市政工程厂区道路施工方案

PAGEXXXX施工组织设计目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程总说明1.1编制依据1.2编制原则1.3工程概况1.4工程难点及对策第二章施工准备及资源配备计划2.1开工前的动员、培训和准备工作2.2测量放线与桩点保护2.3技术准备2.4人员动员2.5设备调遣2.6材料采购第三章施工目标3.1工期目标3.2质量目标3.3安全生产目标3.4文明施工目标3.5环境保护目标第四章施工组织管理机构4.1施工组织机构4.2主要施工技术力量配备4.3施工主要机械设备及主要检测仪器第五章施工总平面布置5.1施工总平面布置原则5.2施工总平面管理5.3临时工程第六章主要施工方案与技术措施6.1路基施工6.1.1路基设计6.1.2放样6.1.3路基土方开挖6.1.4路基填方施工6.2给排水管网施工6.2.1排水管网工程量及铺设6.2.2施工方案6.2.3施工方法6.3机动车道施工6.3.1路面施工方案6.3.2路面施工方法6.3.2.1砂砾石基层施工方法6.4人行道施工6.5路缘石施工6.5.1垫层施工6.5.2路缘石安砌6.6绿化工程6.6.1场地平整、地形整理施工方法6.6.2绿化工程施工方法6.6.3养护管理施工方法6.7交通信号工程施工措施6.8通信工程第七章确保工程质量技术组织措施7.1质量目标7.2确保各分项工程质量及施工工艺措施7.2.1测量控制质量保证措施7.2.2模板工程施工质量保证措施7.2.3钢筋工程施工质量保证措施7.2.4混凝土工程施工质量保证措施7.2.5确保路面工程质量措施7.2.6路面结构工序间质量控制7.2.7排水工程质量保证措施7.2.8材料采购的质量保证措施7.2.9绿化材料质量保证措施第八章工程进度计划与措施及冬雨季施工安排8.1施工总进度计划编制原则8.2招标文件对施工总进度要求8.3工期保证措施8.4其他保证措施8.5冬季施工安排8.6雨季施工安排第九章环保环境保护管理体系与措施9.1环境保护9.2水土保持措施第十章沿线建筑物、地下管线及文物保护措施10.1沿线建筑物、地下管线保护措施10.2文物保护措施第十一章质量管理体系与措施11.1质量管理体系11.2质量管理组织机构、人员11.3建立健全自检制度11.4创优措施11.5质量职责11.6其他管理措施第十二章安全管理体系与措施12.1安全目标12.2安全保证组织机构12.3安全管理体系12.4安全综合保证措施12.5确保安全的各项具体措施12.6民工的安全教育和管理第十三章文明施工措施及民工工资支付保障措施13.1文明施工具体措施13.2卫生保健工作13.3生活区环境控制13.4文明施工内业资料13.5综合治理13.6民工工资支付保障措施第十四章其它应说明事项14.1交通安全、消防及治安措施14.1.1交通安全措施14.1.2治安和消防措施14.2工程竣工验交及保修措施14.2.1竣工资料及竣工文件14.2.2竣工验交14.2.3保修措施14.3竞争措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程总说明1.1编制依据1.1.1XXXX招标文件。1.1.2XXXX量清单。1.1.3国颁及部颁的技术规范、规程、标准。若在本合同施工过程中，技术条款中所引用的标准和规程规范因修订颁布了新的版本，则应执行最新版本。1.1.4国家有关法规及政策。1.1.5施工现场踏勘所获得的资料。1.1.6我单位施工能力技术装备和类似工程施工经验。1.2编制原则1.2.1遵循《招标文件》的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。1.2.2遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。1.2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该工程工程特点，突出体现道路施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。1.2.5体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2.8遵循贯标机制的原则使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。1.2.9遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和遂宁市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。1.3工程概况1.3.1欧美船业园一期总平下列项目：雨水工程：包括雨水管、雨水口、雨水检查井、沉渣池等全部雨1.3.2本标段的计划工期：工期总日历天数：90天。计划开工日期：2018年3月15日。计划竣工日期：2018年6月13日。1.3.3本标段的质量要求：符合国家现行相关质量验收规范合格标准。管材选用品牌：联塑、顾地、川路等。1.4工程难点及对策1.4.1本工程为厂房新建道路工程，具有施工干扰大、各作业班组需配合交叉作业,相对工程量大的特点，合理地安排施工组织是工程顺利进行的关键。1.4.2本工程施工中涉及到道路工程，管网工程及停车场工程施工队伍的协调和配合工作是确保施工工期的必要条件。第二章施工准备及资源配备计划我公司一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。2.1开工前的动员、培训和准备工作开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，作好开工前的动员、培训和准备工作。施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“科学管理，精心施工，质安为本，多创精品”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。2.2测量放线与桩点保护根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。控制测量中按设计要求考虑误差修正，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。