灾害预防处理计划

PAGEPAGE45灾害预防措施及处理计划编制：审批：2012年度会审意见掘进队长：通风区长：机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：学习贯彻登记表贯彻人：贯彻时间：贯彻地点：参加人员：目录第一章概况第一节矿井概况第二节可能发生各类事故的自然条件、生产条件第二章处理各种事故的指导原则和预防事故有关规定第三章矿井灾害预防措施及处理计划第一节瓦斯预防措施及处理计划第二节火灾预防措施及处理计划第三节水灾预防措施及处理计划第四节顶板灾害预防措施及处理计划第五节煤尘灾害预防措施及处理计划第六节运输、提升灾害预防措施及处理计划第七节机电灾害预防措施及处理计划第四章处理矿井灾害事故救援预案第一节处理重大灾害事故救援预案第二节组织机构及职责矿井灾害预防处理计划的贯彻与实施第一节井上下消防材料库物资配置第二节批准后的«计划»学习、贯彻与执行第三节批准后的«计划»检查、落实与修改第四节救灾演习工作附表1-1地面消防材料库备用品表附表1-2井下消防材料库备用品表山西灵石天聚富源煤业有限公司矿井灾害预防措施及处理计划在2012年的安全生产中,为了进一步贯彻好“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加快企业标准化建设的进程，落实好各项方针政策,治理好矿井瓦斯、水、火、顶板、煤尘等重大自然灾害，并做到防患于未然，圆满完成本年各项方针目标，并能在一旦发生事故时有效控制局面，排除影响，减少损失，保障国家财产和职工的生命安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证管理条例》和《山西省煤业有限公司安全生产监督管理规定》、《煤业有限公司安全规程》有关规定，结合我矿生产实际，特编制《山西富源煤业有限公司矿井灾害预防与处理计划》,望矿属各队组接到本计划后认真学习，并遵照执行。第一章概况第一节矿井概况一、地理情况山西灵石天聚富源煤业有限公司位于灵石县梁家焉乡杏圪塔村、茹泊村和岩村境内，行政区划属灵石县梁家焉乡管辖。东距灵石县城直距20km，井田地理坐标：东经111°29′15″～111°32′49″，北纬36°48′00″～36°49′14″。该矿有乡镇公路通往夏门镇，夏门镇有大运公路和南同蒲铁路通过。东距灵石县城直距20km，距南同蒲铁路约18km，距大运高速公路16km，矿区北有灵～回（灵石至交口县回龙）及段纯～梁家焉乡级公路。交通较便利。二、地质及水文1、地形地貌井田地处吕梁山南麓和太岳山西麓间，地貌属低山丘陵区，地表经长期风化剥蚀，沟谷纵横、丘陵连绵，梁垣坡地多黄土覆盖，井田地势总体为西部中段高东部中段低，其最高点位于井田北部边界山梁，海拔1210.6m，最低处于位于井田东部边缘谷中，海拔965.0m，最大相对高差245.6m。2、河流水系井田属黄河流域，汾河水系，井田内无常年性河流，沟谷发育。较大的沟谷有岩村至关家庄沟，为季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪通过，往南东汇集于汾西县境内，最后流入汾河。3、气象及地震情况井田属暖温带大陆性气候，冬寒夏热，春季多风，秋季凉爽。年平均气温11℃，1月份最冷，平均气温-6℃，日最低气温-20.3℃，7月份最热，平均气温23～25.6℃，日最高气温可达37.56℃。年平均降水量650mm，且多集中于7、8、9月份，霜冻期为每年11月上旬至翌年3月份，年无霜期180天左右。最大冻土深度0.93m，冻结深度0.4～0根据2001年《中国地震动峰值加速度区划图》(GBl8306—2001)，地震动峰值加速度为0.2g，本区地震基本烈度值为Ⅷ。4、构造（1）、区域构造1.地层：区内第四系黄土及第三系红土覆盖面积广泛，出露地层由老到新依次有占生界奥陶系中统、石炭系中、上统、二叠系下统、新生界第三系与第四系。2.构造：本井田在大地构造单元位置上，处于山西隆起、沁水拗陷霍西向斜的北西部，其东西两侧分别为霍西及汾西复背斜。本区总体地质构造形态为走向北北东——南南西，复背斜倾向分为南东和北西。其中波浪式平缓褶皱较为发育，局部也存在小规模的断裂。地层倾角一般为8°～15°,局部地段因断裂及褶皱影响，倾角大于20°，区域内无岩浆岩侵入。（2）、井田构造1.地层井田内地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、上下石盒子组及第三、四系。井田多黄土覆盖，沟谷见有太原组上段，山西组及下石盒子组出露。构造根据钻孔和井下巷道揭露资料结合地表露头地层倾角变化情况，整合井田内共发育有5条宽缓褶曲和2条正断层和两个陷落柱，并地层倾角一般为2～8°左右，比较平缓。现将主要构造形迹分述如下：1、F1正断层：位于井田南部，井田西部断层走向南东～北西，倾向北东，倾角75°，断距30～70m。2、F2正断层：位于井田东北部，断层走向东～西，倾向北西，倾角67°，断距10-30m。井田内长约1100m。3、S1向斜：位于井田西部纵穿井田，轴向为Nl5°W，两翼基本对称，地层倾角4～5°左右。4、S2背斜：位于井田中部，轴向N25°W，斜穿井田，两翼基本对称，地层倾角4～5°左右。5、S3向斜：位于井田中部，轴向N8-15°W，斜穿井田，两翼基本对称，地层倾角3～4°左右。6、S4背斜：位于井田东部，轴向N45°W，斜穿井田东部，地层倾角东北翼4～5°左右，西南翼3-4°左右。7、S5向斜：位于井田北部，轴向N12°W。斜穿井田北部，地层倾角东北翼4°左右，西南翼8°左右。8、X1陷落柱：位于X2南部，呈椭圆形，长轴64m，短轴47m。9、X2陷落柱：位于原金阳煤业2008年采空区东南角附近，煤矿在10号煤层巷道开拓时发现，陷落柱呈椭圆形，10号煤层的陷落柱尺寸为：长轴61m，短轴46m,10号煤层被破坏陷落，陷落柱内为砂岩、灰岩，泥岩碎块，并见黄泥及煤屑，富水性及导水性差。井田构造一览表表2-1-1序号构造名称构造所在位置构造符号及形迹特征1正断层井田南部F1∠75°,H=30～70m,走向SE-NW，倾向NE，横穿全井田。