汽车经销商钣喷车间流程管理培训

钣喷车间流程管理培训杜邦汽车修补漆如何才能使维修厂盈利节流（降低成本）降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政降低零部件、耗材采购成本降低人工成本，提高生产率降低外协成本开源（提高收入）客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，增加服务种类，吸引客户。质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度效率：提高交车速度及工作效率、增加产值。如何盈利？喷涂车间钣喷业务状况分析项目所占比例售前检查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%机修29.4%钣喷25.9%项目所占比例售前检查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%机修17.7%钣喷35.3%各类维修总营业额比例各类入厂维修台次比例维修厂各类维修统计（范例说明）项目总营业额所占比例钣喷营业额所占比例工时费31.0%68.0%材料零件费69.0%32.0%总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）总营业额所占比例钣喷营业额所占比例喷涂车间钣喷业务状况分析88%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满意对4S店服务不满意愿意向同一家4S店重购的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。服务为什么那么重要？对产品满意对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。90%21%43%0%服务为什么那么重要？对4S店服务满意对4S店服务不满意修理厂每天面对的压力：加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”)材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高.钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。修理厂钣喷业务的现状选择使用廉价的材料,降低材料成本？选择省去某些工序,加快交车速度？恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长B．油漆颜色有色差C．经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。D．顾客认为喷漆价格偏高E．喷漆维修交车延误F．油漆外观亮度，丰满度不够影响客户满意并最多的问题是哪些？喷涂车间钣喷业务状况分析24%24%15%14%13%10%人员接触首次交易交易的客户售后服务满意的客户忠诚的客户重复交易建议与传销潜在的客户广告与公关连续的满意汽车产品忠诚客户圈钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!钣喷喷管管理理到到底底应应该该管管什什么么？？●收入入性性指指标标(IncomeKPIs)：营业业额额、、毛利利润、、维维修修台台次次、、维维修修片片数数等等●成本本性指标标(CostKPIs)：材料料成成本本、、人人员员成成本本(生产产和和非非生生产产)、固固定定成成本本分分摊摊(工位位、、烤烤房房等等））、、返工工（（内内返返和和外外返返））●效率率性性指指标标(ProductivityRate)：单个个工工时时、、工工人人、、工工位位或或烤烤房房的的产产出出率率●维修修产产能能(Capacity)：维修修产产能能是是指指修修理理厂厂在在维维修修最最大大负负荷荷时时能能够够达达到到的的台台次次或或片片数数。。●顾客客满满意意度度(CSI––CustomerSatisfactionIndex)：客户户满满意意度度和和准准时时交交车车率率关键键绩绩效效指指标标KeyPerformanceIndicators(KPI’’s):生产效率率:售出工作作时间与与有效工工作时间间的比值值技能，产产品，，计划，，工位设设计安排排，工具具等如：一个个技术人人员每天天工作8小时(生产工时时)完成价值值12小时(售出工时时)工作。此此例则代代表该作作业人员员的效率率系数为为150%。劳动利用率:有效工作作时间与与实际工工作时间间的比值值（一般般不超过过85%）人员的积积极性，，绩效考考核，公公司管理理等一位作业业员虽然然每天就就业10小时，但但在此时时间内，，实际有生产力力的工作只有有8小时的时时间，这这显示该该作业员员的劳动生产产率系数为80%总体效率率=生产效率率*劳动利用率售出工作作时间与与实际工工作时间间的比值值效率性关关键绩效效指标（（KPI）典型的修修理厂的的收入性性指标一一般包括括：单个工时时、工位位或烤房房的产出出率等。。×＝绩效管理收入性KPI成本性KPI高性能产品高效率工艺制定技能标准进阶式技能培训高效工具应用设备维护与保养环保型产品制定岗位标准人员技能设备工具产品工艺5S管理安全生产工位规划与设计流程设计前期检查中期记录最终认证流程管理核查评估安全与5S流程管理影响KPI的因素钣喷改善善管理的的流程调查评估估整改阶段段实施阶段段稳定阶段段了解需求提供方案产能分析人员评估场地评估设备评估工艺评估前期准备项目整改场地规划人员培训产品配套流程规划工具配套现场实施阶段总结现场管控流程管理维修分类专项培训问题返馈总体评分项目总结现场管控人员考核总体评分产能分析我们关注注您的业业务发展展的焦点点5S安全维修状况况流程工艺艺人员技能能工场布局局产品配套套质量管控控设备工具具调色系统统成本状况况库存管理理即对下列列项目进进行评估估『提供整改改方案书书』检查及评评估流程程维修时间间涂装车间间评估结结果工具范范例例问题和改进计划划项目序现状以及问题点整改要求完成日期责任人气压1空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作暂时不考虑购买新设备。待定

