广场基坑支护及抗拔桩施工组织设计

PAGE广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计二○一○年五月十二日目录HYPERLINK\l"_Toc261587959"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc261587960"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc261587961"1.2施工组织总体设想1HYPERLINK\l"_Toc261587962"1.3场地工程地质、水文地质条件2HYPERLINK\l"_Toc261587963"1.4设计、施工技术质量要求2HYPERLINK\l"_Toc261587964"1.5施工组织设计编制依据5HYPERLINK\l"_Toc261587965"1.6施工组织设计针对性及施工段的划分6HYPERLINK\l"_Toc261587966"1.7与其它相关单位之间的配合协调7HYPERLINK\l"_Toc261587967"1.8施工准备8HYPERLINK\l"_Toc261587968"第二章施工场地安排及平面布置图9HYPERLINK\l"_Toc261587969"2.1施工现场平面布置和临时设施布置9HYPERLINK\l"_Toc261587970"2.2已有设施、管线的保护等特殊施工措施9HYPERLINK\l"_Toc261587971"2.3场内外交通组织9HYPERLINK\l"_Toc261587972"第三章施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc261587973"3.1支护桩、立柱桩、三轴深搅桩施工设计工作量11HYPERLINK\l"_Toc261587974"3.2工程进度安排11HYPERLINK\l"_Toc261587975"3.3工程进度计划横道图（图2）12HYPERLINK\l"_Toc261587976"3.4各阶段进度的保证措施14HYPERLINK\l"_Toc261587977"3.5确保工期保证措施14HYPERLINK\l"_Toc261587978"第四章各分部分项工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc261587979"4.1施工方案概述15HYPERLINK\l"_Toc261587980"4.2施工工艺及技术措施17HYPERLINK\l"_Toc261587981"4.3确保施工质量保证措施33HYPERLINK\l"_Toc261587982"4.4基坑对土方开挖的要求35HYPERLINK\l"_Toc261587983"4.5基坑监测36HYPERLINK\l"_Toc261587984"4.6材料试验36HYPERLINK\l"_Toc261587985"4.7施工现场管理36HYPERLINK\l"_Toc261587986"第五章确保安全文明施工及环境保护措施37HYPERLINK\l"_Toc261587987"5.1施工安全措施37HYPERLINK\l"_Toc261587988"5.2文明施工措施38HYPERLINK\l"_Toc261587989"第六章劳动力安排计划、材料和施工机械设备投入计划41HYPERLINK\l"_Toc261587990"6.1施工组织及项目管理班子配备41HYPERLINK\l"_Toc261587991"6.2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验41HYPERLINK\l"_Toc261587992"6.3项目经理部机构设置42HYPERLINK\l"_Toc261587993"6.4施工组织机构网络42HYPERLINK\l"_Toc261587994"6.5劳动力安排计划44HYPERLINK\l"_Toc261587995"6.6施工机械设备投入计划44HYPERLINK\l"_Toc261587996"6.7工程材料用量及进场计划45HYPERLINK\l"_Toc261587997"6.8雨季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc261587998"第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案47HYPERLINK\l"_Toc261587999"7.1本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施47HYPERLINK\l"_Toc261588000"7.2施工中突发事件的预防及应急措施48HYPERLINK\l"_Toc261588001"7.3钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施50HYPERLINK\l"_Toc261588002"第八章建筑施工节能措施55HYPERLINK\l"_Toc261588003"第九章基坑施工紧急情况的应急措施及方案56HYPERLINK\l"_Toc261588004"9.1应急处理领导小组成立56HYPERLINK\l"_Toc261588005"9.2应急处理领导小组的职责56HYPERLINK\l"_Toc261588006"9.3应急处理预案56HYPERLINK\l"_Toc261588007"9.4应急处理措施57HYPERLINK\l"_Toc261588008"第十章服务保证体系58HYPERLINK\l"_Toc261588009"10.1适用范围58HYPERLINK\l"_Toc261588010"10.2职责划分58HYPERLINK\l"_Toc261588011"10.3工作程序58HYPERLINK\l"_Toc261588012"10.4服务承诺59HYPERLINK\l"_Toc261588013"第十一章工程竣工验收及资料提交59PAGE18广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况项目名称：广场基坑围护及人防抗拔桩工程建设单位:项目位置：基坑围护及人防抗拔桩工程设计单位：招标范围：广场基坑围护及人防抗拔桩工程承包方式:包工包料工期要求：90日历天安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明施工指标：达到业主满意。质量目标：合格。1.2施工组织总体设想1.2.1施工组织编制总说明我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。1.2.2编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。1.2.3编制总依据1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》、本地区对建筑施工现场有关规定。4、依据我公司以往同类桩基基坑施工经验和本工程已施工试桩施工经验。1.2.4总指导思想建立工程质量、环境及职业健康安全保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效”完成该项工程施工任务。1.2.5施工总体安排根据本工程的实际情况，我公司计划采用钻孔效果优良的8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩以及立柱桩，1台SPJ-300工程钻机施工管井，三轴深搅桩DZK-850一台，1台SPJ－300施工旋喷桩。