#《企业资料简明介绍手册》题库

《企业资料简明介绍手册》题库一、填空题1、矿井设计能力为3.0Mt/a（百万吨/年），服务年限为60.3a（年）。2、矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水平标高为+415m（米）。3、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷；回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。4、井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边界推进的前进式开采顺序。5、目前矿井正常涌水量约为55nVh（立方米/小时），最大涌水量为70卅巾；矿井初设中正常涌水量约为188nVh，最大涌水量为258nVh。6、3#煤层底板突水系数，计算值K2灰岩突水系数为0.035，Q灰岩突水系数为0.0244—0.0277，皆小于临界值突水系数0.06;计算断层突水系数，对Q灰岩突水系数为0.0297—0.0301，皆小于临界值突水系数0.06;故属于安全带压开采。7、井下中央水仓分内、外水仓，总容积为2214用。&井下中央水泵房安装三台水泵，型号为MD280-65/9G,流量为280nVh，扬程585m9、井下中央水仓内外水仓安装两台ZQ400-640/16-1150/S型矿用增安型潜水电泵，额定电压10kV，额定功率1150kW额定流量400n3/h,扬程640m管路上配有ZDYF-250型电动闸阀，额定电压660V。10、三维勘探及瞬变电磁勘探总共面积16.942km2,三维地震勘探区发现并解释断层16条，落差》5m的断层9条，陷落柱20个。11、3207工作面为本矿目前回采工作面，位于井田二盘区，工作面长度为220m方向为近南北向，工作面走向为近东西向，全长1473m可采长度为1389m煤层平均厚度为5.3m，煤层倾角0°〜8°。12、3207工作面采用走向（倾斜）长壁采煤方法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化一次采全高回采工艺，工作面采煤机割煤高度为5.3m。工作面回采率93%可采储量2.12Mt,循环进度0.865m,循环产量约1334t。13、3207工作面支架最大控顶距为5.633m，最小控顶距为4.768m。14、3301工作面为备用工作面，位于井田三盘区，工作面长度为200m方向为近南北向，工作面走向为近东西向，全长963m,煤层平均厚度为4.95m，煤层倾角0°〜10°。15、3301工作面采用走向（倾斜）长壁采煤方法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化放顶煤一次采全高回采工艺，工作面采煤机割煤高度为2.8m放顶煤高度为2.15m。工作面回采率85%可采储量0.84Mt，循环进度0.8m,循环产量约939t。16、3207工作面主要配套生产设备有：采煤机、支架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等。17、3301备用工作面主要配套生产设备有：采煤机、支架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等。18、3207工作面煤层最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。顶板为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度4.0m。底板为泥岩、砂质泥岩，厚度5m该煤层厚度稳定，结构简单。19、3301备用工作面煤层最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。顶板为泥岩，厚度3.3m。底板为泥岩，厚度0.7m。该煤层厚度稳定，结构简单。20、掘进工作面采用EBZ135功率245kW电压1140/660V型掘进机割煤，采用掘进机转载DSJ-80皮带输送机出煤。21、锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335,另一支规格为Z2360；钻孔直径为30mm锚固长度为1200mm22、矿井为高瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。