标准工时基础知识及应用课件

标准工时基础知识及应用标准工时基础知识及应用1标准工时的概念2标准工时的作用3定标准工时的条件4标准工时的结构5宽余时间的必要性6作业时间的制定方7修改标准工时目录1标准工时的概念

标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime，简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。2标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”。作产能比较，以复核与再调整之依据。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）绩效管理的依据。作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”，依效率的差异，依效率的状况，作激励/考核/奖金之参考依据。3定标准工时的条件3.1在一定的“科学化”条件下制定（1）一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体工学状况；应在合理合宜条件下。（否则要改用“宽放”调整）（2）一定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准。例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具。（3）胜任而熟习的作业者操作者对该项工作必须受过完全的训练，至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员；身体达到“胜任”水准。（例如：四肢健全度、重量负荷能力……）（4）标准的速度操作者必须在可接受（公认）的可行标准，既不过分紧张，亦不故意延误。（最好可以用“科学方法”测定比较）3.2科学化的原则（1）细分化以“制程工序”为中心；细分到“作业单元”；细分到“细微动作”。（2）系统化一定的观测分析程序；确定的观测分析表格；世界性的基准资料。（3）留有分析过程纪录WorkSheet；整理过程透明化。（4）配合统计原理合理的观测过程数；数据整理。3.3工艺面的基础（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作业机台（工作站）作业标准。（2）深入作业细节观察了解实际作业内容；最好自己会做（3）掌握工作方法作业程序；使用模具治具；动作3.4工作设计合理化原则（1）拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示；包括治工具；核对/确立作业标准。（2）一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会；工作方法/作业标准变理的知会。4标准工时的结结构4.1样本结构图1标准工时结构构图正常工时正常工时宽放宽放准备作业主体作业总标准工时4.2正常工时运用科学化方方法测定；不不管作业者的的“实况”变异异，一律以合合宜的；理想想水准为准。。正常工时＝实实作工时×评比4.3宽放工时以“比率”附附加于“正常常标准工时””上；最好运运用科学方法法设定宽放率率。4.4标准工时标准工时=正常工时＋宽宽放＝正常工时×（1＋宽放率）＝实作工时×评核系数×（1+宽放率）5宽余时间的必必要性5.1宽放的必要性性（1）人，不可能能像“机器””，可以不断断“正常”作作业，人，必必定“因人而而异”。（2）人，必然有有生理上与心心理上的困难难与限制。（3）由于作业环环境的不同，，使作业“中中断”损失，，会以一定比比率发生。（4）作业中难免免发生“行政政管理”上的的需求。“阻阻碍”作业的的顺畅进行。。5.2、宽放适用范范围（1）私事(生理)宽放。这是考虑操作作者生理上的的需要，如喝喝水、上厕所所、擦汗、更更衣等。每天天8小时工作，上上下午无规定定的休息时间间时。①对于轻松工工作，一般为为正常时间的的2%～5%。②对于较重工工作（或不良良环境）则大大于5%。③对于举重工工作（或天气气炎热）定为为7%。④一般情形多多以正常时间间的5%计。（2）疲劳宽放。。疲劳是指操作作者在一段时时间的连续工工作后，有疲疲劳感或劳动动机能衰退的的现象，称为为工作疲劳。。