各模具公司简介

象山海明机械模具有限公司位于浙江省宁波市象山港口工业区，是一家专业制造各种高难度和复杂模具的厂家。 本公司采用先进的CADCA峨术进行成套模具的设计和加工。有数控机床、三座标检测系统和各类加工机床30多台套，有厂房1000多平方米，总固定资产500多万元，年生产能力800万元以上，近几年实现产值销售1000万元。海明机械模具主要产品为：砂型铸造模具、气冲线、 KW线、静压线、迪砂线、东久线、自硬砂线、消失模生产线等各种生产线模具、重力浇注模、低压浇注模、压铸模、消失模、精铸模各类铸造模具：以及冷芯、热芯、壳芯等各种制芯机的模具。广泛使用于发动机缸体、缸盖、进气管、排气管、压缩机、水泵、变速箱、电机壳、齿轮箱、桥壳等各种零部件模具。公司现有员工85人，近年来不断引进人才，有经验丰富的铸造工艺师和模具设计师及铸造模、低压浇铸模重力浇铸模等各类专家。有多年从事CADCAMCAEX作的工程师及高级工程师，并有大批的模具专职技师和生产专业的技术人员，技术力量雄厚。为国内外大型企业及公司制作过各种汽车缸体、缸盖、排气歧管、前后转向节手臂、制动器壳体、差速器、阀门、水泵、叶轮、曲轴、凸轮轴等复杂高难度的汽车铸造模具、冲模、压铸模、重力浇铸模、低压铸造模等优质模具，广泛应用于汽车、拖拉机、电机、机床船舶、纺机、阀门水泵等行业。协作单位一致认为海明模具质量上乘、服务周到。本公司始终坚持“以顾客需求为导向，以科技创新为手段，以管理和产品质量升级为保证，为顾客提供零缺陷的优质产品服务的质量方针 "，价格合理，交货及时，不断开发新产品，开拓新市场，广交新朋友，竭诚为新老客户提供优质服务，共创佳绩。卡车女:盘海敖东莞双顺精密模具有限公司。 创立于2002年，位于中国模具之乡-长安镇。公司主要从事精密五金模具及五金零配件的加工生产，是目前国内人投资该行业最具规模的企业。公司占地面积5000多平方米，拥有员工1百多人，其中高级技术员占公司所有员工的 5%以上，他们具有多年的精密五金连续模、塑胶模具的研发、设计及制作经验。公司拥有的精密加工设备及多种精密的检测设备，是目前国内精密模具及精密五金配件加工制造最完备的公司， 公司拥有多台SODICK精密慢走丝，SODICK镜面放电机还有国家商务部鼓励进口的WASINO精密投影机研磨机床（PG）多台，使国内的精密模具及精密制造上了一个台阶。公司目标是做个国标化标准的管理型企业， 企业管理高于一切的宗旨，公司通过IS09001认证企业。我们秉着晶质“服务“人才”创新”的经营理念，并以优良的品质，合理的价格和热情的服务，为目标来服务新客户。经营范围WASINO光学投影研磨加工 专业鸨钢成型研磨；超硬材质成型研磨精密模具设计制造。精密五金件加工及销售(SODICK)线切割加工；精密放电加工 模具钢材销售及大型机械加工企业文化企业宗旨：客户至上，价格合理 精益求精，共创双赢企业口号：没有最好，只有更好。经营理念：品质，服务，人才创新企业精神：团结奋斗，认真负责忠诚公司，开拓创新服务理念：让所有客户都满意质量方针：品质第一，顾客至上，持续改善，精益求精质量目标：1：客户投诉率小于或等于 2%：产品不良率小于或等于 1%:客户满意度大于或等于 90%服务承诺：承诺是金，服务至上，对客户提出的任何服务要求，保证在24小时内予以处理。雄厚的人才资源，丰富的模具制造经验；以客户为中心，急客户之所急；以人为本，以技术为动力，不断完善。上海青浦兴华压铸有限公司，成立于1995年11月，是上海市较早从事锌、铝压铸的专业公司之一，是上海市铸造协会达标企业。已通过 ISO9001(2008版)国际质量体系认证。公司管理一流，现有员工 100多人年销售额达 5千多万。