某公司质量检验流程及主要检验标准

质量检验流程及主要检验标准天津钢管集团股份有限公司质量保证部2009年7月

1.有关质量概念和术语

2.质量体系建设和认证3.生产过程质量控制3.1生产过程质量控制－炼钢3.2生产过程质量控制－轧管3.3生产过程质量控制－管加工4.产品质量检验5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量的概念和术语1.有关质量的概念和术语质量——

一组固有特性满足要求的程度。

固有特性：

铸坯：外径，长度，化学成分、低倍等。

钢管：外径、壁厚、长度、化学成分、机械性能等。

螺纹：螺距、齿高、锥度、紧密矩等。

要求：标准要求，如国际标准API5CT、国标GB5310等。2.检验——为了确定产品或服务的各种特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且于规定要求进行比较的活动。质量检验阶段：最原始的检验方法，人工100%检验，从成品里跳出废品，成本高，漏检率高。统计质量控制阶段：将数理统计的原理运用到质量管理中来，在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生，控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。缺点是数据统计原理复杂，一般人不容易掌握，而且需要计算机才能完成，现场条件限制。1.有关质量的概念和术语全面质量管理阶段：全员、全过程、全企业的质量管理，强调过程质量控制，争取一次把事情做好。1.有关质量的概念和术语3.验证——通过对供方提供的客观证据（如质量证明书、检验报告等）进行检查，并与规定要求进行比较，确认其是否合格的活动。4.试验——按照程序确定一个或多个特性。1.有关质量的概念和术语5.检验批——待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。5.1检验批号轧管厂:使用20～29区间号码。168新型钢管厂:使用30及71～80区间号码。特种钢管厂:使用200～219区间号码。1.有关质量的概念和术语460厂:使用130～139区间号码。冷轧不锈钢管厂:使用31～50区间号码。实业公司热扩管厂:使用100～109区间号码。258钢管厂:使用140～149区间号码。720钢管厂:使用150～159及240～249区间号码。1.有关质量的概念和术语管加工厂：1＃热处理线：使用01～19区间号码；2＃热处理线：使用51～70区间号码；3＃热处理线：使用81～99区间号码；

4＃热处理线：使用110～129区间号码；

5＃热处理线：使用220～239区间号码。1.有关质量的概念和术语元通管材（保税区出口基地）：1#热处理线：使用160～179区间号码；2#热处理线：使用180～199区间号码。5.2检验批大小——一个检验批中产品的数量。5.3检验批样本——从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。