疲劳还有生生理疲劳和心心理疲劳之分分，但无论哪哪种疲劳都会会影响工作效效率，所以必必须给予“宽宽放”时间，，以恢复疲劳劳。（3）管理宽放它是作为管理理政策上给予予的宽放时间间。如材料的的品质不良，，或机器的机机能欠佳时，，都常给予此此类宽放。5.3、宽放的制定定标准（1）运用ILO世界性的宽放放标准（联合合国国际劳工工局标准））。固定宽放表1项目男女私事宽放5％7％基本疲劳宽放4％4％变动宽放（疲疲劳）表2区分男女立姿12不自然姿势稍不舒适23挂向上55极不舒适77重量/阻力5磅以上0110磅以上12其他宽放：•照明不良•大气条件•最密的注意力力•噪音•精神疲劳（加加工复难度））•单调感•无聊感（2）运用定率率宽放公式（（疲劳宽放））①基本架构构合计疲劳宽放放率＝（Ａ＋＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉体努力力宽放率Ｂ→精神努力力宽放率Ｃ→对停休时时间之恢复系系统Ｄ→对单调感感之宽放率②肉体努力力宽放率（肉肉体之努力/作业姿势）表3程度宽放率极轻1.8％轻3.6％中5.4％重7.2％极重9.0％③精神努力力宽放率表4程度宽放率轻0.6％中1.8％重3.0％④对停休时时间之恢复系系统表5停休时间（％）恢复系统0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54（3）宽放的范围围管理宽放率一一般取3%～10%；疲劳宽放率一一般取5%～20%；生理宽放率一一般取2%～5%。6作业时间的制制定方法（1）作业测定的的概念定义：作业测测定是指把作作业分成适当当的作业单位位（作业要素素），以时间间作为尺度进进行测定、评评价、设计及及改善。作业测定是科科学管理的创创始人泰勒为为了设定“公正的一天天工作量”而而最早提出来来的。（2）作业测定的的阶次阶次：制定标标准时间时,应首先决定研研究的阶次,工作阶次通常常分成下列四四种：第一阶次：动动作人的基本动作作是测定的最最小工作阶次次.例如：伸手,握取等。第二阶次：单单元由几个连续动动作集合而成成。例如：伸伸手抓取材料料，放置零件件等。第三阶次：作作业通常由二、三三个操作集合合而成。若将将其分解为二二个以上的操操作，则不能能分配给二个个以上的人以以分担的方式式进行作业。。例如：伸手手抓取材料在在夹具上定位位（包括放置置），拆卸加加工完成品（（从伸手到放放置为止）。。第四阶次：制制程指为进行某种种活动所必需需的作业的串串连。例如：：装配、焊接接等。工作阶次的划划分原则与目目的工作阶次的划划分应以研究究方便为原则则。低阶次的的工作可以合合成为高阶次次的工作，高高阶次的工作作亦能分解成成低阶次的工工作。工作阶次的划划分，使我们们能利用各种种技术来衡量量不同阶次的的工作，并在在人力资源与与工作阶次之之间，形成一一种密切的关关系。（3）作业测定定的方法：：A、非科学化化的方法①经验的的方法主事者/资深作业者者接臆测；；易争执/无依据资料料。②历史记记录法运用“工时时记录单””作资料来来源；运用用简易“统统计方法””分析。B、科学化的的方法①马表测测时法（StopWatchTimeStudy）传统方法；；用途/适用性最广广。②预定动动作时间标标准法（PTS）以“动作””的科学分分析为主体体。适用于人体体作业。③综合数数据法作业测定方方法也可分分成直接法法与合成法法两种。直接法又分分成密集抽抽样法与分分散抽样法法两种。密密集抽样法法是利用秒秒表或电子子计时器直直接观测工工作时间，，分散抽样样法则间歇歇性地测取取工作资料料。合成法包括括预定时间间标准化（（PTS）和综合数数据法等。。图2作业测定方方法结构图图作业测定直接法合成法密集抽样法法分散抽样法法预定时间标标准法（PTS）综合数据法法6.1马表法6.1.1抽样的概念念抽样调查是是一种科学学的非全面面调查的方方法。它是是按随机的的原则，抽抽选总体中中的部分单单位进行调调查，以推推断总体的的有关数据据。由于抽样调调查是按随随机的原则则从总体中中抽选少部部分单元，，无任何主主观意图的的影响，因因此具有充充分的代表表性。此外抽样调调查是根据据科学的计计算确定的的，在调查查的次数上上，有最低低限度的保保证。密集抽样是是在一段时时间内对作作业的执行行情况作直直接、连续续地观测的的技术。