hm下银岩山施工组织设计01

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精益求精，善益求善。hm下银岩山施工组织设计01施施PAGEPAGEPAGE76PAGE76施PAGEPAGE目录TOC\o"1-3"\h\u第一章、编制依据及原则 51.1编制依据 51.2编制原则 61.3工程目标 7第二章、工程概况和现场施工条件 82.1工程概况 82.2施工内容 82.3工期要求 82.4现场施工条件 92.4.1地形、地貌特征 92.4.2水文气象 92.4.3交通条件 92.4.4材料供应 102.4.5供水、供电条件 102.4.6周围环境条件 10第三章主要项目的施工方案 113.1工程施工总体方案 113.2工程施工方法与方案 113.2.1施工道路修筑 113.2.2山体植被清理 123.2.3施工临时排水设施 123.2.4土方开挖、清运 123.2.5山体爆破与安全控制 123.2.6石方开挖、清运 123.2.7回填区域施工。 133.2.8排水系统的施工（含边坡开挖与整修） 13第四章爆破施工方案 144.1施工方案的选择 144.2中深孔—梯段爆破施工方案 144.2.1基本施工方法 144.2.2台阶高度控制 144.2.3上部第一台阶开采的辅助施工 154.2.4台阶推进方法 154.2.5最终台阶高程的控制 154.2.6钻孔布置形式 164.2.7爆破控制技术 164.3施工前期的辅助工作 164.4中深孔—梯段爆破设计 164.5爆破安全控制与安全施工管理 224.5.1爆破安全控制 224.5.2爆破安全管理 254.5.3盲炮的处理 284.5.4安全生产管理制度 294.5.5对现场爆破作业人员的安全管理 304.5.6事故应急预案 32第五章、道路路基、区块、岛屿土石方填筑施工方案 345.1回填区概况 345.2道路路基回填碾压施工 345.2.1道路路基回填施工要求 345.2.2施工工艺 345.2.4道路路基回填碾压施工监测 395.2.5回填碾压区效果检验 395.3区块和岛屿回填碾压施工 395.3.1回填要求 395.3.2施工工艺 405.3.3质量控制 425.3.4回填碾压施工监测 425.3.5回填碾压区效果检验 42第六章、施工组织管理机构 436.1项目管理组织 436.2项目部职能部门工作职责 446.2.1项目经理岗位职责 446.2.2项目总工程师岗位职责 456.2.3项目副经理职责 456.2.4工程技术部职责 466.2.5安全环保部职责 476.2.6综合办公室岗位职责 476.2.7财务部职责 486.2.8机械材料部职责 486.3项目部管理制度 496.3.1技术管理制度 496.3.2质量管理制度 496.3.3安全管理制度 50第七章、施工现场总平面布置 517.1施工平面布置依据 517.2施工总平面规划原则 517.3施工总平面布置 51第八章、现场管理机构 54派驻现场的工程技术管理人员及专业配置表 54第九章、施工质量和安全保证措施 559.1施工措施 559.2施工布置 559.3施工准备 569.4开挖施工关键技术措施 599.5爆破质量通病及防治 609.6开挖石料的最大粒径控制方案 619.7石料运输方案 62第十章、施工进度计划 6310.1工期目标 6310.2关键工作的工期控制计划 63第十一章、原材料的供应计划配置 6911.1主要材料进场原则 6911.2主要材料需求计划 6911.3材料供应的保证措施 7011.4爆破器材的购买 7011.5爆破器材的保管 7111.6主要材料需求月度划 71第十二章、施工机具的投入 7212.1工程量与日进度要求 7212.1.1各开采区工程量 7212.1.2月日进度计划要求 7212.2施工机械设备配置原则 7312.3主要施工机械设备的配置计划 7312.4测量仪器的配备 7412.5机械设备进场情况 7412.6计划投入的主要机械设备表 74第十三章、各专业工种和劳动力的投入 7613.1施工管理与技术人员的计划配置 7613.2技术工人和施工人员的计划配置 7613.3全员劳动力的计划 76第十四章、主干运输道路的设计及修建 80附图： 82一、施工总平面布置图； 82二、项目部临建设施布置图： 82三、施工台阶布置及上山道路图 82下面是赠送的励志文档需要的朋友可以好好欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 82不想穷，就好好读懂这些话！一言惊醒梦中人！ 82自己的路自己走 87为自己的梦想而奋斗 88

