除尘除灰课件

大型火力发电厂除尘除灰技术第一章绪论一、燃煤火力发电厂污染物粉尘；SO2；NOx。危害可吸入颗粒物：可吸入颗粒物被人吸入后，会累积在呼吸系统中，引发许多疾病。颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。10微米直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5微米直径的可进入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到细支气管和肺泡。粗颗粒物可侵害呼吸系统，诱发哮喘病。细颗粒物可能引发心脏病、肺病、呼吸道疾病，降低肺功能等。因此，对于老人、儿童和已患心肺病者等敏感人群，细颗粒物吸入的风险更大。另外，环境空气中的颗粒物还是降低能见度的主要原因，并会损坏建筑物表面。几个概念总悬浮颗粒物（TSP）是指漂浮在空气中的固态和液态颗粒物的总称，其空气动力学当量直径范围约为0.1～100微米。

PM10的含义：有些颗粒物因粒径大或颜色黑可以为肉眼所见，比如烟尘。有些则小到使用电子显微镜才可观察到。通常把空气动力学当量直径在10微米以下的颗粒物称为PM10，又称为可吸入颗粒物或飘尘。飘尘：能在大气中长期漂浮的悬浮物质称为飘尘。其粒径主要是小于10微米的微粒。由于飘尘粒径小，能被人直接吸入呼吸道造成危害；又由于它能在大气中长期漂浮，易将污染物带到很远的地方，导致污染范围扩大，同时在大气中还可为化学反应提供反应床。国家环保总局1996年颁布修订的《环境空气质量标准（GB3095－1996）》中将飘尘改称为可吸入颗粒物，作为正式大气环境质量标准。

NOx

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。

以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。汽车尾气中的氮氧化物与氮氢化合物经紫外线照射发生反应形成的有毒烟雾，称为光化学烟雾。光化学烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，并能使大气能见度降低。另外，氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。大气中的氮氧化物主要源于化石燃料的燃烧和植物体的焚烧，以及农田土壤和动物排泄物中含氮化合物的转化。来源：煤等化石燃料燃烧的产物。煤的成分：工业分析—固定碳；挥发分；水分；灰分。元素分析—C；H；S（存在三种状态:有机硫；黄铁矿硫；硫酸盐硫）；N；O；A；M。二、火力发电厂锅炉污染物排放控制标准

烟尘：30mg/m3;SO2:新建机组：100mg/m3；200mg/m3—①

现有：200mg/m3；400mg/m3——②NOX:mg/m3；200mg/m3——②三、粉煤灰的基本性质粉煤灰的形态特征煤粉炉的粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为三类：玻璃微珠；海绵状玻璃体；炭粒。若按比重可分出飘珠，轻珠和沉珠。

粉煤灰的化学成分

粉煤灰化学成分以SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO

、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5未燃尽有机质(烧失量)。粉煤灰分类四、粉煤灰的利用利用途径

粉煤灰综合利用途径主要包括以下几个方面：

粉煤灰用于生产建材（水泥、砖瓦、砌块、陶粒）；

建筑工程（混凝土、砂浆）；

筑路（路堤、路面基层、路面）；

回填（结构回填、建筑回填、填低洼地和荒地、充填矿井、煤矿塌陷区、建材厂取土坑、海涂等）；

农业（改良土壤、生产复合肥料、造地）；

从粉煤灰中回收原材料（漂珠、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化硅、碳粒等有用物质）。第二章静电除尘器一、静电除尘的特点静电除尘器是利用静电的作用直接施加在烟气中的尘粒上，使尘粒自烟气中分离出来而被捕集，中间过程无能量转换，故其耗电量很小，过程压降很低；1907年第一台静电除尘器成功用于工业生产工艺除尘；特点处理烟气量大，每小时可处理数百万立方米烟气；压降小，约100～300Pa；耗电少，每处理1000m3/h气体耗电约0.1～0.8kw.h；除尘效率高，可捕集0.1微米的细尘；转动及易损件较少，日常维护工作量小；除尘效率与粉尘特性有关。气体电离和电晕放电

