插件作业指导书

通用插件作业指导书篇一:手插件作业指导书篇二:插件作业指导书模板文件编号:WI-PRD-D00XX篇三:插件作业指导书编写规则作业指导书编写规范赞成:审查:制定:目的为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师可以快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。范围本规范合用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和暂时工艺时必然履行本指南的详尽要求。职责3.1工程部13.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业次序。3.1.2负责对作业动作连接性，简单性和作业方法的规范。3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。制定工艺标准。3.1.4负责作业指导书的制作，审查和刊行。3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。负责引进新的工艺方法，并创新。负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。3.2生产部3.2.1必然依据作业指导书文件上的工艺编排排线，依据作业步骤的规定作业。负责依据作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并依据要求摆放物料。依据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改良。3.3.4依据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有节余和重复的动作，以动作简单连接为标准进行作业。3.3质量部3.3.1负责依据作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改良没有依据要求作业的工序;做好记录。3.4PMC部3.4.1负责依据工程部制定的标准工时安排生产。程序内容生产工艺是指导生产线职工进行生产作业的技术文件。在2编写生产工艺时第一要掌握以下几点基本源则:1)充分考虑生产车间的组织形式、设施条件和操作人员的技术水相同要素，掌握好工艺文件的深度。2)文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、要言不烦，要做到操作者了如指掌，便于操作。必需时还可加注。3)凡属操作者应知应会的工艺规程内容，可以不写入工艺文件中。4)编写工艺时要确服输入信息应正确、凭证充分。一份现行的插件工艺文件中，主要有封面、物料信息及插件次序表(可以有增页)、工艺流程图等三类表格，均为A4幅面，此中封面采用竖版，详尽内容采纳横版。现对这几份表格进行分区并对每一地区提出详尽的编制目的、要求、方法和注意事项等规范。4.1文件版面规范4.1.1工艺流程图，SOP，标准工时表必然具备企业名称LOGO，文件名称，产品客户，产品型号，文件版本，节拍，单机工时，文件编号，奏效日期，拟制，审查，赞成。环保和非环保标示。4.1.2工艺流程图主要内容应填写流程图符号，包含(开始工序，一般作业工序，特别工序，查验工序，结束工序)并填上相应的工序号码(从第一个工序到最后一个工序分别为1.........n);依据先后次序把每个工序作业内容写到工序名称中间。4.1.3SOP版面上必然具备工段，工序名称，标准工时，3工序性质，作业步骤，注意事项，图解，工具设施名称及数目，资料及辅料名称数目。4.1.4SOP单个工序作业步骤编写必然将该工序全部作业内容分解，并依据前后连接的次序编排;从拿资料(半成品)和检查上工序作业内容开始，检查资料(半成品)上工序作业内容能否符合要求，不良品怎么办理。并备注图解良品与不良品如何划分。4.1.5SOP上必然将每个资料的合格样品用图解的方式注明出来，有极性方向的资料必然注明清楚实物与PCB丝印所对应的极性方向。并且要注明清楚RHOS或非RHOS的符号;图解注明应清楚，简短，了如指掌。不要太复杂或不清楚。