《物流中心规划与设计》教学课件-05第五章

第五章

仓储系统规划设计

仓储系统概述仓储系统作业方式仓储系统的规划设计立体仓库的规划设计

12/26/20221第五章仓储系统规划设计仓储系统概述12/26/20221第一节仓储系统概述

仓储系统功能

仓储系统的构成

12/26/20222第一节仓储系统概述仓储系统功能12/26/2仓储的概念“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思“仓储”即为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为，也就是说在特定的场所储存物品的行为12/26/20223仓储的概念“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地12/2仓储系统功能调节生产制造与需求的功能

取得采购优惠的功能

补充拣货作业区商品存量功能

12/26/20224仓储系统功能调节生产制造与需求的功能12/26/20224保管储区的规划设计分析

地面负荷：建筑前应顾及储存的需求总量，储区的地面状况与负荷不可超过最大负荷限度货品状况：储区货架所储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存策略，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性出人口：为使货品进出口便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出人口的大小、位置及数目应斟酌分析通道设计：通道应配合搬运设备的运作移动，因此通道应以实际最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚其他：消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间，如办公室、盥洗室的面积应减至最低限度，而照明也宜分设开关控制以节省用电，但仍以便利为原则12/26/20225保管储区的规划设计分析地面负荷：建筑前应顾及储存的需求总保管区作业要点

待验与验妥的货品应于预备储存时划分清楚，保管区内仅存放验妥的货品盘点作业应在各储区中分别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应分析便利性基于配送中心内货品品项繁多，大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整配送中心的服务策略，如强调快速、准确的客户服务计划等使客户满意12/26/20226保管区作业要点待验与验妥的货品应于预备储存时划分清楚，保管保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿，使货品储存分类、区隔划分标示清楚，以防止混淆散装的货品尽可能摆设在货架上或储物柜中为使货品能常保时效性，收发货品应采取先进先出为原则其他。如意外防护、进出库管制、温湿度、暴晒、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使保管区储存作业更完善12/26/20227保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目仓储系统的构成储存空间

物品

人员

储存设备

12/26/20228仓储系统的构成储存空间12/26/20228储存空间

储存空间即物流中心内的仓库保管空间在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素，再配合到其他相关因素的分析，方可做出完善的设计12/26/20229储存空间储存空间即物流中心内的仓库保管空间12/26/20物品

物品是储存系统的重要的组成要素这些物品的特征、物品在储存空间的摆放方法以及物品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题12/26/202210物品物品是储存系统的重要的组成要素12/26/202210物品的特征

供应商：即商品是别处供应而来，还是自己生产而来，且是否有其行业特性及影响。商品特性：此商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率快慢、季节性的分布，及物性(腐蚀或溶化等)，温湿度的需求，气味的影响等。数量：如生产量、进货量、库存决策、安全库存量等。进货时效：采购前置时间，采购作业特殊需求。品项：种类类别、规格大小等。12/26/202211物品的特征供应商：即商品是别处供应而来，还是自己生产而来，物品在储存空间摆放的影响因素

储位单位：储位的单位是单品，是箱，还是托盘，且其商品特性如何?储位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存，还是分类随机储存。或其他的分级、分区储存。储位指派原则的运用：靠近出口，以周转率为基础。商品相依需求性。商品特性。补货的方便性。单位在库时间。以订购机率为基础。12/26/202212物品在储存空间摆放的影响因素储位单位：储位的单位是单品，是人员仓管人员：负责管理及盘点作业搬运人员：负责入库、出库作业、翻堆作业拣货：负责拣货作业补货人员：负责补货作业

12/26/202213人员仓管人员：负责管理及盘点作业12/26/202213储存设备

要考虑如商品特性、物品的单位、容器、托盘等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用如使用自动仓库设备，或是固定货架、流力架等货架选择使用12/26/202214储存设备要考虑如商品特性、物品的单位、容器、托盘等商品的基