2.3技术准备2.3.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、堆放场地的安排意见。2.3.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。2.3.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人→工号技术员→工长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。2.3.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项。2.3.5明确工期目标、质量目标、安全目标；强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识。2.3.6强调本工程高起点、高速度、高标准建筑的具体要求。2.4人员动员我单位在接到中标通知书后，将以汽车运输方式调动工程技术人员和先遣人员、主要管理人员进入施工现场。并迅速搭设各种临时设施及驻地，清理平整施工现场，恢复和固定线路中桩及水准点，会审施工图纸，勘验料场，做好路基、管网工程开工前的各项试验，制定详细的施工组织设计和质量计划，为全面开工创造条件。其他人员及设备按施工组织设计安排，根据施工准备情况，分期分批抵达现场，各施工作业队人数依工程进度需要和总体计划及时进行调整，高峰时人力将达到150人左右。2.5设备调遣本项目施工以机械化作业为主，所需的各类施工机械、设备及各种运输车辆均已维修保养完毕。先期施工设备于业主指定之日前到达，施工所需各种机械设备也陆续进入现场。《拟投入本标段的主要施工设备表》详见附表一。2.6材料采购工程中标后，我们将依照施工合同的规定，迅速组织材料供应及试验检测部门按照ISO9001质量体系文件的要求，由供应部门选择大宗材料供应商，由试验室对其提供的产品进行进一步的试验验证，合格后由供应部门统一采购。工程自采材料由项目部试验室对指定料场的材料进行相关试验，并请监理工程师复验确认合格后才可使用。第三章施工目标总体目标为高速、安全、按设计要求完成该道路整治工程的非机动车道、人行道、排水及绿化工程。3.1工期目标如果我公司中标，我们将一定会全力以赴，做好各方面的协调组织工作，采用科学合理的施工流程，确保在90日历天内完成全部施工合同工程内容。具体分项工程工期安排详见附表四《施工进度网络图（或横道图）》。3.2质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9001质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程质量按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》验收合格。3.3安全生产目标按四川省及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。无人身重伤及其以上事故。无等级火警事故。无机械及重大、特大交通事故。3.4文明施工目标场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。创文明施工项目，创文明施工项目经理部。3.5环境保护目标机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合遂宁市相关规定要求。创环境保护达标工程，创环境保护先进项目经理部。第四章资源配备计划4.1施工组织机构4.1.1组织机构针对工程规模及工程特点,本着有利于施工组织管理的原则，本承包人拟实行项目法管理，组建XXXX项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。经理部设项目经理理、总工程师师，设置五部部一室，具体体执行各项施施工职能工作作。根据工程需要，项项目经理部下下设四个施工队。4.1.2组织织机构框架详见后“施工组织织机构框架图图”4.2主要施工技技术力量配备备4.2.1专业工工程师的配置置根据本工程的技术术特征及工程程特点，拟配配置专业工程程师1人。4.2.2施工工组织机构框框架图见下表表4.2.3主要要技术工人的的配置根据本项目的工程程数量及工期期进度安排，我我单位的实际际施工水平及及机械化施工工能力，计划划高峰施工上上场人数1550人左右。本工程共配置置机械操作手手20人，技术术熟练工488人，其他人人员65人，各队队人员及机械械设备实行弹弹性编制。施施工期间，将将根据各分项项工程进度的的实际需要随随时做进一步步的调整和加加强。4.2.4部门门职责4.2.4.1项项目经理部职职责项目经理部全权代代表我方履行行与业主签定定的合同的权权利和义务,,实行项目经经理负责制，负负责组织指挥挥本项目的施工和和对外联络、协协调工作，按按设计要求按按期完成本工程的施工任任务。施工组织机构框架架图施工作业人员项目经理部项目经理项目副经理总工程师技术部工程部财务部施工作业人员项目经理部项目经理项目副经理总工程师技术部工程部财务部综合办路面施工队计量部路基施工队其它施工队机械物资部管网施工队4.2.4.2项项目经理职责责(1)项目经理为为我方本工程程的法定委托托人，履行有有关的法定程程序。(2)负责建立和和健全施工组组织管理机构构，根据工程程需要，合理理配置有关的的资源。(3)主持全面工工作，确保全全面履行本工工程合同的要要求。(4)定期组织安安全质量大检检查，主持制制定改进方案案和各项措施施。(5)贯彻有关工工程安全文明明施工、环保保、交通安全全等法律、法法规和指示。4.2.4.3项项目总工程师师职责(1)正确贯彻国国家的各项政政策和法令，执执行有关工程程施工的技术术、质量、安安全的规范和和规定。(2)全面负责本本项目工程的的技术质量管管理工作，主主持编制本项项目工程的实实施性施工组组织设计，并并依据相关的的规范制定工工程的技术标标准和要求。(3)督促检查进进场物资和设设备的质量，加加强施工全过过程的工序控控制，主持对对不合格品的的评审和处置置。(4)组织竣工文文件的编制及及验收交接工工作。