2正断层井田东北部F2∠67°,H=10～30m,走向E-W，倾向NW，井田内长约1100m。3向斜井田西部S1轴向为N15°W，两翼基本对称，地层倾角4-5°左右，纵穿井田。4背斜井田中部S2轴向为N25°W，两翼基本对称，地层倾角4-5°左右，斜穿井田。5向斜井田中部S3轴向为N8-15°W，两翼基本对称，地层倾角3-4°左右，斜穿井田。6背斜井田东部S4轴向为N45°W，地层倾角东北翼4-5°左右,西南翼3-4°左右，斜穿井田东部。7向斜井田北部S5轴向为N12°W，地层倾角东北翼4°左右,西南翼8°左右，斜穿井田北部。8陷落柱X2陷落柱南面X1椭圆形,长轴64m，短轴47m。9陷落柱金阳煤业2008年采空区东南角附近X2椭圆形,长轴61m，短轴46m。综上所述，本井田构造简单。4、岩浆岩本井田内没有岩浆岩侵入。4、煤层及煤质井田内含煤地层主要为太原组和山西组，煤层发育比较齐全。但不同的聚煤环境，形成了不同的岩性组合、岩相特征，含煤性也存在有较大的差异性。太原组为一套海陆交互相含煤地层，含海相灰岩3层，含煤9层，编号自上而下为4、5、6、7、9、l0,11、11下12号煤层，（8号煤层在本井田内不发育）其中10号煤层为井田内稳定发育的全部可采煤层，11号煤层为井田内发育稳定的大部可采煤层，4号煤层为局部可采煤层，其余为不可采煤层，地层平均总厚93.39m，煤层平均总厚6.89m，含煤系数7.4%，可采煤层平均总厚3.32m，可采含煤系数3.6%，下部含煤性较好，上部含煤性稍差，整个含煤地层含煤性中等。山西组为陆相含煤地层，含煤层1层，为2号煤层，2号煤层为井田赋煤区内的稳定可采煤层，（1，3号煤层在本井田内不发育）地层平均总厚19.38m，煤层平均厚1.07m，含煤系数5.5%。井田内太原组、山西组含煤地层平均总厚为112.77m，煤层平均总厚为7.96m，含煤系数为7.1%，可采煤层平均总厚为4.39m，可采含煤系数为3.9%。2.可采煤层井田内稳定可采煤层为山西组的2号煤层和太原组的10煤层，11号煤层为较稳定的大部可采煤层，已采的山西组4号煤层在本井田内为较稳定的局部可采煤层，现开采煤层为10#、11#。5、水文㈠区域水文地质1.地形地貌井田位于吕梁山与太岳山之间，区域水文地质单元属郭庄泉域的径流区。2.地表水郭庄泉域分布范围包括临汾市的汾西、霍州、洪洞，晋中市的灵石、介休，吕梁市的汾阳、文水、孝义、交口等县（市）。汾河自北往南流经本区，主要支流有对竹河、团柏河、南漳河、交口河等。汾河自北往南流经本区。据汾河石滩水文站资料，1955至1988年间平均洪峰流量2800m³/s，最大流量13900m³/s，（1988年8月6日），最小流量0m³/s，自灵石、霍县以北一带，流经奥陶系石灰岩。2号、4号、10号煤层采空区均有积水，所以水文地质类型为中等，11号煤层尚未开采，底板标高高于奥灰水位，但开采11号煤层会导通上部煤层的采空积水，所以11号煤层水文地质类型为中等。预计矿井生产能力达到600kt时，正常涌水量为700m³/d，最大涌水量为800m³/d。三、瓦斯及煤尘（1）瓦斯据晋中市煤炭工业局晋市煤安[2009]8号文件《关于晋中市2008年度30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》：灵石县金阳煤业有限公司矿井基建期间瓦斯绝对涌出量为0.1m³/min；二氧化碳绝对涌出量为0.28m³/min。2007年瓦斯相对涌出量为3.45m³/t，瓦斯绝对涌出量为0.50m³/min；二氧化碳相对涌出量4.66m³/t，绝对涌出量为0.68m³/min，为低瓦斯矿井。根据省煤炭工业局晋煤安发［2009］36号文《关于晋中市2008年度30万吨/年以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，富源煤业2008年基建期间，瓦斯绝对涌出量为0.41m³/min；二氧化碳绝对涌出量为0.83m³/min。2007年该矿也为基建矿。（2）、煤尘爆炸性据山西煤炭工业局综合测试中心2010年8月6矿井所采2#煤层煤尘相关指标、自燃性如下表：2#煤层煤尘相关指标、自燃性煤尘爆炸定性分析火焰长度（mm）岩粉用量（%）有无爆炸性18070有煤自燃倾向性吸氧量（ml³/g）自燃等级倾向性质0.54=2\*ROMANII自燃煤尘爆炸特性参量煤尘云最大爆炸压力MPa0.66最大压力上升速率MPa/s43.11煤尘云爆炸下限浓度g/m³10煤尘云最低着火温度℃610煤尘层最低着火温度℃260据山西煤炭工业局综合测试中心2010年8月6矿井所采4#煤层煤尘相关指标、自燃性如下表：4#煤层煤尘相关指标、自燃性煤尘爆炸定性分析火焰长度（mm）岩粉用量（%）有无爆炸性>40080有煤自燃倾向性吸氧量（ml³/g）自燃等级倾向性质0.64=2\*ROMANII自燃煤尘爆炸特性参量煤尘云最大爆炸压力MPa0.71最大压力上升速率MPa/s45.20煤尘云爆炸下限浓度g/m³10煤尘云最低着火温度℃590煤尘层最低着火温度℃240根据山西煤矿设备安全技术检测中心2010年1月14日10#煤层煤尘相差指标、自燃性煤尘爆炸定性分析火焰长度（mm）岩粉用量（%）有无爆炸性>40075有煤自燃倾向性吸氧量（ml³/g）自燃等级倾向性质0.76Ⅰ容易自燃煤尘爆炸特性参量煤尘云最大爆炸压力MPa0.71最大压力上升速率MPa/s43.12煤尘云爆炸下限浓度g/m³10煤尘云最低着火温度℃620煤尘层最低着火温度℃260根据山西煤矿设备安全技术检测中心2010年1月12日对天聚富源煤业井下工作面所采11#煤层的检验报告，矿井所采11#煤层煤尘相关指标、自燃性如下表：11#煤层煤尘相关指标、自燃性煤尘爆炸定性分析火焰长度（mm）岩粉用量（%）有无爆炸性4035有煤自燃倾向性吸氧量（ml³/g）自燃等级倾向性质0.77Ⅰ容易自燃煤尘爆炸特性参量煤尘云最大爆炸压力MPa0.62最大压力上升速率MPa/s49.52煤尘云爆炸下限浓度g/m³10煤尘云最低着火温度℃630煤尘层最低着火温度℃2704．