建筑工程混凝土工程专项施工方案

新世纪名人花园混凝土工程专项施工方案新世纪名人花园混凝土工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：广东三穗建筑工程有限公司编制日期：2017年08月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据2二、工程概况21.工程概况22.工程地理位置及周边环境3三、地质、气象概况41.工程地质情况42.水文地质条件43.气象资料4四、施工部署5五、施工准备51.施工技术准备52.物资设备准备5五、钢筋混凝土构造要求91.保护层厚度92.钢筋的连接9六、钢筋绑扎131.现浇板钢筋132、梁钢筋173、柱钢筋204、剪力墙、连梁、暗柱钢筋22七、钢筋绑扎应注意的问题26八、钢筋工程质量控制281.主控项目282.一般项目283.允许偏差项目28九、成品保护措施29十、安全注意事项30十一、环境保护与文明施工31一、编制依据1新世纪名人花园施工蓝图2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-20114《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20155《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况1.工程概况本工程名称为新世纪名人花园，开发商三亚东大房地产开发有限公司，设计方海南华磊建筑设计咨询有限公司，监理单位海南君诚工程监理有限公司，施工方广东三穗建筑工程有限公司。该工程包括10栋高层住宅楼，3栋多层商业沿街楼，1栋会所，1栋幼儿园，场区大面积地下车库，其中车库部分平面呈不规则状。（1）建筑设计该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻），总建筑面积122043.05㎡，其中地下部分面积28424.8，地上部分面积93618.25，占地面积9899.79。本工程建筑等级为一级，建筑设计使用年限50年，防火等级二级，抗震设防烈度为6度，室内环境污染控制类别为Ⅰ类。（2）结构设计主楼建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为甲级，灌注桩承台+梁式筏板基础，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别Ⅱ类。地下车库基础形式为梁式筏板基础，框架结构建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为丙级，抗震等级为四级，防水等级为一级。设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别Ⅱ类2.工程地理位置及周边环境该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻），南面为三亚市主干道迎宾路，东面、西面为在建的其他项目，北面为规划道路并临近海南环岛高铁线。迎宾路为三亚市主干道路交通流量大，上下班高峰交通拥挤，不利于施工车辆进出场地。三亚市近期为“巩卫”特殊时期，文明施工要求严格，施工车辆进出需严格冲洗，以免污染道路。三、地质、气象概况1.工程地质情况该工程位于较缓的坡地上，地势北高南低。根据勘察，勘察深度内场地地层共分为4层，该工程基底位于第2层砂质粉质粘土上，各岩土工程特征描述如下：第1层杂填土：厚度0.30～12.30m，承载力80KPa第2层含砂粉质粘土：厚度1.90～27.00m，承载力180KPa第3层砂粉质粘土：厚度4.00～29.00m，承载力220KPa第4层强风化岩：厚1.50～26.70m，承载力500KPa以上资料摘自湖南化工地质勘察院2016年10月提供的《新世纪国际名人花园岩土工程勘察报告》。2.水文地质条件根据地质报告，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.气象资料该场区所处环境多年统计的气象资料如下：三亚市气候属于热带海洋季风性气候，年平均气温25.4℃，气温最高为七月，平均气温28.4℃；气温最低为1月，平均气温21℃，全年日照时间达到2563个小时，年平均降雨量1279毫米，10年一遇的基本风压为0.50KN/㎡。四、材料要求1.混凝土强度等级1）基础垫层：C152）地下室基础、外墙、顶板C35（抗渗等级P6）3）消防水池：C35（抗渗等级P6）4）±0.000以上柱、墙、梁及板等构件C30、C255）构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C202.材料选择要求1）本工程地下室的防水等级为一级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。