公司座落于上海市青浦区白鹤工业园区，占地 18亩，并拥有强大的设计、开发体系及全进口的高档设备、设施，投资3000万元。公司有160T，180T，250T、280T2台，400T，630T共七台压铸机以及抛丸机、振动研磨机等表面处理设备，并拥有数控机械加工生产流水线。模具车间拥有进口CNC加工中心、EDM、线切割、高速穿孔机，以及各种模具制造所需普通设备，模具设计制造采用先进的CAD/CAM/CAE技术。并有 X光探伤仪，光谱仪，三座标测量仪等一整套检测设备。依靠完善的品质监控体系，能够为客户提供研发、制造、生产一条龙配套服务。公司主要业务范围：锌合金、铝合金零配件压铸及机械加工，锌、铝合金压铸模具的设计制造，三维立体造型等，产品销往国外及外资、独资单位。服务对象遍布汽车、摩托车、气动液压元件、渔具、仪器仪表、灯具外壳，民用产品等多个行业。本公司有着一支过硬的技术和管理人才团队，我们始终如一遵从服务客户，方便客户本公司有着一支过硬的技术和管理人才团队，我们始终如一遵从的经营方针，遵守品质至上、严格管理、博采众长、积极进取 ”的企业文化，得到了众多客户对我们的肯定和信任，我们也取得了长足进步。请相信我们能为您提供满意的合作和服务，让我们携手共进，创造您我共同的未来作为模具行业信息化领导品牌， 益模软件是中国国内目前最专业的模具信息化软件提供商， 是目前唯一专业面向模具企业，提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。目前，益模软件已拥有了德尔福、格力电器、美的，格力大金、毅昌等众多行业精英客户，为一百多家模具企业提供量身定制的保姆式服务。模具行业智能化、自动化管理软件eMan益模制造执行系统是专业针对模具行业的信息化管理软件， 融合了ERPMES及APS高级排产的核心功能，能帮助模具企业缩短交货期、降低成本、提高产品质量，打造企业核心竞争力，实现可持续发展！益模制造执行系统已在近百家模具企业得到成功应用。eMan益模制造执行系统融合了ERP/APS/ME阳能，并于ERP/CAD/CAM/PDMl动化集成，整个系统能帮助模具企业建立精准、持续的交期保证能力，建立透明、精细的成本控制能力。以工艺指导生产，计划管理为核心，帮助模具企业统筹规划企业内外部资源，提升企业效益，实现可持续发展。该系统包含业务管理、主计划管理、设计管理、采购管理、库存管理、车间计划管理、现场管理、质量管理、统计报表等模块，帮助模具企业实现全流程管理，让管理人员轻松驾驭并实时掌控整个流程，实现高效信息化管理。现已拥有1.业务管理模块儿能够帮助模具企业管理人员掌控各部门计划及实际情况，反馈模具进度情况。提供快速的项目成本报表，能够体现设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、包装、发运等多角度的成本费用；能够实现模具成本预算管理，对于制造中的模具如成本超出预算则能够发送邮件通知相关领导并只有经过特殊审批后才可允许超支成本的使用；eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、 方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。MoldDMMoldDM能通过以下方法帮助模具企业轻松解决这些问题:设计管理模块儿则确保了模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；止匕外，还可与常用CA皿计软件集成，自动获取BOM青单信息，保证设计数据一致性。采购管理模块儿能帮助采购人员实施了解公司物料情况，查漏补缺，方便快捷。库存管理模块儿按照采购单（扫描）入库、按 BOM页料出库，有助于防止窜领、错领。