第二节仓储系统作业方式

仓储方式

仓储策略

12/26/202215第二节仓储系统作业方式仓储方式12/26/2022仓储方式按储存量大小分类

按储存设备分类

12/26/202216仓储方式按储存量大小分类12/26/202216按储存量大小分类

大批储存：指3个托盘以上的存量，大批储存一般均以托盘为储存单位，采用地面堆码或自动仓库储存的方式中批储存：一般指1～3个托盘的量，可以托盘或箱为出货拣取单位。多采用托盘货架或地面堆码的方式。小批储存：一般指小于一个托盘的储存，一般以箱为出货拣取单位。在储存区的小批量物品一般被存放于托盘货架、格板货架、货柜等。零星储存：是使用货柜或格板货架储存小于整箱的货品的地方。一般来说，货品的拣取在此区域中进行，包括检查与打包的空间12/26/202217按储存量大小分类大批储存：指3个托盘以上的存量，大批储存一按储存设备分类

地面堆码储存货架储存自动仓库储存12/26/202218按储存设备分类地面堆码储存12/26/202218地面堆码储存是使用地板支撑的储存，有将物品放于托盘上堆码或直接地面堆码两种。堆叠时可以靠墙码放以提高货垛的稳定性，袋装物也能采用此法储存。这种堆码方式可分为行列堆码及区域堆码两种形式。行列堆码是指将货物按行列堆码，在货堆之间留下足够的空间使得任何一行（列）堆码的托盘出货时皆不受阻碍。整区堆码是指每一行与行间的托盘堆码并不留存或浪费任何空间，此方式能节省空间，适用于储存大量同类货品时。12/26/202219地面堆码储存是使用地板支撑的储存，有将物品放于托盘上堆码或直地面堆码的优点

适于形状不规则货品的储存：尺寸及形状不会造成地面堆码的困难。适合大量可堆叠货品的储存：若重量不致过重，能提供规则形状或容器化的物品三度空间的有效储存。只需简单的建筑即可。堆叠尺寸能根据储存量适当调整。通道的需求较小，且容易改变。12/26/202220地面堆码的优点适于形状不规则货品的储存：尺寸及形状不会造成地面堆码的缺点不能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负荷增大并易损坏货品。堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。地面堆码容易不整齐，不适合小单位的拣取作业。不适于储存某些特殊物品。如易燃物，需置于一定高度。12/26/202221地面堆码的缺点不能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆货架储存

常用的货架类型包括：托盘货架、格板货架、流动货架、驶入式货架等。货架储存的优点（a）存取方便。（b）可以实现先进先出或自由存取。（c）货物之间不会相互挤压。12/26/202222货架储存常用的货架类型包括：托盘货架、格板货架、流动货架、自动仓库储存

自动仓库是由高层货架、有轨巷道堆垛机、输送系统构成的自动仓储系统，我国一般称其为自动仓库或立体仓库它能够充分地利用空间，可以实现货物的自动存取，是一种高效率的储存方式，在欧、美、日等发达国家得到了广泛的应用，在我国也得到了快速的发展。12/26/202223自动仓库储存自动仓库是由高层货架、有轨巷道堆垛机、输送系统仓储策略

定位储存

随机储存

分类储存

分类随机储存共同储存

12/26/202224仓储策略定位储存12/26/202224

第三节仓储系统的规划设计

仓储系统的储存空间规划

仓储系统的作业空间规划

柱子间距设计

库房高度规划

有效利用储存空间

12/26/202225第三节仓储系统的规划设计仓储系统的储存空间规划1仓储系统的储存空间规划

储存空间：即物流中心中以保管为功能的空间。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间

影响储存空间的人为要素有作业方法及作业环境，货品要素有货品特性、货物存量、出人库量等，设备要素有保管设备及出入库设备。

储存空间的评估要素包括：效率、流量、人性、成本、时间

12/26/202226仓储系统的储存空间规划储存空间：即物流中心中以保管为功能的储存空间的分类

物理空间

作业空间储存空间潜在利用空间无用空间（死空间）12/26/202227储存空间的分类物理空间作业空间储存空间无用储存空间的规划内容

仓储区域的作业空间规划分拣区域的作业空间规划柱子间隔规划库房高度规划通道规划12/26/202228储存空间的规划内容仓储区域的作业空间规划12/26/202仓储系统的作业空间规划