第一章、编制依据及原则1.1编制依据1、工程的招标文件和答疑、施工合同、设计图纸。2、工程投标文件。3、相关国标、省标及行业标准。4、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。5、本公司ISO9002质量体系文件。6、依据主要施工规范。（1）有关国家法律：1）《中华人民共和国建筑法》(1998．3．1施行)2）《中华人民共和国消防法》(1998．9．1施行)3）《中华人民共和国劳动法》(1995．5．1施行)4）《中华人民共和国安全生产法》5）《中华人民共和国矿山安全法》（2）施工验收规范1）《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300—2001)2）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)3）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026897)4）《水利水电工程爆破施工技术规范》(DL／T5135—2001)5）《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)6）《现代矿山爆破设计与爆破关键技术及常用数据使用手册》7）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8）《水利水电工程边坡设计规范》(DL／T5353—2002)9）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）10）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）11）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）（3）安全生产规范、规程标准1）《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2005)2）《建筑机械使用安全操作规程》(JGJ33—86)3）《建筑机械使用安全技术规定》(JGJ33—20014）《爆破安全规程》(GB6722～2003)5）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）6）《爆破人员安全技术考核标准》(GA53-93)7）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)8）《民用爆炸物品安全管理条例》（4）其它与本工程施工质量、安全相关规范，按国家和地方现行的规定执行。1.2编制原则1、遵循招标文件及补充文件、投标文件和合同协议书的各项条款。2、遵循设计图纸和验收标准的原则，确保工程质量合格。3、根据本单位的施工能力，确保施工组织的可行性。4、按照“项目施工法”的原则。5、工期：满足合同工期的条件下，根据工程建设情况，服从建设单位总体网络进度计划相应调整。6、安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主，以人为本，工程创优。7、安全健康环境目标：杜绝死亡事故，杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝由施工单位负主责的重大及以上安全事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。1.3工程目标1、工程质量：合格；2、总工期：540个日历天。3、安全：无重大事故发生，一般事故、轻伤事故不超过2‰；4、文明施工：合格。

第二章、工程概况和现场施工条件2.1工程概况三门县滨海新城山体土石方工程位于三门县城北约7km的晏站村东北方向约2km处的南亭山，山体总体为西高东低，南北长约620m，东西宽530~780m。最高海拔126.88m，最低海拔2.97m。山体总投影面积约249000平方米。开采的土石方主要用于三门县滨海新城道路、桥梁工程的回填料。现有乡村道路与三门县城相连，交通较便利。行政区划属海游镇晏站村管辖。三门县滨海新城下银岩山二期爆破及土石方填筑工程在三门县滨海新城规划区域内,山体爆破土石方总量2867279.10立方米，爆破开采的土石方主要用于滨海新城规划区域内规划道路路基、区块、岛屿的填筑。填筑范围详见《下银岩山二期爆破及土石方填筑工程填筑示意图》。实际施工时在规划区域内，根据招标人要求在满足道路路基填筑的基础上进行区块填筑。山体爆破、土石方挖运、填筑各专业必须密切配合，协调施工，保证按期完工。2.2施工内容根据合同主要条款中的工程内容包括：开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等。2.3工期要求根据现场实际情况，计划2009年8月1日开工，至2011年1月24日完工，总工期540日历天，具体开工时间以建设单位审定的开工报告为准。2.4现场施工条件2.4.1地形、地貌特征本工程所属地貌类型属于低山丘陵区，最高海拔126.88m，山坡坡度较陡，一般15-35°，局部达45°，可细分为二个地貌单元，即低丘陵剥蚀残丘亚区和低丘坡角亚区。区内表部一般分布少量土壤、粗骨土，厚约0.20-3.8m不等，由火山岩风化而成，土质瘠薄，植被发育，主要以松树、灌木及草本植物为主。本区域为前第四纪地层为晚侏罗世西山头组（J3x）的晶屑熔结凝灰岩，上覆第四纪残破积层，覆盖层厚度0.2-3.8米不等。出露地层为J3x晶屑熔结凝灰岩，为硬质岩类，块状构造，表部残坡积含碎石亚粘土或含粘性土碎石及基层的全风化层为硬土（III），强风化层为软石（IV），弱风化层为次坚石（V），陡倾角节理裂隙一般较发育，下部为微风化，岩质硬脆，岩体较完整，为坚石（VI）。岩体表层有风化，下部岩体的完整性较好，除表层部分可用挖掘机直接挖除外，大部分需爆破后才能挖掘。2.4.2水文气象本工程区域属亚热带季风气候，四季分明，多年平均气温16-17°C，多年平均降水量1300-1500毫米，其中三到九月份的春雨，梅雨，秋雨期降水量可占全年降水量的70-80%。多年平均蒸发量950-1250毫米。区内残破积层较薄，下伏风化基岩，岩石坚硬致密，地形坡度较陡。区内地表水略发育，水流径流短，流量小，流程短，水量主要受大气降水控制。地下水贮存于基岩裂隙及残破积层中，贮存条件差，水量贫乏，富水性极不均匀，直接接受大气降水的补给，季节性变化明显。2.4.3交通条件施工区域内有通往外围的简易道路，对外交通方便。2.4.4材料供应本工程所需的油料、火工材料可就近采购。2.4.5供水、供电条件场地内及周围的村庄有供水源和供电电源，能满足施工用水、用电和生活饮用水、用电的要求；施工时与供水、供电单位联系，签订供水、供电协议。同时我单位按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的备用电源。2.4.6周围环境条件开采区的西边为山体，北边下方为海涂和一简易乡村道路，东边为回填区，南边为一期开采区。需爆破的山体周围300米内无居民区，爆破条件较好。

