广场改造基坑支护施工方案图文丰富

金鹰大厦前广场改造项目一、编制依据及目的1、编制依据本工程严格依据国家发布的相关法律法规、国家现行施工验收规范技术规范及技术标准、湖南省和长沙市的有关文件及地方标准、本工程设计文件等等。1.1主要设计文件有：（1）金鹰大厦前广场改造项目设计坑支护设计《施工图设计》2015年8月；（2）金鹰大厦前广场改造项目岩土工程详细勘察报告。（3）湖南广播电视台前广场管线探测图。1.2主要规范序号类别名称编号1国家法律中华人民共和国环环境噪音污染染防治法1997年77号号主席令2国家法律中华人民共和国职职业病防治法法2011年52号号主席令3国家法律中华人民共和国环环境保护法2015年9号主主席令4国家标准《锚杆喷射混凝土土支护技术规规范》GB50086--20015国家标准《建筑边坡工程技技术规范》GB50330--20136国家标准《建筑基坑工程监监测技术规范范》GB50497--20097国家标准《地下工程防水技技术规范》GB50108--20088国家标准《岩土锚固与喷射射混凝土支护护工程技术规规范》GB50086--20129行业标准《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120-2201210行业标准《建筑深基坑工程程施工安全技技术规范》JGJ311-2201311行业标准《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001112行业标准《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2001213行业标准《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2001214行业标准《高压旋喷注浆技技术规程》YSJ210-1199215行业标准《建筑变形测量规规范》JGJ8-2000716行业标准《喷射混凝土施工工技术规程》YBJ226-99117企业标准《岩土锚杆(索）技技术规程》CECS22:2200518地方标准长沙市绿色建筑评评价标准(试行)DBCJ002--201019地方标准长沙市建筑节能技技术导则DBCJ001--200920地方标准《长沙市挡土墙及及基坑支护工工程设计、施施工与验收规规程》DB43/0099-19999注明参考现行有效的规规范及文件，不不限于以上所所列。2、编制目的本施工方案编制的目的：根据建设单位、设计单位提供的技术资料、设计文件和我方现场踏勘、收集的资料，编制《深基坑施工方案》，用于指导基坑土石方开挖、降水排水、止水帷幕、基坑支护等工程的施工，并且为基坑施工过程的监测检测提供实施依据，达到确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务的目标。二、工程概况1、总述金鹰大厦前广场改造项目是由湖南广播电视台开发的集停车、就餐、休闲娱乐、职工活动、人防等功能为一体的下沉式广场，工程地下三层，地面为城市花园式广场，总建筑面积约107982.39m2。该工程紧邻世界之窗及海底世界公园，北靠广电中心，南临三一大道，西侧为湖南人民广播电台，东侧为湖南国际会展中心，总用地面积约100亩。2、基坑概况本工程地下室东西向约为290m，南北向123m～172m，地下室占地面积约3.7万m2，基坑面积39236m2。室外地坪标高为40.70m，地下室底相对标高为-14.10m。基坑开挖深度约8.4-16.1m，土方开量约53万m3。基坑安全等级为一级，2.1基坑支护形式概况说明：说明：1、设计地坪标高±0.00=40.700m；2、基坑底标高24.60m；3、填充区域为支护桩的范围及各段位置。支护桩分段平面示意图本工程GA段、AB段、BC段、CD段基坑采用旋挖孔灌注桩结合锚索的支护型式，支护桩侧喷射混凝土。DE段、EF段、FG段基坑采用旋挖孔灌注桩结合锚索的支护型式，并在支护桩之间采用两根三重管高压旋喷注浆与支护桩联合形成帷幕隔水，支护桩侧喷射混凝土。2.2支护桩设计概况项目AB段BC段CD段DE段EF段FG段GA段支护桩支护结构安全等级级一级基坑深度H(m))15.00017.30014.90014.9009.90012.30015.000嵌固深度(m)5.0006.0005.0007.0007.80013.00010.000桩材料类型钢筋混凝土混凝土强度等级C30桩截面类型圆形桩直径(m)1.0001.2001.0001.0001.0001.0001.200桩长、间距(m))长为16.3～23..9；间距为2.0000有无冠梁有冠梁宽度(m)1.0001.2001.0001.0001.0001.0001.200冠梁高度(m)0.600锚索锚索排数4545345锚索间距、长度水平间距2.0mm，竖向间距2.5m；长度16.0m～37.5m。锚索规格、角度钢绞线Φs15..2；倾角15°～35°。腰梁双拼槽钢腰梁止水帷幕有无止水帷幕无无无有有有无止水帷幕桩径（mm）0.80.80.8-喷射混凝土混凝土强度等级及及厚度100mm厚C220钢筋网筋φ6.5@150××150；水平方向向加强筋φ16@20000。三、工程地质与水文条件1、地质情况本工程场地为湘江冲积阶地,地层的自上而下描述如下：人工填土1→粉质粘土2→粉质粘土3→砾砂4→粉质粘土5→卵石6→粉质粘土7→强风化含泥质粉砂岩8→中风化含砾泥质粉砂岩9→强风化砾岩10→中风化砾岩11。各段详细地质情况见《金鹰大厦前广场岩土勘察报告》。2、水位条件场地地下水主要有两种类型，即赋存于人工填土和第四系土层中的上层滞水与赋存于第四系砾砂及卵石层中的潜水。上层滞水主要受大气降水及地表水补给，一般水量较小，水位季节性变化，一般春夏水位较高，秋冬水位较低，甚至局部地段消失。潜水主要受大气降水、地表水及区域地下水补给，水位季节性变化。场地内丰水季节潜水略具承压性，水量较大，勘察期间测得稳定水位埋深为3.82～7.81m，相当于标高28.45～35.57m。受季节影响，场地地下水水位将随季节而变化，地下水水位变化幅度按1～3m考虑。场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。四、周边环境本工程位于三一大道北侧、西邻安康路、东邻会展路，北侧距广电大厦32米。用地红线以内建筑物在基坑开挖前将予以拆除；从用地红线以内穿过的管网管线在基坑开挖前将进行改迁。基坑支护与周边管线关系情况平面图如下图所示：基坑设计各分段周边环境分述如下：AB段（北侧）：支护桩边线距广电大厦及裙楼32m，广电路下有一根DN800下水管，埋深2m，水管距支护桩外边线最近点直线距离12米，AB段支护结构与周边管线剖面图如下所示。BC段（东侧）：支护桩边线距会展中心酒店30m，燃气管线紧靠支护桩轴线、电力管线横跨支护桩，必须在施工前进行改迁；BC段支护结构与周边管线剖面图如下。CD段（东南角）：基坑边线距三一大道辅导最近点距离为10m；基坑外侧有电力管线、军用光缆、给水管道，必须在施工前进行改迁。CD段支护结构与周边管线剖面图如下。DE段（南侧）：基坑边线边线距三一大道人行道13m；电力管线及电台高压电缆在DE段西侧跨过支护桩，必须在施工前进行改迁。DE段支护结构与周边管线剖面图如下。EF（西侧南段）：基坑边线距安康路人行道最近点距离为5m；该段区域有大量电力管线、军用光缆及电台高压电缆紧靠或直接穿越支护桩轴线，必须在施工前进行改迁。该段支护桩与管线剖面图如下所示。FG（西侧南段）：基坑边线距安康路人行道最近点距离为8m；该段区域有大量电力管线、军用光缆及电台高压电缆紧靠或直接穿越支护桩轴线，必须在施工前进行改迁。该段支护桩与管线剖面图如下所示。GA段（西北角）：该段支护桩边线距广电大厦及裙楼32m；该段北侧为广电路，北侧有电线电缆，GA段西侧有通信电缆、光缆、军用光缆，必须在施工前进行改迁。该段支护桩与西侧管线关系图与FG段相同，GA段与北侧广电路管线关系剖面图如下所示。