4.1.6在SOP文件中注明出该工序重点需要注意的事项，元件的极性方向该如何插装才符合要求;必然要佩带静电手环，佩带特别工序的防备举措，作业时不一样样意野蛮操作破坏资料或PCB;工作地区内的5S;特别工具使用注意事项4.1.7标准工时表主要内容包含工段，工序序号，工序名称，采样数据，均匀工时，宽放时间，宽放率，标准工时，单机工时，均衡率。单工序人力，总投入人力，标准产能，备注。4.2成型工艺流程和作业指导书编写44.2.1比较样品，BOM，图纸确立全部DIP元件的成型方式。并在工艺流程图上注明清楚成型要乞降注意重点。4.2.2依据每个元件的成型要求确立每个元件需要机器成型，手工成型;打散热器，裝套管。并依据单个元件的成型内容，成型构造;在成型标准工时表里面找到相应元件的成型标准工时。并填写的工艺流程的标准工时栏。4.2.3把单个产品全部物料的成型要求，尺寸，使用工具，标准工时做成一个成型加工工艺表。并在上边注明清楚是手工成型仍是机器成型。4.2.4针对标件做出通用的成型作业指导书，在SOP上要求需要如何成型，成型的流程以及动作流程;并附上相应的成型尺寸表。4.2.5针对机器成型的元件SOP，文件上需要注明清楚特别作业工序的标记。4.2插件工艺流程编写4.2.1准备好产品样品，BOM,加工工艺(IPC-610D),特别工艺的作业标准。依据这些资料确立好产品在SMT工序的工艺(红胶和锡膏);再确立插件流程的纲领。4.2.2仔细检查PCB那些地点在过炉时需要封胶纸或许做过炉治具，再确立那些元件需要后焊5或过二次炉。最后确立好需要插装的元件。4.2.3拿样品，BOM，图纸仔细查对元件型号以及元件地点;若查对有偏差立刻与(研发部工程师)客户进行交流确认改正;改正后或许无偏差即可开始编写工艺流程。4.2.4依据插装元件从小到大，从难到简单;在保证插装互相不搅乱并且动作连贯的前提条件下写出从第一工序到最后工序的插装位号。插装流程编排时依据生产线作业人员的配置编排每一个人的插装数目。4.2.7备注好每个工序使用的辅料，工具，设施(胶纸，镊子，波峰焊)注明好没个工序的人员配置，标准工时，工艺重点(针对每个工序在工作时需要注意的事项或特别工艺要求)4.3插件作业指导书编写4.3.1依据编写好的工艺流程图，把工艺流程图上每个工序的作业内容分解写到SOP版面上相应的地点。4.3.4检查过符合要求的资料依据前后连接的次序，左右两个手依据如何的顺序，动作把资料插到PCB的指定地点。左右手动作必然简单，连接且省时省力。左右手工作时互相不搅乱。4.3.5左右手哪只手该去拿新的资料，哪只手该去把已经加6工达成的PCB放到流水线上。左右手的步骤要协调连接。4.3.6依据每个工序的作业内容来规定左右手前后的作业次序以及作业步骤。4.3.7将每个作业步骤加以图解，用图片分解的方式来仔细的指导该工序的作业内容。并且在图片中加以注明，标重视点需要注意的问题点以及工序的前后作业次序。达到从图解中可以了如指掌该工序的作业内容。4.3.10必然在文件中指出全部资料摆放的地点，距离。4.5标准工时核算4.5.1依据编排好的工序在作业现场用秒表卡取每个工序达成全部步骤所需要的时间，每个工序卡取5组数据，进行分析评估。算出单个工序作业时间的均匀值(5组数据相加/5)4.5.2标准工时核算:算出宽放时间(均匀值*10.7%);再将均匀时间加上宽放时间就得出单个工序的标准工时。4.5.3单机工时:把产品在某一段(成型，插件，补焊)全部工序的时间相加就是该产品在该段的单机工时。4.5.4产线均衡率:(单机工时/最长工作时间*工序总数)7*100%就是产线均衡率。产线的均衡率一般在97%以上为产线均衡。低于97%表示产线不均衡，需要进一步的改良。知足产线均衡的要求。4.5.7必然在《标准工时采样记录表》上备注清楚采样地点，采样时间，被采样工作人员姓名。其余5.1全部工艺文件必然在试产评估合格后，量产过程中不停的评估更新;作业方法，作业步骤都需要不停的更新。标准工时也需要在工作中不停更新提高。5.2要具备创新意识，引进新的生产工艺;精益求精圆满生产工艺。5.3当生产过程中出现紧急状况或异样时，由IE人员手写方式在文件上改正，并于两个小时内改正签发新文件，附上《生产工艺改正单》，改掉该更后文件的版本。5.4全部制作好的工艺文件必然要审查赞成，经文员(文控)盖好“受控文件“后转交给使用部门。在转交时必然有文件签发记录表;备注好文件名称，页数。接受人签字。。