第三章主要项目的施工方案根据本项目施工内容：开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等，按既定的施工程序进行施工组织。根据本工程施工特点：山体开挖方量大、山体高且坡度较陡、道路布置及工作面安排难度大、运输距离远、回填区域广、填筑的技术标准要求高等特点及周围环境等诸因素，制定总体施工方案。3.1工程施工总体方案施工程序安排1、施工道路修筑2、山体地表清理3、临时施工排水4、土方开挖、清运5、山体爆破施工与安全控制（详见第四章）6、石方开挖、清运7、回填区域施工（详见第五章）8、排水系统的施工（含边坡开挖与整修）3.2工程施工方法与方案3.2.1施工道路修筑首先进行开采区施工道路修筑工作。根据施工道路布置要求，采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输的方式修筑道路，若遇到岩石，则使用手持式钻机钻孔后爆破挖除。根据下银岩山山体的地形，先修一条上山道路，路面计划宽15m，按三级碎石道路标准，平均坡度8%，最大坡度控制在10%内，以后作为连通各平台主要运输道路。3.2.2山体植被清理山体植被清理施工时采用人工配合机械的方法进行施工。采用人工砍草、树等杂物；机械反铲、推土机将表层腐植清除，用自卸汽车将草皮、树木运至指定的弃置地点，较大树根待爆破后拣出，弃至指定位置，并按规定处理。。山体植被清理工作应遵循先上后下的原则逐步向下清理，清理效果经工程师检查合格后，方能进行挖运土方、钻孔、爆破作业。3.2.3施工临时排水设施开工后，首先在施工区域根据地形条件、地面坡度、排水方向等设置排水系统：包括山体开挖施工时的截、排水沟，回填域内的自然排水系统；施工排水系统将根据现场实际情况而定。3.2.4土方开挖、清运土方开挖施工在植被清除符合技术要求后进行，按建设单位要求指定地方堆放或回填。施工主要机械设备有：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆等。3.2.5山体爆破与安全控制采用中深孔—阶梯爆破开采方案（详见第四章）。3.2.6石方开挖、清运石方开挖施工在山体爆破后进行。施工工艺包括：石方装车、运输、推平、碾压（平整碾压施工方案详见第五章）。施工主要机械设备有：挖掘机、装载机、运输车辆、推土机、压路机、小钻机、液压破碎机等。设备配置数量根据总工期要求、日工作量进行配置（其型号见机械设备表）。3.2.7回填区域施工。回填区域的施工分道路路基填筑、区块和岛屿填筑（详见第五章）。3.2.8排水系统的施工（含边坡开挖与整修）排水系统建设（包括混凝土截洪沟、浆砌截洪沟、截洪排水沟）等，按甲方提供的设计图纸进行施工。施工过程中对于混凝土部件严格控制配置比例（包括水、水泥、砂、钢筋等）；对于土石开挖部位控制边坡尺度，砌筑质量。

