广东工厂扩建项目污水处理站工程监理实施细则

湖北公力工程咨询服务有限公司XFGL-QM-C-06PAGEPAGE141东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程监理实施细则编制：审核：湖北公力工程咨询服务有限公司二0一0年六月十六日

目录一、目录……………………1二、工程概况………………2三、各专业工程的特点及监理工作的控制要点及目标…2（一）工程测量……………2（二）基础工程…………4（三）土方工程………………10（三）钢筋混凝土工程…………………12（四）钢结构工程………17（五）砌体工程…………21（六）装饰工程………23（七）建筑给水、排水和采暖工程……32（八）建筑电气工程……………………44（九）通风与空调工程监理……………78（十）安全监理细则……………………82四、质量控制……………86五、现场安全、文明施工管理…………98六、监理工作的流程、方法及措施…………………100前言本监理细则是我项目部为东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程监理任务而编制的项目监理文件。主要使我项目部人员对本项目的监理思路、监理方法、监理组织、监理措施等进行具体的操作，实现建设单位投资目标和建设意图。我公司力图通过对项目的“三控制、三管理、一协调”，使投资、工期和质量在这个既统一又相互矛盾的目标系统中，达到最优的目标值，实现实际投资不超过计划投资值、实际工期不超过计划工期、实际质量达到预期目标和标准。二、工程概况1、工程名称：东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程2、建设地点：本项目位于广州市花都区汽车产业基地风神大道南侧的东风汽车有限公司花都工厂乘用车（60万辆）扩建项目厂区内，与该公司现厂区隔风神大道相邻近；本污水处理站位于扩建区的东铡，与综合站房毗邻。3、建设单位：广州风神汽车有限公司4、设计单位：东风设计研究院有限公司5、监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司6、建设规模：本污水处理站含主体单层（局部二层）钢筋混凝土框架结构站房一栋，建筑面积1021平方米，建筑高度（檐口）5.15m（9.65m）；钢筋混凝土水处理池槽等构筑物区池顶挑板遮雨棚，建筑面积500平方米，池槽构筑物区，占地面积4895平方米，总占地面积5681平方米。7、施工范围：建筑、结构、暖通和强电的内容（一次侧用电、照明等图纸），设备的用电和控制、给水不在本施工范围内。基础工程：复合地基基础、钢筋砼基础、设备基础、天然基础；土建工程：包括砼结构、屋面防水、砌体、室内外门窗、室内装饰、室外钢结构及不锈钢工程、油漆工程。电气工程：包括防雷接地、污水处理站本电系统。暖通工程：只包括通风工程，不包括空调机设备及安装工程。8、预计工程投资总额：8914861.60万元；9、工期要求：施工总工期为180日历天，计划开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期为2011年11月27日。工程项目特点简述:1、结构工程（1）基础工程1）本工程混凝土构件所处的环境类别：±0.000以上为一类，±0.000以下为二类。2）本工程地基采用深层水泥搅拌桩，桩径采用φ500，单桩承载力特征值不小于82kN，桩长度为8-12m，平均桩长约为10m。搅拌桩体所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。3）基础及承台受力钢筋混凝土保护层厚度：有垫层时为40mm，无垫层时为70mm；基础梁及承台受力钢筋保护层不小于40mm；设备基础地坑迎水面受力钢筋混凝土保护层不小于50mm。4）钢材：Q235B；焊条：HRB335之间焊拉E50型；HRB335与Q235B，HPB235之间焊接采用E43型；埋件锚筋与钢板间T形焊时宜采用压力埋弧焊（锚筋直径≤20mm）；当采用手工焊时，焊缝高度≥6mm。5）室内外设备基础：基础厚150，混凝土强度等级C25、C30，钢筋级别HPB235、HRB335；垫层为C20混凝土100厚。（2）水池工程1）水池分为矩形和圆形。±0.000以上池体结构高5m，脱脂废水调节池、事故排水调节池、喷漆废水调节池、磷化废水调节池±0.000以下深0.5m、1.0m；生活污水调节池、综合废水调节池、中间水池、过滤器原水池±0.000以下深4.0m；酸化池、DAT-1池、IAT-1池±0.000以下深2.5m。池壁厚均为400mm，池底板厚为500mm、600mm。2）矩形水池：混凝土采用C30补偿收缩胀混凝土，抗渗等级为S8；受力预埋件的钢筋采用HPB235、HPB335、400级，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB235钢筋制作。3）圆形水池：池壁水平钢筋采用焊接连接，混凝土为C25补偿收缩胀混凝土，抗渗等级为S6，钢筋采用HPB235、HPB335，所用钢材为Q235-B，焊条型号为43XX。4）池壁、顶板、底板保护层为50mm；底板下为150mm厚C15素混凝土垫层，四边伸出底板均为100。5）回填：水池土建及满水试验完成后，履土回填工作应沿水池池顶及四周分层均匀回填，防止超填。不得回填淤泥、耕土、膨胀土及有机质大于5%的土。顶板表面履土时要避免大力夯打。6）水池防水：侧壁、底板均采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。止水带采用5mm厚钢板。（3）框架结构工程1）本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。一层层高5.15m，二层层高4.5m，总高度9.65m。2）结构强度等级：基础垫层为C15，基础、基础梁及框架柱、梁、板、构造柱、圈梁均采用C25。3）受力预埋件的钢筋采用HPB235、HPB335、400级，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB235钢筋制作。4）砌体：本工程外围护墙一律采用MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；±0.000以下为240厚，MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、建筑装饰工程屋面：4厚APP改性沥青防水卷材屋面。楼地面：1）地1：钢筋混凝土地面（用于除脱水机房、楼梯间、值班室、化验室外所有房间地面）。2）地2：浅色防滑地砖地面600*600（用于脱水机房主、楼梯间、值班室、化验室内所有地面）。3）楼1：浅色防滑地砖地面600*600（用于脱水机房主、楼梯间内所有楼面）外墙：白色丙燃酸外墙涂料饰面（用于站房建筑外墙，地上钢筋混凝土水处理池槽外壁，池顶挑顶的下部立柱表面及池槽走疲乏板侧面）内墙：1）内墙1：白色丙烯酸乳胶漆内墙面（用于除风机房、一层及二层脱水机房以外所有房间）。2）内墙2：玻璃棉毡外挂穿孔铝板吸声内墙（用于风机房，高度至吊顶底）。3）内墙3：白色釉面砖墙面（用于一层及二层脱水机房所有内墙面）顶棚：1）顶1：混合砂浆顶棚，白色丙烯酸类乳胶漆饰面（用于除风机房、值班室、化验室以外房间）。2）顶2：铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶（用于值班室、化验室）。3）顶3：水泥砂浆顶棚，白色丙烯酸孔胶漆面（用于室外池顶挑板，池顶走道板底面）油漆及门窗：1）室内外楼梯、钢梯及平台的不锈钢钢栏杆与普通钢板的连接采用不锈钢焊接，不锈钢管、板之间的连接采用氩弧焊，焊缝必须打磨、抛光。2）室外水处理池槽走疲乏板钢梯，上屋面钢梯等钢制品，采用热浸镀锌钢材，镀锌层厚度不小于0.1mm，焊缝打磨光治后涂刷强力锌。混凝土结构池槽、排水沟、积水坑、防液堤区域内饰面：1）耐酸砖面层（用于洗投药区防液堤内、外侧壁，顶面，防液堤内柱脚侧壁400高处）。2）环氧玻璃钢面层（用于编号为池1的所有混凝土池槽内侧壁及内顶、底面）。3）聚合物水泥砂浆面层（用于编号为池2的所有混凝土池槽内侧壁及内顶、底面，以及室外排水沟、积水坑）。3、钢结构支架工程（1）所有钢材均为Q235B，焊条型号为E43系列。（2）钢结构表面处理及涂装防腐：表面处理方法为抛丸除锈，型钢除锈尚应在抛丸后人工除锈，部分不便抛丸除锈的构件采用物动和动力工具除锈。