LED生产设备管理制度

LED生产设备管理制度1目的规范LED制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序,加强LED制造中心设备管理.2适用范围本规定适用于新LED制造中心所有的设备.3定义3.1设备的分类规定3.1.1A类设备:即为关键设备,对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.3.1.2B类设备:即为重要设备,对制造中心的生产具有重大影响的设备.3.1.3C类设备:即为一般设备,对制造中心的生产具有一般影响的设备.4工作职责4.1制造中心设备部门负责:4.1.1制造中心所有设备的归口管理.4.1.2设备的选型、考察、验收及安装工作.4.1.3设备的维护、保养及安全检查.4.1.4编制设备操作规程、维护保养规程,并对使用部门的人员开展培训.4.1.5编制年度设备维修与保养计划.4.2设备使用部门负责:4.2.1正确操作设备和保管设备.4.2.2设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.4.2.3设备使用时异常的及时如实地汇报.5工作程序5.1新设备的采购管理5.1.1各部门根据自身的需要,需增加新设备时,提出设备需求,并上报制造中心总监.5.1.2制造中心总监组织相关人员开展设备会审.如确实需要增加新设备,则提出可行性报告;如不需要,则驳回设备申请.5.1.3根据会审结果确认需要增加新设备,使用部门详细填写>上的各项要求,经相关部门会签后及公司领导批准.5.1.4将会签完毕后的>给采购部负责采购,并提出设备的期望归期,设备部门跟踪设备的采购进度.5.1.5所采购的设备进厂后,由采购部组织设备供给商、设备部门及使用部门共同开箱验收,并填写>,开箱验收内容应包括:(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符;(2)零部件与送货单是否准确无误;(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等;(4)设备技术资料是否齐全.如验收不合格,根据合同或者其它协议向供给商办理退货或者维修手续,直到合格为止.5.1.6开箱验收合格后,由供给商组织设备部门和使用部门及有关人员开展设备调试,通过设备鉴定,设备部门填写>,并确定该设备是否为关键设备.5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由设备部门提出异议,采购部门组织有关部门与供给商按合同和有关法律程序解决.5.1.8新购置设备经安装调试成功后,由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在>上签字确认交接.5.1.9将填写好的>交部门领导签字确认,并上报制造中心总监.>一式三份,一份给采购部,一份给供给商,一份设备部门留存.5.1.10设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存,并建立>.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.5.1.11设备台帐的建立5.1.11.1设备移交后两周内,设备部门应办理固定资产手续,对设备开展统一编号和标识,并填写>.设备编号参考模具设备编码规范开展.5.1.11.2设备部门应对设备开展关键设备认定,并做明确标识,并将标识卡贴在设备上.5.2设备零配件的采购管理5.2.1设备部门建立>,根据设备损耗情况,及时提出设备配件申请.5.2.2对于设备使用的常规易损、易耗配件,由设备部门转生产部采购;非常规或者特殊配件,厂内不能协助完成,由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.5.2.3设备零配件采购进厂后,应通知设备部门开展验收.验收合格,设备部门保存零配件并建立>;验收不合格,根据合同或者其它协议向供给商办理退货或者维修手续,直到合格为止.5.3设备的使用与维护保养计划5.3.1设备部门根据设备供给商提供的说明书,向设备使用部门提供设>和>.5.3.2设备操作人员的要求5.3.2.1主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训,经考试合格或设备部门认定合格后,放可上岗操作.5.3.2.2特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后,持证方可上岗.5.3.2.3其它设备操作人员应按>开展岗位培训考试合格后,持证上岗.5.3.2.4设备操作人员要做到“三好”、“***”.“三好”的要求:管好设备;用好设备(严格遵守设备操作规范);调整好设备(会调整设备的基本设置).“***”的要求:会使用设备(熟悉设备操作规范);会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁);会检查设备(了解设备原理、构造、性能及易损坏部位);会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)5.3.3操作人员在作业前应该认真阅读相关的>或在设备工程人员的指导下开展操作,生产中严禁违反>.5.3.4保养计划5.3.4.1设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划,对与产品质量无直接关系的设备不编入计划,其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需,经制造中心总监同意,可对月度保养计划开展必要的调整,但必须保证该年度计划的完成.5.3.4.2设备的预防维护保养分为三类:a.一级保养(日常保养);b.二级保养;c.三级保养.5.4设备的预防维护保养管理5.4.1一级保养(日常保养)5.4.1.1设备的一级保养由设备操作人员负责执行,并有操作人员完成>.5.4.2二级保养5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次,以操作人员为主,在设备部门维修人员指导下开展设备部门检验验收,并填好>,当月底交设备管理部门.5.4.3三级保养5.4.3.1设备的三级保养通常每一年至二年一次,以设备部门维修人员为主,操作人员参加,按三级保养检修规范开展.设备部门验收,并填写>,当月底交设备部门.5.4.4设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况开展检查,对不符合的事项要求使用部门开展整改,并回收>.5.4.5对暂时不使用的设备的保养,每周做日常清洁,并开机运行十分钟,检测设备是否完好.5.5编制机器设备维修、保养目标:5.5.1设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.5.5.2设备维修、保养目标:a.设备完好率目标:95%;b.设备故障停机率每月不超5%;5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况开展设备完好率及故障率统计,做出>并将统计的结果存档.对未到达指标者,设备部门应要求相关责任部门开展原因分析和提出纠正与预防措施.5.6设备维修管理5.6.1设备部门负责制造中心所有设备的维修.5.6.2设备使用部门及时发现设备异常时,经过简单的维修还不能排除异常,应及时上报部门主管,并通知设备部门维修人员开展维修5.6.3每次设备维修完成后应将维修结果记录于>中,并报设备部门备案.5.6.4对关键机器设备的维修,使用单位与设备部门应开展跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行,由设备部门填写>,经制造中心总监批准后,通知设备供给商来厂维修.5.7设备年度大修5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备>.5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请,设备部门同意后,纳入当年大修计划,并下达大修作业计划.5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于>,并设备部门备案.5.8设备封存管理:5.8.1设备封存条件:设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.5.8.2设备的封存由设备部门填写>,报送制造中心总监审查后,由设备部门开展原地封存,挂“封存”牌开展标识.5.8.3设备封存要求5.8.3.1切断该设备的所有电源,各部位要清洗干净;5.8.3.2封存设备所有辅助设施,并清点、保管;5.8.3.3封存的设备一般应为完好设备,若在封存前无力修复,应另安排时间开展修复;5.8.3.4封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.5.8.4启用:封存设备如因生产和工作所需需启用时,由设备使用单位填写>,报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业,试机合格后方可投入正常使用,并将设备移交给使用部门.5.9设备配件管理设备的配件是设备维修的重要环节,为了缩短维修时间,提高设备利用率,对于一些常用的设备配件做到有备无患.5.9.1设备配件计划:设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量开展统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.5.9.2设备配件保管:设备部门负责对所有设备的配件的保管.5.9.3对关键设备的备件应单独列帐,种类、数量符合>中之规定,且不得挪作他用.5.10设备折旧管理5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中,经部门主管审查、由财务