模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？eMan益模制造执行系统的车间计划模块儿能够保证所有订单的交货期，同时，实现优化车间生产计戈L提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。最大程度地发挥企业内部产能，实现负荷平衡和均衡生产。现场管理模块采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松刷卡监控，简单易行，员工操作更方便。同时，让管理人员足不出户，就可以查看到最新的零件加工情况，模具进度和订单进度，随时获悉异常信息，及时处理各类情况。质量管理模块儿具备严谨的质量管理体系，支持全检、抽检和关键工序检验等多种检测模式，支持采购来料检测管理。通过检测工序与加工关联控制，有效避免漏检，错检情况；检测过程纳入条码数据采集管理，实时记录检测人员工时及进度情况。统计报表eMan益模制造执行系统的统计报表模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持。模具行业智能化、自动化设计软件基于NX的注塑模设计大师MoldDM是益模软件基于设计向导理念，融入注塑模具结构设计知识、流程和规范，强调设计流程和设计细节，可极大提升注塑模具的设计效率和设计质量，能帮助模具企业减少近60%勺设计事故，提升近50%勺设计效率，在康佳模塑、海信模具及美的集团模具公司取得了成功应用。MoldDM标准模架模具设计师在进行模架系统设计时，很容易遇到调取模架速度慢、规格修改不方便、无法在装配下完成等问题。MoldDMSMoldDMS决方案：能生成包含常用的注射模模架标准，含直浇口、简化型点浇口和点浇口的各种尺寸规格的模架图。生成的3D模型是全参数化、全相关的，用户在设计的任何阶段都可更改任何尺寸。用户可选用标准库内的数据，也可指定新的数据(非标)。数据输入可以采用可视化的方法。装配环境下生成的数据是轻量级的，模型占用空间小，系统速度快；模架数据文件可根据企业的需求配置；可定义项目名称。标准件标准件设计常遇到不可自动开孔、标准件无法做成装配的形式、标准件编辑不方便等问题。MoldDMS决方案：MoldDM含有常用的注射模具标准件，如：导柱、导套、喷嘴、拉杆、推杆等。也可按企业需求定制；强大的定制功能。用户可把注射模设计中常用的功能组件、结构模块以及工程设计习惯等融入到本系统中；对标准件，具有在相关零件上自动生成相应的装配孔的功能。3、冷却系统通常，进行冷却系统的设计时，经常会遇到水孔深度离型面和其它零件的距离不好控制；水道离型面和其它零件的距离不好控制；水道细节设计困难，密封圈槽，模仁和模板水道端点设计不好把控。MoldDMS决方案：智能计算，可按距离型面的最小距离自动设计动模水孔和定模水道。特别适合处理型腔是自由曲面组成的情况；自动生成密封圈；干涉检查，保证设计正确；并可按企业要求生成孔表。4、顶出系统顶出系统的设计，会出现顶针、司筒生成速度慢；顶针司筒编辑不方便；无法在装配和非装配情况下同时进行等问题，从而加大设计师劳动强度，耗费设计时间。