施工总体顺序：支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、→土方分层分段开挖至圈梁及支撑底标高→第一层圈梁、支撑施工同时进行管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）→支撑拆除→地下室外墙与支护桩间土方夯填。施工高峰时施工人员达157人施工。施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前1～3天机械设备进场组装。开工前1～3天材料进场及控制点测放。工程结束后1～2天机械设备全部退场。1.3场地工程地质、水文地质条件①杂填土层厚1.1～2.6m②粉土层厚1.0～2.0m③粉砂层厚5.0～6.0m④粘土层厚4.7～5.9m硬塑⑤粉质粘土夹粉砂层厚3.5～5.5m软～可塑⑥粉砂夹粉土层厚约7.0m中密详见本工程岩土工程勘察报告。1.4设计、施工技术质量要求1.4.1、支护结构设计本基坑挖深7.65m～9.80m结合周边环境，确定本基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0。整个基坑采用钻孔灌注桩加一层水平支撑的支护形式，坡道处采用钢支撑，其他位置采用钢筋混凝土支撑，Ⅱ区HJ段及PQ段采用双排钻孔桩支护，其他为单排钻孔桩。1.4.2、基坑止、降水设计基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。1.4.3、基坑支护施工工况场地平整——深搅桩、钻孔桩及高压旋喷桩施工——基坑降水——圈梁支撑施工——开挖支撑下土方——地下室垫层、承台及底板施工——换撑及支撑拆除——地下室外墙与支护桩间土方夯填1.4.4、基坑止、降水设计基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。1.4.5、施工要求及质量检测、钻孔灌注桩桩纵筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d；桩成孔质量要求确保不塌孔，孔底沉渣厚度≤150㎜，作为立柱桩孔底沉渣厚度≤50㎜；混凝土灌注时间不应大于混凝土初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象，采取隔桩跳打，并在灌注混凝土24h后方可进行临桩成孔施工，单桩混凝土充盈系数≥1.1；桩顶混凝土超灌0.8d，桩顶应嵌入混凝土圈梁100㎜，桩体纵筋应伸至圈梁顶部；纵筋保护层50㎜，主筋间距偏差≤10㎜，螺旋筋螺距偏差≤20㎜，钢筋笼直径偏差≤10㎜，钢筋笼长度偏差≤50㎜，钢筋保护层厚度偏差≤10㎜；桩位水平偏差≤50㎜，桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根；钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充监测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根；对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行声波透射法或钻芯法检测。、三轴深搅直径为850㎜，套接一孔法施工，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5～2.0,要求28天无侧限抗压强度大于1.0MPa，深搅桩桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%；三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用；施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再喷浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性；桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准；桩身插筋在深搅桩施工完毕后及时进行。三轴深搅桩施工3天内，采用采用轻便触探检查桩身质量，检查数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。桩身强度应大于1.0MPa。，进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；三轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。、高压旋喷施工高压旋喷采用二重管施工，φ800@500；采用纯水泥浆喷射，水灰比1：1，水泥掺入量40%（重量比），适当添加外加剂；浆液喷射压力大于20MPa,提升速度0.1～0.25m/min;旋喷管垂直度偏差不大于1.5%，孔位偏差不大于50㎜；如冒浆量异常，查明原因，及时处理；如土体出现收缩凹穴，及时补灌，水灰比0.6～1.0；视现场情况采取提高喷射压力、泵量或降低回转提升速度以及复喷工艺，防止旋喷桩上粗下细；可采用跳打施工，防止孔之间串浆，跳打间距为1.5m以上，待24小时以后再施工相邻孔位。、支撑体系施工圈梁支撑应同时浇筑。每道混凝土支撑连续浇筑，不留施工缝，混凝土应在48小时内浇筑完毕；支撑底设100厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离；圈梁支撑的纵向钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d；保护层厚度为30㎜，圈梁支撑中心标高偏差≤30㎜，支撑钢筋锚固长度≥35d；混凝土支撑截面尺寸偏差≤5㎜，支撑水平轴线偏差≤30㎜，支撑挠曲度≤支撑长度/1000；钢管立柱角焊缝焊角尺寸为6㎜，保证进入结构板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差≤1/300，立柱柱顶标高偏差≤20㎜；为避开结构梁板柱及承台，可沿支撑轴线方向略作调整；支撑拆除要有经设计认可的施工方案，分区分块进行，如有异常及时通知；宜采用人工拆除，如要爆破需经政府部门批准，手续完备后进行；支撑拆除前，换撑强度达到设计强度80%以上方可实施；支撑拆除需注意其对主体及周边环境的影响。、钢筋工程钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；支护桩及混凝土支撑纵向钢筋应采用焊接连接，焊接接头区段长度不小于35d，且不小于500㎜，在同一区段内，纵向钢筋接头面积百分率不超过50%。基坑降水排水要求降水施工应待支护结构及止水帷幕达到设计强度的80%后方可进行，降水时间由建筑结构抗浮确定；降水期间加强基坑监测，坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。