C23大体积砼浇捣方案

工程概况宁波东部新城混合使用区C2-3地块商务楼位于宁波市东部新城区，中山东路延伸段以南，河清路以西，总建筑面积73649m。地下室二层，建筑面积21862m。地下二层设人防工程，共三个防护单元，其中一个单元防护等级为常五核六、甲类，另两个单元防护等级为核六级、甲类。建筑室内土0.00相当于绝对标高4.55米，室内外高差为0.45。基础垫层采用200厚片石垫层，150厚C15素混凝土垫层，为减少支护结构变形，支护桩内侧9m范围内垫层改为300厚C20碎；地下室承台、地梁、底板碎为C35S8防水混凝土；地下室外墙碎为C40S8防水混凝土；地下一层与地下室顶板梁板碎采用C35S6防水混凝土；后浇带填充砂采用C40S8防水混凝土，内掺膨胀剂，使硅在水中养护14天的限制膨胀率》0.025%。本地下室的8~9轴问、K~L轴间与D~E轴间各有一条后浇带，宽1000mm将整个地下室分为六块（详见地下室底板分区浇捣示意图）。承台的类型分为单桩至六桩承台，深度为1.35米、1.4米、1.65米、1.85米、1.9米、2.05米、2.1米与2.3米。1、I区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。承台厚度为1.4米、2.1米、1.9米、2.3米、2.05米。桩筏B2见结构图06桩筏大样图（一）。2、II区域底板面标高为-9.250米、-10.250米，底板厚为550。承台厚度为1.4米、1.65米、1.9米、2.3米。桩筏B1见结构图06桩筏大样图（一）。3、田区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。承台厚度为1.4米、2.1米。4、IV区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。承台厚为1.4米、2.1米、1.9米。桩筏B3见结构图07桩筏大样图（二）基础大样图。5、V区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。承台厚为1.35米、1.85米。6、VI区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。承台厚为1.35米、1.85米。二、编制依据1、东部新城混合使用区C2-3商务楼施工图2、《大体积混凝土工程施工技术规程》（DB33/T1024-2005）3、《建筑施工手册》（第四版）三、碎浇捣准备工作1、施工准备本工程尽管底板分为六块，但是I、R施工段底板方量仍达到2000吊。因此,安排好如此大方量混凝土浇筑，必须建立强有力的施工组织管理体系，合理安排劳动力和施工机械配置，才能使大体积混凝顺利施工；浇捣前制定混凝土浇捣安排计划，进行技术安全交底，落实试块制作（含同条件、抗渗等试块）及混凝土质量、坍落度抽测计划，落实人员并明确职责，落实施工机械及物资供应（如彩条布、薄膜、麻袋、水泵等）安排后勤保障计划，派专人现场调度指挥运输车辆。因受场地西侧道路狭乍仅容一辆车子通行的限制，碎泵车安排在本工程北侧的中山东二路、东侧的河清路及南侧临时道路。I、H、V、VI施工段每次浇捣配置1台固定泵和1台汽车泵；田施工段浇捣配置3台固定泵（浇捣8小时后改用1台汽车泵）；IV浇捣配置3台固定泵。现场配置备用泵一台，混凝土搅拌车20-25辆（满足每小时75-80m3的供应量）。由于底板方量大，浇捣时间较长，为防止停电，配置柴油发电机一台，以防不测。大致部位及碎方量见下表和附图一。施工段IRmIVVVI轴线范围K-RX9-18K-RX1-9E-KX9-18E-KX1-9A-EX9-18A-EX1-9碎方量m约2000约2000约1400约1700约1300约13002、碎浇捣前后需做工作及管理人员分工需做工作责任人员1占用机动车道，办理相关手续翁建军2钢筋、模板自验王意平3电源、线路全面检查，发电机调试吴爱军碎4保温材料（薄膜、麻袋等）、温度计准备王洪平浇5检查水泵、振捣器（棒）、打磨机备用情况吴爱军捣6墙柱插筋定位复核、加固牢靠陈江泽、、之，刖7碎浇捣安全、技术交底汪俊杰8承台内抽水、垃圾清理李岳正9报请人防办、质监站验收王意平10报送碎供应计划，牟凯11埋设测温设施陈江泽12关注天气预报、最终确定浇捣时间陈江泽碎浇捣中1调度指挥运输车辆牟凯2碎收料签收、质量抽检王意平3碎振捣质量控制王意平碎浇捣中4碎向平整度、标图控制陈江泽5钢筋工、木工值班整修陈江泽6用电保障、后勤服务吴爱军7与硅供应商协调（供应速度、质量，现场接泵管等）牟凯1保温材料覆盖陈江泽碎浇捣后2碎测温陈江泽3碎养护陈江泽3、浇捣前技术准备工作浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保碎质量。