地温、地压据调查，煤矿开采过程中,地温一直保持在正常值内,一般为16℃-17℃四、矿井开采状况副斜井，倾角18ο采用半圆拱粗料石砌碹，安装STJ600/55KW辅助皮带机，担负矿井提升任务；安装JTD-1.2/55KW提升绞车，担负矿井主辅助提升任务；回风竖井，倾角90ο,混凝土浇注，安装两台FBCZ-6-№15A型55KW五、矿井通风系统1、通风方式：局扇供风至井底车场2、通风系统为：副斜井－－井底车场-3、掘进通风及硐室通风开掘工作面采用炮掘，掘进工作面配备YBT-52-211kW×2局扇。第二节可能发生各类事故的自然条件、生产条件一、自然条件1、煤的自然性。2、煤尘燃烧及爆炸性。3、瓦斯燃烧及爆炸性。4、水的突出或涌出5、围岩的不稳定性。二、生产条件1、火灾事故：煤的自燃；机电设备电火花或明火操作；井下爆破火花；人员携带点火物品；易燃物品的存放；各种焊接火花。2、水灾事故：采空区积水；构造涌水；雨季洪水。3、顶板事故：支护不合格；循环不规范；巷修不及时等。4、机械事故：提升机械的坠落；运输机械的碰撞、挤压；转动机械的绞夹、甩打；各种机械设备的撞击等。5、机电事故：漏电触电；电弧灼伤烧伤等。第二章处理各种事故的指导原则和预防事故有关规定一、指导原则；控制事故状态扩大，并尽量减小，积极采取自救和互救，减少生命和财产的损失。尽可能采取各种安全措施，及时恢复生产。二、预防事故的有关规定：l、做好宣传教育工作，使井下工人了解粉尘、瓦斯、顶板、火、水灾害的危害和预防措施的重要性，实行专管和群管结合，做到全矿消灭“死角”达到综合防尘目的。2、严格执行《煤业有限公司安全规程》，加强技术管理，从设计到施工，要把防粉尘、瓦斯、顶板、火、水工作放到重要位置。3、实行湿式凿岩，使湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在规定的标准之内。4、合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合《煤业有限公司安全规程》规定。5、加强巷道顶板管理和巷道清理工作，防止煤尘积聚、定期对井底车场、运输大巷进行冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。6、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。第三章矿井灾害预防措施及处理计划第一节瓦斯预防措施及处理计划可能发生事故地点：分布于井田各掘进工作面。二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素。瓦斯爆炸必须具备下列三个条件，缺一就不能发生爆炸。1、瓦斯浓度。瓦斯与空气混合，按体积计算，瓦斯浓度在5%-16%时，则具有爆炸性。2、点燃瓦斯的火源。火源是瓦斯爆炸的必要条件。井下煤层自燃、明火、电气短路产生的电弧火花，架线机车火花，火柴、打火机、吸烟以及摩擦、撞击和放炮产生的火花都可以点燃瓦斯。（650O-750O）3、空气中的氧气含量。在空气与瓦斯混合的气体中，如果氧气含低于12%，瓦斯就失去爆炸性。四、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。１、防止瓦斯积聚(1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。(2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。(3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。(4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。２、防止引燃瓦斯(1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。(2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。(3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤业有限公司安全规程》中第206条的规定。(4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守《煤业有限公司安全规程》有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。(5)、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤业有限公司安全规程》要求，否则不得下井使用。(6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。(7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。３、防止瓦斯爆炸范围扩大(1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。(2)、不用的废巷及时封闭。(3)、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装置，能在10min内改变风流方向。(5)、在巷道中设置水棚、水帘。(6)、所有下井人员都必须佩带自救器。五、处理瓦斯爆炸或燃烧的措施。1、迅速组织灾区人员和受威胁地点的人员撤离，抢救遇难人员，组织矿山救护人员，探明事故地点，范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸。2、在证实无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。3、当事故发生在井底车场或采区运输巷，回风井实行组织反风，井下所有人员立即佩带自救器，在安全员的带领下，有组织地按照避灾路线以最快速度，沿逆风流方向到地面。4、当事故发生在回风系统时，采取控制风量，对以后其它地点加强通风措施。