武都水库左岸基础处理施工组织设计完整版

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）武都水库左岸基础处理工程施工组织设计.编制依据《四川武都水库左岸基础处理工程施工合同》（合同编号：WDZT¥）;《四川武都水库左岸基础处理工程补充协议书》（补充01）;《四川武都水库左岸基础处理工程施工招标文件》；四川武都水库左右岸基础处理招标文件补遗（第一号、第二号、第三号、第四号）；《四川武都水库左岸基础处理工程施工投标文件》（基础局&水电九局联营体）；有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范；由监理部、设计院颁发的相关技术文件；中国水电基础局有限公司《企业技术标准》；中国水利水电九工程局《企业技术标准》。.工程概况工程概况武都水库位于四川省江油市武都镇上游约4km,是涪江上一座具有防洪、灌溉、发电、供水、改善环境、旅游和水产养殖等综合利用效益的龙头水库，水库总库容5.72亿m3,电站装机容量为3X50MW枢纽主要建筑物有碾压碎重力坝和坝后式厂房等。武都水库坝址位于涪江武都河段上游约4km勺摸银洞，坝型为碾压混凝土重力坝,坝顶高程660.14m,坝顶长度727.0m,最大坝高119.14m。坝后式厂房位于河床左岸，装机3X50MW平面尺寸为29.24X50.23m（长X宽）,建基面高程为557.161m,最大高度约45ml左岸基础处理工程包括：帷幕灌浆、坝基固结（接触）灌浆和断层处理、岩溶系统处理等工作内容。在左岸设有3层灌浆平洞，坝体内亦设3层廊道与平洞连接。坝基主要采用固结灌浆进行处理，对于断层等软弱部位采用碎塞表层封闭，然后通过深孔固结灌浆加强地基，另外于坝基碎与岩石之间采用接触灌浆处理，进行分区埋设灌浆系统，后期灌浆。岩溶系统主要是通过施工支洞创造施工作业面，采用回填碎的方式进行处理。气象及水文资料气象武都水库坝址气象特征值，据江油气象站历年资料统计，多年平均气温15.9C,多年最高月平均气温（7月）为25.7C,最低月平均气温（1月）为4.9C,极端最高气温36.7C（1969年8月3日），历年极端最低气温-6.8C（1975年12月15日）。多年平均相对湿度81%多年平均降雨量1135.1mm,实测最大年降雨量1824.5mm（1961年），多年平均风速0.9ms,实测最大风速22.0ms,相应风向NNW1971年5月）。多年平均地温17.5C,20cm地温17.5C,历年极端最高地面温度68.7C（1959年6月10日），历年极端最低地面温度-5.7C（1961年1月16日）。多年平均水温13.3C,历年极端最高水温24.3C,历年极端最低水温1.3°C。历年平均降雨量》5.0mm的大数为44.8天。历年平■均雨量》0.1mm的天数为143天。多年平■均蒸发量1016.8mm=2.2.2水文武都水库坝址处控制流域面积5807km2,径流主要由降雨形成，有少量的融雪化冰水与地下水补给，多年平均流量140m3so水库地处龙门山暴雨区，暴雨量集中，强度大，汇流时间短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，主要发生在6〜9月，7、8月最集中。6〜9月为主汛期，5月、10月为过渡期，11月〜次年4月为枯水期。从实测洪水过程线可以看出：一次洪水过程多为复峰，洪水历时一般3〜5d。本工程历年实测最小流量30.0m3s（1953年3月6日），实测最大流量6230Ms（1978年9月2日），最大水位变幅9.71mo涪江武都水库河段无通航过木要求。施工期及蓄水期下游河段综合用水要求下泄流量》50n3so工程地质条件涪江在坝址区范围内的柳林子（F5断层）以上的河流流向为S55〜600W河面较开阔，柳林子以下河流进入坝址区峡谷，流向转为S10〜200E。该峡谷段岩层走向与河流流向近于垂直，区内河段为横向河谷，两岸地面高程572〜766m,相对高差194nl山脉走向北东与岩层走向基本一致，属低山构造剥蚀〜溶蚀地貌单元。河床属侵蚀堆积地貌单元，两岸岸坡以30〜42。斜坡地形为主，右岸坝线上游岸坡与左岸下游450m勺岸坡为陡崖地形。地层岩性坝址区出露地层：右岸坝线上游为志留系上中统罗惹坪群〜沙帽群（S2-3）砂、页岩地层；大坝座落在泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）碳酸盐岩地层上，左岸坝线下游为泥盆系下统平驿铺（D1pn）之砂页岩地层。（1）志留系上中统罗惹坪群〜沙帽群（S2-3）由黄褐色、紫褐色、灰绿色页岩、粉砂质泥岩夹中厚层状石英砂岩与薄层石英岩状砂岩所组成，分布于右岸坝线上游，厚度230〜350m岩层产状：N450ENW750,是坝区主要的隔水地层之一。（2）泥盆系下统平驿铺群（D1pn）出露在坝线下游河床及两岸地段。受龙门山推覆构造作用，伴随在F7断裂上盘中，逆冲于三迭系中统嘉陵江组+雷口坡组地层之上，为倒转地层，与上覆泥盆系中统白石铺观雾山组地层呈假整合接触（两地层之间缺失甘溪组与养马坝组）。工区分两层：D11层：（D11为平驿铺群（D1pn）的工区第1层简写代号，下同）分布于F11〜F7之间的地带内，由石英岩状砂岩、石英砂岩夹薄层状泥质粉砂岩与粉砂质泥岩组成。该层厚度大于103nlD12层：分布在F11与D2g☆间的地段，由薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹石英岩状砂岩所组成，厚度约100m（3）泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）泥盆系中统白石铺群观雾山组地层，以白云岩与灰岩互层为主，其间夹薄层泥灰岩或微层泥灰岩、沥青质白云岩、砾状灰岩的碳酸岩地层，总厚度242〜505m）岩石中白云石与方解石矿物成分的含量不均，岩性复杂。2.3.2水文地质条件工区地下水类型按埋藏条件和含水层性质主要为岩溶水，其次为孔隙潜水与基岩裂隙水。孔隙潜水分布在第四系堆积层中，受大气降水补给，排泄于河床。基岩裂隙水分布于D1、S2-3等地层内。坝址区泉点1、2、3号分布在左岸D1地层中，高程578〜627m,泉点10、11号分布于右岸坝前的S2-3地层内，分布高程645〜700nl坝址区处于F5〜F11断层之间的D2grW溶岩地层中，岩溶发育，岩溶地下水埋藏于该层的溶隙和溶洞中2.4工程施工管理情况武都水库左岸基础处理工程(合同编号：WDZTV)由中国水电基础局有限公司和中国水电九局联营体中标施工，工程施工建设管理情况如下：建设单位：四川武都水利水电集团有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院监理单位：贵阳勘测设计研究院施工单位：中国水电基础局有限公司&水电九局联营体.施工总布置武都水库左岸基础处理工作内容较多，以溶洞处理、土石方及洞井开挖、支护、碎衬砌、钻孔灌浆和排水孔等项目施工为主。施工布置的内容主要包括场内临时施工道路修建、供水、供电、供风、制浆和输浆、施工通讯及生产生活设施、施工辅助企业等。本工程施工现场布置具体见《武都水库左右岸基础处理施工总平面布置图》(附图1示)。布置原则施工现场用地紧张，场地布置尽量因地制宜、利于生产、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顾以下几点：(1)在业主给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；(2)合理利用地形和场地，布置紧凑，减少占地面积，减少临建工程量；(3)各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰；(4)分期布置应适应各施工期的特点，考虑各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建；(5)现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工。交通道路溶洞处理交通道路K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、扩挖后形成的通道―0+149.30m处溶蚀大厅一1#施工支洞一左岸580.0m的低位进场公路一场内外交通系统。以主洞为主线根据各K108支洞的位置设置连通通道。K108-1支洞〜K108-7支洞施工通道：均通过各自已形成的通道或清挖、扩挖后形成的通道与0+149.30m处溶蚀大厅相接，然后通过1#施工支洞一左岸580.0m的低位进场公路一场内外交通系统。其中K108-3、K108-5支洞处理的通道及清挖、扩挖后形成的通道含斜井段、K108-7支洞施工通道有溶蚀竖井(C15碎空心柱体)。导气孔施工通道：地面施工便道一左岸660.0m上坝公路一场内外交通系统。溶洞处理过程中，人员、设备、施工物资均通过左岸580.0m的低位进场公路与场内外的各相关。