监理实施细则(顶管)

..............s........s.......许小河水环境综合治理工程一期监理实施细则（顶管工程）总监理工程师：..............目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、顶管施工工艺流程 2四、顶管质量监理工作要点 3五、顶管质量标准、检测频率与方法 4六、管道顶进监理 6七、安全监理工作要点 25.............一、工程概况F型三级钢筋混凝土管，管径D800，1791m1116二、编制依据1、许小河水环境综合治理工程设计图纸；2、《给水排水管道施工及验收规》GB50268-97；3、《混凝土质量把握标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规》GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93《工程测量规》三、顶管施工工艺流程施工开头施工开头测量放样放样复核放样复核工作井设备安装放样复核出洞推进排运泥浆测量及方向订正下管、拼装、使用顶进到位取出管内附属设备全线测量结束四、顶管质量监理工作要点1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场状况，现场施工条件，审批开工申请单。2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡是否按设计要求进行处理。3、检查工作坑结构工程的容可按排水水泵房的监理要求进行。4、检查工作坑回填土夯实状况，其密实度是事符合设计要求。5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否坚固。7、检查顶管施工前的预备工作是否按施工组织设计进行。其主要容有：、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。、顶管设备力量是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线四周有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，预备了相应的技术措施。8、检测第一根管的就位状况，主要容为：管子中线管子底前后端高实后，方可开头顶进。9200～300mm时，12300mm10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行把握。11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等容是否满足设计要求。12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当接受管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°围不得超挖，当接受工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。13争辩处理措施并监督执行。14、顶进过程中应监控接口施工质量，当接受混疑土管时，应监控涨圈、填料及接口质量、当接受钢管时，应把握焊接、错口质量。15应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。五、顶管质量标准、检测频率与方法1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2、钢管接口的焊缝质量应依据设计要求进行检测。3、顶管工作坑质量监理标准，见《顶管工作坑质量监理汇总表4、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表顶管工作坑质量监理汇总表允 检验频率序 项 许

点数 检验 检查程

认可程序 备注号 目 偏 围差

方法 序度

不小 每座 2 挂 中 监理在 承须经监理于设 线 用 场包人 程师书面认可计规 尺量 检测定 报表语及0.1%每座1用垂水平线H 线与与中心角尺线的偏差3导轨+3每座1用水中线位移左3高㎜-0平仪㎜右3㎜程㎜测H（单位：mL（单位：m。序号序号项目允许偏差检验频率点数围检验方法检查程序认可程序备注1中线位移50每管节1测 量并 查阅 测量 录监理在场，承监理员签署评语及须经监理工程师书面认可2管底高程D1500㎜＋30每管节1用 水准 测量D1500㎜＋403相邻15%每个1用尺量管间错口管壁厚，且不大于20接口4对顶时管子错口50对 接口1用量尺六、管道顶进监理（一1、施工要求、顶管的施工挨次，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工顶管机具的选型和设备维护、管材加工或选购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶进中的环境监测（、通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥、顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文（管径、管材、复土厚度、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形把握的要求、交通、场地及环境条件等因、顶进中应支配日夜连续施工，不宜任凭停顶。、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞1350mm3层1500～Φ1800mm2Φ2000塞稳。堆放在路边应设安全标志。、施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、2、监理重点、对施工组织设计应进行全面、细致的争辩、分析和审查，特殊、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特殊是限制使用、拆除、搬迁等措施。、顶管设备必需经修理保养，检验合格后方可进入施工现场。3、质量标准与检验方法量达到设计和验收的质量标准。程质量。（二1、施工要求、依据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质状况、覆土、顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应2、监理重点无渗漏。、机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量3、质量标准和检验方法实行平衡措1.3确定。检验方法：依据设计图纸，实地测量覆土深度。当接受局部气压平衡正面土压时，应检测气压的削减值，把握气压平衡。20检验方法：用钢尺丈量，设备调试检测。（三1、监理重点场地狭小处。②、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有肯定距离，削减施工扰动的影响。③、工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应依据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。接受钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否则应接受必要的技术爱护措施。最小距离，应满足有关电业规定。、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必需经过计算，并满足最大顶力的需要，必需结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。、在顶管进出预留洞的一段距离围，通常可取10～20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的状况，应实行井点降水、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应挨次、多个千斤顶同时使用时，必需规格、型号全都，油路并联，2、质量标淮与检验方法100mm，顶部标高±100mm1／100检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。、钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计和沉井下沉后位置允许偏差：①、刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。②、沉井水平位移不超过下沉总深度的1％，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm。③、沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%。但最大不得超过30c1010c④、下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检验方法：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。井制作允许偏差表长、宽曲线部分的半径两对角线长度预埋件、预留孔位移

