10-114工作面设备回撤安全技术措施

10-114综采工作面设备回撤

安全技术措施10-114综采工作面已经结束，机组、转载溜子已由采一队回撤完毕，根据矿工作会议安排由生产辅助区回收该工作面其它机电设备，为保证回撤期间工作安全顺利进行，制定如下措施：一、回收工作量：1、10-114工作溜子；2、回撤工作面液压支架126架；3、正巷皮带输送机一部；3、回收副巷液压系统和正副两巷供电系统。二、准备工作：、在距装车平台外米处安装一台回柱绞车；在工作面机尾煤帮侧峒室内安设一台回柱绞车。要求：压柱紧固牢靠，安装牢固到位，钢丝绳完好，钩头符合标准，信号灵敏可靠，确保畅通。3、清理工作面浮煤和杂物，整理巷道内的材料和设备，保障畅通无阻，行人的宽度不小于。4、起吊锚杆一定要选在顶板完整，支护有效的地方，起吊装置严禁悬挂在顶板支护管理的锚杆上。三、设备回收方案：先清理干净支架及切巷回收通道的浮煤，再拆除回采溜子、皮带机，拆除回收完毕后再开始从1#支架机头方向向机尾方向回撤液压支架，最后回收副液压系统和正副巷供电系统。四、回采溜子、皮带机的拆除及运输工艺。（一）拆除工艺1、解开回采溜子大链后断电，拆除回采电机，减速器，抽出回采大链，从机尾开始拆卸各溜槽连接轴销及卡环，后将各溜槽分开装车运出。2、拆皮带：运转皮带，当皮带接头运行至皮带机头时，停止运行皮带，将皮带切断。用绞车拖拉皮带，将其断开人工搬运到巷道两帮。、3皮带回收完成后，在皮带机头拆卸时，首先提前安排在皮带的两个主滚筒、张紧绞车、电机和减速器位置顶板上各打两根08mm高强锚杆，要求间距米，外露moo用导链进行起吊部件时，联接部件使用三、五、七环，其他东西不能代用。起吊部件时，人员要与起吊部件保持一定的距离，防止碰手碰脚的现象，并由安全员负责观察顶板及两帮情况，发现问题，及时处理。4、最后拆解皮带架子、槽钢、三联辊及一些小型设备，采用人工抬运。、5人工用倒链或拔柱器起吊设备时，应选择在顶板完好的地方进行，且必须有一名有经验的老工人观察顶板，起吊装置应安装牢固，使用可靠，人站在避开设备倾倒的安全位置。（二）运送工艺1、设备采用人工抬送，确需机械拉运时，人员应距设备后方3-5m,并且要信号畅通，其他人员避开绳道。2、电缆信号线等只能人工拉运，严禁用机械方式拉运。3、绞车拉运车辆过程中，一次只能拉一辆车，严禁多拉超挂，并且要开车前检查绞车钢丝绳的完好情况，信号是否畅通，挡车设施是否灵活，确认无误后方可开车，且司机必须持证上岗，并坚持“行车不行人，行人不行车”的制度。4、车辆在挂钩前，由挂钩工详细检查捆绑情况，确认无问题后，大件挂前后钩，通知绞车司机运行。5、运送大件人工推车过程中，人员只能在车的后方推车，严禁在车辆的侧面推车，且严格执行推车工操作标准。五、支架的回撤和运输工艺1、准备工作调整工作面支架液压系统由邻架操作改为本架操作。2、回撤方式支架回撤采用掩护架后退式整体回撤方式，即用1＃、3＃支架做掩护架，从2#架开始向机尾依次回撤，其顺序为4#、5#、……124#、125#、126#。3、回撤方法1）用机尾回柱绞车与大链和所拉支架移溜器连接紧固。2）在单体支柱配合下牵引支架使其调转好方向，降柱使活柱部分收完后发出开车信号，用回柱绞车拉至付巷装车平台装平板车后运出。3）2#架拉出后，在其原位支设两组一梁两柱进行维护（采用3.2m支柱配合1.2m小梁）。1#架拉出后在其空位再支两组一梁两柱进行维护用单体柱顶架到煤帮使其距煤壁0.2m左右升起形成煤帮侧掩护架。3#架拉出后使其紧靠1#架升起后形成落山侧掩护架,同时在其空位支设两组一梁两柱，柱距0.6m,排距0.8m,金属梁必须托起支架掩护梁上方钢丝绳。4）中间支架在调向后，掩护架前移按先3#再1#顺序前移1.5m,再支护三角区回撤切顶线外支柱和金属顶梁等。5）4#支架拉出运走后前移掩护架维护三角区,拉出5#支架调向在其空位处支设两组一梁两柱,拉出4#支架调向后在空位处支设两组一梁两柱,1#、3#支架迈步前移到工作面煤壁处后超前支架切顶线0.5m回收单体柱和设备等。6）按先1#、后126#架顺序抽架装车，并及时回收端头梁柱等。（二）运输工艺1、运输路线：10-114工作面——10-114付巷——盘区轨道巷——443大巷——地面2、支架在轨道巷挂钩前由专人检查轨道、绞车、钢丝绳、临时挡车器的完好情况，确认无误后由专职司机开车运行。3、运输支架时一次一辆，运行要平稳，严禁急刹车。