梳棉机维修方法

梳棉机维修方法一、状态维修法1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。周期维修保障了设备的正常运转。2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。二、周期保全维护根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下：1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加油。4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的项目。5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备完好状态。6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求：1、建立一套严格完整的科学管理制度。2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。4、加强运转管理工作。下面，首先来了解一下设备维护的常识：1、梳棉机的平装原理设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要表现在实际的装配规格与设计要求或工艺要求的一致程度；装配可靠性，主要表现在零部件的连接配合经受长期生产运转后的稳定程度。2、梳棉小平车范围梳棉小平车是将梳棉机的部分零件进行拆卸、检查并校正，对磨损的机件或套件进行修理调整，以便维持梳棉机的正常使用状态，梳棉小平车的范围：机前、机后、盖板（不动墙板）。保证梳棉机的“四快一准”水平。3、梳棉保全工工号及其工作范围梳棉保全工共分为4个工号，1号负责右面车后，2号负责右面车前，，3号负责左面车后，4号负责左面车前。4、平车要求平：机械在运转过程中平稳；准：垂直、角度、平行度方面要准确无误；稳：机件本身位置正确、稳定。5、拆卸步骤“自上而下、由外向内、先松后取、成套取下”。（一）设备的调试设备的调试是指设备的调节与试车两方面，在这一阶段，保全要仔细全面的对设备进行调节、监察，以防止由于安装上的疏忽而造成的机械和质量事故的发生。1、调节设备平装到后期，首先对重点部件的定位、水平等方面进行进一步的调节，然后第工艺部分进行调整并且上机，比如罗拉的隔距、摇架的加压、工艺齿轮的变换等，还要对风量、通道等进行调节，最后重点对机器部分的有效性和灵敏性进行调节，最终完成设备的调节。2、试车设备的安装试车分为三个阶段，分别为试车前的检查、试空车、实物试车，主要是使设备经过修理以后，还能维持其应有的技术水平。1、试车前的检查（1）试车前平车队应严格按照三级检查制进行自查、互查和队长检查工作，以确保安装质量；（2）清洁机身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光洁；（3）将所有齿轮进行啮合，以准备揩车。2、试空车（1）检查确定无误后，接通电源，开空车运行；（2）开空车检查是否有：机身震动、罗拉跳动、皮辊跳动、齿轮异响、油箱漏油、火星部件异响等现象各处按钮开关是否灵敏可靠；（3）在试空车时如发现有的机件安装不良，应立即停车修复。3、实物试车（1）将半制品输入机台，生头开车进行实物试车；（2）检查各处指示灯是否灵敏；罗拉皮辊皮圈有无挂花现象；通道是否有挂花；吸风管道有无堵塞；清洁器作用是否良好，部件有无抖动等现象；（3）纺织出一定量的产品，以检测产品是否符合质量要求。（二）设备的验收1、设备的安装验收：设备安装应符合一定的要求，纺织设备的安装一般是按照FJJ212-80棉型纺织设备安装质量检验标准进行验收。机台定位准确、定位线宽度、平行度和垂直度较好，各电动机、变速箱、保护罩定位线准确；车脚木板尺寸合适，与地基接触紧密，无松动现象；车脚垫铁(最多两块)插入深度、露出长度尺寸合适，无松动现象；吊线差异小；车面、机架(墙板)、横档、龙筋接触面紧密，一般＜=0.05mm；托脚、轴承座与机架(墙板)加工面连接机密，一般＜=0.05mm；定位销无松动现象；滑动轴承轴的轴向游隙＜=0.40mm；向心轴承与轴、轴承座、紧密衬套接触紧密，加油适中；齿轮啮合符合要求；链轮、皮带轮安装到位，不能过紧或过松；凸轮与转子位置对程度好，连接紧密；齿轮、皮带轮符合工艺设计要求；键与轴配合良好，无松动、露出现象；螺钉、螺母安装无松动，螺栓、螺钉、螺母、垫圈规格符合设计要求；安全装置完整，作用良好；零件无缺少或损坏现象。2、设备的试车验收设备经过试车前的检查、试空车、实物试车以后，整机要符合以下要求才能通过验收:机台无不正常振动，无异响、异味出现。机台无不正常发热；机台无不正常磨损；无漏油、漏气、漏浆、漏水、漏风现象；电器控制装置作用良好；功率消耗符合设备技术文件的规定；机台无连续性机械疵点产生；成品、半成品通道光洁，无挂花、缠绕现象；各清洁部件作用良好；成品质量符合要求。3、设备的验收方法目视；手感；耳听；鼻闻；仪表、量具测试；着色检验；使用工具进行检验、校正。