2）防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。4）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。5）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。6）水：自来水或不含有害物质的洁净水。7）外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8）掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。3.后浇带及施工缝材料要求后浇带砼强度等级应比两侧高一级（+C5），一般宜掺5~8%水泥重量的防水微膨胀剂。为防止地下室后浇带混凝土开裂,地下室底板、梁、剪力墙、顶板、每层楼板，均需采用补偿收缩混凝土，需添加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%-12%。为满足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墙、顶板需添加SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂，掺量为胶凝材料的8%-12%。五、施工准备1.施工技术准备（1）组织有关人员学习混凝土工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。（3）浇筑混凝土应在模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。（4）“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。（5）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。2.现场作业准备（1）混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路，应符合下列规定：1）宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求；2）车辆出人口处，宜设交通安全指挥人员；3）夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域应设安全标志。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。（4）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（5）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。（6）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。3.物资设备准备（1）设备准备1）大型机具机具名称数量（台）汽车混凝土输送泵泵2钢筋切断机6钢筋弯曲机82）小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。（2）物资准备1）钢筋进场①钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，随工程进度和现场材料堆场实际情况分批进场。②钢筋进场方案a、由材料组负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB/T701-2008)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。进场钢筋必须是建设单位指定生产厂家生产，钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。b、钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。c、试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。d、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。e、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。f、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋加工1）钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，应根据钢筋种类和混凝土强度等级依据最新16G101系列图集进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101系列中要求进行配筋。