、土方开挖要求土方开挖前土方施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门认可后方可实施；支护桩、止水桩、桩顶冠梁、混凝土支撑需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖，开挖至钢支撑标高后，及时架设支撑，保证先撑后挖；如挖机需在支撑上行走，必须覆土500㎜并铺设走道板，走道板架空于支撑上方，不得在底部被掏空的支撑上行走；在土方开挖过程中，遵循分区、分层、对称、平衡的原则，宜采用盆式开挖；基坑内临时坡体坡率应大于1：1.5，挖土高差不大于3m；方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱与支撑，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力；坑底土方不得超挖，尽量不要扰动基底土体；机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力或设置配筋混凝土面层，不得在支护结构顶部直接碾压。其它详见设计图纸1.5施工组织设计编制依据1.本工程抗拔桩及基坑支护图纸；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）;8.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；9.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；10.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;12.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。13.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）14.《招标文件》及说明、答疑文件；在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。1.6施工组织设计针对性及施工段的划分1.拟建的广场基坑围护及人防抗拔桩工程横跨南北向的南大街和北大街以及东西向的迎宾路和东大街，其东面是卫生巷。基坑周边分布大量多层民用建筑及古民居一处，地下管线、设施较多。这就要求采取有效的内外交通组织措施保证施工顺利进行；对地下管线、设施采取加固保护措施；采取有效的环保措施，保证居民及相关单位人员满意。2、本工程基坑距道路及民用建筑较近，基坑开挖期间要求采取有效措施，控制变形，要求土方必须在支护桩、深搅桩、圈梁和支撑体系养护期后方可进行，土方开挖应根据支撑施工分层进行，严禁超挖。3.本工程施工有支护桩、三轴深搅桩、支撑及圈梁等，工艺复杂，基坑开挖较深，工期又紧，施工工种也较多，施工机械多，这就要求采取合理、高效的施工组织措施，进行科学合理的平面布置及施工机械施工顺序及范围安排，保证在工期内完成本工程。4.钻孔桩涉及填土、淤泥质粉质粘土、粉砂等。施工易产生缩颈塌孔等施工事故，应控制泥浆护壁的泥浆比重。5.本工程如何确保挖土工作与圈梁支撑制作有序进行且保证基坑开挖安全是本工程的一大难点。6.各项材料提前准备，能允许提前制作的决不滞后施工是本工程工期控制的有效措施。7．根据本工程的点，支护桩、深搅桩、管井、抗拔桩及立柱桩为施工段一；圈梁、支撑为施工段二。1.7与其它相关单位之间的配合协调1、与政府工作部门工作的协调(1)建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。(2)建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作的联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续。(3)建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体翘定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施前主动与交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。2．与设计部门工作的协调(1)进一步了解设计意图及工程要求。(2)协助建设单位完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现的情况，除按设计单位、监理单位要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。3．与监理部门工作的协调(1)在施工过程中，严格按照经建设单位、监理单位批准的施工组织设计进行对本工程的质量管理．在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)贯彻公司已建立的质量体系、并据此对各个作业班组予以监督。确保产品达到合同质量等级,投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使监理部门的一切指令得到全面执行。(3)所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质报书，应按规定使用前进行实验检测的材料，主动递交检验结果报告。(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。4．协调方式1)按总进度制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制定、修改、调整下一个接点的实施要求2)我方单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。1.8施工准备1.开工前施工现场做到“三通一平”，做施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要,同时确定定位放线方案。2.做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。3.做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。4.做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。5.做好设计单位(外部)及施工单位(内部)三级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。6.根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临时办公室、散装水泥灌位置及搅拌站、钢筋笼制作场。同时在业主指定的位置搭设职工生活区。7.修建场内临临时有效的运运行主干道，确确保运行畅通通无阻，同时时将水电管线接至施工要求位位置，管线应应尽量沿周边边布设，减小小二次安装和和拆接。8．做好一切与有关关施工管理部部门的协调工工作，办理好好各种施工用用证件。9．做好安全、文明明施工的宣传传与教育工作作，确定班组组值班责任人人。10．工程施工中各工工艺易产生安安全问题或存存在安全隐患患的要以书面面的形式加以以说明，制作作成手册分发发到班组及每每一位职工手手中,以便及时规规避施工风险险。第二章施工场场地安排及平平面布置图2.1施工现场场平面布置和和临时设施布布置根据场地特点及支支护结构形式式，因场区作作业面紧，现现场设项目部部办公室、其其它生活临时时设施在场地地周边空地搭搭设。前期施工时必须要要完成的项目目是：三轴深深搅桩、支护护桩、立柱桩桩、管井。考考虑到施工便便利原则，在在场区设置一一个钢筋笼堆堆场及制作场场；在基坑内内侧设置3个大型储浆浆池，及设置置1个水泥搅拌拌站及4个散装水泥泥灌。沿基坑坑外围设2～3盏镝灯照明明。大门口设设洗车台，沉沉淀池、门卫卫等。电、水水管线路沿场场地周边布置置。（详见施施工平面布置置示意图，图图1）。