底材处理1底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便尽快扩建顶棚，进行工位布管布线7月30日符亮2干磨机（只有2套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影响效率和质量加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康更换2个大号的排风机，排气往上排7月30日符亮遮蔽1采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆喷枪到处乱放

未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查

在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理7月15日李洪2烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架7月20日叶育超抛光1局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护7月15日李洪2抛光区没有画线定位对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌7月20日蔡灼同3现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定位7月25日潘勇干磨机1干磨机日常保养维护不够落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查7月15日李洪2干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片7月15日李洪烤房1没有对烤房的使用进行统计使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率7月15日李洪管理1钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S7月20日潘勇2安全防护用品乱摆放，影响美观和效率

防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签7月25日叶育超3饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水统一放在员工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4钣金、喷漆车间的垃圾桶不足配备足够的垃圾桶，个/2工位7月15日叶育超工具范范例例提升185分涂装车间间评估结结果比较较工具范范例例涂装作业业流程规规划的目目标：优化作业业流程管管理，减减少工时时流失、、提高维维修周转转量，纾纾解现有有车间的场地负负荷，克克服场地地制约因因素。大幅度提提升劳动动生产率率，减少环节节至环节的的周转。。使用高效效能的产产品及工工艺，增增设必要要的高效效能维修修设备(如：干研研磨与集尘装装置、短短波IR烘烤装置置..等)与最低限限度的环环境维护护设施(如：简易易中涂喷喷涂间与与漆雾过过滤排气气装置)。提高作业业便利性性与作业业性，排排除作作业浪费费、作业业不平均均与勉强强作业，，最终可减减少工时时损失，，提高作作业效率率。强化流程程中每个个环节的的专业操操作熟练练程度，，使工人人生产效效率最大大化。，加快每每个作业业环节的的效率，，并减少少返工率率。降低因维维修量提提高以后后，对车车间人员员健康与与周边环环境所增增加的负负面影响，提高高人员工工作士气气与工作作环境安安定性。涂装车间间流程改改善---流程部分分65%适合快修修线作业业（分站式））单块修补补30%局部修补补3%2块修补27%3块修补20%>4块修补15%20%常规修补补作业（（分站式式）全车喷涂涂5%15%适合快修修（单站站式）工具范范例例通过对喷喷涂车间间现场维维修数据据进行统统计分析析，杜邦邦维修厂厂喷涂车车间流程程优化方方案可跟跟据实际际情况，，制定最最适合喷喷涂车间间家现状状的修补补方案。。涂装车间间流程改改善---流程部分分单片以内内，不需需要经钣钣金处理理的工件件、修补补后的范范围在红红外线烤烤灯烘烤烤范围以以内。工件受到到严重损损伤（腻子需需要多次次刮涂）），或三三片以上上的严重重损伤工工件，全全车喷漆漆等三片以下下垂直面面轻度损损伤工件件（腻子子只需刮刮涂两遍遍,即：刮涂涂-打磨-刮涂-打磨）、、新换工工件（车车门/保险杠/前叶子板板）局部快修流程快速修补补流程常规修补补流程132涂装流程优化方案涂装车间间流程改改善---流程部分分效能提升升之车间间流水线线作业流流程规划划传统的喷喷漆管理理:流水化的的喷漆管管理:烤漆房将整个修修补工艺艺按要求求分为3个组,每个组的的技师只只需精通通其中的的部分工工序，形形成快修修线，组组与组之之间的质质量控制制可以使使每台车车的修补补工作保保质保量量完成.