六、注意事项：（1）、回撤支架前，由通风部门指定安装局部风机，局扇必须专人管理，回撤期间，风筒出口距工作面最后一架支架的距离不得大于10米，局扇安装严格执行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”的规定，停风停电时，必须停止工作，撤出人员进行处理。在回撤时在回撤的前一支架上安设瓦检仪。（2）、所有参加支架回撤的人员，必须服从负责人的统一指挥和安排，不得从事与此无关的工作。（3）、抽架工抽架时，必须先将架使顶板脱离顶网，液压支架必须直拉。（）、支架回撤期间，泵站压力不得低于，支架初撑力在以上，单体支柱的初撑力在以上，沿途管路和支架不得漏液。（5）、支架回撤时，工作人员避开牵引绳道，回柱绞车底柱必须迎山有力，发现松动及时处理。（6）、降架、拉架时，支架要降到最底位置，支架侧护板赢及时收回并穿上轴销固定，顶梁要平，不得前倾后仰。（7）、使用单体柱配合时，必须选择可靠支点，并加垫木板，使其角度合理，以防柱滑伤人。（8）、掩护架前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大1.，7最小，掩护架前移时，按先架后架顺序进行。（9）、三角区支护最少不少于14根支柱，三角区维护和回撤必须按先支后回、由落山侧向煤壁的原则进行。（10）、支架回撤期间，要保持回桩车完好，钢丝绳合格，信号畅通。（11）、回柱车牵引，回收支架，必须牵引支架底座，严禁牵引油缸，必须用大链与底座相连，再进行牵引。（12）、回撤期间，仍要对工作面干燥区域洒水，使工作面经常处于湿润状态，各电气设备严禁有失爆现象，设备移动及搬迁时，应避免碰撞，以防产生火花。七、设备的装、卸车及运输安全措施1、电气设备解体拆除前，必须先停电后拆除，设备停电后，应进行验电、放电后、确认无电后方可作业。2、工作溜子解体拆除后,必须使用完好的专用平板车装车,装车后必须与专用车在同一中心，不得偏载，除使用不低于8粗架的铁丝双股固定，还必须用5分钢丝绳将设备同专车捆绑加固牢固,并经跟班副队长或小队长验收合格。、液压支架装车同样必须使用完好的专用车，装车地点前后米范围内必须将一切杂物清理干净，巷道高度要合适，场面宽敞，装车平台放置要稳固，并有牵引装置，支架进入平台后，要与装车平台在同一中心，支架进入平板车不得偏载，支架与平板车的连接，必须使用符合规格要求的完好螺丝连接，四条螺丝必须紧牢固到位，牢固可靠，并经副队长或小队长验收。4、使用1个矿车装运设备时，高度不得超出矿车边沿的200，宽度不得超出矿车边缘。确因设备本身超高时，要用不低于8#粗的铁丝与矿车捆绑成一体，以防车辆上下坡时滑滚车外。5、大件设备的装车，原则上能拆开的进行解体装车，但不得影响设备装配的性能。6、对于一些人工抬运的设备、部件，在回收，装卸过程中，每组工作人员要相互配合，呼号、动作要协调一致，严防挤伤、撞伤、砸伤工作人员。7、在拆除溜子部件时，所使用的工具，操作要规范，工作人员要互相密切配合，站立位置要得当，以防设备解体拆除各部件滑移造成的工作人员的伤害。8、回收设备装卸车，需使用导链时，必须使用完好的起吊能力合适的导链，导链悬挂必须选在顶板完整、支护可靠的地点。起吊设备时，所有人员必须避开设备可能倾斜、下滑、偏转的方向和范围，人员身体的任何部位都不能伸到起吊设备的下方。9、回收设备装车后，运输前，由安全员或小队长再次检查设备的捆绑情况，支架与平板车连接的四条螺丝是否坚固安全可靠，检查无误后方可运输。1、0运输使用绞车必须完好，固定牢固可靠，钢丝绳合格，连接装置安全可靠，仪表清晰，挡车器灵活可靠。经司机检查后方可使用，司机坚持持证上岗，严格执行操作规程，严禁放飞车。1、1小绞车每次只准牵挂一个车，运输支架时，必须牵引支架底座，严禁牵引平板车。提车时，必须挂好保险绳，绞车司机严格遵守“五不开”规定，开车后，下部摘钩工要躲避到安全地点，以防发生跑车事故。上部警戒工作由绞车司机负责，下部由挂钩工负责。1、2严禁在能自动滑行的轨道上存放车辆，在有坡度的轨道上处理掉道车辆时，绞车司机必须刹紧钢丝绳，防止车辆上道后发生滑动。综采设备体大身重，处理掉道车辆时，必须使用上道器，严禁硬拉复位，上道时，设专人搞好监护工作。1、3在设备牵引运输或起吊需使用滑轮时，滑轮固定主要牢固可靠，所有人员必须避开滑轮可能脱落及钢丝绳波及的方向和范围。1、4回撤期间，每班必须有安全员跟班，与工人同上同下，认真做好现场安全检查，监督、监护工作，及时