1.有关质量的概念和术语举例说明明GB5310-95检验批大大小1.有关质量量的概念念和术语语GB5310-95检验批样样本1.有关质量量的概念念和术语语API5CT1.有关质量量的概念念和术语语6.缺欠——用人工检检验或无无损检测测方法发发现的在在产品管管壁内或或产品表表面上的的不连续续。线性缺欠欠：线性性缺欠包包括发纹纹、裂纹纹、折叠叠、划痕痕、凹槽槽、擦伤伤，但不不限于这这些缺欠欠。非线性缺缺欠：非非线性缺缺欠包括括凹坑和和圆底压压痕，但但不限于于这些缺缺欠。1.有关质量量的概念念和术语语7.缺陷——指足够大大的缺欠欠，根据据标准要要求能成成为判废废的依据据。API5CT缺陷：a）任何淬淬火裂纹纹；b）可证实实使净有有效壁厚厚减小到到规定壁壁厚87.5％以下的的任何表表面开裂裂缺欠；；c）当本国国际标准准[见10.15、A.2（SR1）和A.3（SR2）]或订单上上规定无无损检验验（外观观检验除除外）时时，所探探测出的的面积大大于260mm2（0.40in2）的任何何非表面面开裂缺缺欠；1.有关质量量的概念念和术语语d）可证实实使净有有效壁厚厚减小到到规定壁壁厚87.5％以下的的焊缝两两侧1.6mm（1/16in）以内的的任何焊焊缝非表面开开裂缺欠欠；e）内、外外表面上上任何方方向、深深度大于于表C.33或表E.33所示数值值的任何何线性缺缺欠；f）加厚管管表面深深度大于于表C.34或表E.34所示数值值、任何何方何的的任何表表面开裂裂缺欠；；g）所有加加厚产品品的内加加厚轮廓廓上可引引起90°钩挂工具具脱挂的的尖角或或截面突突变（见见图D.26）1.有关质量量的概念念和术语语8.不合格nonconformity——不符合标标准要求求。9.返工——为使不合合格产品品符合要要求而对对其所采采取的措措施。10.返修——为使不合合格产品品满足预预期用途途而对其其所采取取的措施施11.让步——对使用或或放行不不符合规规定要求求的产品品的许可可。12.报废——为避免不不合格品品原有的的预期用用途而对对其采取取的措施施。1.有关质量量的概念念和术语语13.过程能力力指数CPK(ProcessCapabilityindex)———过程能力力指数，，是指工工序在一一定时间间里，处处于控制制状态(稳定状态态)下的实际际加工能能力。它它是工序序固有的的能力，，或者说说它是工工序保证证质量的的能力。。CPK计算方法法：1.有关质量量的概念念和术语语标准有上上下限时时标准只有有下限时时标准只有有上限时时过程能力力指数对对实际生生产的指指导意义义CP>=1.67过程能力力过剩为了提高高效率、、降低成成本可以以降低设设备精度度等级1.67>CP<=1.33过程能力力充分检验质量量检验，，采用抽抽样或减减少检验验频次1.33>CP<=1过程能力力尚可加强监视视，以便便随时发发现异常常波动1>CP<=0.67过程能力力不足加强质量量检验，，全数检检验或增增加检验验频次0.67>CP过程能力力严重不不足应停止加加工，查查找原因因。1.有关质量量的概念念和术语语质量方针针坚持质量量第一贯贯彻彻“五精”方针发挥科技技优势满满足足用户需需求五精：精精料、精精炼、精精轧、精精加工、、精心工工作质量目标标实物质量量------国际先进进，管理质量量------国内一流流，实现：高高质量，，高效益益、高效效率和新新机制2.质量体系系建设及及认证1993年按照APIQ1规范和ISO9001标准建立立了质量量保证体体系，并并先后通过过SGS和北京国国金恒信信（原冶冶金认证证中心））两家认认证公司司ISO9001国际质量量体系标标准认证证；1998年通过ISO14001环境管理理体系认认证；2003年通过OHSAS18001职业安全全健康管管理体系系认证。。2.质量体系系建设及及认证通1994年4月11日，获得得API5CT、5L会标使用用权,证书编号号为5CT-0356,5L-0274，并连续续通过换换证复评评工作；；2004年10月4日,获得API5D会标使用用权，证证书编号号5D-0076；先后通过过中国、、德国、、挪威、、英国劳劳氏等船船级社多多项产品品认证，，以及美美孚、壳壳牌、道道达尔、、雪弗龙龙等66家国际大大石油公公司的第第二方认认证审核核；TPCO已取得全全球66家石油公公司认证证，包括括30多个世界界著名大大石油公公司的认认证;具有与Tenaris，V&M，JFE等公司同同等竞标标的能力力。2.