精益价值流评估流程课件

精益评估流程介绍精益评估流程介绍1日程安排评估目标日程安排评估知识评估工具小组分工日程安排评估目标2运营现状分析评估目的梳理主要问题问题之间关联解决方案切入绩效目标设定改善实施规划项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机制评估目的项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机3日程安排评估时间：5天评估内容：流程分析绩效设定改善规划项目管理评估过程：重点以现场生产、物流为主线,贯穿制造体系；以“价值流”和“物流动线图”为主要工具；高层访谈评估方式：顾问培训＋引导团队参与＋实践共识建立准备现状分析规划报告时间第1天第2天第3天第4天第5天月日月

日月

日月

日月日8:30-12:00精益评估流程高阶价值流KPI绩效指标现状问题逻辑关联项目管理流程精益评估知识价值流现状分析完成物流动线图问题优先排序沟通计划现场流程查看物流动线库存图完成价值流现状图问题与KPI链接评估报告准备12:00

-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30评估团队分工产能分析完成产能分析初步改善规划报告会准备产品PQ分析数据收集高层访谈制定推进计划管理层汇报工艺路径和需求分析价值流框架主要问题列表预计ＫＰＩ设定领导发言16:30

-17:00当日总结当日总结当日总结当日总结结束日程安排评估时间：5天准备现状分析规划报告时间第1天第2天第4精益知识SMED-5SOEEx自主维护QC小组焦点改善TPM-七大浪费价值流-PDCA5Why制造周期生产效率A3报告x生产节拍单件流PPMx周期时间ＣＴx品质内置x后工序拉动作业教导标准作业防错机制目视管理问题解决库存周转率-一点课程x精益知识SMED-PDCA品质内置x5评估工具增值

顾客愿意付费的能改变形状或功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括生产中的“七种浪费”增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程顾客要求要求实现评估工具增值增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程6评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益思维传统思维评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益7评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费8评估工具标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考

–12范式反思

–

基于事实提案

–

创新&工艺精益生产系统源于丰田生产系统

评估工具标准作业持续改善自働化顾客中心准时制稳定性思维方式精9评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需求有效作业时间生产导向评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需10评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业12单件流作业1233完成10,移动10每道工序的作业时间是1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟批量排队作业12单11评估工具价值流分析活动的输出现状图:显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题未来图:

显示目标物流和信息流减少浪费，实施精益系统实施工作计划达到未来状态设定变革计划优先权评估工具价值流分析活动的输出现状图:显示现时物流和信息流12评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始13Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days价值流现状图Assembly45,000pcs/mo1xI2700PI914

制造周期:LeadTime

制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间相对固定相对固定变化在制品2-10%98-90%批量生产工序不平衡质量问题设备故障…制造周期:LeadTime

制造周期是指企业在将主要原15等待时间的估算Little'sLaw(利特尔法则)

在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期=WIP×生产线节拍（时间/每件）生产节拍=30分钟/件进出制造周期=10件×30分钟/每件=300分钟=5小时公式等待时间的估算Little'sLaw(利特尔法则)制造周16库存可用天数件数每日顾客需求=32000件在制品9000件/天=可用天数供货周期=3.55天绘制库存数及可用天数：InventoryDays库存可用天数件数=32000件在制品=可用天数供货周期=317识别关键指标人工作业时间自动时间增值时间(VA)换线时间(C/O)运行时间百分比质量（直通率）生产率(件/人/小时)人员走动距离产品传送距离班次流程前库存流程后库存FTE收集关键指标识别关键指标FTE收集关键指标18识别改善项目减小批量数(停止过量生产)尽可能实施流动作业在不流动处实施拉动I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanbanpullQuickChangeoverTPMtoincrease%UpOne-pieceflowcell识别改善项目识别改善项目I2700PI950PI355375II340019设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17天3天83%场地5,000m22,225m255%生产率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,020价值流实施计划简单最佳!使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。价值流计划可以使用以下几种格式:X-矩阵甘特图保龄球图A3报告价值流实施计划简单最佳!使用一页计划文件来识别做什么，谁21产品价值流概论76%销售量70%销售额产品价值流概论76%70%22产品PQ分析46%26%16%12%产品PQ分析46%26%16%12%23工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线+套装产品族三：软键盘代表客户定制工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线24产品族需求波动图波动率=112%月平均=80K月峰值=170K节拍=9秒产品族需求波动图波动率=112%月平均=80K节拍25制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝/贴底贴装配合盖插件元器件IC注塑上盖注塑下盖制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝26插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音箱拉成品暂放区丝印键盘UV机插件、修理成品暂放区电梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流动线和库存图插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音27产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值需求5.8K产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值28价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品鱼骨图价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品29价值流现状图注塑喷油装键帽丝印装配发货IITescoVendorPMC不定时CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/cquat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：CT：TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。timem/cquat：act.output：CT：TCT：C/OUptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：III211135299135200插件后焊CT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCTC/OUptime：headcounterFPYOpt/m.hr：avai。time：m/cquatact.output：2.45D0.070.0549941211135I销售不定时采购连接装配“U”型线超市超市改变布局内部生产周期=6天完成一件作业时间=18.6分钟增值比例=0.45%价值流现状图注塑喷油装键帽丝印装配发货IITescoVen30价值流未来图注塑组装Tesco