（3）梁柱采用H型及槽钢，连接件采用φ16圆钢拉杆（上下两层）。柱连接采用M24锚栓，柱底板下空隙在上部钢结构安装就位后由C40微膨胀细石砼浇实。（4）钢结构涂装：钢构件均喷铁红环氧底漆一道、环氧云铁中间漆一道，厚度为75μm，面漆为氯化橡胶漆两道。4、预埋套管、钢板工程（1）翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。（2）II型钢套管及翼环用Q235B材料制作，E43焊条焊接。（3）II型套管穿墙壁处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁，其浇注混凝土范围，II型套管应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内，套管内的填料应紧密捣实。（4）II型防水套管处的混凝土墙厚，应不小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部分的直径，最小应比翼环直径大200mm。5、电气系统工程（1）污水处理站电源（含双电源）电缆由综合站房沿绿化带直埋引来，电缆过马路及进户时应穿管保护。（2）电力及照明电源均为380/220V三相五线制（TN-S系统），工艺设备电源及其控制由自控完成设计，公用动力设备配电箱及照明配电箱电源采用电缆沿桥架及穿管由各自总配电箱引来。（3）电气设备安装：除XL-21型配电箱靠墙落地安装外，其余配电箱均挂墙或柱暗装，配电箱安装高度为底边距地1.4m，插座箱安装高度为底边距地1.4m，电动门用插座箱安装高度为底边距地3.5m，普通插座距地0.3m，空调专用插座距地1.8m。（4）线路敷设方式：辅房照明线路采用塑料导线穿钢管沿墙、顶棚暗敷，露天污水处理站内照明线路徜立柱、墙、平台底穿钢管明敷。所有用热镀锌钢管保护的线路需作防潮防腐处理。（5）防雷接地：基础接地采用热镀锌扁钢，埋深1.2m，与池基础钢筋焊接。（6）屋顶明装壁雷带利用建筑物混凝土柱内钢筋做引下线，利用基础内钢筋做自然接地装置。（7）混凝土接地柱内四角主筋（两根不小于φ14圆钢）必须通长焊接，并与基础内主筋或基础梁内主筋可靠连接，同时柱顶伸出一根主筋，高出女儿墙100mm连接避雷带。三、专业工程的特点及监理工作的控制要点及目标(一)工程测量质量监理细则1.施工前的准备（1）认真熟悉规划设计图纸,明确由规划院(测绘院)以图上的控制点放样到实地的各控制点位置、方位作为建筑工程的首级控制。（2）对施工单位的经纬仪作认真检查，同时对施工单位的测量人员进行检核。（3）配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中的实际情况提出监理的具体意见。2、轴线控制测量（1）施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理必须全方位、全过程进行监测，发现问题及时检测、复测或令其修改。（2）施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。（3）轴线控制测量完毕后，监理必须对控制网、轴线起始点的测量定位及务轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。（4）施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，后向监理方报难。经监理方检测合格，由测量监理工程师签字认可。资料存档，数据上墙实行规范化监管。（5）土方及桩基工程完工后，应根据现有资料，施工方绘制竣工图，后经原设计及土建施工单位技术人员、监理工程师的审核、会签，存档。以更与土建施工单位顺利交接。3、高程控制测量（1）根据规划院提供的水准点或导线点的位置及高程作为原始点（离工程施工现场不宜太远）来控制其标高。（2）对土方工程开挖的标高控制，监理工程师必须对开挖深度、长度、宽度检测验收，合格后签字认可，资料存档。（3）对工程±0.000点的设置，施工单位应将其高程引测至稳固建筑物或构筑物上，其精度不应低于原有水准点的等级要求，监理必须检核。（4）对各层次标高的控制测量，应按工程设计要求从±0.000点用钢尺垂直向上引测丈量至设计标高+50~100cm处作标志，以此标志用水准仪作全面抄平。施工人员经自检合格后将资料向监理报验。经监理工程师验收合格后签字认可，资料存档，数据上墙，实行规范监管。4、沉降观测（1）建筑物的沉降观测，首先对观测点应按设计要求或按工程测量规范进行布置，其首要条件是标志稳固、明显，结构合理且不影响建筑美观与使用，并便于观测及长期保存。监理工程师对施工单位设置观测点的实施进行检验及指导。（2）观测的方法及精度要求，按工程需要采用相应等级规定，观测次数一般不应少于5次，建筑物基础完工后必须测得初次沉降观测数据，梁柱安装后观测一次，屋面板安装后观测一次，屋面结构完成后观测一次，工程竣工前观测一次。其方法可采用合或闭合路线水准测量方法，水准仪可采用DS，尺子一般不用塔尺，可自制刻度至1mm，长度约2m的沉降观测用尺，每次观测由同一人观测，专人立尺，采用同一路线同一方法，以便提高其观测精度。（3）观测记录用表应签不准测量记录手簿格式要求。闭合应达到其相应等级精度规范要求，通过平差算出各观测点的绝对高程，然后在沉降观测成果有上填写每次线点的绝对高程，算出沉降量累计量，最后资料一并报难。测量监理工程师应对其资料进行核算无误后签字认可。同时每次沉降量把各观测点展开绘成曲线图，上墙公布，资料存档。（4）工程竣工时，对建筑物作一次垂直度检测，其偏差应符合规范要求，数据应列及存档资料。(二)基础工程质量监理细则1、监理方法为使东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目第三污水处理站工程监理目标实现，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场监理”和“工程问题积极协调”的方法，见下表质量重点事前控制制以政府法法规、技术规规范、设计图图纸核施工合合同为依据，对对工程质量严严格把关。控控制分事先控控制、过程控控制和事后处处理三个方面面过程水泥搅拌桩及独立立基础分部工工程控制内容容事先控制在水泥搅拌桩及独立立基础分部工工程施工前既既要对施工单单位提交的施施工方案、技技术措施、质质保体系和管管理制度等进进行审核，审审核通过后，准准许工程开工工；同时还要要对用于工程程的原材料、半半成品、成品品、设备的质质量进行签证证认可，未经经监理工程师师同意，不准准用于正式工工程，以免造造成因措施不不当、管理不不善或材料设设备质量不符符要求而产生生的质量问题题过程控制上道工序未经监理理工程师验收收签证，下道道工序不准施施工。避免不不合格的产品品流入下道工工序，造成既既成事实而增增加处理的难难度。为使控控制有效，监监理方主要行行使下列两项项权限。1.当工程质质量失控时，施施工总监有权权签发停工通通知。2.工程桩施施工单位及总总包单位的“已完成工程程量月报表”和“工程价款结结帐单”须经施工总总监签证认可可，才能计入入完成工程量量，支付工程程款事后处理监理单位在使用上上述权限时应应十分谨慎，如如监理人员在在现场检查，发发现施工单位位有不按图施施工或不符合合有关规范标标准、规定进进行操作时，一一般先以口头头形式向现场场施工负责人人提出，并要要求纠正。如如施工承包单单位整改不力力或不听从劝劝告时，监理理工程师可签签发监理通知知单，书面通通知整改。当当问题性质严严重时，施工工总监认为必必要才签发停停工通知单，同同时报送业主主、项目管理理公司，凡涉涉及到要延长长工期或增加加投资等重大大问题须停工工时，施工总总监应报业主主、项目管理理公司。关键工序现场监理理监理单位位对工程质量量的监控，不不应单纯是对对施工操作进进行监督和对对产品最终进进行检验，而而是贯穿于图图纸会审、方方案讨论和施施工全过程的的追踪监理。在在图纸会审和和方案讨论中中，监理方要要积极提出有有利于提高质质量、加快进进度、降低成成本的建议。在在施工全过程程中，监理人人员要深入现现场，及时发发现问题，提提出改进意见见，尽可能地地使质量问题题消灭在萌芽芽之中。发现现质量问题时时，监理单位位应主动参加加调查，协助助施工承包单单位认真分析析原因，从中中吸取教训，并并参与研究补补救措施，进进行妥善处理理。工程问题积极协调调这是本工工程监理工作作要求的一个个方面。