五、基坑支护设计1、总体设计1.1基坑支护结构安全等级：按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），结合基坑周边环境，基坑各段支护结构安全等级均为一级，其重要性系数取1.1。本工程基坑为临时支护，结构使用年限不大于2年。1.2基坑底边线：均按地下室轴线外扩2.50m为基坑支护底内侧边线。1.3坐标和高程系：本基坑工程设计采用的高程为黄海高程系，采用的坐标系为长沙独立坐标系，同建筑总图、勘察报告一致。1.4坑顶标高：坑顶标高根据规划标高和现状标高综合确定，详见各段剖面图。基坑支护施工前应对基坑周边地面标高进行复测并校对基坑顶标高，如地面实测标高与设计标高相差大于0.3m，应通知设计单位进行核算。1.5坑顶荷载：空地按一般附加荷载10kPa考虑；机动车道按15kPa考虑；西侧安康路考虑到过往涵洞车流量极大按20kPa考虑。在基坑使用期内，基坑周边施工材料、设施、施工机械或车辆荷载严禁超过设计荷载限制，且距基坑放坡顶边线不小于2.0m。2、细部设计根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG及GA段7段。为方便支护桩的施工及资料管理，我司将支护桩从A点开始按照“1、2、3...”的顺序进行编号。本工程各段支护均采用旋挖钻孔灌注桩结合锚索支护。因本工程场地存在一定的高差，场地有高差的部位冠梁在两相邻支护桩之间可能存在高差，对该部分高差采用台阶型冠梁进行处理，各段高差处理方式如下图所示：相邻两支护桩有高差部位处理方式因高低差部位为台阶型冠梁，冠梁钢筋无法通常连续布置，冠梁底部钢筋及侧面下排钢筋采取植筋的方式固定在标高相对较高的支护桩上，钢筋植筋深度不小于10d，冠梁上部钢筋采取在标高相对较高的冠梁内进行搭接，搭接长度应符合11G101图集中相关规定。3、截水、排水设计为避免大气降水、地表水冲刷基坑坡面,采用坑顶截水坑底排水、集水井明排的方式处理地表水。3.1截水沟与排水沟在冠梁施工完毕后在基坑外侧设置宽为300mm的截水沟，土方开挖至坑底后，在距坑底0.2m处设宽400mm的排水沟。截、排水沟均用Mu10烧结多孔砖和M10水泥砂浆砌筑,截水沟、排水沟内侧及底部采用1：2.5水泥砂浆抹灰20mm厚；起点沟深250mm,按0.5%坡度流入集水井中。截水沟及排水沟做法如下图所示：截水沟大样图排水沟大样图在基坑内壁与地下室外墙之间采用100厚C20素砼对基坑底部进行封闭，防止因高水头差形成管涌。3.2集水井基坑底沿排水沟每隔30m及拐角处设D×H=1000×1000mm的集水井,用Mu10烧结多孔砖和M10水泥砂浆砌筑，集水井内侧及底部采用1：2.5水泥砂浆抹灰20厚。基坑内水通过集水井抽排至坑顶排水系统，流经沉淀池后排入市政排水系统。集水井做法详见下图所示。集水井做法图3.3基坑侧壁排水基坑侧壁设置泄水孔，孔距2*3m，采用A63PVC管及A80软式滤水管制作，入土长度为1000mm。具体详见下图泄水孔大样图。泄水孔大样图4、边坡监测设计本工程基坑开挖深度约16m，基坑支护为桩锚支护，基坑周长约870m，开挖面积约3.9万m2。根据建设部、长沙市建委相关文件及设计文件，由甲方委托第三方监测单位进行监测，并编制《基坑支护工程监测方案》。同时，我方在现场进行平行独立监测，编制《测量工程施工方案》，保证工程的顺利进行。4.1监测点的布置及方法4.1.1基坑地下水位监测测点布置：在支护桩外侧共布置15个监测点，测点编号为W1～W15。具体位置见下图。监测方法：采用水位监测仪器进行监测。数据处理：根据每次测试的地下水位高程本次和累计变化量成果表，绘制地下水位变化量曲线图。地下水位监测点示意图地下水位监测点示意图说明：在支护桩外侧埋设ф65水位管，管底高度低于设计水位2米，管口高于自然地面1Ucm并安装管盖。4.1.2基坑支支护桩沉降及及位移监测测点布置：在支护护桩上共布置置31个监测点，测测点编号为WS1～WS31。具体位置置见下图。监测方法：采用全全站仪进行监监测。数据处理：建立围围护墙顶面的的沉降、水平平位移实测曲曲线，即把每每次测试的各各测点位移值值连起来，便便于分析掌握握。建立测点点沉降、水平平位移变化速速率曲线。在在水平位移监监测中，如发发现某个测点点的水平位移移变化量较大大、较快时，对对测点要加密密监测。支护桩顶沉降观测点示意图支护桩顶沉降观测点示意图4.1.3支护外外侧土体沉降降与位移监测测测点布置：在支护护桩外侧土体体上共布置31个监测点，测测点编号为TS1～TS31。具体位置置见下图。监测方法：采用电电子水准仪及及全站仪进行行监测。数据处理：每次量量测提供各测测点本次沉降降和累计沉降降报表，并结结合工况绘制制沉降时程曲曲线，必要时时对沉降变化化量大而快的的测点绘制沉沉降速率曲线线。支护外测土体沉降示意图支护外测土体沉降示意图4.1.4周边道道路、周边建建（构）筑物物监测周边道路、周边建建（构）筑物物监测点共34个，具体位位置如下图。周边道路、周边建（构）筑物监测示意图周边道路、周边建（构）筑物监测示意图测点布置：根据设设计要求在被被监测的道路路、建筑物四四角及中部结结构柱适当位位置钻孔植入入钢筋做为沉沉降测点，共共布置34个监测点，测测点编号为BR1～BR34。测试方法：采用水水准仪进行沉沉降监测。数据处理：每次量量测提供各测测点本次沉降降和累计沉降降报表，并结结合工况绘制制沉降时程曲曲线。4.1.5经验表表明，由有经经验的工程师师每日进行的的肉眼巡视工工作有重要意意义，肉眼巡巡视主要是对对桩顶冠梁、临临近建筑物、临临近地面的裂裂缝、坍塌以以及支护结构构工作失常、流流土渗漏或局局部管涌的功功能不良现象象的发生和发发展进行记录录、检查和分分析。肉眼巡巡视包括用裂裂缝读数显微微镜量测裂缝缝宽度和使用用一般的度、量量、衡手段。测试方法：目测巡巡视法。4.1.6监测点点的保护措施施基坑内的监测点用用砖及红白相相间的钢管进进行围护，防防止受到毁坏坏。所有桩点点均明确标识识、防止用错错。4.2监测频率现场仪器监测的监监测频率如下下表：基坑边坡类别施工进程基坑设计深度≤5m5～10m10～15m＞15m一级段号EF、FG、GA段1次/1d1次/1d1次/1d1次/1d其余段1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d底板浇筑后时间（d）≤71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7～141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14～281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d＞281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d注：各段的位置详详见“基坑支护施施工方案”中“支护桩分段段平面示意图图”。当出现下列情况之之一时，应加加强监测，提提高监测频率率，并及时上上级部门报告告监测结果：：1）监测数据达到报报警值；2）监测数据变化量量较大或者速速率加快；3）存在勘察中未发发现的不良地地质条件；4）超深、超长开挖挖或未及时加加撑等未按设设计施工；5）基坑及周边大量量积水、长时时间连续降雨雨、市政管道道出现泄漏；；6）基坑附近地面荷荷载突然增大大或超过设计计限值；7）支护结构出现开开裂；8）周边地面出现突突然较大沉降降或严重开裂裂；9）邻近的建（构）筑筑物出现突然然较大沉降、不不均匀沉降或或严重开裂；；10）基坑底部、坡体体或支护结构构出现管涌、渗渗漏或流砂等等现象；11）基坑工程发生事事故后重新组组织施工；12）出现其他影响基基坑及周边环环境安全的异异常情况。4.3监测报警4.3.1基坑及及支护结构监监测报警值基坑工程监测报警警值以监测项项目的累计变变化量和变化化速率值两个个值控制。