要利用静电使粉尘分离须具备两个条件，一是有使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般静电除尘器荷电电场和分离电场合一。放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。

在电场作用下，烟气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较小。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为气体电离。

气体电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称电晕电流）急剧增加，气体成了导体。放电极周围的气体全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。放电的导线被称为电晕极。

离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度较小，那里的气体还没有被电离。如果进一步提高电压，气体电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间气体全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电源短路，电除尘器无法工作。为了保证电除尘器的正常运行，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。

若电场内各点的电场强度不相等，这个电场称为不均匀电场。电场内各点的电场强度均相等的电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。因此电除尘器内必须设置非均匀电场。

几个术语起始电晕电压：指开始发生电晕放电的电压。

式中

m—放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，实际的放电线表面较为粗糙，m=0.5～0.9；

R1—放电导线半径，m；

R2—集尘圆管的半径，m；

δ—相对空气密度。起晕电压可以通过调整放电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起晕电压越低。击穿电压：电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。击穿电压除与放电极的形式有关外，还取决于正、负电极间的距离和放电极的极性。

由于负离子的运动速度要比正离子大（质量较小），在同样的电压下，负电晕能产生较高的电晕电流，而且它的击穿电压也高得多。因此，在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量较少尘粒的荷电

静电除尘器的电晕区通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称为电晕外区。电晕区内的气体电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，因电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，即集尘极。

尘粒的荷电机理有两种。一是离子在静电力作用下做定向运动，与尘粒碰撞使其荷电，称为电场荷电。另一种是离子的扩散现象导致尘粒荷电，称为扩散荷电。对dc>0.5μm的尘粒，以电场荷电为主；对dc<0.2μm的尘粒，则以扩散荷电为主；dc介于0.2～0.5μ的尘粒则两者兼而有之。在工业电除尘器中，通常以电场荷电为主。

三、电除尘器的结构

在工业电除尘器中，常用卧式的板式电除尘器。由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。

集尘极

对集尘极板的基本要求板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀；机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。集尘极板的结构形式

极板用厚度为1.2～2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。极板高度一般为2～15m。每个电场的有效电场长度一般为3～4.5m，由多块极板拼装而成；常规静电除尘器的集尘极板的间距为300mm。国内外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除尘器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400～600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120～80kV。电晕极（放电极）对放电极的基本要求放电性能好（起晕电压低、击穿电压高、电晕电流强）；机械强度高、耐腐蚀、耐高温、不易断线；清灰性能好。振打时，粉尘易于脱落，不产生结瘤和肥大现象。电晕极的结构形式

气流分布装置

电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率有较大影响。除尘效率与气流速度成反比，当气流速度分布不均匀时，流速低处增加的除尘效率远不足以弥补流速高处效率的下降，因而总的效率是下降的。

气流分布的均匀程度与除尘器进出口的管道形式及气流分布装置的结构有密切关系。在电除尘器的安装位置不受限制时，气流经渐扩管进入除尘器，然后再经1～2块平行的气流分布板进入除尘器电场。在这种情况下，气流分布的均匀程度取决于扩散角和分布板结构。除尘器安装位置受到限制，需要采用直角入口时，可在气流转弯处加设导流叶片，然后再经分布板进入除尘器。

气流分布板有多种型式，常用的是圆孔形气流分布板，采用3～5mm钢板制作，孔径约为40～60mm，开孔率为50%～65%。电除尘器的供电装置－包括三部分：升压变压器

将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50～60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。整流器

将高压交流电变为直流电，采用半导体硅整流器。控制装置

电除尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成份及含尘浓度等参数经常变化，其变化直接影响到电压、电流的稳定性。因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低，使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。