2.2已有设施施、管线的保保护等特殊施施工措施该施工场地位于河河西，靠庐山山路一侧存在在众多地下管管线。给施工工带来一定困困难，为保证证顺利施工，在在施工前要求求根据已提供供的地下管线线图、设施图图，做好标识识、避让、加加固等保护工工作，对确实实影响施工要要求处理的管管线、设施，要要经甲方和监监理及有关单单位同意后，才才能采取可行行的保护措施施，对地上管管线加固架高高，保护加固固好设施，做做到不影响施施工和场内外外正常生活。大大门口铺钢板板，以免车辆辆车辆行使时时，破坏道路路和管线。2.3场内外交交通组织施工场区内设置主主干道和临时时支线道路，道道路用大片和和道渣铺筑，临临时道路与场场外市政道路路相连形成道道路网络。在在东南侧设进进出大门，大大门口设有高高压洗车台，驶驶出车辆必须须经清洗干净净才能驶出大大门，该项工工作由专人24小时负责监监督管理。在场外道路与施工工场区相接的的大门附近，标标有醒目的警警示牌（包括括非施工人员员严禁入内，基基坑施工危险险，进出车辆辆减速慢行等等），有专人人在大门口疏疏导、指挥进进出车辆，做做到施工交通通井然有序。另另外派专人协协调交通、市市容、环卫等等相关单位关关系，办理各各项施工手续续，确保工程程正常施工。施工场地安排及平平面布置图图1第三章施工进进度计划3.1支护桩、立立柱桩、三轴轴深搅桩施工工设计工作量量施工设计工作量一一览表表1桩型桩径桩数（根）孔深（米）有效桩长(米)备注支护桩φ7008114.713φ80057914.7～18..813、16.5φ9007715.714φ10006322.721抗拔桩φ60026737.85～388.2530、38.45旋喷桩φ8001511010立柱φ8007015.4～18..88三轴深搅桩φ8501349109、10降水井φ80047123.2工程进度安安排本工程施工总工期期为90天。各控制制性节点工期期施工用时分分述如下：1．支护桩（φ7000、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩桩：φ700支护桩811根，平均每每台机1.0天施工四根根桩；φ800支护桩579根，平均每每台机每天施施工四根桩；；φ900支护桩77根，平均每每台机每天施施工四根桩；；φ1000立柱桩63根，平均每每台机每天施施工四根桩，φ800立柱桩70根，平均每每台机每天施施工二根桩，施施工共需45天，考虑不不可预见因素素及环保等因因素7天，共52天。计划进场5台GPPF-20工程钻机施施工支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩桩，则支护桩桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩桩施工共需47天，考虑不不可预见因素素及环保等因因素7天，共54天。2．抗拔桩φ600抗拔桩2667根，平均每每台机1天施工2根桩；计划划进场3台GPF-220工程钻机施施工抗拔桩，则则施工共需45天，考虑不不可预见因素素及环保等因因素7天，共52天3．降水井φ800管井47口口，平均每台台机1天施工4口。利用1台GPF-2工程钻钻机施工管井井，则施工共共需12天，考虑不不可预见因素素及环保等因因素4天，共16天。4.三轴深搅止止水桩：三轴深搅止水桩11349根，平均每每天施工23根；则三轴轴深搅桩施工工需59天,考虑6天不可预见见因素，则三三轴深搅施工工为64天。5.高压旋喷桩桩：φ800高压旋喷桩桩151根，每天施施工12根，计划工工期18天。6.土方及圈梁及支撑撑土方开挖至（即钢钢筋混凝土冠冠梁底）处，施施工桩顶圈梁梁及第一层钢钢筋混凝土支支撑。计划工工期30天；当基坑坑较为完整的的某一区段桩桩基部分施工工完成就可以以提前进行该该区段钢筋混混凝土支撑的的施工。总工期合计为900天，其中部部分圈梁支撑撑可与深搅桩桩及管井平行行交叉施工。3.3工程进度计计划横道图（图2）工程进度计划横道道图图2工作内容工作时间工作内容工作时间施工工期（天）1020304050607080901.支护桩及立柱桩2.三轴深搅止水桩3.抗拔桩4.高压旋喷桩5.第一层土方开挖6.钢和钢筋混凝土支支撑7.管井8.其他PAGE803.4各阶段进度度的保证措施施钻孔桩施工阶段：：机械设备配配备充足，性性能经检测一一流，特别是是桩机至少有有1台预备，保保证支护桩、立立柱桩按期完完工；为此必必须选用熟练练的桩机技工工；选择信誉誉高有实力的的材料供应商商，现场材料料贮备至少有有三天以上；；通过科学合合理的组织施施工；公司有有效的监督机机制。圈梁支撑围檩施工工阶段：有充充足的机械设设备及施工技技工；为此选选取利用熟练练的施工技工工；选择信誉誉高、有实力力商品砼供应应商；通过科科学合理的组组织施工；公公司有效的监监督机制。另外：1．为了保证上述各各节点按期完完成，工程施施工时我公司司将会投入足足够的资金运运转，采取各各种奖励和罚罚款措施现奖奖现罚，以此此形成竞争机机制，提高积积极性。2．为了保证上述工工期顺利完成成，项目部提提供给每位员员工足够的劳劳保用品和保保障防护措施施。每天评选选最好最快的的机班组和个个人能手。3．对不能满足工期期进度要求的的人和设备立立即进行调换换，决不留用用观察。4．针对总工期及各各节点要求，项项目部领导及及技术、施工工、质检人员员每天进行分分析进度比照照，发现问题题第一时间研研究立即纠正正。5．为保证砼及时浇浇灌，我公司司项目部委托托两家实力雄雄厚的砼供应应商提供砼供供应，保证浇浇注时，砼泵泵车和运输车车设备的充分分供应。3.5确保工期期保证措施1．施工准备期认真真学习图纸，领领会设计要求求，确定质量量要求及工艺艺要求，确定定工期计划目目标高，提高高业务水平。2．认真深化设计图图纸，对于图图纸中存在薄薄弱环节，影影响安全及工工期的及时对对业主及设计计提出合理化化的建议和变变更意见，以以保证质量、安安全和工期不不受影响。3．设立项目经理部部，由项目经经理在现场统统一协调指挥挥保证工程按按进度计划如如期实施。本本工程计划已已考虑不可预预见因素的影影响，以确保保工程可按时时完成。各工工序应平行施施工，支护桩桩、立柱桩、深深搅桩等平行行施工，砼圈圈梁等部分交交叉施工作业业。每天对工工程进度进行行统计，与计计划进度进行行比较，发现现进度滞后立立刻找出影响响因素并采取取有效措施加加以改进，保保证工程进度度按计划进行行。4．合理分配现场施施工作业面，与与碴土排放应应有超前计划划性。5．施工机械要经常常性的维修保保养，备足配配件，确保机机械设备正常常运转。保证证做到施工进进度按计划实实施，必要时时增加钻机设设备，确保工工程施工。6．保证材料供应，现现场要确保至至少三天的材材料的储备量量。7．施工中若遇到特特殊土层或其其它无法预见见的因素而影影响工程进度度时，可立即即增加施工机机械设备，确确保工期按期期完成。8．合理安排施工顺顺序，总体按按计划实施，分分阶段按现场场实际情况调调整以消除互互相干扰和加加以总体平衡衡。9．严格按总平面图图布置和总体体施工进度控控制要求施工工，合理安排排现场，避免免不同工种之之间相互干扰扰而出现工作作停顿。10．协调好外部有关关单位(如市容委、环环卫等)之间关系，保保证工程顺利利进行。11．为了保证各节点点按期完成，工工程施工时我我公司将会投投入足够的资资金运转，采采取各种奖励励和罚款措施施现奖现罚。以以此形成竞争争机制，提高高积极性。12．为了保证工期顺顺利完成，项项目部会提供供给每位员工工足够的劳保保和保障防护护措施，每天天下班前进行行慰问。每天天评选最好最最快的机班组组和个人能手手。13．对不能满足工期期进度要求的的人和设备立立即进行调换换，决不留用用观察。14．