托盘平置堆码:12/26/202229仓储系统的作业空间规划托盘平置堆码:12/26/2022使用托盘堆码:12/26/202230使用托盘堆码:12/26/202230使用托盘货架储存:12/26/202231使用托盘货架储存:12/26/20223112/26/20223212/26/202232P1为货格宽度，P2为货格长度，Z为每货架区的货格数（每格位含2个托盘空间），W1为叉车直角存取的通道宽度，W2为货架区侧向通道宽度，A为货架使用平面面积，B为储区内货架使用平面总面积，S为总库存区平面面积，Q为平均存货需求量，L为货架层数，N为平均每托盘码放货品箱数，P为存货所需的基本托盘地面空间。则货架使用面积货加使用总面积B=货架使用面积×货架层数=A×L总库存区平面面积S=货架使用面积+叉车通道+侧通道=A+[W1×(5P2+W2)]+(2P1×W2×2)12/26/202233P1为货格宽度，P2为货格长度，Z为每货架区的货格数（根据卡车台数及种类确定柱子间距

货车在室内停靠时的柱子间距货车停靠月台时的柱子间距12/26/202234根据卡车台数及种类确定柱子间距货车在室内停靠时的柱子间距根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距

托盘货架宽度方向柱子间距计算方式托盘货架宽度方向的柱子间距12/26/202235根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距托盘货架宽度方向柱子间柱子间距设计根据卡车台数及种类确定柱子间距

根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距

12/26/202236柱子间距设计根据卡车台数及种类确定柱子间距12/26/20库房高度规划

在进行库房的有效高度设计时，应从以下三个方面考虑：保管物品的形态、保管设备的形式和堆码高度所使用堆垛搬运设备的种类

所采用的储存保管设备的高度

12/26/202237库房高度规划在进行库房的有效高度设计时，应从以下三个方面考有效利用储存空间

向上发展

平面经济的有效利用

采用自动仓库

12/26/202238有效利用储存空间向上发展12/26/202238

第四节立体仓库的规划设计

立体仓库概述

立体仓库的规划设计

12/26/202239第四节立体仓库的规划设计立体仓库概述12/26/2立体仓库概述

立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储存，故形象地称为立体仓库。

12/26/202240立体仓库概述立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库，一般指立体仓库的基本组成

建筑物货架理货区管理区堆垛机械配套机械12/26/202241立体仓库的基本组成建筑物12/26/202241立体仓库的分类

按照建筑形式可分为整体式和分离式立体仓库两种按仓库高度不同，立体仓库可以分为高层(>12m)、中层(5-12m)和低层(<5m)立体仓库按库内货架形式的不同，立体仓库可以分为单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库按仓库的作业方式可以分为单元式仓库和拣选式仓库12/26/202242立体仓库的分类按照建筑形式可分为整体式和分离式立体仓库两种立体仓库的优点

立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积便于实现仓库的机械化、自动化。从而提高出、入库效率提高仓库管理水平由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先人先出的出入库原则采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要12/26/202243立体仓库的优点立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库12/26/20224412/26/202244第五章

仓储系统规划设计

仓储系统概述仓储系统作业方式仓储系统的规划设计立体仓库的规划设计

12/26/202245第五章仓储系统规划设计仓储系统概述12/26/20221第一节仓储系统概述

仓储系统功能

仓储系统的构成

12/26/202246第一节仓储系统概述仓储系统功能12/26/2仓储的概念“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思“仓储”即为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为，也就是说在特定的场所储存物品的行为12/26/202247仓储的概念“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地12/2仓储系统功能调节生产制造与需求的功能

取得采购优惠的功能

补充拣货作业区商品存量功能

12/26/202248仓储系统功能调节生产制造与需求的功能12/26/20224保管储区的规划设计分析

地面负荷：建筑前应顾及储存的需求总量，储区的地面状况与负荷不可超过最大负荷限度货品状况：储区货架所储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存策略，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性出人口：为使货品进出口便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出人口的大小、位置及数目应斟酌分析通道设计：通道应配合搬运设备的运作移动，因此通道应以实际最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚其他：消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间，如办公室、盥洗室的面积应减至最低限度，而照明也宜分设开关控制以节省用电，但仍以便利为原则12/26/202249保管储区的规划设计分析地面负荷：建筑前应顾及储存的需求总保管区作业要点