布置有主井、副井、回风井三个立井井筒，其中主井、副井进风，回风井回风。23、回风立井安装有两台FBCDZ-10-No34(2X800KV)对旋轴流式主要通风机(叶轮D=3.4m),—台工作，一台备用。24、主要通风机共有6个可调角度，每个角度均有6个可调频率，风量15000-21000m3/min，风压1800—5200Pa。25、3207工作面采用两进两回通风方式，掘进工作面采用压入式通风，局部通风机选用高效、低噪音风机，功率为2X37KW或2X54KV，均实现了“三专两闭锁”和双风机双电源、双风筒、自动切换，局部通风机每天进行一次切换试验，并保证切换后持续运行10分钟以上。26、根据煤炭科学研究总院重庆分院的“3#煤层自燃倾向性等级鉴定结果”及“煤尘爆炸性鉴定报告”，矿井回采、掘进的3#煤层为不易自燃煤层，但煤尘具有爆炸性。27、井下消火栓系统消防水量为7.5L/S（升/秒），水喷雾隔火装置消防水量为9.5L/S，火灾延续时间为6h;28、井下安装有主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。29、井下设有爆炸材料库，采用混凝土砌碹支护，壁槽式布置。30、主井变电所、副井变电所、主通风机变电所、瓦斯泵站变电所、选煤厂变电所、地面低压变、井下强排水均为10Kv双回路供电，井下中央变电所为10KV四回路供电，分别引自35Kv变电站不同母线上，其中压风机变电所、锅炉房变电所分别引自洗煤厂10KV不同母线上。31、副井提升系统设计最大提物速度8m/s，最大提人速度为6m/s。32、副井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。33、井筒内共装罐道梁87层，梯子间88层，层间距6m罐道采用悬臂托架固定在井壁上，共安装180X180X12.5mm的冷弯方形钢管罐道4趟；34、副井井架高度约34.1米，井架为单斜撑式钢井架，斜撑为箱型梁柱组成的框架结构，上端支撑斜撑牛腿，下端作用于副井井径上。35、（副井）井上下分别安装进出车摇台1套，安全门1套，阻车器1套，液压站控制系统1套，操作台及控制信号1套。36、主井井筒装备共安装罐道托架96层，冷弯方形钢管罐道4趟，井底金属支持结构1套，防撞梁1套，防尾绳扭结装置1套，MKWB24X1.5伽2矿用阻燃通信电缆1根，MHYAt50X2X0.8伽2矿用阻燃信号电缆1根。37、主井提升系统设计最大提升速度12m/s（米/秒），采用双箕斗提升，单箕斗有效载荷25t。设计提升能力4.65Mt/a。38、主井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。39、主井提升设施安装设备有：32T箕斗2个，箕斗设计提煤量为25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提钢丝绳4根（同向左右捻各两根）；PD8*4*9尾绳2根；首绳悬挂装置8套，尾绳悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。40、（风井）井筒内安装梯子间87层，层间距6mDN630mmDN820m瓦斯管路各一趟。41、中央变电所安装KGS1-D型10KV高压开关柜30台，KDC1（G型矿用一般型低压开关柜9台，小电流接地微机选线装置MLX-5—套，电缆为沿电缆沟敷设，四趟10KV进线电源引自地面35KV变电站10KV配电室。42、水泵房自动控制系统安装主要包括：KXA-2本安集中操作台1台、PB1-24隔爆液晶屏1台、KXJ-30/1140（660）PLC主控隔爆箱1套、JXH-50就地控制箱3套、LCZ超声波流量计2套。43、主运胶带输送机设计长度为1500m,目前已经安装1000m,胶带采用阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1.4m，输送量为2000T/h（吨/小时），带速为3.15m/s;配置4台隔爆电机，型号为YBPT400M-4额定电压为1140v，功率400kw。44、（采区变电所）所内安装高压隔爆开关20台，安装所用变压器KBSG-630/10/1.2630kVA6台，安装低压隔爆馈电开关20台。主要为综采工作面和综掘工作面提供高压电源，同时为掘进工作面提供局扇用的专用电源。