2）钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3）钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。6~12钢筋的调直采用调直机调直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、弯折直径、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。4）钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同强度水泥垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。五、钢筋混凝土构造要求1.保护层厚度（1）最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：（2）其它钢筋保护层厚度不小于：1）板分布钢筋,墙水平分布钢筋：10mm2）梁、柱中构造钢筋：15mm3）柱梁埋入土中时，靠土侧所增加保护层在现有定位尺寸上每边相应增加25mm。4）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。2.钢筋的连接本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹套筒连接。（1）电渣压力焊1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动。2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5）不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm6）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应切除接头重新焊接并查找原因和采取措施，及时消除。（2）直螺纹套筒连接1）工艺流程钢筋下料（钢筋端头挤压或剥肋）直螺纹加工钢筋直螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）施工要点a.钢筋下料：钢筋下料时，应采用无齿锯切割或砂轮切割机。其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲或马蹄形。b.施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。c.材料准备：钢筋级别为HRB335、HRB400；直径在1650之间。d.直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。e.钢筋直螺纹的加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝头精度，避免损坏梳刀。丝头加工尺寸见下表对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝头的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。f.丝头加工尺寸（㎜）规格罗纹尺寸丝头长度完整丝头圈数16M16.5×222.5≥818M19×2.527.5≥720M21×2.530≥822M23×2.532.5≥925M26×335≥928M29×340≥1032M33×345≥11g.直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调顶的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。（3）绑扎搭接1）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开。2）钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度3）同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：a、受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。b、当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。c、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。5）梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。6）对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确实不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％。