灌浆平洞开挖期间通道(1)底层574m灌浆平洞底层574m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路一左岸『施工支洞一左岸2#施工支洞一左岸下层574.0m灌浆平洞。(2)中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m的上坝公路一下到现场生活区一通过施工便道一下到左岸中层623.0m灌浆平洞。(3)上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路一进660灌浆平洞；(4)上游595m排水洞上游595m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路一下到上游围堰左坝肩一左岸上游围堰灌浆平洞一上游595m排水洞；(5)下游573m排水洞下游573m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路一左岸1#施工支洞一左岸下游573m排水洞；(6)下游600m排水洞下游600m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路一自行修建的140m长便道一下游上层600m排水洞；灌浆平洞灌浆施工交通通道(1)底层574.0m灌浆平洞底层574m灌浆平洞灌浆期间的交通通道是：前期通过左岸580.0m的低位进场公路一左岸1#施工支洞一左岸2#施工支洞一左岸下层574.0m灌浆平洞；后期结合利用左岸1#斜井经过中层和上层灌浆平洞通往660.0m上坝公路。(2)中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞的灌浆通道只能利用左岸1#斜井通往上层660.0m灌浆平洞，再通过660.0m上坝公路与洞外连通。(3)上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞的挂口位置即是660.0m上坝公路，因此直接利用该公路运输即可。混凝土运输通道混凝土拌和系统的原材料供应点就在附近，属料场内运输，方便可靠。成品混凝土通过混凝土泵或搅拌车运往需用点。通过进场公路一660.0m上坝公路运一上层660.0m灌浆平洞、中层623.0m灌浆平洞衬砌用混凝土；通过进场公路一580.0m低位进场公路运送下层574.0m灌浆平洞和上下游3条排水洞的衬砌用混凝土以及溶洞处理用的所有混凝土。出渣通道左岸基础处理渣场选在上游库区内的小河坝河滩地(汛期除外)，因此各洞出渣道路为场内干道，即660.0m上坝公路和低位580.0m进场公路。.主要临时工程左岸基础处理施工主要临时工程有：现场营地、临时办公和公共设施、混凝土拌和系统、集中制浆系统、施工风水电、施工照明、通讯系统、修配厂、加工厂、仓库、试验室、弃渣场、生产及生活排污等。现场营地、临时办公地点根据目前工地现场用地非常紧张，与大坝标相互干扰较大的实际情况，本工程施工大部分采用租房的方式，现场营地只布置临时住房和值班室等。租用长钢厂的一栋三层小楼作为基础局&水电九局武都工程项目部机关办公地点和生活营地，租用武引工程牌坊附近的部分民房作为生产工人和其他辅助人员的住房。现场临时住房和值班室等布置在左岸坝轴线上游630m平台。集中制浆系统本工程施工采用集中制浆系统，由1个100t散装水泥罐、1个100t粉煤灰罐、自动计量器、3台ZJ-400高速制浆机、3台BW2504球浆泵等设备和机具组成。布置在坝轴线上游660.0m上坝公路下侧，占地约150M。混凝土系统左岸基础处理拟建两座简易混凝土拌和站，每座由2台JZ500强制混凝土拌和机、1台ZL30装载机及配套的自动计量等设备和机具组成，其中一座布置在下游580m进场公路旁边靠河侧(业主水厂上游面)，预留公路宽度为10m,主要供应底层574m灌浆洞、左岸1#、2#施工支洞和K108岩溶处理以及下游排水洞用混凝土。另外一座混凝土拌和站布置在坝轴线上游630m-640m平台，现场营地附近，主要供应中层623m灌浆平洞和上层660m灌浆洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外运输采用搅拌车或农用车运到各施工支洞或灌浆隧洞的洞口，采用HBT60CS混凝土泵进行洞内泵送。施工风、水、电供风系统(1)动力风本工程用风设备为凿岩机。主要供风部位为施工支洞、灌浆隧洞、排水洞等。根据本工程洞室开挖断面小、开挖及支护用风量小等特点，在洞口或支洞口采用12ml电动空压机通过①50mmi勺风管向各施工支洞、灌浆隧洞等供风。每个洞室学子面设一个空压站。根据施工总进度计划，洞挖高峰期开4个学子面，因此需要设4个空压站，需要4台12ml电动空压机，同时备用1台。(2)通风布置在平洞口或支洞口采用88-1型轴流风机供风进行施工通风，供风管直径为500mm隧洞开挖时与高压动力风空压站相邻布置，需4台轴流风机。灌浆时斜井已经贯通，灌浆平洞内进行灌浆作业时，不需要强制通风。施工供电系统业主提供35kV中心降压站以及10kV输电线路的中心降压站接口，提供本合同工

程的用电总容量为1200kVA。中上层灌浆平洞施工和临时营地、加工厂等用电1000kW选用S9-M-1000型变压器1台，设在左岸660.0m上坝公路下侧的山坡上；下游混凝土拌和楼、岩溶系统处理、左1#、2#支洞和底层574m灌浆洞开挖，选用S9-M-500型变压器1台，设在下游580m进厂公路边的山坡上。在35kV中心降压站内，将电压将为10KV,从业主现有的10kV输电线路的中心降压站接口，接高压输电线至上述两个变压器上端，由变压器低压侧接三项四线电缆至各施工用电点。供水系统根据业主安排，本工程施工用水统一由业主水厂提供，在业主水厂建成之前可先在基坑内设立临时泵站，架设①150水管进行供水。在坝轴线上游660m公路上边的山坡上（高程约665项和坝轴线下游660m公路下边约662m高程的山坡上以及现场营地附近各布置一个20ml左右的水池，供各个施工工作面和临时营地用水。施工照明洞内照明采用36V低压照明，每15m安装1盏灯。安全照明电源变送采用功率为3kVA的行灯变压器。通讯系统在联营体营地设立通讯系统，建立项目部局域网，并连接internet与外界沟通。并设立容量为10门的程控交换机和2条外线，尽可能与业主的网络互联互通，实现现场调度及时通畅，并与监理工程师的交换机搭接互通。隧洞内每300m设1门电话，各控制点（浆站、值班室、中转站等）均设1门电话，联营体各主要负责人均配备手机，并24小时开机，保证工程通讯畅通。修配厂、加工厂、仓库、设备停放场本工程设修配厂一个，面积60R2;钢筋及木加工厂一个，占地面积120n2;材料配件仓库一个，面积80n2;均设在坝轴线上游630m高程的现场营地内。柴油储存罐放在现场营地旁边（保持足够安全距离）。左岸基础处理工程施工用的炸药、雷管等火工材料由业主协调，存放在大坝标水电八局炸药库房内。施工设备停放场设在上游生活区内，占地约200m2o弃渣场主要使用业主提供的弃渣场地，即上游大坝库区内的小河坝河滩地。雨汛期弃渣另行选择临时堆放场，汛期过后，二次倒运到小河坝河滩地弃渣场。生产及生活排污各种洞井开挖排水洞挖废水采取分部汇集、集中处理排放的排水方式。集中后经净化处理，达标排放到上游围堰的上游或下游围堰的下游。灌浆平洞灌浆排污各层灌浆平洞的废水、废浆均汇集到出口，然后通过排污泵排到上游围堰的上游或下游围堰的下游，并挖一长X宽＞＜高=6X4X2m的集浆池，废浆静置沉淀，沉淀物挖出晾干后弃于渣场，清水流入涪江。各层灌浆隧洞的渣子均在洞内装袋，然后从各出口运往洞外渣场。主要临建工程量本工程主要临建工程量见表4-9-1、4-9-2示：表4-9-1主要临建设施建筑面积数据表序号项目建筑面积（m2）备注一办公及生活设施1办公室、会议室440后方340m2,现场营地100m22宿舍354022后万3340m,现场营地200m3食堂160后方130m2,现场营地30m24浴室140后方120m2,现场营地20m25锅炉房502后方50m6厕所140后方120m2,现场营地20m2合计4470一生产设施1砂拌和站300两座、各150m2、钢管棚布

