钢化车间作业指导书-20140705课件

备案审议承认作业指导书工程名：单边加工制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

准备作业作业顺序及方法重点管理事项设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.确认是否有冷却水.2.准备好部品台车,并放置到规定位置.3.确认磨轮状态.4.作业者戴好防护手套以及护腕.1.单直边机2.挂胶手套/护腕1.先将机器左侧的电源打开.并确认电压和电流.2.将单直边机控制面板上的水泵按钮打开.3.打开防水板,确认水流状态,以能喷到磨轮面为准,然后再安装好防水板.4.根据加工件厚度手动调节皮带加紧度手轮,并观察标尺刻度,以达到与加工件厚度相同为准.5.根据加工要求依此打开磨轮开关,同时确认电机运转状态是否正常.6.打开皮带传送开关,确认传送方向为逆时针.7.使用厚度与加工品相同的样品先发实验,根据质量基准来判断是否可以量产.8.质量合格后开始加工生产.9.生产时,员工将加工品依次从右侧放入传送带并固定好,同时注意间距.10.加工完的产品整齐码放到台车上.11.参考开机顺序,按相反流程进行机器关闭.1.作业电压380±10V2.作业电流1.5A~3.5A3.加工品间距50mm以上.4.作业者戴好防护用品,避免发生意外.1.码放/移动玻璃时防止划伤手.2.注意手与传送带的距离,避免发生工伤.发生玻璃破碎以及其它异常时,先按急停按钮,再迅速通知班组长.备案审议承认作业指导书工程名：洗磨上片作业准备作业作业顺序及方法重点管理事项

设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.准备好满载玻璃的台车,并放置到规定位置.2.作业者戴好防护手套以及护腕.1.将准备洗磨的玻璃平整、小心的放置到滚轴案子上.2.观察玻璃的切割状态,将较平整切面与洗磨机的固定夹具轮对齐,若切割端面有不整齐现象,需用平口钳子进行修整.3.将滚轴案子上的玻璃调整好后,平直的推入洗磨机滑道内.4.根据洗磨的玻璃尺寸、数量对照计划表进行记录.1.玻璃体积较大,一人不能搬运时,需要增加一人进行此工位作业.2.异形、镀膜玻璃上片时根据图纸要求区分反正面.2.加工品间距300mm以上.并注意后序积压情况,避免加工品发生碰撞.3.作业者戴好防护用品,避免发生意外.1.双直边机2.挂胶手套/护腕1.码放/移动玻璃时防止划伤手.2.注意手与传送带的距离,避免发生工伤.发生玻璃破碎以及其它异常时,迅速通知班组长.制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

备案审议承认作业指导书工程名：双边洗磨机准备作业作业顺序及方法重点管理事项

设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.确认是否有冷却水.2.准备好部品台车,并放置到规定位置.3.确认磨轮状态.4.作业者戴好防护手套以及护腕.1.先将机器的电源打开.并确认电压和电流.2.将控制面板上的水泵按钮打开.3.打开防水板,确认水流状态,以能喷到磨轮面为准,然后再安装好防水板.4.根据加工件厚度手动调节皮带加紧度手轮,并观察标尺刻度,以达到与加工件厚度相同为准.5.根据加工要求依此打开磨轮开关,同时确认电机运转状态是否正常.6.打开皮带传送开关,确认传送方向为逆时针.7.使用厚度与加工品相同的样品先发实验,根据质量基准来判断是否可以量产.8.质量合格后开始加工生产.9.生产时,员工将加工品依次从右侧推入传送带,同时注意间距.10.参考开机顺序,按相反流程进行机器关闭.1.作业电压380±10V2.作业电流1.5A~3.5A3.加工品间距300mm以上.4.作业者戴好防护用品,避免发生意外.设备名：双边洗磨机制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

1.双直边机2.挂胶手套/护腕1.码放/移动玻璃时防止划伤手.2.注意手与传送带的距离,避免发生工伤.发生玻璃破碎以及其它异常时,先按急停按钮,再迅速通知班组长.备案审议承认作业指导书工程名：钢化前上片及打标作业准备作业作业顺序及方法重点管理事项

设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.游标卡尺2.手套/护腕1.测量待钢化玻璃厚度.2.将相同厚度/相同品种玻璃分组拉到装片台前.3.开炉生产前,必须用干净的毛巾或棉丝擦净滚轴.4.根据品质标准进行外观检查.1.将需要钢化的玻璃均匀有序的摆放到滚轴上,同时保证标识面向上.-白玻璃直接摆放.-异形镀膜用玻璃根据图纸分反正面上片.2.根据图纸要求进行印刷或粘贴标识.若图面无要求,统一将标识位置定在玻璃竖向放置时的左下角30mm×30mm处.