四、碎浇捣施工方案1、结合现场实际施工情况，底板分层浇捣，I施工段楼底板安排1台固定泵在东边，浇捣顺序自西向东进行，1台汽车泵大臂作用半径范围，自南向东北进行，浇捣时，依靠混凝土的流动性采用大斜面阶梯式的分层浇捣，施工进度控制以斜面浇捣不产生冷缩为原则，尽量使水化热散发。每台泵车布料各配备三到四台振捣器，呈梅花形振捣。上层混凝土待下层混凝土初凝前进行；H、V、VI施工段同样安排1台固定泵，1台汽车泵；田施工段先安排3台固定泵后安排1台汽车泵；IV施工段安排3台固定泵，浇捣顺序自西向东同步进行，具体浇捣顺宁波市建设集团股份有限公司3物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程序详见附图二~七。2、在基坑平面与侧立面交界部位及外墙导墙部位，由于该部位碎因底板碎收缩，立面与平面交接处容易出现烂脚现象，使交接处碎不密实造成渗漏水，因此，支模时，底板上部与墙处支设200宽水平模板，此部位振捣必须要进行二次振捣，且项目部派专人监督、检查，确保质量。3、地下室底板钢筋网片支撑的设置本工程地下室底板较厚，为了保证底板上部钢筋的位置、标高正确。及底板碎浇捣过程中的人员设备、泵管等荷载，支撑系统的刚度，稳定性必须满足相关要求，因此，支撑马党采用16钢筋制作立脚，放置在底板下层钢筋上，每平方设置一个，具体视现场实际情况加密，以保证结构底板碎顺利浇捣。筏板处用小48X3.5钢管作为支撑立脚，间距1500,高度按照筏板处的实际高度计算，具体布置图及节点图见地下室结构施工方案。4、标高控制浇捣前，根据已设置的标高基准点，把设计底板面标高，引测在柱或墙插筋上，（宜在底板面标高上500mm,浇捣时根据已测设的标志水准点，用钢筋每隔2米焊接水平标志点或用拉线方法修面，并派专人复测标高，确保标高正确，板面平整。5、劳动力组织浇捣时，每台泵车安排15人进行施工，待碎浇捣至板面时，根据碎凝结情况，每台泵车再安排5〜6人进行修面，各工班均三班制连续作业，钢筋工派5人专门整修，检查钢筋位置是否因振捣偏位，及时纠正，确保钢筋位置正确；木工派10〜15人专门值班检查，模板是否发生异常情况，发现问题及时处理整修。各安装班组派专人值班巡视检查各种预埋线管是否因碎浇捣而发生偏移；电工、机修等班组全力配合施工，项目部派专人供应茶水、饭菜、点心等，确保在浇捣过程中更好地为各班组服务，安排好浇碎管理人员值班旁站工作，并要求做好旁站记录，派专人做好试块及坍落度测试工作，每200m做一次试块（每次做标准养护和同条件养护各一组，每500m做一组抗渗试块）。有关试块制作详见试件制宁波市建设集团股份有限公司4作计划表试件制作计划表施工段试块组数（含同条件）抗渗试块组数第I施工段204第n施工段204第田施工段143第IV施工段184第丫施工段143第VI施工段14310021五、碎浇捣施工技术措施1、底板碎浇捣方法为：1）、地下室底板采用整体斜面分层浇捣的方法，初凝时间控制在3个小时，两台泵车每小时浇捣80立方米进行计算，每段浇筑长度控制在5米内，即可满足混凝土初凝时间内连续浇捣。2）、当底板碎厚度为550时，采用一次性浇捣方案，先将承台浇捣至底板底平，再浇底板。3）、当遇到4~6桩承台，承台面积较大，厚度为1.9米、2.3米，采用斜面分层浇捣，每层厚度控制在500~700,绝不能超过700,层与层衔接时间不能超过4个小时，必须在下层碎初凝前，浇捣覆盖第二层碎，以免出现冷缝。4）、电梯井、集水坑等碎较厚的地方最先浇捣，采用分层浇捣，每层厚度控制在600,在下层碎初凝之前必须进行上层碎的覆盖。采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒宁波市建设集团股份有限公司5物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20〜30s为宜（混凝士表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cmi振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4ml2、地下二层和地下一层结构碎浇捣地下二层结构和地下一层结构包括壁板、柱、梁、板，碎浇捣均是壁板、柱、梁、板一次性浇捣，浇捣分区与地下室底板碎一致，浇捣顺序依次为：I、H、田、IV、V、VI。地下二层结构浇捣顺序：先浇捣地下二层的壁板、柱，最后浇捣地下二层梁、顶板。地下一层结构浇捣顺序同地下二层结构。