45、（压风系统）空压机额定参数：排气量30.8m3/min、排气压力0.8MPa、风冷，配套电机：160kW2975r/min、660V。每台空压机配6m的风包。46、（综合自动化系统）该自动化系统平台目前已经安装和配置12台环网交换机，井下布置3台KJJ58型矿用井下防爆环网交换机，地面布置7台CJJ02型地面环网交换机，地面调度室机房布置两台MACH4002核心交换机。47、人员定位系统采用RAID移动通信技术，（该系统本身还有移动通讯功能），人员定位功能及人员目标跟踪系统可以方便的了解井下人员行动轨迹以及移动设备及车辆的轨迹，可以时动态掌握井下人员的分布及作业情况，。所有井下设备均为本质安全型或隔爆型符合国家矿用产品“MA标准。48、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。49、辅助运输采用无轨胶轮车运输，配备车辆共38辆，其中6辆为地面特种常用车辆，40辆为井下运输车辆。50、（调度通信）目前在主副井绞车房、井底车场、井下调度站、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点等主要生产场所按要求安设有固定调度电话。同时在井下各部分巷道、硐室、风机前、救生舱内外、主要的变配电点等地点也设有直通调度的电话共133部，容量448门。保证井上下的通讯联络方便、畅通。51、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。52、辅助运输采用无轨胶轮车运输，配备车辆共38辆，其中6辆为地面特种常用车辆，40辆为井下运输车辆。53、矿井通讯内网主要由长子县城和工业广场两部分构成，由长子县城办公楼接入外网。54、紧急避险系统有移动式救生舱2台，型号为KJYF-10/96，每台可容纳10人，55、霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分选与粗煤泥分选结合的选煤方法。56、（选煤厂）实际工艺流程为：重介浅槽分选机+有压三产品重介旋流器（预先脱泥）+粗煤泥螺旋分选机+细煤泥浓缩压滤。57、灰分（Ad）:11.85%—25.01%，平均为17.02%，属低灰—低中灰分煤；煤灰熔融性：软化温度（ST）大于1344C，属难熔灰。站、原煤（空压机变电所）分站、块煤仓上分站、煤泥干燥车间5个站。59、缓冲仓一个，仓体直径15m仓体高32.5m,檐高44.3m，为现浇钢筋砼圆筒仓，储量2800t，为矿井4.2小时的产量；仓内设有螺旋溜槽，防止块煤摔碎；仓下设4台甲带给煤机。60、毛煤仓三个，仓体直径22m仓体高43m,檐高48m为现浇钢筋砼圆筒仓，单个仓体容量10000t，总容量30000t，约为矿井3.3天的产量，仓上设两台配煤刮板输送机，仓下设12台甲带给煤机和一条返煤皮带。61、圆形封闭式储煤场一个，直径90m罩棚为网壳结构，罩棚内设备基础为钢筋砼箱结构，总储量8万t，约为矿井8.8天的产量；内设一台圆形堆取料机；储煤场底部设两台给煤机和一条地下返煤皮带。62、主厂房东西宽37.2m，南北长41m平均檐高27.6m，建筑面积5527朋，建筑体积48044朋，为一体化钢结构建筑。63、末煤仓三个，仓体直径18m仓体高37.8m，檐高42.3m，为现浇钢筋砼圆筒仓，单个仓体容量7000t，总容量21000to64、矿井相对涌出量为9.74m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为64.08m3/min。矿井为高瓦斯矿井。65、（瓦斯抽放钻孔）设计单面施工钻孔，钻孔与切眼平行，孔径94mm孔深215米（3207工作面），都成“一字”布置。66、目前瓦斯抽放钻机6台，其中ZDY1900L钻机2台，ZDY4000L钻机4台；ZDY1900L钻机使用钻杆63.5mm，ZDY4000L钻机使用钻杆73mm每根钻杆长1.5m,目前均都使用94mn1l勺钻头（后期为加大瓦斯抽放浓度加大孔径使用113mm等大直径钻头），钻机均配有3NB-250/6-15型往复式泥浆泵。67、钻机设计能力：ZDY1900L钻机孔径小于100mm时深度300m以内，电机45K0ZDY4000L钻机在稳定中硬岩煤层中施工深度350m以内，电机55KW68、瓦斯抽放泵房内设计6台2BEP72型水环式真空泵，4用2备。初期安装4台，2用2备，69、水循环系统由4台循环泵、3台冷却塔、热水池、冷水池组成，水循环系统主要供瓦斯抽放泵用水和减速器冷却用水。