建筑行业钢结构工程施工组织设计

精品范文模板可修改删除第页若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。撰写人：___________日期：___________钢构造工程施工构造打算

目

录

1、体例说明………………………3

2、工程概略………………………3

3、施工预备打算…………………4

4、施工总体安排…………………5

5、要紧分部分项施工方法………7

6、要紧技巧方法…………………16

7、质量保障系统及方法…………18

8、工期进度安排及保障方法……………………20

9、平安保障方法…………………20

10、文化施工保障方法…………

24

11、附图、附表…………………

251、体例按照

本工程施工构造打算体例按照如下：

施工现场实地踏勘；

(3)

国家有关修建工程法例、标准与文件；

(4)

修建施工平安反省标准JGJ59—99；

(5)

本公司ISO9002国际质量系统、《质量手册》、《次序文件》、《技巧标准》及拥有的技巧力气；

2、本施工构造打算遵守的有关标准、标准：

〔1〕《工程丈量标准》GB50026—2001；

〔2〕《钢构造打算标准》GBJ50017—2002；

〔3〕《钢构造工程施工及标准》GB50205—2001；

〔4〕《修建钢构造焊接规程》JGJ81—91；

〔5〕《钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级》GB11545—89；

〔6〕《涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级》GB8923—88；

〔7〕《低合金钢焊条》GB5118—85；

〔8〕《碳钢焊条》GB5117—85；

〔9〕《修建施工平安反省评分标准》JGJ59—99；

〔10〕《修建施工高处功课平安技巧标准》JGJ80—91；

〔11〕《修建机器运用平安技巧规程》JGJ33—86；

〔12〕《施工现场临时用电平安技巧标准》JGJ46—×220×8×10跟刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10修建物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为

mm压型彩钢板，外墙面为

mm压型彩板；檩条跟墙梁采纳Q235,

C180×70×20×

苏息力等构造预备：

成破以工程司理为指导的工程司理部的构造机构〔构造机构图见附表11〕，树破健全各项规章治理轨制，断定苏息构造的指导机构名额跟人选，保持公正分工与亲切合作相结合的原那么，把有施工经历、有创业翻新肉体、任务效力高的人选入指导机构。

树破精悍的施工步队，要细心思索专业工种的公正共同，技工跟普工的比例要满意公正的苏息构造恳求，按构造施工方法的恳求断定树破混杂施工队组或专业施工队组及其数目。按照开工日期跟苏息力需求量打算，构造苏息力出场，同时要进展平安、防火跟文化施工等方面的教诲。

要紧施工职员表

机构工程部

成员姓名职务职称要紧资历、经历及承当过的工程

工程部工程司理工程司理工程师

技巧担任人技巧担任人工程师

施工担任人施工担任人工程师

质检员质检员工程师

平安员平安员工程师

施工员施工员工程师

材料员材料员工程师

估算员估算员工程师

要紧苏息力打算表

序号工种人数备注序号工种人数备注

1下料工22组破工

2

3改正工

24机修工1

5电焊工56装置工14

7钻孔工

18架子工1

9喷漆工

施工布署：

施工次序跟进度打算：

本工程按照“先地下、后地上；先构造、后装修〞的原那么安排施工。

4.3.1本工程施工次序如下：

钢构造部分：材料测验—材料矫直—放样—号料—切割—加工〔改正、成型、制孔〕--对接〔焊接〕--X光测验—校订—组装—焊接—校订—划线—制孔—除锈—试装—拆卸—质量测验--涂层--编号、发送—现场测验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支持吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—歪支持装置—拉条装置—校订—补漆—天沟装置—两头验收—墙面彩钢板装置—屋面板装置—门窗装置—验收。

4.4本工程施工进度打算〔见工程进度打算表〕。

4.5施工破体安排图(详细破体安排见施工总破体安排图).