第四章爆破施工方案4.1施工方案的选择根据山体地形、地貌特征和开采范围内的建基高程（ABC区块为+56米、D区块为3.5米）和按招标文件提出的开采技术要求，拟对本项目采用中深孔—梯段爆破的施工方案，开采推进方向由东南向西北推进。4.2中深孔—梯段爆破施工方案4.2.1基本施工方法中深孔—梯段爆破施工方案：根据各施工区块的划分，先从相应区块的上部标高开始，采用水平台阶开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。4.2.2台阶高度控制 根据开采山体的现状，ABC区块的相对高度0—70.88米，开采区内岩体的顶面高程在56—126.88米范围，平均厚度约40米；若将岩体作为土层可开挖时，其爆破岩体的顶面高程为0—70米。D区块主要是整平。根据ABC区块爆破岩体的顶面高程相对高度，深孔—阶梯爆破施工拟采用4个梯段台阶进行（即71m、86m、101m和101m以上部分），梯段台阶高度为15米，101m以上部分的台阶高度根据山体表面高度的不同而变化。深孔—阶梯爆破的施工方法：根据场区内下银岩山的走向和相对高度，深孔—阶梯爆破施工先从山体上部开始开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。梯段爆破工作面的推进方式沿山体上部地表坡面逐步向山体内部推进，最后一级台阶开采终了爆破底部标高为56m时结束。根据开采山体的相对高度0—70米（56—126.88米），中深孔—梯段爆破施工的台阶拟采用1—4个台阶进行，其中B区块分4个台阶，A区块和C区块分1－2个台阶，除101米以上部分以外，其他每个台阶高度控制在15米以内。4.2.3上部第一台阶开采的辅助施工采用垂直方向自上而下梯段爆破时，应从B区块东边建一条简易施工便道至第一台阶开采区（101m平台），以满足自上而下开采时的机械设备行运。在第一台阶开采区内，用挖机将坡面修整成阶梯状，阶梯面宽不小于4米，作为潜孔钻机的作业平台；从而形成钻爆施工作业面，然后自上而下分台阶钻爆施工，形成一个完整的爆、挖、运施工作业面。山体爆破工作在地表清理、上部土层挖运施工后进行。爆破施工的辅助工作包括：采用挖掘机、推土机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、测量人员现场放线，进行建基高程的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。4.2.4台阶推进方法梯段爆破工作面的推进方式，从东边56m开始，沿地表坡面逐步向山体西北的内部推进。本爆破采用多台阶同时施工方法，上层第一台阶向前推进至少50m，才能开始下层台阶的施工，以减少上、下台阶的相互影响。4.2.5最终台阶高程的控制ABC区块开采终了爆破底部标高为56m，D区块开采终了爆破底部标高为3.5m。4.2.6钻孔布置形式中深孔—梯段爆破施工设备采用高风压潜孔钻机钻孔，布孔形式采用多排梅花型。4.2.7爆破控制技术循环梯段爆破采用毫秒微差控制爆破方法进行。4.3施工前期的辅助工作施工前，采用挖掘机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、地表植被的砍伐、清除；测量人员现场放线，进行建基高程、区块的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。4.4中深孔—梯段爆破设计中深孔—梯段爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、装药结构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次中深孔—梯段爆破设计的参数选择如下：1、钻孔孔径(d)钻孔孔径取决于钻机类型、梯段（台阶）高度和岩石性质。本次梯段台阶爆破由于爆区较集中、山体坡面角一般在15—40度范围，相对较陡，故施工时必须采用大型潜孔钻机和普通小型钻机相结合的方法进行。大型潜孔钻机钻孔孔径选用：d=115或140毫米小型潜孔钻机钻孔孔径选用：d=90毫米2、台阶高度(H)台阶高度主要是根据现场地形、结合梯段高度选择、出渣作业条件等确定。本工程爆破最大台阶高度按H=15m控制。3、钻孔超深(h)钻孔超深主要是为了克服梯段台阶底盘岩石夹制作用，使爆破后孔底形成较为平整的台阶，需将钻孔超出台阶底部标高的一段孔深，即超深。本爆破设计统一采用h=(0.1—0.15)H计算钻孔超深，距临空面底部有夹持作用的第一排钻孔h=0.15H，二排以后的钻孔均取h=0.12H。4、钻孔深度(L)钻孔深度L=H+h，本工程钻孔深度(L)范围值如下：山体上部第一梯段开采爆破时，其台阶高度的范围值H=10—15m得出钻孔深度：L=11.0—17.3米;自第二梯段后台阶高度H=15m得出：L=16.8米;5、底盘抵抗线（W1）根据钻孔作业的安全条件，本工程爆破设计距临空面的第一排钻孔的底盘抵抗线w1用下式求得：w1=Hctga+B式中:H—台阶高度；a—为临空面或地形自然坡角；临空面坡角一般取按小于70度或按实测坡度控制。B—为钻孔中心至坡顶线的安全距离。一般大型潜孔钻机钻孔时取3—3.5米；小型潜孔钻机钻孔时取2.5—3米；但必须以实际安全距为准。本梯段爆破设计对于地形坡度较陡的地段，其第一、第二排的钻孔施工采用倾斜钻孔，按65—75度进行垂直过渡控制，使其之后的相应第二或第三排的各排钻孔底盘抵抗线均为w1=b（钻孔排间距）。6、钻孔的孔距与排距根据本爆区各区块的范围划分、山体坡面角度、采用的潜孔钻机型号、钻孔孔径大小、不同的适应深度，按下列基本参数或类似工程实践经验合理确定钻孔的孔距与排距。最小抵抗线W=（30～35）d，m；孔间距a=(1.0～1.5)W，m；排间距b=(0.8～1.0)W，m；当采用大型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=115毫米，孔间距采用a=5米，排距b=4米；孔、排间采用梅花型布孔形式。当采用小型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=90毫米，其孔间距采用a=3.0—4.0米，排距b=3.0—3.5米；孔、排间采用梅花型布孔形式。孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取。7、单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择前排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHaw1自第二排起，以后各排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHab式中：q—单位炸药消耗量，kg/m3;本工程取q=0.30—0.40;H—台阶高度，m；a—孔距，m；b—排距，m;w1——钻孔底盘抵抗线，m;前排孔单位炸药消耗取q=0.30-0.37kg/m3；从第二排起以后每排孔的药量单耗q均依此增加0.03—0.05kg/m3量级，以克服排间夹持作用。综上所叙计算出的单孔装药量汇总表一：表一单孔装药量计算汇总表序号孔径（毫米）台阶高度（米）钻孔深度（米）单孔装药量（千克）11151516.890-1202901516.860-708、装药结构与堵塞长度钻孔装药结构一般采用连续装药结构形式，第一排孔或特殊地段必要时可可采取间隔装药结构形式；钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。