可根据产品的特征半自动设计顶针、司筒；司筒针，并在相应的模板上开装配孔，自动进行干涉检查，并可按企业要求生成孔表；顶针头部自动切除，智能化感知顶针点位置，可编辑；顶针底座自动干涉检测；可生成止转、缓顶、司筒芯压板；在装配和非装配环境下都能生成；顶针规格可根据企业标准随时配置。5、螺钉对于螺钉的设计，很多企业会遇到螺钉长度不好控制，螺钉生成速度慢，螺钉编辑不方便等问题。MoldDMS决方案：MoldDM螺钉系统能自动感知螺钉位置和起始面；能自动计算螺钉长度；生成的螺纹以3/4的片体表示，且自动开螺纹孔；支持公制、英制和管螺纹；螺钉生成速度快自动排料系统将零件按工艺排列规则自动排列成多行，并自动按余量生成排料毛胚。系统支持自动按属性选择排料对象，也支持手动选择排料对象。系统两三大特点：时间效益，提高效益可达90%Z上，(其中斜顶的效率可达99%);艺效益，不仅实现排列，还考虑CAM^程中的走刀、线割(一刀割的情况)、以及工艺装夹(不仅考虑去减少装夹次数，还考虑了装夹基准(即零件的排列基准) )；考虑与MDMC他模块的接口，如为自动出 BOMg做一些附属性的工作，自动按企业命名规则完成排料的装配关系等。7、孔表目前，众多模具企业在进行孔表设计时，会遇到水孔、螺钉孔、顶针和司筒，尺寸标注繁琐易出错；模具修改时孔表更新难等问题。针对这些问题,MoldDM模具修改时孔表更新难等问题。针对这些问题,MoldDM的解决方案如下:自动生成水孔、顶针孔、螺钉孔的孔表；孔表数据从3D模型中来，确保孔表的正确和信息的完整性，如分类、位置、大小、长度；自动生成水孔、顶针孔、螺钉孔的孔表；具备分类排序、更新、移动、删除等功能；孔表格式可根据企业需求定义；保证孔表与三维模型的一致性。BOMa设计师在运用BOM寸经常会遇到这些头疼的问题：1、BOMg零件尺寸规格错误；2、BOMg零件数量统计错误；3、BOMg零件命名繁琐易出错；4、无法同时在装配和非装配环境下提取数据； 5、无法实现与ERP的集成。针对以上问题，MoldDM的解决办法如下：自动计算零件尺寸、数量；自动计算毛坯尺寸；表格可定制；标准件按形状识别规格；支持装配、非装配环境；倾斜零件尺寸自动提取数据；常用标准零件的规格识别；输出表格格式可配置；支持外部数据表格导入；10)与ER哩现无缝集成。工程图模具企业工程图问题主要有尺寸标注错误、模具变更时 2D图纸更新有误、图框设计不规范等问题。针对以上问题，MoldDM的解决方案如下：3D/2D设计一体化，解决设计变更导致 2D同步修改困难的问题；UG设计标准工程图框；可批处理转AutoCAD档。10.排料工具基于NX定制开发的自动排料、线切割编程及后处理、电火花编程及后处理功能帮助模具企业解决合并订料管理问题，减少编程错误，提升编程效率，可帮助模具企业提升 90%）勺排料效率，避免线切割、电火花编程错误，提升编程效率50%以上。据益模客户毅昌科技模具工厂的经验，其使用的排料与线切割模块可平均每月为企业节约2万元左右的成本。益模模具行业智能化、自动化加工软件益模软件基于NX定制开发的线切割编程及后处理、电火花编程及后处理功能能帮助模具企业减少编程错误，提升编程效率。可帮助模具企业提升 90%勺排料效率，避免线切割、电火花编程错误，提升编程效率50%H±o线切割加工常见问题：传统的线切割加工是先通过3D模型生成2D线切割图，导入专用线切割软件进行编程，然后进行加工，容易造成3D模型和2D线切割图不一致；2D线切割图有时需要手工修复，编程效率低，易出现加工误差和加工错误；集成度差，不利于CAD/CAMH体化。解决方案：1、基于UG开发，直接用3D模型处理，无需转换为2D图形，提升编程效率50%Z上，实现了CAD/CAM一体化，无纸化；1、通过种子线或面，快速判断加工轮廓，并可对加工轮廓进行自动排序，保证了加工轨迹的正确生成；3、基于加工轮廓和相关工艺供了参考依据；4、利用UG后处理技术开发出符合特定机床规范的后置处理器，可生成 G代码和3B代码的数控程序；5、集成线切割工艺参数库，实现加工工艺参数的自动匹配，减少了人工参与、提高了加工效率；半自动化加工整体流程益模软件智能化、自动化的专业模具企业管理 /设计/加工信息化解决方案可为模具制造企业量身定制，帮助模具企业整合内外部资源，提升生产效率，实现效益最大化，