序号项目建筑面积（m）备注2水泥仓库100砖混结构，仅混凝土拌和站水泥仓库3集中制浆站100钢管棚布，使用散装水泥罐4配件仓库100砖混结构，5钢木加工厂150木结构，石棉瓦顶6加工修理车间60砖混结构7油库30砖混结构8配电房50醇混结构，上游25m2,下游25m29设备停放场500露天，现场营地内500m2合计1290表4-9-2主要施工管线长度数据表序号名称规格长度（m）备注一水管1上游上水管（））100mm150水泵站设在上游围堰的上游2上游主供水管（））150mm1000部分循环使用3下游上水管（））100mm150水泵站设在卜游涪江上一浆管1上游供浆管（））50mm1000部分循环使用三电缆（线）1高压电线10kV输电线300业主已建线路至变压器（上下游）2电缆各种规格2400洞内外施工、水泵站、制浆站、混凝土拌和站、生活用电等.施工组织与管理施工组织机构基础局和水电九局在现场组建了机构健全、管理高效的中国水电基础局有限公司和水电九局联营体武都工程项目部，严格按项目法对本工程进行施工组织、管理。项目部的组织机构按决策层、管理层和作业层设置，层层分离，分层建设。项目部组织现场施工生产的实施，严格按项目法对工程进行管理决策层：决策层以项目部经理为首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者。项目部决策层设项目经理、项目副经理、项目副经理兼总工程师等。管理层：管理层由工程管理部、劳资财务部、物资供应部、质量安全部、综合部等五个部门组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。作业层：根据本工程的实际情况，及施工任务划分情况，作业层由7个施工队组成。分别是土石方施工队、混凝土施工队、混凝土生产运输队、基础处理施工队、喷锚支护施工队、综合作业队（辅助企业、保卫、水电、养路等）。具体施工组织机构设置见图5-1-1《施工组织结构图》。人力资源配置按以往工程施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。5.2.1单班配置(1)洞挖：洞挖采用三班制作业，按循环制组织施工，单工作面每循环劳动力见表5-2-1。表5-2-1洞挖作业单班劳动力组合表工种钻工炮工支护司机电工修理工其它合计数量423411419(2)混凝土衬砌：三班制作业，单班配备74人，具体劳动组合见表5-2-2表5-2-2混凝土工程劳动力组合表工种碎浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长碎工普工小计工长钢筋工电焊工普工小计工长模板工小计11051611268271202128合计单班：74人班三班：222人天(3)帷幕灌浆：每机组按两钻一灌配备，每组共13人，设机长1人，班长3人,记录员3人，助手6人。三班制作业。(4)排水孔：每组共10人，设机长1人，班长3人，助手6人，三班制作业。(5)制浆输浆组：制浆站单班5人配置，中转站每个单班2人配置，三班制作业。5.2.2施工人员及进场计划根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，相应配置人力资源。计算结果如表5-2-3所示。高峰时人员在2006年上半年，总数为767人。表5-2-3左岸基础处理人力资源配置汇总表工种人数2005年2006年2007年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员103548484848

风钻工75601500炮工3024600钻灌工5623523519646钢筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支护灌浆工5465977司机3845421212电工1212121212机修工1818181818其它工种120000普工6060604040合计20604767520345195设备资源配置本工程施工的主要机械设备配置如表5-3-1所示表5-3-1左岸基础处理工程主要施工机械设备配置表设备分类设备名称型号及规格数量进场时间测量设备全站仪GTS-600AF12005.7经纬仪DJ222005.7水准仪S322005.7洞挖施工设备移动空压机20m12005.7移动空压机12m42005.7轴流通风机88-142005.7自卸汽车5t32005.8自卸汽车2.5t92005.8卷扬机8t32005.7风动凿石机YT-28202005.7装载机1.0m322005.7

设备分类设备名称型号及规格数量进场时间混凝土喷射机TK-96142005.7混凝土搅拌机0.5m332005.7锚杆注浆机2TGZ-605062005.7砂浆泵BW2004032005.7混凝土泵三一重工60B22005.7混凝土工程简易钢筋台车12m42005.10混凝土泵HBT60C22005.7混凝土泵BC80-11032005.7机动翻斗车1m102005.7卷扬机3t32005.7振捣器HBX100102005.7软轴插入式振捣器CD-50152005.7冲毛机GHCJ35A42005.7电焊机BX3-300102005.7钢筋切断机GQ4022005.7钢筋弯曲机GW4022005.7钢筋调直机TJ1022005.7钻孔设备地质钻机XY-2PC262006.1地质钻机XY-242005.8全液压钻机MK-412005.10灌浆设备灌浆泵（可灌砂浆）3SNS152005.10输浆泵BW2004062005.10立式双桶储浆搅拌机GJ-400202005.10中转储浆搅拌机1.5m342005.10检测计量设备灌浆数据采集与监控系统GMS200162005.12测斜仪22005.12比重秤NJ-1001202005.8马氏粘度计202005.8制浆设备排污泉4PH62005.8螺杆泵2PN62005.12高速搅拌机ZJ-40032005.12清水泵BW2004032005.7设备分类设备名称型号及规格数量进场时间排污泵IS单级32005.7变压器S9-M-100012005.7变压器S9-M-50012005.7.施工总进度计划工期要求按照四川武都水库左岸基础处理工程施工合同(合同编号：WDZT-V要求，左岸基础处理施工控制性进度要求如下：2005年4月8日，本合同工程开工；2006年12月15日，要求完成595.0m高程以下的岩溶系统处理；要求完成574.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程；2007年5月31日，要求完成623.0m高程以下岩溶系统处理；要求完成623.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程；2007年10月31日，要求完成全部的岩溶系统处理和帷幕灌浆工程；2007年11月15日，本合同工程完工。施工进度计划编制说明本工程施工合同于2005年6月6日签定，2005年7月4日业主移交施工场地，2005年7月7日设计进行技术交底，2005年7月8日业主现场测量基准点交桩，开工时间以监理工程师发出的指令为准。施工工效选定根据本工程的地质条件及外部施工环境，结合基础局和水电九局以往的施工经验，对本工程各分项工程施工工效的选定如表6-3-1所示表6-3-1主要分项工程施工工效选定任务种类单位数量备注洞室钻爆开挖md4开挖断面尺寸小于4mx4.5m洞室钻爆开挖md3开挖断面尺、」人于4mx4.5m

斜井井挖md2反井法施工锚杆、钢筋混凝土衬砌md4钢模台车，12m3天为1个衬砌循环挂网、喷混、纤维混凝土md12沿洞室的延长米底板混凝土浇筑md50拖模法施工回填灌浆mid75以泵为计量依据固结灌浆md20以泵为计量依据固结灌浆md15溶洞断层裂隙带帷幕灌浆md10溶洞裂隙等段化学灌浆md9溶洞断层裂隙带等衔接帷幕灌浆md12以泵为计量依据检查孔md10取芯、压水试验排水孔md25液压钻机排水孔md40气动钻机施工总进度计划本工程施工总进度计划如表6-4-1所示，施工总进度计划横道图详见附图2示表6-4-1施工总进度计划表任务名称工期（大）开始时间完成时间（年月日）（年月日）总工期998开工1施工准备18

623平洞开挖、支护、岩溶处理衬砌153左1#支洞开挖支护和衬砌662#支洞开挖、支护52坝基河床岩溶处理30地表河床至595局程岩溶处理76574平洞开挖、支护、衬砌190K108主洞系统土石方施工321660平洞开挖及支护、岩溶处理、衬砌70K108岩溶系统碎施工334地表595至623高程岩溶处理272660平洞回填灌浆20595排水洞开挖、支护、衬砌1581#斜井上段开挖、支护和衬砌40660平洞固结灌浆15帷幕灌浆生产试验90623平洞和1#斜井上段回填灌浆15623平洞和1#斜井上段固结灌浆171#斜井下段开挖支护衬砌60抽#帷幕24抽排帷幕检查2574以下廊道帷幕灌浆110抽排廊道排水孔及保护19

595排水洞回填灌浆10595排水洞固结灌浆15574平洞及1#斜井1#支洞回填灌浆20595排水洞排水孔及保护20574平洞及1#斜井固结灌浆23573排水洞洞挖支护衬砌210574以下廊道帷幕灌浆检查7地表623至660高程岩溶处理486574平洞帷幕灌浆200574以下廊道排水孔及保护19573排水洞回填灌浆10573排水洞固结灌浆10573排水洞排水孔及保护20600排水洞洞挖、支护、衬砌283574平洞帷幕灌浆质量检查32廊道帷幕灌浆72623平洞帷幕灌浆(1)42廊道帷幕灌浆检查2廊道排水孔及保护15623平洞帷幕灌浆(2)82623平洞帷幕灌浆质量检查5平洞搭接帷幕及检查30