4.2.4.4工工程技术部负负责本项目的的测量控制、施施工技术、工工程创优、安安全质量控制制、技术革新新、材料的试试验工作、竣竣工资料整编编。主要职责：（1）在总工程师师的领导下，直直接负责整个个项目的施工工技术管理工工作，对本项项目的施工调调度和现场施施工组织负责责。（2）组织制定综综合的实施性性施工组织设设计，制定满满足合同要求求的施工技术术方案。（3）对本项目工工程全过程进进行施工技术术交底，技术术控制和技术术指导。（4）组织技术文文件资料的收收集管理工作作，参与工程程质量的评定定与验收。4.2.4.5工工程部负责施施工现场机械械、人员、物物资的调度、现现场质量监督督及进度管理理工作。主要职责：（1）在总工程师师的领导下，直直接负责整个个项目的质量量管理工作，对对本项目中各各种规范、规规程、技术标标准的落实和和执行情况负负责。监督和和检查各工序序的施工情况况，贯彻落实实工序验收制制度，上道工工序未经验收收，不允许进进行下道工序序。（2）负责检查材材料的进货检检验情况，参参加对不合格格品的评审和和处置，避免免不合格品用用于工程之中中。负责组织织工程的质量量检查和工程程质量分析会会，对施工中中发现的问题题本着“三不不放过”的原原则及时进行行处理，避免免留下质量隐隐患。（3）负责技术质质量资料的收收集和整理，参参与工程质量量的评定及工工程的中间交交工验收和竣竣工验收。（4）下设试验室室，在总工程程师的领导下下，执行现行行有关的国家家标准和作业业规程，负责责生产过程中中的试验、计计量管理。负负责试验设备备的检定、维维修和保养，保保证能满足试试验精度的要要求。负责进进场材料的抽抽样和试验，为为合格的建筑筑材料进场及及施工生产提提供正确、完完整的实验资资料。（5）下设安保部部主要职责有有：认真执行和贯彻国国家和四川省、遂宁市有关保保证安全生产产、环境保护护的法令、法法规、指示。全面负责本项目的的安全文明施施工和环保工工作，采取切切实有效地安安全和环保技技术措施，防防止各类事故故的发生。根据有关的施工安安全技术规程程、法令、法法规，组织进进行施工安全全技术交底，并并定期组织安安全生产和环环保教育。严格按安全生产技技术规程和有有关的法令、法法规，组织进进行现场安全全生产和环保保情况的监察察和巡视。定期对施工现场进进行全面的安安全施工和环环保检查，发发现问题，及及时督促整改改，防止安全全和环保事故故的发生。4.2.4.6财财务部负责本本项目的施工工计划，内部部责任成本承承包、工程款款的使用、工工人工资的发发放等。4.2.4.7机机械物资部负负责物资材料料的采购和管管理。负责工工程项目全部部施工设备管管理工作，制制定施工机械械、设备管理理制度。主要职责：（1）负责本项目目工程材料和和机械设备的的组织和管理理。（2）组织对材料料供方的评价价、严格控制制材料和半成成品的质量。（3）根据质量要要求，负责对对采购的物资资进行控制，做做到手续完备备、记录齐全全，同时组织织搞好施工物物资的储备，以以满足现场的的施工需求。（4）加强机械设设备的管理，做做好机械设备备的维护和检检修，保证设设备的完好率率和使用率，满满足施工的需需求。4.2.4.8综综合办公室负负责本项目宣宣传、治安、职职工生活及劳劳动力安排、内内部其它管理理工作。4.2.4.9计计量部负责本本项目的计量量、现场签证证、竣工结算算工作。主要职责：（1）按合同要求求向业主提供供有关的工程程报表，负责责该项目工程程的施工预算算、验工计价价和计划统计计工作。（2）组织整理和和工程有关的的资料，保证证资料的完整整性、连续性性。（3）负责开展项项目成本核算算工作，指导导和监督资金金的合理使用用。4.2.5施工工队任务划分分见“施工队队任务划分表表”施工队任务划分表表施工队名称施工内容备注路基施工队负责全线的路基工工程施工作业业路面施工队负责全线路面工程程施工作业管沟井开挖及安装装施工队负责全线的排水管管道、配套井井的开挖和安安装及人行道道（包括路缘缘石安砌）施施工作业其它施工队负责全线路的其它它施工作业（如如绿化）4.2.6劳动动力计划安排排见“劳动力力计划表”见见附表三4.3施工主要机机械设备及主主要检测仪器器主要机械设备根据据生产能力大大于进度指标标要求，设备备功能全面满满足工程需要要的原则，合合理进行配置置。4.3.1拟投投入本标段的主要施施工设备表详详见附表一。4.3.2拟配备备本标段主要的试试验、测量、质质检仪器设备备表详见附表表二。第五章施工总平平面布置本工程施工总平平面布置，将将直接关系到到施工总进度度计划的实施施及安全文明明管理水平的的高低，为保保证现场施工工顺序进行，将将按以下原则则进行平面布布置：5.1施工总平面面布置原则1、在满足施工要要求的前提下下，尽量节约约施工用地，减减少临建设施施布置。2、在保证场内交交通运输畅通通和满足施工工对原材料和和半成品堆放放要求的前提提下，尽量减减少场内运输输，特别是减减少二次倒运运。3、在平面交通上上，要尽量避避免工序之间间和单位之间间的相互干扰扰。4、施工总平面布布置应符合现现场卫生及安安全技术要求求，并满足施施工防火和用用电要求。具具体布置分区区明确，便于于文明施工布布置。5.2施工总平面管管理5.2.1施工总平平面管理原则则本工程临时工程用地地本着尽量利利用既有建筑筑及临时道路路，压缩临时时用地面积的的原则，编制制施工场地和和施工驻地临临时占地计划划。施工驻地地在建设之前前，向有关部部门和单位报报送驻地建设设平面布置图图、便道设计计图，并注明明其使用功能能和使用期限限。根据施工总平面设设计及各分阶阶段布置，以以充分保障阶阶段性施工重重点，保证进进度计划的顺顺利实施为目目的，在工程程实施前，制制定详细的大大型机具使用用、进退场计计划，砂石料料、钢筋混凝凝土管等材料料的生产、加加工、堆放、运运输计划，以以及各工种施施工队伍进退退场的调整计计划，对施工工平面实行科科学、文明管管理。5.2.2施工总平平面管理体系系由项目副经理负责责总平面的使使用管理，并并派专人对现现场平面进行行分区管理。现场实施总平面使使用调度会制制度，根据工工程进度及施施工需要对总总平面的使用用进行协调与与调整。施工工布置详见“施施工总平面图图”附表五。5.2.3施工总平平面管理计划划的制定施工平面科学管理理的关键是科科学的规划和和周密详细的的具体计划。在在工程进度计计划的基础上上形成主材，机机械、劳动力力的进退场，以以确保工程进进度。充分均衡利用平面面为目标，制制订出符合实实际情况的平平面管理实施施计划，同时时将该计划输输入电脑，进进行动态调控控管理。