某能源有限公司设备管理

设备管理12/23/2022浙江昱辉阳光能源有限公司工欲善其器；必先利其器君若利其器；首当顺其冶课程思路设备管理部门角色认知TPM介绍采购验收安装使用维护管理维修及备件安全管理设备信息管理设备寿命周期维护报废策划研制开发制造安装使用设备寿命周期的二种形态物质运动形态研制/选购-验收-安装-调试-使用-维修-改造更新-报废价值运动形态初期投资-维修费用-备件损耗-折旧-改造资金-报废处理设备管理部门的职责（一）负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热力、能源等的需要。制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。设备管理部门的职责（二）负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要招待国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。

设备管理体系/模式介绍事后维修（BM）预防维修（PM）计划维修（PPM）生产维修（PM）改善维修（CM）维修预防（MP）预知维修（PM）状态维修（CBM）全员生产维修（TPM）适应性维修（AM）可靠性为中心的维修利用率为中心的维修………设备综合管理设备综合管理一生管理（物质运动+价值运动，全系统全效率全员管理）两个目标（提高设备综合效率+降低寿命周期费用）三条方针（坚持依靠技术进步贯彻预防为主执行促进生产）四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益）五个结合（设计制造使用相结合；日常维护和计划检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合；技术管理和经济管理相结合）TPM是英文TotalProductiveMaintenace（全员生产维修体制）的简称。以美国PM为基础结合日本传统，以PM为核心以5S活动为基础的设备管理和维修机制。TPM简介1950196019701980事后维维修BM预防维维修PM生产维维修PM全员生生产维维修TPMTPM的发发展进进程日本工工程师师学会会对TPM的定定义以最高高的设设备综综合效效率为为目标标确立以以设备备一生生为目目标的的全系系统的的预防防维修修设备的的计划划、使使用、、维修修等所所有部部门参参加从企业业的最最高领领导到到一线线员工工全体体参与与实行机机动管管理，，即通通过开开展小小组的的自主主活动动来推推进生生产维维修提高设设备的的综合合效率率建立一一套严严谨、、科学学的规规范化化的设设备管管理模模式树立全全新的的企业业形象象TPM的目目标TPM的三三大特特点全效率率全系统统全员参参与设备综综合效效率与与6大大损失失设备综综合效效率=时间开开动率率X性性能开开动率率X合合格品品率时间开开动率率=（（工作作时间间/负负荷时时间））X100％负荷时时间=总工工作时时间-计划划停机机时间间性能开开动率率=速速度开开动率率X净净开动动率速度开开动率率=（（理论论加工工周期期/实实际加加工周周期））X100％净开动动率=（加工工数量量X实实际加加工周周期/开动动时间间）X100％％合格品品率=（合合格产产品数数X加加工总总数））X100％-----------------------------------------------设备的的输出出（理理想状状况下下的总总产量量）设备综综合效效率=设备的的输入入（设设备寿寿命周周期的的费用用）设备综综合效效率与与6大大损失失设备停停机时时间损损失、、闲置、、空转转与暂暂停机机损失失设置与与调整整停机机损失失速度降降低残、次次、废废品损损失产量损损失（（从安安装到到稳定定生产产间隔隔）TPM的推推进过过程1．领领导层层宣传传引进进TPM的的决心心2．TPM引进进宣传传队和和人员员培训训3．建建立TPM推进进机构构4．制制定TPM基本本方针针和目目标5．制制定TPM推进进总计计划6．TPM正式式起步步以领导导讲演演宣布布TPM开始，，表示示决心心，公司报报纸刊刊登。。按不同同层次次组织织培训训，利利用投投影宣宣传教教育成立各各级TPM推推进委委员会会和专专业组组织。。找出基基准点点和设设定目目标结结果举行仪仪式，，开大大会请请订货货、协协作等等相关关公司参参加，，宣布布TPM正正式式开始始计划从从TPM引引进开开始到到最后后评估估为止止准备备阶阶段段TPM的的推推进进过过程程7、、提提高高设设备备综综合合效效率率措措施施8、、建建立立自自主主维维修修体体制制9、、维维修修部部门门建建立立维维修修计计划划10、、提提高高操操作作和和维维修修技技能能的的培培训训12、、总总结结提提高高，，全全面面推推行行TPM11、、建建立立前前期期设设备备管管理理体体制制选定定典典型型设设备备，，由由专专业业指指导导小小组组协协助助攻攻关关。。步骤骤、、方方式式及及诊诊断断方方法法。。总结结评评估估，，接接受受PM奖奖审审查查，，制制定定更更高高目目标标。。