70、（瓦斯抽放设备）监测监控系统采用全自动系统，主要由4台上位计算机、3台ZKC30型瓦斯抽放监控装置、1台KXJ660矿用隔爆兼本质安全型PLC可编程控制箱、传感器、执行器和传输平台等组成。71、瓦斯抽放站适用于井下瓦斯抽放和地面瓦斯利用。72、瓦斯抽放监控系统采用全自动系统，主要由上位计算机、抽放显示控制装置、本安型可编程控制柜、传感器、执行器和传输平台等组成。73、（瓦斯抽放系统）供电系统由2台站用变压器、20个高压开关柜、7个低压开关柜、1套直流屏组成。74、室外消防水量为25L/S，室内消防水量为5L/S，消防用水总量为30L/S。抽放站设消防水池1座，容积300用。75、矿区工业广场绿化采取乔木、灌木、花草混植的原则进行绿化，种植高低相结合的乔灌木，已累计完成厂区和道路两侧绿化面积50000m276、主厂房、锅炉房、通风机房、主副井绞车房、快速定量装车站、空压机房等噪声源均按环评要求采取了房屋隔声、加消声器、减震基础等减噪降噪措施。77、培训中心承担公司职工的岗前培训、全员培训、专业培训、技能培训及职工再教育培训等功能。目前公司已培训取证特殊工种321人。78、公司医疗室承担日常卫生保健、职业健康状况检测、医疗急救等职能。79、公司成立矿山救护中队，按三级救护资质标准成立了矿山救护中队，并按《安全专篇》要求配齐人员33名指战员，包括中队指挥员3人，3个10人配置的小队。80、（安全管理手段）采用公司领导现场跟班带班与科室、区队长跟班相结合、专职安全员现场跟班与巡回检查相结合方式进行现场安全管理手段；二、判断题:1、在工业场地建设主立井、副立井二个井筒。X2、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷；回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。V3、矿井为高瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械压入式。X4、压风自救装置是利用压风管路的供风，通过调节减压阀门可以调节每个自救袋的供风量。V5、采区所有开关选配普通隔爆型，并且设置漏电检测和漏电闭锁装置。x6、井下各工作面的局部通风机采用矿用隔爆型双电源双风机被动切换开关。x7、“三个感知”即人员感知、环境感知、设备工况感知。"8下井调度用户设有安全耦合器，井下电话选用矿用本安电话机。“9、霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分选的洗煤方法。x10、公司于2006年6月6日注册成立。x11、井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边界推进的前进式开采顺序。“12、现采用“一采两掘”方式，现布置有一个综采工作面、两个掘进面和两个开拓工作面。13、井下中央水仓分内、外水仓＜V14、“3#煤层自燃倾向性等级鉴定结果”及“煤尘爆炸性鉴定报告”，矿井回采、掘进的3#煤层为不易自燃煤层，煤尘也不具有爆炸性。X15、矿井建立了完整的消防洒水系统，地面建有井下消防洒水贮水池1座，x16、井下安装有主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。V17、压风自救装置是利用压风管路的供风，通过调节减压阀门可以调节每个自救袋的供风量。18、采区所有开关选配普通隔爆型，并且设置漏电检测和漏电闭锁装置，x19、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。V20、感知矿山示范工程实现了感知信息的统一、共享与交互，为煤矿安全生产提供了可靠信息支撑环境。V21、矿井通讯内网主要由长子县城和工业广场两部分构成，由工业广场接入外网。x22、井下移动通讯作为矿井调度通讯的补充，使煤矿生产调度通讯系统安全可靠、机动灵活，对保障煤矿的安全生产、提高生产效率起到了重大作用。“23、选煤厂所需的两回电源电缆型号为：YJV22-10kV3X120mm线路长度为5000mx23、洗煤厂两回电源电缆正常时两回同时工作，当一回故障时，另一回可保证全部负荷的供电。“24、选煤自动化控制系统共设集控室主站、主厂房变电所分站、原煤（空压机变电所）分站、块煤仓上分站4个站。