设备维护与故障排除一、设备维护设备状态对产品质量影响重大。确保设备状态良好，利于保证产品产质量，利于降低各种消耗，利于保证安全生产，防止机械及人身事故，延长设备寿命。要做好设备维护工作，必须贯“彻预防为主”、“保全保养并重”的原则，并要做到“专业维修，正确使用和员工爱护相结合”，使人人懂得正确使用，知道爱护设备的重要性，提高爱护设备的自觉性。要使设备经常处于良好状态，必须采取全面质量管理法，建立完善的设备维修工作体系，建立一套科学的管理方法，把影响设备质量的各种因素控制起来。对设备上存在的问题应按PDCA（即计划、执行、检查、处理）循环的方法去解决，要坚持工作“标准化”，明确各项责任制及各种维修、维护制度，并认真在工作中贯彻执行。二、常见故障及原因梳棉机的故障及造成原因比较复杂，详细情况见表白所示。梳棉机故障及其原因故障原因部分故障名称机台振动车脚松动；锡林动平衡不良；斜面裂口套筒一边松动;锡林部分故障原因锡林部分锡林轴发热轴承缺油或严重磨损；传动皮带过紧。锡林墙板墙板内飞花挤塞；锡林边铁凸起或铁螺钉松出碰曲轨；锡林异响轴向游动太大；曲轨挡风翼螺丝松动。速度不正常传动带松；墙板花挤塞；轴承装备不灵活；负荷过重刺辊部分刺辊部分异响刺辊与周围机件碰撞；棉卷内夹有金属和硬杂物。刺辊轴承发热轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；轴承润滑不良或严重磨损；轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；刺辊复盘隔距不正；皮带过紧。刺辊偏心铁胎变形，轴头弯曲。给棉板中凹铸铁变形刺辊部分刺辊部分异响刺辊与周围机件碰撞；棉卷内夹有金属和硬杂物。刺辊轴承发热轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；轴承润滑不良或严重磨损；轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；刺辊复盘隔距不正；皮带过紧。刺辊偏心铁胎变形，轴头弯曲。给棉板中凹铸铁变形道夫部分圈条部分道夫轮系噪声齿轮磨损，偏心或啮合不良；齿轮轴不平行或磨灭;齿轮与罩壳接触。圈条装置振有关齿轮磨损，偏心啮合不良；直立轴或小压轴弯曲；主要轴动，异响承磨灭较大；棉条满筒时，圈条齿轮顶起；圈条盘跑道缺油;发热角尺轮系中心未对准。圈条成型不良圈条齿轮中心与底盘中心偏心距不对；棉条筒变形；棉条底盘轴磨灭，运转中晃动；底盘不水平。小压辊绕花压辊表面不光洁或粘附油污；斜管孔发毛不光洁。盖板部分盖板速度不正常盖板起浮盖板部分盖板速度不正常盖板起浮盖板跑偏/部针布碰针分针布两边积花皮带松；链条过松或过紧；各处轴承与轴配备不良，转到不灵活；盖板螺钉松出碰托盘。链条节不灵活；左右链条节距差异过大；盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；盖板踵趾面内肩凸出或附有飞花杂物；曲轨表面磨损不平两根链条长短差异大，张力不一致；后托盘左右位置或开档不正；曲轨变形，圆弧不正。盖板或道夫隔距走动，使锡林和盖板，锡林和道夫针布相碰；前后罩板隔距走动；锡林或道夫的轴承磨损；锡林动平衡不良；盖板针布未包紧抄辊两端针齿缺损，沾油粘油，松动，使抄车锡林两侧针布有倒针，油花或松动。挂花金属针布挂花锯条或针布上粘有油污；齿尖或针尖有毛刺，倒钩。挂花金属针布挂花锯条或针布上粘有油污；齿尖或针尖有毛刺，倒钩。盖板挂花上斩刀齿尖磨损；盖板针布发毛，针生锈或有乱针；上斩刀隔距过大;螺旋毛刺位置不良；油花喂入。落杂落棉不正常后车肚落小漏底入口隔距过大或出口隔距过小；除尘刀角度过大，位置过高;落杂落棉不正常后车肚落小漏底入口隔距过大或出口隔距过小；除尘刀角度过大，位置过高;杂质少后车肚落白花前车肚落白花盖板花过厚盖板花过薄刺辊偏心，表面不平整，锯齿不锋利；刺辊速度过低。