钻孔孔径为115毫米时，上部堵塞长度分别按4—4.5米予以控制。钻孔孔径为90毫米时，上部堵塞长度分别按3.5—4米予以控制。钻孔布孔形式、装药结构见下示意图一、二：ab注：a连续装药结构示意图；为间隔装药结构示意图图二装药结构平面示意图堵塞段装药段起爆雷管间隔段图一“梅花型”布孔平面示意图ba临空面9、微差间隔本爆破工程因周围环境条件较好，选用多排、多炮孔微差爆破。临近边坡采用孔内和孔外微差延时控制爆破技术，以减小爆破震动的影响。微差间隔时间按经验取25—75ms；10、施爆网路设计爆破网络：采用多孔、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络起爆方式：孔外采用非电导爆管雷管起爆导爆管，孔内采用非电导爆管雷管，每孔装两发非电导爆管雷管。非电导爆管起爆网络连接图（见图三），同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图（见图四）。四通四通雷管导爆管炮孔图三非电导爆管网络连接图1112233444455566787（1）112233445566778899101011（2）889112233444455566787碎岩缓冲层（3）图四同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图4.5爆破安全控制与安全施工管理4.5.1爆破安全控制爆破安全控制主要包括四个方面，即：爆破振动控制、爆破飞石控制、爆破产生的冲击波控制、爆破产生的有毒有害气体的控制。（1）爆破振动控制《爆破安全规程》（GB6722—2003）规定爆破地震对建构筑物的影响判据如下表：表二爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速/（cm/s）＜10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0～4.03.5～4.54.2～4.54一般古建筑和古迹b0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水电站及发电厂中心控制室设备0.56新浇大体积混凝土d期龄：初凝～3d2.0～3.03d～7d3.0～7.07d～28d7.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20Hz；深孔爆破10~60Hz；浅眼爆破40~100Hz。选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量、新旧程度，自振频率及地基条件等因素。省级以上（含省级）重要保护古建筑与古籍的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c.选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面面积、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d.飞挡水新浇筑大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。爆破时建筑物处爆破地震波速度按下式计算：式中：v—为地震波速度，cm/s；Q—为最大单段起爆药量，kg；R—为最大单段药量中心距被保护物的距离，m；K、α—为与地形地质条件有关的系数。表三爆区不同岩性的K、α值与岩性的关系岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0根据地质条件，本工程暂取K=150，α=1.5。在爆破实施过程中，通过实测爆破地震波，得到实际的K、α值再调整。参照《爆破安全规程》（GB6722—2003）中各种建筑物爆破振动安全允许标准，本工程实施爆破施工作业时，其爆破点距周围保护村庄民房的最近距离约350米。民房的建筑结构大多为一般砖房、属非抗震型建筑物，按严格的控制标准，本设计对村民房屋取v≤0.5cm/s。根据上述设计参数，最大单段起爆药量按下式及下表四控制。Q=[R（v/K）1/α]3，式中符号与上述相同。表四安全距离与最大段药量关系表R(m)100150200250300350Q(kg)113889174300476根据上表中安全距离与最大段药量的关系，得出本工程实施爆破时的一次起爆最大段药量，在不超过1200kg的情况下是安全的。为尽量减少和降低爆破产生的振动影响，在实施爆破时还必须采用微差分段爆破予以控制，使其一次起爆最大段药量不超过300kg，按计算公式相应的振动速度为≤0.56cm/s。（2）爆破飞石控制按《爆破安全规程》规定：在无采取任何安全防护措施情况下，台阶深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m；浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m，设备150米。考虑到爆破部位相对人员和设备较高，爆破飞石影响的范围扩大，对应的警戒距离应适当放大，抵抗线方向400m，其他方向为300m。一般对爆破飞石的控制措施采取：保证钻孔堵塞质量；保证足够的堵塞长度；清理台阶面上松动石块；合理设计前后排时差，严格控制装药质量；尽量避开断层、裂隙发育带、严重风化带或减低以上部位的装药量；合理选择钻孔间距和爆破方向。进行爆破作业时采取以上控制措施后可达到控制飞石的目的。（3）爆破冲击波防护措施避免在地表采用裸露药包进行二次破碎爆破；避免在断层、张开裂隙处采用过量装药。深孔台阶爆破的炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔带炮使后排变成裸露爆破；保证钻孔堵塞质量和足够的堵塞长度，特别是第一排孔；爆破时除爆破操作人员外，其他无关人员应远离爆破点200米以外。（4）有毒有害气体的控制措施保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。爆破之后经15分钟，人员方可进入爆破现场，防止炮烟中毒。4.5.2爆破安全管理（1）中深孔、浅孔爆破试验试验目的:寻找适合中深孔台阶爆破、浅孔小台阶爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破设计参数和最优施工方案，同时也进行爆破地震测试，求出适合本地区的k、α值，指导安全施工。（2）爆破施工工艺流程控制爆破施工工艺流程一般为：设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→堵塞→联网→警戒→起爆→爆后检查并总结（石方爆破施工工艺流程详见图六）。爆破施工工艺的安全控制方法：1）布孔、钻孔施工必须按设计方案进行；钻孔前由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻孔施工人员。2）钻孔验收应检查炮孔平面位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报爆破工程师确定后再进行设计参数的修改。3）装药时只有在接到爆破工程师指令后，才能进行装药作业。装药应按爆破设计的装药量和装药结构进行。