4.６要紧施工机器的选择:

要紧施工机器装备一览表

序号机器装备称号规格型号数目功率(KW〕备注

1型钢主动组破机1台5.5钢构造焊接

2H型钢改正机1台5钢构造焊接

3气割枪J01-302套钢构造焊接

4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材

5门式主动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢构造焊接

6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢构造焊接

7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割

8全主动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制造

9数控破体钻床1台钢构件钻孔

10压型机HV-2001台4.2彩钢板制造

11水准仪TGJ-10001台丈量、校订

12经纬仪J61台丈量、校订

13挪动式卷扬机1台7.5吊装

14吊车LDA2辆18t吊装钢构造

15交换电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接

16手推车克己4部运输

17剪板机1台彩钢板制造

18扭矩扳手6把紧固螺栓５、要紧分部分项工程施工方法

5.1钢构造加工制造:

5.1.1材料测验：

钢构造制造与装置需用的钢材，必需由供应部分供应及格证明及有关技巧文件。钢构造所用钢材的质量必需严峻遵守国家有关的技巧标准、标准跟打算恳求的规则。并按照有关的试验操纵规程进展试验，提出精确牢靠的数据，确保工程质量。

配件、衔接材料〔焊条、焊丝跟焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等〕跟涂料均应存在质量及格证，并应契合打算恳求跟现行国家技巧标准的规则。

5.1.2材料改正：

钢构造制造工艺中改恰是要害的工序，是确保钢构造制造质量主要环节。关于种种型材，如变形超标，下料前应以改正。

制造钢构造的钢材改正运用平板机、型钢矫直机改正跟人工改正，改正后钢材外表，不该有清楚的凹面或损害，划痕深度不年夜于0.5mm。人工改正钢板时，应按照变形情况，断定锤击次序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应当核查施工图、熟习工艺标准、操纵各部件的精确尺寸严峻操纵尺寸精度；

5.1.3.2器量东西必需经法定计量单元校验；

5.1.3.3放样应以施工图的实践尺寸1:1的年夜样放出有关的节点，衔接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔跟组装等的按照。

5.1.3.4放样样板制造：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制造，应思索切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、高低、阁下、横竖的任务线跟加工标记〔如曲折、铲、刨等〕，注明规格、数目及编号，标记应粗年夜明晰。

5.1.3.5放样应在放样平台长进展，平台必需平坦稳定。放样平台严经受外力攻击，免得阻碍平台的水平度。放样时起首应在平台上弹出垂直穿插基线跟核心线，顺次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟习样板上的标记跟号料的数目。板材号料应号出基准反省线；号孔应号规孔线。号料后应在整机上注明整机的编号、数目、加工方法等，并应按照整机差异的材料一致采纳差异色彩标注。号料应按照施工工艺恳求预留切割跟边沿加工的余量，以及焊接膨胀余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板跟型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板跟型钢

的气割面的破体度跟割纹深度以及部分缺口深度都必需契合《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕的规则。

5.1.6加工：

为了消弭切割后钢材硬化或发生淬硬层，以保障构件衔接打仗严密、平坦跟其焊接坡口的加工质量。因而需求对切割后钢材的边沿进展加工，以确保加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻双方夹角、加工面垂直度以及加工面外表毛糙度都必需契合《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕的规则。

5.1.7制孔：采纳钻孔的方法

钻孔是在钻床长进展。为了确保控告的质量应预先在整机上冲成或钻成小孔，待构造拆卸时，将孔扩钻至打算孔径，确保孔壁不受损害到达孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严峻操纵孔群的地位，制孔时将钻模覆在整机上钻孔。一切制孔的质量应契合《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕的规则。

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁运用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉运用前应去除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采纳门式主动埋弧焊进展焊接；柱梁衔接板加肋板采纳手工焊接。运用门式主动焊应满意以下两点：

〔1〕焊接后边沿30－50mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以增加发生焊接气孔等缺点的要素。