基基坑及支护结结构监测报警警值如下表：：监测项目支护结构类型及各各段基坑类别：一级累计值变化速率（mm·d-1）绝对值/mm相对基坑深度（h）控制值墙（坡）顶水平位位移灌注桩AB、CD、DE、FG及GA段200.2%2墙（坡）顶竖向位位移100.1%2围护墙深层水平位位移450.5%2墙（坡）顶水平位位移BC及EF段100.2%1.5墙（坡）顶竖向位位移80.1%2围护墙深层水平位位移450.5%2基坑周边地表竖向向位移25252注：1、h为基坑设计开挖深深度；2、累计值取取绝对值和相相对基坑深度度（h）控制值两两者的小值；；3、当监测项项目的变化速速率达到表中中规定值或连连续3d超过该值的70%，应报警。各各段的位置详详见“基坑支护施施工方案”中“支护桩分段段平面示意图图”。4.3.2基坑工工程周边环境境监测报警值值监测对象累计值（mm）变化速率（mm//d）邻近建（构）筑物物201裂缝宽度建筑2持续发展地表10持续发展管线位移刚性管道压力101非压力103柔性管线204地下水位变化1000500当出现以下情况时时应立即停工工并通知建设设及设计单位位1）当监测数据达到到报警值；2）基坑支护结构或或周边土体的的位移出现异异常情况或基基坑出现渗漏漏、流砂、管管涌、隆起或或陷落等；3）基坑支护结构的的支撑或锚索索体系出现过过大变形、压压屈、断裂、松松弛或拔出的的迹象；4）周边建（构）筑筑物的结构部部分、周边地地面出现可能能发展的变形形裂缝或较严严重的突发裂裂缝；5）出现其他必须报报警的情况。具体详见测量方案案。六、基坑施工1、施工准备1.1技术准备（1）开工前，管理人人员熟悉基坑坑施工图和地地下管线图，提提出预计施工工中遇到问题题和完善设计计图纸的建议议，积极与地地勘单位、设设计单位、建建设单位沟通通，进行设计计交底和图纸纸会审，将图图纸问题解决决在施工之前前。（2）熟悉本工程执行行的规范、标标准、图集。（3）复勘地下构筑物物及管线情况况；复核业主主提供的控制制桩，编制《测测量工程施工工方案》。（4）明确试验工作计计划，招标确确定试验单位位，并办理有有关手续向监监理、甲方报报审备案。同同时，明确材材料试验工作作计划。（5）对所有参加施工工的管理人员员、劳务人员员进行培训和和“三级”技术交底。（6）单独编制《临建建布置方案》、《临临水临电方案案》等专项施施工方案，并并上报相关部部门进行备案案。1.2生产准备（1）会同有关单位搞搞好现场交接接工作，重点点是工程测量量控制点与有有关资料的移移交，复核控控制点。（2）按《临建布置方方案》和《临临时水电方案案》在现场对对临时设施和和临时用水、临临时用电进行行布设，做好好水电接口连连接。（3）按《临建布置方方案》和《基基坑开挖和支支护工程施工工阶段平面布布置图》的要要求，搭设临临时设施，修修整施工进入入口，修筑现现场临时道路路，做好临建建排水系统。（4）与政府部门对接接，处理好周周边关系，办办理好相关开开工手续和各各种证件，如如渣土准运证证、汽车运输输证、夜间施施工许可证等等。（5）止水帷幕和支护护桩施工将现现场进行试桩桩试验，对设设计文件的参参数要求进行行修正，对地地勘报告进行行复核，同时时填写《工艺艺评定》，由由三方签字验验收。（6）锚索施工将现场场进行试钻孔孔试验，对设设计文件的参参数要求进行行修正，并抽抽样进行拉拔拔试验，过程程中按照规范范进行检查，对对不合格部位位进行增补施施工。2、施工部署2.1区段划分基坑支护工程支护护桩桩号从A点向G点开始编号号，按照1,2,33...进行编号，A点为桩号1。支护桩分分段图如下。说明：说明：1、设计地坪标高±0.00=40.700m；2、基坑底标高24.6m；3、填充区域为支护桩的范围及各段位置。支护桩分段平面示意图2.2施工顺序安安排基坑支护施工安排排4个施工队伍伍同时施工，支支护桩施工流流向如下图所所示：支护队伍1从666号桩开始由由东向西推进进，支护队伍伍2从66号桩开始由由西向东推进进，支护队伍伍3从272号桩由西向向东推进，支支护队伍4从277号桩由东向向西推进。坡坡道处支护桩桩待基坑内大大土方开挖完完成后再进行行施工。DE、EF、FG段设计有止水帷幕幕，止水帷幕幕待D点（250号）支护桩桩施工完毕后后插入施工，施施工方向由D→E→F→G推进。2.3基坑支护流流程基坑支护施工流程程各段采用5～7步进行施工工，具体见下下表：项目AB段、CD段BC段、GA段DE段、EF段FG段施工流程第1步施工准备→测量放放线→支护桩施工→冠梁施工→砌筑截水沟沟施工准备→测量放放线→支护桩施工→止水帷幕施施工→冠梁施工→砌筑截水沟沟第2步支护桩内侧第1层层土方开挖→第1排腰梁、预预应力锚索施施工→第1层喷射混凝凝土施工第3步支护桩内侧第2层层土方开挖→第2排腰梁、预预应力锚索施施工→第2层喷射混凝凝土施工第4步支护桩内侧第3层层土方开挖→第3排腰梁、预预应力锚索施施工→第3层喷射混凝凝土施工第5步支护桩内侧第4层层土方开挖→第4道腰梁、预预应力锚索施施工→第4层喷射混凝凝土施工支护桩内侧第4层层土方开挖→第4排腰梁、预预应力锚索施施工→第4层喷射混凝凝土施工支护桩内侧第4层层土方开挖→第4层喷射混凝凝土施工→排水沟、集集水井支护桩内侧第4层层土方开挖→第4排腰梁、预预应力锚索施施工→第4层喷射混凝凝土施工第6步支护桩内侧第5层层土方开挖→第5层喷射混凝凝土施工→排水沟、集集水井支护桩内侧第5层层土方开挖→第5排腰梁、预预应力锚索施施工→第5层喷射混凝凝土施工-支护桩内侧第5层层土方开挖→第5层喷射混凝凝土施工→排水沟、集集水井第7步-支护桩内侧第6层层土方开挖→第6层喷射混凝凝土施工→排水沟、集集水井--注：每一排腰梁、预预应力锚索技技术间歇15天。2.4支护与土方方施工配合2.4.1土方开开挖总体部署署土石方开挖分为22个阶段，第第一阶段为基基坑土方开挖挖，第二阶段段为土方收尾尾、地下室底底板、地梁土土方开挖阶段段。2.4.1.1第第一阶段（基基坑土方开挖挖）本阶段为土方开挖挖采用分6层进行开挖挖，每层开挖挖边线距基坑坑边线15m,根据岩土报报告土方自稳稳定坡道比例例为1:1.775，本工程开开挖过程放坡坡比例采用1：2，土方开挖与与基坑支护交交叉施工，土土方外运出口口设置在基坑坑南向的1#门处，并在在基坑南侧设设置8米宽的下基基坑坡道。土土方开挖分层层图如下：本阶段土方开挖与与基坑支护锚锚索同时施工工，第一层开开挖土方约为为685000m3，需开挖时时间为15天，破除表表面混凝土5天，共计20天。2-6层土方每层层开挖量约640000m3，每层土方方开挖时间约约15天。土方第第一层开挖完完成时，AB、CD、DE段支护桩、冠冠梁及DE段止水帷幕幕完成施工。第第二层土方开开挖时进行BC、GA段支护桩、冠冠梁及AB、CD、DE段第一道锚锚索、腰梁、桩桩间土喷射砼砼施工。开挖挖第三层土时时，EF、FG段支护桩、止止水帷幕及冠冠梁已完成施施工，此时开开挖的第三层层土顶标高为为35.5m，根据地勘勘报告，本工工程场内上层层滞水稳定水水位标高为28.455-35.557m，第三层土土方开挖已无无上层滞水影影响。如出现现局部上层滞滞水，或降雨雨导致基坑内内积水，立即即采用污水泵泵排放至基坑坑周边道路上上的市政排水水管网，以免免影响土方开开挖。以AB段为例，土方分层层开挖与基坑坑支护施工的的关系如下图图所示，其他他各段锚索施施工与土方开开挖与AB段类似。2.4.1.2第第二阶段(土方收尾、地地下室底板、地地梁土方开挖挖）本阶段为土方收尾尾、地下室底底板、地梁土土方开挖。地地下室底板、地地梁施工东西西两个方向同同时进行，基基坑土方收尾尾施工从基坑坑南侧坡道出出入。南侧坡坡道收尾土方方先利用挖掘掘机进行转运运，剩余部分分采用长臂挖挖机进行挖掘掘。剩余局部部土方利用塔塔吊吊出基坑坑。基坑内土土方收尾路线线如下图所示示。2.5施工工期计计划本阶段施工主要节节点计划如下下表所示，详详细情况见附附件基坑施工工阶段进度计计划。