建筑节能专项技术方案设计

.PAGE.v-总结.目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据12、工程概况13、施工准备84、施工安排84.1、准备阶段工作84.2、施工阶段工作94.3、竣工验收工作95、节能工程主要施工方法105.1、屋面节能工程105.2、外墙外保温节能工程125.3、外门窗、玻璃节能工程205.4、采暖节能工程245.5、通风空调节能工程295.6、配电与照明节能工程335.7、监测与控制节能工程366、质量要求397、安全、环保措施438、成本节约措施449、分包管理44建筑节能施工方案1、编制依据序号资料名称编号1《定向安置房工程南区施工组织设计》2《定向安置房工程南区主体建筑、结构图纸》3《建筑节能工程施工验收规范强制性条文》4规范规程《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20075《公共建筑节能设计标准》GB50189-20066《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20027《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20119《公共建筑节能设计标准》JGJ134-201010《民用建筑节能设计标准》DBJ01-602-9711图集《建筑构造通用图集》（华北标准）88J1～12，88JX12《公共建筑节能构造》06J908-22、工程概况丰台区西城区旧城保护定向安置房项目工程位于北京市丰台区卢沟桥乡，东至路，西至路七号路，南至四号路，北至二号路。丰台区西城区旧城保护定向安置房项目南区工程建筑面积约268928.63m²（地上建筑面积约199238.63m²，地下建筑面积约69690m²）。地下2层为汽车库，地上均为独立单体工程，住宅楼分为B1*-B13*楼工程，其中B1*、B3*、B5*、B10*、B12*楼地上28层，建筑高度为81.139m；B7*楼地上27层，建筑高度为78.339m；B2*、B4*、B9*、B11*楼地上18层，建筑高度为53.139m；B8*楼地上13层，建筑高度为39.139m；B6*、B13*楼地上为5-9层，建筑高度为28.139m；配套商业分为D1-D4*楼工程，建筑高度为9.3m。工程概况详见下表：工程概况表序号项目容1工程名称丰台区西城区旧城保护定向安置房项目南区工程2建设单位北京广安置业投资公司3管理单位北京国金管理咨询有限公司、北京恒乐工程咨询有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院5监理单位北京银建建设工程管理有限公司6要求工期745日历天7计划工期745日历天，总包施工计划开工日期2011年3月15日，计划竣工日期为2013年3月28日8建设规模268928.63平米2.1建筑设计概况序号项目容1建筑功能住宅、小商业2建筑规模总建筑面积268928.63㎡地上面积199238.63㎡地下面积69690㎡建设用地面积57880.06㎡居住户数2476户机动车停车位1309辆地上20辆地下1289辆层数B1*、B3*、B5*、B10*、B12*楼地下2层，地上28层，高度81.139mB2*、B4*、B9*、B11*楼地下2层，地上18层，高度53.139mB7*楼地下2层，地上27层，高度78.339mB6*、B13*楼地下2层，地上5-9层，高度28.139mB8*楼地下2层，地上13层，高度39.139mD1*-D4*配套公建地下2层，地上2层，高度9.3m层高地下二层3.5m地下一层6.1m首层4.39m住宅标准层2.8m住宅顶层2.71m3室内外高差0.099m4屋面SBS两道防水设防5外立面面砖（首层）和外墙涂料2.2结构设计概况序号项目容1结构形式住宅部分纯现浇钢筋混凝土剪力墙；钢筋混凝土伐板基础配套商业框架结构；钢筋混凝土伐板基础+独立柱基2地基基础设计等级甲级3基础形式钢筋混凝土伐板基础+独立柱基4抗震设防烈度8度5防雷等级二级6防水等级一级（屋面和地下室防水）7设计使用年限50年8设计概况结构安全等级二级9混凝土强度等级C15、C20、C30、C35、C4010钢筋接头形式D≥16采用机械连接，D＜16采用绑扎搭接11钢筋型号HPB235级、HRB335级、HRB400级2.3机电设备概况2.3.1序号项目内容1生活给水系统室内给水系统的主干管和主立管采用优质衬塑无缝钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管采用PP-R管热熔连接，住宅户表后的支管均埋地敷设。本工程给水系统分为低、中、高三个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，中、高生活给水有南区两个给水泵房叠压变频供水。2生活热水系统生活热水系统的主干管和主立管采用内衬塑镀锌钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管管材采用PP-R管热熔连接连接。热水系统由每户厨房或卫生间内的电热水器供给，公共厨房采用燃气热水器，热水管道预埋。3中水供水系统室内中水系统的主干管和主立管采用主干管、立管采用内衬塑镀锌钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管采用PP-R热熔连接；本工程中水给水由市政中水供给，中水给水到位前均使用市政生活给水，本工程给水系统分为低、中、高三个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，中、高中水给水由南区两个中水给水泵房变频供水。4生活排水系统室内排水管：与排水立管连接的底部横干管及出户管均采用优质W型机制柔性接口排水铸铁管，采用法兰连接；室内支管、立管均采用聚丙烯超级静音排水管。压力排水管采用承压为1.0MPa热镀锌钢管，法兰连接。建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间级厨房污水汇合后排至室外小区污水管网，经过室外化粪池后介入市政污水管网。公建的厨房污水须设2级隔油，地下一层及地下二层污水汇总到污水池，采用机械排到室外小区污水管网，首层单独排污，二层至顶层一起排。5雨水系统雨水管采用PVC复合排水管，粘接连接。屋面雨水均外排，重力流。外排雨水经散水引入透水地面及绿地。2.3.2序号项目容1通风空调系统送排风系统均采用普通镀锌钢板；住宅、首层店铺采用分体空调，地下一、二层均为VRV变频空调，机房值班、电梯机房采用分体空调，汽车库、库房、电器用房、锅炉房、热力站、水泵房等设备用房、电梯机房及公共卫生间等均设有机械排风系统。机械送、排风系统为自动喷流导引系统，在绿地排出时，高出绿地地面1米。2消防、喷淋系统室内消火栓管道采焊接钢管；自动喷淋采用热镀锌钢管，丝接和沟槽连接；消防水池设于北区，南北区消防水公用，系统分开独立设置；住宅楼每层设双阀双出口消火栓，首层及公共部分设单出口消火栓；汽车库、自行车库为预作用自动灭火系统，地下一层及首层商业区域设湿式自动灭火系统；有吊顶房间采用下垂型68度喷头，地下室及车库采用直立型68度喷头。3采暖系统室内采暖系统干管、立管采用热镀锌钢管，户内表后采用95度RPAPS熔接铝塑复合管；小区热源近期由燃气热水锅炉提供，水温80/60℃；远期市政热水管道引入后，接小区热力站。地下二层至首层公共部分采暖双管上行下给，干管铺设在地下室及首层楼板下，由地下室热力站直接供给。住宅部分采暖主立管采用下行上给双管异程式，采暖分二区：低区一层至十四层由地下室热力站直接供；，高区十五层至二十八层由地下室热力站直接供给。采暖系统形式为分户热计量，每户系统在供水管上安装锁闭调节阀、水过滤器、热量表、球阀，回水管上安装一锁闭阀。每户均设置一套集配器,入户管道接至集配器后分别接至各房间散热器。2.3.3.