财务制度和财务管理办法。负责项目部财务管理及会计核算工作。2.4.9.2严格执行货币资金内部控制程序，对各项费用开支计划和审批要以制度的形式予以明确，使项目各部门人员都做到自觉履行，严格控制和杜绝超计划支出。同时综合生产经营的各方面信息，合理估计资金流情况，保证资金计划相对准确性。2.4.9.3及时准确归集施工过程中发生的各项费用，计算建造施工成本。负责成本控制管理，降低成本费用，提高经济效益。并将财务状况及经营成果报送有关部门。2.4.9.4负责成本核算及成本公示工作，提出成本控制指标建议，对成本情况进行考核。2.4.9.5负责项目银行账户开立及撤销工作，做好工程进度结算款的收、拨及各项资金收支业务，负责项目部债权、债务的管理和清欠工作。2.4.9.6组织编制项目部年度、季度成本、利润、资金、费用等有关的财务指标预算，定期检查、监督、考核预算的执行情况，并及时调整和控制预算的实施。2.4.9.7负责项目部日常费用报销和备用金管理工作，按规定进行成本费用核算。2.4.9.8负责编制年度、半年度、季度和各月份财务会计报表，确保完整、准确、真实、及时地为项目领导提供正确的财务信息，同时也为公司领导决策提供可靠依据。2.4.9.9负责项目财务报告、工程保险、工程保函、项目税费管理及缴纳工作等工作。协助项目部有关部门做好经济合同、协议的签订工作。2.4.9.10积极搜集项目经营活动情况、资金动态、营业收入和费用开支等资料并进行分析，提出合理建议，积极参与项目管理；协助项目经理做好项目的财务收支，控制费用开支，保证工程用款；并做好财务状况分析。2.4.9.11做好会计档案的整理、保管及移交工作。2.4.10采办部2.4.10.1认真贯彻执行国家有关物资工作的方针、政策、法规和上级、公司的有关规定。2.4.10.2编制主要物资采购方案：熟悉项目建设物资供应的基本规律，分清项目采办与业主采办、公司采办的采购界面，应用网络等工具了解物资市场信息，开拓采购渠道，并结合工程量、工程进度计划、预算等资料编制、报批物资需求计划。2.4.10.3对本项目主要物资计划、采购、订货、运输、验收、调拨等工作进行全方位落实。2.4.10.4参与买卖和加工定制合同谈判、认真履行合同，在授权范围内签订合同。2.4.10.5负责甲供物资的验收、保管及发放等工作。2.4.10.6负责采购物资的质量控制管理，负责组织物资供货厂商的售后服务和现场调试工作。2.4.10.7掌握大宗辅助材料和工程材料的消耗定额，并进行定额供应。2.4.10.8单月采购物资当月核销，每月和财务进行一次帐务核实，并对资金使用情况进行分析，每月定时公布机组物料消耗成本，2.4.10.9负责与业主以及项目部相关部门间的业务协调工作。2.4.10.10负责物资核销和剩余物资的回收工作。2.4.10.11负责物资采办资金使用计划编制及资金控制管理，并协助财务部与物资采办有关的转资手续办理。2.4.10.12负责物资采办竣工验收资料的编制、管理、归档工作。2.4.11协调部2.4.11.1建立对外协调管理体系，制订管理制度和作业文件。组织外协资源，确保外协管理体系良好运行。2.4.11.2负责组织召开用地工作协调会。协助业主进行工程建设用地的征用工作。2.4.11.3负责与地方政府部门的联系、协调，组织办理相关手续。2.4.11.4负责按业主发布的项目综合计划编制用地工作计划。2.4.11.5负责建设用地的地类、地别及地面附着物的清点工作。2.4.11.6协助项目建设用地补偿协议、地面附着物补偿协议、三穿补偿协议范本的编写。2.4.11.7负责按业主要求报送各类征占用地与对外协调报表。2.4.11.8负责整理提供竣工资料中所设计的三穿许可证及森林砍伐许可证、地貌验收合格证等。2.4.12综合办公室2.4.12.1负责公司及上级单位有关党政文件、政策及指示精神的传达贯彻，并对执行情况进行检查、督办及总结汇报。2.4.12.2负责项目部重点工作部署、会议决议事项和其它重大事项的落实、协调、检查、督办。2.4.12.3负责项目文控管理，接收处理项目来往文函。负责项目部日常文件、函件、会议纪要、工作总结、工作报告及其它综合性文字材料的起草与收集工作。2.4.12.4负责组织日常会议、对外接待管理工作。2.4.12.5负责项目党建、宣传、工会、团组织工作，定期编发项目简报。2.4.12.6负责项目人事劳资管理，做好项目人员考勤、薪酬发放及轮休假管理工作。2.4.12.7负责项目后勤食堂、指挥车辆管理。2.4.12.8负责项目部管理信息系统的建设、维护、完善、更新，确保信息畅通。第四章施工方案方案1、平原、浅丘陵（纵坡小于10°，横坡小于8°）地段管道施工方案1.施工工艺一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。主体焊接采用半自动焊工艺；防腐补口采用喷砂除锈、热收缩带补口；管沟开挖一般地段采用机械开挖，石方地段采用爆破成沟、机械配合清理，管道下沟采用挖掘机联合作业的方式。2.线路施工顺序线路交桩→施工放线→地下构筑物排查→开拓施工带→修施工便道→开挖管沟→管沟断面尺寸检查→钢管防腐绝缘→防腐管拉运→布管→管线组装焊接→无损探伤（射线检查）→补口→防腐层检漏→管道下沟→回填→分段试压→地貌恢复及线路构筑物设置→全线试压→通球清管→管线吹扫→气体置换→投产竣工验收。3.主要工序施工方法及技术措施3.1线路交桩3.1.1线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。3.1.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。3.1.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。3.1.4充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。3.1.5转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。3.1.6在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。