5.2.4施工平面面管理计划的的实施根据工程计划的实实施调整情况况，分阶段发发布平面管理理实施计划，包包含采用周期期计划表、责责任人、执行行标准、奖罚罚标准等。在执行中，根据各各分项进场与与作业计划，利利用工地例会会和工程调度度会，充分协协调、协商，及及时发布计划划调整书，并并定期进行检检查监督，确确保平面管理理计划的实施施。施工总平面图见附表五。5.3临时工程5.3.1水电、通通讯安排根据建设单位指定定、安排搭设设临时用水、用用电设施。备备用一辆水车车存水，以备备供水不足时时使用。为防防止网电高峰峰问题，项目目部自备155KW的柴油油发电机二台台，以解决用用电问题。在项目经理部的主主要负责人应应配备手机，负负责对内对外外联络，技术术人员及各施施工队现场领领工人员配对对讲机联络。5.3.2生活、生生产用房在拌和场附近搭设设部份用房作作为保卫、安安全使用，其其余租用附近近民房解决职职工、民工生生活住宿。在在沿线附近有有许多民用住住房，施工四四个队驻地分分别租用。项目经理部设在项项目附近，交交通、生活各各方面都便利利。根据本工程线路分分布情况，设设混凝土拌和和场及料场设设置一处，临临时用地5000～6000m2。用以以解决水泥稳稳定粒料、混混凝土生产、堆堆料场及材料料场地等，并并设置机械停停车场200m2。5.3.3临时用地地计划临时占地计划具体体数量详见“临临时用地表”附表六。第六章主要施工工方案与技术术措施主要内容是透水沥沥青路面工程程，停车位，人人行道，综合合管网安装工程等。各项工程内容的具具体工程量详详见本工程的的招标文件工工程量清单。6.1透水沥青路路面工程6.1.1路床整整形一、清除表土1.经现场勘察发发现，原地表表主要为耕植植土、生活垃垃圾、建筑垃垃圾、施工现现场等。在路路基施工前，按按设计要求对对施工范围内内原地面进清清表处理，用用装载机与挖挖掘机配合施施工，集中堆堆放清除的表表土,挖掘机装车车、自卸车外外运，自找弃弃土场弃掉。2.拆除沿线未经经提定或不允允许保留的障障碍物，如杆杆线。必要时时与当地部门门联系共同商商定，减少不不必要麻烦；；暂不能拆除除的线杆作指指示牌，开挖挖时留有一定定的土台，并并做安全防护护。二、施工测量放线线清表后由测量人员员先进行施工工测量放线，首首先恢复中线线，定出开挖挖边线及高程控制点点，并每10m设设一里程桩，为防止道道路基层宽度度不够，开挖挖的路槽宽度度应比设计宽宽度宽60ccm左右。三、路床开挖、整整平1.我项目部采用用挖掘机开挖挖路床，测量量人员跟踪测测量的方式进进行。为了避避免超挖和开开挖不到位，测测量员每5米米测设开挖深度控制制点，并留55CM的虚度度。2.槽帮按要求挖挖出坡度，修修整平顺，为为防止路床受受雨水浸泡，应应时刻关注天天气情况，要要在下雨之前前，及时在路路床外侧修好好边沟及积水水坑，以便排排出雨水。3.推土机跟在挖挖掘机后面根根据高程控制制点及时进行行粗平及排压压，保证路床床虚度一致。推推土机排压后后的，测量人人员再次测设设高程控制点点，虚度为22CM，由刮刮平机根据控控制点进行细细平，用装载载机及时将刮刮出来的多余余的土清走，保保证路床宽度度。四、碾压成型细平后由振动压路路机、12tt压路机、21-24t的三三轮压机本着着先轻后重的的原则对路床床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深深度不得大于于5mm，经检测测压实度至符合合要求为止。确保无弹簧簧、松散、起起皮土等现象象。当无法达达到碾压密实实度和强度时时，根据现场场实际情况，再再确定处理方方案。如大面面积弹软，则则及时向监理理、业主、设设计汇报，并并根据设计方方案掺加石灰灰施进行基底底处理，而小小范围弹软的的，则向监理理、业主汇报报后根据现场场情况局部翻翻开晾晒或超超挖一定深度度进行换填。六、报检、验收路床碾压成型后，及及时找监理、业业主及相关部部门对其进行行报验、检测测、验收，验验收合格后，方方可进行下道道工序。土方路基允许偏差差检查项目允许偏差检验方法及频率国标、行标企标路基压实度≥96≥96环刀法，每10000㎡测1点点弯沉不大于设计计算值不大于设计计算值按《公路工程质量量检验评定标标准》JTJJ071附录录1执行纵断高程MM-15，+10-15，+10水准仪每200米米测4个断面面中线偏差MM5050经纬仪每200米米测4点弯道增加HY,YYH两点宽度MM不小于计算值不小于计算值钢尺每200米测测4个断面平整度MM15153米靠尺每2000米测4处**3横坡(%)+0.5+0.5水准仪每200米米测4个断面面边坡不陡于设计值不陡于设计值坡度板每200米米抽查4处6.1.2级配砂砂砾石垫层（35CMM）施工方法法1）、施工放样根据道路设计坐标标或道路特点点，采取全站站仪、经纬仪仪恢复道路中中线，在待摊摊铺基层两侧侧布置控制标标高的钢支架架，其上设置置钢丝绳作为为摊铺机行走走的标高控制制基准线。基基准线一定要要拉紧，拉应应力不小于1150kg，控控制标高支架架间距不超过过10m，同同时基准线拉拉好后要检查查以下是否平平顺。2）、天然级砂砾石石垫层料的运运输天然级砂砾石垫层层料运输采用用大吨位翻斗斗车运输，运运输车应备有有覆盖毡布以以防碎石料掉落在路面面上，影响交交通及环境卫卫生。3）、砾石料的摊摊铺及整型①摊铺时按试验路路段确定的松松铺厚度按规规定的施工工工艺分一层摊摊铺完成。②摊铺的砾石料的的含水量要高高于最佳含水水量0.5--1%，以补补偿摊铺及碾碾压过程中的的水分损失。4）、碎石料的碾碾压先用光轮压路机及及时碾压，后后用重型振动动压路继续碾碾压密实。直直线和不设超超高的平曲线线段，由两侧侧路肩开始向向路中心碾压压；在设超高高的平曲线段段，由内侧路路肩向外侧路路肩进行碾压压。碾压时，后后轮应重叠11/2轮宽；；后轮必须超超过两段接缝缝处。后轮压压完路面全宽宽时，即为一一遍。碾压一一直进行到要要求的密实度度为止。一般般需要碾压66~8遍，压压路机的碾压压速度，头两两遍以采用11.5~1..7Km/小小时，以后用用2.0~22.5Km//小时。