质量体系系建设及及认证API5CTAPI5LISO9001:2000ISO14001:1996GB/ISO14001:1996API5D通过的质质量体系系、产品品认证2.质量体系系建设及及认证大油公司司对公司司产品的的认可2.质量体系系建设及及认证艾克森－－美孚石石油公司司壳牌石油油公司菲利浦斯斯石油公公司沙特国家家石油公公司科威特国国家石油油公司BP石油公司司卡塔尔国国家石油油公司雪弗龙－－德士古古石油公公司道达尔石石油公司司加拿大尼尼克森石石油公司司等3.生产过程程质量控控制公司历来来非常重重视生产产过程中中的质量量控制，，各工序序根据最最终产品品要求制制定严格格的工艺艺规程；；公司注重重全体员员工质量量意识的的培养，，每一工工序都要要对最终终产品质质量负责责；要求各工工序所有有质量控控制点严严格按工工艺规程程造作，，争取一一次把事事情做好好。3.1生产过程程质量控控制-炼钢进厂原原材料料（废废钢、、合金金料、、铁水水、辅辅料等等）质质量、、成分分检验验；实行严严格的的电炉炉、精精炼、、连铸铸炉前前样快快分制制度，，保证证化学学成分分合格格；先进的的电炉炉偏心心炉底底出钢钢技术术保证证无渣渣出钢钢；LF精炼保保证钢钢水高高的纯纯净度度；VD除气系系统保保证气气体含含量H小于2ppm，N小于100ppm；中包惰惰性气气体保保护性性浇注注保证证了夹夹杂物物、气气体含含量少少；结晶器器电磁磁搅拌拌和末末端电电磁搅搅拌技技术保保证化化学成成分均均匀；；先进的的二冷冷汽雾雾冷却却系统统保证证铸坯坯表面面光滑滑;每炉铸铸坯进进行酸酸浸低低倍检检验，，确保保铸坯坯内部部质量量。3.1生产过过程质质量控控制-炼钢铸坯端端部定定心减减少钢钢管偏偏心度度；环形加加热炉炉炉温温按±10℃控制制，保保证铸铸坯加加热均均匀；；世界最最先进进的穿穿孔与与PQF连轧机机组具具有世世界上上最高高的无无缝钢钢管轧轧制精精度；；毛管内内吹硼硼砂喷喷保证证内部部表面面质量量；多机架架张减减机保保证外外径与与壁厚厚的均均匀性性；独特的的步进进梁式式冷床床保证证钢管管的直直度与与组织织均匀匀性；；3.2生产过过程质质量控控制-轧管9通道或或13通道对对钢管管全长长外径径和壁壁厚进进行实实时监监控，，确保保钢管管几何何尺寸寸；漏磁探探伤或或涡流流探伤伤对钢钢管进进行100%无损检检测；；逐支人人工检检查内内外表表面质质量，，保证证出厂厂产品品100%合格；；3.2生产过过程质质量控控制-轧管13通道壁壁厚曲曲线图图热处理理炉温温控制制保证证±10℃；钢管直直度，，椭圆圆度，，管端端公差差，偏偏心度度在线线检查查，确确保最最终成成品几几何尺尺寸精精度；；逐支超超声波波第二二次无无损探探伤，，保证证产品品100%合格；；热处理理后热热定径径技术术提高高管端端精度度；3.3生产过过程质质量控控制-管加工工热处理理逐支管管端盲盲区超超声探探伤或或湿磁磁粉探探伤；；逐支进进行水水压和和通径径试验验，确确保钢钢管满满足标标准要要求；；人工螺螺纹检检验；；逐支秤秤重、、测长长、标标识;套管加加工3.3生产过过程质质量控控制-管加工工过程质质量监监督检检查3.4产品质质量检检验在质量量检验验把关关的同同时，，质保保部在在钢管管主业业全面面施行行过程程质量量控制制监督督检查查，争争取一一次把把事情情做好好；质保部部各驻驻厂质质检站站每班班不少少于一一次对对生产产厂过过程控控制进进行监监督检检查，，确保保100%标准化化作业业，保保证产产品质质量。。质保部部安排排专人人对钢钢管主主业所所有探探伤设设备运运行情情况进进行监监督检检查，，确保保探伤伤按规规程操操作。。4.产品质质量检检验公司自自投产产以来来，始始终坚坚持全全过程程的质质量控控制理理念，，从原原材料料入厂厂到成成品出出厂的的整个个生产产流程程上合合理的的配置置资源源，建建立了了完善善的质质量检检验检检测体体系。。在主要要生产产工序序上，，共设设置了了12个专业业质量量检查查站，，确保保各工工序转转移产产品质质量合合格；；武汉商商检所所常年年驻厂厂监制制、复复检；；炼钢流流程4.产品质质量检检验—检验流流程图图轧管流流程4.产品质质量检检验—检验流流程图图热处理理流程程4.产品质质量检检验—检验流流程图图套管加加工工流流程4.产品质质量检检验—检验流流程图图5.各工序序主要要检验验标准准5.1炼钢工工序检验项项目检检验验方法法外观质质量人人工检检验，，照度度要求求500lux几何尺尺寸人人工测测量，，使用用卡钳钳和钢钢板尺尺测量量外径，使使用卷卷尺测测量长长度。。