由于于工程各方因因各自所处地地位不一，肩肩负的责任各各不相同，既既有维护本方方局权利益的的一面，又有有总体利益一一致的另一面面；因此监理理方要站在维维护业主利益益的立场，运运用横向制约约机制，主动动、热情地做做好参与方之之间有关工程程技术和质量量的协调工作作。经常地召召开监理恳谈谈会或分部工工程座谈会等等会议，听取取各方面意见见，既沟通思思想又提高监监理技能。监监理单位也可可应邀参加施施工单位召开开的技术交底底会或质量评评估会，提出出施工要求，帮帮助总结提高高，还可以提提供必要的咨咨询。总之，要要争做有利于于加强团结、提提高质量、加加快进度、降降低成本的工工作。1、水泥搅拌桩主要施工方法1.1深层搅拌桩的施工工艺：（1）深层搅拌桩的施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→-喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移植下一根桩、重复以上工序。（2）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。深层搅拌机到达指定桩位对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。（3）搅拌桩所用水泥掺入量为65kg/m，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥。施工时桩顶标高应高出基础底部设计标高500mm，桩底部穿过3-3粗砂层作为持力层。（4）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料灌砂浆泵与深层搅拌桩接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度，再以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到桩顶标高，即完成一根柱状加固体。喷浆搅拌提升至桩顶标高后，关闭灰浆泵，贮料罐中的的水泥浆正好排空。（5）施工中固化剂应严格要求按规定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。1.2水泥注浆施工（1）水泥注浆工艺流程为：钻孔→下注浆管、套管→填沙→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。（2）放线布孔测量员根据施工图纸的孔位布置图放线，各桩位作好标志。（3）钻机造孔钻孔采用XY-100型或其他型号钻孔机，钻头直径为∮100mm，泥浆护壁钻进，以入洞底板位置为终孔点。（4）在孔内插入直径∮50mm得注浆射管，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用沙填塞。地基表面空隙用1：3水泥砂浆填塞。（5）灌浆采用净水泥浆，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。自下而上分段注浆，分段长2.0-4.0m。拔除套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。注浆压力为0.2～1.0MPa,，以注浆压力表观测控制。洞体底部和顶部注浆速度为30～40L/min,其它位置为50～60L/min。灌注浆料充填时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，故洞顶可适量增加注浆量，增大注浆压力。当注浆压力在1.0MPa以上时，稳压15min，而且泵浆量小于1～2L/min时，可作为终止注浆标准。另外，在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、退水、冒浆等情况，若周围孔有冒浆，应停止灌浆作业。12小时后重新注浆。（6）灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆填塞密实，亦可用原浆压浆堵口。1.3、质量控制1.3.1水泥注浆（1）施工前检查有关技术文件，使用材料及注浆设备进行检查。（2）施工中经常抽查浆液配比及主要项目指标、注浆顺序、注浆过程中的压力控制等。1.3.2水泥搅拌桩（1）施工前检查水泥的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。正式施工前先做试桩，以确定施工水泥参数，如：输浆量、走浆时间、喷浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。（2）浆液的配制必须严格控制水灰比，拌和时间不得小于3分钟。（3）水泥浆从拌和机倒入储浆桶，需过滤、清除杂物，储浆桶容量要适当，不会造成因浆不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。（4）成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀。（5）搅拌轴垂直偏差不得超过1.5％，桩机对中误差不得超过50mm。（6）为保证桩端施工质量，当浆液到达喷口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底，然后均匀搅拌提升。（7）施工时因故障停浆，宜将搅拌轴下沉到停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路清洗。（8）施工中检查机头提升速度，水泥注入量，搅拌桩长度及标高。（9）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（10）每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。1.4、注意事项：1.4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。1.4.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。1.4.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。1.4.4进行强度检验时，取90d后的试件。1.4.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。水泥土搅拌桩复合地基质量检验标准表4.11.5项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量量设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200－50水准仪(最上部5500mm不不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量水泥搅拌桩试验检测：（1）本工程部分浅基础采用深层水泥搅拌桩作地基处理，桩径采用φ500，持力层为3-3粗砂层，桩长度约为6.5～10米。单桩承载力特征值不小于82kN，复合地基承载力特征值为100kPa、120kPa。搅拌桩体所用的水泥渗入量为65kg/m，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体水泥立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa（90d龄期）。（2）本工程所采用的搅拌桩须穿透淤泥层和2-2粉砂层，并根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于3根，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。（3）成桩28d后应复合地基试验和单桩静载荷试验，检验数量宜为总桩数的0.5%。2、地基基础基槽检验要点A.2.1基槽开挖后，应检验下列内容：1.核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；2.核对基坑土质和地下水情况；3.空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。A.2.2在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。