分散抽样又又称瞬时观观测法，它它是在一段段较长时间间内，以随随机方式对对调查对象象进行间断断的观测，，并按预定定目的整理理、分析调调查的资料料，得出需需要的结果果。6.1.2秒表测时法法作业测定用用以计时的的工具多为为秒表。现现在我们使使用的电子子计时秒表表，是以1/100秒为单位。。用秒表进行行工时测定定、分析，，可以说是是一种简单单而原始的的作业测定定方法。秒秒表测时法法是作业测测定中最基基本的方法法，掌握了了该方法，，对理解其其它作业测测定方法很很有益处。。秒表测时的的方法：连续测时法法，反复测测时法（迅迅速复原法法或归零法法），循环环测时法。。（1）连续测时时法采用流水方方式计时。。当第一单单元开始时时，开动秒秒表，为避避免指针回回零时所产产生的时间间累计误差差，在整个个测时过程程中不使秒秒表指针回回零，而任任其继续走走动，仅当当每一单元元完毕时按按动秒表上上的LAP/SPLITRESET键，该单元元的时间值值便自动储储存起来。。待全部单单元时间测测定完毕，，再从秒表表中调取每每一单元时时间(T值)加以记录。。（2）反复测时时法（迅速速复原法或或归零法））第一单元开开始，开动动秒表，第第一单元结结束时，即即按停秒表表，读取表表上读数然然后使秒表表回复到零零位。次一一单元开始始，再开动动秒表。使用这种方方法测时时时，如果观观测者测量量技术不熟熟练，使指指针回零的的动作或快快或慢，易易产生读数数误差。对对于长周期期作业要素素测定时，，该误差影影响不大；；对短周期期作业要素素测定时，，则误差相相对值过大大，因而不不能忽略。。（3）循环测时时法循环测时法法只在测定定作业时间间很短的工工序时采用用，因为在在这种场合合下要按单单个作业要要素计时非非常困难。。这种方法法的特点是是，每次依依次去掉一一个作业要要素，将其其它作业要要素合并计计时，最后后通过运算算求出每个个作业要素素的延续时时间。例：某工序序划分为a、b、c、d四个作业要要素，每次次只记录3个作业要素素的时间值值，因而得得到：第一次计时时，A=a+b+c=17s;第二次计时时，B=b+c+d=19s;第三次计时时，C=a+c+d=18s;第四次计时时，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,设X=a+b+c+d=22s所以各作业业要素的时时间值为：：a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s6.1.3异常值的剔剔除记录之后即即着手计算算和综合。。首先应计计算各单元元的平均值值，但在计计算平均值值之前，必必须检查分分析并剔除除观测数值值内的异常常值。美国机械工工程协会（（SAM）对异常值值定义为：：“某一单单元的秒表表读数，由由于一些外外来因素的的影响而超超出正常范范围的数值值”。（1）剔除异常常值的理由由①统计精确确度的需求求，不合理理的极端值值，严重影影响到平均均值的准确确性。②统计上观观测次数的的限制。③实务上的的困难，作作业者的故故意。（2）剔除异常常值的方法法①算术平均均法先求总平均均，再把比比平均高25％（或低30％）弃去。。②罗数法依现有10～20个工时数据据中，取““集中”范范围再弃去去偏高偏低低者（用主主观方式））。③管制上下下限法最常用的管管制上下限限方法----三倍标准差差法三倍标准差差法设对某一操操作单元观观测n次，所得时时间为：x1,x2,x3,···xn则平均值为为：标准差为：：注：标准差差的代数式式中用X表示平均值值。例：某一操操作单元观观测20次（其中漏漏记一次，，记为M），观测数数据如下：：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：管制上限UCL=21+（3×2)=27；下限限LCL=21-(3×2)=15；28的数值大于于27，在上限之之外，为异异常值，应应剔除。6.1.4确定观测次次数（1）为什么同同样操作要要做若干次次观测？同同一操作者者连续操作作，因下列列各种原因因，使各单单元每一次次所用时间间并非完全全相同。①因为工具具、材料、、零件等放放置位置并并不完全相相同，所以以取用时间间也就不相相同；②读取秒表表的误差；；③物件品质质的差异等等。（2）影响观测测次数的因因素①操作者的的技术程度度；②操作本身身的稳定性性（如材料料规格不一一，品质时时有变化等等）；③测时的精精度要求不不一，观测测次数亦不不同。