目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。

四、影响静电除尘器除尘效果的因素主要影响因素有：粉尘比电阻、气体含尘浓度、气流速度等。粉尘的比电阻

一种物质的比电阻是其长度和横截面积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为电阻率。比电阻在104～1011Ω·cm的粉尘，电除尘效果好。比电阻低于104Ω·cm为低阻型。这类粉尘有较好的导电能力，荷电尘粒到达集尘极后，会很快放出所带负电荷，同时因静电感应获得与集尘极同性的正电荷。如果正电荷形成的斥力大于粉尘的粘附力，沉积的尘粒将离开集尘极重返气流，尘粒在空间受到负离子碰撞后又重新获得负电荷，再向集尘极移动。这样很多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器，降低除尘效率。当粉尘比电阻大于1011Ω·cm时，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，出现反电晕现象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率下降。

烟气的温度和湿度是影响比电阻的重要因素。温度较低时，粉尘的比电阻是随温度升高而增加，比电阻达到某一最大值后，又随温度的增加而下降（因为在低温的范围内，粉尘的导电是在表面进行的，电子沿尘粒表面的吸附层如水蒸汽传送。温度低，尘粒表面吸附的水蒸汽多，因此，表面导电性好，比电阻低。随着温度的升高，尘粒表面吸附的水蒸汽受热蒸发，比电阻逐渐增加。在低温的范围内，如果在烟气中加入SO2、NH3等，它们也会吸附在尘粒表面，使比电阻下降，这些物质称为比电阻调节剂。温度较高时，粉尘的导电是在内部进行的，随温度升高，尘粒内部会发生电子热激发作用，使比电阻下降）。

以下途径降低粉尘比电阻：

①选择适当的操作温度；

②增加烟气的含湿量；

③在烟气中加入调节剂（SO2、NH3等）。气体含尘浓度

粉尘浓度过高，粉尘阻挡离子运动，电晕电流降低，严重时为零，出现电晕闭塞，除尘效果急剧恶化。

电除尘器内同时存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度较高，约为60～100m/s，而带电尘粒的运动速度却是较低的，一般在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时间转移的电荷量要比通过清洁空气时少，即这时的电晕电流小。如果气体的含尘浓度很高，电场内悬浮大量的微小尘粒，会使电除尘器电晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种情况称为电晕闭塞。为了防止电晕闭塞的产生，处理含尘浓度较高的气体时，必须采取措施，如提高工作电压，采用放电强烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度超过30g/m3时，必须设预净化设备。气流速度

随气流速度的增大，除尘效率降低，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时间缩短，荷电的机会降低。同时，风速增大二次扬尘量也增大。

电场风速的大小对除尘效率有较大影响，风速过大，容易产生二次扬尘，除尘效率下降。但是风速过低，电除尘器体积大，投资增加。根据经验，电场风速最高不宜超过1.5~2.0m/s，除尘效率要求高的除尘器不宜超过1.0~1.5m/s。第三部分过滤式除尘器郑州电专动力系郭朝令一、袋式除尘器特点优点除尘效率高，粉尘排放浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3；除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对除尘器出口排放浓度的影响不大；布袋除尘器采用分室结构，在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行；袋式除尘器捕集微细粉尘更有效；布袋除尘器结构和维护均较简单。缺点在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。需要控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度，同时不低于酸露点。阻力损失大于电除尘器，一般为1200～1800Pa左右。滤料布为易损材料。