针对总工期及各各节点要求，项项目部领导及及技术、调度度组每天进行行分析进度比比照，发现问问题第一时间间研究立即纠纠正。15．为保证在钻孔灌灌注桩施工阶阶段的节点工工期，现场采采取用履带式式吊车下笼、下下导管和浇灌灌砼的方式进进行，即只要要钻孔到位，一一次清孔完成成，报验合格格后立即用吊吊机将桩机吊吊离孔口至下下一孔位就位位，这样就能能大大的提高高成桩速度。第四章各分部部分项工程施施工方案4.1施工方案案概述根据基坑支护结构构特点分布，为为保证工程科科学合理顺利利的在90天（基坑支支护60天）工期内内完成，可考考虑支护桩和和深搅桩同时时施工。总体施工顺序：支支护桩、三轴轴深搅桩、立立柱桩、抗拔拔桩→土方分层分分段开挖至支支撑底标高→圈梁、支撑撑及管井施工工→圈梁、支撑撑养护至一定定强度后，分分层开挖至底底板底并掏挖挖承台→基础底板等等主体施工（含含换撑施工）。工工程施工总体体流程图，见见图3。工作安排：1.投入1台深搅桩机施工三三轴深搅桩，先先投入8台GPF-220桩机施工支支护桩、抗拔拔桩及立柱桩桩。2．投入2台SPJJ-300施工旋喷桩桩及管井。工程施工总体流程程图图3平整场地及修建主干道路平整场地及修建主干道路立柱桩施工抗拔桩施工支护桩施工深搅桩施工立柱桩施工抗拔桩施工支护桩施工深搅桩施工管井、坑外排水沟等施工管井、坑外排水沟等施工第一层土方施工至支撑底标高第一层土方施工至支撑底标高基坑监测基坑排水圈梁支撑施工及养护基坑监测基坑排水圈梁支撑施工及养护基坑土方开挖至底板底基坑土方开挖至底板底基础底板等主体施工基础底板等主体施工（含换撑）,基坑回填4.2施工工艺艺及技术措施施4.2.1支护桩桩本工程支护桩、立立柱桩及抗拔拔桩设计采用用钻孔灌注桩桩（工艺流程程详见图4）。测量准备1.选点：在施施工前，首先先根据施工场场地的条件允允许及施工桩桩位放样的需需要，布设一条闭合合导线，控制制点的埋设采采用混凝土浇浇注，外围用用砖砌成台形形，高出地面面30cm左右。2．测角、量边：导导线采用J2级经纬仪观观测3测回，采用用全站仪测距距、测点定位位，导线有关关精度按国标标《工程测量量规范》GB500026-20007规范规定执执行。3．高程：高程路线线按控制点布布设一条闭合合水准路线，采采用自动按平平水准仪观测，水准高程程闭合差仍按按国标《工程程测量规范》GB500026-20007规范规定执执行。4．导线有关限差不不得超过表3规定5.计算：按按实地导线控控制网和坐标标系进行计算算。6.放样⑴施工方法根据基坑支护平面面图与控制点点连接推算出出每根桩桩位位的理论坐标标数据。桩位位放样时采用用极坐标法进进行施测，用用全站仪进行行测角、量距距、定点或用用两台经纬仪仪交会定点。钻孔灌注桩工艺流流程图图4钻孔组人员测放桩位钻孔组人员测放桩位钻机就位护筒埋设钻机就位护筒埋设不合格不合格检查转下孔检查转下孔排污钻进成孔排污钻进成孔钢筋组人员钢筋组人员第一次清孔不合格第一次清孔不合格不合格钢筋笼制作不合格钢筋笼制作验孔深、孔径验孔深、孔径检验检验灌注组人员钢筋笼吊放灌注组人员钢筋笼吊放导管吊放导管吊放调整固定位置第二次清孔调整固定位置第二次清孔沉渣支护桩≤150沉渣支护桩≤150mm立柱桩≤50mm下放钢筋笼下放钢筋笼灌注灌注结束转下孔空桩回填结束转下孔空桩回填导线有关限差表表2内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km8″316≤1/10000测距二级测回数1一个测回读数差≤≤10mm水准高程四等闭合差30⑵桩位定位在施工中先放样定定点，在所测测桩位中心先先打入一根钢钢筋或木桩作作桩位标志，钻钻机就位时对对中整齐。⑶护筒埋设，人工开开挖出埋设护护筒所要求的的深度和半径径圆，先用少少量粘土埋实实，桩位校核核后用油漆在在护筒上标识识，定位。⑷为确保测量数据的的准确无误，桩桩位定位后报报监理工程师师进行复核、校校对后才进行行开工。⑸在钻进过程中，为为防止钻机在在施工中遇地地下障碍物时时移位，测量量人员随时进进行桩孔对中中检查校正。钻孔灌注桩桩成孔⒈成孔准备=1\*GB2⑴埋设护筒要求与桩桩位垂直并同同心，护筒厚厚度5mm，护筒高度1.5m。开挖埋设设护筒要用粘粘土分层回填填夯实。=2\*GB2⑵泥浆：钻机施工时时挖二个小泥泥浆池，一个个为循环池，一一个为沉淀池池以提高泥浆浆护壁性能，保保护孔壁稳定定。=3\*GB2⑶钻机就位做到场地地平整，虚土土填实，钻具具对准孔位中中心，机台转转盘用水平尺尺测量水平度度，保持钻具具的垂直度。桩桩头对中误差差不大于20mm，垂直度误误差：不大于于0.3%。⑷支护桩施工时为防防止串孔，钻钻孔时必须跳跳打施工。⒉成孔工艺⑴成孔钻进要合理选选用钻头，采采用三翼合金金钻头钻进，开开孔宜用慢档档钻进，穿过过填土层和建建筑旧地基后后，应对桩机机的水平度和和垂直度进行行多次校测。⑵在填土层此类地层层较易产生塌塌孔现象。为为防止塌孔，应应适当减慢转转速，减少进进尺，加大泥泥浆比重，泥泥浆比重不得得小于1.20。⑶在钻进至填土、淤淤泥质粉质粘粘土、粉质粘粘土、粉砂等等地层时，易易产生钻孔缩缩径现象；为为防止缩径，应应用粘土粉制制备优质泥浆浆。开孔时应应加大泥浆比比重，泥浆比比重不得小于于1.25。⑷成孔过程中要认真真做好班报表表记录，准确确丈量钻杆、钻钻头长度，各各岗位操作人人员必须认真真履行岗位职职责，当钻进进到设计深度度后，自检符符合要求，报报监理工程师师进行检查验验收，确认符符合设计要求求后，填写终终孔验收单。一次清孔成孔结束提钻前，必必须进行第一一次清孔，同同时适当控制制泥浆比重和和性能。使沉沉渣厚度小于于200mm，泥浆比重≤1.25。提钻后及及时进行钢筋筋笼和导管的的下放工作，各各道工序应紧紧密衔接。钢筋笼制作作与吊装⒈钢筋笼制作要严格格按照设计图图纸的规格、尺尺寸要求执行行。所用钢材材必须经过检检测合格，其其制作允许误误差应符合相相关规范要求求，详见表4。⒉钢筋笼应分节制作作，长度一般般为9m，主筋搭接接要求双面焊焊，焊接长度度大于5d（d为钢筋直径径），井口焊焊接单面焊时时，焊接长度度大于10d（d为钢筋直径径），采用机机械连接的接接头应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）。总长度度通过底层长长度调节。每每节焊接时，在在同一截面内内钢筋接头数数小于主筋总总数的50%，两相邻接接头错开距离离不小于35d且大于50cm。箍筋与主主筋之间采用用满焊，螺旋旋筋与主筋之之间采用点焊焊，主筋与主主筋之间、箍箍筋与主筋之之间焊接采用用E50规格焊条，螺螺旋筋与主筋筋之间用E43规格焊条焊焊接。钢筋笼制作允许偏偏差表表3项次项目允许偏差(mm))1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±100⒊在制作钢筋笼之前前，应将钢筋筋除锈、调直直。⒋钢筋笼每3.0米米设置一组砼砼导正圈，规规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢钢筋笼主筋保保护层厚度不不小于50mm。⒌钢筋笼的安装：钢钢筋笼吊放用用双吊点吊放放，在起吊运运输过程中应应防止变形、弯弯曲，吊放入入孔时，应对对准钻孔中心心缓慢下放，避避免碰撞孔壁壁和保证主筋筋保护层。下下笼过程中若若遇阻力，不不得强行下放放，应查明原原因，酌情处处理，如确实实无法下放，则则必须提出钢钢筋笼，重新新扫孔。⒍钢筋笼应分节安放放，当前一节节放入孔内后后即用钢管穿穿入钢筋笼上上面的箍加强强筋下面，临临时将钢筋笼笼搁支在护筒筒口上，再起起吊另一节。两两节连接焊时时要扶正并同同心，采用单单面焊，焊缝缝长度≥10d，如此逐节节放入孔内直直至设计标高高。⒎钢筋笼全部下入孔孔内后，应找找正固定，使使其居中。