X25、水循环系统由4台循环泵、3台冷却塔、热水池、冷水池组成，水循环系统主要供瓦斯抽放泵用水和减速器冷却用水。V26、瓦斯抽放站适用于井下瓦斯抽放，不适用于地面瓦斯利用。X27、。3#煤层为不自燃煤层，煤尘具有爆炸性V28、矿井采用斜井单水平分区式开拓方式X29、在工业场地建设主立井、副立井及回风立井三个井筒V30、两个开拓工作面分别为主运大巷和辅助回风大巷。X31、综采工作面为3301综采工作面；备用综采工作面为32071综采工作面X32、两个掘进面分别为：3206运输顺槽与辅助进风巷、3206回风顺槽与辅助回风巷V33、本井田内无采空区。V34、采煤层3#煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，水文地质类型属下等类型X35、通风系统为“两进两回”V36、矿井布置有主井、副井、回风井三个立井井筒，其中主井、副井进风，回风井回风。V37、消防管路采用枝状管网，局部设计成环状管网X38、掘进工作面按200L/〃安装辅助隔爆水棚，前后两组隔爆水棚间距大于200m,最后一组隔爆水棚距工作面60-200mx39、矿井采用双回35KV电源供电，正常情况下一回运行，一回带电热备，任一回路都能担负矿井全部负荷。“40、变电站采取主变室内布置、其他设备室外布置的方式。x41、380V供配电系统其双回路电源分别引自矿井锅炉房低压变电所的两段母线上"42、选煤厂集中控制与自动化系统主机根据工艺分为选煤自动化控制系统和装车站控制系统。43、选煤厂集中控制与自动化系统，两套系统个有一套主机x44、3207工作面煤层最小厚度7.0mX45、井下消火栓系统消防水量为7.5L/S（升/秒）"46、电容器补偿暂时按静态电容器补偿运行，采用分组投切方式手动补偿。x47、主运胶带输送机设计长度为1500m目前已经安装1000mV48、安全监测系统信号采用数据光端机传输、与工业以太网分网传输，保证了数据传输的互不干扰V49、井下设备不需要都具有本质安全型或隔爆型符合国家矿用产品“MA标准X50、矿区内通讯采用通讯电缆沿电缆沟或直埋敷设。V51、调度固定电话系统于2010年7月建成，并投入使用。x52、矿区内设有永久避难硐室1个，每个可容纳65人x53、两台移动式救生舱分别安设在西辅运与主运大巷6#联络巷，服务于采区北部掘进工作面x54、10kV配电室设在主厂房外，结线方式为单母线分段V55、通过鉴定，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井绝对瓦斯涌出量为64.08m3，鉴定结论为中等瓦斯矿井。“56、抽放站设消防水池1座，容积300m。"57、环网上设置室外地下式消火栓1座，消火栓间距不超过120m"58、矿区工业广场绿化已累计完成厂区和道路两侧绿化面积50000m2。“59、矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水平标高为-415m（米）X60、3301备用工作面煤层最小厚度4.7m"61、矿井反风时反风风量可达正常通风风量的90%X62、隔爆水棚采用上托式吊挂方式，每隔隔爆水槽80L水"63、主井提升系统采用单箕斗提升X64、主井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。"65、压风管路沿主井井筒入井，敷设至各个用风地点"TOC\o"1-5"\h\z66、井下供水系统水源取未处理后的矿井水X67、地面设2*500m?水池作为井下消防、洒水贮水池。"68、在现场瓦斯超限的情况下，安全监测系统即刻报警并在20S内发出断电指令，使得远动开关（断电执行器）断电。X69、智能矿灯是国内以往所没有出现的全新产品，其环境信息感知能力和双向通信能力具有很高的优越性。"70、辅助运输采用有轨胶轮车运输X71、生产调度通信指挥系统占用100门，形成独立的矿井生产指挥系统。"72、为保证井下通讯的可靠性，两条MHUVV32-50X2X0.8型下井通讯干线全部沿副井敷设X73、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷"74、回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。"三、简答题1简述本矿的盘区分布。答：井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边界推进的前进式开采顺序。