A.2.3遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：1.持力层明显不均匀；2.浅部有软弱下卧层；3.有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；4.勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。A.2.4采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表A.2.4执行：表A.2.4轻型动力触探检验深度及间距表(m)排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0～1.5mm视地层复杂情况定两排错开0.8～2.01.5梅花型＞2.02.1A.2.5遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探：1.基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时；2.持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。A.2.6基槽检验应填写验槽记录或检验报告。3、土方工程质量监理细则1土方开挖1．1依据地质勘察报告，基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83），审查基坑开挖的施工方案。1．2根据总平面图中的测量控制点和规划红线，监察与复核施工单位所放的线，务求准确。1．3在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地。注意如下问题：1）轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；2）坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放；3）土壁、坑底渗水现象；4）地表水、雨水冲刷情况；5）周边地面有无裂缝；6）有无塌方；7）土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；8）施工进度；9）有无超挖（工程量超预算……）等待；10）施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）。1．4对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专人监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。1．5验槽：当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-003）或〈基础坑（槽）验坑（槽）检查记录〉（监表土基-004）。验槽内容如下：1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合；2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同；3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何；4）地基处理（或者只限局部）效果检验；5）桩头处理验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。2土方回填2．1根据设计图纸的要求。检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。2．2复核填土工程的轴线边线。（与施工方共同进行）。2．3审核施工方案。2．4随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度，土粒过筛情况。2．5按相规范、规程或设计图要求，抽检填质量（如含水量、密实度指标），并填写〈填方土料及填土压实工程隐蔽检查记录〉（监表基-005）、〈地面基层分项工程质量抽检表〉（监表土基-011）和〈土方分项工程质量检验记录表〉（监表土基-013）。2．6会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认。3土方运输：检查作业时间，进场的运输机械、人力，是否有准运证，如果夜间运土，是否报市有关管理部门批准夜间运输等。4工程量核算，挖方要注意岩与土的分界。5无论挖方还是填方，施工前均须审核施工队伍的资质。3土方的安全施工3．1土方施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及高压水管等的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。3．2基坑（槽）人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。3．3基坑边应设有安全防护栏杆。跨槽过桥应有牢因可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。3．4开挖较深的基坑（槽）时，应有护坡。坑边一般不准放物料，如确有必须，则应严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。3．5用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。3．6有危险的土方工程，要编制可靠的安全技术措施，并坚廖贯彻执行，工地上应有醒目的标志或标语牌，以免发生意外。3．7如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撒退工人，即时向有关单位汇报，并参与研究处理。4、钢筋混凝土工程质量控制监理细则一、模板工程1、质量控制要点：（1）检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范范围内。（2）检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角原方正、清晰。（3）检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。（4）检查模板接缝，确保接缝不漏浆。（5）检查梁、析模板的标高、轴线和起拱高度(当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000)，（6）标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。（7）检查安装在模板板内预埋件和和预留孔位置置是否准确，安安装是否牢固固。（8）检查模板拆模时时间，应符合合设计与规范范规定。当施施工荷载对拆拆模后的构件件不利时，应应加支撑加固固。（9）检查脱模剂的质质量和涂刷情情况，对油质质类等影向结结构或妨碍装装饰工程施工工的脱模剂不不宜采用。严严禁脱模剂玷玷污钢筋与混混凝土接槎处处。2、常见质量问题的的处理：模板工程常见质量量问题和控制制及处理方法法详见下表。模板工程常见质量量问题和控制制及处理方法法常见问题原因分析控制及处理方法爆模塌模(1)模板强度或或刚度不够，支支撑强度或刚刚度不够，支支撑的失稳。(2)钢模板扣件件的数量不足足，或扣件强强度较差。要重视模板的施工工质量，必须须进行模板的的强度、刚度度、支撑系统统稳定性等的的设计。特别别是注意模板板支撑立柱的的结构与构造造，拆模时，不不能只考虑混混凝土的强度度，而要考虑虑支撑系统的的受力情况。缝隙大木模板四周没有刨刨平，钢模板板四周没有校校直，支模时时不严格控制制缝隙，缝隙隙过大。木模板在拼制时板板边找平刨直直，拼缝严密密，当混凝土土为清水混凝凝土时，木板板必须刨光，采采用胶合板时时应由模板设设计选定。采采用旧钢模时时，必须对有有变形的进行行修整，使模模板横竖都可可拼接，做到到接缝严密，装装拆灵活。接接头处、梁柱柱、板交接处处模板应认真真配制，防止止发生烂根、移移位、胀模等等不良现象。模板不易拆除(1)模板拆除过过迟(2)粘结太牢，模模板漏涂隔离离剂，木模板板吸水膨胀，致致使边模或角角模嵌在混凝凝土内。