廊道帷幕灌浆80660平洞帷幕灌浆80574平洞排水孔及保护10廊道帷幕灌浆检查25600排水洞回填灌浆10600排水洞固结灌浆10660平洞帷幕灌浆质量检查6平洞搭接帷幕及检查40660平洞排水孔及保护25600排水洞排水孔及防护15623平洞排水孔及保护12清理现场、验收移交15退场15竣工1土石方明挖及地下洞(井)开挖主要施工项目土石方明挖工程主要施工项目有：施工支洞进口、灌浆平洞进口、公路、施工营地、施工辅助工厂等范围的土石方明挖工程以及岩溶系统充填物清挖工程。本合同洞挖工程主要施工项目有：(1)施工支洞：左岸1"、2#施工支洞的开挖；左岸660.14m、623m574m三层灌浆隧洞的开挖；1"斜井的开挖；左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的开挖；

溶洞扩挖及溶洞处理通道开挖本工程洞挖工程总量约26762m3。洞室主要特性本工程洞室设计断面总体为城门洞型，各洞室主要特性见表7-2-1表7-2-1洞室主要特性表施工项目断回型式设计尺寸(宽x高m设计长度(mj)开挖衬砌左1#施工支洞城门洞型4.8X5.34.0X4.5102.6左2#施工支洞城门洞型4.2X4.64.0X4.5111.2左岸660m灌浆平洞城门洞型4.1X4.53.2X3.5137.5左岸623m灌浆平洞城门洞型4.1X4.53.2X3.5224.2左岸574m灌浆平洞城门洞型4.7X4.83.8X3.8320.71#斜井城门洞型3.2X4.32.5X3.5206.7左600m排水洞城门洞型2.6X3.22.0X2.5262.0左595m排水洞城门洞型2.6X3.12.0X2.5243.0左573m排水洞城门洞型2.6X3.22.0X2.5332.647.3施工方案(1)本工程有灌浆平洞3条，施工支洞2条，排水洞3条，交通斜井1条以及岩溶系统处理开挖扩挖等。因洞挖的断面面积较小，为了避免施工相互干扰，开挖和一期支护交叉进行，碎衬砌在开挖及一期支护全部完成后进行。(2)在具备施工作业条件后，立即进行施工隧洞的开挖作业，施工中严格按“新奥法”施工，光面爆破，及时支护、适时衬砌。(3)由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖。(4)上层及底层灌浆洞及其施工支洞的出渣采用小型装载机配合自卸汽车，直接运至指定弃渣场。装载机利用洞内设备洞、会车洞进行回转，小型自卸汽车利用洞内设备洞、会车洞进行会车。(5)排水洞因其断面小、洞内运距较短，装渣、出渣采农用车，用农用车将石渣运至洞外临时堆渣场，装载机配合自卸汽车运至指定弃渣场。(6)交通洞斜井采取分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采取自落及人工辅助清理至下层平洞，而后利用灌浆平洞装运设备出渣。(7)1#支洞为溶洞处理通道，采用钻爆法施工。溶洞内土石方清理开挖，采小型挖机或装载机挖装，自卸汽车运输出渣，在机械不能到达处，采用人工及风镐清挖。(8)洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。根据地质情况采用挂网喷碎、注浆锚杆等支护方式。(10)洞室混凝土衬砌在开挖及一期支护全部完成后进行，采用先底板后边顶拱的衬砌方式。施工布置左岸地下洞室开挖施工布置具体见《武都水库左岸基础处理工程洞室开挖施工组织措施》(编号：XMJJLW/D左01)。施工进度计划(1)单个工作面月进尺指标：开挖强度按月进尺115m考虑。(2)进度计划：地下洞室开挖进度计划具体见《施工总进度计划表》(表6-4-1)和《左岸基础处理施工进度计划横道图》(附图2)。灌浆平洞开挖施工程序及工艺流程(1)施工程序图灌浆平洞采用顺序作业，全断面开挖及一期支护，一个纵向断面开挖完后再进行碎衬砌。灌浆平洞施工程序见图7-6-1(不含灌浆施工)图7-6-1灌浆平洞施工程序图施工工艺流程根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖学子面清理一测量放线一搭设工作平台一钻孔一装药连线一移工作平台一爆破一通风散烟一喷水降尘一安全处理一出磴一断面检查、地质描述一临时支护一进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量。洞口土石方明挖和处理(1)各地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。(2)采用im挖机及风钻钻孔爆破开挖，挖机挖装自卸汽车运输。严格控制装药量，避免飞石对周围施工区的影响。(3)洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。(4)在隧洞进口一般会遇到覆盖层、强风化岩石、弱风化岩石、微风化岩石。开挖边坡缓，对覆盖层采用1:1〜1:0.75,对强风化岩石采用1:0.75〜1:0.5,对弱风化岩石采用1:0.5〜1:0.3，对微风化岩石采用1:0.3〜1:0.1，新鲜岩石采用垂直边坡。根据需要可在开口上方预先施工挖前锚杆。在洞口边坡开挖过程中，及时进行喷锚支护。(5)洞口明挖完成后，及时浇筑洞脸碎以及洞口两边护坡。根据现场实际需要还可进行管棚施工，确保洞口稳定。进行上述各项工作后，即可进行进洞第一次开挖。平洞开挖钻爆设计由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖、光面爆破、一次成型。（1）根据平洞穿过的围岩类型，采用不同的掘进方式：1）对R、田类围岩：采用常规的开挖支护方式，一期支护工作滞后进行。根据洞挖断面尺寸大小，每循环按2.5m进尺推进。2）对IV、V类围岩：由于围岩稳定性较差，多采用“短进尺、小药量、弱爆破、多循环”方式施工，开挖前打超前预注浆锚杆，开挖后立即对洞身进行强支护。根据围岩稳定情况，循环进尺基本控制在0.8〜1.2m之间。（2）钻爆机具的选择1）钻孔机械选用手持式风钻；2）钻孔工具采用合金钻头；3）装药机具根据实际情况自行加工、灵活选用；（3）掏槽方式及钻爆基本参数根据本工程灌浆隧洞的实际情况以及我单位以往的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周边用光面爆破孔。1）采用单空孔菱形的直孔掏槽方式，中间一个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔；2）崩落孔排距采用0.8〜1m,孔距采用1〜1.2m；光爆孔孔距采用0.45〜0.55m；4）掏槽中空孔孔径采用①50,施工支洞及灌浆平洞孔深3.0m,排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用①40,施工支洞及灌浆平洞孔深2.5m,排水洞孔深2.3m；5）每次爆破进尺分别为：施工支洞及灌浆平洞2.5m,排水洞2.0m；斜井开挖左岸三层灌浆平洞之间交通洞斜井断面尺寸为2.5X3.5m（城门洞型），碎衬砌厚度为35cm,则开挖尺寸为3.2x4.3m,斜井坡度35°。拟采取分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采取自落及人工辅助清理至下层平洞，而后利用灌浆平洞装运设备出渣。采用钢管搭设临时操作平台，手风钻造孔。钻孔孔深2.3m,循环进尺2.0m,单循环作业时间11小时。施工工艺措施钻爆施工(1)施工准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。提前做好爆破设计，确定比较适宜的爆破参数。在实际施工中，根据生产性爆破试验情况对爆破参数不断进行优化和调整，以达到良好爆破效果。(2)测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10〜15m,按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞挖和支护进度，每隔5m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。(3)钻孔作业：由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm=(4)装药爆破：装药参数和联网方式严格按照钻爆设计进行。装药完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，由技术员和专业炮工认真检查，并联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。通风、散烟、排水与安全处理(1)通风散烟及除尘：爆破后烟尘采用高压水幕全断面封闭，37kw轴流风机抽出式通风。形成水幕的喷水口布置在洞身两侧壁面上，通风时将供水支管和供风支管同时压入喷水管内，在喷水口形成高压雾状水幕，将爆破烟尘封闭在开挖学子面附近。水幕布置位置距开挖面15m左右。通风机前端吸风段安装10m长硬塑料风管，深入水幕内抽排烟尘，通过风机后端安装的柔性帆布风管排出洞外。(2)灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个30X10cm的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在学子面配一台3kW的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石磴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。