（3）决定观测测次数一般用误差差界线法进进行确定观观测次数，，此法观测测次数的公公式如下（（误差为5％，可靠度度为95％）：N={40×√［nΣXi2–(ΣXi)2］/ΣXi}2Xi为每一次秒秒表读数；；n为试行先观观测的次数数例：某一单单元试行观观测10次，结果如如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差±5％，可靠度度95％，则需要要观测多少少次？先求ΣXi2和ΣXi列表如表6：表6代入公式得得：N＝{40×√√［10×429–652］/65}2＝24.6＝25（次）此结果表示示在±5%精确度和95%信赖水平要要求之下，，必须至少观观测25次，即还需需再观测15次。i12345678910合计ΣXi756876766765ΣXi2

492536644936493636494296.1.5确定评比系系数（1）评比与正正常时间上述平均操操作时间为为该操作者者的平均操操作时间，，因人的动动作可能比比标准动作作快，也可可能比标准准动作慢，，所以还不不能作为标标准时间，，必须利用用“评比””予以修正正，使其成成为不快不不慢的正常常时间。所谓“评比比”，就是是将所观测测到的操作作者的操作作速度，与与自己所认认为的理想想速度（正正常速度））作一想象象的比较。。因此，作作业测试人人员必须能能在自己头头脑中建立立一个理想想的速度（（正常速度度），然后后再根据这这个理想速速度去评比比操作者动动作的快慢慢。理想速度（（正常速度度）的建立立，有以下下几种国际际公认的：：①步行：：一般体力力的男子，，不带任何何负荷，在在平坦道路路上以4.8公里/小时的速度度行走。②分发扑扑克牌：30秒内将52张扑克牌分分成四堆的的速度。③插销子子：将30只销子插入入到30只孔内，用用0.41分钟。（2）评比尺度度评比时需将将观测到的的操作者的的速度与理理想速度（（正常速度度）作精确确比较，所所以必需有有具体的数数字表示其其快慢，为为此必须有有一个评比比的尺度，，通常采用用以下两种种方法：60分法和100分法这两种方法法是建立在在同一水平平之上，凡凡观测速度度与理想速速度完全相相同的给予予60分或100分。。观观测测速速度度大大于于理理想想速速度度的的就就给给予予60或100分以以上上的的分分数数；；如如观观测测速速度度小小于于理理想想速速度度则则给给予予60或100分以以下下的的分分数数。。至至于于60分或或100分以以上上或或以以下下多多少少分分，，则则全全凭凭经经验验与与判判断断。。各各种种操操作作水水平平与与评评比比的的例例子子，，见见表表7：表7评比操作水平相当行走速度（Km/h）正常＝60正常＝75正常＝100405067甚慢，笨拙，拽索的动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。3.26075100稳定，审慎，从容不迫，似不按件计酬，操作者似乎很慢，但经观察并无意浪费行为（正规操作）。4.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格的工人；确实可达到必要的质量标准及精度。6.4100125167甚快；操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。8.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人才可以办到。9.6（3）单单元元观观测测时时间间与与正正常常时时间间的的关关系系正常常时时间间=每个个操操作作单单元元的的观观测测时时间间×研究究人人员员的的评评比比/正常常评评比比式中中：：正正常常评评比比为为60分法法为为60分，，100分法法为为100分测时时人人员员的的评评比比即即研研究究人人员员对对操操作作人人员员所所给给予予的的分分数数。。（4）评评比比时时的的注注意意事事项项评比比最最主主要要的的作作用用，，是是将将观观测测的的时时间间修修正正为为：：不不快快不不慢慢，，在在正正常常情情况况下下所所需需的的时时间间。。在在实实际际应应用用中中，，还还必必须须注注意意以以下下各各点点，，以以求求得得正正确确可可用用的的时时间间。。①有有效效操操作作速速度度评比比时时不不应应只只注注意意其其动动作作的的速速度度，，因因为为操操作作者者可可能能加加入入了了许许多多不不必必要要的的动动作作，，所所以以动动作作快快的的，，不不一一定定是是高高速速度度的的动动作作。。