4）堵塞在装药完成后经爆破工程师检查无误时进行，必须按设计要求堵塞炮孔，保证堵塞质量。5）网路联接由爆破技术人员进行操作；根据爆破设计要求联结起爆网络；网络起爆顺序检查无误后才能进行爆破警戒。6）爆破安全警戒在警戒前必须制定安全警戒方案，且必须对警戒人员进行安全技术交底。实施警戒工作要遵守以下规定：①按指定的时间到达警戒地点，进行警戒。爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗），整个警戒区有无线通讯系统。②按指定的警戒范围，警戒员负责禁止人员、设备、车辆进入警戒范围内。③注意本身的避炮位置要安全、可靠。起爆药包加工起爆药包加工修整钻孔平台布孔钻孔吹孔装药孔口堵塞联接起爆网络安全警戒起爆爆后检查孔位就位起爆网络检查孔口堵塞检测钻孔质量检查钻孔角度检查钻机垂度检查炸药检查雷管检查解除警戒图六石方爆破施工工艺流程图④爆破后经检查确认安全，经爆破负责人许可后方可撤除警戒。第一次信号称预警信号。它在施爆前一切准备工作已完成后发出，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。第二次信号称起爆信号。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。第三次信号称解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查在确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。7）起爆爆破队长在第二次警报发出后，以倒计时数秒的方式，发出起爆命令，爆破员按起爆器起爆。8）爆后检查及总结起爆15分钟后，在烟尘消散后，由爆破员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后发出第三次警报（解除警报）。如发现盲炮应及时处理。爆后观察机械挖掘情况，由爆破工程师进行爆破总结。4.5.3盲炮的处理中深孔梯段爆破、浅眼爆破、二次爆破破碎孤石时如出现盲炮，会给爆破带来不良后果。一旦出现盲炮必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。（1）浅孔爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好时，在爆破时间内可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵地风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（2）中深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。4.5.4安全生产管理制度（1）建立班前安全会制度每天的班前会，施工组长都必须讲评前一日施工安全状况，专职安全员提醒今日施工注意事项。（2）实行安全巡回监督与检查制度专职安全检查员，在施工全过程中必须进行现场巡回安全监督与检查，并对当天的现场巡回安全监督与检查进行记录，及时向项目经理部汇报工作。（3）定期安全检查制度由项目经理、安全负责人、专职安全员，每周三组织一次工地施工安全检查，发现有重要的安全隐患，立即采取相应措施进行处理，并加强安全负责人日常检查工作。（4）安全事故报告制度1)若施工现场发生事故，应立即向项目经理部汇报，最迟不得超过2小时，并在事故登记本上登记；2)项目经理接到通知后，就立即带人奔赴现场进行处理，并召开有关人员进行事故分析，查出原因、找出教训，制定出改正措施，做出处理决定，并做出书面记录二份，一份上报公司，一份项目部自留备案。施工班组亦应把上述内容记录在事故记录本上；3)项目经理对发生事故处理时应立即通知公司，由公司主要领导立即带人奔赴现场进行处理，召集有关人员进行事故分析。查出原因，找出教训，定出整改方案，避免同类事故发生的措施，确定责任人，做出处理决定，施工班组、项目部向公司作出书面报告。4)处理事故的结果，以通报的形式向各施工班组进行宣传，以杜绝类似事故的发生；5)对出现事故不汇报、不登记、不处理者，被查出后，要追究其责任。轻者予以警告处分，扣除本班组本月奖金，直接领导扣除本季度奖金。4.5.5对现场爆破作业人员的安全管理（1）爆破工作领导人爆破工作领导人应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质：3）监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；5）主持制定本工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；6）参加爆破事故的调查和处理。（2）爆破工程技术人员爆破工程技术人员应持有安全作业证，其职责是：1）负责阶段性爆破工作的总结，指导施工，检查质量；2）检查、监督爆破安全技术措施的实施情况；3）负责现场盲炮事故的处理；4）参加爆破事故的调查和处理。（3）爆破段(班)长爆破段(班)长应由有爆破工作经验的爆破员担任，其职责是：1）领导爆破员进行爆破工作；2）监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；3）制止无安全作业证的人员进行爆破作业；4）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。（4）爆破员的职责1）保管所领取的爆破器材不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作它用；2）按照爆破设计进行爆破作业；3）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报；5）爆破结束后，将剩余的爆破器材及时收回并保管好。（5）安全员的职责1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；2）监督爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报；4）经常检查现场安全施工情况，有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；5）检查爆破器材的现场使用情况和管理情况。（6）爆破器材保管员的职责1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。4.5.6事故应急预案在大型土石方爆破施工作业中，由于作业环境和施工程序复杂化，可能会发生一些预料不到的突发事故，故应针对实际工程具体情况编制相应的事故应急预案。（1）事故应急组织机构本工程建立事故应急指挥部，指挥部由项目经理及各部门负责人组成。质量安全部作为应急救援的执行部门，其它各部门参与实施。（2）事故的应急处理当施工现场发生突发事故、现场火灾、中毒事件时，最先发现情况的人员应及时将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任尽快将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，同时现场人员应采取相应的救护措施。项目部管理人员、抢救小组成员接到报告后，应立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，立即如实报告本地负有安全生产监督管理职责的部门。