(3)爆破后，人工撬除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，以保证进洞施工人员及设备的安全。施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。安全监测与地质编录(1)安全监测：开挖5〜10m后，随开挖进度设置围岩验收监测断面，田类围岩观测断面间距50m,观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理工程师研究处理。(2)地质编录：对于开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，进行详细的地质编录，以保存原始地质资料，同时进一步指导下一洞段的钻爆施工。特殊不良地段的处理措施本工程区域地质条件较复杂，断层裂隙发育，局部岩溶发育且部分岩溶富含地下水，岩溶或脱空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影响较大。在洞挖开挖施工中，应加强地质超前勘探工作，加强施工安全变形监测，针对不同的不良地段的特性，采取有效的处理措施。(1)地质超前勘探在开挖施工过程中，对特殊不良地段和地质缺陷应加强地质跟踪及超前预报，根据监理工程师要求，钻超前勘探孔摸清未开挖段围岩性状，以便采取恰当的施工方式及措施，保证围岩稳定和施工安全。超前勘探孔最小长度宜为15m,最长官为30m,孔径一般不小于54mm(2)特殊地段的处理对于堆积体、断层破碎带、岩溶以及地下渗漏水等特殊地段分别采取不同、有效的处理措施。堆积体：进洞前采用锁口锚杆和洞脸挂网锚喷支护加固洞口岩石和洞脸边坡，进洞后采用超前锚杆和管棚预注浆等方法先对围岩进行加固，提高围岩自身稳定性，然后采用“短进尺、小药量”方法进行松动爆破，出渣后立即进行喷砂初期支护，再进行钢支撑和锚喷强支护施工。断层破碎带：采取管棚预注浆在围岩中形成结石拱和超前锚杆加固岩石，钢支撑和挂网锚喷支护跟进的方式进行处理，在爆破后立即对围岩喷碎保护，控制围岩变形，出渣后，及早进行锚喷支护。如在开挖过程中，出现塌方现象，拟采取对松散岩体进行固结后出渣，钢格栅梁联合锚喷支护及时跟进的方式处理。岩溶地段：对于充填粘泥等物质的溶洞，爆破前采用管棚预注浆和超前锚杆加固，开挖采用小药量松动爆破，爆破出渣后，及时采用钢格栅联合挂网锚喷跟进支护，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按设计要求浇筑封闭式永久性混凝土衬砌；对于脱空大的岩溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先浇筑混凝土衬砌后再回填混凝土。渗漏地段处理：富水岩溶地区有可能产生涌水、突泥现象，采用全封闭深孔周结止水注浆进行处理：注浆孔布置以浆液扩散不出现空白为原则，经岩溶洞室上层中轴为中心呈伞形布置，施工时将根据实际需要及监理工程师批指示做调整，钻孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃双液注浆。当遇暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵，在查明水源流向与隧洞位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施渲泄水流。为防止洞内涌水量过大给隧洞开挖造成困难，预备3台55Kw抽水机随时准备用于洞内抽排水。8.支护工程施工项目及工程量本工程支护施工项目包括帷幕灌浆平洞、施工支洞、排水洞、岩溶系统处理的超前锚杆、系统和随机锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土和钢支撑工程以及为实施以上施工项目进行的其它必须的工作内容。各部位支护工程工程量见表8-1-1o表8-1-1各部位支护工程工程量表部位项目型号单位数量备注灌浆平洞注浆锚杆①=25L=4m根720排水洞注浆锚杆①=25L=4m根255洞内喷碎C208=10cm3m110洞内钢筋网（））=6mm@200t7洞内注浆锚杆①=25L=4m根160洞外注浆锚杆①=25L=6m根60洞外喷碎C208=10cmm60洞外钢筋网（））=6mm@200t4洞外施工支洞注浆锚杆①=25L=3m根250左1#施H支洞部位项目型号单位数量备注喷碎C208=8cmm41左1#施工支洞钢支撑t23左1#施工支洞注浆锚杆①=25L=3m根336左2#施工支洞喷碎C208=8cm3m96左2#施工支洞钢支撑t60左2#施工支洞岩溶系统处理注浆锚杆①=25L=2.5m根1240注浆锚杆①=25L=3.5m根1940注浆锚杆①=25L=5m根1070注浆锚杆①=25L=7m根1220喷碎C20S=10cmm307喷碎C20S=15cmm257钢筋网(f)=10mm@200t30施工组织及施工顺序施工组织洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。施工程序和方法TOC\o"1-5"\h\z(1)洞室围岩支护与开挖面距离，对于H、田类围岩其间距可滞后于学子面15〜20m跟进交叉作业，m-IV、IV和V类围岩的支护每排炮及时跟进，同时根据围岩变形监测情况，及时进行支护。(2)喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。(3)超前锚杆在该部位开挖施工前完成，且孔内砂浆终凝。(4)素喷碎按开挖清理一喷碎的顺序进行，锚喷支护按喷第一层碎(厚5cm)一锚杆施工一挂钢筋网一喷第二层碎(达设计厚度)的施工程序进行施工。(5)不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采取管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全。(6)喷锚支护施工程序：见图8-2-1喷锚支护施工程序图示图8-2-1喷锚支护施工程序图施工准备施工用风、水、电施工用风、水、电直接从开挖形成的供风、供水、供电系统中取用。施工平台锚杆钻孔和注浆、喷混凝土拟在平洞底板或移动式施工平台上进行，施工平台采用钢管脚手架制作，上铺跳板。平台长2.5〜4.0m,宽度根据隧洞开挖断面确定。制浆站本工程锚杆注浆采用移动式砂浆制浆站，由于洞室施工场地狭小，为保证洞内施工交通正常，制浆站根据设备洞随机布置。制浆站安装一台砂浆泵，具旁设水泥堆放台，并采取可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。混凝土拌和运输根据喷射混凝土施工部位及施工强度，拟在左岸580m进厂公路边合适位置和坝轴线上游630m平台各布设一座拌和站，每座设0.5m3强制式拌和机2台，拌和站旁设50吊的水泥仓库，采用脚手架钢管搭设并铺设脚手板，上覆油布防潮，筛分好的砂、石骨料进入成品料仓，并采取合理措施防止污染。拌制好的混凝土采用翻斗车或混凝土泵运至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸车或手推车二次倒运至各施工部位，根据喷射机和自卸车尺寸，在喷射机料斗旁采用石渣设30cm高的斜坡段，以利于自卸车直接向喷射机进料。废水废渣处理施工产生的废水经排水沟排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水沟抽排至指定地点，废渣采用运输车运至指定堆放场。锚杆施工（1）系统锚杆采用全长水泥砂浆粘结型，水泥砂浆强度等级不低于20MPa锚杆直径和长度按设计图要求(2)施工原材料锚杆：选用符合设计要求的R级或田级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋，各部位锚杆形式按设计施工图要求。水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥。砂：为最大粒径小于2.5mm中细砂。外加剂J:外加剂的选用按设计施工图纸要求，其质量须符合设计要求，并不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速成锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场试验确定。(3)砂浆配合比水泥砂浆配合比经现场试验确定并报监理工程师批准后执行，各种材料配比范围按以下规定控制。水泥：砂=1:1〜1:2(重量比)；水泥：水=1:0.38〜1:0.45。(4)施工工艺本工程锚杆均为浅孔锚杆，施工时搭设脚手架，采用YT28型手风钻或岩石电钻钻孔，锚杆注浆机注浆和人工安装锚杆，边墙及底板采用先注浆，后插筋的施工工艺，见图8-4-10顶拱采用先插筋，后注浆的施工工艺，见图8-4-201)先注浆，后插筋施工工艺。