（5）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造六、钢筋绑扎1.现浇板钢筋基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理→弹钢筋位置线→绑集水坑钢筋→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→验收底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。注意事项：1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。底板筋绑扎完毕后后需认真检查查预留插筋的的位置及牢固性，正正确无误后方方可浇注砼。浇注砼时，派专人人负责看筋，以以保证墙、柱柱预留筋的位位置正确。为保证墙柱插筋位位置在砼浇注时时不发生偏移移，在紧靠上上铁表面布置置一道同墙柱柱水平钢筋的的附加钢筋，并并保证砼面上上有两道水平平钢筋及梯形形筋。（2）楼板钢筋绑绑扎工艺清理模板→在模板板上画钢筋分分档线→绑扎扎板下受力筋筋→设置马凳筋→绑绑负弯距钢筋筋→设置钢筋保护层层垫块→局部部调整→验收收交接1）模板支设设并交接完毕毕，清理模板板上的杂物，用用铁红在模板板上弹出主筋筋分隔线及分布筋间距。2）按弹好的的间距摆放受受力主筋，然然后边摆放分分布筋边绑扎扎，一般用顺顺扣方式绑扎。除边沿钢筋筋交点全部绑绑扎外，其余余相交点可以以交错绑扎。双双向板钢筋相交点全部绑扎。①放置马凳筋，马马凳筋的高度度应为上下层层钢筋间的净净距。然后布布置上层钢筋，上上层钢筋相交交点全部绑扎扎。②楼板负弯距主筋筋在梁通长连连续布置，不得截断断。在板边沿沿，板受力筋筋在梁上锚固固长度为：下下层筋不小于于1/2梁（墙墙）宽与155d之间较大大值；上层筋筋La。③下层钢筋锚固弯弯勾朝上，搭搭接接头在板板端；上层钢钢筋锚固弯勾勾朝下，搭接接接头在跨中中。每个搭接接接头上不少少于3个绑扣扣。（3）板钢筋绑扎扎技术规范要要求1）板内钢筋筋伸入梁支座座长度见图11；板内钢筋筋伸入混凝土土墙应满足锚锚固长度,见见图2。括号号内的锚固长长度La用于于梁板式转换换层的板。HHPB3000钢筋应另加加水平弯钩。2）板的中间支支座上部钢筋筋两端设直钩钩，直钩长度度应比板厚短短保护层厚。若若中间支座两两侧板面有高高差，或者在在板的边支座座,上部钢筋筋一般应伸至至梁外皮留保保护层厚度，且且向下弯折至至满足锚固长长度要求。当当此处边梁较较宽时，可不不弯折，按受受拉钢筋的最最小锚固长度度或图中注明明尺寸施工。3）板筋连续配配置时，底筋筋在支座处搭搭接，面筋在在跨中La//3范围内搭搭接。4）双向或异形形板的底部纵纵筋：短跨钢钢筋置于下排排，长跨钢筋筋置于上排。5）楼板上的孔孔洞应预留，结结施图上不表表示≤3000mm的孔洞洞，施工时应应按有关工种种施工图配合合预留。板上预留洞口:①洞口尺寸≤3000时,钢筋筋不切断,绕绕过洞口。②300<洞口尺尺寸≤10000时,按下下图设加强筋筋。平行于板板短跨方向的的加强筋应伸伸至梁中。当当洞口加强筋筋在图中无具具体注明时，按按下表配筋施施工。6）当板底与梁梁底平时，板板的下部钢筋筋弯折后置于于梁的下部纵纵筋之上。7）楼板上后砌砌隔墙的位置置应严格遵守守建施图施工工，不可随意意砌筑。对墙墙下无梁的后后砌隔墙，应应按建施图所所示位置在墙墙下板底内设设置纵向加强强筋（沿墙通通长），纵筋筋伸入墙两端端支座内各3300mm,,纵筋间距距≥50。8）板跨度（双双向板指板短短跨）等于或或大于4米时时，模板按跨跨度的0.33％起拱。悬悬臂板按悬臂臂长度的0..6％起拱，当当有特殊要求求时应另行注注明。9）板中预埋埋管应设在上上、下排钢筋筋之间,若预预埋管上面无无钢筋,当管管径大于300时,须沿管管长方向加设设钢筋网，预预埋管管径应应不大于1//3板厚且砼砼保护层厚度度不小于埋管管直径。2、梁钢筋（1）梁钢筋绑扎扎工艺模板清理→画主次次梁箍筋间距距→放主梁、次次梁箍筋→穿穿主梁底层纵纵筋及弯起筋筋→穿梁腰筋筋并与箍筋固固定→穿主梁梁上层纵向架架立筋→附加加筋→按箍筋筋间距绑扎→→穿次梁上层层钢筋→绑扎扎次梁钢筋→→设置钢筋保护层层垫块→验收收1）梁上下铁的的钢筋接头位位置必须按照设设计、规范要要求，节点构构造依据设计计和16G101--1施工。2）钢筋绑扎时时，钢筋相交交点必须全部部绑扎，采用用八字扣绑扎扎，必须保证证钢筋不位移移。钢筋搭接接范围内，除除交叉点外，应应另加三道丝丝扣进行绑扎扎，中间一道道，两端各一一道。3）绑扎箍筋与与架立筋的连连接点，箍筋筋闭口处弯勾勾在梁中交错错绑扎。梁端端第一个箍筋筋距端面500mm，且梁梁两端箍筋按按设计要求加加密布置。4）梁钢筋保护护层垫块放置置必须放置到位。5）交叉梁位置置必须按照方方案执行，分分清先后绑扎扎顺序。6）绑扎过程中中，次梁筋让让主梁筋、梁梁筋让柱筋。7）上部纵向钢钢筋与箍筋用用套扣法绑扎扎。8）双排受力钢钢筋之间用直直径25三级级钢筋隔开，使使其间距符合合要求。