kr法脱硫工艺介绍课件

☆铁水KR机械搅拌法脱硫概述

☆脱硫站工艺布置及流程图

☆铁水条件及脱硫规模

☆

KR脱硫主体设备及分布

☆KR脱硫示意图

☆KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比

☆脱硫剂消耗与指标

☆KR脱硫法搅拌与加料操作

☆KR搅拌头的结构与应用

☆铁水脱硫后扒渣的重要性

☆环境保护

☆铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用目录

所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。

铁水KR机械搅拌法脱硫概述KR(KambaraReactor)法脱硫，是1963年NipponSteel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。脱硫站工艺布置及流程图铁水脱硫站工艺布置

在转炉加料跨（DE跨）11#～14#柱间建设3座脱硫站，每座脱硫站采取搅拌和扒渣同工位的生产方式。加料、脱硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头采用更换方式，搅拌头热修补在操作维护平台上进行。脱硫渣罐车与铁水包车一体，同向运行。

3座脱硫站各设有1个供料系统，活性石灰采用槽罐车运料，气体输送到料仓中，方便灵活。料仓采用高架式，布置在转炉跨（EF跨）14#～16#柱之间。每个料仓容积118m3，可满足2天的用量要求。

铁水条件及脱硫规模≥1250≤0.070≤0.100≤1.0≤0.853.5－4.7范围T/℃[S]/%[P]/%[Mn]/%[Si]/%[C]/%成分1、铁水条件2、下列条件的铁水不进行脱硫处理(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm；(2)铁水温度＜1250℃。

进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁水量的0.5%。铁水条件及脱硫规模脱硫规模根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。脱硫水平比铁水目标硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S～0.005%S， 约占75%0.001%S～0.002%S， 约占15%≤0.001%S， 约占10%KR法脱硫主体设备KR脱硫主体设备及分布搅拌装置新搅拌头更换小车搅拌头铁水车铁水包渣罐扒渣机新搅拌头烘烤装置检修用电葫芦除尘烟道电动翻转检修平台KR脱硫主体设备及分布主要设备的分布KR搅拌脱硫示意图搅拌系统画面KR搅拌脱硫示意图液压系统画面KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比脱硫剂种类与优、缺点缺点：(1)耗量大，渣量大；(2)流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞；(3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。缺点：(1)价格昂贵；(2)加工运输贮存、使用都有安全问题，操控较困难。Mg基（颗粒镁）CaO基(石灰粉)优点：(1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫；(2)消耗量小，产生渣量少；(3)脱硫处理时间短，铁水温降小。优点：(1)有较强的脱硫能力；(2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻；(3)资源广，价格低，易加工，使用安全。

脱硫剂消耗与指标脱硫剂配比与成分要求脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%，其中石灰和萤石的质量标准如下表。其中粒度在0.5－1.0mm之间的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求≤10%。

在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR法铁水脱硫工艺能够保证在35min将铁水硫含量降到0.003%以下。与转炉的冶炼周期达到较好的匹配。脱硫剂消耗与指标脱硫剂的加入量及搅拌时间铁水脱硫剂消耗与指标铁水脱硫主要消耗指标

KR脱硫法搅拌与加料操作搅拌操作KR铁水脱硫时的搅拌速度是根据铁水硫含量、铁水温度以及搅拌头状况确定的。铁水温度与含硫量一定值时,在一定范围内搅拌器转速越高脱硫效率越高。但搅拌器转速过高,在搅拌时会造成脱硫铁水包内铁水严重喷溅,同时加速搅拌头的磨损。使用新搅拌头时,同样的搅拌效果,设定其转速可比已经使用一段时间的搅拌器降低10～20r/min。加入脱硫剂时搅拌器转速应比正常转速降低2～5r/min,在投料剩余100kg时,开始均匀增速到所需的正常转速(80-100r/

min),以防止在加入脱硫剂时出现喷溅。KR脱硫法搅拌与加料操作加料时机⊙脱硫剂加入过早,即涡流未形成时,脱硫剂不能随涡流充分弥散到铁水中,部分脱硫剂粘于搅拌头的轴部,生成“蘑菇”,影响脱硫效果,增加人工处理“蘑菇”的次数,对生产组织造成影响。⊙加入过晚,高速搅拌时(此时涡流形成,流动速度较快),易产生飞溅,使脱硫剂利用率降低。加入时间应控制在1.5～2min,待脱硫剂加完后,再根据搅拌头的状况,适当提高旋转速度。KR脱硫法搅拌与加料操作搅拌头插入铁水液面深度现场操作时依靠观察搅拌铁水时产生的铁水火花、亮度判断搅拌效果。通常铁水包口火花飞溅强烈、包口亮度高，表明搅拌速度偏快；包口无火花飞溅、且亮度昏暗，表明搅拌速度偏慢。搅拌头插入深度，必须适中，如果太深既不会产生漩涡也不能使脱硫剂扩散到铁水中，脱硫效果较差，如果搅拌头插入太浅，铁水飞溅严重，同样也不会产生旋涡，脱硫效果也较差。搅拌头插入深度在800-1000mm时，脱硫效果最好。在测试搅拌头插入深度的过程中应尽可能测准，并要考虑到铁渣的厚度与搅拌头叶片下部是否“结瘤”。搅拌头破损主要集中在搅拌叶，尤其是搅拌叶的棱角部位，主要破损形式是龟裂，熔渣或铁水沿裂纹渗透引起耐火材料工作衬的结构剥落，烧损金属搅拌芯等，最终因搅拌叶大面积破损而中止使用。KR搅拌头的结构与损坏KR搅拌头的损坏造成搅拌头损坏的主要因素KR搅拌头的结构与损坏铁水脱硫过程中造成搅拌器损坏的原因主要有3个：即应力破坏、铁水磨损和化学侵蚀。※

应力包括热应力、机械应力和结构应力，急冷急热会使搅拌头耐火材料剥落；※

铁水磨损主要是搅拌器插入铁水中旋转搅拌时，因克服铁水阻力与旋转状况下铁水的冲刷造成的磨损；※

化学侵蚀是在高温条件下，铁水、熔渣对搅拌器浇注层的化学侵蚀。铁水脱硫后扒渣的重要性脱硫扒渣机介绍性能参数扒渣杆行程：

7500mm2)扒渣杆伸缩速度：

0-1.05m/sec3)扒渣力：

2t4)打渣力：

2.5t5)扒渣杆倾角：

18°(向上9.5°，向下8.5°)6)扒渣杆转动角度：102.5°(左12.5°右90°)7)扒渣杆俯仰速度：

0-100mm/sec8)扒渣臂升降行程：1000mm铁水脱硫后扒渣的重要性因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣量。铁水脱硫后的扒渣：经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即：(MgS)+[O]=(MgO)+[S](CaS)+[O]=(CaO)+[S]铁水脱硫后扒渣的重要性脱硫扒渣的重要性扒除脱硫后渣是稳定脱硫效果防止回硫的关键。在生产过程中，由于脱硫后渣成分[S]含量很高(是脱硫后铁水硫含量的几百倍甚至上千倍)，因此在生产低硫、超低硫品种钢时，少量未扒除的脱硫渣进入转炉都会造成转炉“回硫”，给转炉操作造成困难。

脱硫渣的扒出是脱硫处理过程的重要环节。完成这一操作与以下因素有关：扒渣机的性能、脱硫渣的性能和状态、