5）、基层的检测测表项次检查项目规定值或允许偏差差值检测方法与频率高速公路一级公路其他公路1压实度代表值9897按路基、路面压实实度评定标准准检查：每2200m每每车道2处极值94932平整度8123m直尺：2处**10尺/200mm3纵断面工程＋5，－10＋5，－15水准仪：4断面//200m4宽度不小于设计值米尺：4处/2000m，5厚度代表值-8-10按路面厚度结构层层评定标准检检查：1点/200**每车道极值-15-206横坡±0.3±0.5水准仪：4断面//200m7强度(MPa)不小于设计值按半刚性基层和底底基层材料评评定标准评定定6.1.3水泥稳稳定碎石基层（20CMM）施工方法法施工工艺：下承层层准备→施工工放样→厂拌拌拌合、运输输→摊铺整平平→碾压成型型→养生。1、下承层施工准准备对石灰土路基按规规定进行验收收，符合标准准。复检砾石石砂垫层的高高程、宽度、纵纵横坡度、边边坡和平整度度，没有松散散材料和软弱弱地点，要进进行彻底清扫扫，并适量洒洒水，保持下下承层湿润，符符合水泥稳定定碎石基层的的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢恢复中线。直直线段每200米设一桩，平平曲线每100米设一桩。在在路面边缘外外侧0.5mm设指示桩，进进行水平测量量，在两侧指指示桩上，根根据试验段求求得准确的松松铺系数用红红漆做出标记记，在指示桩桩红漆线拉上上钢丝线。按按路面结构的的设计宽度定定好边线，每每侧应超出设设计宽度200cm.3、混合料拌合、运运输水泥稳定碎石采用用稳定土厂拌拌设备拌和方方法，拌和时时配料根据试试验确定的配配合比进行配配料。拌和时时混合料的含含水量高于最最佳含水量00.5%～11.0%，以以补偿后续工工序的水分损损失,水泥剂剂量严格按照照设计要求。拌拌和机生产的的混合料确保保均匀，色泽泽一致，没有有灰条、花团团和花面，没没有水泥及碎碎石的粗细颗颗粒“窝”，当发现有有没充分拌和和的材料需重重新拌和才能能使用或把此此料剔除堆于于一旁。拌和好的混合料尽尽快运至现场场进行摊铺，运运输车装载均均匀。混合料料组织25台台15t自卸卸车运输。从从第一次在拌拌和机内加水水拌和到完成成压实工作的的时间控制为为3h，并应应小于终凝时时间6h。车车上的混合料料加以覆盖塑塑料薄膜以防防运输过程中中水分蒸发，保保持装载高度度均匀以防离离析。4、混合料摊铺与与整形水泥稳定碎石铺筑筑前应先在底底基层表面洒洒水湿润，摊摊铺时混合料料的含水量应应大于最佳含含水量0.55％～1.00％，以补偿偿摊铺及碾压压过程中的水水分损失。混合料经试验室检检测，质检员员验收通过后后，用15tt自卸车运输输至摊铺现场场，按设计断断面宽度卸料料，依据高程程测量计算出出每个控制网网格应倒的车车数，同时用用装载机配合合推土机紧跟跟摊铺，根据据拉出的钢丝丝线控制摊铺铺高程，施工工中测量员随随时检测摊铺铺后的标高，出出现异常马上上采取补救措措施。对摊铺铺后表面粗料料集中的部位位人工找补，使使表面均匀，多多余废料不得得抛弃路旁，应应用小推车随随时清出现场场。摊料后由平地机进进行整平，测测量员堆起高高程控制台，洒洒上白灰，指指导平地机摊摊铺施工。水水泥稳定碎石石应在全宽度度范围内一次次摊铺，若摊摊铺宽度不够够，应用两台台摊铺机前后后错开摊铺，保保证前后铺料料搭接处在水水泥初凝前碾碾压成一个整整体，避免纵纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石石基层达到密密实要求的关关键工序，要要按照“先静压，后后振动”、“先轻，后重重”、“先慢，后快快”、“先两侧，后后中间”的原则。混合料经摊铺和整整形50m左左右时即可开开始碾压,作作为一个碾压压段。直线段段由边缘向中中心碾压，每每道碾压应与与上道碾压相相重叠1/22轮宽，先用用8T压路机机稳压两遍,,碾压速度度为1.5--2km/hh,然后用112T压路机机振压3-44遍,碾压速速度为2.55-3km//h,最后用用轻型压路机机光面。压实实后表面应平平整、无轮迹迹或隆起、裂裂纹搓板及起起皮松散等现现象。严禁压压路机在完成成的或正在碾碾压的路段上上调头或急刹刹车，如必须须调头，应在在调头处覆盖盖10cm厚厚砂砾，以保保证基层表面面不受破坏。在在雨水、污水水和检查井等等不易碾压到到位的部位，用用小型机具充充分压实。6、养生碾压完毕，立即覆覆盖土工布开开始保湿养生生，同时进行行压实度检查查，2小时后后洒水车应用用喷雾式喷头头洒水，要注注意喷头的角角度，以避免免对水泥稳定定碎石产生冲冲刷，造成局局部坑槽。每每天洒水量视视天气而定，以以保持基层表表面湿润为度度，养生期不不小于7天。严格控制车辆在刚刚铺好的基层层上行走，在在养护路段及及车辆进出地地点应树立醒醒目标志牌。仅仅为施工需要要，车辆必须须行走时，车车速不得超过过15Km//h，不准急急刹车，并应应使车辆在基基层全宽度上上均匀行驶。7、接缝处理同日施工工的两工作段段，应采用搭搭接。前一段段铺筑后，留留5～8m不不进行碾压，后后一段施工时时，应加水泥泥重新拌和，并并于后一段共共同碾压。用摊铺机摊铺混合合料时，不宜宜中断，如因因故中断时间间超过2h，应应设置横向接接缝，摊铺机机应驶离混合合料末端。人人工将末端含含水量合适的的混合料弄齐齐，紧靠混合合料放两根方方木，方木高高度与混合料料的压实厚度度想同，并整整平紧靠方木木的混合料。在在方木的另一一侧用砂砾或或碎石回填约约3m长，其其高度应高出出方木几厘米米；在重新开开始摊铺混合合料之前，将将砂砾或碎石石和方木除去去，并将下承承层顶面清扫扫干净；摊铺铺机返回到已已压实的末端端，重新开始始摊铺混合料料。如摊铺中断后，未未按上述方法法处理横向接接缝，且中断断时间已超过过2h，则应将将摊铺机附近近及下面未经经压实的混合合料铲除，并并将已碾压密密实且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成与道路路中心线垂直直向下的断面面，然后再摊摊铺新的混合合料。8、取样及试验施工过程中,混合合料应按规范范标准进行制制作含水量、水水泥和七天无无侧限抗压强强度试验，其其试验结果及及频率要符合合技术规范要要求。水泥稳定碎石基层层实测项目项次检查项目单位规定值及允许偏差差检查频率检验方法主干道、次干路支路范围点/次主控项目1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或10000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平整度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水准仪7宽度㎜不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9－164＞166注：结合本工程的的特点，对水水稳中线高程程验收标准予予以提高，误误差只能为正正值。