序号工作内容工期开始时间结束时间备注1施工准备(渣土证证、试桩等)10天2015年9月55日2015年9月114日2场内树木移植6天2015年9月55日2015年9月110日3场内车辆清理5天2015年9月55日2015年9月110日4场内建筑物拆除10天2015年9月66日2015年9月115日5场地混凝土破除15天2015年9月55日2015年9月220日需9月10日前完成车辆移除除，9月15日完成场内内建筑物拆除除6洗车槽制作15天2015年9月55日2015年9月119日需进行砼养护7临建设施搭设90天2015年9月220日2015年12月月18日8中心段土方分层开开挖90天2015年9月220日2015年12月月18日支护桩能按期连续续进行施工9AB、CD、DE段支护桩及冠梁施施工20天2015年9月115日2015年10月月4日9月15日完成西侧道具车车房间拆除10DE段止水帷幕施工10天2015年9月117日2015年9月226日11AB、CD、DE段锚索、腰梁、喷喷射砼90天2015年9月330日2015年12月月28日12BC、GA段支护桩及冠梁施施工20天2015年10月月20日2015年11月月10日9月25日BC段所有管线拆迁完完成、东面居居住房拆除完完13BC段锚索、腰梁、喷喷射砼107天2015年10月月15日2016年1月229日14EF、FG段支护桩及冠梁施施工15天2015年10月月5日2015年10月月19日9月30日支护桩钻孔区管管线改迁完成成15EF、FG段止水帷幕施工10天2015年10月月7日2015年10月月16日16EF、FG段锚索、腰梁梁、喷喷射砼90天2015年11月月1日2015年1月229日10月20日完成支护桩外侧侧锚索影响区区域管线改迁迁3、施工组织3.1劳动力组织织3.1.1劳动力力投入计划劳动力投入计划表表序号工种计划总用量投入时间9月10月11月12月1月1施工管理人员1412121212152劳务管理人员2020202020103机械操作工4545454030104钢筋工6060603030105木工101010101066泥工8888847起重工151515121268水电工1212121010810焊工3030303010611混凝土工30303020201012杂工10101010101013汽车司机10010010090901514合计(人)3543523522922621103.1.2劳动动力投入保证证措施（1）劳动力安排计划划根据现场施施工进度和施施工要求编制制。（2）所有管理人员和和操作人员上上岗以前必须须经过交底和和培训，特种种工人必须持持证上岗。（3）进场劳动力的安安排按照“双向选择，择择优聘用”的原则在单单位内择优选选配。管理人人员按照专业业对口、擅长长管理、经验验丰富、作业业过硬，并具具奉献精神的的原则择优选选派；主要的的技术工人则则桉照工种配配套、技术精精良、经验丰丰富、持证上上岗的办法择择优选配，组组成高素质的的施工队伍。（4）调动人员的积极极性，实行奖奖惩制度，不不浪费劳动力力的支出。3.2机械设备组组织3.2.1主要设设备计划本阶段主要机械设设备投入计划划表如下：序号机械设备名称投入总量（台）投入时间9月10月11月12月1月1锚杆钻机8888822砼喷射机8688413电焊机1010888/4砂浆搅拌机4444315污水泵4040404040406泥浆泵101010101027钢筋切割机6666668钢筋弯曲机2222219钢筋调直机22222110大挖机66663111小挖机22221112旋挖机4421//13风镐机1515151010214空压机44444415锚索注浆机44444116渣土车10010010090901517汽车吊444442主要测量设备配备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DS32台4性能良好2全站仪NTS-312RR台2性能良好3.2.2机械设设备投入保证证措施（1）抓好机械设备的的计划成本和和实际成本的的计量工作，计计划成本应尽尽量切合机械械施工实际，实实际成本应计计算准确、及及时，以利于于及时对各项项经济指标进进行分析，评评价机械使用用效率，检查查成本升降的的主客观原因因，以充分提提高机械施工工效率。（2）根据施工进度计计划提前作好好机械施工的的进场计划，预预先准备好设设备。（3）选用合理的机械械设备，综合合各方面的因因素，务必使使机械设备性性能、生产效效率、能源消消耗、安全可可靠性、环保保性和经济性性最优。（4）培训素质较高的的操作人员，在在对于正确合合理地使用机机械、维护和和维修机械方方面做到最好好，充分延长长机械的使用用寿命。（5）合理地搭配好各各种机械，使使之配合良好好，生产效率率最高。（6）从计划上控制机机械使用时间间和顺序，尽尽量减少怠工工现象。3.3材料组织3.3.1材料投投入的保证措措施（1）各种材料计划按按照工程合同同规定的承包包范围所需的的物质量编制制，所需材料料按施工图工工程量计算算算出，进场日日期根据综合合施工进度计计划中各分部部分项工程施施工进度计划划日程，分类类、分期分批批进场；（2）材料计划上报公公司审核，材材料进场严格格按照国家规规范，在监理理工程师的旁旁站下取样送送检，试验合合格后用于现现场施工。（3）根据总平面布置置图，材料堆堆放地整齐、规规范的堆码，材材料有计划的的进场，以尽尽可能减少材材料的多次运运输。并做到到物尽其用，减减少材料不合合理损耗和浪浪费。（4）检测试验手段和和措施：对所所有原材料的的出厂合格证证和说明书进进行验查。并并登记记录，对对经批准进场场的原材料及及时进行抽检检，抽检合格格后才能使用用。经抽检不不台格的原材材料，书面通通知材料部门门并做出标记记，隔离存放放，防止误用用，及时退场场。指定专人人负责现场钢钢筋、混凝土土的有关检测测、试验工作作、现场配置置1个标养室。主要施工方法4.1支护桩施工工本工程支支护桩采用泥泥浆护壁旋挖挖成孔灌注桩桩。4.1..1施工准备（1）施工前，首先要要进行施工优优化与图纸审审核，确保桩桩位、标高设设计合理，尺尺寸无误。（2）加强便道维修与与养护，确保保便道畅通。（3）现场合理规划布布置，要满足足施工需要和和环保要求。（4）施工前控制桩复复测已完毕,完成各桩位位定位测量放放样。（5）平整场地，满足足钻机就位和和施工操作的的需求。4.1..2旋挖钻孔桩桩施工方法及及工艺要求4.1..2.1施工工艺流流程钻孔采用用旋挖钻机成成孔，采用钻钻孔灌注桩测测定仪对沉渣渣厚度、孔壁壁垂直度、孔孔径检查合格格后，安装钢钢筋笼。混凝凝土采用商品品砼，罐车运运输，直接进进入集料斗，采采用导管法水水下灌注混凝凝土。钻孔施工工艺流程程详见下图。4.1..2.2施工方法（1）护护筒就位①施工前设置坚固、不不漏水的钢制制护筒，护筒筒用δ=10mm钢板加工制制成，护筒内内径应大于钻钻头直径。②护筒安放，孔位周周围地质如不不能满足要求求时，在埋设设护筒位置挖挖除软土换填填，护筒四周周要夯填密实实，护筒顶面面中心与设计计桩位偏差不不得大于5cm，倾斜度不不得大于1%。4.1..2.3钻孔本工程钻钻孔桩施工时时采用跳桩法法施工，每段段先施工偶数数桩，再沿同同一方向施工工奇数桩。在在已灌注成桩桩邻近桩位钻钻孔时，要等等到已灌注钻钻孔桩混凝土土强度达到2.5Mppa以上后方可可施钻，避免免扰动相邻已已施工的钻孔孔桩。安装钻机机前，底座垫垫平，不得产产生位移和沉沉陷，钻机保保持稳定，钻钻头或钻杆中中心与桩位中中心偏差不得得不大于5cm。钻孔过程程中严格按施施工规范进行行，每进尺2～3m，应检查孔孔直径、垂直直度和孔内地地质情况，并并定时定人记记录观测数据据。开孔的位位置要准确，使使成孔壁直、圆圆顺、坚实。钻孔中采采取以下措施施防止塌孔：：①护筒的埋设深度，应应确保穿透松松散的回填土土层和淤泥质质软土层，并并做好护筒底底部周围密封封。②现场钻孔操作人员员，要仔细检检测土质情况况，尤其是含含砂率的检测测，不同地层层必须按要求求进行相应调调整。③控制钢筋笼安装垂垂直度，安放放钢筋笼时，需需对准钻孔中中心垂直插入入，严禁触及及孔壁。④紧密衔接各道工序序，尽量缩短短工序间隔。