第五章、道路路基、区块、岛屿土石方填筑施工方案5.1回填区概况本工程回填区现有部分道路的路基已经回填，运输车可通行。本工程爆破的宕渣，按设计和招标文件要求全部运至回填区，用于填筑道路路基、区块和岛屿。5.2道路路基回填碾压施工5.2.1道路路基回填施工要求回填前先清表，回填的宕渣最小填筑厚度机动车道为1.5米，其他为1.2米，不足最小填土高度部分采用挖除地表土的措施实现。宕渣按照规范要求均匀，分层填筑压实，路基标高以下60厘米每层厚度不宜大于30厘米，其余各层可放宽，除抛石挤淤层外，每层厚度不宜超过50厘米。5.2.2施工工艺道路路基填筑施工分三个阶段进行：施工准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。道路路基填筑工艺流程见图七：

一、施工前的准备工作

1、施工测量放线（1）在现场施工测量前，应先核对原始测量控制点位和观察地形地物，确定施工方法。测量前必须将施工图纸进行仔细检查了解，发现错误或不够清楚的，必须与有关人员联系核对，直到全部弄清为止。（2）线路测量施工测量仪器主要使用全站仪。中线10～20M测设一桩点.主要测点如路线起点、终点、转折点、弯道起止点等应用木桩打入实地，然后桩头用一小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩，主要测点要用三个以上护桩测精确，用测距仪测得距离并绘制该点标记以备查。道路路基填筑压实工艺流程图道路路基填筑压实工艺流程图道路路基填筑压实工艺流程图整修验收阶段施工阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段准备阶段平整区段检测区平整区段检测区段碾压区段填土区段摊铺平整路基整摊铺平整路基整修检验签证碾压夯实分层填筑基底处理施工准备图七道路路基填筑工艺流程图测设道路平曲线的中线时，应先按有关数据计算出偏角，并经复算无误后才到现场测设。（3）水准测量施测前应对水准仪进行检查校验。使用水准仪要在确认视准轴、水准管轴和竖轴均符合要求后方可施测。根据建设单位所提供的水准点引测施工水准点，并要作闭合核对，无误后才能引用此高程数字。为减少误差，引测水准点时的前视和后视距离宜大致相等。2、核对爆破后的填料，不符合设计要填料严禁用于填筑。3、将填筑范围内的草及草根挖除。

4、调查填筑范围内鱼塘、管路、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向建设单位、监理工程师报告，以及时制定处理方案。

二、路基填筑施工方法

1、填筑前通知监理工程师检查宕渣是否符合回填要求。路基填筑应分层摊铺压实，层面平整，路拱适度，做好临时排水并与设计排水系相结合，避免积水破坏路基边坡。2、为提高填料的密实度，减小孔隙率，增强填料颗粒间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，减小形变，使路基能保持正常工作，按设计要求填筑材料用本合同下银岩山爆破开挖的土石方进行回填。3、路基的填方按挖、装、运、填、平、碾压施工工艺，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按四区（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。

（1）、基底处理：按图纸要求和监理的指令进行，清理后的场地经监理工程师验收合格后才允许下一步工作。（2）、试验路段：选择100米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验路段，根据我们所用的设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。

（3）、填方路堤

1）、填方路基必须按路面平行线分层控制填筑标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。2）、路堤填筑高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合“规范”的要求。

3）、路堤填筑高度大于800mm时,应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不应小于85%。

4）、如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部份，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。

5）、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应预以清除或破碎，破碎后的硬材料最大尺寸不超过压实层厚度的2／3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

（4）、排水

1）、在地表过分潮湿或滩涂地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。

2）、在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。

3）、在路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。

4）、在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地面压实。对压实度的要求，均应符合“规范”要求。

4、路基整型

（1）按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。

（2）边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采取仪器检测，整修到符合设计规范要求为止。

5、路基检测

（1）压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。

（2）纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土石方路基进行检测。

5.2.3质量控制（1）回填前先测量放线，标出道路中心线和边线，并再标志杆上标出高度标记。（2）回填前先用挖掘机将道路路基原地表的杂草先清除。（3）根据道路路基宕渣最小填筑厚度的要求，对机动车道小于1.5米，其他小于1.2米的地段，先挖除地表土，使满足最小厚度的要求。（4）回填的宕渣不得有淤泥、淤泥质土、腐殖质土及杂草、树墩、树根等；在装车过程中应以把关控制；卸车后发现有杂草、树墩、树根等，应及时清除。（5）回填时严格控制宕渣粒径，宕渣最大粒径在路基标高以下30厘米范围内不应超过10厘米，其余不超过分层压实厚度的2/3，底层抛石挤淤的石块最大粒径不超过80厘米；在卸车后发现有超过规定的，应采用镐头机或液压油锤击碎处理，确保宕渣最大粒径不超规定。（6）填方应由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。采用振动碾压机时，应先用静压而后振动碾压。（7）抽查压实度和测量平整度。回填场地在施工前，建立20×20m测量控制网，并在控制交点用竹竿设立回填高度标志，每间隔600mm用红布带标明回填高度，以便控制回填平整度；抽查压实度，使符合设计图纸和有关规范要求。5.2.4道路路基回填碾压施工监测在回填碾压施工过程中，应自行对施工过程质量进行监测（也可聘请专业监测单位）。分层回填碾压的检测须分层进行，每碾压完一层，应检验该层的平均压实系数，符合设计要求后再进行上一层回填碾压施工，压实系数可用灌砂法、灌水法或监理工程师指定的方法。承载力可用静力触探、轻型动力触探等方法检验。5.2.5回填碾压区效果检验施工要求分层压实，路基压实度采用固体体积率标准，压实度要求不小于85%，并按有关要求进行验收。试验数量由有资质的检测单位根据相关检验规范及经验写出检验大纲，经建设单位、监理、设计人员核实后实施。5.3区块和岛屿回填碾压施工5.3.1回填要求区块和岛屿填筑后标高达+3.0米（黄海高程），最大宕渣粒径不得大于路基填筑施工要求中对粒径的最大限制要求，平整度要求2米尺检查不大于80毫米，填筑边线差±300毫米内，标高允许偏差40毫米内。施工要求分层压实，压实度要求达85%及以上，并按有关要求进行验收。5.3.2施工工艺区块和岛屿填筑施工分三个阶段实施：施工准备阶段、施工阶段、场地整修阶段。区块和岛屿回填碾压工艺流程：施工准备——卸宕渣——分层填筑——摊铺平整——碾压——检验签证——场地整修——验收，符合图纸和有关规范要求。区块和岛屿区域填筑工艺流程如下图八：区块和岛屿区域填筑工艺流程图 区块和岛屿区域填筑工艺流程图整修验收阶段施工阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段准备阶段平整区段检平整区段检测区段碾压区段填土区段施工准备摊铺施工准备摊铺平整场地整修检验签证碾压分层填筑图八区块和岛屿区域填筑工艺流程图一、施工前的准备工作1、核对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，不符合设计要填料严禁用于填筑。2、调查填筑范围内鱼塘、管路、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向建设单位、监理工程师报告，以及时制定处理方案。