地下一、二层结构浇捣方法为：1）、壁板、顶板一次性浇捣方案壁板、顶板一次性浇捣时，先浇壁板，根据经验泵送浇注送至于3.4米高度则壁板碎自由流淌的前锋线可达21米（6倍高度）。商品碎的初凝时间为3小时，也即在3小时内保证第二道碎的覆盖。经计算一般浇捣1小时40m碎可使壁板碎向前推进7米，顶板浇捣1小时40m3碎后向前推进4米，按照先浇壁板再浇顶板同步跟进的原则，可先对壁板浇捣4车，然后对顶板浇捣8车，再依次交替浇捣能保持同步跟进又不出现冷缝。壁板碎浇捣方法采用斜面分层浇捣。为使壁板碎顺利浇捣，保证质量，必须采取以下措施：壁板碎浇捣分层浇捣，每层一定要连续浇捣，第一层浇捣高度为0.6m,第二层浇捣高度为1.2m,第三层浇捣高度为1.6~1.8m。层与层衔接时间尽量控制在3个小时左右，不得超过4小时。商品碎供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证碎连续浇捣。严格控制碎浇捣高度，防止弹模、漏浆。壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝麻面。严格控制碎的坍落度，防止硅在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程析现象。在碎浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发生特殊情况，马上停止浇捣。3、地下室碎浇捣注意事项：本工程底板体积大，碎浇筑后，由于碎的导热性能低，在内部水化热不易散发，碎表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制如下：3.1严密控制坍落度在14-16cm,在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，碎在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，碎容易开裂。3.2降低硅入模温度。选择较适宜的气温浇筑碎，高温天气施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。碎加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少碎转运中的停滞时间，有效降低硅的入模温度。3.3加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，碎在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免碎拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好碎的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。4对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。5掺加外加剂，改善和易性，降低用水量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4、抗渗与非抗渗碎的衔接1本次壁板、顶板一次性浇捣时，抗渗与非抗渗碎一起浇捣不留施工缝，先低标高后高标高，先抗渗后非抗渗。2浇捣时，商碎公司应严格按照施工单位的计划车数供料，到施工现场的商碎车应做好抗渗或非抗渗标识。现场总指挥应协调好到各泵车的商碎车数量。每台泵车的操作手及泵车施工负责应作好抗渗与非抗渗碎的浇捣记录以免多浇或少浇。3材料科商碎记录员应向现场碎浇捣负责及时通报商碎供应情况，使现场碎浇捣负责能及时得到商碎供应信息，以便及时调整浇捣部位。5、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。6、施工过程中应注意如下问题1泌水和浮浆处理。大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇捣的方法，上、下层施工的时间间隔较长（一般为1.5〜3h左右，），各浇捣层易产生泌水层，因此，在结构四周侧模相应部位开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排去，或利用设计的集水井或人为的水坑，将多余的水分集中后用专用水泵排至集水井和坑中坑部位，然后用高压泵排除。2后浇带两侧钢丝网片要封严密，上部用麻袋模板覆盖，浇捣过程中要派专人监管混凝土是否有落入后浇带，否则，应及时处理干净。3模板。