电气设计概况序号项目系统介绍1供配电系统消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机、火灾自动报警、应急照明、车库应急照明、生活水泵、客梯、污水泵以及安防设备等按一级负荷（除B6/B8/B13*号楼为二级负荷外）要求供电，热力机房为二级负荷，其它负荷按三级负荷供电。由室外埋地引入两路相互独立的10KV电源至高基变配电室，一级负荷由两个电源供电，二级负荷宜有两回线路供电，所有的消防负荷均采用两路独立电源，末端互投供电。住宅地上部分及附属地下部分所需要的电源由光电柜（低基配变电室）提供，首层商业及车库部分所需要的电源由高基配电室内的低压柜提供。2照明系统分一般照明和疏散、应急照明。对电梯厅、走道楼梯间等均采用节能灯，设备用房、地下车库等采用节能荧光灯；在楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、公共走道等处设置疏散指示标志灯（由集中蓄电池提供电源），疏散指示标志灯平时处于点亮状态，首层老年活动中心及卫生站等商业等区域的应急照明灯具及疏散标志灯具均自带蓄电池，所有的蓄电池均为应急时放电时间不小于60min，所有底商在二次装修时，其应急照明照度达到GB50034-2004中的相关照度标准。照明及一般普通插座支路除特殊注明外，断路器开关均整定16A,导线采用BV-3×2.5mm2,穿管暗敷设在墙内或楼板内。3动力系统采用放射式、树干式及放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷及重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，消防负荷采用末端互投供电；地下一层为主电缆分配层，共设置13个配电室，由配电室内Π接柜至总配电柜、由总配电柜至各配电竖井、层配电箱（柜）及各设备机房配电箱（柜）的干线电缆采用YJV型，沿封闭式金属防火线槽敷设，各设备机房内由配电箱（柜）至用电设备采用电缆和BV铜芯塑料导线沿线槽或穿镀锌钢管敷设，与消防有关的电缆选用铜芯耐火电缆，其余电缆选用YJV电缆，电气竖井内主干电缆至电表箱之间采用电缆T接连接方式。4防雷与接地系统本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶采用ø10热镀锌圆钢作避雷带作接闪器，连接线网格不大于20m×20m或24m×16m,；避雷带明敷设在屋顶的外沿和建筑物的突出部位，并与防雷系统可靠焊接，60米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，将钢构架和混凝土钢筋互相连接；利用结构柱内不小于ø16贯通的对角主筋作为防雷引下线，所有外墙引下线在室外地面下80cm处引出一根40*4镀锌扁钢，伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。本工程采用综合接地体，利用基础底板钢筋网作为自然接地体，并沿建筑物室外敷设一圈40*4镀锌扁钢作为辅助环形接地体，综合接地电阻不大于1欧姆；本建筑物作等电位联结，所有进出建筑物金属管道外皮应采用ø10镀锌圆钢就近与环形接地体可靠联结，本工程卫生间作局部等电位联接，做法详见09BD13。5消防报警及联动控制系统整个项目的消防系统按控制中心系统设计，含集中火灾报警控制器和专用消防联动控制设备，消防控制室设于北区A8*楼地下一层附近，内设集中火灾报警控制器、消防联动设备控制柜、消防事故广播主机、消防电话主机、消防系统供电电源等，在各楼首层均设置区域报警控制器。6弱电系统弱电系统包括网络、电话系统、有线电视系统、对讲系统、视频监控系统、停车管理系统。3、施工准备3.1技术准备：3.2材料准备：4、施工安排4.1、准备阶段工作4.2、施工阶段工作4.3、竣工验收工作5、节能工程主要施工方法5.1、屋面节能工程5.1.15.1.1.15.1.1.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m25.1.1.35.1.1.4保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）≥25导热系数[W/(m·K)]≤0.03抗压强度(MPa)－在10%形变下的压缩应力(MPa)≥0.1570℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0吸水率(V/V,%)≤1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。5.1.25.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.3干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。5.1.45.1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位；5.1.4.2用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。5.1.4.3屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；②板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。④检验方法：观察检查，检查施工记录。5.1.55.1.5.15.1.5.25.1.65.1.6.1保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。5.1.6.2抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。保温材料本身厚度不均匀。5.1.6.3进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。5.2、外墙外保温节能工程本工程外墙外保温主要采用大模内置保温板法施工，采用后粘法施工。自熄型聚苯板性能指标项目指标项目指标表观密度（KG/M3）≥25弯曲变形（㎜）≥20压缩强度（KPa）≥250吸水率%(V/V)≤4导热系数（W/M·K）≤0.030氧指数%≥30断裂弯曲负荷（N）≥5拉伸强度MPa≥0.1水蒸汽透湿系数（MG/Pa·M·S）≤4.5尺寸稳定性（%）0.2～0.3自熄型挤塑板性能指标项目指标项目指标表观密度（KG/M3）≥18弯曲变形（㎜）≥20抗拉强度（KPa）≥100吸水率%(V/V)≤4导热系数（W/M·K）≤0.041氧指数%≥30断裂弯曲负荷（N）≥5拉伸强度MPa≥0.1水蒸汽透湿系数（MG/Pa·M·S）≤4.5尺寸稳定性（%）0.2～0.35.2.1大模内置保温板施工工艺流程：钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→砼浇注5.2.1.1钢筋绑扎1）钢筋须有出厂证明及复试报告。2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。3）墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层距离，特别是暗柱的地方，严格控制钢筋保护层厚度。4）外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。5）墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：保护层厚度＋60mm－1mm，保证在合完模板之后，顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上。5.2.1.2墙体上各种套筒安装1）外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度＋60mm。2）穿墙套筒加工时其长度为：墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。