允许偏差（mm）±0.5%，且不得大于100±15±0.5%，1%对角线长的1%±20、工作坑后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙51％。检验方法：钢尺丈量，测斜仪。、导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计要求3mm（左右，标高0～3m。检验方法：经纬仪、水准仪。（四、顶管接收坑的设置及相关设备的安装确保管线及建筑物的安全。、只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前、钢板桩围护的接收坑，常接受进洞前切割钢板桩成洞，切割损坏设备及管接口。（五）顶力估算及中继环1、监理重点、审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量马上修复。、顶管中最大顶力必需小于管材设计允许的顶力。、为削减顶力和把握力的突增，除增设中继环，还应接受触变泥浆削减管壁与土体的摩阻力。必需连续顶进，削减停顶的时间，顶、对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用做到心中有数，应有超前和防意识，对遇到的特别状况准时分析，准时2、质量标准与检验方法检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。检验方法：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并核对管材强度资料。顶进中应对管节壁和接口进行外观裂缝及破损检查。、中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过设检验方法：检查油路安装，核对规格，设置油压把握阀，使用前进行调试检查。（六1、监理重点、检查洞口止水圈的安装必需符合施工要求，应安装坚固、尺、洞口前方的地下管线、地面构筑物，实行技术措施有效爱护、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推动，首节管出洞10～20m、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓头退出，经处理后再次顶入出洞。2、质量标准与检验方法、拆除洞口封门后，应快速将机头顶入土中，机头中心位置和检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。20～30cm检验方法：目测或用尺量。检验方法：目测。10m（七1、监理重点、管节进洞前，必需严格监控机头轴线和标高并对准洞口，把握、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应实行必要的稳口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。2、质量标准与检验方法、管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20～30cm，管道与井检验方法：外观目测，钢尺丈量。、管道轴线与管底标高应符合设计和质量要求。管节进、出洞检验方法：经纬仪、水准仪测量。管节进出洞允许偏差允许偏差（mm）允许偏差（mm）项目≤100m＞100m中 线 位 移50100＜Φ1500mm＋30、－40＋60、－80管道底高程≥Φ1500mm＋40、－50＋80、-100（八）管节顶进1、监理重点的原则，对压浆时段及浆量应作分析。、检查纠偏措施并必需贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、中继环的监理重点参阅《顶力估算及中继环》的有关容2、质量标准与检验方法、顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应把握最大纠（2m长）钢筋混凝土企口管允许最大偏角管径（mm）纠偏角度（°）Φ13500.76Φ15000.69Φ16500.62Φ18000.57Φ20000.52Φ22000.47Φ24000.43分秒值45 ′41 ′37 ′34 ′30 ′28 ′25 ′15″15″30″23″58″08″47″尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。、管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不《顶管允许偏差表》的规定。顶管允许偏差序项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法围点号≤100m ＞100m数1中线位移100每段1经纬仪测量2管道高程D（mm）Φ1500 ＜ ＋＋30～ 40每段1水准仪测量≥Φ 1500＋ 10040～50每段1水准仪测量3相邻管节错口≤15每节、管1钢尺量4腰箍不渗漏每节管1外观检查5橡胶止水圈不脱出每节管1外观检查（九）起吊设备配置、起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重力量必需纳入、起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋、督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设备（十）土方运输设备的配置、顶管管道土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均、检查运输设备的安装、调试及与整个顶管设备的适用性，确、对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置（箱，以利物后才能连续顶进。、对平衡式顶机的泥土（水）仓，应把握肯定的压力，以平衡（水）压力。应随时观测并调整顶速、切土量和出土量、对水力出主的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核（十一）管道接口1、监理重点、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材、管道承插口外观应完好，无裂缝、缺损。钢套环必需按设计、接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，2、质量标准与检验方法、木衬垫材料5％。检验方法：试验室检测。②、外形尺寸应符合设计通用图要求，衬垫环的允许偏差：曲率半径±2mm，宽度±2mm，厚度±0.5mm，每块长度＋2～－4mm。检验方法：用钢尺丈量。③、衬垫表面不应有剥离、木节。检验方法：目测检验方法：试验室检测、钢尺丈量、外观目测。、管道接口应按设计规定嵌垫密实，压光平整，接口平顺，不。检验方法：塞尺量测，目测钻管检查。（十二）顶进结束后的工作1、监理重点、管道顶通后，端头一般应超过井壁20～30cm，并凿除超长部分。管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要求准时处理，并达到、中继环必需回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土衬后，壁应