2.2m厚底板大体积混凝土工程施工组织设计方案

...33/33XXXX筏板基础大体积混凝土工程施工方案日期：日期：日期：XXXX项目部2012年5月25日目录1、编制依据12、工程概况22.1设计概况22.2混凝土分项工程概况32.3大体积混凝土工程特点与难点33、施工部署43.1质量目标43.2混凝土浇筑时间安排43.3混凝土工程部署44、施工准备64.1技术准备64.2人员准备64.3机具与材料准备84.4现场准备95、大体积混凝土施工方法和裂缝控制技术措施105.1大体积混凝土原材料要求105.2底板大体积混凝土工艺125.3.大体积混凝土的测温175.4.混凝土的护205.5商品混凝土的运输215.6混凝土的泵送226、质量要求266.1原材266.2试验266.3混凝土施工277、注意事项277.1成品保护277.2安全措施287.3环保与文明施工28概述：本工程是XXXX房地产公司开发的XXXX住宅小区，位于XX市财政局北面，南面是XX路，北面、西面是18米、24米规划路，小区由1栋28+1层和3栋29+1层组成，地下室整体车库1层，局部2层；由2纵3横后浇带将底板分为12块，每栋楼的底板均可独立施工，本方案叙述的仅是3#楼部分，1#、2#、5#楼的底板施工与此类同。1、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料与技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、富丽华庭项目施工组织设计4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）5、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准与检验方法》（JGJ53-92）6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）8、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-899、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）10、《预拌混凝土》（GB14902-94）11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《混凝土结构工程施工与验收规》（GB50204-2002）14、《地下防水工程技术规》GB50108-200115、《地下室防水工程质量验收规》GB50208-200216、《工程测量规》GB50026-9317、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》18、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）19、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）20、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）21、《》22、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）2、工程概况2.1设计概况序号项目容1建筑面积m2建筑面积183055地下部分93342层数地上部分1栋28+1层3栋29+1层地下部分2层、局部1层3层高m地下部分3.7、3.8、5.2（2#），3.7、3.8、5.7（1#、3#、5#）4建筑标高m建筑总高：95.5（2#）、98.9（1#、3#、5#）檐高：90.7（2#）、94.1（1#、3#、5#）±0.00标高：45.5（1#）、45.3（2#）45.7（3#）、46.0（5#）室外高差：-0.6（1#）、-0.8（2#）-0.4（3#）、-0.1（5#）基底标高-8.305基础形式筏板基础6结构形式（地下）剪力墙结构2.2混凝土分项工程概况本工程大体积混凝土为地下室局部（塔楼）的2200mm的底板，全部采用商品混凝土，混凝土强度等级和主要截面尺寸如下：部位塔楼筏板基础混凝土强度等级C30、8混凝土数量2200mm厚底板：1#、2#、3#均为：3575m3；5#：3825m3，底板面积：1#：、2#、3#均为：1625m2；5#：1739m2截面尺寸长*宽（最大尺寸）:1#、2#、3#：34.75m（40.65）*32.6m；5#：42.64m(33.55)*34.8；厚2.2m混凝土浇筑机械1台HBT60C型地泵，2台汽车泵同时浇筑,。2.3大体积混凝土工程特点与难点2.3.1结构平面尺寸大，结构厚；地下室底板筏板厚2200mm，工程量大，钢筋密集，连续浇筑时间长，夏季施工环境温度高。平面与剖面如下图：2.3.2混凝土浇灌量大：2200mm厚筏板3575m3，采用C30、P8商品混凝土，需昼夜施工32小时，一次浇筑完成。2.3.3钢筋：底板两层双排双向间距为HRB400ф28150mm，中部构造钢筋双向间距为HRB400ф12150mm。2.3.4施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，基坑周边要避免集中荷载，计划安排2台汽车混凝土泵和1台HBT60C型地泵布置在基坑底部，进行混凝土浇灌作业。3、施工部署3.1质量目标合格3.2混凝土浇筑时间安排工程项目时间安排地下室底板2200（mm）厚顶板2012年6月2日～2012年6月3日3.3混凝土工程部署3.3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比与施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，与时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。3.3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、服务信誉好的混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家，经考察确定贵港市南方混凝土搅拌站有能力承接大体积混凝土施工。南方混凝土商品混凝土供应厂家已经甲方、监理认可。3.3.3大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。2台47米汽车泵（实际输送速度达30m3/h）。一台拖式泵支在基坑底部，3.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.9地下室底板2200mm厚，底板3575m3混凝土浇筑时间安排在2012年6月2日～2012年6月3日3.3.103.3.114、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后与时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力与收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差与降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.1.4提前将测温管、降温管布置到位，并进行保护，确测温计工作正常。4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员与后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵与泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案与工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员准备：4.2.1施工管理人员：项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3混凝土工长1人4质检员1人5试验员1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人9维修技工1人1人4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工312362架子工1883混凝土抹面工2364木工25105钢筋工2486养护工2367指挥2128振捣手3399混凝土泵后台341210电工21211信号工21212交通指挥2244.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3机具与材料准备：4.3.1混凝土养护所需塑料薄膜、保温草帘等材料按计划组织进场。4.3.2主要机具与材料：名称型号数量混凝土拖式泵HBT60C型1台混凝土汽车泵47m2台混凝土输送管150mm100m塑料布0.1mm2000m2保温草帘20mm厚1000条脚手板50mm厚5m3水泵3台对讲机5对振捣器插入式15根铝合金大杠4m2根6m1根其它：铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备：4.4.1泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应与时调整其放置点。