有关文件，表单6.1《插件工艺流程图》6.2《插件作业指导书》6.3《标准工时表》6.4《标准工时采样记录表》6.5《生产工艺变8更单》篇四:电子产品插件作业指导书的制作过程电子产品插件拉线作业指导书的制作过程:在制作作业指导书以前先要统计好插件线上的人数，拉线的长度，以及元器件的种类，大小，数目等等。在统计的过程中，注意不可以漏件，多件，错件，只需出现一个小的错误，就会惹起很大的损失。所以在统计的过程中必然要仔细，千万不可以在这里出现错误。统计的时候可联合编排原则，这样更为能迅速的统计，同时又能防备错误的出现，还可以缩短编排的时间。制定一个作业人员插件的数目，种类，以此来决定一个工位的作业时间，确立一条拉线的小时产能。在分派的时候，最好是等量安排，但是关于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的娴熟程度、自己生理特色等原由，这样做，一般达不到拉线均衡要求。所以在制定标准作业时间的时候不可以只看数目上，应多方面的考虑。运用MOD或许RWF等方法制定出标准作业时间。在我的察看中得出，拉线的前段应当时间安排要稍稍紧，拉线的后段要稍松，这样可以让线路板顺利的流出插件线，并在人数的调整上有很大的灵巧性(空间)。假如前段松，中段或后段紧了，就会形成好多瓶颈，不便于调整。前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。制定的标准作业9时间应当在作业指导书上明确的标示出来，这样可以给职工一种紧急感，敦促他们去提高他们的技术。作业指导书上的图片要清楚可见，插件的地点要明确的标示出来。什么地点，插什么元器件，方向等等，最幸亏作业指导书上有元器件的图片。以方便作业人员及上料人员迅速正确的鉴别。作业指导书上应当有作业动作的详尽说明，每个动作的时间长短也应当有明确的标示，以此在要求作业人员达到标准动作。防备作业人员做一些没有经济效益的动作出现。作业指导书中的注意事项说明，诸如安全，自检，工具使用等等，要在明确的地点表示出来。关于会造成严重结果的地方应当重视表示。同时在作业指导书中，加入7S提示和7S标准，让作业人员在作业的时候注意7S，减少每次都歇工下来特意做7S。为了便于企业的文件管理，作业指导书的编号，应依据企业的习惯做好编号，要便于领取和送还。减少在换产的时候对文件的找寻时间。电子产品插件线作业指导书的编排原则:电子产品的插件线作业指导书的制作，直接影响着整个生产线的均衡性和产能的高低，也影响着生产过程中的调理。因为插件的元器件多、大a、由小到大原则:在一个电路板中，元器件的大小差异10很大(贴片的除外)，小的如跳线，大的如变压器等等。所以在编排的时候，一定要注意由小到大，大的一般放在最后，这样不会影响小器件的插件工作。并且大的元器件的相对小的来说简单作业，在不影响小的元器件作业的时候，可以调放到前段工位去。这类状况，可以在调理线均衡的时候有很大的灵巧性。b、同类同工位原则:在编排的过程中，应尽量做到同种元器件同一工位。特别在小的近似的元器件中应更为注意这一原则，这样可以防备作业人员混杂元器件，减少反响的时间。c、同向原则:电子元器件经常有极性，在插件的时候经常要注意插的方向，所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位，可以减少反响时间，也可减少反插错误出现的几率。d、集中原则:为减少作业人员在作业中去找寻地点的时间，应采纳集中的原则，这样可以减少找寻的时间，同时还可以够很好自检。在统计元器件的时候也可以更为的方便。e、对称原则:对称原则不是指的关于电路板对称，而是指作业人员动作的对称。做到对称原则，可以让作业人员双手作业，同时可以减少疲备程度。在做写作业指导书的时候，要清楚的标明左右手先插哪个件，再插哪个件，只有这样，才能在作业的时候让作业人员对称的操作。11f、由左到右的原则:在编排的过程中，编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。一般以为，在作业人员作业的时候，由中间到两边这样编排，可以使作业人员的双手有更大的操作空间，同时可以防备手将元器件碰掉的错误，并能使作业人员可以双手对称作业减少职工的疲备度。在做好原则a，采纳由左到右，都可以达到由中间到两边的见效。在编排的过程中，这几个原则在不一样样的时候有不一样样的重要性，各自的重要性不一样样，在编制的时候自然重视点不一样样，但基本的都是依据这几个原则来做的，同时