二、区块和岛屿区域填筑土石方施工方法

1、填筑前通知监理工程师检查宕渣是否符合回填要求。2、区块和岛屿区域填筑包括挖、装、运、填、平、碾压，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按填、平、碾、检和施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压、检测签证、场地整修等工艺流程组织施工。

3、场地整修

（1）按设计图纸要求，场地填筑后，按20m×20m测量控制网在交点打标志桩，检查场地标高是否符合要求。

（2）宕渣填筑区平整度不符合要求时，采用推土机（必要时用汽车运输）整修填平压实。

4、场地检测

（1）压实度检测：场地填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。

（2）平整度检测：根据规范对填筑区进行检测。5.3.3质量控制（1）回填前先测量放线，建立20m×20m测量控制网，并在控制交点用竹竿设立回填高度标志，每间隔600mm用红布带标明回填高度，以便控制回填平整度；严格控制回填的分层厚度。（2）回填的宕渣不得有腐殖质土及杂草、树墩、树根等；在装车过程中应严格把关，卸车后发现有树墩、树根等，应及时清除。（3）回填时严格控制宕渣粒径，宕渣最大粒径不得超过80厘米；在卸车后发现有超过规定的，应采用液压油锤击碎处理。（4）填方应由下向上水平分层铺填碾压。采用振动碾压机时，应先用静压而后振动碾压。（5）抽查压实度和测量平整度。抽查压实度，使符合设计图纸和有关规范要求。5.3.4回填碾压施工监测在回填碾压施工过程，施工单位应自行对施工过程质量进行监测（也可聘请专业监测单位）。分层回填碾压的检测须分层进行，每碾压完一层，应检验该层的平均压实系数，符合设计要求后再进行上一层回填碾压施工，压实系数可用灌砂法、灌水法。承载力可用静力触探、轻型动力触探等方法检验。5.3.5回填碾压区效果检验施工要求分层压实，压实度采用固体体积率标准，压实度要求达85%及以上，并按有关要求进行验收。

第六章、施工组织管理机构6.1项目管理组织图九项目管理组织图6.2项目部职能部门工作职责为了确保本工程按期、优质、安全完成，我单位将在工地建立项目部及相应职能部门，单位职能部门按IS09001：2000质量体系中相关要素对本项目实施管理，项目部各职能科室按IS09001：2000质量要素进行职能分配。项目部各职能科室工作职责：6.2.1项目经理岗位职责（1）认真贯彻执行《建筑法》、《安全生产法》等法律法规，贯彻执行施工所在地主管部门的管理规定和我单位的各项规章制度。对项目的质量、进度、安全和成本目标的实现全面责任。（2）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（3）严格安全管理，认真组织落实施工组织设计或施工方案中的各项要求。现场设置安全标志、色标和警示牌，做到文明施工。（4）经常组织开展各种安全生产教育，要求全体员工遵章守纪和正确使用安全防护用品，负责检查特殊作业人员的持证上岗情况。（5）根据工地实际情况，定期主持召开进度、质量和安全工作例会，认真分析工地施工进度、质量和安全的状况。当进度或其它情况与安全发生矛盾时，必须坚决执行“安全第一”的规定，毫不犹豫地服从安全需要。（6）经常检查施工现场的安全生产和施工质量状况，认真查处安全隐患和质量缺陷，制定相应的措施，确保施工全过程的安全生产和工程质量。（7）支持和配合上级安全、质量监督人员到现场的检查工作，对上级发出的施工安全隐患通知书或不合格项要限期整改。（8）督促指导各施工班组严格按工艺流程和安全技术操作规程进行作业，制止违章指挥和冒险作业的