4.4.2浇筑混凝土前，水平、竖向止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.3浇筑前检查并清理底板残留杂物。4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.6浇筑混凝土的架子、临时道路支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.9混凝土泵和水平泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。4.4.11本工程超厚混凝土浇筑时由远与近（由东向西）循序推进浇筑，作好各项准备工作。4.4.12物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。4.4.13加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.14场运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场闲杂车辆与人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以与罐车与社会车辆关系。浇筑场设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。5、大体积混凝土施工方法与裂缝控制技术措施5.1大体积混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用PO42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度。砂选用质地坚硬、级配良好的B类河沙。符合《普通混凝土用砂质量标准与检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数不宜大于2.3，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以与较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准与检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等的合格产品。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。5.1.1.2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。要求抗渗等级严格按照设计P8要求；水灰比：控制在0.40～0.55；砂率在40%-42%围；拌合水用量不宜大于175kg/m3，采用贵港市自来水公司饮用水，掺加冰块，以便降低混凝土出机温度；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对用量水进行调整；石子粒径0.5～2.5；控制混凝土中胶凝材料的总量小于400kg/m3；控制混凝土的入模温度在200C～300C；水泥3天的水化热宜不大于240kJ/kg；7天的水化热宜不大于270kJ/kg；混凝土缓凝时间控制在6h-10h以；混凝土坍落度宜为180±20mm；加入配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝与终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.2底板大体积混凝土工艺5.2.1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5.2.2浇筑方法的选择浇筑时间避开温度较高的中午、下午，在环境温度较低的傍晚、夜间、早上进行；选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用1台混凝土拖式泵、2台混凝土汽车泵同时施工，预先规定泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。5.2.3混凝土的浇筑：5.2.3.1混凝土整体浇筑浇筑带均采用斜面分层分两块浇筑，从东面向西面均匀浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分五层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。第一层浇筑长度3~5米，上下层之间的流淌长度1.5~2.5米。将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，两次浇灌到顶。利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。5.2.4混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.2.4.1浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.2.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.2.4.35.2.4.4振捣器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振动器移动间距为500mm。5.2.4.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.2.5泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土墙、顶板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至板底，应不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的处理地下室底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.2.7混凝土的养护5.2.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控制在250C围。5.2.7.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.2.7.3本工程大体积混凝土养护早期采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，避免失水过快，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布有凝结水。塑料布上面覆一层保养草袋进行保养。5.2.7.4塑料布、保温草袋应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。5.2.7.5对边缘、棱角部位的保温草帘增加到2层，加强养护。5.2.7.6为保证混凝土部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于2.00C/d与表面温度与大气温度之差小于200C，采用塑料薄膜和保温草帘覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整养护措施。5.2.7.7在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.2.7.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。5.2.7.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.2.7.10保温层在外温差与表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。5.2.7.11降温措施：降温钢管底端均埋设在离混凝土底面200mm处，上端高出混凝土顶面100mm，距离墙、柱外边500mm，降温管间距2000mm；终凝后采用从降温钢管不间断灌水的散热措施，将混凝土散发出来的热量带走，以此达到降温目的。降温完毕后切除高出板面部分的钢管，使用C35混凝土灌满钢管。5.3.大体积混凝土的测温测温钢管底端均埋设在离混凝土底面200mm处，上端高出混凝土顶面100mm，距离墙、柱外边500mm，测温管间距6000~8000mm。降温完毕后切除高出板面部分的钢管，使用C35混凝土灌满钢管。5.3.1.测温点的布置原则真实反映混凝土块体的外温差、降温速度与环境温度的布置原则。温度监测点以基础底板平面图后浇带对称为测温区，在测温区温度监测点呈平面布置；混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上200mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500～1000mm；平面布置在边缘和中间。所有测温孔均应编号，进行混凝土部不同深度和表面温度的测量。