化学品典型反应过程的安全技术

化学品典型反响过程的平安技术典型反响过程的平安技术(一)、氧化反响1)、氧化反响的主要危险性(1)、氧化反响需要加热,同时绝大多数反响又是放热反响,因此,反响热如不及时移去.将会造成反响失控,甚至发生爆炸.(2)、氧化反响中被氧化的物质大局部是易燃、易爆物质,如乙烯氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中,乙烯是可燃气体,甲苯和甲醇是易燃液体.(3)、氧化反响中的有些氧化剂本身是强氧化剂,如高镒酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等,具有很大的危险性,如受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接触,易引起燃烧或爆炸.(4)、许多氧化反响是易燃、易爆物质与空气或氧气反响,反响投料比接近爆炸极限,如果物料配比或反响温度限制不当,极易发生燃烧爆炸.(5)、氧化反响的产品也具有火灾、爆炸危险性.如环氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等.(6)、某些氧化反响能生成过氧化物副产物,它们的稳定性差,遇高温或受撞击、摩擦易分解,造成燃烧或爆炸.如乙醛氧化制取醋酸过程中生成过醋酸.2、氧化过程的平安举措1)、在氧化反响中,一定要严格限制氧化剂的投料比,当以空气或氧气为氧化剂时,反响投料比应严格限制在爆炸范围以外.(2)、氧化剂的加料速度不宜过快,预防多加、错加.反响过程应有良好的搅拌和冷却装置,严格限制反响温度、流量,预防超温、超压.(3)、预防因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂,例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解.空气进入反响器前一定要净化,除掉灰尘、水分、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质,减少着火和爆炸的危险.(4)、反响器和管道上应安装阻火器,以阻止火焰蔓延,预防回火.接触器应有泄压装置,并尽可能采用自动限制、报警连锁装置.(5)、在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置,以便及时扑灭火灾.(二)复原反响1)、复原反响的主要危险性(1)、许多复原反响都是在氢气存在条件下,并在高温、高压下进行,如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏,极易发生爆炸.(2)、复原反响中使用的催化剂,如雷内镇、钳碳等,在空气中吸湿后有自燃危险,在没有点火源存在的条件下,也能使氢气和空气的混合物引燃.(3)、复原反响中使用的固体复原剂,如保险粉,氢化铝锂、硼氢化钾等,都是遇湿易燃危险品.(4)、复原反响的中间体,特别是硝基化合物复原反响的中间体,也有一定的火灾危险,例如,邻硝基苯甲醍复原为邻氨基苯甲醍过程中,产生150c下可自燃的氧化偶氮苯甲醍.苯胺在生产过程中如果反响条件限制不好,可生成爆炸危险性很大的环已胺.(5)、高温、高压下的氢对金属有渗碳作用,易造成氢腐蚀.2)、复原反响过程的平安举措(1)、操作过程中一定要严格限制温度、压力、流量等各种反响参数和反响条件.(2)、注意催化剂的正确使用和处置.雷内镇、钳碳等催化剂平时不能暴露在空气中,要浸在酒精中.反响前必须用氮气置换反响器内的全部空气,经测定确认氧含量符合要求后,方可通入氢气.反响结束后,应先用氮气把氢气置换掉,才可出料,以免空气与反响器内的氢气混合,在催化剂自燃的情况下发生爆炸.(3)、注意复原剂的正确使用和处置.例如,氢化铝锂应浸没在煤油中储存.使用时应先用氮气置换干净,在氮气保护下投料和反响.(4)、对设备和管道的选材要符合要求,并定期检测,以预防因氢腐蚀造成事故.(5)、车间内的电气设备必须符合防爆要求,厂房通风要好,且应采用轻质屋顶,设置天窗或风帽,使氢气易于逸出,尾气排放管要高出屋脊2m以上并设阻火器.(三)、硝化反响过程的主要危险及限制有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反响,称为硝化.用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反响,那么是另一种类型的硝化反响,产物称为硝酸酯.硝化反响是生产染料、药物及某些炸药的重要反响.硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸.此外,硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂.一般的硝化反响是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在严格限制温度的条件下将混酸滴入反响器,进行硝化反响..硝化反响的主要危险性(1)、硝化反响是放热反响,温度越高,硝化反响的速度越快,放出的热量越多,越极易造成温度失控而爆炸.(2)、被硝化的物质大多为易燃物质,有的兼具毒性,如苯、甲苯、脱脂棉等,使用或储存不当时,易造成火灾.(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性,与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧.硝化反响的腐蚀性很强,会导致设备的强烈腐蚀.混酸在制备时,假设温度过高或落入少量水,会促使硝酸的大量分解,引起突沸冲料或爆炸.(4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受热、摩擦、撞击或接触点火源,极易爆炸或着火..硝化反响过程的平安举措(1)、制备混酸时,应严格限制温度和酸的配比,并保证充分的搅拌和冷却条件,严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸.不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合.稀释浓硫酸时,不可将水注入酸中.(2)、必须严格预防混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触,预防因强烈氧化而发生燃烧爆炸.(3)、应仔细配制反响混合物并除去其中易氧化的组分,不得有油类、酊类、甘油、醇类等有机物杂质,含水也不能过高；否那么,此类杂质与酸作用易引发爆炸事故.(4)、硝化过程应严格限制加料速度,限制硝化反响温度.硝化反响器应有良好的搅拌和冷却装置,不得中途停水断电及搅拌系统发生故障.硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置,当超温或搅拌故障时,能自动报警并停止加料.硝化器应设有泄爆管和紧