⒏钢筋笼制作、安放放和井口焊接接自检合格后后，应及时填填写自检和隐隐蔽工程验收收记录，并及及时报请甲方方或值班监理理工程师验收收。下导管和二二次清孔1.下导管直径径为φ250，下导管前前应准确丈量量其每节长度度并记录排放放好，要求导导管总长度超超出孔深0.5米左右，最最下一节导管管长度在4米以上，中中间节宜为2～3米，最上节节配管长宜为为0.5～1米。导管用用吊车下放固固定。⒉下导管前，应在地地面进行导管管连接，并进进行压水试验验，试水压力力必须达0.7Mppa，下导管时时，连接严紧紧，密封性好好，并将试验验结果报监理理组。开工前前必须将导管管内外彻底清清洗干净，保保证混凝土畅畅通无阻。3.导管下完后后，进行二次次清孔，使支支护桩孔底沉沉渣小于150mm、立柱桩孔孔底沉渣小于于100mm。清孔后泥泥浆性能的测测试：测量仪仪器用泥浆测测试仪。主要要测试泥浆比比重、粘度、含含砂率。泥浆浆比重要求≤1.20，粘度小于20秒，含砂率≤4%。并需经监监理检查确认认。4.准确地测量量沉渣厚度，对对于测绳经常常应用钢尺复复测测绳长度度。孔底沉渣渣的测定，严严格按设计图图纸和规范要要求进行。水水下混凝土灌灌注⒈二次清孔结束，经经验收符合要要求后，应在在1小时内及时时灌注砼。⒉灌注砼时，应测定定商品砼的坍坍落度，要求求坍落度为18～22cm，混凝土要要有良好的和和易性，初凝凝时间控制在在2小时以内。⒊混凝土首灌时用隔隔水栓，要求求导管底部距距孔底的距离离为50cm左右。⒋为保证水下砼的质质量，要求首首灌时导管底底端能一次埋埋入混凝土中中1.2米以上，所所以必须确保保首灌量，经经测算，支护护桩：φ800支护桩砼首首灌量为≥1.8m3；φ1000支护桩首灌灌量为≥1.7m3；立柱桩：φ800立柱桩首灌灌量为≥1.7m3。⒌水下混凝土灌注作作业应连续紧紧凑，中途不不得中断，要要保证导管在在混凝土中埋埋深在2～6米，灌注过过程中设专人人、专职经常常测试导管埋埋入深度，并并做好记录。严严禁导管拔出出混凝土面，以以免出现断桩桩事故。⒍为确保桩顶质量，砼砼灌注高度在在桩顶设计标标高以上，需需增加一倍桩桩径的超灌量量。7.最后阶段，由由于导管内砼砼高度减少，导导管外泥浆重重量增加，超超压力降低，最最后拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的浓泥浆挤挤入形成“泥心”。8.浇注完毕后后，桩的空头头部分需及时时用道渣填实实，以免发生生安全事故。4.2.2三轴深深层搅拌桩施工工艺及操作流流程（详见图图5）。三轴深搅桩施工工工艺及操作流流程图5定位放线定位放线开挖导向槽钻机定位搅拌提升钻机移位下一根施工废浆处理成桩保护搅拌下沉1.测量放线根据总包提供的坐坐标基准点，遵遵照图纸制定定的尺寸位置置，在施工现现场放置围护护结构的轴线线，并做好永永久及临时标标志，放样定定线后做好测测量技术复核核单，提请监监理进行复核核验收签证。确确认无误后进进行搅拌施工工。施工中的大样控制制按照搅拌桩桩中心线平移移1.5m作施工过程程控制线，两两端用钢管打打桩固定，该该线用铁丝代代替，并在铁铁丝上分好幅幅数（详见图图6）桩位控制示意图图62.开沟导沟采用0.4m3挖机开开挖工作沟槽槽，沿围护内内边控制线开开挖，沟槽宽宽度为1000mmm，深度为600mm。遇有地下下障碍物时，利利用挖土机清清除，清障后后产生过大的的空洞，用素素土回填压实实，重新开挖挖导沟以保三三轴深搅桩机机施工顺利进进行。3.定位、钻孔、移机机在开挖的工作沟槽槽两侧拉设定定位线，按设设计要求在导导向定位线上上划定钻孔位位置(施工顺序详详见施工图7)，操作人员员根据确定的的位置严格控控制钻机桩架架的移动，确确保钻孔轴芯芯就位不偏，同同时为控制钻钻管下钻深度度达标，标高高控制：①先测量机台台标高；②根据搅拌桩桩深度标定钻钻杆长度并做做好记号，严严格控制下钻钻、提升的速速度和深度。机机械设备的移移动，沿着基基坑围护轴线线，采用跳跃跃方式的施工工顺序全断面面套打，以此此循环直至围围护墙体成型型。水泥土搅搅拌桩为基坑坑内外止水围围幕，施工时时不容许出现现施工冷缝，如如因特殊原因因出现超过24小时施工接接缝，须采用用以下措施加加以补强。（1）采用旋喷桩加固固。（2）采用加打一幅水水泥土搅拌桩桩（见下图7）。4.搅拌注浆在施工现场安装自自动拌浆设备备，在开机前前应进行浆液液的搅制，开开钻前对操作作人员做好交交底工作。水水泥浆液的水水灰比为1.2～1.5左右，水泥泥掺入量为20%。根据设计计所标深度，钻钻机在钻孔和和提升全过程程中，保持螺螺杆匀速转动动，匀速下钻钻，匀速提升升，钻进时每每分钟0.6米以内，提提升每分钟0.6米以内，注注入不同掺量量的搅拌均匀匀的水泥浆液液（下钻70%～80%，提升30%～20%）。并注入入压缩空气在在孔内使水泥泥土翻绞，使使水泥土搅拌拌桩在初凝前前达到充分搅搅拌，水泥与与土能充分拌拌和确保搅拌拌桩的质量。（图8）施工冷缝处理及桩桩施工顺序图图图7搅拌时间-下沉、提提升关系图图80.6m/min0.6m/min施工时间0.6m/min0.6m/min深度深度搅拌时间～下沉\提升关系图搅拌时间～下沉\提升关系图5.清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定定量注入搅拌拌孔内，将有有一部分水泥泥土被置换出出沟槽内，采采用挖机将沟沟槽内的水泥泥土清理出沟沟槽，保持沟沟槽沿边的整整洁，被清理理的水泥土将将在18小时之后开开始硬化，48小时即可装装车外运出施施工场地。6.施工质量保证措施施(1)外购水泥严严格控制质量量标准，检查查复核质量保保证资料。做做到工艺检查查，设备检查查，施工操作作检查，建立立严格验收把把关制度。(2)施工现场设设专职质量检检查人员，检检查复核桩机机，桩架的走走位，钻孔的的深度、速度度，检查水泥泥浆液的搅拌拌操作规范、水水灰比。(3)桩机移位、开开钻、提升由由现场指挥负负责，开钻前前，检查桩机机平稳性，做做到固定端正正，桩架垂直直，并采用测测量仪器或手手段，完成桩桩机的水平度度，桩架的垂垂直度，在确确认无误后，指指挥下达操作作命令。(4)桩架的垂直直度控制，在在桩架拼装完完成后用二台台经纬仪把桩桩架校正，然然后在桩架离离地10m处安装一吊吊锤，在重锤锤下安装一个个靶，靶上画画一半径10mm圆，用来控控制垂直度。垂垂直度控制在在0.1%（以保证施施工后垂直度度≤0.3%）。(5)根据确定的的水泥浆液的的配合比，做做好量具的检检测可行手段段，严格控制制水灰比，搅搅拌时间，浆浆液质量，注注浆时控制注注浆压力和注注浆速度。(6)严格控制钻钻管下钻，提提升的速度，若若出现注浆孔孔堵或断浆现现象，应及时时停泵，排除除故障后，再再采取有效的的措施进行复复喷浆，严防防断桩、空桩桩。(7)为保持工工作连续性，严严禁钻管下钻钻提升中途进进行换岗接班班，建立交接接班记录制度度。7.异常情况处理(1)大型障碍物物处理大型障碍物如地下下大口径污水水管道、人防防、旧建筑物物基础等，采采用机械大开开挖方式清理理，清理后的的坑洞用三轴轴深搅桩置换换出来的废水水泥浆回填，效效果较为理想想。(2)停机、停电电机械故障处处理由于施工现场特殊殊因素，产生生停电、设备备故障，排除除故障时间过过长造成断桩桩空桩，我们们将采取快速速反应措施。在长时间停工后恢恢复施工时应应在外侧，应应作冷缝处理理，以防止内内档因时间过过长造成新老老搅拌桩接触触面的缝隙渗渗水。4.2.3管井井及降排水施施工管井施工本工程基坑共设置置47口。井径360/300mmm，管井成孔800mm。管井施工工结束后，降降水井立即抽抽水预降水，以以利于土方开开挖的施工。..1管井施工工工艺流程1．