表4.11.2.3钻孔桩钻孔孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并并进入设计土土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤0.5%4.1.2.4清清孔（1）当当钻孔深度达达到设计标高高时，先用测测绳（检测过过）测量钻孔孔深度，并做做好记录，在在用检孔器对对孔深、孔径径、孔形进行行检查，确认认满足设计要要求后，通过过循环水在孔孔内循环，降降低泥浆比重重，达到清孔孔的目的。（2）清孔孔应达到以下下标准：孔内内排出或抽出出的泥浆手模模无2～3mm颗粒，再用用测绳测量钻钻孔深度，清清孔前后的孔孔深差值（孔孔底沉渣厚度度）≯10cm，立即进行行下道工序。（3）钢筋筋笼和导管安安放完毕后、浇浇筑水下混凝凝土前，在检检测桩底沉渣渣厚度。若沉沉渣超标，要要立即取出钢钢筋笼进行第第二次清孔。（4）清孔孔过程中必须须始终保持孔孔内原有水头头高度，防止止坍塌。（5）二次次清孔完成后后，立即浇筑筑水下混凝土土，避免泥渣渣再次沉淀。加加快成桩速度度，缩短成桩桩的作业时间间。4.1.22.5钢筋笼骨架架的制作与安安装（1）钢筋筋的性能必须须符合现行国国家技术标准准，具有出厂厂质量证明书书和试验报告告单。钢筋加加工时，保证证钢筋表面洁洁净，使用前前应将表面的的油渍、漆皮皮、锈斑等清清除干净。（2）钢筋筋笼在加工棚棚集中制作，钢钢筋焊接前，必必须按规范要要求进行试焊焊，经试验合合格后方可正正式施焊。钢钢筋制作过程程中要预留好好钢筋接头位位置，钢筋接接头采用单面面搭接，两钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致。接接头焊接的长长度不应小于于10d（d为钢筋直径径）。焊接保保证钢筋接头头在同一断面面内（相邻焊焊接接头间距距不小于35d）的数量不不能超过钢筋筋总量的50%。（3）钢筋筋笼存放时下下部架空（垫垫木间距与加加强圈间距相相同），钢筋筋笼应采用彩彩条布覆盖，以以防雨水侵蚀蚀生锈，并挂挂标识牌。（4）钢筋筋笼吊装时配配备专用托架架，挖机吊运运运至现场，在在孔口利用25t汽车吊吊放放，每节钢筋筋笼接头钢筋筋错开，在接接头长度段内内受力钢筋焊焊接接头面积积小于总面积积的50%；在笼中加加设十字钢筋筋撑，绑扎方方木加固，防防止钢筋笼变变形。下放前前检查钢筋笼笼垂直度，确确保上、下节节钢筋笼对接接时中心线保保持一致，钢钢筋笼安装就就位后，在钢钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并并与钢护筒顶顶部焊接固定定，防止混凝凝土浇筑过程程中钢筋骨架架不发生掉笼笼或浮笼。钻孔桩钢钢筋骨架允许许偏差见下表表：表4.1.2.5钻孔桩钢筋筋骨架允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋筋间距±206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度度7钢筋骨架保护层厚厚度±208骨架中心平面位置置±209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±504.1.2.6导导管安装导管采用内径300cm的钢导管，导导管内壁光滑滑，圆顺，内内径一致，导导管接口严密密、牢固。导导管使用前进进行试拼，导导管接拼后，两两端头安装配配套的钢制法法兰盘，管内内注水，再增增加气压（试试压压力为孔孔底静水压力力的1.5倍），检测测导管的密封封性，要确保保导管不漏水水，连接螺栓栓强度满足要要求，导管测测试合格后，接接自上而下顺顺序编号和标标尺尺度。导导管组装后轴轴线偏差不超超过钻孔深度度的0.5％并不大于10cm，连接时连连接螺栓的螺螺帽在上（便便于拆卸）。导管管节长度，中中间节为2m等长，底节节长度为4m，漏斗下节节段为1m，并配置0.5m导管，以调调整导管长度度。导管长度度按孔深和工工作平台高度度决定。下放过程中应保持持导管位置居居中，轴线顺顺直，逐步沉沉放，防止卡卡挂钢筋笼和和碰撞孔壁。浇浇筑首盘混凝凝土时，导管管底面应高于于孔底0.35～0.4m。导管接头头法兰盘加锥锥形活套，底底节导管下端端不设法兰盘盘。4.1..2.7水下砼浇筑筑混凝土强强度等级为C30。水下混凝凝土灌注前进进行二次清孔孔，以灌注水水下混凝土的的导管作为吸吸管，高压风风管设在导管管内，高压风风管沉入导管管内的入水深深度大于水面面至出桨口高高度的1.5倍，且不小小于15m。清孔过程程中必须保持持孔内原有水水头高度，停停止清孔时，先先关气后断水水，以防水头头损失造成塌塌孔。浇筑水下下混凝土必须须做好充分的的准备工作，配配置足够备用用应急设备和和材料，水下下混凝土应连连续浇筑，中中途不得停顿顿。并应尽量量缩短拆除导导管的间断时时间，导管内内混凝土卡管管时，应上下下活动导管，并并附以导管外外部震动，使使灌注顺畅，每每根桩宜在3小时内浇筑筑完成。水下混凝凝土浇灌时的的首次混凝土土需用量计算算确定必须满满足首批混凝凝土入孔后，导导管埋入混凝凝土的深度不不小于1m；同时当灌灌注的混凝土土顶面距钢筋筋骨架底部1m左右时，应应降低混凝土土的浇灌速度度。当混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度，完完成首批封底底混凝土后，将将首批混凝土土用于储料斗斗换成小型储储料斗，采用用砼输送车直直接浇筑砼，以以加快水下砼砼的浇筑速度度。当桩身较较长时，导管管埋入混凝土土中的深度可可适当加大，灌灌注过程中随随时测量孔内内混凝土顶面面位置，要始始终保持导管管埋深在1～3m范围，防止止泥浆冲入管管内。当混凝凝土浇筑面接接近设计高程程时，采用测测绳或取样盒盒确定混凝土土顶面位置，保保证混凝土顶顶面浇筑到桩桩顶设计高程程以上1.0m左右最后拔拔管时注意提提拔及反插，保保证桩芯混凝凝土密实度。混凝土浇浇筑完毕，在在混凝土初凝凝前拔出位于于地面以下桩桩顶以上的孔孔口护筒。桩身砼要要按规范和设设计要求进行行超灌，确保保截除桩头后后桩身砼质量量，超灌长度度根据泥浆比比重、桩长、试试桩数据确定定。混凝土灌灌注事故预防防及处理措施施：（1）混凝凝土卡管及导导管卡住钢筋筋笼严格控制制混凝土的坍坍落度，保证证混凝土和易易性。如出现现卡管，采用用型钢来回捣捣动或在导管管上安装附着着式振捣器振振捣。（2）导管管卡住钢筋笼笼首先选用用导管时采用用丝接的导管管不宜卡住钢钢筋笼，若出出现导管卡住住钢筋笼可以以用人力将导导管在水平方方向旋转，使使导管脱离钢钢筋笼。4.1..2.8支护桩验收收检测：（1）桩身身完整性验收收检测：采用用低应变法进进行桩身完整整性检测，抽抽检数量应按按照《建筑基基桩检测技术术规范》(JGJ106-22014)执行。（2）桩检检测按设计要要求和桩检测测规范要求执执行，具体检检测方法由检检测单位提供供。4.1..3旋挖桩质量量要求及质量量保证措施4.1..3.1质量要求（1）在在浇注水下混混凝土时，应应预先按商品品砼标号进行行配比试验。（2）钢钢筋加工及绑绑扎要求：钢筋笼制制作应符合下下列规定：主主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直直径±10mm，钢筋笼长长度±50mm。主筋在同同一截面上的的接头数量不不得超过50%，两接头间间隔≥900mm，采用气压压焊焊接或绑绑扎搭接接头头，应尽量减减少接头，箍箍筋为螺旋箍箍。（3）桩桩径容许偏差差≤-50mm，垂直度容容许偏差0.5%，桩位容许许偏差按规范范要求执行。支支护桩施工必必须对每一根根桩的成桩过过程按试桩的的工艺参数逐逐根逐项记录录。4.1..3.2质量保证措措施（1）严格格控制钻孔桩桩的垂直度。在在钻机就位时时将其调整、垂垂直，在钻进进过程中做必必要的检测，特特别是钻进过过程中碰到孤孤石、坚土时时需及时复查查。（2）严格格控制钻孔桩桩的孔径。