每车由一一个钣金金和一个个漆工完完成所有有修补工工作,中间缺少少质量控控制环艺艺,速度与质质量取决决于漆工工对整体体工序的的综合掌掌握程度度.工时，成本，人力的损耗隐性的流程最终维修结果（时间/质量）产出结果专业操作流程环节减少隐性性流程No下一流程补救No等待返工客户满意意度？员员工满意意度？喷涂车间间利润？？减少隐性性流程，，加快每每个环节节的产出出率意味着利利润的提提高，客客户及员员工满意意度的提提升涂装车间间流程改改善---工艺部分分例如：对对钣金质质量的过过程加以以严格的的检验，，可以减减少喷漆漆工序的的材料和和时间的的消耗，，避免浪浪费。钣金的质质量越好好，刮涂涂原子灰灰的量就就会越少少，修理理速度也也就越快快，反之之势必造造成浪费费。标准流流程中中的四四个质质检步步骤：：涂装车车间流流程改改善---流水线线工艺艺部分分喷漆快快修流流水线线钣喷快快修流流水线线草案案一（（移动动式））钣金仓仓库待修工位办公室室办公室室休息室室调漆房调色房拆件放放置区区⑴拆件工工位⑵钣金工工位⑶腻子工工位⑷打磨工工位⑸中涂工工位⑹打磨工工位⑺遮蔽工工位⑻面漆工工位⑼干燥工工位⑽抛光工工位⑾组装工工位流水线线工位位分布布：原喷漆漆车间间（可做做为事事故车车钣喷喷维修修/保检杠杠单独独维修修/微钣喷喷维修修车间间）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具具范范例例流水线线工位位及生生产节节拍及及产能能分析析目标：：每20分钟即即有一一台车车从流流水线线上下下来.每台车车共计计修补补时间间（含含钣金金）为为200分钟（（钣金金为60分钟/喷涂为为160分钟））阶段工位节拍（分钟）每天工作小时每目实际工小时劳动利用率每月工作天数预计每天维修台次预计每月维修台次第一阶段308787%3014420第二阶段208787%3021630工具具范范例例目前工工序施施工时时间现场数数据分分析90分钟30分钟15分钟10分钟9分钟60分钟20分钟（总计计时间间:234分钟））30分钟30分钟10分钟15分钟10分钟20分钟15分钟5分钟（总计计时间间:135分钟））建议工工序施施工时时间：：注：以以前保保险杠杠全喷喷为例例。涂装车车间流流程改改善---小面积积快修修工艺艺部分分工具具范范例例标准工工序快修工工序前处理理工序序驳口工工序涂装车车间流流程改改善---工艺部部分问题描述及建议问题描述及建议打磨羽状边缘时不可使用太粗的砂纸进行打磨。建议砂纸为P180目砂纸底材处理时打磨砂纸太粗，建议中途漆前的打磨工作需使用渐进打磨的方法打磨，每次砂纸跳号不应超过60目。打磨羽状边缘按标准为新车3cm目前打磨工序(前处理)仍在使用水磨,为了提高生产效率减少涂装缺陷的产生,建议面漆之前采用干磨工艺涂装车车间常常见问问题---工艺部部分工具具范范例例问题描述及建议问题描述及建议喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作的区域目前大量使用单组份硝基底漆会导致多种涂装缺陷的产生（如：咬底、失光、砂纸痕、涂装剥落等等在进行工作前处理时，必须首先保护和遮蔽临近无需修补的工件漆面不被损伤和受要污染。涂装车车间常常见问问题---工艺部部分工具具范范例例问题描述及建议问题描述及建议所有的工件在修补前必须清洗干净，以便后续工作的进行喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会导致涂层之附着力不好。边缘砂纸无法打磨到的区域，建议使用灰色百洁布打磨。中途底漆喷涂太薄，打磨后多处出现漏底现象。中途底漆打磨后为保证最佳的隔绝效果，建议打磨后涂层保持30-40um的厚度。塑料组件裸露底材时必须喷涂配套的塑料底漆中途底漆打磨时建议使用打磨指示剂检查打磨效果涂装车车间常常见问问题---工艺部部分工具具范范例例问题描述及建议问题描述及建议抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使用完后需要清理干净及妥善存放。抛光区工作台凌乱，配套设施不完善。抛光腊使用后必须封盖保存增加抛光用喷水壶及抛光软布缺少中间质检环节，导致喷涂间内返现象严重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂腻子，质量没有保证。涂装车车间常常见问问题---工艺部部分工具具范范例例喷漆工工培训训及等等级认认证计计划年12304100%100%30%10%认证百分比高级技师（A级）喷漆技师（B级）喷漆技工（C级）50.5涂装车间管理培训涂装技术员A级培训（涂装高级+调色高级涂装技术员B级培训（涂装中级+调色中级）