施工工艺流程：：图9井孔定位洗井填砾料、粘土封井安装井管换浆清孔钻进成孔井孔定位洗井填砾料、粘土封井安装井管换浆清孔钻进成孔2．施工技术措施利用SPJ-300钻钻机成孔、清清孔、下滤管管，用水泵抽抽水。⑴井孔定位：根据基基准点和施工工图，由测量量人员、施工工员进行井位位测放，并用用小木桩涂油油漆标记，井井位经过质检检员自检，报报监理验收合合格后方可打打井。⑵钻进成孔：采用回回转钻进、正正循环泥浆成成孔，成孔时时应严格控制制泥浆性能，泥泥浆比重＞11.15，泥浆粘度度16～18秒，井孔孔要求垂直，深深度应符合设设计要求，孔孔径上下一致致。⑶换浆清孔：成孔后后为防止泥浆浆过厚堵塞毛毛细孔，影响响抽水效果，在在安装井管前前应彻底换浆浆清孔。进行行换浆清孔时时，必须用大大泵量冲洗泥泥浆，要求泥泥浆比重≤1.05。⑷安装井管：换浆清清孔后，要立立即安装井管管，过滤管采采用120目尼龙网包包扎一层半，并并用铁丝绑扎扎，绑扎间距距250mmm。在下入井井管之前，要要求检查滤网网是否完整，如如有破坏，必必须进行包装装后下入井孔孔内。井管底底使用6mmm钢板封底，井井管间连接采采用电焊焊接接，焊接应符符合规范要求求，确保焊接接严密，防止止渗土渗砂。同同时要保证井井管居中。⑸填砾料：砾料选用用2～4mm绿豆砂砂，填料量不不得少于计算算值的95％，确保填填砾层厚度。要要求填至含水水层顶板以上上3～5米（填砾高高度至过滤管管上1000mm），然然后改用粘土土回填封孔不不少于2米。⑹洗井：以上工续完完成后要立即即进行洗井，直直至洗出清水水为止。洗井井结束后在井井口设置孔口口板，防止杂杂物调入井内内。⑺管井施工时应按要要求做好施工工记录。..2、抽水方案案土方正式开挖前一一周正式开始始抽水，管井井水位降至设设计标高即可可进行土方开开挖观测井水水位稳定在基基坑底标高以以下，通过增增加或减少观观测井的抽水水数量，控制制基坑沉降和和位移。⑴抽水设备使用电动动清水潜水泵泵，扬程不小小于20米，泵量6～8m3/h，每口井安安装一台，并并且要有足够够的备用泵。出出水管采用1.5寸软胶管。在在基坑边缘设设置排水总管管。排水总管管可用钢管或或PPC管，管上安安装阀门，将将抽水泵的出出水管汇按到到总管路上，再再连接到就近近防渗排水沟。最后从经集集水坑中沉淀淀合格的水排排出。在降水水过程中，应应加强降水系系统维护和检检查。⑵正式抽水之前，要要进行预降水水。抽水过程程中应加强对对每口管井出出水量及基坑坑内外水位降降深的观测，水水位观测可直直接从管井中中进行，要定定时进行观测测，认真记录录，出现异常常，应立即查查明原因，采采取相应的补补充降水措施施。⑶抽出的清水应符合合规定，并在在沉砂池中经经沉淀后放入入雨水管网，如如发现水质混混浊，含砂量量较大，应分分析原因并及及时处理，防防止泥沙流失失引起地面沉沉降，但在排排放时，在沉沉砂池中加适适量沉淀剂沉沉淀泥沙。降降水时应按工工作要求做好好测量工作，并并做好记录。..3、管井施工工及抽水中常常见问题和预预防措施表4常见问题产生原因预防措施及处理方方法地下水位降不下去去(井泵排水能能力有余,但井实际出出出量很少)1、洗井质量不好，滤滤水层含泥量量过高，井壁壁泥皮在洗井井过程中尚未未破坏掉，井井壁附近土层层在钻孔时所所遗留的泥浆浆没有除净，造造成地下水向向井内渗透通通道不畅，严严重影响单井井集水能力。2、水文地质资料与与实际情况不不符，管井的的滤管实际埋埋深位置不在在透水性较好好的含水层中中。1、在管井四周填砾砾料后立即洗洗井，一般是是在抽筒清理理孔内泥浆后后，用活塞洗洗井，或用泥泥浆泵冲清水水与拉活塞相相结合洗井，借借以破坏管井井孔壁泥皮，并并把附近土层层内遣留下来来的泥浆吸出出。然后立即即单井试抽，使使附近土层内内未吸净的泥泥浆依靠地下下水不断向井井流动而清洗洗出来。2、需要疏干的含水水层均应设置置滤管；滤网网和砂滤料规规格应根据含含水层的颗粒粒分析选定。3、在土层复杂或缺缺乏确切水文文地质资料时时，应按照降降水要求进行行专门钻探，对对重大降水工工程应做现场场抽水试验。在在钻孔过程中中，应对每一一个井孔取样样，核对原有有地质资料。在在下井管前，应应复测井孔实实际深度，结结合设计要求求和实际水文文地质情况配配制井管和滤滤管。4、在井孔内安装或或调换水泵前前，应测量井井孔的实际深深度和井底沉沉淀物的厚度度。如果井深深不足或沉淀淀物过厚，需需对井孔进行行冲洗，排除除沉渣。地下水位降深不足足（观测孔水水位未降低到到设计要求)1、基坑局部地段的的管井数量不不足。2、井泵选型不当，管管井排水能力力太低。3、单井排水能力未未能充分发挥挥。4、水文地质资料不不准确，基坑坑实际涌水量量超过计算出出水量。1、按照实际水文地地质资料计算算降水范围、总总涌水量、管管井单位降水水能力、抽水水时所需过滤滤部分总长度度、管井根数数、间距及单单井出水量。复复核管井过滤滤部分总长度度、管井进出出水量及特定定降深要求。2、选择水泵时应考考虑到满足不不同降水阶段段的涌水量和和降深要求。3、改善和提高单井井排水能力。根根据含水量条条件设置必要要长度的滤水水管，增大滤滤层厚度。4、在降水深度不够够的部分增设设管井的根数数。5、在单井最大集水水能力的许可可范围内，更更换排水能力力较大的水泵泵。6、洗井不合格时应应重新洗井，以以提高单井滤滤管集水能力力。4.2.4、双重重管高压旋喷喷桩施工双重管高压旋喷桩桩工法施工工工艺及操作流流程图10工勘钻机引孔工勘钻机引孔喷钻机就位、调整角度，控制钻机的垂直精度喷钻机就位、调整角度，控制钻机的垂直精度钻杆下至导孔底部钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启压缩空气开启高压水泵开启高压水泵浆液拌制开启浆泵浆液拌制开启浆泵按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高废浆处理按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高废浆处理关闭气、水、浆关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位成桩完毕、移动钻机到下一桩位1）钻机就位钻机严格格按设计并经经测量放线的的孔位去对中中，保持钻机机垂直，施工工时旋喷管的的允许倾斜不不大于1%。 2）钻孔本次双管管旋喷采用钻钻机引孔，钻钻进深度均能能达到50m以上，孔位位偏差不得大大于50mm。 3）插管插管是将将旋喷管插入入设计预定的的深度。在插插管过程中，为为预防泥砂堵堵塞喷嘴，可可边射水、边边插管，水压压力一般不超超过1Mpa。水压压过大，易将将孔壁射塌。 4）喷射作业当旋喷管管插入设计预预定的深度后后，由下而上上进行喷射作作业，直至设设计的桩顶深深度。施工人人员必须时刻刻注意检查注注浆压力、注注浆的流量、浆浆液的水灰比比、旋喷机的的旋转速度、提提升速度、浆浆液的初凝时时间等，并做做好施工记录录。 5）冲洗喷射作业业完成后，应应把旋喷管、高高压管、高压压泵等机具清清洗干净，不不得残存水泥泥浆，通常把把浆液换成清清水，在地面面上喷射，以以便把泵内、管管内的水泥浆浆液排除干净净。 6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新新的孔位，重重复上述步骤骤完成下一个个桩的旋喷工工作。施工参数表表5项目名称单位符号坝体内基岩相应要求高压水压力MPa30～4050喷嘴2个D1.8mm流量L/min7575压缩空气压力MPa0.7～0.80.7～0.8气嘴与水嘴间隙1～3mm流量M3/min0.81.2水泥浆液压力MPa0.50.5流量L/min7575水灰比暂定1.00暂定1.00喷杆速度cm/min147转速r/min105（3）主要技术要求 1）钻机或旋喷机就就位时机座要要平稳，立轴轴和转盘与孔孔位对中，倾倾角误差不得得大于1%。 