3.1.7对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。3.1.8接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。3.1.9施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。3.1.10每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。3.1.11业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。3.2测量放线3.2.1放线时，施工单位必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩并撒白灰线。标志桩上注明桩号、里程、高程；转角桩应注明角度，弹性敷设应注明角度、外矢矩及切线长度，在地形起伏及较大拐弯处尚应打加密桩。放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。3.2.2施工作业带宽度一般不宜超过16m，按管道两侧土地占用范围划定临时占地边界线，对于穿越林区管段，视现场条件适当减小作业带宽度。根据相关规范规定，管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完毕后应立即还耕复种，并恢复原地貌。根据本工程管道所经地区特点，林地、山区（深丘）、平原地段均为16m。特殊地段增加占地宽度时，在取得监理与现场业主管理人员书面同意情况下，可申请加，并与当地有关部门协商，沿道路敷设的地段，不得破坏公路界碑，不得影响公路运输，并应尽量保护周围农田作物。3.2.3当管道沿线与已建埋地管道、电力电缆、光缆等地下构筑物和其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧做出明显标志，施工单位应组织专人对管线中心线两侧各100m范围内的地下构筑物进行清查。3.3地下构筑物排查3.3.1对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数。3.3.2对施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，树立醒目警示标志。属文物保护类的，应向业主和地方有关主管部门汇报，施工时注意保护。3.4开拓施工作业带施工作业带清理3.4.1管道施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。施工作业带清理3.4.2施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。3.4.3施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。3.4.4石方、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的落石、崩岩、滑塌等应进行清除或采取有效防护措施。3.4.5尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。3.4.6施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。3.4.7作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。3.4.8检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。3.4.9在局部有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：1）当横向坡角为10°～20°时，人工直接在斜坡上挖土修筑。2）当横向坡角为20°～30°时，人工铲土修筑。3）当横向坡角超过30°时，用装土编织（草）袋砌筑或打桩修筑挡土墙。3.4.10在有石方的地方修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。3.4.11对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。3.4.12施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。挡土墙排水管挡土墙排水管3.4.14管道顺向通过防洪堤坝、水渠护坡、梯田、山谷台地等水利设施时每隔50m修建一条排水管道，使顺流而下的雨水等能够通过排水沟排走，避免形成新的水土流失。修筑后的作业带梯田、台地修筑后的作业带梯田、台地埋设后的管线3.4.16阶梯农田段施工完毕后，应根据业主和当地政府要求，采用草袋或浆砌石恢复台阶地。3.5修筑施工便道3.5.1施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。3.5.2施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与地下构筑物管理单位及时联系，商定保护措施。3.5.3施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，大约每2km设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。3.5.4在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护，对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。3.5.5施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。3.6管沟开挖3.6.1管沟开挖应编制计划，向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。在管沟开挖前，应进行移桩。