5、当事故发生在任一开掘工作面，除采取对事故地点，风流短路和停止供风外，该处人员和其它受威胁地的人员，应立即佩戴自救器，按避灾路线以最快的速度逆风流撤到地面。6、凡发生瓦斯事故，在开掘点加强通风的同时，必须切断电源防止二次事故的发生。六、发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生灾害事故，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：瓦斯爆炸、着火或瓦斯突出、涌出浓度超限时，现场人员必须立即佩戴自救器。当发生瓦斯爆炸或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出事故时，所有井下工人都必须在安全员、带班长的组织与带领下，撤到安全地点直到地面，灾区人员必须立即向矿领导汇报，矿领导接到通知后应采用最快速度。通知和引导灾区人员和受威胁区域人员，迅速撤到安全区。如果情况危急，则应有组织地沿规定的避灾路线迅速撤离到安全地点。七、避灾路线：当发生瓦斯或煤尘爆炸时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速佩带自救器，撤离工作面，目前避灾路线工作面→运输大巷（轨道大巷）→主斜井筒→地面。反风后的避灾路线工作面→回风大巷→回风斜井→地面。第二节火灾预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：井下变电室、各掘进工作面、回采工作面。二、事故性质：火灾事故。三、煤体自燃灾害预兆：根据我矿的具体条件和情况，在以前的开采过程中残留煤柱多，增加了很多不利因素，所以我们不能掉以轻心，要做到防患于未然，首先要掌握煤的自燃征兆及早期发现，早处理、杜绝事故发生。1、煤炭自燃期的初期阶段预兆有：(1)煤体温度有所升高，但在外界温度的60℃—80(2)空气中的氧气浓度降低。(3)空气中的相对温度增大。(4)C02气体浓度增大。但在井下通风良好的地区，上述诸种征兆极难凭直观观察，感觉发现，为此要加强检查，防患于未然。2、煤炭自燃期的后期阶段。后期阶段煤体温度可升高到100℃(1)火源点附近的空气温度增大出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象。(2)出现煤炭氧化和干馏的产物，有着煤油味。(3)煤体温度、水温、气温升高。(4)出水酸度大。出现以上现象我们要及时采取措施，抑制煤的自燃，把事故消灭在萌芽状态。四、预防火灾事故的措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。１、外因火灾的预防措施(1)、禁止一切人员携带烟火下井。(2)、井口20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。(3)、所有电气设备防爆性能必须符合《煤业有限公司安全规程》要求，否则不得下井使用。(4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。２、内因火灾的预防措施(1)、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。(2)、加强通风管理，防止漏风。(3)、我矿煤层有自燃倾向性，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在规定的时间内结束回采工作(4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合《煤业有限公司安全规程》有关条款的规定。(5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。五、处理火灾事故的措施l、井下一旦发生火灾，不管任何人发现都应立即采取一切可能的方法，直接灭火，并迅速报告矿领导，说明灾害地点情况，危及范围等情况。2、矿领导接到井下火灾的报告，应立即通知救护队及有关人员果断采取措施，组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员，同时探明火区地点，范围和发火原因，并采取措施，防止火灾，瓦斯向有人员的巷道蔓延。3、切断火区电源4、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风制度，其中在进风井口，井筒内及井底车场发生火灾时，可采取反风或风流短路的措施。在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量，在入风的下山巷道发生火灾时，必须有防止有火风压而造成的风流逆转的措施，在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持通风，必要时，可适当增加风量或采取局部区域性反风，在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须采取安全可靠的措施，防止事故的扩大。无论是正常通风或增减风量，反风风流的短路，隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须确保以下几点：①不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故②不致危及井下人员的安全③不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方④如在回风井筒中发生火灾，且自然风流方向与机械风流方向相交时，必须坚持主扇的正常运转状态⑤在抢救人员和灭火工作时，必须指定专人检查瓦斯，煤尘及其它有害气体，风流变化，还必须采取防止沼气，煤尘爆炸和人员窒息等安全措施⑥发生火灾后，如撤离路线已被火隔断，受灾人员应尽快构筑临时峒室，进行自救。六、发生火灾事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生火灾事故，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：（1）迅速戴好自救器，避灾要逐一进行认真检查。