9、外观质量要求求1）、混合料拌合均匀匀，色泽一致致，无明显离离析；2）、表面平整、密实实、无坑洼、用用重型压路机机碾压无明显显轮迹；施工工接茬平整。3）、表面不得有软弹弹或松散、脱脱皮现象。注意事项及安全措措施1、拌和时，应尽尽量延长拌和和时间，保证证拌和充分，不不能出现离隙隙现象。2、施工前要通过过试验段来指指导施工。3、应特别注意天天气变化,勿勿使混合料受受雨淋,降雨雨时应停止施施工,但已已摊铺好的混混合料尽快碾碾压密实。4、水泥稳定碎石石施工时，采采用流水作业业法，各工序序紧密衔接，以以缩短从拌和和到完成碾压压之间的延迟迟时间。5、拌和好的混合合料要及时摊摊铺碾压，一一般在水泥初初凝前完成。6、严禁用贴补的的方法进行找找平，如局部部低洼可采用用翻松，添加加新鲜混合料料重新碾压。7、我方派专职安安全员对施工工机械进行管管理，对危险险区域进行防防护，施工用用电方面派专专职电器设备备操作人员管管理。6．1．4稀浆封封层封层施工工艺流程程为：下承层层清扫→封闭闭管制交通→→放样画线→→摊铺施工→→人工修补修修边→破乳后后碾压→早期期养护→开放放交通。1、下承层准备和和放样画线在施工前对洒布透透层沥青后的的下承层进行行清扫并洒水水湿润，并对对各种结构物物或设施都采采取保护措施施。下承层表表面有坑洞、破破损或大于22mm以上的的裂缝时，都都应按监理工工程师的指示示进行修补；；用人工及森森林灭火机将将表面和构造造物接触面上上的松散材料料及尘土等清清除干净并不不得积水。2、装料将符合要求的矿料料、乳化沥青青、填料、水水、添加剂等等分别装入稀稀浆封层车的的相应料箱，一一般应全部装装满，并应保保证矿料的湿湿度均匀一致致。3、摊铺①将装好料的摊铺铺机开至施工工起点，对准准走向控制线线，并调整摊摊铺箱厚度与与拱度，使摊摊铺箱周边与与路面贴紧。②操作手再次确认各各料门的高度度或开度。③开动发动机，接接合拌合缸和和离合器，使使搅拌轴正常常运转，并开开启摊铺箱螺螺旋分料器。④打开各料门控制制开关，使矿矿料、填料、水水几乎同时进进入拌合缸，并并当预湿的混混合料推移至至乳液喷出口口时，混合料料喷出。⑤调节稀浆混和料料的流向，使使稀浆能均匀匀地流向摊铺铺箱的左右。⑥调节水量、使稀稀浆混合料稠稠度适中。⑦当稀浆混合料均均匀分布在摊摊铺箱的全宽宽范围内时，就就可以开启底底盘，并缓慢慢前进。一般般前进速度为为1.5～33.0km//h，但应保保持稀浆摊铺铺量与生产量量的基本一致致，保持摊铺铺箱中稀浆混混合料的体积积为摊铺箱容容积的1/22左右。⑧混合料摊铺后，应应立即进行人人工找平，找找平的重点是是：起点、终终点、纵向接接缝，过厚、过过薄或不平处处，尤其对超超大粒径矿料料产生的纵向向拉痕，应尽尽快清除或填填平。⑨当摊铺机上任何何一种材料用用完时，应立立即关闭所有有材料输送的的控制开关，让让搅拌缸中的的混合料搅拌拌均匀，并送送入摊铺箱摊摊铺完后，即即停止前进。⑩将摊铺箱提起，把把摊铺机连同同摊铺箱开至至路外，清洁洁搅拌缸和摊摊铺箱。4、碾压稀浆封层摊铺后，在在沥青刚破乳乳时进行碾压压，3个大气气压的轮胎压压路机做往返返碾压，从外外侧扩碾，碾碾压速度为55~8㎞/hh。5、养护及开放交交通刚摊铺铺的稀浆混合合料，在养护护期内，严禁禁任何车辆和和行人进入，稀稀浆封层铺筑筑后待乳液破破乳水分蒸发发、干燥成型型后再开放交交通。6.1．5沥青混混凝土路面施施工方案本合同段主线路面面面层设计为为，密实型沥青混混凝土下面层层8cm,细粒式透水水沥青PACC-13上面面层4cm。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输（一）拌和采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压（一一）摊铺1、混混合料使用徐徐州产型号为为LTU1225型自动找找平沥青摊铺铺机（最大摊摊铺宽度122.5m），进进行全宽度摊摊铺和刮平。摊摊铺机自动找找平时，采用用所摊铺层的的高程靠金属属边桩挂钢丝丝所形成的参参考线控制，横横坡靠横坡控控制器来控制制，精度在±±0.1%范范围。2、摊铺铺时，沥青混混合料必须缓缓慢、均匀、连连续不间断地地摊铺。不得得随意变换速速度或中途停停顿。摊铺机机螺旋送料器器中的混合料料的高度保持持不低于送料料器高度的22／3。并保保证在摊铺机机全宽度断面面上不发生离离析。3、混合合料的摊铺用用国产摊铺机机进行，以参参考线控制铺铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。四、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。6.1．6路缘缘石施工预制路缘(嵌边))石采用集中中购买，严把把质量关。测量放样，整整体拉通线，以以保线形顺直直。人行道交叉叉口处，采用用切割机，根根据实际弯角角情况，切割割补贴，保证证路缘(嵌边边)石的整体体线形美观顺顺畅。6.1.6．1垫垫层施工1）、清理基层，对对路面施工中中损坏的部分分进行修补。2）、对整个路段段测量放线，找找出垫层的边边线及标高，并并设置标桩用用红漆做好标标记。3）、垫层(5%%水泥稳定垫垫层或砼垫层层)沿路长方方向分堆采用用人工拌合，保保证拌合均匀匀。4）、用人工配合合机械进行垫垫层摊铺，严严格控制虚铺铺厚度和垫层层的含水量。6.1．6.2路路缘石安砌1）、垫层完成后后，进行放线线对施工时路路面侵入道牙牙部分予以划划线切除，并并将基础顶面面清理干净。2）、购买的路缘缘石必须有试试验报告单及及出厂合格证证，必须满足足设计及规范范的要求。3）、用10t汽汽车将路缘石石运到施工现现场，卸车时时沿路摆放以以减少安装时时倒运。4）、路缘石采用用人工砌筑，安安砌时必须要要挂线，确保保线条顺畅、标标高准确。5）、砂浆采用砂砂浆搅拌机拌拌制，1ｔ翻翻斗车运送至至施工现场，随随拌随用，已已初凝的砂浆浆不再使用。6．