〔2〕引弧板应与母材材质一样，焊接坡口方法一样，长度应契合标准的规则；运用手工电弧应满意以下规则：运用形态精良、功用完全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的构造件时，当翼缘板跟腹板要拼接时，按长度偏向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T〞字形；翼缘板拼接缝跟腹板拼缝的间距应年夜于200mm，拼接焊策应在H型钢组装行进展。

5.1.8.4需求曲折的槽钢跟钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢跟钢管弧度应契合图纸恳求，假设弧度有偏向，应进展改正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工打算及其下料单,盘点跟反省加工件的材质、规格、数目跟加工质量,并将组件衔接打仗部位跟沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台破体高低差不该超越4mm,并加以结实.构件的组装应在部件的组装、焊接、改正落后展,以保障构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进展整机组装的调剂定位，以防止过年夜的外力强行组对，防止构件内发生附加应力、发生疲乏或裂纹等缺点。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保障焊接构造的质量，防止焊接发生应力、变形跟裂纹等缺点，因而本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊次序，焊缝安排的地位采纳双方对称，只管增加焊缝跟不等规格或异种钢材相焊；采纳较年夜的夹具将焊件结实以添加稀有的刚度；采纳反变形的方法，即在焊行进展组装，先将焊件向与焊接后发生变形相反的偏向进展工资的过质变形，以到达焊后对消变形的目地。

5.1.10改正：组合H型钢因焊接发生的变形，本工程采纳机器跟低温加热改正调直，进展热改正时，加热温度不该超越9000C，加热改正后应天然冷却，在改正进程中，不得破坏钢材材料构造。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采纳机器抛丸除锈。除锈采纳公用除锈装备，进展抛射除锈可以进步钢材的疲乏强度跟抗腐才能。对钢材外表硬度也有差异水平的进步，

有利于漆膜的附跟不需添加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需契合质量标准跟工艺恳求，施工情况绝对湿度不该年夜于85％。

经除锈后的钢材外表，用毛刷等东西清扫干净，才能进展下道工序，除锈及格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需从新除锈。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度平均分歧，不漏涂。

钢材除锈经反省及格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈实现后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按打算恳求配套运用，第一遍底漆单调后，再进展两头漆跟面漆的涂刷，保障涂层厚变到达打算恳求。油漆在涂刷进程中应平均，不流坠。

(1)施工预备

①按照打算图纸恳求，选用油漆。

②预备除锈机器，涂刷东西。

③涂装前钢构造、构件已反省验收，并契合打算恳求。

④防腐涂假装业在公司油漆厂区进展，油漆厂区存在防火跟透风方法，可防止发作火警跟职员中毒事变。

(2)工艺流程

基面清算→涂装

(3)涂装施工

①基面清算：

a.钢构造工程在涂装前先反省钢构造制造,装置能否验收及格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清算干净。

b.为保障涂装质量，采纳主动喷丸除锈机进展喷丸除锈。该除锈方法是应用紧缩气氛的压力，时断时续地用钢丸攻击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清算干净，显露金属钢材本性的一种除锈方法。这种方法效力高，除锈完全，比较进步的除锈工艺。

○2涂装：

a.调合油漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

光荣、粘度平均分歧。

b.刷第一层油漆时涂刷偏向应当分歧，接搓划一。

c.待第一遍单调后，再刷第二遍，第二遍涂刷偏向与第一遍涂刷偏向垂直，如此会使漆膜厚度平均分歧。

d.涂刷终了后在构件上按原编号标注：严峻构件还需求说明分量、重心位

置跟定位标号。

(4)涂层反省与验收

①外表涂装施工时跟施工后，对涂装过的工件进展保护，防止飞腾尘土跟其余杂物。

②涂装后处置反省，应当是涂层色彩分歧，光荣赫然，光明，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(5)制品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损害涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有和风或下雨时，那么加以掩盖，防止粘染尘土跟水气，阻碍涂层的附出力。