图8-4-1注浆锚杆施工工艺流程图(先注浆，后插筋)2)先插筋，后注浆施工工艺图8-4-2注浆锚杆施工工艺流程图（先插筋，后注浆）3）钻孔：锚杆钻孔孔位、孔深角度严格按设计文件和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。孔径为D=42〜56mm保证钻孔孔7氽偏差小于50mm孔位偏差不大于100mm钻孔完毕，将孔内残渣用气、水冲净。4）注浆及插筋：采用锚杆注浆机注浆，注浆管下至孔底，注浆压力0.4〜0.6MPa,保证注浆饱满密实。5）锚杆安装后5d内，严禁扰动锚杆。喷射混凝土施工本工程喷射混凝土包括喷射素混凝土和挂网喷射混凝土两种形式。一般围岩按锚杆施工一喷射碎顺序进行或直接素喷混凝土；地质条件复杂段围岩经监理工程师指示，其锚喷支护可按喷第一层碎（厚5cm）一锚杆施工一挂钢筋网一喷第二层碎（达设计厚度）的施工程序施工。施工原材料及砂配合比（1）施工原材料水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175标准要求，严禁使用过期和变质水泥。当有防腐特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5分7%粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm喷射混凝士中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表8-5-1的规定。表8-5-1喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17〜2223〜3135〜4350〜6073〜82100良13〜3118〜4126〜5440〜7062〜90100速凝剂：选用长沙矿山院研制的ZC-2粘稠型速凝剂，其初凝时间小于5min,终凝时间小于10min,且能降低受喷现场的粉尘浓度和减少回弹率，经试验合格后，报监理工程师批准后使用。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。(2)混凝土配合比喷射碎配合比经室内试验和现场试验确定，并符合设计施工图要求。在保证喷层性能指标的情况下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量经现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺要求。配合比试验完成后,将成果报送监理工程师审批。各部位喷射碎厚度按设计施工图要求确定。喷射设备的选择根据各洞室尺寸选用合适的喷射设备，本工程喷射碎采用TK961型湿喷机施工。喷射碎施工工艺洞室喷射碎施工采用湿喷施工工艺，0.5m3拌和机拌制喷碎料，混凝土由混凝土搅拌运输车运至各施工支洞洞口后再用小型运输车运至工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。喷射碎施工工艺流程见图8-5-1o图8-5-1喷射碎施工工艺流程图喷前准备喷射施工前，拆除作业面障碍物，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷碎与岩面紧密结合，同时埋入铁钉等喷层厚度控制标志。碎拌和由集中拌和站0.5m3强制式拌和机拌料，速凝剂由喷头处添加。挂网施工钢筋网在场外按2〜4m2一块进行编焊，运至工作面后人工在平台上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。喷射施工喷混凝土施工工艺采用“湿喷法”，施工工艺流程如图8-5-2所示。图8-5-2“湿喷法”喷混凝土工艺流程图1）喷射机安装调试好后，先注水后通风，精通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高压风清扫。2）喷射顺序：按先边墙后顶拱的顺序进行喷射，按3〜5cm厚一层分层施喷，每层喷碎在前一层喷碎终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射碎面。3）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率洞室拱部不大于25%边墙不大于15%拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80〜100cm,喷射料与受喷面夹角不小于75°。4）喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射碎施工完毕，喷射碎厚度须将标志物埋入碎内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。渗漏水地段处理1）当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷碎前用高压风清扫，开始喷碎时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射碎。水止住后按正常配合比喷射碎封闭。2）当围岩节理漏水时，采取挖排水通道处理后，再喷射混凝土。3）当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷碎完毕，采用灌浆方法进行综合处理。(6)养护：喷碎完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间一般工程不少于7昼夜,重要工程不少于14昼夜；气温低于+5C时，不得喷水养护。钢支撑(钢筋格栅支撑)施工(1)钢支撑(钢筋格栅支撑)结合超前锚杆用于洞室局部不良地段的初期加固和及时跟进支护，施工程序为：超前锚杆一开挖施工、清理一钢支撑(钢筋格栅支撑)(2)超前锚杆施工采用YT28手风钻在钻孔平台上进行施工，孔径为38〜42mm钻孔孔深、角度均遵照设计施工图要求。钻孔完成后，孔内用风冲洗干净，采用MeycoDenuga20T锚杆注浆机有压注浆，砂浆按试验确定，保证孔内注浆密实，注浆完毕，立即安装锚杆，砂浆初凝后72h内严禁扰动。在围岩破碎成孔困难地段，采用自进式锚杆加固处理，自进式锚杆直径为小28,钻孔采用YT28手风钻、十字合金钻头钻进成孔，钻孔达设计孔深后冲洗干净，孔内注浆采用水泥浆液，具配比经试验确定，注浆压力拟选用0.2〜0.5MPa。(3)钢支撑(钢筋格栅支撑)制作、安装钢支撑材料选用120a工字钢，钢支撑附件材料为钢板或者型钢，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑骨架及其附件在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，开挖完成后，采用运输车将钢支撑运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础碎，钢支撑间距为75cm,每桶钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，以形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图要求安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。为施工方便，加快进度并及时地提供初期支护，保证围岩稳定和施工安全，根据以往的施工经验，针对IV、V类围岩的稳定情况，可选用钢筋格栅锚喷复合支护形式，施工程序为：超前锚杆一开挖、清理一初喷5cm厚碎一钢筋格栅安装一喷锚至设计厚度。格栅采用①32钢筋作主筋、①16钢筋作为纵向联系钢筋，钢筋在加工厂根据开挖洞型制作成型，现场焊接，格栅紧贴初喷碎安装，拱部与超前锚杆头焊接固定，以形成支护整体。钢筋格栅安装后，再喷碎至设计厚度。(4)钢筋网的制作安装为防止洞顶岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图要求，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等确定，采用运输车运至施工部位后人工安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。质量检查与验收锚杆施工质量检查及验收（1）施工质量检查1）锚杆施工前，按设计规定的锚杆材料的材质标准和监理工程师指示，抽样检验锚杆材质性能，并依照监理工程师指示的方法和数量进行锚杆注浆密实度试验。2）锚杆施工完毕，将成果资料和各项检验资料报送监理工程师，并按监理工程师指定的位置和数量进行拉拔力试验。（2）锚杆工程完工验收各单元锚杆工程完工后，及时将锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录、锚杆施工记录和成果资料、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及相关验收报告报送监理工程工程师，申请锚杆工程完工验收。