待验与验妥的货品应于预备储存时划分清楚，保管区内仅存放验妥的货品盘点作业应在各储区中分别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应分析便利性基于配送中心内货品品项繁多，大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整配送中心的服务策略，如强调快速、准确的客户服务计划等使客户满意12/26/202250保管区作业要点待验与验妥的货品应于预备储存时划分清楚，保管保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿，使货品储存分类、区隔划分标示清楚，以防止混淆散装的货品尽可能摆设在货架上或储物柜中为使货品能常保时效性，收发货品应采取先进先出为原则其他。如意外防护、进出库管制、温湿度、暴晒、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使保管区储存作业更完善12/26/202251保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目仓储系统的构成储存空间

物品

人员

储存设备

12/26/202252仓储系统的构成储存空间12/26/20228储存空间

储存空间即物流中心内的仓库保管空间在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素，再配合到其他相关因素的分析，方可做出完善的设计12/26/202253储存空间储存空间即物流中心内的仓库保管空间12/26/20物品

物品是储存系统的重要的组成要素这些物品的特征、物品在储存空间的摆放方法以及物品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题12/26/202254物品物品是储存系统的重要的组成要素12/26/202210物品的特征

供应商：即商品是别处供应而来，还是自己生产而来，且是否有其行业特性及影响。商品特性：此商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率快慢、季节性的分布，及物性(腐蚀或溶化等)，温湿度的需求，气味的影响等。数量：如生产量、进货量、库存决策、安全库存量等。进货时效：采购前置时间，采购作业特殊需求。品项：种类类别、规格大小等。12/26/202255物品的特征供应商：即商品是别处供应而来，还是自己生产而来，物品在储存空间摆放的影响因素

储位单位：储位的单位是单品，是箱，还是托盘，且其商品特性如何?储位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存，还是分类随机储存。或其他的分级、分区储存。储位指派原则的运用：靠近出口，以周转率为基础。商品相依需求性。商品特性。补货的方便性。单位在库时间。以订购机率为基础。12/26/202256物品在储存空间摆放的影响因素储位单位：储位的单位是单品，是人员仓管人员：负责管理及盘点作业搬运人员：负责入库、出库作业、翻堆作业拣货：负责拣货作业补货人员：负责补货作业

12/26/202257人员仓管人员：负责管理及盘点作业12/26/202213储存设备

要考虑如商品特性、物品的单位、容器、托盘等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用如使用自动仓库设备，或是固定货架、流力架等货架选择使用12/26/202258储存设备要考虑如商品特性、物品的单位、容器、托盘等商品的基

第二节仓储系统作业方式

仓储方式

仓储策略

12/26/202259第二节仓储系统作业方式仓储方式12/26/2022仓储方式按储存量大小分类

按储存设备分类

12/26/202260仓储方式按储存量大小分类12/26/202216按储存量大小分类

大批储存：指3个托盘以上的存量，大批储存一般均以托盘为储存单位，采用地面堆码或自动仓库储存的方式中批储存：一般指1～3个托盘的量，可以托盘或箱为出货拣取单位。多采用托盘货架或地面堆码的方式。小批储存：一般指小于一个托盘的储存，一般以箱为出货拣取单位。在储存区的小批量物品一般被存放于托盘货架、格板货架、货柜等。零星储存：是使用货柜或格板货架储存小于整箱的货品的地方。一般来说，货品的拣取在此区域中进行，包括检查与打包的空间12/26/202261按储存量大小分类大批储存：指3个托盘以上的存量，大批储存一按储存设备分类

地面堆码储存货架储存自动仓库储存12/26/202262按储存设备分类地面堆码储存12/26/202218地面堆码储存是使用地板支撑的储存，有将物品放于托盘上堆码或直接地面堆码两种。堆叠时可以靠墙码放以提高货垛的稳定性，袋装物也能采用此法储存。这种堆码方式可分为行列堆码及区域堆码两种形式。行列堆码是指将货物按行列堆码，在货堆之间留下足够的空间使得任何一行（列）堆码的托盘出货时皆不受阻碍。整区堆码是指每一行与行间的托盘堆码并不留存或浪费任何空间，此方式能节省空间，适用于储存大量同类货品时。12/26/202263地面堆码储存是使用地板支撑的储存，有将物品放于托盘上堆码或直地面堆码的优点