Vendor

PMC

FIFO

不定时

销售不定时

采购喷油插键帽丝印

FIFO

插件价值流未来图注塑组装Tesco

Vendor

31运营绩效指标KPI现状未来（6月）改进比例D–

交期整体交货期47天30天36%D–

交期准时交付率（7-9月）24%99%74%C–

成本库存（在制品数）￥910K￥630K30%C–

成本库存（成品）￥

2.2MN/A-C–

成本库存（原材料）包含外协半成品￥

2.44MN/A-C–

成本总体生产效率（件/人/小时）3.44545%Q–

质量组装不良率

–

键盘40%10%75%Q–

质量组装不良率

–

鼠标10%5%50%C–

成本空间（平方米）3946M22700M230%P–

士气员工参与度（月人均建议数）00.220%运营绩效指标KPI现状未来（6月）改进比例D–交期整体交32项目实施计划项目实施计划33评估活动列表公司战略和关键目标产品PQ分析产品工艺路径图需求分析产能分析产品鱼骨图物流动线和库存图

价值流（高阶）价值流数据收集价值流现状图价值流未来图ＫＰＩ设定精益导入主计划项目管理机制评估活动列表公司战略和关键目标34现场流程查看现场流程查看35精益评估流程介绍精益评估流程介绍36日程安排评估目标日程安排评估知识评估工具小组分工日程安排评估目标37运营现状分析评估目的梳理主要问题问题之间关联解决方案切入绩效目标设定改善实施规划项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机制评估目的项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机38日程安排评估时间：5天评估内容：流程分析绩效设定改善规划项目管理评估过程：重点以现场生产、物流为主线,贯穿制造体系；以“价值流”和“物流动线图”为主要工具；高层访谈评估方式：顾问培训＋引导团队参与＋实践共识建立准备现状分析规划报告时间第1天第2天第3天第4天第5天月日月

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日月日8:30-12:00精益评估流程高阶价值流KPI绩效指标现状问题逻辑关联项目管理流程精益评估知识价值流现状分析完成物流动线图问题优先排序沟通计划现场流程查看物流动线库存图完成价值流现状图问题与KPI链接评估报告准备12:00

-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30评估团队分工产能分析完成产能分析初步改善规划报告会准备产品PQ分析数据收集高层访谈制定推进计划管理层汇报工艺路径和需求分析价值流框架主要问题列表预计ＫＰＩ设定领导发言16:30

-17:00当日总结当日总结当日总结当日总结结束日程安排评估时间：5天准备现状分析规划报告时间第1天第2天第39精益知识SMED-5SOEEx自主维护QC小组焦点改善TPM-七大浪费价值流-PDCA5Why制造周期生产效率A3报告x生产节拍单件流PPMx周期时间ＣＴx品质内置x后工序拉动作业教导标准作业防错机制目视管理问题解决库存周转率-一点课程x精益知识SMED-PDCA品质内置x40评估工具增值

顾客愿意付费的能改变形状或功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括生产中的“七种浪费”增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程顾客要求要求实现评估工具增值增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程41评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益思维传统思维评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益42评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费43评估工具标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考

–12范式反思

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基于事实提案

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创新&工艺精益生产系统源于丰田生产系统

评估工具标准作业持续改善自働化顾客中心准时制稳定性思维方式精44评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需求有效作业时间生产导向评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需45评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业12单件流作业1233完成10,移动10每道工序的作业时间是1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟批量排队作业12单46评估工具价值流分析活动的输出现状图:显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题未来图:

显示目标物流和信息流减少浪费，实施精益系统实施工作计划达到未来状态设定变革计划优先权评估工具价值流分析活动的输出现状图:显示现时物流和信息流47评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始48Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days价值流现状图Assembly45,000pcs/mo1xI2700PI949

制造周期:LeadTime

制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间相对固定相对固定变化在制品2-10%98-90%批量生产工序不平衡质量问题设备故障…制造周期:LeadTime

制造周期是指企业在将主要原50等待时间的估算Little'sLaw(利特尔法则)

在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期=WIP×生产线节拍（时间/每件）生产节拍=30分钟/件进出制造周期=10件×30分钟/每件=300分钟=5小时公式等待时间的估算Little'sLaw(利特尔法则)制造周51库存可用天数件数每日顾客需求=32000件在制品9000件/天=可用天数供货周期=3.55天绘制库存数及可用天数：InventoryDays库存可用天数件数=32000件在制品=可用天数供货周期=352识别关键指标人工作业时间自动时间增值时间(VA)换线时间(C/O)运行时间百分比质量（直通率）生产率(件/人/小时)人员走动距离产品传送距离班次流程前库存流程后库存FTE收集关键指标识别关键指标FTE收集关键指标53识别改善项目减小批量数(停止过量生产)尽可能实施流动作业在不流动处实施拉动I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanbanpullQuickChangeoverTPMtoincrease%UpOne-pieceflowcell识别改善项目识别改善项目I2700PI950PI355375II340054设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17天3天83%场地5,000m22,225m255%生产率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,055价值流实施计划简单最佳!使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。价值流计划可以使用以下几种格式:X-矩阵甘特图保龄球图A3报告价值流实施计划简单最佳!使用一页计划文件来识别做什么，谁56产品价值流概论76%销售量70%销售额产品价值流概论76%70%57产品PQ分析46%26%16%12%产品PQ分析46%26%16%12%58工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线+套装产品族三：软键盘代表客户定制工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线59产品族需求波动图波动率=112%月平均=80K月峰值=170K节拍=9秒产品族需求波动图波动率=112%月平均=80K节拍60制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝/贴底贴装配合盖插件元器件IC注塑上盖注塑下盖制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝61插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音箱拉成品暂放区丝印键盘UV机插件、修理成品暂放区电梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流动线和库存图插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音62产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值需求5.8K产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值63价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品鱼骨图价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品64价值流现状图注塑喷油装键帽丝印装配发货IITescoVendorPMC不定时CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/cquat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：CT：TCT：C/O：Upti