二、袋式除尘器工作原理及除尘过程

使含尘气流通过过滤层，气流中的尘粒被阻截下来，从而实现含尘气体净化的过程。

除尘机理

筛过作用

惯性碰撞

扩散和静电作用

重力沉降这些除尘机理通常不是同时有效，根据粉尘性质、袋滤器结构特性及运行条件等实际情况的不同，各种机理的重要性也不同。序号机理粒度范围风速增高对机理效率的影响1拦截＞1μm降低2惯性碰撞＞1μm增高3扩散＜0.01～0.5μm降低4静电＜0.01～5μm降低5筛滤＞过滤层微孔尺寸降低各种捕集机理作用的粒度范围工作过程收尘过程：含尘烟气由进风口进入灰斗上部，大部分灰粒由于惯性，自然沉降等原因落入灰斗，其余部分随气流冲向滤袋，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由收尘器出口排入大气。脉冲喷吹清灰过程：当阻力增到预设值时，清灰控制器发生信号，切断过滤气流，停止过滤过程，电磁脉冲阀打开，将压缩空气通过喷吹管向滤袋内喷入高速气流，使滤袋产生变形，震动，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，并在网孔中产生“架桥现象”。随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘的“架桥”现象不断加强，一段时间后，在滤袋表面形成粉尘层，常称为“粉尘初层”。新鲜滤料的除尘效率较低。粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰不应破坏粉尘初层。流线含尘气体粉尘层清洁气体中间层厚度三、袋式除尘器的结构形式

按滤袋形状按含尘气流进入滤袋的方向按进气方式的不同按清灰方式圆袋扁袋内滤式外滤式上进式下进式机械振动清灰逆气流清灰吹灰圈清灰脉冲清灰四、袋式除尘器的性能过滤速度过滤速度的选择要综合粉尘的性质、滤料种类、清灰方式等因素来确定。除尘效率除尘器效率与滤料种类及滤料上附着粉尘情况有关。一般，粉尘附着层越厚，粉尘负荷越高，除尘效率就高。压力损失滤料本身所造成的压力损失重要技术经济指标设备结构压力损失滤料上粉尘层本身所造成的压力损失袋式除尘器的分级效率曲线

滤布的选择五、袋式除尘器的选择与设计选择时应根据气体和粉尘物性、操作条件及设备投资综合考虑。容尘量大，清灰后能在滤料上保留一定的永久性粉尘；透气性好，过滤阻力低；抗皱折性、耐磨、耐温及耐腐蚀性能好，使用寿命长；吸湿性好，容易清除粘附在上面的粉尘；成本低，材料可用天然滤料、合成纤维和无机纤维。性能良好的滤料燃煤锅炉袋式除尘器常用滤料