有有时时看看起起来来动动作作似似慢慢，，但但也也许许是是经经济济有有效效的的动动作作，，所所以以评评比比时时应应注注意意其其有有效效操操作作的的速速度度。。②用用力力大大小小影响响作作业业者者动动作作的的快快慢慢，，用用力力大大小小往往往往是是原原因因之之一一，，例例如如荷荷重重物物的的行行走走同同无无负负担担的的行行走走，，是是不不可可能能同同样样快快速速的的。。③困困难难操操作作的的评评比比④需需要要思思考考的的操操作作的的评评比比例如如各各种种检检验验工工作作，，必必须须要要对对操操作作有有实实际际经经验验，，才才能能给给予予正正确确的的评评比比。。6.1.5确定定作作业业时时间间由前前面面几几步步综综合合，，作作业业时时间间是是由由最最初初用用秒秒表表测测得得，，然然后后经经过过评评比比、、修修正正的的时时间间。。作业业时时间间＝＝平平均均操操作作时时间间×评比比系系数数6.2预定定动动作作时时间间标标准准法法（（PTS）6.2.1预定定时时间间标标准准法法的的概概念念与与发发展展过过程程预定定时时间间系系统统（（PredetermineTimeSystem）简简称称PTS法，，在在我我国国通通常常称称作作预预定定时时间间标标准准（（法法）），，是是国国际际公公认认的的制制定定时时间间标标准准的的先先进进技技术术。。它它利利用用预预先先为为各各种种动动作作制制定定的的时时间间标标准准来来确确定定进进行行各各种种操操作作所所需需要要的的时时间间，，而而不不是是通通过过直直接接观观察察和和测测定定。。F.B.吉尔尔布布莱莱斯斯用用来来细细分分成成手手眼眼动动作作的的““动动素素””，，是是进进行行动动作作研研究究的的基基本本概概念念。。把时间用用量加到到动作研研究上是是由美国国人西格格（A.B.Segnr）在1924年提出的的，在他他发表的的第一个个预定时时间标准准----动作时间间分析（（MotionTimeAnalysis）的论文文中论述述到：““在实际际条件的的范围内内，所有有熟练人人员完成成真正基基本动作作所需要要的时间间是常量量”。他他的动作作时间分分析（简简称MTA）引起了了产业界界的极大大注意，，推动人人们开始始研究各各种预定定时间标标准法。。1934年美国无无线电公公司的奎奎克创立立了工作作因素体体系（WorkFactorSystem），简称称WF。1948年美国西西屋电气气公司的的梅纳德德、斯坦坦门丁和和斯克互互布公开开了他们们研制的的方方法时间间衡量（（MethodsTimeMeasurement），简称称MTM。WF法和MTM法是建立立在对动动作的性性质与条条件力求求详细及及极高精精度的基基础上，，但这样样的要求求无疑给给测定者者对技术术的掌握握和使用用带来困困难。在在这样的的前提下下，又发发展了容容易掌握握、又可可较迅速速分析简简化了的的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF简易法等等。但是随着着科技的的发展，，产品趋趋向于周周期短、、批量小小时，以以上方法法仍存在在诸多不不便，往往往出现现了生产产批量已已完成，，而标准准作业时时间尚未未来得及及修订好好的情况况。因此此必须寻寻求更为为简单、、便于使使用的PTS法。1966年澳大利利亚的海海特博士士，在长长期研究究的基础础上所创创立的模模特特排时法法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），简称称MOD法，便是是一种省省略了的的，使动动作和时时间融为为一体的的，而精精度又不不低于传传统的PTS技术的更更为简单单、易于于掌握的的PTS技术。6.2.2预定时间间标准法法的优点点（1）在作业业测定中中，不需需要对操操作者的的速度、、努力程程度等进进行评价价，就能能预先客客观地确确定作业业的标准准时间。。（2）可以详详细记述述操作方方法，并并得到各各项基本本动作时时间值，，从而对对操作进进行合理理的改进进。（3）可以不不使用秒秒表，在在工作前前就决定定标准时时间，并并制定操操作规程程。（4）当作业业方法变变更时，，必须修修订作业业的标准准时间，，但所依依据的预预定动作作时间标标准不变变。6.2.3模特法（（MOD）（1）模特法法的原理理及标准准时间的的制定模特法的的原理①所有有人力操操作的动动作，均均包括一一些基本本动作。。