喷射碎质量检查及验收喷射碎质量检查1）喷层厚度检查：喷射碎施工结束后将检查资料报送监理工程师，对喷射碎未达到施工图纸要求的厚度按监理工程师指示进行处理。2）喷射施工结束后，将施工成果资料报送监理工程师，按监理工程师指示位置钻取小100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射碎和岩面的粘结力，试验结果报送监理工程师。（2）喷射碎质量验收各单元喷射碎施工完工后，及时将全套施工资料、成果资料及检查检验资料以及各种施工总结报告报监理工程师申请验收，对验收中提出的问题，由监理、设计及施工单位共同协商采取处理措施，直至验收合格。钢支撑（钢筋格栅）施工质量检查和验收施工过程中，对钢材进行抽样检查，不符合要求不予使用；检查钢支撑（钢筋格栅）及其附件制作和焊接质量，不符合要求的返工处理直至达到要求。各部位钢支撑（钢筋格栅）按要求施工完成后，报监理工程师现场验收，如监理工程师确认尚不能满足围岩稳定要求时，按监理工程师指示采取加固措施。质量控制(1)控制锚杆孔孔位偏差不大于100mm孔深偏差不大于50mm孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45°。(2)严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为±2%砂石为土2%(3)严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min,掺加外加剂时，适当延长拌和时间。(4)冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于+5C,混合料进入喷射机的温度不低于+5C；在混凝土强度低于设计强度30%寸，不得受冻；气温低于+5c时不得洒水养护。(5)加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。9.混凝土工程主要施工项目及工程量左岸基础处理混凝土工程主要包括施工支洞、灌浆平洞、交通斜井、排水洞、岩溶处理混凝土衬砌和找平混凝土、勘探平洞及岩溶系统混凝土回填处理等，混凝土工程总量约为88708m3钢筋1071.5t。具体工程量见表9-1-1。表9-1-1混凝土工程量表部位项目型号单位数量备注灌浆平洞C15衬砌碎8=45cm3m2334574m灌浆平洞C15衬砌碎8=45cm3m1464623m灌浆平洞C15衬砌碎8=45cm3m898660m灌浆平洞C15衬砌碎8=45cm3m950斜井钢筋制安t507沥青杉木板2m390橡胶止水带m835B-360X10

部位项目型号单位数量备注排水洞C10碎（回填）3m460C15衬砌碎6=30cm3m1623C15喷碎3m25钢筋制安t117沥青杉木板2m240施工支洞C20喷碎3m96-#、•..左2施工支洞C15碎（封堵）m31485左2#施工支洞钢支撑t64左2#施工支洞C15衬砌碎6=30cm3m576左1#施工支洞钢筋制安t23左1#施工支洞岩溶系统处理C15碎（交通廊道）3m26580平洞C15碎（交通廊道）3m5400斜井C15碎（交通廊道）3m6310竖井C15碎3m700竖井C15碎（封堵）3m5000平洞C15碎（封堵）3m22330落水洞C15碎（封堵）3m3898勘探平洞C20微膨胀碎（碎塞）3m2400落水洞C20微膨胀碎（碎塞）3m5200溶蚀带钢筋制安t424钢管扶手制安①50,8=4mmm2420混凝土浇筑强度混凝土施工顺序为：（1）左岸623灌浆平洞一左岸660灌浆平洞一左岸623灌浆洞至660灌浆洞交通斜井一左岸574灌浆平洞一左岸574灌浆洞至623灌浆洞交通斜井一左岸2#支洞封堵一左岸1#支洞衬砌。左岸下游573排水洞一左岸上游595排水洞一左岸下游600排水洞通过对混凝土施工强度的分析，混凝土浇筑最大月平均强度为6000m3,其中廊道衬砌(不含溶洞处理)最大月平均强度为2000mL钢筋工程钢筋的材质左岸基础处理工程所用钢筋，具种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定，钢筋材料要有出厂合格证以及材料检验报告单。钢筋加工与制作(1)钢筋的调直和除锈加工要求为：钢筋的表面应洁净，使用前应将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%钢筋在调直机上调直后，直表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%Z上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(2)切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求。本工程所用钢筋根据钢筋料表在加工厂加工成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放；场地采取垫设方木等防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号等现象发生。钢筋安装技术要求(1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。安装采用钢筋台车。(2)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等按施工详图及有关规范进行控制。钢筋保护层按施工详图要求布置与预制。(3)在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。(4)钢筋接头1)钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm寸，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mmm寸，采用焊接接头。2)接头分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头相距在30d或50cm以内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。3)钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。(5)混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。模板工程模板型式(1)左岸灌浆隧洞均为城门洞型，在碎衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶拱碎的顺序。(2)在浇底板碎时，按10m一块，由隧洞的终点退着浇碎，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。(3)边顶拱模板采用简易钢模台车，把边顶拱模板固定在一个框架上，框架安装有四个滚轮。两侧模板和顶拱模板可以伸缩。立模时，先上伸顶拱模板，再伸出侧模板，当到位后固定即可浇碎。拆模时，先缩侧模板，再下缩顶拱模板。模板行走时可用汽车拖动，当到位后在行走轮两侧固定，这样既可加快进度，又可减轻劳动强度。模板的制作模板在木加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围楝及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且连接支撑牢固，不产生移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理工程师审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。模板的运输和装配模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车运到施工现场进行安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径直大于8mm拉条与锚环的连接必须牢固。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安