3.6.2开挖管沟前应作好青苗赔偿，施工占地范围内的土地处理，树木移植，坟墓迁移，水田扎埂放水，技术交底及安全宣传等工作。并应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的危岩及崩塌堆积物。3.6.3管沟开挖可采用机械化或人工方式，施工前应按照设计图纸要求及各个区域的地质情况向施工人员作好管沟断面开挖要求（开挖深度及边坡比），堆土位置，地下隐蔽工程范围及技术要求的交底工作。管沟开挖前应将测量桩移至堆土一侧的用地范围内，弃土时不得将测量桩埋没。3.6.4管沟开挖与管道下沟的时间不宜太长，应配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。在农田地区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分层堆放。3.6.5管沟开挖深度严格按照设计图纸要求进行，管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则。当缺少地质资料设计中未作具体规定时，如土壤具有天然湿度，构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，挖深不大于5m且不加支撑的管沟。3.6.6管沟沟底宽度的确定方法当管沟深度≤3m时，沟底宽度按下式确定：沟底宽度＝管子外径+沟底加宽裕量深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。沟底宽度应根据土壤类别及物理力学性质确定。用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸定，但不得小于上述规定。3.6.7石方区开挖段在安全允许范围可采用爆破法，但必须制订安全措施，由专人统一指挥。石方段管沟开挖深度应比管底设计标高超挖0.2m，每侧视爆破情况可进行加宽，并在管子下沟前用细土回填夯实超挖部分，禁止用片石或碎石回填。3.6.8非自重湿陷性黄土地区的管沟底，需原土润湿后夯实至设计标高。3.6.9当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等措施。3.6.10管沟验收：管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角和纵、平弹性敷设曲率半径符合设计要求。管沟质量应符合下表的要求。3.6.11道路、桥梁穿越施工前应先取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志，在道路或桥梁主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全，施工过程中严密注视路基或桥墩的微小变化，随时作好加固、抢修准备。尽量利用车辆运行间隔时间进行。3.6.12小河及灌渠穿越的结构形式及要求应按设计图纸施工，管沟开挖宜选择在枯水期，并应取得主管部门的同意，签定有关协议，在主管部门的配合下组织专业队伍施工。3.6.13本工程输气管道与其它埋地金属管道交叉应垫坚固绝缘物隔离，并保证间距不小于0.3m。输气管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。3.6.14新建管道与旧管道交叉处，应分别对新旧管道仔细进行电火花检漏。发现漏点，应及时修补，并对非三层PE防腐层的旧管道，在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，采用聚乙烯胶粘带加强级缠绕包覆（搭接为胶带宽度的50～55%）防腐绝缘。3.6.15与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮施工及机械开挖。3.6.16对施工过程中可能破坏的其它管道构筑物，待施工完成后须立即恢复。3.7防腐管拉运3.7.1防腐管的交接1）防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的中转站拉运。2）防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。3.7.2防腐管的装卸1）防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。2）在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向压力损坏管口。3）吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳使卸放位置准确。4）起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防止吊钩损坏防腐层。3.7.3防腐管的运输1）运管使用专用的拖管车，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。2）钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。3）运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。4）拖管车底部采用橡胶板或其它柔性材料做软垫层。5）采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施。6）在平原道路运管时，DN800钢管装车高度不宜超过3层，在山区道路运管时，DN800钢管装车高度不宜超过2层。3.7.4防腐管的保管（堆放）1）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。两端及中部用装土编织袋或柔性物衬垫，不允许管子接触地面。2）对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。3）临时堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要平整、压实。