2停车位6.2.1天然级级配砂石垫层层（30CMM）施工方法法1）、施工放样根据道路设计坐标标或道路特点点，采取全站站仪、经纬仪仪恢复道路中中线，在待摊摊铺基层两侧侧布置控制标标高的钢支架架，其上设置置钢丝绳作为为摊铺机行走走的标高控制制基准线。基基准线一定要要拉紧，拉应应力不小于1150kg，控控制标高支架架间距不超过过10m，同同时基准线拉拉好后要检查查以下是否平平顺。2）、天然级砂石石垫层料的运运输天然级砂石垫层料料运输采用大大吨位翻斗车车运输，运输输车应备有覆覆盖毡布以防防砂石料掉落在路面面上，影响交交通及环境卫卫生。3）、砂石料的摊摊铺及整型①摊铺时按试验路路段确定的松松铺厚度按规规定的施工工工艺分一层摊摊铺完成。②摊铺的砂石料的的含水量要高高于最佳含水水量0.5--1%，以补补偿摊铺及碾碾压过程中的的水分损失。4）、砂石料的碾碾压先用光轮压路机及及时碾压，后后用重型振动动压路继续碾碾压密实。直直线和不设超超高的平曲线线段，由两侧侧路肩开始向向路中心碾压压；在设超高高的平曲线段段，由内侧路路肩向外侧路路肩进行碾压压。碾压时，后后轮应重叠11/2轮宽；；后轮必须超超过两段接缝缝处。后轮压压完路面全宽宽时，即为一一遍。碾压一一直进行到要要求的密实度度为止。一般般需要碾压66~8遍，压压路机的碾压压速度，头两两遍以采用11.5~1..7Km/小小时，以后用用2.0~22.5Km//小时。6.2.2CC20无砂大大孔混凝土基基层（100CM）施施工方法施工工艺：下承层层准备→施工工放样→厂拌拌拌合、运输输→摊铺整平平→碾压成型型→养生。1、下承层施工准准备对路基按规定进行行验收，符合合标准。复检检砂垫层的高高程、宽度、纵纵横坡度、边边坡和平整度度，没有松散散材料和软弱弱地点，要进进行彻底清扫扫，并适量洒洒水，保持下下承层湿润，符符合水泥稳定定碎石基层的的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢恢复中线。直直线段每200米设一桩，平平曲线每100米设一桩。在在路面边缘外外侧0.5mm设指示桩，进进行水平测量量，在两侧指指示桩上，根根据试验段求求得准确的松松铺系数用红红漆做出标记记，在指示桩桩红漆线拉上上钢丝线。按按路面结构的的设计宽度定定好边线，每每侧应超出设设计宽度200cm.3、混合料拌合、运运输无砂大孔混凝土采采用稳定土厂厂拌设备拌和和方法，拌和和时配料根据据试验确定的的配合比进行行配料。拌和和时混合料的的含水量高于于最佳含水量量0.5%～～1.0%，以以补偿后续工工序的水分损损失,水泥剂剂量严格按照照设计要求。拌拌和机生产的的混合料确保保均匀，色泽泽一致，没有有灰条、花团团和花面，没没有水泥及碎碎石的粗细颗颗粒“窝”，当发现有有没充分拌和和的材料需重重新拌和才能能使用或把此此料剔除堆于于一旁。拌和好的混合料尽尽快运至现场场进行摊铺，运运输车装载均均匀。混合料料组织25台台15t自卸卸车运输。从从第一次在拌拌和机内加水水拌和到完成成压实工作的的时间控制为为3h，并应应小于终凝时时间6h。车车上的混合料料加以覆盖塑塑料薄膜以防防运输过程中中水分蒸发，保保持装载高度度均匀以防离离析。4、混合料摊铺与与整形水泥稳定碎石铺筑筑前应先在底底基层表面洒洒水湿润，摊摊铺时混合料料的含水量应应大于最佳含含水量0.55％～1.00％，以补偿偿摊铺及碾压压过程中的水水分损失。混合料经试验室检检测，质检员员验收通过后后，用15tt自卸车运输输至摊铺现场场，按设计断断面宽度卸料料，依据高程程测量计算出出每个控制网网格应倒的车车数，同时用用装载机配合合推土机紧跟跟摊铺，根据据拉出的钢丝丝线控制摊铺铺高程，施工工中测量员随随时检测摊铺铺后的标高，出出现异常马上上采取补救措措施。对摊铺铺后表面粗料料集中的部位位人工找补，使使表面均匀，多多余废料不得得抛弃路旁，应应用小推车随随时清出现场场。摊料后由平地机进进行整平，测测量员堆起高高程控制台，洒洒上白灰，指指导平地机摊摊铺施工。水水泥稳定碎石石应在全宽度度范围内一次次摊铺，若摊摊铺宽度不够够，应用两台台摊铺机前后后错开摊铺，保保证前后铺料料搭接处在水水泥初凝前碾碾压成一个整整体，避免纵纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石石基层达到密密实要求的关关键工序，要要按照“先静压，后后振动”、“先轻，后重重”、“先慢，后快快”、“先两侧，后后中间”的原则。混合料经摊铺和整整形50m左左右时即可开开始碾压,作作为一个碾压压段。直线段段由边缘向中中心碾压，每每道碾压应与与上道碾压相相重叠1/22轮宽，先用用8T压路机机稳压两遍,,碾压速度度为1.5--2km/hh,然后用112T压路机机振压3-44遍,碾压速速度为2.55-3km//h,最后用用轻型压路机机光面。压实实后表面应平平整、无轮迹迹或隆起、裂裂纹搓板及起起皮松散等现现象。严禁压压路机在完成成的或正在碾碾压的路段上上调头或急刹刹车，如必须须调头，应在在调头处覆盖盖10cm厚厚砂砾，以保保证基层表面面不受破坏。在在雨水、污水水和检查井等等不易碾压到到位的部位，用用小型机具充充分压实。6、养生碾压完毕，立即覆覆盖土工布开开始保湿养生生，同时进行行压实度检查查，2小时后后洒水车应用用喷雾式喷头头洒水，要注注意喷头的角角度，以避免免对水泥稳定定碎石产生冲冲刷，造成局局部坑槽。每每天洒水量视视天气而定，以以保持基层表表面湿润为度度，养生期不不小于7天。严格控制车辆在刚刚铺好的基层层上行走，在在养护路段及及车辆进出地地点应树立醒醒目标志牌。仅仅为施工需要要，车辆必须须行走时，车车速不得超过过15Km//h，不准急急刹车，并应应使车辆在基基层全宽度上上均匀行驶。6.2.3嵌草砖砖施工做法一铺设工艺：：路基的开挖挖：根据设计计的要求，路路床开挖，清清理土方，并并达到设计标标高；检查纵纵坡、横坡及及边线，是否否符合设计要要求；修整路路基，找平碾碾压密实，压压实系数达990%以上，并并注意地下埋埋设的管线。

基层的铺设：铺设100~200mm厚的级配砂石混合30％泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上。