通过大大量的实实验研究究，模特特法把生生产实际际中操作作的动作作归纳为为21种。②不同同的人做做同一动动作（在在条件相相同时））所需的的时间值值基本相相等。这这里所说说的条件件相同，，是指操操作条件件相同，，例如，，手在无无障碍物物时的移移动和在在有障碍碍物时的的移动，，以及不不同高度度的障碍碍物时的的移动，，其时间间值是不不同的。。这里所说说的不同同的人做做同一动动作所需需的时间间值基本本相等，，是指大大多数人人而言，，对于少少数特别别快、特特别慢的的人不包包括在内内。③使身身体不同同部位做做动作时时，其动动作所用用的时间间值互成成比例（（如模特特法中，，手的动动作是手手指动作作的两倍倍，小臂臂的动作作是手指指动作的的3倍），因因此可根根据其手手指一次次动作时时间单位位的量值值，直接接计算其其他不同同身体部部位动作作的时间间值。模特法在在人体工工程学实实验的基基础上，，根据人人的动作作级次，，选择以以一个正正常人的的级次最最低、速速度最快快、能量量消耗最最少的一一次手指指动作的的时间消消耗值，，作为它它的时间间单位，，即1MOD=0.129s模特法的的21种动作都都以手指指动一次次（移动动约2.5cm）的时间间消耗值值为基准准进行试试验、比比较，来来确定各各动作的的时间值值。（2）模特法法的动作作分类及及其代号号模特法把把动作分分为21个，每个个动作以以代号、、图解、、符号、、时间值值表示，，如表8。表8动作符号模数动作符号模数手臂的移动手指(移动2.5cm)M1

1其它找出E11手腕（移动5cm）M22重抓R22前臂（移动15cm）M33考虑D33上(大)臂（移动30cm）M44蹬踏F33肩部（移动45cm）M55压A44抓取接触G00回（旋）转C44单纯G11步行W55复杂(需要注意力)G33弯身B1717定位不要目视P00（起）坐下S3030需要目视(需要注意力)P22重量附加L11非对称(需要注意力)P55在表8中：模数数1=0.129秒2=0.258秒即模数N=0.129×n其作业熟熟练程度度不同，，MOD模数也有有区别：：疲劳时：：1MOD（模数））应增加加10%即疲劳时时：1MOD=0.129秒×（1+10%）=0.142秒一般熟练练1MOD=0.129秒熟练练1MOD=0.1秒例：PCBA板的浸焊焊作业，，其动作作要素如如表9，试用PTS法求标准准时间表9以上的作作业时间间=M4××2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。然后后加上允允许的宽宽放时间间就是标标准作业业时间。。为一项作作业设计计MODAPTS标准时间间，我们们必须列列出作业业中的所所有动作作，为每每一个动动作找出出适合的的MOD值，把时时间求和和，并加加上允许许宽放时时间。。序号动作要素（作业内容）模数工具备注1从板架取PCBAM4板夹2检查P23转身向锡炉C4锡炉4浸焊G3锡炉加3～5秒焊接时间5取下PCBAG36放入PCB板架M46.3综合数据据法综合数据据法是以以“单元元”为主主体对象象，而PTS以“动作作”为主主体对象象。在综合数数据法中中作业时时间等于于各组成成单元时时间之和和。6.3.1综合数据据法的特特色（1）产品投投入生产产之前（（甚至设设计完成成时），，就可准准确估定定标准工工时。（2）适合不不易套用用世界性性标准的的场合。。（3）不必到到生产现现场测时时。（4）容许技技巧性/思考性/困难度单单元之适适用。（5）完全符符合生产产现场特特性（接接收度最最高）。。（6）人手作作业/机械作业业同时并并存。6.3.2综合数据据法“单单元”工工时的制制定在综合数数据法中中，单元元有常定定单元和和变动单单元。常定单元元：指单单元的完完成工时时是定值值的；例：装航航空接头头的时间间变动单元元：指单单元的完完成工时时不是定定值，可可以用公公式表示示。例：包装装组中的的缠线，，t＝4.4L(L为缠线长长度)把“作业业”划分分成单元元，单元元是由动动作组成成，单元元工时制制定方式式有：（1）马表测测时资料料的整理理以过去的的马表测测时原始始资料整整理出单单元的工工时。（2）运用马马表法，，针对特特定单元元进行严严密测时时针对该单单元有关关“动作作”，实实施马表表测时，，运用统统计方法法，得出出该单元元综合数数据。（3）运用PTS法，求取