5.2.1.3外墙保温板安装1）、外墙钢筋绑扎验收,合格后方可进行保温板安装。2）测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，注意门窗洞口处板的型号尺寸。外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。3）拼装保温板：⑴保温板标准平板尺寸为600×H（注：H为层高），根据图纸排版，工厂加工异形板，按排版图现场拼装。⑵保温板的安装从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阴角部位的保温板采用标准平板拼接。⑶保温板固定：保温板就位后，在保温板上弹线，按300×350mm中距插入插接栓。用火烧丝通过插接栓将其与墙体钢筋绑扎牢固。5.2.1.4墙体模板安装本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量,当墙体厚度变化时,阴阳角模也随着变化。1）按墙体50cm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挑架操作平台架。2）在安装外墙外侧模板时，以加长梯凳钢筋顶模撑定位，以防模板挤靠保温板，确保墙体钢筋保护层厚度。模板放在外挑架操作平台上，将模板就位，穿墙螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。3）在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。4）在保温板上穿套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。5）合外墙内侧大模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出。6）二次清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。5.2.1.5混凝土浇筑采用预拌商品砼。1）浇筑混凝土时在保温板上口安装挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。2）在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。振捣混凝土时严禁将振捣棒紧靠保温板。3）墙体砼浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇注厚度控制在500mm，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，拆模后保温板错台严重。砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。5.2.2后粘法保温板施工工艺流程：测量、放线→配置聚合物砂浆→裁板、拼装→模板安装→粘贴保温板5.2.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。5.2.2.2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的聚合物砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。5.2.25.2.25.2.2.5后粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2ｍ靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的聚合物砂浆，使板与板之间无“碰头灰”5.2.2.6设计为粘砖部位的后粘板需选用70mm厚有网无槽聚苯板，并采用机械锚固件固定，机械锚固采用Φ5.2.5.2.3①保温层附着的基层及其表面处理；②保温层粘结或固定；③锚固件；④增强网铺设；⑤墙体热桥部位处理；分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。5.2.3外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。检查数量：按进场批次每批抽样不少于3件。用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。检查方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。墙体节能工程的施工，应符合下列要求：①保温材料的厚度应符合设计要求；②保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。③浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；④当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；⑤对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件。墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。②外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。③外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。④外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。5.2.3.当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。检验方法：观察检查。检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004要求。检查方法：《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。5.3、外门窗、玻璃节能工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。5.3.1塑钢5.3.1.1塑5.3.1.2门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。5.3.1.3塑钢5.3.1.4对有保温要求的塑钢5.3.1.55.3.1.65.3.25.3.2.1主要机具为塑钢5.3.2.25.3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。5.3.2.45.3.2.5塑钢5.3.35.3.3.15.3.3.25.3.3.35.3.3.45.3.3.5安装塑钢5.3.3.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定5.3.3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求5.3.3.8塑钢5.3.3.9塑钢5.3.3.105.3.3.115.3.45.3.4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料5.3.4.2同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。5.3.4.3建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。5.3.4.4建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：全数检查。5.3.4.5门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。