(1)支梁用木模时时遵守边模包包底模的原则则，梁柱拼接接处应考虑梁梁模板吸湿后后长向膨胀的的影响，下料料尺寸略为缩缩短，使混凝凝土浇筑后不不致嵌入柱内内，便于拆模模。(2)楼板板模与与梁模连接处处，板模拼铺铺梁侧外口齐齐平，避免模模板嵌入梁混混凝土内，以以便拆除。(3)模板应认真真清理、涂隔隔离剂。二、钢筋工程1、质量控制要点：：检查钢筋出厂质量量证明书，抽抽检钢筋力学学性能、焊接接质量、冷挤挤压接头质量量，抽检要求求和试件数量量应符合规范范规定。检查构件内钢筋的的级别、数量量、直径、间间距、形状、锚锚固长度、钢钢筋加密区长长度、钢箍弯弯钩的角度和和绑扎位置。当当需要钢筋代代换时，应征征得设计单位位同意并符合合施工规范的的规定。检查构件内钢筋焊焊接接头位置置是否符合规规范要求，是是否符合钢筋筋混凝土设计计构造要求。因因抗震要求，钢钢筋接头不宜宜设置在梁端端、柱端的箍箍筋加密区范范围内。当钢筋接头采用绑绑扎接头时，其其钢筋搭接长长度和接头位位置应符合规规范规定。检查上、下柱截面面改变时，纵纵向钢筋的位位置是否符合合设计要求。检查预留孔洞周围围应加固的钢钢筋是否符合合设计(规范)要求。检查钢筋保护层厚厚度，是否符符合设计和施施工规范要求求。由专业监理工程师师完成对钢筋筋工程的隐蔽蔽验收，办理理签证手续。2、常见质量问题的的处理：钢筋工程常见质量量问题和控制制及处理方法法常见问题原因分析控制及处理方法钢筋表面锈蚀1、保管不良，受到雨雨雪侵蚀2、存放期过长3、仓库环境潮湿、通通风不良1、钢材应存放在仓库库或料棚内，保保持地面干燥燥2、钢筋不得直接堆置置地地面上，必必须用混凝土土墩、砖或垫垫木垫起，使使离地面2000mm以上上3、库存期限不得过长长，工地临时保保管钢筋原料料时，应选择择地势高、地地面干燥的露露天场地，必必要时加盖雨雨布，场地四四周要有排水水措施。钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高，引引起塑性性能能偏低。钢筋筋轧制有缺陷陷，如表面有有裂缝、结疤疤或折叠等另取双倍数量的试试件再试验，确确定冷弯性能能的好坏，屈屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率任一指指标仍不合格格的钢材，不不准使用或作作降级处理。冷拉钢筋伸长率偏偏小1、钢筋含碳量过高或或表现为强度度过高2、控制冷拉率或控制制应力过大应预先检验钢筋原原材料材质，并并根据材质具具体情况，由由试验结果确确定合适的控控制应力和冷冷拉率。伸长长率指标小于于规范要求的的属不合格品品，只能用作作架立钢筋或或分布筋。柱子外伸钢筋错位位钢筋固定措施不好好，操作机具具碰歪撞斜，未未及时校正上柱钢筋保持设计计位置，并采采取垫筋焊接接联系，注意意浇筑操作，尽尽量不碰撞钢钢筋，派专人人随时检查校校正，在外伸伸部分加一道道临时箍筋，按按图纸位置安安好，然后用用模板、铁卡卡或木方卡固固定，如发生生移位，则应应校正后再浇浇混凝土。钢筋同截面接头过过多1、施工人员不熟悉规规范2、钢筋配料时未考虑虑原材料长度度1、在钢筋骨架未绑扎扎时，发现接接头数量不符符合规范要求求，应立即通通知配料人员员重新考虑设设置方案。22、如已绑扎或或安装完钢筋筋骨架方发现现，则根据具具体情况处理理，一般应拆拆除骨架或抽抽出有问题的的钢筋返工，如如返工影响工工时太大，则则可采用加焊焊帮条或改为为电弧焊搭接接。绑扎节点松扣1、绑扎铁丝太硬或粗粗细不适当2、绑扣形式不正确1、绑扎直径12mmm以下钢筋宜宜用22号铁丝，绑绑扎直径12-15mmm钢筋宜用20号铁丝，绑绑扎较粗钢筋筋可用双根22号铁丝，绑绑扎时尽量选选用不易松脱脱的绑扣方式式。2、将节点松扣处重新新绑牢焊缝夹渣1、通电时间短2、焊接电流过大或过过小3、焊剂熔化后溶渣粘粘度大4、回收焊剂重复使用用时，夹杂物物清理平干净净1、采用性能良好的焊焊条，正确选选择焊接电流流，焊接时必必须将焊接区区域内的赃物物清除干净，多多层施焊时应应层层清渣。2、在搭接焊和帮条焊焊时，操作中中应注意熔渣渣的流动方向向，特别是采采用酸性焊条条时，必须使使熔渣滞留在在熔池后面。3、当熔池中铁水和熔熔渣分离不清清时，应适当当将电弧拉长长，利用电弧弧热量和吹力力将熔渣吹到到旁边或后边边，直至形成成清亮熔池为为止。焊缝咬边1、焊接电流过大，电电弧太长2、操作不熟练选用合适电流，避避免电流过大大，操作时电电弧不能拉得得过长，并控控制好焊条的的角度和运弧弧方法。焊缝焊瘤1、熔池温度过高，凝凝固较慢2、焊接电流过大3、焊条角度不对或操操作不当1、熔池下部出现“小小鼓肚”时，可利用用焊条左右摆摆动和挑弧动动作加以控制制。2、在搭接或帮条接头头立焊时，焊焊接电流应比比平焊适当减减小，焊条左左右摆动时在在中间部位走走快些，两边边稍慢些。3、焊接坡口立焊接头头加强焊缝时时，应选用直直径3.2mmm焊条，并并应适当减小小焊接电流。三、混凝土工程1、质量控制要点：：水泥进场必须检查查水泥出厂合合格证，抽检检水泥强度和和安定性，并并应对其品种种、强度等级级、包装、出出厂日期等检检查验收。抽检砂、石级配和和含泥量。检查外加剂的品种种、质保书，及及其在混凝土土中的掺量。检查混凝土的配合合比，各种原原材料的称量量、坍落度，并并严格按设计计和规范要求求，定组制作作混凝土试块块并及时进行行试验，测定定其抗压强度度、抗渗强度度。对重要部位(含地地下室、框架架剪力墙、大大跨度梁板结结构)混凝土浇注注时，应专门门制订施工方方案，以确保保工程质量。对混凝土冬季施工工，应专门制制订冬季施工工方案，采取取各种有效措措施，以确保保工程进度和和工程质量。对承台、地下室底底板等大体积积混凝土浇注注时，应设置置测温孔，及及时测定混凝凝土底部、中中部、表面的的温度，将混混凝土内部和和表面温差控控制在规范规规定的不超过过25℃范围内，否否则混凝土表表面要进行覆覆盖。混凝土浇注前，应应由总监理工工程师签发混混凝土浇灌申申请报告后，方方能开盘浇注注混凝土。总监理工程师签发发混凝土浇灌灌申请报告的的依据：①由专业监理理工程师签字字的施工单位位报送的隐蔽蔽工程验收单单(含土建、水水、电、空调调)；②由施工单位位报送的混凝凝土浇灌申请请报告；③由施工单位(或商品混凝凝土供应商)报送的混凝凝土配合比通通知单和水泥泥、外加剂、砂砂、石等原材材料的质保书书及材料检验验报告；④施工现场准准备工作情况况。混凝土浇注过程中中，检查混凝凝土灌注的间间歇时间。间间歇时间过长长会使混凝土土内出现“冷缝”，影响混凝凝土构件质量量。若因施工工需要，必须须按规范规定定设置施工缝缝。在浇注与柱和墙连连成整体的梁梁和板时，应应在柱和墙浇浇注完毕后停停歇1-1.55h，再继续浇浇注。对已浇灌完毕的混混凝土，应按按规定的时间间加以覆盖和和浇水。在已浇灌的混凝土土强度未达到到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。2、常见质量问题的的处理：混凝土工程常见质质量问题和控控制及处理方方法常见问题原因分析控制及处理方法麻面1、模板表面粗糙或清清理不干净，粘粘有水泥砂浆浆等杂物，拆拆模时砼表面被粘损损。2、木模板在浇浇筑砼前没有浇水水湿润或湿润润不够，浇筑筑砼时，与模模板接触部分分的砼水分被被模板吸去，使砼表面失水过多。3、模板胶模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板。4、模板拼缝不严，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。5、砼振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。模板表面清理干净净，木模板浇浇筑混凝土前前应用清水充充分湿润，钢钢模板隔离剂剂涂刷均匀、无无漏涂，模板板拼缝严密，混混凝土不得漏漏振，每层混混凝土均应振振至气泡排出出为止。麻面主要影响外观观，对表面不不再装饰的部部位用清水刷刷洗，充分湿湿润后用水泥泥素浆或1：2水泥砂浆抹抹平。夹渣1、浇筑砼前对施工缝缝处未处理或或处理不够。2、漏振或振捣不够。3、分段分层浇筑砼时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在砼表面未清除，而继续浇砼。1、表面缝隙较细时，用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。2、对夹层的处理应慎慎重，将夹层层中的杂物冲冲洗干净，充充分湿润，再再灌筑、捣实实提高一级的的豆石，捣实并认真真养护。