○3涂装后的构件需求运输时，要留意防止磕碰，防止在空中迁延，防止涂层破坏。

○4涂装后的钢构件勿打仗酸类液体，防止咬伤涂层。

5.1.11.3需求焊接的部位留出50mm阁下不必喷涂。

5.1.12测验、编号等

在钢构造制造加工完后，应破刻构造有关单元进展测验，验收及格前方可进展编号卸车发送。

在吊装跟运输进程中，应采纳方法防止预制件变形跟预制件外表油漆破坏。

5.5.13钢构造装置

按照本工程的构造方法，钢构造装置的工艺流程为：

丈量〔标高、轴线〕

就位预备钢柱吊装校订并临时结实柱最后结实钢梁吊装就位临时结实

柱间支持吊装钢屋架吊装支持吊装檩条装置天沟装置面板装置等。

〔拼装就位临时结实〕

5.1.13.1装置前的预备

钢构造装置前应按构件明细表核查构件的材质、规格及外表质量，检验零部件的技巧文件〔及格证、试验、测试讲演以及打算文件、打算恳求、构造试

验后果的文件〕。

一切构件,必需通过质量跟数目反省,全部契合打算恳求,并经操持验收、具名手续后,方可进展装置。

关于制造中遗留的缺点跟运输中发生的变形,均应改正后才能装置。

钢构造在吊装前应将外表的油污、泥沙跟尘土等去除干净。

本工程吊装采纳15t的吊车进展吊装，钢构造运输均采纳汽车运输。现场加工所需的小型机具〔详细见施工机具一览表〕均曾经预备到位。

在吊装前体例可行的吊装打算，并经监理等有关单元的鉴定同意。

钢构造构件的堆放园地应平坦巩固，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按品种、型号、装置次序编号分区放置。

A、螺栓预埋装置

螺栓加工好经历收契合质量恳求后,破刻进展装置。在装置时严峻按图纸的尺寸恳求,为了保障螺栓在浇捣混凝土时不发作偏移,在浇筑混凝土根底前，运用定型卡盘将预埋螺栓按打算恳求地位卡住，在加固螺栓时采纳钢板凿孔结实〔钢板孔的地位必需跟螺栓的地位分歧〕。一切的螺栓结实好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢构造根底反省

钢构造装置前，经抄平放线，严峻操纵根底部位与支承面的纵横轴线跟标高，并进展验收，提出验收及格讲演材料。验收内容包含根底坐标跟标高、轴线以及螺栓尺寸，保障以上内容契合标准跟图纸恳求。

并清算功课面,确保根底顶面及支承面干净,严禁有杂物跟净化。

5.1.13.2钢构造吊装：

本工程采纳15吨吊车进展装置，装置时应从一端开始吊装，在钢架装置终了后应将其间的檩条、支持、偶撑等全部装置好，并反省其垂直度。而后以这两榀钢架为终点，向车间的另一段次序装置。除最后装置的两榀钢架外，一切其余刚架间的檩条、墙梁跟檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架装置，应先破柱子，而后将在空中组装好的刚架梁吊装就位，并进展与柱衔接。

本工程吊装时采纳多吊点。起吊战争移应缓慢。现场吊装采纳单片吊装校订后逐片装置，临时浪风度纳拉条结实。

钢柱装置:吊装前起首断定构件吊点地位,断定绑扎方法,吊装时做好防护方法。钢柱起吊后,当柱足距地足螺栓约30-40CM时扶正，使柱足的装置孔瞄准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏向在20MM内,拧紧螺栓,临时结实即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核实现落后展，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位装置.钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位落后展对接调剂校订,而后结实衔接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校订，有偏向随时改正。

墙面檩条装置:檩条截面较小，分量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校订要紧是间距尺寸及本身平直度。间距反省用样杆顺着檩条杆件之间往返挪动，假设有偏向，抓紧或拧紧螺栓进展校订。平直度用拉线跟钢尺反省校订，最后用螺栓结实。