维修修预预防防设设计计，，早早期期管管理理程程序序，，寿寿命命周周期期费费用用评评估估分层层次次进进行行各各种种技技能能培培训训定期期维维修修、、预预知知维维修修、、备备品品、、工工具具图图纸纸及及施施工工管管理理实施施推推进进阶阶段段巩固固阶阶段段TPM的的零零故故障障工工程程故障障的的概概念念功能能停停止止型型故故障障功能能降降低低型型故故障障减少少故故障障的的五五个个对对策策保持持基基本本状状态态遵守守操操作作规规程程根除除劣劣化化修正正设设计计缺缺陷陷防止止人人为为失失误误目标标零零故故障障之之-改改变变观观念念要改改变变传传统统心心智智模模式式，，确确定定：：设备备是是人人使使它它故故障障的的人的的观观念念和和行行动动变变了了，，能能使使设设备备故故障障为为零零要从从““设设备备一一定定会会发发生生故故障障””转转变变为为““不不使使设设备备发发生生故故障障””和和““故故障障可可以以达达到到零零””的的新新观观念念目标标零零故故障障之之-劣化化原原因因分分析析劣化化原原因因的的结结构构单一一因因素素/多多因因素素/复复合合因因素素劣化化原原因因的的渐渐变变过过程程目标标零零故故障障之之六六大大步步骤骤使潜潜在在故故障障明明显显化化使人人为为劣劣化化转转变变为为自自然然劣劣化化改善善设设计计彻底底的的预预防防维维修修走向向预预知知维维修修和和状状态态维维修修提高高人人的的可可靠靠性性设备备的的选选购购三原原则则技术术上上先先进进经济济上上合合理理生产产上上适适用用九参参数数生产产性性/可可靠靠性性/维维修修性性/节节能能性性/安安全全性性/耐耐用用性性/环环保保性性/成成套套性性/灵灵活活性性设备备采采购购管管理理要要点点信息息收收集集供方方选选择择寻找找长长期期合合作作伙伙伴伴寻找找总总承承包包商商自行行选选择择供供方方计划划与与进进度度跟跟踪踪设备备的的招招标标采采购购招标准备开标准评标备初步评审详细评标确定中标人提交评标报告采购购合合同同注注意意事事项项付款款计计划划设备备相相关关资资料料知识识产产权权因质质量量问问题题拒拒收收，，设设备备的的毁毁损损、、灭灭失失的的危危险险由由供供方方承承担担；；质保保期期国外外引引进进需需商商检检设备备验验收收检查查外外观观及及包包装装开箱箱前前与与合合同同对对照照件件数数名名称称技术术资资料料核核对对开箱箱检检查查验收收报报告告设备备安安装装验收基础质量安装调整设备二次紧固试运转设备备使使用用维维护护编制制必必要要技技术术资资料料岗前前培培训训，，凭凭证证操操作作岗位位专专责责制制交接接班班制制度度三定定三三好好四四会会点检检制制三级级保保养养制制设备备使使用用维维护护-安全全操操作作维维护护规规程程操作作维维护护规规程程内内容容正常常操操作作步步骤骤严禁禁事事项项及及紧紧急急事事故故处处理理步步骤骤维护护内内容容和和频频率率范本本案案例例设备备使使用用维维护护-岗位位专专责责制制定人定机制包机制双包合同制多工种 包机机制区域包机制设备使用维护护-交接班制度十交交任务/交原原料/交操作作/交指标/交质量/交交问题/交经经验/交工具具/交记录/交安全卫生生//五不接设备润滑不好好不接/工器器具不齐不接接/操作情况况未交待清楚楚不接/记录录不全不接/卫生不好不不接/设备使用维护护-三定三好四会会设备定号/保保管定人/管管理定户管好设备/用用好设备/修修好设备会使用/会维维护/会检查查/会排除故故障/设备使用维护护-点检制制度日常点点检操作工工或维维修工工每日日进行行的重重要部部位的的检查查定期点点检维修工工为主主操作作工参参与的的对异异常易易磨损损部位位的检检查专题点点检专职维维修工工针对对特定定项目目（精精度、、参数数）进进行的的检查查设备定定检工工作程程序确定点点检点点确定点点检项项目制定点点检的的判定定标准准确定点点检周周期确定点点检方方法和和条件件确定点点检人人员编制检检查文文件/表格格做好点点检记记录和和分析析点检管管理工工作点检人人员培培训设备使使用维维护-三级保保养制制度保养级别保养时间保养内容保养人员日常保养第日点检、整理清洁、润滑操作人员一级保养累计运转500小时局部解体、清洗检查或更换操作人员主维修人员辅二级保养累计运转2500小时部分解体、局部修理更换、全面检查清洁维修人员主操作人员辅设备维维修-设备磨磨损物质磨磨损和和技术术磨损损早期故故障期期/固固定故故障期期/磨磨损故故障期期设备维维修-维修类类型小修中修大修项修日常修修理事故性性修理理恢复性性修理理工作内内容区区别.doc备件管管理-备件的的确定定所有外外购零零件消耗大大的易易损零零件对可能能损坏坏且制制造周周期长长、工工序多多、加加工复复杂的的零件件以常受受冲击击容易易损坏坏的零零件由于结结构不不良因因拆装装易损损坏的的零件件机型相相同台台数较较多的的设备备零件件起保持持设备备精度度作用用的主主要运运动零零件备件管管理-备件的的分类类按使用用情况况分类类生产消消耗件件/设设备备备件按零件件使用用特性性（在在库时时间））分类类常备件件/非非常备备件按备件件的来来源分分类自制备备件/外购购备件件按备件件的规规格分分类标准备备件/非标标准备备件※备件件分类类是对对备件件编号号建帐帐目制制定定定额组组织供供应及及管理理的依依据。。备件管管理的的范畴畴技术管管理计划管管理库存管管理经济管管理备件管管理-备件储储备的的范围围使用寿寿命不不超过过大修修间隔隔的全全部易易损零零件使用寿寿命超超过大大修间间隔期期，但但制造造工序序较长长或需需要外外协完完成的的，或或同类类设备备使用用较多多的制造周周期长长，加加工较较复杂杂，且且对设设备的的加工工精度度和性性能有有直接接影响响的精精密关关键零零件同类设设备多多，虽虽非易易损件件，但但资料料统计计显示示消耗耗量大大关键设设备中中的关关键零零部件件备件管管理-储备原原则零件的的使用用寿命命确定定备件件储备备的原原则根据设设备在在生产产中所所处地地位和和作用用同类设设备多多，且且已进进行二二次以以上大大修的的应扩扩大储储备品品种准备周周期长长的精精大稀稀且精精密和和关键键的应应采取取间断断储备备企业机机加工工能力力强或或地区区供应应有利利的易易减少少设备负负荷大大利用用率高高工作作条件件差或或先天天不足足的应应增加加备件件量新企业业新设设备之之备件件应小小到多多备件管管理-库存量量的控控制QminTA0储备周期Tp