一盘区位于井田最南端，该区瓦斯相对较高；二盘区瓦斯较低，开采技术条件较好；三盘区地质条件较复杂(断层褶曲多)、瓦斯高低区域交替变化多；四、五盘区为条件较好区，六、七盘区在矿井最北部。2、3207工作面主要配套生产设备有那些？答：采煤机、支架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等。3、3301工作面主要配套生产设备有那些？答：3301备用工作面主要配套生产设备有：采煤机、支架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等。4、简述3207、3301工作面煤层构造特征。答：1)3207工作面煤层最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。顶板为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度4.0m。底板为泥岩、砂质泥岩，厚度5m该煤层厚度稳定，结构简单。2)3301备用工作面煤层最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。顶板为泥岩，厚度3.3m。底板为泥岩，厚度0.7m。该煤层厚度稳定，结构简单。5、简述掘进工作面概况。答：掘进工作面采用EBZ135功率245kW电压1140/660V型掘进机割煤，采用掘进机转载DSJ-80皮带输送机出煤。掘进机进刀方式为从巷道底部进刀截割，掏槽时，先向前切割100〜150mm再向左或右水平切割200〜300mm然后方可以纵向深部切割。进刀顺序为：截割完掏槽后，左右摆动截割头自上而下进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m,最后刷帮整形，直至断面切割成型，符合设计断面要求。6、我矿副井井筒装备有那些？答：井筒内共装罐道梁87层，梯子间88层，层间距6m罐道采用悬臂托架固定在井壁上，共安装180X180X12.5mm的冷弯方形钢管罐道4趟；井筒内布置直径219(DN219mni肖防洒水管一趟，直径245(DN245mnf非水管路两趟，直径159mm压缩空气管路一趟。副井井筒共敷设MYJV42-6/10KV-3X185mrm^力电缆四根、MKVV&24*1.5信号电缆1根、MHYA32-5X2X0.8mm通讯电缆1根，MGTSV-26*0.2/8*0.2/40*0.2监测监控电缆3根。7、我矿主井井筒装备？答：主井井筒装备共安装罐道托架96层，冷弯方形钢管罐道4趟，井底金属支持结构1套，防撞梁1套，防尾绳扭结装置1套，MKVVB24X1.5伽2矿用阻燃通信电缆1根，MHYA50X2X0.8mm2矿用阻燃信号电缆1根。&我矿主井提升设施有那些？答：主井提升设施安装设备有：32T箕斗2个，箕斗设计提煤量为25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提钢丝绳4根(同向左右捻各两根)；PD8*4*9尾绳2根；首绳悬挂装置8套，尾绳悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。9、简述我矿井下移动通信系统及人员跟踪定位系统的作用。答：本系统采用RAID移动通信系统。井下移动通讯作为矿井调度通讯的补充，使煤矿生产调度通讯系统安全可靠、机动灵活，对保障煤矿的安全生产、提高生产效率起到了重大作用。该系统为煤矿提供了一个一体化的通信平台，解决了煤矿有线/无线语音通信需求。RAID移动通信系统便于各级煤矿生产管理人员、各种司机、维护工种以及流动人员与调度指挥中心的相互联系。该系统本身还有人员定位功能及人员目标跟踪功能，可以方便的了解井下人员行动轨迹以及移动设备及车辆的轨迹，在矿井发生灾难的时候，通过后台管理软件可以时动态掌握井下人员的分布及作业情况，提高了矿井人员管理水平，为矿井救灾提供依据。所有井下设备均为本质安全型或隔爆型符合国家矿用产品“MA标准。10、我矿选煤方法及工艺有哪些？答：霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分选与粗煤泥分选结合的选煤方法。实际工艺流程为：重介浅槽分选机+有压三产品重介旋流器（预先脱泥）+粗煤泥螺旋分选机+细煤泥浓缩压滤。13-100mm块煤全部入重介浅槽分选机分选；-13mm末煤脱泥后采用有压三产品重