装置校订

钢柱校订:钢柱垂直度校订用经纬仪或吊线锤测验，当有偏向时采纳千斤顶进展校订,标高校订用千斤顶将底座少许举高，而后增减垫板厚度，柱足校订无误后破刻紧固地足螺栓,待钢柱全部校订无误后在柱足底板下浇注细石混凝土结实。

施工工序

高强螺栓在施工前必需有材质证明书〔质量保障书〕必需在运用前做复试。

高强螺栓设专人治理妥当保存，不得乱扔乱放，在装置进程中，不得碰伤螺栓及净化脏物，以防扭距系数发作变更。高强螺栓要防潮、防腐化。

装置螺栓时运用秃顶撬棍及冲钉对正高低〔或前后〕衔接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

假设衔接板螺孔的偏向较年夜时应反省剖析酌情处置，假设属调剂螺孔有效或剩下部分螺孔地位不正，可运用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。

在统一衔接面上，高强螺栓应按统一偏向投入，高强螺栓装置后该当天终拧终了。

装置施工

一般规则

金属面夹芯板装置前,施工单元应按施工图的打算恳求,编写装置施工工艺跟施工构造打算。

金属面夹芯板的装置施工,应按照施工构造打算进展,并进展工序验收。上道工序验收及格后,下道工序方可施工。

运输与存放

运输金属面夹芯板一般运用年夜型拖车运输,亦可运用一般货车。平日按照夹芯板的长度选择运输车辆。

运输进程中,应将金属面夹芯板稳定的绑扎在车内,不该运用加木楔等临时结实方法,以防止因车身晃悠时,惹起板材松动。运输超高超长板材时,应留意运输高度,防止颠覆。夹芯板在车内的绑扎,最好选用同等板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板双方转角处,如此可平均调配绳子捆扎压力,防止压力会合而破坏(压凹)夹芯板的边沿。

远间隔运输或路况欠安运输时，金属面夹芯板必需平放。

货运抵现场后,应按施工先后次序存放,

夹芯板装置运用的要紧机具跟东西应齐备,主材料跟配件应完全;丈量东西应定制并经检定,如未到达恳求,应实时改换。

反省经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架能否契合施工图纸的恳求。

墙体工程

金属面夹芯板墙体与根底或楼空中衔接时应先按打算恳求,弹出基准外线。并在楼空中.主体根底.构造梁上装置上衔接件。

衔接件与楼空中.主体根底.构造梁的衔策应满意打算恳求。

装置夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉衔接尺寸线。

装置墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼策应平坦.挤紧。板缝平均.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直偏向上,应尽可以运用与墙体同高或较长尺寸的夹芯

板,应只管增加墙体的搭接缝。如墙体需求搭接,其搭接长度不该小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。衔接宜运用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不年夜于300mm。

夹芯板竖破衔接后,应反省墙面的平坦度跟垂直度能否到达恳求。

如未到达恳求,应破刻重做调剂。

夹芯板与钢构造檩条的衔策应运用螺栓或自攻螺钉。当运用螺栓时,应配用较年夜垫片,紧固力应过度并结实,防止衔接紧固点呈现凹坑。墙面的螺栓应划一.对称,间距平均。

转角板的表里包角,宜采纳彩钢角板或角铝,其对接缝应平坦密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的衔策应划一分歧。水平.垂直偏向均应成直线,无清楚错位。

屋面工程

装置施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技巧恳求外,同时还应遵守以下原那么:

1)屋面坡度不得小于5%,腐化情况前提下不得小于8%。

2)屋面板在前提赞同的情况下不得搭接。必需搭接时应顺坡长偏向搭接,搭接点必需落在檩条上或支持上。当屋面坡度小于或即是10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度年夜于10%时,搭接长度应不小于200mm。

夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭策应与主导偏向分歧,搭接部位必需设置防水密封材料。

搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必需用彩板收边件或角铝跟密封材料封边,切忌芯材外露因旱季招致潮气侵入跟渗水等,严峻阻碍板材质量跟运用寿命。

6、要紧技巧方法

本工程施工中除应按照修建工程质量验收标准跟修建工程平安操纵规程的规则外，还必需做到以下多少点：

6.1加强工程质量治理的方法：

6.1.1加强对施工职员的质量看法教诲，进一步进步全部施工职员对“质量

第一〞的看法。

6.1.2树破工程质量保障系统。落实各部分各级岗亭义务制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻履行，落实重点工程施工技巧方法的制订，展创始优运动。保持施工预备，体例施工打算，保持原材料测验跟试块测验，保持树破健全工程技巧档案治理。

6.1.3加强对工程质量进展跟踪检评，履行工程质量奖罚方法。

6.1.4严峻材料治理轨制，每一道工序实现后实时操持隐蔽记载跟验评表。

6.1.5树破质量操纵点，捉住要害部位，防范质量通病发作，在分项施工中，工序交代中，反省部位验收主要落本质量目的义务制。

6.1.6做好分部分项工程的技巧交底跟工序搭接及工种间的共同，分项工程中专职质检员勤反省、勤纠错，分歧格不克不及进入下道工序施工，做好质量反省跟记载及评定。

6.1.7工程技巧材料必需与施工进度同步，做到实时精确、实在、完好，根绝漏项、错项、漏签、评定过错呈现，履行按分部分项会签检察，保障材料片面精确反响工程质量情况。

6.2保障工程质量技巧方法：

6.2.1钢构造制造:

此构造所选用的钢材必需有出厂及格证及原始材料，同时恳求进厂的钢材必需经复试及格前方可运用。

选择功用精良，运勤奋用完全的加工装备，恳求厂内制造部分H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口歪接。

焊条应存在出厂及格证或材质讲演，恳求电焊条运用前运用烘干箱进展烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。

此钢构件制造实现后需进展抛丸除锈，恳求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采纳喷刷，恳求保障油漆的漆膜厚度满意打算恳求。

钢构造在施工前应严峻按照图纸恳求进展1:1的放样，并对放样后果进展复核，严峻操纵尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口方法及加工精度、组对恳求、坡口与两侧的清算必需契合标准的规则。

螺栓的型式、规格跟技巧恳求必需契合打算恳求跟有关标准规则。且试验

后果必需契合钢构造用的螺栓技巧标准的规则，方可运用。

严峻操纵钢构造构件的多少何尺寸跟节点间距尺寸，觉察征询题应实时调剂后

再吊装。

为了防止跟低效焊接变形,焊前拆卸时将工件向与焊接变形相反偏向预留偏向。严峻操纵焊接次序防止变形.构件变形翘曲必需进展改正。

钢柱吊装前严峻操纵根底标高，并对根底外表进展细心寻平。

吊装就位前，严峻操纵构件的多少何尺寸；对变形超差的应实时改正。

严峻操纵装置工艺、经心施工、经心操纵。

一切操纵职员必需严峻按技巧、质量、平安交底内容履行，恳求焊接职员必需持证上岗。

钢构造为进步制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处置，钻模内孔直径应比打算孔径年夜0.3MM,钻模厚度不宜过年夜,一般用15MM阁下。

为保障制造精度,钢构件下料时要预放膨胀量,预放量视工件巨细而定，一般工件在40-60mm，主要的又年夜又长的工件要预放80-100mm。

制订公正的焊接次序是弗成少的，当多少种焊缝要施焊时，应先焊膨胀变形较年夜的横缝，而后焊纵向焊缝，或许是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板整机之前焊接。主焊缝的焊接次序应按焊后变形需求思索其焊接次序应交错进展。

6.2.2钢构造装置：

钢构造吊装进程严峻履行《GB50205－2001钢构造施工及验收标准》.