5.3.55.3.5.1塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.3.5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢5.3.5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢5.3.5.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢5.3.65.3.6.1安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。5.3.6.2塑钢塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。5.3.6.3塑钢塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。5.3.6.4塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm5.3.6.65.4、采暖节能工程5.4散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：①散热器的单位散热量、金属热强度②保温材料的导热系数、密度和吸水率5.4①主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。②作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。5.4干管安装→立管安装→散热器单组水压试验→固定卡安装→散热器挂装→支管及阀门安装→系统试压→系统冲洗→防腐→保温→热工调试5.4.3⑴按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。⑵安装卡架，按设计要求或施工规范GB50242-2002规定间距。吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托加上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。⑶干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。⑷制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。⑸分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其风管应稳定，如不稳定可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡、当设计未注明放风管设置位置，须将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端未设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能。另外要考虑设置控制自动排气阀的阀门及法兰。⑹管径≥40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（既不超过2毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直。清理好管堂，将管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。⑺水平管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线关连接。⑻伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等服输设备。⑼管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。⑽摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气与管安装后在保温前应做单项试压。⑾当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1.5－2米间距。5.4.3⑴核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到装地点。⑵安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准按扣转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣处漏2－3扣，预留口平整为止，并清净麻头。⑶检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5.4.3⑴将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。⑵加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口有无渗漏，不渗漏为合格。⑶如有渗漏应更换，试压合格后打开泻水阀门，泻净水后将散热器运到安装地点安装。5.4.3.4散热器安装⑴按设计图纸要求，利用各楼号楼层散热器统计表将不同型号、规格且试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。⑵安装固定卡。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。钢制柱型散热器的固定卡安装如下图：在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。⑶安装散热器柱型散热器稳装，将固定卡里面螺母上至距装饰面符合要求（距墙30mm）的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，在把固定卡的两块夹板横过来放正，找平、找正，用自制管扳手将散热器固定牢固。挂装柱型散热器时，将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。5.4.3⑴检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙和立管中心距墙距离之差)。⑵配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。⑶用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计及规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。⑷立支管变径不宜使用补心，应使用变径管箍或焊接法变径。5.45.4.45.4.45.4.45.4.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.4.11采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运5.45.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.45.4.65.4.65.4.65.4.65.4.65.4.65.4.65.5、通风空调节能工程5.55.5.15.55.5.25.5.25.55.5.35.5.3.25.5.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和5.5.35.5.35.5.35.55.5.45.5.4.25.5.45.5.45.5.4风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。5.5.45.5.45.5.45.5.4.9对己抹好水泥或中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。