做做好地质观测测，根据地质质情况及时调调整泥浆比重重，孔内水位位必须高出地地下水位1m以上，防止止孔壁坍塌。施施工过程中应应加强对钻锥锥的磨损情况况进行检查，并并及时给予补补焊。当因地地层中有遇水水膨胀的软土土、粘土泥岩岩时应使用失失水率小的优优质泥浆护壁壁。已发生缩缩孔时宜在该该处用钻锥上上下反复扫孔孔，以扩大孔孔径。（3）确保保钻孔桩的钻钻孔深度。成成孔检查时从从设计深度、钻钻速及浮渣取取样的情况来来综合判定是是否满足要求求。（4）做好好清孔工作，混混凝土浇筑前前还需对孔底底沉碴厚度进进行复查、二二次清孔，确确保沉碴厚度度小于设计及及规范要求。（5）混凝凝土原材料、配配合比设计、施施工和水下混混凝土的检验验必须符合设设计与《混凝凝土工程施工工质量验收补补充标准》，混混凝土强度等等级必须符合合设计要求，按按规定留置养养护试件，根根据试压结果果进行混凝土土强度评定。4.1..3.3旋挖桩安全全施工措施（1）开工工前进行系统统安全教育，使使广大职工牢牢固树立“安全第一、预预防为主”的思想意识识，克服麻痹痹思想。组织织职工有针对对性地学习有有关安全方面面的规章制度度和安全生产产知识，做到到思想上重视视，并建立健健全安全管理理制度。（2）钻机机操作人员在在作业过程中中，应集中精精力正确操作作，严格执行行钻机安全操操作规程和遵遵守工作纪律律，注意机械械工作状况，不不得擅自离开开工作岗位。（3）钻孔孔区域应采用用安全防护措措施并设立警警示标志，非非工作人员禁禁止入内。（4）钻机机机座严禁直直接置于不坚坚实的填土上上，以免产生生不均匀沉陷陷造成伤人及及损坏机械等等事故。（5）钻孔孔时，孔口应应加盖板，以以防工具、材材料等掉入孔孔内，对于已已埋设护筒末末开钻或已成成桩没开挖的的钻孔，要设设防护，并设设警示，护筒筒周围不得站站人，防止人人员不慎跌入入孔中。（6）起吊吊钢筋笼入孔孔前，应先检检查清理孔口口附近的杂物物、工具等物物件，起吊过过程中钢筋笼笼不得碰、挂挂电缆和其他他物件，在钢钢筋笼倒俯范范围内严禁站站人。（7）灌注注混凝土过程程中，砼搅拌拌运输车倒车车时，必须有有专人指挥，倒倒车过程中，车车后不得有人人。（8）施工工现场的一切切电源、电路路的安装和拆拆除，必须有有持证电工操操作；电器必必须接地、接接零和使用漏漏电保护器，严严禁电缆托地地或埋压土中中，电缆、电电线必须有防防摩损、防潮潮、防断等保保护措施。（9）钻机机吊钻头的钢钢丝绳选用同同向捻制、柔柔软优质、无无死弯和无断断丝者，钢丝丝绳与钻头间间须设转向装装置，并连接接牢固，钻机机过程中经常常检查其状态态及转动是否否正常、灵活活，主绳与钻钻头钢丝绳搭搭接时，两根根绳径相同，捻捻扭方向一致致，防止钻孔孔过程中发生生安全事故。（10）特特殊岗位和技技术工种，要要进行岗前培培训，经考试试合格后执证证上岗，所有有现场施工人人员必须挂牌牌上岗，严禁禁酒后和疲劳劳上岗。4.1.4常见事事故处理及预预防措施本工程地质条件对对钻孔灌注桩桩施工有诸多多不利因素，施施工过程中，常常见以下几种种事故。（1）孔斜钻孔垂直度偏差必必须控制在1%以内。钻孔孔出现孔斜的的主要原因有有：1)为了追求施施工进度，钻钻进中压力过过大，地层软软硬不均匀，钻钻头受力不均均匀造成的；；2)在岩土换层层处、岩层面面倾斜处、软软硬岩层交界界处钻进，钻钻头受力不均均；3)钻机底盘安安置不水平或或产生不均匀匀沉陷。预防及处理措施：：①场地要平整，钻架架就位后要调调整，使钻盘盘与底坐水平平，钻架顶端端的超重滑轮轮边缘同固定定钻杆的卡孔孔和护筒中心心三者应在同同一轴线上，并并经常检查、校校正。②在有倾斜状的软硬硬土或岩层变变化处，控制制进尺速度并并以低速钻进进，或在斜面面位置处填入入片石，以冲冲锤将斜面硬硬层冲平再钻钻进。③遇孤石应先清除，才才能钻进。④若发现钻孔已发生生偏斜，应先先查明偏斜情情况，然后在在偏斜处吊住住钻头上下反反复扫孔，如如偏斜严重，要要先回填石块块或灌注砂浆浆至偏斜处0.50米以上，重重新钻进。（2）砼灌注事故在砼灌注过程中，如如出现事故时时，应分析原原因，采取合合理的技术措措施，及时设设法补救，不不宜轻易废弃弃或中止灌注注。（3）坍孔发生坍孔后，及时时查明原因，采采取相应措施施，防止继续续坍孔，如不不严重，并不不继续坍孔，可可恢复正常灌灌注，混凝土土埋深尽量大大一点，将坍坍孔泥砂挤出出。如坍孔严重，并仍仍不停止，应应立即中止灌灌注，将导管管拔出，用粘粘土回填，待待坍塌稳定后后，再商定处处理方案。4.2止水帷幕施施工4.2.1施工主主要技术参数数：技术参数三重管法CJG法高压水压力（MPa）32-35流量（L/minn）70～75L/喷嘴孔径（mm）2.6喷嘴个数1压缩空气压力（MPa）0.60～0.880流量（m3/miin）1.4～2.0喷嘴间隙（m）2-4水浆泥液压力（MPa）0.50～0.770流量（L/minn）70～85L注浆管提升速度(cm//min)卵石层：：5～6人工填土层：6～～8粉质粘土及强风化化层：8～10转转速度（r/mmin）9～11外径（mm）Φ1104.2..2施工方法及及原理采用桩间布置单排排三重管高压压旋喷注浆孔孔隔水，旋喷喷桩桩径800mm，注浆孔间间距600mm，搭接200mm的方法设置置基坑隔水帷帷幕，设置隔隔水帷幕的地地层为基坑壁壁四周的强透透水性地层砾砾砂③及卵石④层。先进行行单号孔的施施工，待单号号孔全部灌浆浆结束后，再再进行双号孔孔的施工，相相邻孔喷射注注浆的间隔时时间不宜小于于24h。其施工原理是利用用高压水流喷喷射切割土体体，使用气体体包裹高压水水流，以便水水流射程较远远，切割半径径较大，与此此同时，水泥泥浆液在气流流的作用下随随即充填进入入被水切割的的空间，从而而形成水泥浆浆和泥砂混合合物。随着喷喷头的提升和和旋转，水泥泥浆和周围的的土体在一定定范围内形成成一个圆柱状状的旋喷桩。4.2..3施工步骤4.2.3.1测测量定位旋喷桩施工前，测测量人员根据据设计文件和和建设方提供供的测量基准准点，对帷幕幕轴线、孔位位、孔口高程程进行测量放放样，将各轴轴线的基准点点投影到安全全可靠且便于于观察的位置置，用木桩标标出孔位，并并对钻孔进行行统一编号。4.2.3.2钻钻孔先选定部分第一序序孔作为先导导孔，采取芯芯样，划分层层位，其深度度应大于旋喷喷桩深度；每每20m应有1个孔进行全全孔取芯，以以便绘制钻孔孔柱状图。钻钻孔采用地质质钻机、三翼翼合金钻头、泥泥浆护壁冲击击或旋转钻进进工艺，若遇遇到孤石等坚坚硬地层，则则需要采取金金刚石钻头进进行钻孔。钻钻孔方法及注注意事项如下下:a.钻机就位前，将场场地修理平整整，钻机就位位后安装稳固固在设计的孔孔位上，用水水平尺进行校校正。然后调调整钻机的立立轴和天车，使使它们与孔位位中心三点成成一线。b.误差要求:浆液比比重0.1，钻孔偏差±10cm，钻孔垂直直度<1%,钻孔直径≥φ130mmm,钻孔孔深深深入相对不透透水层1.0m，孔深误差≤±5cm。c.开孔时，轻压慢转转，钻进过程程中随时用水水平尺校正钻钻孔倾斜，发发现偏斜及时时进行纠偏。d.在钻进过程中,如如果地层容易易坍塌，出现现跨孔现象，必必须采取泥浆浆护壁，钻孔孔完成后，为为防止孔壁坍坍塌，在钻孔孔中灌入浓泥泥浆。e.钻进时要进行详细细的现场原始始记录，标明明各地层的临临界高度，以以及不同地层层钻速变化和和孔内的变异异情况，特别别要注意记录录地下障碍物物、洞穴、涌涌水、漏水及及与工程地质质勘察报告不不符等情况。f.各单孔钻孔完毕后后，机组操作作人员先对钻钻具钻杆进行行测量自检，然然后报请现场场施工员及监监理进行复检检，经验收合合格后方可停停钻终孔。g.钻孔完成后，将钻钻机移开，采采用现场废弃弃的水泥包装装袋，灌装粘粘土后，封堵堵孔口，以免免施工废浆和和现场异物进进入钻孔之中中。4.2.3.3旋旋喷机就位旋喷台车采用步履履式，首先将将台车移位到到达钻孔的大大概位置后，将将保护钻孔孔孔口的泥袋揭揭开，调整旋旋喷台车的转转盘和天车，使使喷杆能自然然垂直通过转转盘中央与钻钻孔孔口对齐齐。