4）管垛设支撑，管子不能与地面直接接触。5）管垛采用沙袋或填充柔软物的编织袋支撑。6）在特殊穿越点（冲沟、河流、公铁路）附近平整地段设置临时堆管场地。3.8布管3.8.1布管准备1）布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。2）对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。3）准备好布管的吊具，布管用的吊管设备、拖拉机、爬犁等机具完好。4）准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。3.8.2布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。3.8.3一般地段布管采用吊管设备进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。3.8.4管子两端设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，以不接触地面硬物为准。支撑墩严禁使用冻土块、石块做支撑。3.8.5在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。3.8.6如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。3.8.7遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。3.8.8在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。3.8.9每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。3.9管道加工3.9.1钢管切割宜用机械方法，如用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。3.9.2切口面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3.9.3在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。在管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺欠必须修整消除。3.9.4在修整消除有害的缺欠时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则应将管子受伤部分整段切除。3.9.5大于公称直径2%的凹坑、凹痕，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。3.10接头组对3.10.1管道对接焊坡口应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.2.1的规定。3.10.2等壁厚管子组焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。3.10.3不等壁厚的管段组焊时，壁厚错边量不超过管壁厚度的10%，不等壁厚对焊管端宜增加过渡段或在管端壁厚较厚的一侧加工内坡口，使其平滑过渡。3.10.4当相连管子的屈服强度不同时，则所使用的焊条金属的机械性能至少应与强度较高的钢管的机械性能相等。3.10.5在连接面的焊缝边缘上，不得有尖锐的缺口或划槽。3.10.6管子组装前，必须有专人检查管子是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵，防止杂物进入管内。3.10.7管子组对时，两管的螺旋缝错开的距离不得小于100mm，两个环焊缝之间的直管段长度不应小于600mm。3.10.8管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，如有损坏，应将变形部分管段切掉，并重新加工坡口。3.11管线组装焊接3.11.1管道布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管时应根据预制厂的编号按顺序排列。3.11.2管道组装前，应将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.11.3管线组焊时，为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。3.11.4弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间应用直管段连接，直管段长度不应小于2000mm。3.11.5管道组焊方式采用沟上焊接，根据管径大小，管道焊接采用手工电弧焊或半自动焊均可。3.11.6焊条应具有出厂合格证明，并在使用前应按说明书的要求进行烘干，在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。3.11.7在确认了材料的可焊性后，应进行焊接工艺评定。施工中对于首次使用的母材，对于焊条、焊丝、焊剂和保护气体型号或成分改变时，对手工焊、坡口形式的重要改变、焊接方式改变时，焊接工艺的改变，焊前预热温度、层间温度、焊后热处理有显著变化时，都应进行焊接工艺试验。焊接工艺报告完成后必须交有关部门进行审查，待批准后方可按其工艺方法进行现场施工。施工单位已有的焊接工艺评定结果在本工程上使用时，需要进一步确认。3.11.8焊接工艺应按《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。3.11.9凡参加管道焊接的焊工，应持有劳动部门颁发的焊工资格证书，还必须经过焊工考试合格后方可准许参加正式焊接。焊工考试项目签证有效规定如下：1）焊工考试合格证签发后两年内有效，但两年内若连续中断合格项目的焊接工作达六个月以上时，签证即失效。合格证失效后，若参加焊接施工，应进行该项目复验考试。