QQmax

Qp

Qmin最最低库库存量量；Qmax最最大库库存量量Tp订订货周周期；；Qp订货货点储储备量量库存控控制计计算经济订订货量量A点点Qa=√式中R—单单位时时间平平均消消耗量量，件件/天天K—一一次订订货量量费用用（旅旅差费费）H—单位备备件在在单位位时间间的库库存费费，元元/件件.天天2、最最小库库存量量Qmin=zRTp(z为为标准准差数数1.2/1.5）3、最最大库库存量量Qmax=Qmin+Qa4、订订货量量Qp=Qmin+RxTp2Rkh练习某工厂厂滚动动轴承承每天天消耗耗2件件，订订货周周期Tp为为30天，，一次次订货货费为为300元元，一一个轴轴承每每天的的库存存费用用为0.05元元/件件.天天，试试求出出其最最高最最低库库存量量，订订货量量及经经济订订货量量。备件管管理-ABC管理理备件分类品种数占库存品种总数的比重占用资金占总库存资金的比值A类约占15％约占70％B类约占25％约占20％C类约占60％约占10％合计100％100％设备安安全管管理对工业业安全全之认认识人命关关“天天”;企业业的社社会责责任/义务务?人的伤伤害,永久久,内内心的的伤害害?民民心工工程?人类基基本需需求之之一:安全全保障障!安全是是效益益的前前提:停产产费用用、修修理费费用、、工伤伤赔偿偿、医医疗人人工?企业形形象??一切工工作之之初:安全全第一一,效效益第第二设备故故事的的原因因机械的的不安安全状状态操作者者的不不安全全行为为技术和和设计计上的的缺陷陷员工培培训缺缺陷管理缺缺陷设备安安全管管理主要结结构的的安全全要求求外形作业区区运动部部件工作位位置紧急停停车装装置噪声其它要要求设备安安全管管理-防护装装置要要求应结构构简单单分布布合理理不得得有锐锐角应便于于调节节检修修不得得成为为新的的危险险源应具有有足够够的可可靠性性应于设设备运运转联联锁应与动动转部部件保保持距距离光电感感应式式装置置自身身报警警设备安安全管管理-防护护装置置（紧紧急停停车开开关））要求求应保证证瞬时时终止止一切切运转转形状与与颜色色的区区别应保证操作