小漏底入口隔距过小或出口隔距大；小漏底圆弧不正或网眼堵塞；大小漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有缝隙；除尘刀过低；小漏,大漏底不光滑；大漏底变形，弧度不正，尘棒弯曲，高低不平；前后大:接口不平齐；入口隔距过小。上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；盖板传动皮带松，盖板速度慢锡林针布迟钝上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；盖板速度太快；盖板针布过钝盖板花左右厚上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致；盖板针布局部轧伤。薄不匀或部分段裂FA201B型梳棉机电器控制一、电路特点因为锡林转动惯量大，升速时间长，所以造成锡林电动机启动电流较大，启动过程较长。为了避免启动过程中热继电器误动作，在锡林启动时，热继电器不接入。只有当锡林速度达到正常转速的75%〜80%时，才允许热继电器接入主电路。道夫电动机采用了交流变频调速，从而实现了道夫升速速率的任意调节，道夫工艺转速的任意可变的功能，满足了“道夫慢速生头、快速运转和出现罗拉返花故障时直流制动停车”的工艺要求。在控制柜的面板上装有数显仪，可以掌握梳棉机的运行情况，进行生产参数输入和定长控制。具有刺辊转速降低、厚卷、罗拉返花、棉条断条等故障时道夫自动停止的保护功能，并用信号灯给出相应指示。二、电气控制线路的组成和作用FA201B型梳棉机电气控制线路由主电路、控制电路、自停与指示电路三部分组成。1、主电路主电路开关QS1有【运转】、【抄针】、【停止】三个位置，正常生产时将QS1拨到【运转】位置。主电路有四台电动机，其中M1是清洁辊电动机，受接触器KM1控制°M2是吸风电动机，受接触器KM2控制，M1和M2均具有短路和过载保护。M3是锡林电动机，锡林启动时接触器KM3动作，三相电源直接与锡林电动机连接；启动结束转为正常运转时，锡林运转接触器KM4动作（KM3失电），三相电源经热继电器KH3与锡林电动机连接，这时热继电器KH3起过载保护作用。M4是道夫电动机，空气开关QF1起短路和过载保护。M4受变频器U1的控制，U1的型号是伦茨8212E，其控制代码和参数见表所示。伦茨8212E控制代码和参数表伦茨8212E的端子功能见表伦茨8212E的端子功能内部电源供电时端子7和39必须短接（外部电源供电时端子7和39断开）。E2和E1的组合代码11、10分别为道夫慢速和快速，E2和E1的组合代码00为道夫减速停车。E3、E2和E1的组合代码100为道夫直流制动状态。变压器T1输入交流电压380V，输出交流电压220V供控制电路用，输出交流电压12V供指示和自停电路用。2、控制电路控制柜操作板如图所示控制线路的电压为220V，控制电路主要器件的名称及作用见表所示控制电路主要器件的名称及作用该控制电路具有以下连锁：（1）清洁辊接触器KM1常开触头（37）连锁道夫接触器，因此清洁辊启动后，才允许开道夫；（2）锡林运转接触器KM4常闭触头（31）连锁锡林开接触器KM3；（3）刺辊速度控制继电器KA3常开触头（37）在刺辊转速达到高速时短暂动作，使锡林运转接触器KM4通电自锁，完成锡林由低速启动转为高速运转过程。此时道夫电动机才能启动；（4）刺辊速度控制继电器KA3常闭触头（37）连锁道夫接触器，当刺辊速度降低时自动停止道夫。4、道夫自停与指示电路道夫自停与指示电路的电压为交流12V，并用信号灯指出引起道夫自停的原因。该电路中各器件、作用和信号灯指示见表所示道夫自停与指示电路各器件、作用和信号灯指示（1）数显仪的工作原理：数显仪的接线如图所示。数显仪的电压为交流220V，主要显示刺辊转速、出条速度、四个班的班产量。并具有满筒倒计数、满筒预报及满筒道夫停车等功能。在数显仪输入端接有两个霍尔传感器S1和S2,分别用来检测刺辊转速和出条速度。S1由装在刺辊轴上的测速论（轮周上嵌有磁钢）和固定于机架上的传感器组成，如图所示。启动锡林后在显示屏上看到刺辊速度不断增大，表示安装正确（因锡林与刺辊是同一根皮带传动，故速度检测点放在刺辊轴头处）。S2安装在圈条器立柱的下部，测速轮装在齿轮上，轮侧面嵌有磁钢，传感器支架装在圈条器立柱的侧面，如图所示。工作时在显示屏上看到满筒计数值不断减少，表示安装正确。满筒前预报及满筒停车的功能：数显仪A1常开触头（54）在满筒长度倒计数还剩200m时接通，指示灯白灯亮，但道