复验考试可免予冷弯试验。2）焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者，经考试委员会核准，可以延长签证有效期限，但最多不得超过两年。3）焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员会核准，可以注销其合格签证。焊工必须经过学习，培训并重新进行考试，合格后才能继续取得合格签证。3.11.10焊工考试规定，技术要求、试件尺寸和数量，冷弯试样的截取规定、试件形式及焊接位置、试件的外观检查、射线探伤检查及冷弯管试验，按《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的相关规定执行。3.11.11管道焊接应采用多层焊接，严禁一次堆焊。施工时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。3.11.12管线焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的间隔时间采用下向焊时应小于或等于3～4min，采用上向焊时应≤5min。3.11.13不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条。各层间接头必须错开20～30mm，。每焊完一道焊缝应在气流方向上方距焊口100mm处用塑模打上施焊焊工的代号，并做好记录。管道焊接间断时间两小时以上时，必须用盲板临时封堵管端，防止杂物进入管内。3.11.14施焊时，环境温度若低于5℃，焊口中心的两侧各50mm内的管段上均匀预热至100～150℃，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。3.11.15根据试焊评价确定焊接工艺方法，需要对异种金属在焊接进行预热时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。3.11.16应采取保护措施防止雨、雪、风沙对焊接质量的影响，在未具备保护措施之前，不得施焊。3.11.17凡是用内对口器组装管道，根焊完毕后对口器方可撤离。而用外对口器或无对口器组装时应进行点焊，点焊应均布4～6处，点焊总长度不小于焊道总长度的50%。3.11.18不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，凡是被电弧烧伤造成的管壁伤痕都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于管壁厚度的90％，否则应将该段管子切除。3.12管道焊缝的质量检查3.12.1管道焊缝在无损探伤检查、强度试验和严密试验之前均须作外观检查。3.12.2本工程对接焊缝外观检查合格后方可进行无损检测，外观检查质量标准应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.3.1的规定。3.12.3本工程输气管道所有焊缝进行100%无损检测。3.12.4超声波探伤检测及Ｘ射线检测的焊缝，其质量标准应符合现行国家标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005II级。3.12.5不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。3.13防腐层检漏3.13.1防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据，施工记录，并搞好防腐层检漏工作，把缺陷全部消除。3.13.2下沟前应使用电火花检漏仪对防腐层进行全面检查(电压采用15kV)。如有损伤应按规范要求及时修补。3.14管段下沟及回填3.14.1管段下沟前应进行沟底测量，消除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求。3.14.2管段下沟时必须使用专用吊具，平衡地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。3.14.3穿越道路或桥梁的管段应在强度试压合格后再下沟。3.14.4管段下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须进行填实。3.14.5回填前应对防腐层进行检测。3.14.6管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填后的沟顶部分都必须略高出原地面0.3m且呈弧状，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地坪。并做好排水，严防地表水在管线附近汇集，严禁采用先松散回填，自动下沉后再进行二次补填的方式。3.14.7管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。3.14.8地貌恢复后，输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性地面标志。3.15管线分段试压3.15.1管道试压在下沟回填后进行，试压前应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可进行。3.15.2每段试压管道应在首末两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1级，温度计分度值不小于1℃。3.15.3试压介质为清洁水。分段水试压的长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差大于30m时，应根据该段的纵断面，计算管道的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。并应选好低点排水位置。水压试验应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。