4.2.3.4地地面试喷钻孔验收合格后，准准备向钻孔内内下入喷头和和喷杆之前，须须进行地面试试喷，以检查查高压泵运行行是否良好，各各条管路是否否密封通畅，喷喷杆、喷嘴有有无泄漏。搅搅拌头翼片的的枚数、宽度度与搅拌轴的的垂直夹角、搅搅拌头的回转转数、提升速速度相互匹配配,确保加固深深度范围内土土体的搅拌次次数满足设计计要求。4.2.3.5下下入喷具地面调试好后，设设法将喷嘴加加以保护(先用透明胶胶包扎浆、气气、水嘴，再再用现场废弃弃的水泥包装装袋包裹喷头头)，防止喷具具在下入孔内内过程中泥砂砂进入喷嘴。在在必要的情况况下，采用边边射浆，边插插管，浆压控控制在1Mpa以下。喷头头的位置一定定要达到钻孔孔深度。否则则，拔出喷具具重新扫孔。4.2.3.6搅搅拌水泥浆液液灌浆材料为普通硅硅酸盐42.5散装水泥，浆浆液比0.9:1～1:1；施工期间间，每一批水水泥进场时必必须随车提供供水泥出厂质质量检测报告告和合格证，水水泥到场后，不不同批次或者者同一批次每每500吨须做一次次抽样检测。抽抽样工作必须须在监理工程程师现场监督督下进行。水水泥的储藏和和保管应做到到防湿、防潮潮。三管法旋旋喷灌浆的水水泥浆液的水水灰比采用0.9:1～1:1，搅拌水泥泥浆所用的水水，应符合规规范要求。制制浆采用高速速搅拌机进行行二级搅拌，首首先按规定的的水灰比向搅搅拌桶中下投投放水和水泥泥，经过充分分搅拌后，用用比重计测量量水泥浆液的的比重，符合合要求后通过过过滤流入第第二级搅拌桶桶，再进行搅搅拌。保证水水泥浆液搅拌拌时间不少于于50s，不使用配配制后时间超超过4h的浆液。4.2.3.7高高压旋喷灌浆浆a.开始旋喷灌浆时，应应按照浆、气气、水的先后后顺序启动机机械设备，先先由注浆泵向向钻孔中输送送水泥浆，再再用空气压缩缩机输送气体体，最后用高高压泵输送清清水；停止旋旋喷灌浆时，则则按照水、气气、浆的先后后顺序关停。如如果先后顺序序颠倒，泥砂砂很容易进入入喷杆中的浆浆管而导致堵堵杆现象。b.喷具到达孔底后，尽尽快调整好压压力，使之迅迅速达到正常常施工所需的的压力。开始始时，保持喷喷杆停留在孔孔底不断地旋旋转静喷2～3min，当孔口冒冒出水泥浆液液比重达1.25gg/cm3以上时，再再按照施工技技术参数开始始提升喷具。压压浆提升的速速度控制在如如下所示：卵卵石层5-6cmm/min、人工填土土层6-8cmm/min、粉质粘土土及强风化层层8-10ccm/minn。c.桩体压浆要要求一气呵成成，不得中断断，每根桩宜宜装浆一次并并喷搅完成。要要求连续施工工，桩搭接穿穿插交叉施工工，相邻两桩桩施工间隔不不得超过24小时，如超超过，搭接质质量无保证，应应采取在两桩桩中部加桩补补救。d.操作人员和供浆系系统由现场施施工员统一指指挥，各方人人员密切配合合，并做好现现场原始记录录。施工过程程因故停浆，宜宜将搅拌机下下沉至停浆点点下50cm，恢复供浆浆再搅拌提升升。e.灌浆机台操作人员员做到熟练掌掌握有关技术术参数，在现现场施工员和和技术员的指指导下，根据据孔深和孔内内情况的变化化，及时调整整有关技术参参数，定时测测量进浆和回回浆比重。f.随时做好压力和流流量的观测工工作，按要求求如实记录高高压灌浆的各各项参数和出出现的异常现现象。4.2.3.8终终止旋喷灌浆浆当喷头达到设计桩桩顶高程时，不不能马上停止止旋喷灌浆，应应继续向上提提升旋喷灌浆浆0.5～1.0m的高度，以以保证旋喷桩桩有效桩头达达到设计桩顶顶标高。4.2.3.9回回填补穴旋喷灌浆结束后，孔孔内的浆液沉沉淀并凝固，浆浆液顶面不断断下降,需要不断地地向孔内回填填水泥浆液，以以保障旋喷桩桩的有效高度度。4.2.3.100封孔确认旋喷桩的桩顶顶高程达到设设计标高后，停停止填补凹穴穴，采用水泥泥砂浆回填旋旋喷桩以上的的空洞。4.2.3.111废浆排放、处处理施工中产生的废浆浆排放到基坑坑内，经充分分过滤和沉淀淀后，在土方方施工时将凝凝固的水泥废废浆外运出去去。4.2.4常见问问题的防止及及处理措施4.2.4.1喷喷浆阻塞原因分析：①水泥泥受潮结块;②制浆池滤网网破损以及清清渣不及时。处理措施：①改善善现场临时仓仓库的防雨防防潮条件。②加强设备器器具的检查及及维修保养工工作，定期更更换易损件。4.2.4.2速速度失稳原因分析：①设备备自身速度控控制系统存在在缺陷;②机组人员操操作不规范、不不熟练。处理措施：①不符符合技术要求求的设备机具具不得进场，陈陈旧的设备应应及时更换。②督促施工单单位搞好岗前前培训工作，建建立持证上岗岗制度。4.2.4.3喷喷浆不足原因分析：①输浆浆管有弯折、外外压或漏浆情情况；②输浆管道过过长，沿程压压力损失增大大；③注浆速度快快，提升速度度慢。处理措施：①及时时检查、理顺顺管道，清除除外压，发现现漏浆点应进进行补漏，严严重时可停机机换管；②制浆池尽量量布置靠近桩桩位，以缩短短送浆管道。当当场地条件不不具备时，可可适当调整泵泵送压力；③协调提升与与喷浆速度。4.2.4.4浆浆液剩余原因分析：①注浆浆速度过慢；；②提钻速度过过快。处理措施：协调提提升与喷浆速速度。4.2.4.5注注浆不均匀原因分析：提升速速度与喷浆速速度不协调。处理措施：对现场场土层进行工工艺适桩，改改进施工工艺艺。4.2.4.6钻钻机钻入地层层进难原因分析：遇到地地下障碍物、密密实的粘土层层或密实的粉粉沙层等。处理措施：①及时时停机、移位位，排除障碍碍物后重新复复位开机；②当障碍物较较深又难以清清除时，应及及时与设计及及有关方联系系，结合实地地情况共同协协商处理措施施；③改进钻头，适适当注入清水水。4.3锚索、腰梁梁施工锚索孔径均为1550mm，锚索规格格为s15.2，水平间距2.0m，竖向间距2.5m，长度16.0m～37.5m，倾角15°～35度。施工层面自上而下下，边开挖边边喷锚，每层层施工面开挖挖不大于3.0m，控制在锚锚杆位置以下下0.5m处，便于锚锚杆成孔施工工。坡面开挖挖应采用人工工结合机械进进行。腰梁采用双拼型钢钢腰梁，型号号主要有22a、25a、32a槽钢，槽钢钢腰梁大样图图如下。4.3.1锚索钻钻孔4.3.1.1锚锚索施工设备备及成孔方法法现场设置8台履带带式钻孔机，型型号MXL-1335H。预应应力锚索施工工前，土方开开挖至锚索位位置下0.5m，并保证距距离围护桩10m范围内地面面平整，作为为锚索钻机工工作面。根据本工程地质情情况，第一道道、第二道锚锚索局部区域域为回填土层层、粘性土层层，采用普通通锚杆配备螺螺旋钻杆钻进进成孔；第三三道锚索以下下卵石层等较较硬岩层采用用套管锚杆钻钻机。土方施工为边挖边边加固，即开开挖一级，防防护一级，不不得一次开挖挖到底。每层层开挖深度至至当层锚杆孔孔下0.5m。土方开挖挖出工作面后后，测量员将将锚孔位置准准确测放在坡坡面上，孔位位误差不得超超过±50mm。锚孔钻进进施工根据坡坡面测放孔位位，准确安装装固定钻机，并并严格认真进进行机位调整整，确保锚孔孔开钻就位水水平、垂直方方向孔距误差差不得超过±100mmm，钻孔倾角角和方向符合合设计要求，钻孔轴线倾角偏差为3°；自由段套管长度允许偏差为±50mm，钻孔深度超过设计深度0.3m-0.5m。4.3.1.2锚锚索钻孔应符符合下列规定定：（1）锚索钻孔不得扰扰动周围地层层；（2）钻孔前，根据设设计要求和地地层条件，定定出孔位，做做出标记；（3）向钻孔中安放杆杆体前，应将将孔内岩粉和和土屑清洗干干净。（4）锚索成孔根据现现场土质情况况确定，本工工程采用跟管管钻机和一般般潜孔钻机成成孔。钻孔结束后，必须须经监理工程程师验收后，才才能够进行下下索、注浆等等工序。在安安装锚索前，将将钻孔孔口堵堵塞保护。4.3.1.3在在不稳定地层层中，或地层层受扰动导致致水土流失而而危及邻近建建筑物或公用用设施的稳定定性时，宜采采用套管护壁壁钻孔。4.3.2锚索杆杆体制作、存存储和安放4.3.2.1杆杆体的制作、存存储和安放应应符合下列一一般规定：（1）杆体的制作、存存储宜在施工工现场的专门门作业棚内进进行；（2）在锚固段长度范范围，杆体上上不得有可能能影响与注浆浆体有效粘结结和影响锚索索使用寿命的的有害物质，并并应确保满足足设计要求的的注浆体保护护层厚度。