2）喷射注浆前要检检查高压设备备管线系统，设设备的压力和和排量必须满满足设计要求求，管路系统统的密封必须须良好。 3）喷射注浆前要做做好准备工作作，开动注浆浆泵后，待水水泥浆的前锋锋流出喷嘴后后，才可提升升旋喷管。从从下而上旋喷喷注浆。 4）喷射注浆的前段段与后段应搭搭接0.1mm以上，防止止固结体脱节节。 5）为了加大固结体体尺寸或遇深深层硬土，可可以提高喷射射压力或降低低提升速度。 6）冒浆的处理，在在旋喷桩处理理中，往往有有一部分土粒粒随着一部分分浆液沿着孔孔壁冒出地面面。通过对冒冒浆的观察，可可以及时了解解土层情况、旋旋喷的大致效效果和旋喷参参数的合理性性。冒浆量小小于20%为正常现象象，超过20%或完全不冒冒浆，应查明明原因并采取取措施：若地层中中由于空隙引引起的不冒浆浆，要在浆液液中掺入适量量的速凝剂或或增加注浆量量填充空隙后后继续正常旋旋喷。若冒浆量量很大时，应应提高喷射压压力、缩小喷喷嘴直径。（4）常见故障的处理理喷嘴或管路被堵塞塞，压力骤然然上升，预防防措施： 1）高压泵或注浆泵泵的吸水管进进口和水泥浆浆储备箱的滤滤网规格以2mm左右为宜宜，筛网的面面积不要过小小。 2）遵守操作规程，认认真检查浆管管的通道，在在插管前要用用塑料薄膜包包扎好喷嘴。遵遵循设备的开开启顺序，待待运转正常后后（待泵量、泵泵压正常后），才才开始注浆。 3）加强注浆泵的维维护保养，保保证注浆过程程中不发生故故障，避免水水泥浆在管道道中沉淀而堵堵塞。 4）若喷射过程中出出现水泥供不不应求，应抽抽送清水将注注浆管中的水水泥浆顶出喷喷嘴后才停泵泵。 5）喷射结束后，应应及时清洗机机具。高压泵排排量达不到要要求或压力上上不去，其处处理方法是：： 1）检查阀、活塞等等易损部件，及及时更换磨损损大的部件，有有杂物影响阀阀关密时，要要及时清理。 2）检查吸水管道是是否畅通、漏漏气，避免吸吸水空气，尽尽量减少吸水水管道的流动动阻力。 3）检查活塞的循环环次数是否达达到要求，消消除传动系统统中的打滑现现象。 4）检查安全阀、高高压管路，消消除泄漏。 5）检查喷嘴直径是是否符合要求求，更换过度度磨损的喷嘴嘴。4.2.5钢筋砼砼圈梁支撑及及钢支撑施工工圈圈梁和砼支撑撑支护桩和止水桩施施工结束并挖挖土至圈梁底底标高后,人工将桩顶顶砼凿除至设设计标高,并将桩顶砼砼面清洗干净净，将钢筋调调直。做好素素砼垫层,进行钢筋混混凝土圈梁支支撑的施工。为为保证工期，在在圈梁商品砼砼中加早强剂剂。工艺流程图图11垫层浇注定位拆模养护砼浇注验收立模圈梁支撑钢筋绑扎垫层浇注定位拆模养护砼浇注验收立模圈梁支撑钢筋绑扎1、按照设计图准确确测放中心位位置，准确进进行支撑节点点的定位，按按设计要求弹弹线，确定圈圈梁边线和轴轴线。2、钢筋绑扎前要检检查,不得有油渍渍、漆污、老老锈等。各接接点绑扎及预预埋件埋设和和焊接一定要要按图施工，各各绑扎、焊接接头、保护层层应符合设计计及规范要求求。绑扎好后后不得踩踏,经监理验收收合格后，进进行支模工序序，在浇筑混混凝土前还应应进行钢筋稳稳检。3、清理干净绑扎钢钢筋时留下的的污泥、槽内内杂物。检查查模板并在模模板内侧涮上上脱模剂，钢钢模要平整,要牢固，不不应有通缝。要要求双侧模除除有支撑加固固外，还应有有每隔2～３m有一道φ8拉固两侧模模板。模板经经监理验收后后才进入下道道工序。3、混凝土须按要求求运输、浇灌灌、振捣及养养护。进入现现场的商品混混凝土需按要要求进行外观观检查与抽样样制作试块。4、混凝土应振捣密密实,表面平整,不得出现蜂蜂窝、麻面和和露筋现象。5、在施工过程中尽尽量少留施工工缝，重新浇浇灌砼时，应应将该施工缝缝凿毛并清洗洗干净，在界界面用高标号号砂浆湿润后后，继续砼浇浇灌。6、混凝土支撑需养养护到设计强强度时，方可可进行土方开开挖。另外，在施工过程程中，还需注注意以下几点点要求：1、支撑结构的施工工和拆除顺序序应与围护结结构的设计工工况相一致。2、支撑结构的施工工应符合以下下规定：（1）在基坑竖向平面面内严格遵守守分层开挖；；（2）支撑施工应与土土方开挖密切切配合，在土土方开挖到支支撑设计底标标高后，及时时进行支撑施施工，以发挥挥支撑作用。在在土方施工做做到分层分区区开挖的同进进，支撑施工工必须及时跟跟上，这对控控制基坑位移移，防止意外外事故至关重重要。（3）支撑施工应先将将土方开挖至至支撑底标高高（-2.200m），根据支支撑中轴线位位置，将支撑撑下部土体夯夯实，并在土土体上施工素素混凝土垫层层，对于支撑撑底部存在有有较差土质，需需用碎石回填填，并夯实、压压平。（4）现浇混凝土的支支撑、圈梁必必须在混凝土土强度达到设设计强度，才才能开挖支撑撑以下的土方方。钢钢支撑1、支撑安装应与土土方开挖密切切配合，在土土方挖到钢支支撑底标高，及及时安装，发发挥支撑作用用；2、支撑安装应采用用开槽架设，由由于钢支撑规规格较小，支支撑顶面严禁禁运行施工机机械时。3、钢支撑与预埋铁铁件满焊，确确保焊接质量量。换换撑支撑拆除前，应先先安装好替代代系统。替代代支撑的截面面和布置应按按设计图施工工。为了加快快进度和保障障工期，砼撑撑拆除前采用用人工结合空空压机风镐拆拆除，根据情情况也可采用用爆破法拆除除，采用爆破破法拆除混凝凝土支撑结构构前，必须对对周围环境和和主体结构采采取有效的安安全防护措施施。所有支撑撑（每层）都都应按与施工工时的区段、次次序相一致，边边拆边结合监监测结果调整整拆除次序、时时间。利用主体结构换撑撑时，应符合合以下规定：：（ 1）主体结构的楼板板或底板混凝凝土强度应达达到设计强度度；（2）在主体结构与围围护墙之间设设置好可靠的的换撑传力构构造；（3）当主体结构的底底板和楼板分分块施工或设设置后浇带时时，应在后浇浇带的适当部部位设置传力力构件。支支撑施工的容容许偏差应符符合以下规定定：钢筋混凝土支撑截截面尺寸：＋＋8mm,--5mm;支撑中心标高及同同层支撑顶面面标高差：±10mm;;支撑两端的标高差差：不大于110mm及支支撑长度的11/600;;支撑挠度：不大于于支撑长度的的1/10000; 立柱垂直度：不大大于基坑开挖挖深度的1//300；支撑与立柱的轴线线偏差：不大大于50mm；支撑与水平轴线偏偏差：不大于于20mm。4.3确保施工工质量保证措措施本工程质量目标：：符合国家质质量验收标准准。本工程我公司将建建立质量管理理体系（见图图12），实行质质量程序控制制，把质量管管理贯穿于整整个施工过程程中，以工作作质量保证工工序质量，以以工序质量保保证工程质量，实行质质量一票否决决制，具体措措施如下：操作员操作员操作员操作员项目经理项目技术负责技术组长质检组长施工员质检员材料组组长材料检测各班班长钻孔桩施工组组长项目经理项目技术负责技术组长质检组长施工员质检员材料组组长材料检测降水施工组组长旋喷桩深搅桩组组长长圈梁支撑施工组组长4.3.1施工工准备阶段的的质量管理1．认真学习图纸，领领会设计要求求，确定质量量标准，明确确质量目标，加加强对原材料料、辅助材料料的质量检验验工作。做好好施工机械设设备的检修，确确保其能正常常工作。加强强职工和技术术员的思想教教育和业务培培训，强化质质量意识，提提高业务水平平。2．对图纸进行深化化，对存在薄薄弱环节及时时对业主及设设计提出合理理化的建议和和变更意见，以以保证质量、安安全和工期不不受影响。4.3.2施工工阶段的质量量管理1．做好图纸会审、深深化图纸和技技术交底工作作，保证交底底内容贯穿到到各小组班组组及个人，严严格按照设计计和规范要求求组织施工。2．加强施工质量的的检查和验收收，根据质量量标准做好自自检和互检工工作。坚决做做到上道工序序不合格决不不允许进入下下道工序，全全面接收监理理工程师的指指令，遵守科科学原理，不不武断、不麻麻痹大意。在在施工过程中中对现场验收收记