-标识印刷基准分类标识内容备注1按订单要求进行钢化标识印刷—夹胶、中空打在同一位置上.2来料加工"水平钢化"3建筑用玻璃"sd3c""sd""3c""low-e""防火"……4镶嵌用"sd""3c+客户标【日本】"……5客户要求不印刷标识—1.玻璃摆放间距应大于30mm2.排炉原则：-先大后小-先长后短-先右后左3.夹胶玻璃注意事项：-每组的每片放置位置、方向要相同-如发生破损,进行方向标识.-补片时按标识内容进行.4.镀膜钢化和low-e钢化时要戴口罩、一次性塑料手套和白手套,同时避免人体以及汗液、唾液等与玻璃膜面接触发生氧化.5.白玻璃钢化时要戴干净的胶手套或白手套,防止手印或其它异物影响玻璃明净度.1.码放/移动玻璃时防止划伤手.发生玻璃破碎以及其它异常时,迅速通知班组长.制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

准备作业作业顺序及方法重点管理事项

备案审议承认作业指导书工程名：防火钢化炉设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.确认是否有电.2.准备好部品台车,并放置到规定位置.3.作业者戴好防护手套以及护腕.1.将钢化炉电柜的相关电闸都开启,进行升温.2.温度达到720度后将其他电闸都开启3.开启空压机风机开关.4.空载运行一次,确认设备运转状态.5.根据玻璃尺寸、摆放状态、磨边质量等进行工艺参数设定,设定基准为《钢化玻璃工艺参数设定参考表》1.温度设定：720°2.升温速率：1°/15s3.钢化时间：-厚度≥6mm？时间-厚度＜6mm？时间4.工艺参数受磨边工艺、玻璃码放密度、玻璃性质、玻璃形状、季节等因素影响.实际生产时需要根据实际情况进行微调﹙参考下表﹚,微调时需要同班组长合意,并进行记录.5.SO2﹙二氧化硫﹚使用时必须请示领导,领导同意后由班长监督使用.类别微调方法磨边质量不好延长加热时间调高温度降低风压玻璃摆放较密延长加热时间调高温度增加风压吸热玻璃减少加热时间——带孔玻璃延长加热时间降低温度—冬天﹙温度低﹚延长加热时间降低温度降低风压夏天﹙温度高﹚减少加热时间—增加风压制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

1.防火钢化炉2.防护口罩1.码放/移动玻璃时防止划伤手.2.注意手与传送带的距离,避免发生工伤.发生玻璃破碎以及其它异常时,先按急停按钮,再迅速通知班组长.备案审议承认作业指导书工程名：下片作业准备作业作业顺序及方法重点管理事项

设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.准备空的部品台车,并放置到规定位置.2.作业者戴好防护手套以及护腕.3.需要钢化的制品在下片时需要带塑料手套+白手套.1.将加工完的玻璃根据尺寸由一人或多人安全的从卸片台取下.2.观察钢化完的玻璃是否有外观不良.﹙弯曲、炸裂、辊痕、麻点等﹚不良品单独放置,避免与良品发生混装.3.将合格品小心整齐的码放到台车上面.-普通玻璃直接码放.-镀膜玻璃放置时,第一块膜层向外,从第二块开始一律膜层向内.-玻璃码放时若发生大块压小块的现象,要在小块玻璃被压的两个上角或上边缘处使用纸张进行间隔保护.4.台车码放满时或者一个批次生产完时,及时用绳捆绑好,并运输到指定位置,并将绳进行回收.1.根据需要戴好塑料手套+白手套,防止污染玻璃.2.镀膜玻璃码放时候要注意方向.3.按要求使用纸张进行玻璃间间隔.外观不良图片1.码放/移动玻璃时防止划伤手.2.注意手与传送带的距离,避免发生工伤.发生玻璃破碎以及其它异常时,先按急停按钮,再迅速通知班组长.1.挂胶手套/护腕2.塑料手套/白手套3.纸张4.绳子制订日期.

管理NO.

修改日期

PAGE

修改NO.

适用型号

备案审议承认作业指导书工程名：打孔作业准备作业作业顺序及方法重点管理事项

设备/工具：安全方面注意事项：异常时处理及措施：1.准备空的部品台车,并放置到规定位置.2.作业者戴好防护手套以及护腕.3.打孔时为避免手套纤维卷入手钻,发生工伤,所以作业者可以不用戴手套.4.各直径钻头准备好.1.将准备打孔的玻璃根据尺寸由一人或多人安全的从台车移动到打孔平台上.2.打孔作业者根据图纸要求进行尺寸确认.3.尺寸确认无误后,使用油性笔配合盒尺、打孔JIG进行打孔位置标注.4.根据尺寸要求更换好钻头.5.将打孔JIG放置到打孔位置,并加入冷却水.6.垂直用力按稳手动钻进行打孔,直到将玻璃打穿.7.根据需要进行倒角研磨.8.根据图面要求将多余部分用玻璃刀切割掉,必要时用绞磨机进行协助.9.打孔完的玻璃放置到台车上,等待后序再加工.1.图面尺寸确认好.2.钻头更换时要尺