涂装技术员C级培训（涂装初级+调色初级）涂装技术入门培训（产品基础应用+调色基础）高级技师喷漆技师喷漆技工学徒工涂装车车间流流程改改善---人员部部分目的：：可以以降低低工人人的工工作强强度、、保证证涂装装质量量、加加快工工作效效率节节省能能源及及辅材材成本本。类型推荐方式传统方式比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间80%以上涂装车车间流流程改改善---设备工工具部部分涂装车车间流流程改改善---设备工工具部部分使用好好的遮遮蔽材材料和和方法法可以大大幅度度降低低遮蔽成成本，，将遮遮蔽效效率提提升80%以上。。而且且减少少尘点风风险,缩短抛抛光时时间及及材料料。问题描述及建议问题描述及建议为了保证喷涂时压缩空气的质量，两个喷涂间内的压缩空气管道必须安装状况较好的带减压装置的油水分离器。其中一个喷涂间照明状况较差，需要检修灯管.喷涂间的正压稍大，建议喷涂间的空气流速为0.2-0.4m/s喷涂间必须定期清洁(灰尘较多），及更换过滤棉,喷涂间内保持整洁不要有喷涂间的墙壁上调试喷枪每个喷涂间需要增加专用的工作台，喷枪架及挂气管用的勾子。使用人员每次用完喷涂间后必须清理干净涂装车车间常常见问问题---设备部部分工具具范范例例问题描述及建议问题描述及建议喷枪工具需要有专用的放置架(柜)喷枪每次使用后必须清洗干净没有配备专用喷枪清洗工具，喷枪清洗保养有待加强。清洗喷枪时未注意安全防护烤灯在使用完后需要及时关闭,不然会导致红外线灯管寿命降低。使用烤灯时注意相关安全事项，红外线烘灯干燥距离为80-100CM开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好涂装车车间常常见问问题---设备部部分工具具范范例例涂装车车间流流程改改善---成本部部分材料成成本与与工时时费比比例涂装车车间材材料成成本参参考喷漆车车间成成本与与下面面因素素有直直接或或间接接的关关系：：油漆材材料设备工工具施工工工艺人员技技能库存管管理项目数据比例4：1：1油漆A面价及比重210RMB/L比重为1.2g/ml硬化剂B面价及比重240RMB/L比重为0.92g/ml稀释剂C面价及比重50RMB/L比重为0.89g/ml喷涂厚度50um每平米实际用量320g实际喷涂成本（元）元范例：：下面面是型型单工工序面面漆实实际喷喷涂用用量为为320克，喷喷涂大大小为为1平方米米，请请计算算出它它每平平方的的实际际成本本（面面价））工具具范范例例油漆材材料成成本计计算涂装车车间流流程改改善---成本部部分油漆成成本不不能只只看单单价，，看的的是混混合后后的实实际使使用成成本。。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合单价(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.7不同的的喷枪枪油漆漆用量量比较较：中浓度度清漆漆施涂涂于1平方米米板材材上的的漆料用用量使用SataJet90喷枪=191.42克使用SataJetRP喷枪=155.2克使用SataNR2000HVLP喷枪=150.66克工具具范范例例20%节约22%节约涂装车车间流流程改改善---成本部部分各项指标对比表项目作业时间耗电耗油漆料成本传统中浓清漆64分钟10.8度15.6升106.34元高浓快干清漆30分钟5度6升98.74元节约53%57%67%8%不同清清漆用用烤漆漆房对对比计计算过过程（（范例例）涂装车车间流流程改改善---成本部部分不同清清漆用用烤漆漆房对对比计计算过过程（（范例例）指标：：烤漆房房耗电电指标标：双风机机每小小时10千瓦，，燃烧烧器每每小时时0.2千瓦。。电费费每千千瓦小小时3元。烤漆房房耗油油指标标：燃烧器器每分分钟0.4升，柴柴油每每公升升5元。涂装车车间流流程改改善---成本部部分8040计算过过程8040清漆用用炉时时间：：喷涂15分钟，，静置置10分钟，，升温温9分钟，，保持持60℃℃X30分钟。。总用时时=15分+10分+9分+30分=64分8040耗电计计算过过程：：喷涂15分钟：：10kw/h÷÷60分钟×15分钟=2.5度静置10分钟：：10kw/h÷÷60分钟×10分钟=1.7度升温9分钟:(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分钟×9分钟=1.5度保持60℃℃X30分钟(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分钟×30分钟=5.1度总计：：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油计计算过过程：：0.4升/分钟X9分钟=3.6升保持60℃X30分钟：0.4升/分钟X30分钟=12升总计：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元＋32.4元=110.4元总计：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元＋32.4元=110.4元8017计算过程8017清漆用炉时时间：喷涂15分钟，升温温至烘烤结结束15分钟。总用时：15分+15分=30分8017耗电计算过过程：喷涂15分钟：10kw/h÷60分钟×15分钟=2.5度升温至烘烤烤结束15分钟(10kw/h+0.2kw/h)÷÷60分钟×15分钟=2.55度总计：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油计算过过程：0.4升/分钟X15分钟=6升5元/升X6升=30元小计：15元＋30元=45元工具范范例项目常规系统--C600LE系统--C6000

节省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%喷涂面积(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310喷涂成本(元/0.8m2)95.2168.7428%时间（分钟）411856%喷涂道数4250%项目常规系统--C600LE系统--C6000

节省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%喷涂面积(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150

喷涂成本(rmb/0.7m2)21.0218.4212%时间（分钟）23.517.526%喷涂道数2.51.540%本田YR538黄银(0.7m2门板)本田78P红珍珠漆(0.8