开工前必需对根底纵横轴线及水平标高、钢构件形状尺寸、焊接质量进展复验及格后施工。

施工前必需进展技巧交底。

施工时间谍种上岗职员必需有苏息局发表的上岗证书。

丈量仪器必需通过计量检定为及格的仪器方可运用。

施工中保持三检〔自检，互检，专业检〕轨制，严峻工序质量测验。

6.2.3压型钢板装置:

在运输及吊装容许的前提下，应采纳长尺寸的板材以增加接缝，进步保温功用跟防水后果。

压型钢板板结实，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条结实。

每块板端部非常多于3个螺钉，两头支持处在年夜于3米檩距的情况下，至多有一个自攻螺钉衔接。

板材搭接于檩条上，保障搭接长度恳求，搭接部分用拉铆钉衔接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

“三检〞轨制〔自检、互检、交代检〕

7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技巧交底，明白方法，做好隐蔽工程的验收记载。

7.1.6做好质量评选，严峻奖罚轨制。

7.2树破质量保障系统〔见图〕9、平安技巧保障方法

9.1按《修建施工平安反省标准》JGJ59—99战争安操纵标准的恳求构造标准化施工，施工进程中应结合实践，精确履行公司制订的种种平安方法，强化平安义务制，构成从公司司理到工程司理、平安主管部分、施工担任人及班组长为主体的平安系统，按各级职员职责活期反省平安义务制的贯彻履行。现场平安保卫小组，设两名平安反省员跟多名平安值班员，各操纵班组设一名兼职质安员，随时反省防范，实时处置好施工进程中的事变隐患不时完满事变施工现场的平安装备，确保施工进程中人身、机器、材料的消费平安。

9.2细心落实国家有关部分的平安消费方法跟规则，特不留意防止空中坠物、物体攻击、机器损害跟触电事变的发作。

9.3做好空中穿插多层功课的平安防护，精确设置平安保护、平安网跟断绝防护，强抓平安“三宝〞〔平安帽、平安带、平安网〕的设置配戴落实情况。

9.4施工现场的种种平安防护方法、平安标记跟正告牌应标准化，未经工程

部司理战争安担任人赞同不得私自拆动，施工机器必需指定专人操纵，专门工种必需持证上岗。

9.5施工现场用电要标准化，设置标准配电箱，一切的电念头具必需装置漏

电保护器，井架必需装置限位器。一切的配电箱必需求有防雨方法。

9.6施工现场、苏息室、功课棚、堆栈、材料堆场等地点都必需装备消防装备，做到卫生、平安、路途疏通。

9.7对轻易发作严峻伤亡施工的无害情况，必需加强反省，把事变消灭在抽芽形态之中。夜间施工时，任务面上应有充足的亮度，在操纵地区应优先选用平安的照明装备，风险地区夜间运用红灯示警。

9.8现场施工应遵守有关消防规则及用火恳求轨制，现场火路应随时保障疏通，在库房及其余临时装备要放置必定命目的灭火东西，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面进口处吊挂平安标牌加强鼓吹。

9.9搞好"四口"及四周的平安防护机器洞口功课及在因施工进程跟工序需求而发生，使人与物有坠落风险及人身平安的别的洞口；机器高处功课时，必需按以下规则设置防护方法：

A、板与墙的洞口，必需设置结实的盖板、防护雕栏、平安网或别的防护装备；

B、装备、管道井口必需布防护雕栏或结实栅网，装备竖身内应层层置一道雕栏、平安网。

9.10保持七个禁绝，不戴平安帽禁绝进入施工现场，穿高跟鞋禁绝进入工地上岗功课，不戴平安带禁绝进展悬空功课，不是专人禁绝操纵机器跟电器，禁绝从楼层向下抛物，跳板禁绝铺放空搭头，末按规则张挂好平安网，禁绝操纵。

9.11畸形情况下,以下电器装备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

A、电机、变压器、电器、