装拼接，要注意拼接质量，接缝必须平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。模板的拆除模板的拆除时间要符合以下规定：(1)不承重侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，在墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。(2)特殊作用的模板，按设计及监理工程师的要求拆除。(3)拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。(4)拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护，并分类堆放，妥善保管。混凝土浇筑施工施工工艺流程混凝土浇筑的施工工艺见图9-5-1。混凝土分层分块洞身段碎分块进行浇筑，分块长度原则上取9m-12ml局部根据结构设计调整分块长度。浇筑顺序为先底板，后边墙和顶拱。斜井部分分段按施工图要求进行。混凝土施工方法配合比设计1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2)水工混凝土水灰比的最大允许值按符合表2)水工混凝土水灰比的最大允许值按符合表9-5-1的规定执行表9-5-1水灰比最大允许值混凝土部位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.55内部0.55受水流冲刷部位0.503）混凝土的坍落度：应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法图图9-5-1隧洞边墙、顶拱碎施工工艺流程框图和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。4）混凝土配合比调整在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。碎取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD105〜82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。碎拌和1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；2）设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207〜82的规定，定期校核称量设备的精度；（4）基础或施工缝面处理：人工采用风镐处理基础局部欠挖，按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。（5）测量放样：根据施工详图，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记(6)模板支立：施工支洞、设备洞、通风竖井上下平洞、灌浆隧洞底板主要采用组合钢模板；灌浆隧洞边顶拱采用钢模台车；竖井采用木圆模。利用机械配合人工安装模板，并采用足够拉筋和支撑等保证模板稳固，以防浇筑时模板错位。(7)钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计要求制作，分类编号运至工作面。根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。(8)仓面验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。(9)混凝土浇筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽车运输直接入仓浇筑，人工采用插入式振捣器或平板式振捣器进行平仓振捣，人工修面。隧洞边墙和顶拱碎采用HB60碎泵送入仓，碎采用由远端到近端斜面铺料法施工,保证均匀下料，碎采用软轴式振捣器通过模板上开设的窗口振捣或附壁式振捣器振捣密实，机械无法振捣的部位，采用人工插钎密实。混凝土浇筑到顶拱时，将混凝土导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离保持在20〜30cm左右，在仓内岩面顶部设置排气管。将浇筑段两端混凝土尽量升高形成斜坡，当排气管开始漏浆时混凝土泵停止工作，然后把尾管上包着预留空眼的铁皮去掉，在孔眼中插入细钢筋头后拆除导管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂浆抹平。(10)拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护，并在达到规范要求的拆模时间后，按顺序将模板拆除。(11)混凝土养护：为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即设置专人对混凝土进行均匀洒水养护，保持混凝土表面湿润。9.6止水和预埋管施工止水施工(1)材料进场检验应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。(2)止水材料抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。(3)现场施工混凝土内的止水设施的埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装、加固。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。为确保止水安装位置准确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。9.6.2预埋管施工预埋管的施工与钢筋安装同步进行。选用合格材料在车间加工制作成型，运输至现场后，根据图纸定好准确位置，把预埋钢管点焊定位牢固，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。必要时，在钢管内充塞一些纸，便于灌浆时及时准确找到预埋管的位置。10.岩溶处理工程坝基岩溶系统处理范围、原则及作业内容处理范围岩溶系统处理范围包括坝基河床、坝肩、沿防渗帷幕线所有溶洞以及大坝持力层下覆基岩，并包括坝址区库内所有足以影响山体稳定的近坝溶洞。为保证坝基岩体满足应力条件的要求，拟定坝基岩溶处理范围如下：宽度方向：坝基面上游端按27。、下游端按37。的扩散角来控制；深度方向：坝基下一倍坝高的范围。为满足工程防渗要求和帷幕灌浆的可靠性，沿防渗帷幕线的所有岩溶地质缺陷都应封堵，封堵范围按堵头稳定要求和可能的岩溶塌陷影响考虑；对影响近坝库内山体稳定以及可能诱发地震而造成近坝库内山体塌陷的岩溶要加以处理。处理原则对于可以通过施工支洞创造作业面进行施工的溶洞及溶穴，宜采用开挖、扩挖、回填碎、廊道衬砌的方式处理。对于不能通过施工支洞创造作业面施工的溶洞及溶穴，宜采用钻灌方式进行施工，通过灌注水泥浆、水泥砂浆、级配碎等方式处理，然后再进行帷幕灌浆施工；对于溶洞及溶穴中有充填物时，应先进行高喷灌浆后，再进行帷幕灌浆施工。作业内容：岩溶系统处理作业内容主要包括土石方开挖、锚喷技护、固结灌浆、混凝土衬砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，处理工程量详见《武都水库左岸基础岩溶系统处理分部工程施工组织措施》。落水洞及溶蚀带处理程序及方法方案简述(1)落水洞的处理根据落水洞所在的位置和其对帷幕防渗体以及坝基承载力、完整性的影响程度，拟采用下述处理方式。①全断面清挖及混凝土封堵；②混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配碎。(2)溶蚀带处理溶蚀带主要采用固结灌浆进行处理。施工布置(1)施工通道根据落水洞在空间的发育情况，有地表中已出露的落水洞，有坝基开挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，还有与K108岩溶系统发育的落水洞。另外，在灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井开挖时，可能会揭露部份落水洞。所以落水洞的处理就可以利用上述通道与场内外交通系统勾通。因此勘探平洞封堵、K108岩溶系统中需全断面封堵的洞段，要在相应的落水洞处理完后进行，以预留施工通道。(2)施工风、水、电利用勘探平洞封堵、K108岩溶系统处理、灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井施工中的风、水管路输电线路，就近引接。(3)水泥浆液供给利用帷幕灌浆设置的集中制浆站供给。(4)排水前期排水：落水洞中积水采用自流方式排至灌浆平洞、排水洞、施工支洞、及K108岩溶系统中，利用上述建筑物设置的排水系统排出后期排水：则利用左岸设置的排水孔、排水洞进行。施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先处理。2）K108岩溶系统中已出露的落水洞，可先处理。3）出露于地表的落水洞、溶蚀带，可直接采用混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配碎进行处理。4）对于灌浆平洞、排水洞、施工支洞、竖井、斜井开挖过程中揭露的落水洞，则及时进行处理，统筹兼顾各类洞井的开挖、支护、混凝土及