（2）经过检查，确认每个人都已经戴好了自救器，就要有组织地向火焰燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流饶过火区，进入安全地点。（3）如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌，不能乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着地俯身摸着铁道或铁管有秩序的外撤。（4）如果实在无法撤出，就要尽快在附近找一个硐室暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭，隔断风流，防止有害气体侵入。七、避灾路线：当发生火灾时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速佩带自救器，撤离工作面，目前基建期间施工避灾路线：工作面→运输大巷（轨道大巷）→主斜井→地面。反风后的避灾路线工作面→回风大巷→回风斜井→地面。第三节水灾预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：分布于井田西、北部的空区和东部的回风、、轨道、运输大巷掘进工作面及新回采面的开掘过程中。二、事故性质：透水事故。三、透水预兆：开掘工作面透水前一般都有预兆，井下工作人员只要熟悉这些预兆，就能及时采取对策，防止水灾害事故发生，一般透水预兆有：1、煤层发潮发暗，如挖去一层还是如此，说明附近有积水。2、巷道壁或煤壁出汗；“顶板挂汗”多呈尖性水珠，有“承压欲滴”之势。3、顶板淋水加大，尤如落雨状。4、有的透水前底板突然涌水。5、工作面温度下降，空气变冷、产生雾气。6、煤层有吱吱的叫声。7、发现压力水流这是离水源很近的征兆，如出水清净，说明距水源还稍远，若出现水混浊，表明己迫近水源。8、工作面有害气体增加，一般从积水区发出来的气体是甲烷、二氧化碳和硫化氢。9、煤壁或巷道“挂红”水的酸度大，味发涩有臭鸡蛋味。上述为一般预兆，有时也会遇到特殊情况，如巷道上方有空巷或者空巷有较厚的淤泥隔水，预兆不明显造成假象等，当发现工作面的涌水预兆或发生大量涌水时，说明接近水区，应停止作业，迅速报告矿领导及有关部门，并通知受威胁人员撤退。四、探放水措施1．探放水原则在接近采空区、含水层、水文地质复杂地段又情况不明时，必须进行探放水，做到“有掘必探、先探后掘”。在掘进工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时)，必须立即发出警报，撤出所有受水患威胁地点的人员。2．探水线的规定(1)井下探水时，必须从探水线开始，探水掘进。(2)探水线应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及其资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素决定。(3)对矿井开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区，如其边界位置准确，水压不超过1013kPa，探水线至积水区的最小距离：在煤层不得少于30m，在岩层中不得少于20m；如虽有图纸资料，但不能确定积水区边界时，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60m。(4)对有图纸资料可查的老空，探水线至老空边界的最小距离不得小于60m；对没有图纸资料可查的老窑，可根据已了解到的小窑开采最低水平，作为预测的可疑区，再由可疑区向外推100m作为探水线。严格按照“有疑必探，先探后掘”的原则施工。(5)若遇断层、陷落柱时，由断层、陷落柱所留设的防水煤柱线至少向外推20m作为探水线。3.探放水措施（1）加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。（3）在打钻地点或附近安设专用电话。（4）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（5）钻孔放水前，必须估计水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。4．探放水设备根据《矿井通风安全装备标准》，井下探放水钻机，型号为KHYD-45，数量为2台，服务于全矿井。5、注浆堵水措施当矿井遇到下列情形时可考虑采用注浆堵水。（1）当涌水水源与强含水层水源有密切联系，单纯采用排水的方法不可能或不经济时；（2）当井巷必须穿过一个或若干个充水断层，如果不堵住水源将给矿井建设带来巨大危害，甚至不可能掘进时；（3）对于隔水层受到破坏的局部地质构造破坏带，除采用隔离煤柱外，还可用注浆加固法建立人工保护带。对于开采时必须揭露或受开采破坏的含水层，以及沟通含水层的导水通道、构造断裂等，在查明水文地质条件的基础上，可用注浆帷幕截流，建立人工隔水带，切断其补给水源。注浆堵水采用水泥－水玻璃（硅酸钠）混合浆液，其初凝时间可准确控制在几秒到十几分钟，结石率可达100％，结石体抗压强度可达10-20MPa。为了取得注浆堵水的预期效果，必须首先查明突水地点，补给水源，溶洞大小，裂隙宽度与分布规律，以及断层错裂程度，断层带宽度、岩石破碎情况等，以便制定切实可行的方案。注浆堵水方案主要包括：确定堵水部位，钻孔位置，注浆材料配比和数量，注浆设备和系统，施工工艺，堵水效果观测和安全措施等。五、防止突(透)水的预防措施１、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。２、对该煤层进行探水，详细掌握该煤层顶底板标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。３、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水入井下造成淹井事故。