缺棱掉角1、木模板在浇砼前未未湿润或湿润润不够，浇筑筑后砼养护不好，导导致棱角处砼砼水分补模板板大量吸收而而强度降低，拆拆模时棱角被被粘掉。2、侧面非承重模板过过早拆除或拆拆模时受外力力作用，重物物撞击或保护护不好棱角被被碰掉。缺棱掉角较小时可可将该处用钢钢丝刷刷净，清清水冲洗充分分湿润后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹齐补正；对对较大原掉角角，可将不实实的混凝土和和突出石子凿凿除，用水冲冲刷干净湿透透，然后支模模用比原混凝凝土高一级的的豆石混凝土土补好，认真真养护。强度偏低混凝土原材料质量量不符合要求求。混凝土配合比计量量不准。混凝土搅拌时间不不够或拌合物物不均匀。混凝土冬期施工时时，拆模过早早或早期受冻冻。试块未做好，如振振捣不实、养养护不符合要要求。采用非破损检验方方法来测定砼砼强度，如测测定砼强度不不符合要求，应应经有关人员员研究查明原原因，采取必必要措施处理理。如砼强度不合格，可直直接从砼结构中凿取取试块测定砼砼强度，凿取取部位应具代代表性，又为为使用和安全全所允许。当当砼强度偏低，可可按实际强度度校核结构的的安全度，并并经有关单位位研究提出处处理方案。保护性能不良钢筋混凝土在施工工时形成的表表面缺陷未处处理或处理不不良。混凝土内掺入过量量氯盐外加剂剂，或在禁用用氯盐环境使使用了含氯盐盐成分的外加加剂。1、混凝土裂缝可用环环氯树脂灌缝缝。2、对已锈蚀的钢筋，应应彻底清除铁铁锈，凿除与与钢筋结合不不良的混凝土土，用清水冲冲洗湿润充分分后，再用豆豆石混凝土(比原混凝土土强度高一级级)填实，认真真养护。3、大面积钢筋锈蚀蚀引起混凝土土裂缝，会同同设计等单位位研究制定处处理方案，经经批准后再处处理。温度裂缝表面温度裂缝是由由温差较在引引起的。深进和贯穿温度裂裂缝多由结构构降温差较大大，受外界约约束而引起的的。采用蒸汽养护的预预制构件，混混凝土降温过过速，或养护护窑坑急速揭揭盖，使混凝凝土表面急剧剧降温，致使使构件表面肋肋部出现裂缝缝。温度裂缝对钢筋锈锈蚀、碳化、抗抗冻融、抗疲疲劳等方面有有影响，应采采取措施处理理，对表面裂裂缝，采用涂涂两遍环氧胶胶泥或贴环氧氧玻璃布，以以及抹、喷水水泥砂浆等方方法进行表面面封封闭处理理，对有整体体性防水、防防渗要求的结结构，缝宽大大于0.1mmm深进或贯贯穿性裂缝，应应根据裂缝可可灌程度，采采用灌水泥浆浆或化学浆液液方法修补，或或灌浆与表面面封闭同时采采用，宽度不不大于0.11mm，由于于混凝土有一一定的自愈功功能，可不处处理或只进行行表面处理（四）钢结构工程程质量控制监监理细则1、钢结构安装工程施施工监理前相相关情况检查查(1)施工、设计计等建设参与与各方的资质质条件；(2)施工、设计计等建设参与与各方的施工工现场负责人人；(3)施工单位技技术负责人、质质量检查员资资质条件及；；(4)分包单位资资质及负责人人；(5)焊工合格证证、有效期限限、施焊条件件、发放单位位；(6)安装、验收收及土建施工工用的测量仪仪器定期鉴定定情况;(7)高强度螺栓栓连接预拉力力或扭矩系数数复验报告；；(8)设计对连接接材料、焊缝缝无损探伤和和吊装的要求求；(9)焊接材料、高高强度螺栓等等连接质量证证明书、试验验报告和外观观检查；(10)钢构件和和连接材料贮贮运条件；(11)钢构件出出厂合格证和和设计要求作作强度试验的的构件试验报报告；(12)高强度螺螺栓表面硬度度检查报告；；(13))高强度螺栓栓连接摩擦面面抗滑移系数数试验报告和和安装前复验验报告；(14)施工交底底；(15)工序交接接手续；(16)安装方案案；上述工作由施工单单位自检后在在施工前24h向监理单位位提交旁站申申请书；监理理单位进行审审查，并将审审查结果通知知施工单位。若若符合要求，总总监理工程师师指定监理人人员并签署意意见。2.监理理时检查的主主要内容：(1)施工部位或或构件；(2)本班在岗工工程负责人、质质量检查员；；(3)全数检查本本班焊工考试试合格证、认认可范围、有有效期、起重重工上岗证；；(4)检查焊条烘烘干情况及记记录填写；(5)焊缝检验记记录；(6)高强度螺栓栓连接副检验验记录；(7)试件见证取取样人员、送送样人员、时时间及试件编编号；(8)焊接：A.要求熔透的对接和和角对接组合合焊缝的焊脚脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊焊缝缺陷;(9)高强度螺栓栓连接：A.高强度螺栓连接摩摩擦面的平整整度和清洁度度;B.高强度螺栓穿入方方式和方向及及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态态；(10)吊车梁安装装：A.地脚螺栓位置、垫垫板规格与柱柱底接触情况况;B.钢构件的中心线及及标高基准点点等标志;C.安装顶紧面；D.现场组对精度。上述工作施工工单位全数检检查，监理单单位全数目测测检查并在上上、下午各进进行两次测量量检查。监理理日记由责任任监理员按日日及时、客观观、真实地填填写，不得编编造，必要时时由照相或摄摄影配合监理理日志的记录录内容。施工工单位项目负负责人（工长长或质检员）签签字认可，总总监审核后存存监理档案。3.监理后的检查工作作：(1)焊缝探伤报报告；(2)高强度螺栓栓终拧质量；；(3)钢结构安装装尺寸偏差；；(4)座浆垫板允允许偏差；(5)钢结构顶紧紧面的安装质质量；(6)承受动荷载载构件允许偏偏差；(7)现场焊缝组组对间隙；(8)钢结构的外外观质量；高高度、轴线、垂垂直度、平面面弯曲偏差检检查；上述工作结束后，施施工单位按规规范进行质量量验收检查。而而后监理工程程师对分项工工程质量进行行抽查并评估估、签字，由由总监对旁站站监理工作签签署意见。（五）砌体工程质质量控制监理理细则1、质质量控制要点点：（1）检验外墙用的灰砂砂砖和内隔墙用用的轻质砖的的质量及砌筑筑砂浆质量。（2）对外墙砌筑要求：：灰缝厚度、砂砂桨饱满度、墙墙面平整度和和垂直度应符符合规范要求求，沿混凝土土墙柱高每5500mm设设2Ф6拉结筋伸入入墙内1米，并符合设设计与规范要要求。（3）内隔墙要求：平整整度、垂直度度符合规范要要求；当内墙墙用轻质砖砌砌筑且层高较较高时，需在在墙上设圈梁梁；砌高度按按设计和消防防要求，必须须砌至楼板(或大梁)底。（4）按设计要求砖墙内内每隔4m设一构造造柱，构造柱柱钢筋上、下下端与主体固固定(与预埋筋焊焊接)，沿柱高度度500mmm设2Ф6拉结筋伸入入墙内10000mm。（5）对水、电在墙体上上开槽(埋管线用的)，必须用圆圆锯切割，严严禁打凿；严严禁要墙体切切割水平槽，并并尽可能避免免在外墙上开开槽。（6）粉刷层应分层进行行，其每层厚厚度应符合设设计要求；底底层粉刷时应应对基层作好好表面处理，使使其粘结牢固固；两种不同同基层材料的的接合处，应应加一层钢丝丝网后再行粉粉刷，以防开开裂。每层粉粉刷后，应严严格检查有否否空鼓，并按按规范要求进进行处理。粉粉刷完工后检检查粉刷层的的平整度、垂垂直度、阴、阳阳角方正程度度和空鼓状况况等，并做好好检查验收记记录，以便存存档。2、常见质量问题的的处理：砌砖工程常见质量量问题和控制制及处理方法法常见质量问题原因分析控制及处理方法填充墙，拉结筋设设置不规范承建单位图施工方方便拉结筋的设置、宜宜采用在柱内内埋设连接件件外焊拉结筋筋的方法。严严禁开凿混凝凝土将拉结筋筋焊在柱筋上上填充墙顶部与框架架底部结构接接触处，砖组组砌方法不规规范砌筑工人不熟悉规规范或图省时时接触处应有斜砖砌砌紧，斜砖的的砌筑应在砌砌体完成后不不少于3d进行，斜砌砌砖的倾斜度度应在50°80°之间，并用用砂浆挤紧墙体与构造柱连接接处墙体组砌砌不规范施工质检员对砌筑筑工人要求不不严格连接处砖墙必须留留置马牙搓，并并应先退后进进，拉结筋埋埋入墙内不少少于10000mm，如窗窗间墙宽度少少于10000mm的要通通长设置外墙窗洞口尺寸与与外饰面不匹匹配施工员缺乏经验外墙窗同口的尺寸寸大小必须结结合外墙饰面面砖的模数进进行调整，留留出足够的所所需尺寸厕所间墙体根部渗渗水砌体施工方案中未未能采取技术术措施厕所间的墙体根部部应做不低于于120mmm高的混凝凝土防渗反梁梁（六）装饰工程质质量控制监理理细则1、建筑地面工程施施工质量监理理细则（1）板块楼、地面工程程a、质量控制(指用用陶陶瓷砖、花花岗岩、大理理石铺设)要点：〈1〉检查板块材料的的质保书、几几何尺寸、平平整度和色差差。〈2〉检查表面处理剂剂(用于水泥砂砂浆结合层与与混凝土垫层层之间)和粘结剂(用于板块与与结合层之间间)的质保书。