大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土两侧压力及振捣混凝土的振动力，因此，必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形，模板安装不能按常规方法进行配置。而应根据实际受力情况增加支撑，确保模板刚度满足大体积碎要求，浇捣前应湿润模板，以防止木模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形。4大体积碎浇捣时，前期凝结较为缓慢，但到一定时候会一下子凝结较快，因此，泥工班组应配备足够的修面人员，和足够的碎打磨机，以防止因人员或机具不足造成修面质量不佳。5施工用电及夜间照明由于本工程底板体量大，浇捣时间长，需要连续一次性浇捣完成，因此，现场配备一台柴油发动机以防止因停电造成影响碎浇捣及底板质量，夜间照明应提前安排，除大灯外；配备1KW勺太阳灯20盏，确保基础夜间浇捣过程中的照明满足浇捣要求。6尽量选择好天气进行浇捣，注意关注天气预报，配备足够的防雨及防水和宁波市建设集团股份有限公司8设备材料，以防止恶劣天气对底板的质量影响，编制应急预案，确保万无一失。六、碎水化热问题理论计算1、底板碎C35,抗渗等级S8,混凝土底板高差处碎最大厚度达4米，准备分6层浇捣，每层浇捣厚度控制在0.7米内，碎浇捣时间在10月,当时平均气温20Co2、碎配合比名称水泥掺和料I掺和料H细集料粗集料水外加剂I外加剂n品种规格P.O42.5粉煤灰矿粉淡化砂5-31.5自来水膨胀剂减水剂重量比10.240.132.613.710.5515.4%2.9%用量28067367301040155438.13、碎拌合温度材料名称重量比(kg)比热C(kj/kg.k)wXc(kj/C)材料温度TTixwXc(KJ)水1554.26512013020水泥2800.84235204700砂7300.846132012260石10400.848742017480砂石含水率354.2147202940合计252050400碎拌合温度To=EciWiTi/Z2ciWi=50400/2520=20CMTj=To+To'=21C碎的水化热绝热温升值Tr=WhQo/cp=(280+43+67X0.2+36X0.5)X400/(1X2400)=59.1C碎中心计算温度：Tmax=Tj+TmaX(t)=21+59.1x0.66=60.0C混凝土浇筑体表面保温层厚度可按下式计算宁波市建设集团股份有限公司6=0.5h入(Tb-Ta)a/入c(TmaxTb)式中6——混凝土表面的保温层厚度(n)；入c——混凝土白导热系数[W/(m-k)],可取2.3W/(m-k)；入——保温材料的导热系数[W/(m-k)],棉织毯取0.06W/(m-k)；Tb——混凝土浇筑体表面温度(C)，可按Tb=Tmax-25取值；Ta——混凝土达到最高温度时(浇筑后3d~5d)的大气平均温度(C)；Tmax—-混凝土浇筑体内的最高温度(C)；h——混凝土结构的实际厚度(m；Tb-Tq——可取(15~20)C；Tmax-Tb——可取(20~25)C;民——传热系数修正值，取1.3。传热系数修正值保温层种类KK2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层/、透风材料2.02.3在易透风保温材料上铺一层/、易透风材料1.61.9在易透风保温材料上下各铺一层/、易透风材料1.31.5由不易透风的材料组成1.31.56=0.5h入(Tb-Ta)a/入c(Tmax-Tb)=0.5X2.2X0.06X14.1X1.3/(2.3X25)=0.02m根据以上数据，采用2.0cm厚毛毯保温养护，碎内外温差满足要求。碎裂缝控制的理论计算AT=T1-Tb=60.0-34.1=25.9C丫(泊桑比)=0.15E(t)=E0(1-e-°.°9t)(E0=3.15X104N/mm)温差应力(r=2aXE(t)XAT/3X(1-T)=2义0.00001义7454X25.9/3义0.85=1.06N/mm2<1.65N/mm2C35碎的抗拉强度ft=1.65N/mm2满足要求。也就是说在采取了上述的保温保湿措施，即能保证碎质量。养护过程中，我们使用的毛毯厚度为0.5cm~0.8cm之间，具体养护办法为:先在混凝土表面覆盖一层尼龙薄膜，然后在尼龙薄膜上覆盖三层毛毯作为保温养宁波市建设集团股份有限公司10物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程护措施，且保证毛毯厚度达到计算要求，当混凝土内外温差稳定，并达到规范要求后即可停止保温养护。