４、该煤层与变化之间必须留有20m以上的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。５、在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。六、处理突(透)水事故的措施1、当井下某地点突然发生水灾事故时，现场人员除立即报告有关领导外，要防止事故继续扩大，如水势很猛，无法抢救，组织人员迅速按照避灾路线撤出。2、矿领导接到报告后，立即通知救护队及有关人员，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区，尽快关闭巷道的水闸门，以保护水泵房，组织排水恢复工作。3、在排水能力不足时，应增设水泵和管路。4、必须保护好排水设备不被淹没，同时检查维护所有的排水设施和输电线路，保证排水设备处于完好状态。七、发生水灾事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生水灾事故，按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生水灾时，灾区人员和涉及影响区域人员，应该延地势较高的路线，撤离灾区。八、避灾路线：当发生水灾时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速延较高的巷道撤离工作面，避灾路线：工作面→副斜井筒→地面。第四节顶板灾害预防及处理计划一、可能发生事故地点：掘进工作面、回采工作面二、事故性质：片帮、冒顶事故。三、顶板冒落预兆：顶板连续发生断裂声、采空区不断听到闷雷声一样的声响，顶板破碎，掉碴由少到多，顶板裂隙，由黑变亮，造成台阶下沉，压力增大，煤壁片帮严重，支柱严重钻底，由于压力增大，而开缝或瓦斯水量增大，淋水增多，这预示着顶板要大面积冒落，要做好预测预报工作，加强工作面支护管理。工作面出现断层，冲刷带等大小地质变化，顶板裂隙增大、裂开并有掉碴现象，煤层顶板有可能出现局部冒落，因此在每个工作面开采时，要针对各工作面情况，采取针对性的措施，加强工作面支护管理，增加支护强度，确保安全生产。四、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。１、技术措施(1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是10号煤层应予以高度重视。(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。(3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。２、组织措施(1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。(2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。(3)、坚持正规循环作业。(4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。(5)、必须坚持敲帮问顶工作。(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和《煤业有限公司安全规程》要求，并每月对其进行检查验收。五、处理片帮、冒顶事故的措施1、立即探明冒顶区范围和被埋压，堵截的人数和位置，并详细汇报矿领导。2、积极恢复冒项区的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管，压风管对被埋压，堵截人员输送新鲜空气。3、处理冒顶时，要严格敲帮问顶制度。加固冒顶区附近的支架，必须坚持由外向里的作业顺序，加强支护防止二次冒顶，必要时，可开掘通向人员的专用巷道。4、当冒顶被堵应采取措施，防止冒顶继续扩大，被堵人员静坐安全地点等侯。5、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具，移动石块，但尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。六、发生片帮、冒顶事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生片帮、冒顶事故后，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生片帮、冒顶时，灾区人员和涉及影响区域人员，应该认真观察顶板，组织处理片帮、冒顶事故或顶着新鲜风流撤离灾区。七、避灾路线：当发生灾害时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速撤离工作面，避灾路线：工作面→主、副斜井筒→地面。第五节煤尘灾害预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：掘进工作面、回采工作面、各转载煤库。二、事故性质：煤尘爆炸事故。三、引起煤尘爆炸的原因：1、引起煤尘爆炸的直接原因常见的有以下几种：①使用非煤业有限公司安全炸药有煤层中放炮，放炮的火焰把爆破后扬起的煤尘点燃引爆；②放炮时违章操作（如不掏净炮眼内的煤粉、不填或少填炮泥、用炮纸和煤粉代替炮泥、放炮前不洒水等），使放炮时出现明火把煤尘引爆；③不适当地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期时间超过130毫秒等）或在煤层中使用段发雷管，使用起爆的爆炸火焰点燃先起爆形成的高浓度煤尘和沼气；④在煤层中放连珠炮，用多根放炮导线连续放炮；⑤在有煤尘沉积的地方放明炮或在煤仓中放炮处理堵仓；⑥倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦或碰撞火花点燃被扬起的沉积煤尘；⑦局部火灾或沼气爆炸点燃被扬起的沉积煤尘等。四、预防煤尘灾害的措施。