找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程。6.3人行道施工工人行道级配碎石基基层20CM，C200人行道水泥泥混凝土路面面。6.3.1施工方方案6.3.1.1人人行道级配碎碎石基层施工工方案基层施工采用机械拌拌合，人工配配合铲车摊铺铺，机械压实实。级配碎石石基层20CM。6.3.1.2水水泥混凝土路路面施工方案案1、施工准备施工前的准备工作作包括选择混混凝土拌和场场地，材料准准备及质量检检查，混合料料配合比检验验与调整，基基层的检验与与整修等项工工作。2、测量放样首先根据设计图纸纸放出中心线线及边线，设设置胀缝、缩缩缝、曲线起起迄占和纵坡坡转折点等桩桩位，同时根根据放好的中中心线及边线线，在现场核核对施工图纸纸的混凝土分分块线。放样样时为了保证证曲线地段中中线内外侧车车道混凝土块块有较合理的的划分，必须须保持横向分分块线与路中中心线垂直。对对测量放样必必须经常进行行复核。包括括在浇捣混凝凝土过程中，要要做到勤测、勤勤核、勤纠偏偏。3、安设模板基层检验合格后，即即可安设模板板。模板宜采采作钢模，接接头处应有牢牢固拼装配件件，装拆应简简易。模板高高度应与混凝凝土面层板厚厚度相同。模模板两侧铁钎钎打入基层固固定。模板的的顶面与混凝凝土板顶面齐齐平，并应与与设计高程一一致，模板底底面应与基层层顶面紧贴，局局部低洼处要要事先用水泥泥砂浆铺平并并充分夯实。模模板安装完毕毕后，宜再检检查一次模板板相接处的高高差和模板内内侧是否有错错位和不平整整等情况，高高差大于3mmm或有错位位和不平整的的模板应拆去去重新安装。如如果正确，则则在内侧面均均匀涂刷一薄薄层油或沥青青，以便拆模模。4、混凝土的拌和和混凝土采用拌和站站拌和，施工工工地宜有备备用的搅拌机机和发电机组组。拌制混凝凝土的供料系系统应尽量采采用配有电子子秤的自动计计量设备，在在每天开始拌拌和前，应按按混凝土配合合比要求，对对水泥、水和和各种集料的的用量准确调调试后（特别别应根据天气气变化情况，测测定砂石材料料的含水量，以以调整拌制时时的实际用不不量），输入入到自动计量量的控制存储储器中，经试试拌检验无误误，再正式拌拌和生产。量量配的精确度度为：水和水水泥：±1%%；粗细集料料：3%。外外加剂应单独独计量，精确确度为±2%%。5、混凝土的运输输混凝土采用自卸车车进行运输，运运输过程中采采用篷布进行行覆盖，自卸卸车车厢要求求平整、光滑滑、严密、不不漏浆，使用用前后冲洗干干净，要控制制从开始拌和和到浇筑的时时间满足规范范要求，如超超出规定的时时间，则要求求拌和过程中中加入适量的的缓凝剂，并并根据运距、气气温、风力等等情况增加单单位用水量，运运到浇筑地点点的混凝土，应应具有符合要要求的坍落度度和均匀性，塌塌落度控制为为2-3cmm，如有离析析现象，应进进行第二次搅搅拌。6、砼的摊铺及钢钢筋网铺设混凝土摊铺前，对对基层表面要要进行全面清清扫并适当洒洒水，使表面面湿润，洒水水应均匀，不不能有未洒到到的地段或过过湿的地段。混混凝土采用人人工配合挖掘掘机及砼摊铺铺机摊铺，先先摊铺18ccm，人工放放置钢筋网，再再摊铺12ccm混凝土。安安放钢筋网片片时，不得踩踩踏，待钢筋筋网片安装就就位后，再安安放角隅钢筋筋和加强钢筋筋，然后再摊摊铺12cmm混凝土；安安放边缘钢筋筋时，应先沿沿边缘铺筑一一条混凝土拌拌和物，拍实实至钢筋设置置高度，然后后安放边缘钢钢筋，在两端端弯起处，用用混凝土拌和和物压住。若若因机械故障障停机超过水水泥初凝时间间，则必须设设置施工缝。混凝土的振捣采用用排振振捣，振振捣棒在每一一处的持续时时间，应以拌拌和物全面振振动液化，表表面不再冒气气泡和泛水泥泥浆为限，不不宜过振，也也不宜少于330s。振捣捣棒的移动间间距不大于4400mm；；至模板边缘缘的距离不大大于200mmm。应避免免碰撞模板、钢钢筋、传力杆杆和拉杆。靠靠近模板两侧侧用插入式振振捣棒振捣边边部，重叠不不小于5-110cm，严严防漏振。振振捣器在每一一位置振捣的的持续时间为为混合料停止止下沉，不再再冒气泡为止止。振捣器振振捣后由人工工用铝合金杆杆刮平，并随随时检查模板板，如有下沉沉或松动及时时进行纠正。7、表面整修先用磨光机粗平、待待混凝土表面面无泌水时，再再做第二次抹抹光机精平。粗粗抹时用包裹裹铁皮的铝合合金杆对混凝凝土表面进行行拉锯式搓刮刮，一边横向向搓、一边纵纵向刮移。为为避免模板不不平或模板接接头错位给平平整度带来的的影响，横向向搓刮后还应应进行纵向搓搓刮（搓杆与与模板平行搓搓刮）。搓刮刮前一定要将将模板清理干干净。每抹一一遍，都得用用6m直尺检查，反反复多次检查查直至平整度度满足要求为为止。精抹找找补应用原浆浆，不得另拌拌砂浆，更禁禁止撒水或水水泥粉。8、接缝处理纵缝：按设计图纸纸要求设置拉拉杆，纵缝的的上部要用专专用切缝机切切成8㎝深度度的纵槽，并并在纵缝内填填上填缝料；；胀缝：整个个胀缝设置为为设计图纸示示明的形式，浇浇筑砼时，胀胀缝位置要准准确，使传动动杆能保持在在正确的位置置上，且与缝缝壁垂直；缩缩缝：切缝时时间是否得当当是控制断板板的关键，一一般应在砼开开始收缩未发发现自由开裂裂之前用切割割机进行割缝缝，切缝要顺顺直、无缺损损；施工缝：：每天工作结结束或浇筑工工序中发生意意外停工，要要设置平接施施工缝，施工工缝的位置与与胀缝或缩缝缝位置要吻合合，与路面中中心线要垂直直。施工缝要要按横胀缝的的要求处理。9、拆模与养生拆模时间根据气温温和混凝土强强度增长情况况确定，一般般为18-336小时，拆拆模时不得破破坏混凝土板板的边角。混混凝土表面修修整完毕后，应应进行养生，采采用双层养生生毯养护，每每天洒水保持持混凝土表面面经常处于湿湿润状态，养养生期间禁止止一切车辆通通行。10、割缝与嵌缝缝及时对混凝土板进进行割缝，缝缝深8cm,,缝槽在混凝凝土养生期满满后用设计材材料或监理工工程师批准的的材料及时填填缝，填缝前前用空压机将将缝槽中的杂杂物清除干净净，保持缝槽槽内干燥清洁洁，防止砂石石等杂物掉入入缝内。11、刻纹将工作面清扫干净净，等间距放放样弹墨线，用用刻纹机进行行横向刻纹作作业，要求线线条顺直，深深度一致，不不错位。12、施工注意事事项①砼拌和站在投入入生产前，先先进行标定，施施工中要经常常校验拌和站站计量精确度度，确保拌和和计量精确度度。②钢筋位置要放置置精确，数量量准确。③切缝：必须做到到缝隙均匀、缝缝道顺直、切切缝及时，严严防因超出切切割时间太长长而引起断板板现象发生。④刻纹：刻纹时要要做到刻纹深深度均匀，满满足设计要求求，纹理顺直直，不能刻重重纹、漏刻等等。⑤填缝：灌填缝料料时，要填灌灌饱满、无外外溢、无漏填填部位，做到到干净整洁、