适于形状不规则货品的储存：尺寸及形状不会造成地面堆码的困难。适合大量可堆叠货品的储存：若重量不致过重，能提供规则形状或容器化的物品三度空间的有效储存。只需简单的建筑即可。堆叠尺寸能根据储存量适当调整。通道的需求较小，且容易改变。12/26/202264地面堆码的优点适于形状不规则货品的储存：尺寸及形状不会造成地面堆码的缺点不能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负荷增大并易损坏货品。堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。地面堆码容易不整齐，不适合小单位的拣取作业。不适于储存某些特殊物品。如易燃物，需置于一定高度。12/26/202265地面堆码的缺点不能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆货架储存

常用的货架类型包括：托盘货架、格板货架、流动货架、驶入式货架等。货架储存的优点（a）存取方便。（b）可以实现先进先出或自由存取。（c）货物之间不会相互挤压。12/26/202266货架储存常用的货架类型包括：托盘货架、格板货架、流动货架、自动仓库储存

自动仓库是由高层货架、有轨巷道堆垛机、输送系统构成的自动仓储系统，我国一般称其为自动仓库或立体仓库它能够充分地利用空间，可以实现货物的自动存取，是一种高效率的储存方式，在欧、美、日等发达国家得到了广泛的应用，在我国也得到了快速的发展。12/26/202267自动仓库储存自动仓库是由高层货架、有轨巷道堆垛机、输送系统仓储策略

定位储存

随机储存

分类储存

分类随机储存共同储存

12/26/202268仓储策略定位储存12/26/202224

第三节仓储系统的规划设计

仓储系统的储存空间规划

仓储系统的作业空间规划

柱子间距设计

库房高度规划

有效利用储存空间

12/26/202269第三节仓储系统的规划设计仓储系统的储存空间规划1仓储系统的储存空间规划

储存空间：即物流中心中以保管为功能的空间。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间

影响储存空间的人为要素有作业方法及作业环境，货品要素有货品特性、货物存量、出人库量等，设备要素有保管设备及出入库设备。

储存空间的评估要素包括：效率、流量、人性、成本、时间

12/26/202270仓储系统的储存空间规划储存空间：即物流中心中以保管为功能的储存空间的分类

物理空间

作业空间储存空间潜在利用空间无用空间（死空间）12/26/202271储存空间的分类物理空间作业空间储存空间无用储存空间的规划内容

仓储区域的作业空间规划分拣区域的作业空间规划柱子间隔规划库房高度规划通道规划12/26/202272储存空间的规划内容仓储区域的作业空间规划12/26/202仓储系统的作业空间规划

托盘平置堆码:12/26/202273仓储系统的作业空间规划托盘平置堆码:12/26/2022使用托盘堆码:12/26/202274使用托盘堆码:12/26/202230使用托盘货架储存:12/26/202275使用托盘货架储存:12/26/20223112/26/20227612/26/202232P1为货格宽度，P2为货格长度，Z为每货架区的货格数（每格位含2个托盘空间），W1为叉车直角存取的通道宽度，W2为货架区侧向通道宽度，A为货架使用平面面积，B为储区内货架使用平面总面积，S为总库存区平面面积，Q为平均存货需求量，L为货架层数，N为平均每托盘码放货品箱数，P为存货所需的基本托盘地面空间。则货架使用面积货加使用总面积B=货架使用面积×货架层数=A×L总库存区平面面积S=货架使用面积+叉车通道+侧通道=A+[W1×(5P2+W2)]+(2P1×W2×2)12/26/202277P1为货格宽度，P2为货格长度，Z为每货架区的货格数（根据卡车台数及种类确定柱子间距

货车在室内停靠时的柱子间距货车停靠月台时的柱子间距12/26/202278根据卡车台数及