l、做好宣传教育工作，使井下工人了解粉尘的危害和预防措施的重要性，实行专管和群管结合，做到全矿消灭“死角”达到综合防尘目的。2、严格执行《煤业有限公司安全规程》，加强技术管理，从设计到施工，要把防尘工作放到重要位置。3、实行湿式凿岩，使用湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使粉尘浓度控制在规定的标准之内。4、合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合《煤业有限公司安全规程》第101条规定。5、加强矿井巷道管理，防止煤尘积聚，要定期对井底车场、运输大巷进行洒水冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。6、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。五、处理煤尘灾害的措施。1、迅速组织灾区人员和受威胁地点的人员撤离，抢救遇难人员，组织矿山救护人员，探明事故地点，范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸。2、在证实无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。3、当事故发生在井底车场或采区运输巷，回风井实行组织反风，井下所有人员立即佩带自救器，在安全员的带领下，有组织地按照避灾路线以最快速度，沿逆风流方向到地面。4、当事故发生在回风系统时，采取控制风量，对以后其它地点加强通风措施。5、当事故发生在任一开掘(开)工作面，除采取对事故地点，风流短路和停止供风外，该处人员和其它受威胁地的外员，应立即佩戴自救器，按避灾路线以最快的速度沾逆风流撤到地面。6、凡发生煤尘事故，在开掘点加强通风的同时，必须切断电源防止二次事故的发生。六、发生煤尘爆炸事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生煤尘爆炸事故后，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生煤尘爆炸时，按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。七、避灾路线：当发生煤尘爆炸时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速佩带自救器，撤离工作面，避灾路线：工作面→运输大巷（轨道大巷）→主、副井筒→地面。反风后的避灾路线工作面→回风大巷→回风斜井→地面。第六节运输、提升灾害预防及处理计划一、可能发生事故地点：主斜井、副斜井、轨道大巷、运输大巷、运输顺槽。二、事故性质：运输、提升事故。三、引起运输提升事故的原因：运输、提升事故包括机械事故和操作事故。常见的机械事故原因：1、制动装置的事故，主要有：制动力矩不足，刹不住车；松闸不灵活；闸瓦磨偏；闸瓦间隙过大；闸瓦发热或局部过热等。2、减速器的事故，主要有：减速器震动过大，响声不正常；齿轮牙齿接触不良，或牙齿磨损严重，或断开；轴承发热等。3、主轴装置的事故，主要包括滚筒壳裂缝，滚筒有不正常响声，滚筒轮毂松动，主轴弯曲、断裂、或轴颈磨损，沿滚筒卡在轴上，离合器不能很好地离合等。4、天轮装置的事故，主要有天轮严重磨损，在运转中钢丝绳常出现跳动或脱出天轮绳槽，断轴，烧坏轴瓦等。常见操作的事故原因：主要有启动和减速不平稳；到减速位置未减速，甚至车辆掉道后还继续牵引；未带电放飞车运行。造成这类事故主要原因是：司机思想麻痹，或操作不熟练，或未经培训的工人擅自开车。四、预防小绞车事故措施：1、保证绞车的安装质量。2、绞车运转时，司机要精力集中，操作时严格遵守操作规程。3、定期对绞车进行维修，并对制动系统等安全设施进行定期检查和测试。4、斜巷绞车必须安装可靠的阻车阻车器，断绳时能自动作用，也能用手操纵。五、预防刮板输送机和胶带输送机事故的措施1、电动机与减速器的液力偶合器、传动链条、链轮等运转部件应设保护罩或保护栏杆，机尾设防板，否则不许开车。2、严格操作规程和安全制度，任何人员不能在机槽内、皮带上行走，也不能乘坐输送机，一般不用刮板、皮带输送机运长料和长工具，如需运送时，必须采取安全措施，严格操作规程，放料时，要顺刮板“移动方向”先前端，后放尾端，取料时，先取尾端，后取前端。3、要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车的信号装置，间距不得超过12m。4、机槽接口要平整，机头、机尾紧固装置要牢靠，无紧固装置要用顶柱掌撑牢。第七节机电灾害预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：主斜井、副斜井、回风井等各工作面等二、事故性质：机电事故。三、引起机电事故的原因：煤业有限公司井下的自然条件对电气安全很不利。井下的环境比较潮湿，有些地方还有淋水。由于水是导体，并且能浸入绝缘材料内部，因此，如果没有防潮措施，就容易使电气设备的绝缘性能破坏，发生漏电或短路事故，使电气设备烧毁，甚至引起电气火灾；井下的电气设备或电缆线路易受煤岩的崩砸、矿车碰撞、机械挤压而损伤，甚至引起重大电气事故；井下存在着爆炸性沼气和煤尘，开车通断电产生的电弧、漏电产生的火花、短路产生的弧光等光源，都能使爆炸性沼气或煤尘发生爆炸。四、预防触电的措施1、以最短的时间使触电者脱离电源。2、组织周围人员迅速寻找医生、电工、有关技术人员，并立即向有关部门领导汇报。3、触电者脱离电源以后，如果其心跳和呼吸已不规则很微弱或刚停止，应立即施行人工呼吸。急救效果较好的人工呼吸法是口对口吹气法。五、预防漏电事故措施：按章作业，加强维护和巡回检查漏电故障是完全可以避免的。六、预防短路的措施：1、电气设备安装前，安装好以及运行中的电气设备都必须按规定，严格进行绝缘性能试验。2、加强日常维护，巡回检查和定期维修。3、加强电工责任心，严格执行电气安全操作规程，防止误操作。4、严禁非专职电工进行停送电操作。5、严格执行安装质量的验收和交接制度，消除可能出现的“先天不足”。