（2）梁钢筋绑扎扎技术规范要要求1）本工程梁标标识及构造要要求详见（116G101--1）及本工工程梁详图。2）梁内第一根根箍筋距支座座边50mmm起设置。3）悬臂梁的配配筋构造见下下图。当悬臂臂梁变截面时时，截面表示示为bxh//h1，h为为根部梁高，hh1为端部梁梁高。4）主次梁相交交处，主梁箍箍筋在次梁两两侧应按下图图所示加密，不不足部分另设设吊筋(图上上另注明)，不不管图中是否否注出附加吊吊筋，加密箍箍未注明时均均需按图7bb加密。主次次梁等高时，次次梁主筋应放放在主梁主筋筋之上。5）梁腹板有效效高度hw00≥450时时梁两侧配腰腰筋(见下图图)，每侧腰腰筋面积不小小于bhw的的0.1%,,间距不大于于200。构构造腰筋伸至至梁支座内115d，搭接接长度可取为为15d，抗抗扭腰筋应按按受拉钢筋锚锚固要求锚入入支座，搭接接长度为LLL或LLEE。对框支梁梁腰筋则要求求锚入支座内内LaE。6）梁跨度≥4mm时，模板按按跨度的0..3%起拱。悬悬臂梁时，按按悬臂长度的的0.6%起起拱。7）梁上部纵筋净净距：≥300mm且≥11.5d梁下部纵筋筋净距：≥225mm且≥≥d梁下部纵纵筋多于两层层时，钢筋水水平中距应比比下面两层增增加一倍。((d为纵筋直直径)梁各层层纵筋净间距距不应小于225mm及dd中的较大者者。8）当梁一端与剪剪力墙或柱相相连而另一端端与其它梁相相连时，与柱柱墙相连端按按框架梁的构构造，另一端端按次梁构造造配置。9）框支梁混凝土土体积较大，施施工时必须采采取措施并加加强养护，保保证混凝土质质量，防止出出现裂缝。框框支梁模板应应待其上部两两层主体施工工完，混凝土土达到设计强强度后，方可可拆除，以保保证框支梁与与上部墙体共共同工作。3、柱钢筋（1）柱钢筋绑扎扎工艺平面放线、定位→→钢筋修整、清清理→套柱箍箍筋→连接竖竖向受力筋→→标识箍筋间间距→绑扎箍箍筋→设置钢筋保护层层垫块→验收收→下道工序序本工程柱标识及构构造要求详见见（16G101--1）及本工工程梁详图。1）清理下面预留留柱筋上的砼砼渣，根据柱柱边线校正柱柱立筋位置（最底层柱柱插筋应根据据柱边线固定定立筋位置，支模时再再次校正与固固定）。2）连接竖向钢筋筋，同一平面面内竖向钢筋筋接头不能超超过50％。对对竖向钢筋的的连接接头进进行外观检查查或按要求取取样试验，合合格后用脚手手架或用钢筋筋斜撑临时固固定立直，开开始绑扎箍筋筋。3）绑扎箍筋时，在在柱的对角钢钢筋上用粉笔笔自砼面500mm起，按按要求划好箍箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋由上上向下绑扎。4）柱全部采用封封闭箍筋，箍箍筋平面与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，并并注意箍筋锚锚固端沿柱四四角通转布置置。主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点可呈梅花型型交错绑扎。5）柱箍筋端头应应弯成1355度，平直部部分的长度不不小于10dd和75mmm。6）四角采用“××型”扣，其其它采用八字字扣相互错开开，箍筋与主主筋的交点全全部绑扎牢固固，箍筋转角角紧贴主筋；；7）梁钢筋与柱钢钢筋冲突时，梁梁筋从柱筋内内部通过，梁梁筋让柱筋。8）检查柱子歪、扭扭位现象，调调整合格后按按要求设置保护层垫块块。垫块呈梅梅花状布置，要求绑在在主筋上，牢牢固、可靠。9）当混凝土浇筑筑完未达到凝凝固时，安装装柱截面定距距框，控制主主筋间距，保保证主筋不位位移。（2）柱钢筋绑扎扎技术规范要要求1）凡与砖墙或砌砌块墙相连的的柱边（或墙墙边）应沿柱柱，墙高每5500(砖墙墙)或6000(砌块墙))预留2根66三级钢拉结结筋,拉结筋筋伸入柱，墙墙内250,,六、七度抗抗震区,伸出出柱边≥7000且不小于于墙长的1//5（或至门门窗洞口边）。2）柱子的基础插插筋，当基础础(承台)高高度小于12200时，应应插至基础底底面钢筋之上上，再加不小小于150长长的水平弯钩钩，同时总锚锚固长度不小小于LaE且且竖直段不小小于20d。当当基础(承台台)高度大于于等于12000时，可仅仅柱子的角筋筋按上述要求求做，其余的的仅要求插入入深度满足LLaE，如图图下图所示。4、剪力墙、连梁梁、暗柱钢筋筋（1）剪力墙、连连梁、暗柱钢钢筋绑扎工艺艺（插筋→）弹线→→验线→调整整预留搭接钢钢筋→竖向钢钢筋连接→暗暗柱钢筋绑扎扎→放置水平梯架→→立竖向梯架架、接长竖向向分布筋→上上中下三道水水平筋临时固固定竖向梯子子筋及分布筋筋→按竖向梯梯子筋分档间间距就位水平平分布筋→连连梁绑扎→洞洞口加筋补强强→绑拉筋→→设置钢筋保护层层垫块→验收收交接1）剪力墙绑扎扎：先固定一一侧的水平钢钢筋，将两端端头的柱位置置和垂直度控控制好，再将将竖向钢筋按按画好的间距距一一对应放放置，再放置置另一侧水平平钢筋，绑扎扎相交点，挂挂拉钩和保护护层。2）暗柱绑扎：：暗柱竖向钢钢筋连接后，在在暗柱竖筋对对角用粉笔从从下往上画箍箍筋分档间距距线：箍筋起起步筋距混凝凝土面为255～30mmm，以上间距距按图纸设计计。