合成纤维聚酰胺（尼龙）：强度高，耐磨性能优于天然纤维；表面光滑，弹性好，耐连续的屈曲；耐碱，但不耐浓酸。尼龙的极限使用温度为90-95℃。美塔斯（Metamax）：具有良好的耐温性能及化学性能，可在200℃干燥条件下连续运行，耐折、耐磨、耐酸性能强于尼龙，但不如涤纶，在常温下耐碱性强，但在高温下则易被溶解。特别指出的是，它能耐氟化物。但美塔斯属水解性纤维，当烟气中水分含量＞20%、遇高温或化学成分（尤其是SOX）时，美塔斯会很快发生水解。聚酯（PE-Polyester）：商品名称为涤纶。是袋式除尘器使用的主要滤料，尤以涤纶针刺过滤毡的应用为甚，。聚酯的特点是：常温性能好，能连续在130℃下工作；弹性回复性能好，其耐磨及耐热性能优于尼龙，强度较高，在150℃空气中加热1000h稍有变色，强度下降不超过50%；耐酸和弱碱，化学性能稳定。聚酯是热塑性纤维，能压光、烧毛、但聚酯不耐强碱，容易水解。聚丙烯腈均聚体（PAN），商品名称为亚克力。丙烯腈均聚体不会水解，在温度低于125℃时，对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。聚苯硫醚，商品名称为PPS（赖登。聚苯硫醚纤维是一种耐高温合成纤维具有优异的耐热性能，熔点285℃，常用温度190℃，瞬时耐温可达230℃。具有优良的阻燃性。聚丙烯，商品名称为丙纶。它在合成纤维中是最轻的，也是比较便宜的一种，强度相当于尼龙和涤纶。聚丙烯限氧化指数19，能在90℃下潮湿环境里连续运行而不改变其性能，软化温度150℃。聚丙烯具有良好的耐酸、碱性能，耐磨性好，弹性回复率高，具有比涤纶更加优异的耐酸、碱性能及较低的软化点，且耐一般有机溶剂，是一种优良的热塑纤维，后处理效果好；但聚丙烯耐氧化性能弱，且耐热性能较差，容易受光、热等影响而产生分解，大多数情况下会因氧化而降解。聚丙烯腈（腈纶）。其耐磨性不如其他合成纤维，强度也较低，其耐热性不如涤纶。试验证明，它能在125℃热空气下持续32d强度不变。能耐酸，耐碱性较差。聚四氟乙烯，商品名称为Teflon（特氟隆）。聚四氟乙烯是当今最好、抗水解、抗氧化性能力最强的纤维。它具有优良的高温及低温性能，熔点327℃，瞬间耐温可达300℃；该纤维还具有良好的过滤效率及清灰性能，阻燃性好、阻力低、使用寿命长，但价格昂贵。聚酰亚胺，商品名称为P84。P84纤维很细，其纤维表面积大、孔隙微小，用它做成的针刺毡捕尘性能很好，粉尘只能停留在滤毡表面而不易渗入滤料内部，逆洗压力小、运行阻力低。连续使用温度可达240℃，短时间内可达260℃，但在实际处理烟气时，由于烟气化学成分的影响，如果要达到2年以上的使用寿命，则应在不超过180℃的环境下工作。芳香族聚酰胺纤维主要有美国杜邦公司的Nomex®，日本帝人公司的Conex®和中国的烟台芳纶等。特性：密度1.3g/cm3，断裂强度4.9g/d，不自燃也不助燃，它在高温状态下如371℃只会碳化或分解成小分子。过滤性能：可在干燥条件下经受200℃的操作温度；是水解性纤维，当高温和遇有机化学成分及水分时会很快水解而损坏；在水分浓度为10%及弱酸性和中性环境下可适用于190℃的操作温度，而使用寿命也可达二年；若水分浓度增加到20%使用寿命要达到二年则需要降低温度到165℃以下，若仍在190℃使用寿命只有半年多。它特怕SO2侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用。在水分浓度为10%时，若温度为120℃,SO2含量为50～400ppm,强度保留率为58%,若温度升到180℃,SO2含量为50ppm，强度保留率为30%。SO2含量为400ppm，强度保留率仅5%。故在有水汽和SO2时不宜使用。玻璃纤维

玻璃纤维是由熔融的玻璃液拉制而成，有不同的化学成分。用于制造滤料的玻纤有两类：一类是铝硼硅酸盐玻璃纤维，即无碱玻璃纤维；一类是钠钙硅酸盐玻璃纤维，即中碱玻璃纤维。前者可以做得更细。通常，中碱纤维的单丝直径在8um左右，无碱纤维的单丝直径在5.5um左右。纤维直径大小与纱线的曲挠性、强度等性能密切相关，织成布后，有关性能也受其影响。无碱玻纤有很高的强度，新生态单丝强度高达3500MPa；中碱纤维新生态单丝强度高达2700MPa。在耐水性方面，无碱玻纤有良好的耐水性，属一级水解级；中碱玻纤有较好的耐水性，属于二级水解级。目前，我国多用无碱12.5tex玻璃纤维纱和中碱22.5tex玻璃纤维纱制作玻纤滤料。使用温度可达280℃。滤料名称直径/μm耐温性能/K吸水率/％耐酸性耐碱性强度长期最高棉织物（植物短纤维）10～20348～3583688很差稍好1蚕丝（动物长纤维）18353～36337316～22