〈3〉结合层和板块应应分段铺砌，铺铺砌时板块间间和板块与结结合层间均应应紧密贴合，板板块间的缝隙隙宽度不应大大于1mm。〈4〉检查板块贴面施施工后的平整整度，对缝和和空鼓情况，严严禁空鼓。〈5〉检查板块贴面施施工后的产品品保护措施。〈6〉板块楼地面面层层的允许偏差差和检验方法法见表板块楼楼地面面层的的允许偏差和和检验方法。板块楼地面面层的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏偏差陶瓷地砖面层缸砖面层水磨石板块面层大理石面层水泥砼板块面层块石面层检验方法1表面平整度2.04.03.01.04.010.0用2m靠尺和塞尺尺检查2缝格平直3.03.03.02.03.08.0拉5m线和用钢尺检检查3接缝高低差0.51.51.00.51.5--用钢尺和塞尺检查查4踢脚线上口平直3.04.04.01.04.0--拉5m线和用钢尺检检查5板块间隙宽度2.02.02.01.06.0--用钢尺检查b、常见质量问题的的处理：板块楼地面工程常常见质量问题题和控制及处处理方法常见问题原因分析控制及处理方法空鼓①基层清理不干净，或或浇水湿润不不够。②水泥素浆结结合层涂刷不不匀或涂刷时时间过长，风风干硬结，造造成面层和垫垫层空鼓。③板块铺设前前浸润不够，或或背面浮灰未未刷净。④铺设后过早早上人行走。将松动板块搬起后后，把底板砂砂浆和基层表表面清理干净净，用水湿润润后，再刷浆浆铺设。断裂裂的板块和边边角有损坏的的板块应作更更换。色泽不均匀①板块材质不符要求求。②铺设前以选选材或度铺工工作不认真，在在颜色上未做做适当调配。③大理石、水水磨石板铺设设后，在接缝缝处做二次磨磨光的不光滑滑，造成光滑滑明亮不一，感感觉色泽不均均匀现象。应严格控制材料的的质量要求，铺铺设前应做好好试铺试排工工作，对色泽泽严重不均匀匀的应局部返返重做。接缝不平，缝不匀匀①板块本身有厚薄、宽宽窄、窜角、翘翘曲等缺陷，事事先挑选不严严，铺设后在在接缝处产生生不平、缝子子不匀现象。②各房间水平平标高线不统统一，使与楼楼道相接的门门口处出现地地面高低偏差差。③地面铺设后后，成品保护护不好，在养养护期内上人人过早，板缝缝也出现高低低差。①专人负责从楼从楼楼道统一往各各房间内引进进标高线，房房间内应四边边取中，在地地面上弹出十十字线，铺设设时应先安好好十字交叉处处最中间一块块作为标准块块。②安设标准块块后应向两侧侧和后退方向向顺序铺设，随随时用水平尺尺和直尺找准准，缝隙子必必须驼长拉线线，不能有偏偏差，铺设时时分段分块尺尺寸要事先排排好定死。③③石板有翘曲曲等缺陷时，事事先套尺检查查，挑出不用用，或试铺时时认真调整，用用在适当部位位。（2）、整体面层铺设设a、质量控制(水泥混混凝土面层、水水泥砂浆面层层、)要点：〈1〉铺设整体面层时时，其水泥类类基层的抗压压强度不得小小于1.2Mppa；表面应粗粗糙、洁净、湿湿润并不得有有积水。铺设设前宜涂刷界界面处理剂。〈2〉整体面层施工后后，养护时间间不应少于7d，抗压强度度应达到5Mpa后，方准上上人行走，抗抗压强度应达达到设计要求求后，方可正正常使用〈3〉当采用掺有水泥泥拌和料做踢踢脚线时，不不得用石灰砂砂浆打底。〈4〉整体面层的抹平平工作应在水水泥初凝前完完成，压光工工作应在水泥泥终凝前完成成。〈5〉水泥混凝土面层层厚度应符合合设计要求。〈6〉水泥混凝土面层层铺设不得留留施工缝。当当施工间隙超超过允许时间间规定时，应应对接槎处进进行处理。〈7〉水泥混凝土所用用水泥必须按按不同强度、品品种分开堆放放，不同品种种、不同强度度等级的水泥泥严禁混用；；采用的粗骨骨料，其最大大粒径不应大大于面层厚度度的2/3，细石混凝凝土面层采用用的石子粒径径不应大于115mm，细细骨料宜为中中粗砂。水泥泥砂浆地面用用砂应为中粗粗砂，当采用用石屑时，其其粒径应为1--5mmm，且含泥泥量不应大于于3%。监理工程程师在现场要要观察检查和和检查进场粗粗细骨料的见见证取样检验验报告。〈8〉检查混凝土配合合比设计单，面面层混凝土的的强度等级是是否符合设计计要求，水泥泥混凝土面层层强度等级不不应小于C20；当水泥混混凝土垫层兼兼面层强度等等级不应小于于C15。〈9〉面层与垫层应结结合牢固，无无空鼓。监理理工程师可用用小锤轻击地地面，如有空空鼓则面积不不应大于4000cm22，且每自然然间（标准间间）不多地2处可不计。面面层表面不应应有裂纹、脱脱皮、麻面、起起砂等缺陷。踢踢脚线与墙面面应紧密结合合，高度一致致，出墙厚度度均匀，空鼓鼓则面积不应应大于3000cm，且且每自然间（标标准间）不多多地2处可不计。〈10〉采用泼水或坡度度尺检查地面面坡度施工情情况，地面坡坡度应符合设设计要求，不不得有倒泛水水和积水现象象。〈11〉拉通线检查楼梯梯段的齿角是是否在一条直直线上，同时时，检查楼梯梯踏步的宽度度、高度应符符合设计要求求。楼层梯段段相邻踏步高高度差不应大大于10mmm，每踏步步两端宽度差差不应大于110mm；；旋转楼梯梯梯段的每踏步步两端宽度的的允许偏差为为5mm。楼楼梯踏步的齿齿角应整齐，防防滑条应顺直直。〈12〉整体面层的允许许偏差应符合合下表的规定定：整体面的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面面层防油渗面层不发火火面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检检查3缝格平直3332332、抹灰工程施工质质量监理细则则一般粉刷工程常见见质量问题和和控制及处理理方法常见质量问题原因分析控制及处理方法空鼓、裂缝基层处理不好，一一次抹灰太厚厚或各层抹灰灰间隔时间太太短，夏季施施工砂浆失水水过快，冬季季施工受冻。抹灰前基层应清理理干净，提前前浇水润湿；；外墙粉刷分分格可防裂；；夏季应避免免在日光曝晒晒下抹灰。外墙抹灰在接槎处处有明显抹纹纹，色泽不匀匀。墙面没有分格或分分格太大；留留槎位置不正正确；罩面灰灰压光不当；；砂浆原材料料不一致。注意接槎部位操作作，避免发生生高低不平、色色泽不一；接接槎应留在分分格条处或阴阴阳角、水落落管处；罩面面灰宜做成毛毛面，不宜抹抹成光面。雨水污染墙面在窗台、雨篷、阳阳台、压顶、突突出腰线等部部位没有做好好流水坡度或或未做滴水线线槽。在上述部位抹灰时时，应做好流流水坡度和滴滴水槽。槽深深10mm，上上宽7mmm，下宽10mm，距外外表面不少于于20mmm。窗框下缝缝隙应填充抹抹灰面应低于于窗框下100mm，铝铝窗在框下出出槽后打密封封胶内墙体与门窗框交交接处抹灰层层空鼓、裂缝缝、脱落基层处理不当；操操作不当；预预埋木砖(件)位置不当，数数量不足；砂砂浆品种选择择不当交接处宜钉钢丝网网；门洞每侧侧墙体内木砖砖不少于三块块；门、窗框框塞缝宜用混混合砂浆分层层填嵌；在加加气混凝土墙墙体内钻深1100mmm，孔直径400mm，再用用同径木塞沾沾107胶后打入孔孔内，每侧四四处墙面起泡、开花或或有抹纹起泡因罩面后砂浆浆未收水就开开始压光；开开花因石灰继继续熟化；有有抹纹因底灰灰干燥，罩面面灰失水快，压压光时出抹纹纹收水后压光；石灰灰熟化期不少少于30d；已开花墙墙面待熟化完完成后，挖去去开花粒重新新刮腻子后喷喷浆。底层过过干应浇水润润湿，再薄刷刷一层水泥浆浆后罩面墙裙、踢脚线、水水泥砂浆空鼓鼓、裂缝基层未处理；当天天打底，当天天抹找平层；；没有分层施施工；压光面面层时间掌握握不准基层应清除干净，并并经界面处理理；底层砂浆浆未终凝前不不准抹下一层层灰；面层未未收水不准搓搓压；应分层层抹灰抹灰面不平、阴阳阳角不垂直、不不方正抹灰前挂线、做灰灰饼和冲筋不不认真，或冲冲的不交圈或或阴阳角处不不冲筋、不顺顺杠、不找规规矩而造成。用打磨方式纠正，偏偏差达大者，应应返工。管道埋设处后抹灰灰不平、不光光、空裂。抹灰前，基层未清清理、润湿，抹抹灰时未用水水泥砂浆填塞塞、压实、抹抹平。采取局部修补或返返工3、铝合金门、窗工工程质量监理理细则a、制作制作前必须检查铝铝材、结构胶胶、密封胶的的质量保证书书、合格证及及进场见证取取样复试报告告，并检验铝铝材的规格、型型号及铝型材材的表面处理理、厚度是否否符合设计和和现行规范要要求。检验报报告中必须有有结构胶的相相容性试验、密密封胶的气密密性和水密性性试验情况的的结论意见。制作时检查各种杆杆件截面是否否符合设计要要求，拼按用用的角铝大小小，是否满足足螺钉距要求求，螺钉是否否采用不锈钢钢。制成后，应检查半半成品的几何何尺寸、方正正度、相邻两两个杆件的平平整度和缝隙隙是否符合规规范要求。打胶应在净化的环环境中进行。打打胶时，应保保证设计要求求的宽度和厚厚度，打胶后后要有一定的的保养期。