从上往下下套箍筋，箍箍筋套完后从从下往上绑扎扎，箍筋与暗暗柱主筋用绑绑扎丝采用兜兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿暗柱主筋顺顺时针或逆时时针交错布置置，箍筋与主主筋绑扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用绑扎扎丝分开绑扎扎，箍筋弯钩钩要求1355°保证平行行。暗柱钢筋筋绑扎完后，用用线坠吊垂直直后，采用钢钢管架临时固固定。3）连梁钢筋绑绑扎：墙分布布筋绑扎完后后，绑扎连梁梁钢筋，要求求根据建筑550线进行量量测确保洞口口高度准确。连连梁主筋锚入入洞口两侧暗暗柱内的长度度要符合设计计锚固要求。连连梁箍筋与主主筋用绑扎丝丝采用兜扣绑绑扎，箍筋叠叠合处沿连梁梁上铁交错布布置。箍筋13350弯钩保保证平行，在在进两端暗柱柱内50mmm要设置一道箍筋，在在暗柱外距暗暗柱边50mmm设置第一道起步步箍筋。连梁梁钢筋绑扎完完后，拆除暗暗柱临时固定定架。设置保护层垫块块检查墙体钢钢筋歪、扭位位现象，调整整合格后按要要求设置塑料垫圈，塑塑料垫圈卡在在水平钢筋或或暗柱箍筋上上呈梅花状布布置。1）连梁位置处处如有水电预预留洞，要求求根据设计总总说明对连梁梁进行补强。2）立筋搭接范范围内需绑扎扎3道水平筋筋。3）墙筋的所有有交点都要绑绑扎，双排钢钢筋之间按要要求用拉筋绑绑扎，采用”八八”字绑扎,,钢筋必须绑绑牢，不得有有松扣、漏扣扣的现象。4）拉筋弯钩的的朝向，同一一排的要保持持一致，相邻邻两排的方向向相反（例如如：上一排朝朝右下，上一一排就朝左上上），相隔两两排的方向相相同。剪力墙、连梁、暗暗柱钢筋绑扎扎技术规范要要求本工程剪力墙、连连梁、暗柱标标识及构造要要求详见（116G101--1）及本工工程梁详图。1）各类剪力力墙暗柱纵筋筋及墙身纵筋筋在基础或转转换梁中的锚锚固见下图：：剪力墙连梁的配筋筋构造。当设设计未注写时时：连梁、暗暗梁的侧面纵纵向构造钢筋筋一般同剪力力墙水平分布布筋；应特别别注意:连梁梁的侧面纵向向构造钢筋的的面积及直径径同时不得小小于下表中的的要求。连梁梁的侧面纵向向构造钢筋中中除拉通筋之之外，其余侧侧面纵筋应锚锚入连梁两端端支座内≥LLaE长。拉拉筋直径:当当梁宽≤3550时为6mmm，梁宽>>350时为为8mm，拉拉筋间距为两两倍箍筋间距距，竖向沿侧侧面水平筋隔隔一拉一。3)一般剪力墙楼楼面暗梁大样样见下图;剪剪力墙结构底底部加强区各各楼层,墙身身变厚度楼层层及顶层均应应设暗梁，暗暗梁钢筋与伸伸入墙内的框框架梁连梁纵纵向钢筋搭接接，应保证搭搭接长度。剪力墙上的孔洞必必须预留，除除按结施图预预留孔洞外，尚尚须根据各工工种施工图纸纸预留孔洞。当当洞口尺寸≤≤200mmm时，洞边不不再设附加钢钢筋，墙内钢钢筋由洞边绕绕过，不得截截断；当洞口口尺寸>2000mm时，应应设洞口加筋筋，其面积不不小于被洞口口截断的钢筋筋面积。剪力墙连梁开洞::当洞口800<d≤2000时洞口加加筋见图266；当洞口dd>200时时，框架梁的的梁上开洞构构造，洞口dd不大于800时不用处理理。与剪力墙相连，且且设置在剪力力墙平面外方方向的楼面梁梁，当其跨度度大于2.55m且梁高大大于相连墙厚厚的2倍时，均均应在梁端墙墙内设梁宽++200宽的的暗柱，配筋筋6根三级钢钢12，箍筋筋三级钢8@@200。七、钢筋绑扎应注意的的问题1.柱筋和剪力墙筋位位移原因是振捣混凝土土时碰动钢筋筋。应在浇筑筑混凝土前检检查位置是否正确，用用定位箍筋和和临时箍筋加加以固定，浇浇筑完混凝土土立即修整钢钢筋的位置。当钢筋位位置有明显位移移时必须进行行处理，竖筋筋位移可按1:6坡坡度进行调整整。2.梁钢筋骨架尺寸偏偏差原因是配制箍筋时时按箍筋外径径尺寸计算，造造成骨架的宽宽和高均小于于设计尺寸。另另外采用双支支箍筋的梁，经经常出现箍筋筋组合绑扎后后宽度小于设设计尺寸。在在翻样和绑扎扎前应熟悉图图纸，绑扎后后加强检查。3.梁主筋进支座座锚固长度不不够、弯起钢钢筋位置不准在绑扎前先按设计计图纸检查对对照已摆好的的钢筋是否正正确，然后再再进行绑扎。4.板的弯起钢筋筋、负弯矩钢筋筋踩到板上面绑好之后禁止人在在钢筋上行走走，且在浇筑筑混凝土前整整修检查合格格后再浇筑。5.板钢筋绑扎不不顺直、位置置不准板的主筋分布筋要要用尺杆划线线，从一面开开始标出间距距，绑扎时随随时找正调直直。6.墙、暗柱钢筋骨架架不垂直绑竖向受力筋时要要吊正后再绑绑扣，凡是搭搭接部位要绑绑3个扣，以以免不牢固发发生变形。另另外绑扣不能能绑成同一方方向的顺扣，层层高超过4mm的墙，要搭搭架子进行绑绑扎，并采取取固定钢筋和和措施。7.水平筋位置、间距距不符合要求求墙筋绑扎时应搭设设高凳或简易易脚手架，以以免水平筋发发生位移。8.下层伸出的墙体钢钢筋和竖直钢钢筋绑扎不符符合要求绑扎时应先将下层层伸出墙筋调调直理顺，然然后绑扎或焊焊接，如下层层伸出的墙筋筋位移大时，应应征得设计同同意后再进行行处理。9.门窗洞口加强