5.5.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后5.5.45.5.45.5.45.5.45.5.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等5.5.45.5.45.5.45.55.5.55.5.55.5.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行《通风空调工程施工及验收规范》的规定。本工程风管制作采用设备安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩形风管大边长≤320mm采用现场加工，5.5.55.5.55.5.55.6、配电与照明节能工程5.65.6.15.6.15.65.6.2荧光灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75％65％55％60％5.6.2镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.2705.6不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面(mm2)20℃时导体最大电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格总数的10％，且不少于2个规格。5.65.6.4.1供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％；单相220V为±7％、5.6.45.6谐波电流允许值标准电压（kV）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）0.38102345678910111213786239622644192116281324谐波次数及谐波电流允许值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.5125.6检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。检验数量：全部检测。5.6①照度值不得小于设计值的90％；②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。检验数量：每种功能区检查不少于2处。5.6检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。检验数量：母线按检验批抽查10％。5.65.6检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。5.6检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。检验数量：全数检查。5.7、监测与控制节能工程5.75.75.75.75.75.7(1)传感器的安装质量应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定；(2)阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；(3)压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求；(4)流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；(5)温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；(6)变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；(7)智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；(8)涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。检查数量：每种仪表按20%抽检，不足10台全部检查。5.7检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。检查数量：检查全部进行过试运行的系统。5.7检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或冷热源系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。检查数量：全数检测。5.7.2.4通风与空调监测检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。检查数量：按总数的20%抽样检测，不足5台全部检测。5.7检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中央工作站显示数据进行比对。检查数量：按20%抽样检测，不足10台全部检测。5.7检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。检查数量：全数检测。5.7(1)大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；(2)居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；(3)房间或场所设有两列或多列灯具时，所控灯列与侧窗平行。检验方法：(1)现场操作检查控制方式；(2)依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；(3)在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；(4)在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分别等方式，观察相应回路的控制情况；(5)在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。检查数量：现场操作检查为全数检查，在中央工作站上检查按照明控制箱总数的5%检测，不足5台全部检测。5.7(1)建筑能源系统的协调控制；(2)采暖、通风与空调系统的优化监控。检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工矿检测协调控制和优化监控功能。检查数量：全部检测。5.7.2检验方法：对管理软件进行功能检测。检查数量：全部检测。5.75.7.3(1)控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合设计要求；(2)控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求；(3)冗余设备的故障检测正确性及其切换时间和切换功能应符合设计要求；(4)应用软件的在线编程（组态）、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检测功能应符合设计要求；(5)控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求；(6)故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；(7)设备启动和停止功能及状态显示应正确；(8)被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；(9)应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能；(10)人机界面及可视化检查。检验方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程