玻璃应检查其质量量保证书、合合格证、及复复试报告，并并对外观进行行检查，玻璃璃表面平整度度是否符合要要求，边缘是是否已经磨边边、倒棱、倒倒角处理。裁裁后的玻璃，当当有裂缝、掉掉角的玻璃严严禁使用。选用的零附件及固固定件，除不不锈钢外，均均应经防腐蚀蚀处理。连接接件尺寸规定定：燕尾铁脚尺寸≥90×122×3(长×宽×厚)金属胀锚螺栓≥8×65射钉≥3.7×442（7）门窗表面不应有明明显的擦伤、划划伤、碰伤等等缺陷；相邻邻构件着色表表面不应有明明显的色差；；表面不应有有铝屑、毛刺刺、油斑或其其它污迹，装装配联接处不不应有外溢的的胶剂。（8）整面外墙所用材料料色彩应整齐齐一致，不同同外墙面的色色差不宜过大大，且符合设设计要求。（9）制作完成后，施工工单位应全数数自检，达到到合格要求后后报监理工程程师验收。b、安装门、窗框、幕墙立立柱安装时应应检查其垂直直度和水平度度。门、窗框的固定应应按规范要求求设置锚固件件(采用焊接、膨膨胀螺栓、或或射钉，但砖砖墙上严禁用用射钉固定)；幕墙立柱柱按幕墙设计计要求，设置置锚固预埋节节点，准确处处理立柱的固固定端和伸缩缩端的构造处处理。幕墙外玻璃时先挂挂固定玻璃，后后装活动窗，活活动窗的开启启角度应符合合设计要求。门、窗安装后框与与窗洞之间的的缝隙(1.5~2ccm)可采用PU发泡剂或软软质填塞物(矿棉条或玻玻璃棉毡条)分层填塞，填填塞时要求内内外饱满。门门、窗框外侧侧缝隙外表留留5~8mm深的槽槽口，后填嵌嵌密封胶，门门、窗框内侧侧用水泥砂浆浆粉封。5-85-8铝合金门窗安装节节点及缝隙处处理示意图1-玻璃；2-橡胶条条；3-压条；4-内扇；5-外框；6-密封膏；7-砂浆；8-地脚；9-软填料；10-塑料垫；11-膨胀螺栓。注：当墙体为1//2砖墙时采用用单边固定对安装后的铝合金金门、窗，应进行清清洁处理，采采取保护措施施。安装后的窗扇应开开启灵活，无无倒翘、阻滞滞及反弹现象象。五金配件件应齐全，位位置正确。关关闭后密封条条应处于压缩缩状态。检查防雷系统是否否符合规范要要求，敷设后后，应进行测测试，其电阻阻值不应大于于4Ω。检查防火系统是否否符合规范要要求，防火板板是否锚固，防防火材料是否否敷设密实，缝缝隙是否用防防火密封胶封封闭。检查隔热保温材料料安装是否符符合规范要求求。安装后工程质量的的允许偏差应应符合规范规规定。搬运时选择牢靠平平稳的着力点点，以免门窗窗表面擦伤。安装过程中应及时时清理门窗表表面的水泥砂砂浆、密封胶胶等，以保护护表面质量。不得在门窗框扇上上安放脚手架架、悬挂重物物或在框扇内内穿物起吊，以以防门窗变形形和损坏。门、窗装入洞口应应横平竖直，上上下高低一致致，外框与洞洞口应弹性连连接牢固，不不得将门、窗窗外框直接埋埋入墙。安装密封条时应留留有伸缩余量量，一般比门门、窗的装配配边长20~30mm，在在转角处应斜斜面断开，并并用胶粘贴牢牢固，以免产产生收缩缝。若门、窗为明螺丝丝连接时，应应用与门、窗窗颜色相同的的密封材料将将其掩埋密封封。安装后的门窗必须须有可靠的刚刚性，固定点点间距除设计计要求外不宜宜大于5000mm，均匀匀分布，固定定点距端部为为180mmm，窗扇的提提取间隙为55mm。安装玻璃前，应清清除槽口内的的灰浆、杂物物等，畅通排排水孔。使用密封胶前，接接缝处玻璃、金金属和塑料表表面必须清洁洁、干燥。玻璃安装时所使用用的各种材料料不得影响泄泄水系统的通通畅。密封胶封贴缝口时时，封贴的宽宽度和深度应应符合设计要要求，充填必必须密实，外外表应平整光光洁。安装好的玻璃应平平整、牢固，色色彩、朝向、品品种、规格符符合设计要求求，不得有松松动现象；密密封条与玻璃璃、玻璃槽口口的接触应紧紧密、平整，并并不得露在玻玻璃槽口外面面，用橡胶垫垫镶嵌，橡胶胶垫应与裁口口、玻璃及压压条紧贴，并并不得露在压压条外面；密密封胶与玻璃璃、玻璃槽口口的边缘应粘粘结牢固，接接缝齐平。竣工后的玻璃工程程，表面应洁洁净，不得留留有油灰、浆浆水、密封胶胶、涂料等斑斑污。铝合金门窗安装允允许偏差，限限值和检验方方法项次项目允许偏差(mm))检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面面垂直度2.5用垂直检测尺检查查4门窗横框的水平度度2用1m水平尺和塞塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭搭接量1.5用钢尺检查铝合金构件安装质质量项目允许偏差检查方法竖向构件直线度3mm3m靠尺，塞尺横向构件水平度不大于2000mmm大于2000mmm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横横向构件高度度差1mm钢板尺、塞尺分格框对角线差对角线长不大于22000mmm3mm3m钢卷尺对角线大于20000mm3.5mmc、常见质量问题的的处理铝合金门窗工程常常见质量问题题和控制处理理方法常见质量问题原因分析控制与处理方法断面偏小、壁薄、阳阳级氧化膜以以薄代厚为了降低成本，压压价竞争；没没有严格按国国标检验分级级加工前对型材按设设计要求严格格验收，壁厚厚小于1.22mm不得使使用；其附件件应采用不锈锈钢制品框、扇装配间隙偏偏大；接缝不不严；表面不不平；碰伤、划划痕多操作不熟练；工艺艺装备差，现现场加工条件件差；产品检检测手段不全全；缺乏对产产品的保护措措施加强技术培训，工工人持证上岗岗；改进工艺艺设备；加强强全面质量管管理；增加产产品保护措施施门窗表面出现铝屑屑、毛刺、油油污或其他污污迹工作场地不干净，裁裁割后未及时时清理，设备备漏油玷污工工作加强管理，各道工工序工完场清清，拼装时引引起的污染应应及时清理铝材色差使用不同批或不同同厂生产的铝铝材；或使用用不同等级氧氧化膜的型材材选购型材，最好是是同厂、同批批料，一次备备足。下料前前，注意配料料配色外门外窗框边末留留嵌缝密封胶胶槽口图纸交底不清或缺缺乏施工经验验门窗粉刷时，应在在门窗框内外外框边嵌条，留留出5~8mm深的槽槽口，槽口内内用密封胶嵌嵌填密封门窗框周边用水泥泥砂浆嵌缝未认真阅读图纸，赁赁经验按常规规施工门窗外框四周应为为弹性连接，至至少应填充220mm厚的的保温软质材材料；粉刷门门窗时，框的的内外边应留留槽口，后用用密封胶填平平、压实组装门窗的明螺丝丝未处理未按设计要求或处处理遗漏应尽可能不用或少少用明螺丝组组装，否则应应用同样颜色色的密封材料料填埋密封带形组合门窗之间间产生裂缝组合处搭接长度不不足，在受到到温度及建筑筑结构变化时时，产生裂缝缝横向及竖向带形门门窗之间组合合杆必须同相相邻门窗套插插、其搭接量量应大于8mmm，并用密密封胶密封门窗框铁脚用射钉钉锚固于砖砌砌体上施工人员失误或设设计交底不清清若用射钉锚固，必必须在墙体内内留置混凝土土块；或改用用膨胀螺栓锚锚固在砖砌体体内外墙推拉窗槽口积积水，发生渗渗水槽口内未钻排水孔孔下框外框的轨道端端部应钻排水水孔；横竖框框相交丝缝注注硅酮胶封严严；下框与洞洞口间隙一般般不少于500mm，使窗窗台能放流水水坡，切忌密密封胶掩蔽框框边灰浆玷污门窗框门窗框保护带被撕撕掉；粉刷时时未采取遮掩掩措施采用保护带；粉刷刷时遮掩；及及时用软质布布抹除玷污d、质量检查与验收收（1）铝材必须严格按原原材料报审表表中的材料使使用，如须变变动，应重新新报验。（2）制作过程中，应注注意制作场地地的清洁卫生生，防止材料料划伤和污染染。（3）制作完工检查合格格后，框周围围用软填料填填塞密实饱满满后，用保护护膜缠绕严密密（安装完后后再进行二次次填塞，确保保填塞密实）。加加工好的门窗窗应竖直排放放，并用枕木木垫平。（4）固定件数量和方法法按有关标准准图中的规定定及样板间中中所确定的方方法安装。门门窗两端固定定件从端头过过来不超过1180mm，中中间固定件间间距为4000mm左右。（5）施工单位安装好以以后，应按有有关规范标准准等要求严格格自检，自检检合格后，向向监理报验，监监理工程师验验收合格后才才能进行下道道工序。（6）监理工程师在施工工单位全数检检查的基础上上，按10%的数量进行行抽查；但对对门窗的安装装方法和固定定件数量进行行全数检查验验收；（7）抹灰中窗框周围留留5~8mm深的槽槽口，填嵌密密封材料。（8）监理工程师在抽查查过程中，发发现门窗质量量允许偏差项项目有下列情情况的：凡抽抽查有不合格格的，施工单单位必须限期期整改，改完完后通知监理理工程师复查查，合格后方方能进行下道道工序。（七）建筑给水、排排水和采暖工工程监理实施施细则一、事前控制（一）质量管理1、施工单位或分包包单位应具有有相应的资质质，工程质量量验收人员应应具备相应的的专业技术资资格，施工现现场应