3.15.4管道清管、试压前，施工单位应编制清管、试压方案，制定安全措施，并在业主的统一安排下进行。3.15.5分段试压前应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于两次，必须使管内存留的泥土、水、氧化铁屑等排除干净。清管扫线应设临时清管收发装置，清管收发装置应设置在地势较高的地方，不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区，严禁使用首末站设施进行以上操作。3.15.6采用清管球清管时，清管球充液后的直径过盈量应为管内径的5%～8%；当采用清管器清管时，清管器应满足管线弯头的曲率半径。3.15.7清管前应确认该段管线的线路截断阀处于全开状态，清管时的最大压力不超过管线设计压力。3.15.8穿越二级以上公路的管段，应单独进行强度试压，合格后再与干线管段连接。试压按《输气管道工程设计规范》GB50251-2003执行。试压介质为清洁水。3.15.9穿越小型河流、沟渠和一般公路的管段不进行单独试压，与所在管段一起进行强度试验和严密性试验。二级及以上公路、铁路、中型及以上河流穿越的管段需进行单独试压，强度试压为设计压力的1.5倍，严密性试压为设计压力。其它地段除四级地区外，均按三级地区试压要求执行。3.15.10管线的强度试验压力和严密性试验压力见下表。输气管道试压要求表地区等级强度试压严密性试压试压介质试验压力稳压时间试压介质试验压力稳压时间一级地区洁净水1.1倍设计压力4h洁净水设计压力24h二级地区洁净水1.25倍设计压力4h洁净水设计压力24h三级地区洁净水1.4倍设计压力4h洁净水设计压力24h四级地区洁净水1.5倍设计压力4h洁净水设计压力24h允许压降值无泄漏1%试验压力值，且不大于

0.1MPa试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。水压试压时，采用注水、排气、分阶段升压、反复检查的方法进行。升压要平稳，当升压至强度试验压力1/3时，稳压15min，再升至强度试验压力2/3时，稳压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不大于强度试验压力的1%为合格。严密性试验升压至严密性试验压力后，稳压24h，其压降不超过严密性试验压力的1%为合格。压降率按下式计算：式中：ΔP—压降率%；TS—试验开始时管内介质的绝对温度（K）；TZ—试验终了时管内介质的绝对温度（K）；PS—试验开始时管内介质的绝对压力（Pa）；PZ—试验终了时管内介质的绝对压力（Pa）；在试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。3.15.11清管扫线、试压时的安全技术要求如下：必须设置可靠的通讯系统，方可进行清管扫线和试压作业，沿线宜每隔2～3km需设置一个临时通讯点。吹扫口应选择在地势较高，人烟稀少的地方，严禁在夜间进行吹扫。在升压过程中，工作人员不得上线检查，沿线路两侧各6m范围内划为禁区，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区。消除在试压过程中发现的问题，若需焊接，焊接前应先将压力卸掉，焊接后应按标准规范要求进行检查，然后重新试压至合格为止。3.15.12管线分段试压应邀请建设单位派人参加，对施工单位所进行的试压进行观察监督，试压完毕后双方应在试压记录上签字。3.15.13其余要求执行《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的相关规定。3.16通球扫线与站间试压3.16.1站间试压前，管道线路、截断阀、穿（跨）越管道以及碰口连头工程应完成；站场的进出站管道、清管球收发系统及临时排污管道应安装完毕。试压程序及要求同上分段试压规定。3.16.2通球扫线应在整体联合试运前进行。通球时应将污物排至排污池或临时排污点，直至清管球或清管器推出。3.16.3通球或通清管器时，发送装置应设专人观察压力表，作好排量，压力记录。球或清管器发出后，可用低频信号跟踪仪查找球或清管器所在位置。3.16.4大型河流的穿（跨）越管段，需单独进行试压和通球扫线合格后方准与干线连接。3.16.5站间整体试压，对发现的渗、漏等故障应做出明显标志进行修补，严防漏掉焊口修补及防腐绝缘补伤口等，故障排除后应重新试压，直至合格。3.16.6站间试压应有建设单位代表参加，试压合格后，施工单位和建设单位双方代表在试压记录上签字。3.17附属工程3.17.1线路标志桩和标志带线路标志桩包括里程桩、转角桩、穿越标志桩及其它设计要求的永久性标志。采用预制厂预制，运至现场安装。转角桩按设计要求埋设在管道中心线的转角处。穿越处两侧及地下构筑物附近设置的标志桩应符合设计规定。标志带：为了便于管线的维修和管理，减少第三方破坏，宜在管顶上方300mm处全线设置标志带。3.17.2水工保护特殊地段应采取水工保护，并按照设计图纸，及时完成水工保护工程。3.18地面检漏3.18.1管线地面检漏应在管道全部下沟、回填、完成之后进行。3.18.2使用地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道正上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。3.18.3发现漏点，要做出标记并进行开挖、找出漏点后严格按照补伤规范补漏合格。3.18.4对于可疑点应反复检查几遍，直到确定为漏点、非漏点为止。方案2、山区地段、坡地施工方案本标段线路多走坡地，部分管线在山区敷设，施工时应保证测量成果的精确度，依据不同地形条件，因地制宜地选择自上而下、自下而上或两者相结合等的施工方案，施工以沟下焊为主。1．施工程序测量放线→地下构筑物排查→便道修筑→开拓作业带→管沟开挖爆破→铺垫细土垫层→防腐管运输及布管→管道安装→无损检测→补口补伤→细土回填→管沟回填→三桩埋设→水工保护→地貌恢复2.主要工序施工方法及技术措施2.1测量放线根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准