地下室底板测点平面图编号记录详见附图底板测温点编号监测点编号测温点编号上部中部底部11-11-21-322-12-22-333-13-23-344-14-34-3…….nn-1n-2n-35.3.2测温管理制度设置专职测温工与技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，与时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应与时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以与确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测周期的前7天，测温人员每隔30min测量并记录各点温度数据一次；8～14天，每隔1h测量并记录各点温度数据一次。5.3.3测温注意事项混凝土浇筑时振动器不可碰到测温管，浇筑前、测温后用棉纱把测温孔堵好。浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止降温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于20℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过20℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过20℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证外温差小于25℃的前提下，也应与时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少外温差。测温工作由专职试验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。项目部质检人员和主管工长每天要检查测温记录，在每段停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交工地技术负责人审阅，与时归档，以备检查。发现问题与时汇报，已采取必要的措施。混凝土测温管、降温管布置图如下：5.4.混凝土的养护5.4.1.夏季施工在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。5.4.2混凝土养护1）夏天施工阶段的重点工作是对于混凝土的养护，本工程混凝土的养护采用灌水、蓄水养护。2）底板混凝土浇筑完，先在混凝土顶板上铺一层塑料薄膜，然后上面一层草帘。根据气温变化可增减草帘。(一层塑料薄膜，一层草帘保温)5.4.3施工同条件试块留置：夏季混凝土抗压试块的留置应比常温时增设不少于两组与结构同条件养护的试块，用于检验混凝土临界强度和同条件养护28天转标养护28天的混凝土强度。同条件试块在养护过程中，要用草帘进行覆盖。5.5商品混凝土的运输5.5.1选用搅拌站采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过25分钟。5.5.2混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2小时至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应与时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.5.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。5.5.4根据实际施工情况与时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.5.5混凝土运输车与混凝土泵数量：进行大体积混凝土浇灌时，使用2台47m汽车泵和1台地泵进行浇筑，每台混凝土泵每小时需配备4辆混凝土搅拌运输车。5.6混凝土的泵送5.6.1混凝土输送泵的选型:根据工程的结构形式以与泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用2台47m汽车泵和1台地泵配合使用，来满足大体积混凝土施工的需要。5.6.2混凝土泵布置要求:5.6.2.1设置在平整、坚实的具有重车行走条件；5.6.2.2停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；5.6.2.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；5.6.2.4靠近浇筑地点；混凝土泵作业围，无障碍物、高压电线。5.6.3泵输送管配管布置原则:5.6.3.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；5.6.3.2尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；5.6.3.3便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；5.6.3.4管线铺设横平竖直；5.6.3.5采用一样管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；5.6.3.6输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；5.6.3.7接头严密，有足够强度，可快速装拆；5.6.3.8混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；5.6.3.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。5.6.4.混凝土输送采用混凝土拖式泵结合汽车泵浇筑的方式，泵均布置在基坑底北侧，与后浇带边距离大于2m。5.6.6拖式泵由专人负责，保证拖式泵和汽车泵所负责的作业区域的混凝土均匀下料，使整个流水段的模混凝土同步浇筑，最后同时到达所要浇筑的高度。5.6.12泵送混凝土的浇筑5.6.12.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，预先划分好混凝土浇筑区域。（详见下图）5.6.12.2泵送顺序：采用混凝土汽车泵输送混凝土，由远与近浇筑。5.6.12.3分层连续浇筑。5.6.12.4当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.6.12.5浇筑同一水平混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m围水平移动布料。混凝土按1：6坡度分层浇筑，且下层混凝土应超过上层混凝土1500mm以上。5.6.12.6混凝土在最短的时间均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.6.13泵送的要求：5.6.13.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。5.6.13.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。5.6.13.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。5.6.13.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞与输送管道壁等直接与混凝土接触的部位。5.6.13.5经泵送水检查，确认混凝土泵与输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土除粗骨料外的其他成分一样配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.6.13.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。5.6.13.7泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。5.6.13.8混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.6.13.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。5.6.13.10混凝土泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。5.6.13.11预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管残留的混凝土。5.6.13.12清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。5.6.13.13混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后与不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.6.13.14泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。6、质量要求6.1原材6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材与外加剂的试验单、检测报告。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留