6、严格杜绝“凑合”现象，发现问题或出现故障预兆，必须立即进行处理。处理矿井灾害事故救援预案处理重大灾害事故救援预案1、发生重大瓦斯煤尘爆炸和水灾、火灾、大冒顶等重大人身事故时，发现人员必须向矿调度室说明事故地点、事故性质、事故危害程度及人员情况、矿调度室接电话后、应立即向矿调度室值班长汇报。2接到事故汇报后，矿调度室值班长应立即向救灾指挥部总指挥报告，并安排调度值班员立即按“发生事故后必须立即召集有关人员名单“通知救灾指挥部全体人员及相关人员迅速到调度室集合，然后在救灾指挥部的邻导下分工负责，迅速采取有效措施，进行抢救工作。各职能部门及各队主要负责人要在指挥部的邻导下，组织本单位人员积极参加救灾工作。3、事故发生后，矿有关单位、调度室、矿灯房互相联系，准确统计下井人数和井下遇难人员情况，医院要及时做好抢救工作。4、救灾人员应根据事故性质和地点选择最短路线到达事故发生地点，以便尽快进行抢救和搜寻遇难人员的工作，井下救灾基地应设在灾难地点附近支架完整的进风巷中。5、救灾的方法和原则：应根据灾害的性质和地点确定，一般应采取切断电源，直接救灾封闭事故区域等方法进行。6、入井人员都必须熟悉本区域内的避灾路线，发生事故时能根据事故性质和特点，沿最近的路线到达安全地点避难或上井。7、井下所有人员必须随身携带自救器，并能熟练会用。组织机构及职责一、为了有序地迅速作出救援反应，特成立矿井灾害预防及处理指挥部，指挥部设在矿办公室。总指挥：矿长：张志军成员：生产矿长：蔡书金安全矿长：朱树棋总工：王振兴机电矿长：郭来茂2、成立了灾害预防及处理抢险队：队长：蔡书金（生产矿长）队员：赵英伟杨志温秀清温俊明张伟黄杰高保平值班电话：7736166二、处理事故中各有关人员及相关单位职责1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，制定营救遇险人员和处理事故的计划。矿长未到时，矿值班长全权代理。2、生产技术矿长：是矿长处理灾害、处理事故的第一助手。在矿长领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的计划，发生灾害事故时有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。3、各有关副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织和处理事故中所必需的工人待命、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。4、灾害预防及处理抢险队队长：对灾害预防及处理抢险队的行动具体负责，全面指挥，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。如果与外单位矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的战斗行动。5、安全副矿长：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤业有限公司安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。6、安全科科长：按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。7.机电科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。8、矿值班员：负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿正副值班长、矿长，并按照本计划中所规定的《发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表》及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。9、井口检身工：严格进行井口检身，对未持经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，严禁其入井。10、有关的科、队、班组长(包括外包队伍)：负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领他们撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿长汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况；随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。11、监测电工组：负责井下通讯和井下监测工作。保证井下现场有完好畅通的电话。12、通风组长：组织完成必要的通风工程，执行与通风有关的其它措施，完成与通风有关的其它任务。13、运输队长、车队队长：负责将遇险人员从排矸井及时运送到井上指定地点；保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。14、办公室主任：根据矿长命令，及时准备好需要的抢救器材，并保证其及时到位和正常运转，杜绝随意挪用。保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿，以及其它生活事宜的妥善处理。15、灾害预防及处理抢险队：在处理事故时应本着有利于控制事故，不使事故扩大；有利于抢救遇险人员，又不致威胁其它地点工作人员的安全；有利于为接近事故地点创造条件；有利于控制稀释瓦斯，不致达到瓦斯积聚和爆炸事故的危险浓度，保证救灾人员的安全等原则，采取必要的措施，将事故损失降到最低限度。矿井灾害预防处理计划的贯彻与实施井上下消防材料库物资配置见附表：井上消防材料品种及数量表1-1井下消防材料品种及数量表1-2第二节批准后的《计划》学习、贯彻与执行一、《煤业有限公司灾害预防与处理计划》每年元月份由矿长和总工程负责组织矿全体管理人员和职工进行贯彻学习。二、本计划贯彻后