在在自由段杆体体上应设置有有效的隔离层层；（3）钢绞线应采用切切割机切断，禁禁止采用电焊焊切割；（4）杆体制作时应按按设计要求进进行防腐处理理；（5）加工完成的杆体体在存储、搬搬运、安放时时，应避免机机械损伤、介介质侵蚀和污污染。4.3.2.2钢钢绞线杆体的的制作应符合合下列规定：：（1）钢绞线应清除油油污、锈斑，严严格按设计尺尺寸下料，每每根钢绞线的的下料长度误误差不应大于于50mm；（2）钢绞线应平直排排列，沿杆体体轴线方向每每隔1.0～1.5m设置一个隔隔离架，注浆浆管和排气管管应与杆体绑绑扎牢固，绑绑扎材料不宜宜采用镀锌材材料。4.3.3注浆锚锚索杆体的制制作，尚应符符合下列规定定：（1）在编排钢绞线时时，应安放可可重复注浆套套管和止浆密密封装置；（2）止浆密封装置应应设置在自由由段与锚固段段的分界处，密密封装置两端端应牢固绑扎扎在锚索杆体体上，在被密密封装置包裹裹的注浆套管管上至少应留留有一个进浆浆孔。4.3.4锚索杆杆体的存储应应符合下列规规定：（1）杆体制作完成后后应尽早使用用，不宜长期期存放；（2）制作完成的杆体体不得露天存存放，宜存放放在干燥清洁洁的场所。应应避免机械损损伤杆体或油油渍溅落在杆杆体上；（3）当存放环境相对对湿度超过85%时，杆体外外露部分应进进行防潮处理理；（4）对存放时间较长长的杆体，在在使用前必须须进行严格检检查。4.3.5锚索杆杆体的安放应应符合下列规规定：（1）在杆体放入钻孔孔前，应检查查杆体的加工工质量，确保保满足设计要要求；（2）安放杆体时，应应防止扭压和和弯曲，注浆浆管宜随杆体体一同放入钻钻孔。杆体放放入孔内应与与钻孔角度保保持一致；（3）安放杆体时，不不得损坏防腐腐层，不得影影响正常的注注浆作业；（4）预应力锚索插入入孔内的深度度不应小于锚锚杆长度的98%。杆体安放放后，不得随随意敲击，不不得悬挂重物物。4.3.6注浆锚索注浆采用二次次注浆工艺，注注浆管与排气气管应用杆体体绑扎牢固。注注浆砂浆强度度为M30，采用42.5普通硅酸盐盐水泥制作。4.3.6.1向向钻孔内注浆浆应符合下列列规定：（1）注浆管与锚索一一起送入孔底底，一次注浆浆管距孔底150mm，二次注浆浆管的出浆孔孔应进行可灌灌密封处理；；（2）第一次采用重力力或低压（0.4-00.6Mpaa）灌浆，采采用底部灌浆浆方式，导管管底端插入孔孔底，在灌浆浆的同时将导导管缓慢的以以匀速撤出，导导管的出浆口口应始终处于于孔中浆体的的表面一下，保保证孔中的气气体能全部逸逸出；第二次次采用高压注注浆（2-3Mppa），孔口设设置止浆塞，在在首次灌浆初初凝后2-4小时内且一一次注浆形成成的水泥结石石体强度达到到5.0MPPa后进行，注注浆压力和注注浆时间可根根据锚固段的的体积确定，并并分段依次由由下至上进行行。向孔中二二次灌注水泥泥净浆，注满满后保持压力力5-8miin，二次注浆浆管的边壁带带孔且与钻孔孔等长，在首首次灌浆前与与锚索同时送送入孔中。（3）注浆设备应有足足够的浆液生生产能力和所所需的额定压压力，采用的的注浆管应能能在1h内完成单根根锚杆的连续续注浆；（4）注浆后不得随意意敲击杆体，也也不得在杆体体上悬挂重物物。4.3.6.2注注浆材料应根根据设计要求求确定，不得得对杆体产生生不良影响。第第一次注浆材材料采用水泥泥砂浆，宜选选用水灰比0.4-00.45，灰砂比1:0.550～1:10的水泥砂浆浆，二次压力力注浆液采用用水灰比0.50～0.55的纯水泥浆浆，必要时可可加入一定量量的外加剂或或掺合料，以以实验配合比比为准；4.3.6.3注注浆浆液应搅搅拌均匀，随随搅随用，并并在初凝前用用完。严防石石块、杂物混混入浆液。4.3.6.4当当孔口溢出浆浆液或排气管管停止排气时时，可停止注注浆。4.3.6.5锚锚索张拉后，应应对锚头和锚锚杆自由段间间的空隙进行行补浆。4.3.6.6注注浆锚杆的注注浆尚应符合合下列规定：：（1）二次注浆材料宜宜选用水灰比比0.5～0.55的纯水泥浆浆；（2）止浆密封装置的的注浆应待孔孔口溢出浆液液后进行，注注浆压力不宜宜低于2.0MPPa；（3）一次常压注浆结结束后，应将将注浆管、注注浆枪和注浆浆套管清洗干干净；4.3.6.7浆浆体强度检验验用的试块每每30根锚杆不应应少于一组，每每组不应小于于3个试块。4.3.7腰梁安安装腰梁采用双拼槽钢钢制作，利用用25t汽车吊将槽槽钢调运至现现场进行直接接分段加工，每每段长度为9m，待加工好好后用汽车吊吊配合人工分分段安装腰梁梁。槽钢腰梁梁节点大样图图如下：4.3.8张拉和和锁定4.3.8.1锚锚索的张拉和和锁定应符合合下列规定：：（1）锚头台座的承压压面应平整，并并与锚索轴线线方向垂直；；（2）锚索张拉前应对对张拉设备进进行标定；（3）锚索张拉应在冠冠梁、支护桩桩等支护结构构的混凝土强强度达到100%设计强度，注注浆体的抗压压强度值应达达到15Mpa或达到设计计强度的75%后进行；（4）锚索张拉应有序序进行，张拉拉顺序应考虑虑邻近锚杆的的相互影响，采采用隔一拉一一的方式进行行；（5）锚索正式张拉前前，应取0.1～0.2轴向拉力设设计值Nk，对锚索预预张拉1～2次，使杆体体完全平直，各各部位接触紧紧密；（6）锚索应采用符合合标准和设计计的锚具。4.3.8.2锚锚索张拉至1.05～1.10NNk时，对岩层层、砂性土层层保持10min，对粘性土土层保持15min，然后卸荷荷至锁定荷载载设计值进行行锁定。锚索索张拉荷载的的分级和位移移观测时间应应遵守下表的的规定。锚索张拉荷载分级级和位移观测测时间表荷载分级位移观测时间（mmin）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层0.10～0.220Nk22不大于1000.50Nk550.75Nk551.00Nk510不大于501.05～1.110Nk10154.3.9锚索抗抗拔试验4.3.9.1基基本试验（1）锚索极限抗拔试试验采用的地地层条件、杆杆体材料、锚锚索要求和施施工工艺必须须和工程锚索索相同，且同同一条件下的的试验数量不不应小于3根；（2）试验应在锚固段段注浆固结体体强度达到15Mpa或达到设计计强度的75%后进行。（3）基本试验要求按按照《建筑基基坑支护技术术规程》执行行。4.3.9.2验验收试验（1）验收试验锚索数数量每段均应应不少于该段段锚索总数的的8%，且同一土土层中锚索检检测数量不应应小于3根；（2）检测锚索采用随随机抽样的方方式选取，抗抗拔承载力检检测值分别不不应小于1.4倍（一级）锚锚索轴向拉力力标准值。（3）试验应在锚固段段注浆固结体体强度达到15Mpa或达到设计计强度的75%后进行。（4）当检测的锚索不不合格时，可可抽取不合格格数量2倍的样本扩扩大检验。将将扩大抽检结结果计入总样样本后如仍不不合格，则对对该部位采取取补救措施。4.4喷射砼施工工支护桩之间土的防防护采用喷射射混凝土，喷喷射砼面板采采用100厚C20，面板钢筋筋（网筋φ6.5@1150×1550），加强肋肋筋用C16@20000与面筋焊接接。面筋通过过M16*2250的膨胀螺栓栓固定在支护护桩上。喷射射砼面板节点点大样图如下下所示：喷射砼面板与桩、冠冠梁节点大样样图喷射混凝土施工过过程中要求如如下：（1）喷射作业应分段段分层依次进进行，同一分分段应自下而而上均匀喷射射。（2）喷射作业时，喷喷头应与墙面面保持垂直，其其距离为0.6-11.0m。（3）喷射混凝土原材材料采用42.5普通硅酸盐盐水泥，中粗粗砂和粒径小小于15mm的砾石，配配合比为水泥泥：砂子：石石子=1:2::2.5。喷射混凝凝土料应搅拌拌均匀，随便便随用。喷射射时，应控制制好水灰比，保保持砼表面平平整，呈湿润润光泽，无干干斑或流淌现现象。（4）喷射混凝土终凝凝2h后应及时喷喷水养护。4.5冠梁施工放线→挖至冠梁设计低标标高-100mmm处→凿除灌注桩桩浮浆→浇筑100mm厚垫层→绑扎压顶梁梁钢筋→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。冠梁大样图图按照设计文件，