羊毛（动物短纤维）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龙

348～3583684.0～4.5稍好好2.5奥纶

398～4084236好差1.6涤纶（聚脂）

4134336.5好差1.6玻璃纤维（用硅酮树脂处理）5～8523

4.0好差1芳香族聚酰胺（诺梅克斯）

4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯

493～523

0很好很好2.5滤料相对费用/US$温度/℉聚酯6275诺梅克斯14400特氟隆45450玻璃纤维布25500Hugglas30500过滤速度的确定

袋式除尘器过滤风速的大小与袋式除尘器的使用寿命及投资有关，过滤风速过高，其清灰频率高，设备阻力大。过滤风速过低，会使设备体积庞大，投资增高，过滤风速选型原则为：入口浓度高时，过滤风速应适当选低值，而入口浓度低时，过滤风速应适当选高值。需要净化的粉尘粒径细，且有磨蚀性时，过滤风速应适当选低值，而粉尘粒径粗时，过滤速度可适当选高值。当净化黏性粉尘时，过滤速度应适当选低值，当粉尘是非黏性时，过滤风速可适当选高值。除尘器的袋间气流速度高时，过滤风速可适当降低。除尘器设计在线清灰时，过滤速度应适当选低值，而设计离线清灰方式时，要适当选择一室离线时的过滤速度。除尘器的运行方式是连续运行时，过滤风速应较非连续运行时低。除尘器滤料的透气性差时，过滤风速应适当放低。滤袋设计滤袋面积直径和长度单个滤袋面积滤袋个数直径一般取200-300mm，最大不超过600mm。长度一般为2～6m，最长不超过12m。六、影响袋式除尘器工作的因素

粉尘负荷w——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。

w在一定范围内增大时，除尘效率提高，但当滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。

过滤风速——也称气布比

一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降。过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。压力损失（过滤阻力）——重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等。袋式除尘器常见问题滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。

高温烟气对滤袋的损坏高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。锅炉启动过程中，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点较低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁。火星烧穿：烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干煤窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如果对火星处理不及时尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，会造成火星烧穿、形成不规则圆洞。高温收缩：高温烟气对滤袋的另一种损害是高温收缩，当除尘气体温度超过滤料使用温度后，如其径向收缩率过大使滤袋在长度方向上变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力损坏。如果滤袋纬向热收缩率过大，将使滤袋紧紧箍在骨架上，甚至滤袋无法抽出骨架。灰斗粉尘蓄热烧毁滤袋：高温滤袋粉尘被收入灰斗后，如果粉尘不能及时排出，粉尘长期蓄积在灰斗里造成灰斗内温度不断升高，滤袋长期在高温烘烤下变脆、变硬，严重时则会烧毁滤袋，尤其是粉尘中含有易燃物质时，会在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋。爆炸：国内外煤矿、电力、纺织、粮食等粉尘爆炸事故屡见不鲜，严重威胁生命安全和生产安全，造成不可估量的损失滤袋腐蚀腐蚀是滤袋滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用大，从而造成滤袋损坏。1）酸、碱性腐蚀：腐蚀的主要原因是烟气中含酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或者停机在露点以下时，废气中的如：二氧化硫遇水成硫酸造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度，而遭到损坏。损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆和少量不规则圆周洞。2）水解：纤维水解是水分子介入到纤维中并与高分子发生化学反应，使其分子链断裂生成新的小分子物质过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。只有在高温、湿度、化学品这三个要素共同作用下，才能激活分子，发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高，滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。3）氧化：纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150℃）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。机械损坏由于滤料生产厂对产品质量比较注意，所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。磨损：过高的过滤气速会使粉尘冲击、磨损滤袋，也会使滤袋的织物纤维张力受损。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，造成烟气进口处部分滤袋穿孔。滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损；滤袋与骨架的直径相差太小时，清洗效果不佳，需提高清洗周期和提高喷吹空气的压力；直径相差太大时，滤袋与骨架的摩擦会加速滤袋磨损。较佳的配合为，滤袋比骨架的周长大10mm左右，长度应该一致。清灰