熔炼分分析光光谱仪仪，碳碳硫仪仪。酸浸低低倍试试样抛抛光，，盐酸酸溶液液执行Q/TGGK01-2004执行Q/TGGJ06-20085.各工序序主要要检验验标准准检验标标准:Q/TGGK01-2004一、表表面质质量：：5.各工序序主要要检验验标准准二、几几何尺尺寸：：1.直径5.各工序序主要要检验验标准准2.长度5.各工序序主要要检验验标准准3.椭圆度度5.各工序序主要要检验验标准准4.端面切切斜度度5.各工序序主要要检验验标准准5.弯曲度度5.各工序序主要要检验验标准准三、熔熔炼分分析执行Q/TGGK01-2004“管坯坯牌号号和化化学成成分表表”四、酸浸低低倍执行TGGJ05-20005.各工序序主要要检验验标准准酸浸低低倍检检出的的缺陷陷有：：皮下裂裂纹、、皮下下气泡泡、中中不裂裂纹、、心部部裂纹纹、锁锁孔、、洁净净度、、翻皮皮、白白点、、异金金属夹夹杂物物等，，各类类缺陷陷级别别为0~3级、0~4级或0~5级不等等。缺陷的的评级级：5.各工序序主要要检验验标准准缺陷的的评级级：各种缺陷均均≤2.5级，不允许许有翻皮、、白点、异异金属夹杂杂物等缺陷陷。5.各工序主要要检验标准准1.纵裂缺陷特征：：沿浇注方向向的裂纹，，可以延伸伸到铸坯的的大部分长长度上，且且经常出现现在凹陷区区。产生原因：：设备对中不不好，使坯坯壳内产生生横向切应应力；过高的拉速速和钢水温温度；结晶器保护护渣性能不不好；S含量过高会会增加裂纹纹敏感性；；参与有害元元素过高，，如Cu\Sn\Pb等。2.凹沟缺陷特征：：连铸坯表面面出现的不不规则凹陷陷。产生原因：：保护渣性能能不好，融融化过程中中结块；结晶器页面面波动较大大；拉速的突然然变化；结晶器内壁壁有缺陷。。3.中心偏析缺陷特征：：在铸坯横断断面上，从从表面向中中心每隔一一定距离取取样进行化化学分析，，发现中心心区的C、P、S含量明显高高于其他部部位，中心心偏析是和和中心疏松松、缩孔密密切相关的的。产生原因：：浇注温度过过高，中包包钢水过热热度太大；；拉速过快。。4.重接缺陷特征：：在铸坯表面面呈现横向向不连续性性，有明显显的不完全全焊合的接接痕，严重重重接是沿沿圆周方向向纵深的槽槽口。产生原因：：浇注短暂中中断；拉速的突然然变化。5.夹杂物缺陷特征：：在钢水凝固固的过程中中，外来的的和内在的的非金属夹夹杂物上浮浮，导致夹夹杂物在铸铸坯内部聚聚集，在硫硫印图片上上能观察到到随即分布布的黑点。。产生原因：：内生夹杂物物:主要是指钢钢水冶炼时时脱氧产物物和教主过过程中钢水水的二次氧氧化的产物物；外来夹夹杂物：主主要是冶炼炼和浇注过过程中外部部带入的夹夹杂物。5.2轧管工序检验项目检检验方法法表面质量人人工检验，，照度要求求500lux无损检测漏漏磁、超声声波、电磁磁超声等几何尺寸人人工测量，，测量外径径、壁厚、、椭圆度、、壁厚不均度度、长度、、弯曲度等等，使用的量具有游游标卡尺、、壁厚千分分尺、卷尺、靠尺等等。成品分析光光谱仪，碳碳硫仪。机械性能拉拉伸试验、、冲击试验验、金相（（夹杂、晶粒度、组组织）、压压扁试验等等。5.各工序主要要检验标准准外径、壁厚厚测量方法法5.各工序主要要检验标准准检验标准石油套管：：外观质量量几何尺寸寸执行内控控标准Q/TGGK02-2003、成品分析析执行Q/TGGK01-2004、机械性能能执行API5CT。管线管：执执行API5L、ASTMA106B、ASTMA53B等。普管：执行行相应品种种的国家标标准，如高高压锅炉管管执行GB5310-95、流体管执执行GB/T8163-99、结构管执执行GB/T8162-99。用户有特殊殊要求是执执行控制计计划或工艺艺通知单。。5.各工序主要要检验标准准石油套管半半成品转移移标准:Q/TGGK02-2003,该标准只规规定了外观观质量和几几何尺寸的的要求，而而没有对成成品成分和和机械作出出规定。一、外观质质量5.各工序主要要检验标准准5.各工序主要要检验标准准5.各工序主要要检验标准准5.各工序主要要检验标准准二、几何尺尺寸1.外径公差5.各工序主要要检验标准准5.各工序主要要检验标准准2.壁厚公差5.各工序主要要检验标准准3.弯曲度5.各工序主要要检验标准准4.不圆度5.壁厚不均度度5.各工序主要要检验标准准1.发纹缺陷特征：：在钢管外表表面上，呈呈现连续或或不连续的的发状细裂裂纹，沿管管体纵向分分布，有一一定的螺旋旋角度。产生原因