七、降温措施降低水化热措施表序号方法作用1外加剂粉煤灰降低水化热TEA抗渗、缓凝，增强碎密实度，提高人的极限拉伸强度TJ-1高效减水防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善和易性，降低水灰比，缓凝，提高早期强度。2加温度钢筋图纸中已设计3中心承台内埋水管强制性降温，请设计院确认是否需要预埋。4降低入模温度避开炎热天气浇捣碎。5施工方法分层浇筑改善碎约束条件，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。二次浇捣增强碎的密实度，提高人的抗拉强度，减少收缩变形。6养护保温保湿缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。长时间养护延缓降温时间和速度，充分发挥碎的应力松弛效应。八、温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1、测温点布置（详见附图）I段(1)15轴/M轴(2)10轴/N轴(3)9轴/P轴(19)15轴〜16轴/P轴〜N轴R段(4)8轴/P轴(5)8轴/M轴(6)4轴/M轴(20)6轴〜7轴/P轴〜N轴田段(7)13轴/K轴(8)16轴/J轴(9)10轴/G轴(21)2轴〜4轴/H轴IV段(10)8轴/J轴(11)6轴/G轴(12)4轴/K轴V段(13)16轴/D轴(14)15轴/B轴(15)10轴/B轴VI段(16)8轴/B轴2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于20C;降温速度：小于1〜1.5C/d;揭开保温层时的温差：小于15Co监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后5d:每2h测一次；混凝土浇筑结束后5〜15d:每4h测一次；当内外温差小于15c时,停止测温。九、养护1、养护原理及措施由于大体积碎在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砂的质量，因此，养护是大体积碎施工中的一项十分关键的工作。碎的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，碎终凝前，即进行养护,养护时间不少于14do养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制碎内外温差，促进碎强度的正常发展及防止裂缝的生产和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应控制在25摄氏度。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另宁波市建设集团股份有限公司12物东部新城混合使用区C2-3商务楼工程则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜上加绒布覆盖，必、要时再增加一层绒布作保温、保湿养护。绒布应迭缝、骑马铺放。壁板推迟拆模时间：碎养护派专人每2小时浇水一次，碎拆模后立即回填土或再用绒布覆盖保护，以便控制内外温差，防止碎早期和中期裂缝。十、止水带施工本工程地下室外壁板离底板600处留水平施工缝，在壁板施工缝处采用430X3长钢板止水带。本工程止水钢板按不同标高分至少设置二道；第一道设在-8.65,底板上600第二道在-5.05米，一层板上350处，另外如地下室底板后浇带处还需增设钢板止水带。止水钢板安装时位置要准确，连接部位焊缝隙要饱满。十一、施工缝处理在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的硅抗压强度不应小于1.2N/mn2,碎达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定或常温下24小时也可。同时必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的碎表面上继续浇筑碎前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h,残留在碎表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时候，要做到钢筋周围的碎不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇碎前，水平施工缝宜先铺上10-15mmM的水泥砂浆一层，其配合比与碎内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机